“Precision Plasmarc”
Блоки плазменного и экранирующего газов
Руководство по эксплуатации (RU)
0558005236
Блок экранирующего газа
Блок плазменного газа
186
Данная установка соответствует описанию, содержащемуся в данном руководстве и в сопроводительных этикетках и/или вложениях, при
условии, что ее монтаж, эксплуатация, обслуживание и ремонт выполняются в соответствии с данным руководством. Установка должна
периодически проверяться. Не следует пользоваться установкой при ее неправильной работе или ненадлежащем техническом обслуживании.
Детали, которые поломаны, пропали, изношены, погнуты или загрязнены, должны быть немедленно заменены. В случае необходимости
такого ремонта или замены изготовитель рекомендует обратиться с письменным или телефонным запросом к уполномоченному
дистрибьютору, у которого была приобретена данная установка.
Данная установка или любая из ее деталей не должны подвергаться модификациям без предварительного письменного одобрения
изготовителя. Пользователь данной установки несет единоличную ответственность за любое нарушение в ее работе, произошедшее по
причине неправильного использования или технического обслуживания, повреждения, несоответствующего ремонта или модификации
любым лицом, кроме изготовителя или сервисного центра, уполномоченного изготовителем.
ОБЕСПЕЧЬТЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ ДАННОЙ ИНФОРМАЦИИ СРЕДИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ.
ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ЭКЗЕМПЛЯРАМИ ОБРАЩАЙТЕСЬ К ПОСТАВЩИКУ
ВАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Данное руководство предназначено для опытных пользователей. Если вы не знакомы с принципами действия
и техникой безопасности при работе с устройствами электродуговой сварки и резки, настоятельно рекомендуем
прочитать нашу брошюру “Предостережения и практические приемы техники безопасности при электродуговой
сварке, резке и напылении”, стандарт 52-529. Необученным лицам ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать на таких установках
монтировать или обслуживать их. ЗАПРЕЩАЕТСЯ приступать к монтажу или эксплуатации таких установок
до тех пор, пока вы не прочитаете и полностью не поймете данную инструкцию. Если вы понимаете даннуое
руководство не полностью, свяжитесь с поставщиком вашего оборудования для получения дополнительных
сведений. Прежде чем устанавливать данный агрегат или работать на нем, обязательно прочтите правила
техники безопасности.
ВНИМАНИЕ
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
ПЕРЕД НАЧАЛОМ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИТЕ ИНСТРУКЦИИ.
ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!
187
СОДЕРЖАНИЕ
Раздел / Название Стр.
1.0 Техника безопасности.............................................................................189
2.0 Описание........................................................................................... 191
2.1 Введение ...................................................................................... 191
2.2 Блоки плазменного и экранирующего газа плазменной системы «m3» и резак PT-36 .......... 191
2.3 Требования системы к газу .................................................................... 192
2.4 Требования к подаче воды к блоку плазменного газа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
2.5 Требования к подаче питания к блоку плазменного газа...................................... 192
2.6 Требования к подаче питания к блоку экранирующего газа................................... 192
2.7 Системные принадлежности .................................................................. 192
2.8 Габариты блока плазменного газа............................................................. 193
2.9 Габариты блока экранирующего газа..........................................................194
3.0 Установка........................................................................................... 195
3.1 Введение в блок плазменного газа ............................................................ 195
3.2 Установка блока плазменного газа (вид снизу)................................................. 195
3.3 Соединения блока плазменного газа..........................................................196
3.4 Изоляция «Nomex» блока плазменного газа ..................................................202
3.5 Газовые соединения блока плазменного газа .................................................203
3.6 Введение в блок экранирующего газа.........................................................205
3.7 Установка блока экранирующего газа (вид снизу) .............................................205
3.8 Соединения блока экранирующего газа ......................................................206
3.9 Диаграмма связи составных частей системы ..................................................208
4.0 ЭКСПЛУАТАЦИЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .215
4.1 Эксплуатация блока плазменного газа .........................................................215
4.2 Манометры блока плазменного газа ...........................................................215
4.3 Регуляторы давления блока плазменного газа ................................................ 216
4.4 Эксплуатация блока экранирующего газа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .217
4.5 Регулятор воздуха для воздушной завесы блока экранирующего газа ........................ 218
4.6 Контрольные клапаны блока экранирующего газа ............................................ 219
188
СОДЕРЖАНИЕ
189
РАЗДЕЛ 1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
1.0 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Пользователи сварочного оборудования ESAB отвечают за выполнение правил техники безопасности лицами, работающими на оборудовании
и рядом с ним. Правила техники безопасности должны отвечать требованиям к безопасной эксплуатации сварочного оборудования этого типа.
Помимо стандартных правил техники безопасности и охраны труда на рабочем месте рекомендуется следующее.
Все работы должны выполняться подготовленными лицами, знакомыми с эксплуатацией сварочного оборудования. Неправильная
эксплуатация оборудования может вызвать опасные ситуации, приводящие к травмам персонала и повреждению оборудования.
1. Bсе лица, использующие сварочное оборудование, должны знать:
- правила эксплуатации
- расположение органов аварийного останова
- функции оборудования
- правила техники безопасности
- технологию сварки и/или плазменной резки
2. Оператор должен обеспечить:
- удаление посторонних лиц из рабочей зоны оборудования при его запуске
- защиту всех лиц от воздействия сварочной дуги
3. Рабочее место должно:
- отвечать условиям эксплуатации
- не иметь сквозняков
4. Средства защиты персонала:
- Во всех случаях рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты, например, защитные очки, огнестойкую
спецодежду и защитные рукавицы.
- При сварке запрещается носить свободную одежду и украшения, например, шарфы, браслеты, кольца, которые могут
попасть в сварочное оборудование или вызвать ожоги.
5. Общие меры предосторожности:
- Проверьте надежность подключения обратного кабеля.
- Работы на оборудовании с высоким напряжением должны производиться только квалифицированным электриком.
- В рабочей зоне должны находиться средства пожаротушения, имеющие ясную маркировку.
- Запрещается проводить смазку и техническое обслуживание оборудование во время эксплуатации.
190
ДУГОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА ОПАСНЫ КАК ДЛЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ РАБОТ, ТАК И ДЛЯ
ПОСТОРОННИХ ЛИЦ. СОБЛЮДАЙТЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ. ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ПРАВИЛАМИ
ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРИНЯТЫМИ ВАШИМ РАБОТОДАТЕЛЕМ. ЭТИ ПРАВИЛА ДОЛЖНЫ
УЧИТЫВАТЬ ДАННЫЕ О РИСКЕ, СОБРАННЫМИ ИЗГОТОВИТЕЛЕМ ОБОРУДОВАНИЯ.
ЭЛЕКТРИЧЕСТВО опасно для жизни.
- Сварочный агрегат должен устанавливаться и заземляться в соответствии с действующими нормами и правилами.
- Не допускайте контакта находящихся под напряжением деталей и электродов с незащищенными частями тела, мокрыми
рукавицами и мокрой одеждой.
- Обеспечьте электрическую изоляцию от земли и свариваемых деталей.
- Обеспечьте соблюдение безопасных рабочих расстояний.
ДЫМ И ГАЗЫ опасны для человека
- Избегайте вдыхания дыма и газов.
- Во избежание отравления дымом или газами во время сварки обеспечьте общую вентиляцию помещения, а также вытяжную
вентиляцию зоны сварки.
ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ может вызвать поражение глаз и ожоги кожи.
- Защитите глаза и кожу. Для этого используйте защитные щитки, цветные линзы и защитную спецодежду.
- Для защиты посторонних лиц применяются защитные экраны или занавеси.
ПОЖАРООПАСНОСТЬ
- Искры (брызги металла) могут вызвать пожар. Убедитесь в отсутствии горючих материалов поблизости от места сварки.
ШУМ может привести к повреждению органов слуха
- Примите меры для защиты слуха. Используйте затычки для ушей или другие средства защиты слуха.
- Предупредите посторонних лиц об опасности.
НЕИСПРАВНОСТИ - При обнаружении неисправностей обратитесь к специалисту по сварочному оборудованию.
ПЕРЕД НАЧАЛОМ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИТЕ ИНСТРУКЦИИ.
ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!
ОСТОРОЖНО
РАЗДЕЛ 1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
191
РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ
2.1 Введение
Плазменная система «m3» – это современная, высокоэффективная система плазменной резки, предназначенная для использования
исключительно с установками числового программного управления (ЧПУ) ESAB. Эта передовая технология позволяет объединить устройство
ЧПУ и системы газо- и водоснабжения в одну слаженную систему.
При помощи систему электронных клапанов, управляемых устройством ЧПУ, такая система позволяет:
значительно уменьшить количество оборудования, необходимого для регулирования плазменного газа, используемого •
резаком;
уменьшить время продувки и увеличить пропускную способность компонентов системы;•
упростить процесс работы с оборудованием благодаря тому, что все функции контроля над подачей газа и воды осуществляются •
через устройство ЧПУ ESAB, а все параметры выводятся на экран ЧПУ;
осуществлять автоматический/программный контроль над расходом воды и жидкостей при помощи файлов SDP (аббревиатура •
SchneidDatenPaket, «Комплект данных резки», подробную информацию о файлах SDP можно найти в руководствах по Визуальному
контролю и программированию (Vision control and programming manuals). Данные, необходимые для генерирования файлов SDP,
можно найти в руководстве, прилагаемом к вашему резаку. Файлы SDP могут также называться файлами TDF (аббревиатура
английского названия Technology Data Files, файлы технологических данных));
использовать резак PT-36. •
2.2 Блоки плазменного и экранирующего газа плазменной системы «m3» и резак PT-36
В систему «m3» входит множество различных компонентов. Диаграмму соединения различных компонентов системы можно найти в разделе
3.9.
Блок плазменного газа
Блок экранирующего газа
2.0 Описание
192
РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ
2.3 Требования системы к газу
2.6 Требования к подаче питания к блоку экранирующего газа
Напряжение +24 вольт пост. тока для трансформатора на 120/230 и панели ввода-вывода
+24 вольт пост. тока для пропорциональных клапанов и функциональных микросхем.
2.7 Системные принадлежности
Охлаждающее устройство EPP-200 для адаптера ...............................................................................0558006162
Ручное установочное устройство “SpeedLoader” ...............................................................................0558006164
2.4 Требования к подаче воды к блоку плазменного газа
Водяное охлаждение .............................................................................................................175 фунт./кв. дюйм (12,1 бар), 1,5 галлон./мин. (5,68 л./мин.)
2.5 Требования к подаче питания к блоку плазменного газа
Напряжение +24 вольт пост. тока для пропорциональных клапанов и функциональных микросхем
+15 вольт пост. тока для мембранных переключателей
Электрические сигналы +24 вольт переменного тока для соленоидного клапана стартового газа
120 вольт переменного тока для генератора дуги
0-10 вольт пост. тока для пропорциональных клапанов
0-10 вольт пост. тока для клапана массового расхода
Установочная панель “SpeedLoader” (5 разъемов) .............................................................................0558006165
Набор переходников для шланга хладагента .....................................................................................0558006698
Аргон 125 фунт./кв. дюйм (8,6 бар) при нормальной трубной резьбе (NPT) 0,25 дюйма, очищенности 99,995%, и фильтрации до 25 микрон.
Азот 125 фунт./кв. дюйм (8,6 бар) при нормальной трубной резьбе (NPT) 0,25 дюйма, очищенности 99,99%, и фильтрации до 25 микрон
Кислород 125 фунт./кв. дюйм (8,6 бар) при нормальной трубной резьбе (NPT) 0,25 дюйма, очищенности 99,5%, и фильтрации до 25 микрон
Смесь Н-35 (аргон-водород) 75 фунт./кв. дюйм (5,2 бар), очищенности 99,995% и фильтрации до 25 микрон.
Метан 75 фунт./кв. дюйм (5,2 бар) при нормальной трубной резьбе (NPT) 0,25 дюйма, очищенности 93%, и фильтрации до 25 микрон
Промышленный сжатый воздух
80 фунт./кв. дюйм при нормальной трубной резьбе (NPT) 0,25 дюйма, чистый сухой воздух без масляных примесей отфильтрованный до 25 микрон
Промышленный сжатый воздух
(воздушная завеса “Air Curtain” )
80 фунт./кв. дюйм при 1.200 куб. фут/час (5,5 бар при 35 куб. м/час) и фильтрации до 25 микрон
Стандарт «DIN» ISO 8573-1
Масляные примеси мг/куб.м = 0,1 класс 2
Размер частиц твердой фракции 0,1 микрона класс 1
Температура +3 ° C класс 4
193
РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ
2.8 Габариты блока плазменного газа
11,28 дюйма
286,5 мм
7,25 дюйма
184,2 мм
17,13 дюйма
435,1 мм
194
РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ
2.9 Габариты блока экранирующего газа
20.00”
508.0 mm
12.00”
304.8 mm
8.00”
203.2 mm
195
РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА
3.1 Введение в блок плазменного газа
ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОТОКОМ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ГИБЕЛИ!
ПЕРЕД УСТАНОВКОЙ И ПРОВЕДЕНИЕМ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ РАБОТ С РЕЗАКОМ УБЕДИТЕСЬ,
ЧТО ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ EPP ВЫКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Блок плазменного газа плазменной системы «m3» работает с регуляторами машины визуального контроля ESAB (Vision machine controls) и
установками плазменной резки серии EPP. Интерфейсная плата ПК принимает электрические сигналы от устройство ЧПУ, контролирующего
электронные клапаны. Это позволяет устройству ЧПУ регулировать подачу плазменного или экранирующего газа к резаку. Затем аналоговый
сигнал направляется обратно к устройству ЧПУ, создавая, таким образом, замкнутую систему автоматического регулирования.
3.2 Установка блока плазменного газа (вид снизу)
На случай стационарной установки:
Блок имеет четыре установочных отверстия с резьбой диаметром 28 миллиметров (1,10 дюйма). Отверстия смещены от диаметральной
плоскости. Обратите внимание на схему расположения отверстий по отношению к датчикам и клемме кабеля.
0,75 дюйма
19,1 мм
4,50 дюйма
114,3 мм
2,00 дюйма
50,8 мм
11,00 дюймов
279,4 мм
4,13 дюйма
104,9 мм
2.00 дюйма
50,8 мм
3.0 Установка
передняя
панель
задняя
панель
196
3.3 Соединения блока плазменного газа
1. Для того чтобы получить доступ внутрь блока: удалите
или ослабьте шурупы и поднимите крышку, так чтобы
стали видны внутренние детали блока
2. Разберите антидеформаторное уплотнение или зажимный блок. (Это
даст возможность продеть кабели и шланги без того чтобы снимать
штепсельные вилки и соединительные муфты.)
А. Снимите два шурупа, крепящих блок.
B. Вставьте внутренние кабели.
C. Поставьте блок на место.
РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА
Антидеформаторное уплотнение/зажимный блок
Примечание:
Провода могут продеваться через любое из трех отверстий.
На фотографии внизу показано использование только одного
провода.
Кабель вспомогательной
дуги
Кабель источника питания
197
3.3.1 Соединения коробки генератора дуги блока плазменного газа
TB1 – Кабель генератора дуги от источника питания
TB4 – Соединение к соединительной шине (задний нижний правый
угол)
TB2 – Кабель вспомогательной дуги от проводов резака.
Черный провод – входное напряжение 120 В пост. тока
РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА
Вид снизу от коробки генератора дуги
TB1 TB4 TB2 Черный провод
Коробка генератора дуги
Соединительная шина
Кабель вспомогательной
дуги
198
РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА
3.3.2 Соединения резака в блоке плазменного газа
Последовательность соединения резака указана на следующих иллюстрациях. Процедура соединения включает соединение шлангов
режущего и экранирующего газа, шланга подачи хладагента, шланга воздушной завесы, кабеля вспомогательной дуги (TB2) и провода
наконечника резака или провода «Soft touch» к терминалу X4 на плате.
1 - Охватывающее гаечное соединение для подачи экранирующего газа.
2 - Соединение типа «B-IG» для подачи плазменного стартового или режущего
газа. Шланг может подсоединяться к любому из этих соединений.
3 - Соединения водяного охлаждения.
4 - Кабель вспомогательной дуги подсоединяется к клемме TB2 под коробкой
генератора дуги.
5 - Провод наконечника резака или провод «Electrcal Soft touch» подсоединяется
к клемме X4 на компьютерной плате.
6 - Шланг воздушной завесы к выводу воздушной завесы на наконечнике
резака.
7 - Клемма заземления резака (только для исполнения
“CE”).
6
2
1
5
3
3
4
2
1
5
Шланговые соединения резака
7
199
3.3.3 Соединения системы водяного охлаждения резака в блоке плазменного газа
РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА
Подача и отвод хладагента от источника питания
При поставке вместе с резаком и источником питания все соединения
помечаются. При необходимости замены можно заказать дополнительные
ярлыки. Линии внутри блока плазменного газа помогут вам найти нужные
точки соединения. Переключатель расхода находится на линии «IN».
Подача и отвод хладагента от резака
Обратите внимание на стрелки на муфтах, указывающие на направление
потока.
Подающий шланг имеет правую резьбу.
Отводящий шланг имеет левую резьбу.
Блок плазменного газа (вид сзади)
H
2
O IN (подача H
2
O)
H
2
O OUT (отвод H
2
O)
Примечание:
Шланги хладагента подсоединяются от водяного резервуара к блоку плазменного
газа, как показано на рисунке.
Блок плазменного
газа (вид сзади)
Водяное охлаждение
200
3.3.4 Соединение источника питания на шине блока плазменного газа
1. Снимите приблизительно 38 мм изоляции с кабеля 4/0 (95 мм2).
2. Вставьте кабель 4/0 (95 мм2) в соединительную шины так, чтобы
медная часть доходила шины.
3. Затяните крепежный (-е) болт (-ы) на кабеле.
Примечание:
Шина предназначена для следующих
кабелей:
(1) 4/0 (95 мм2) - 400 А
(2) 4/0 (95 мм2) - 800 А
(3) 4/0 (95 мм2) – 1 000 А
Будьте внимательны при снятии изоляции с кабеля 4/0 (95 мм2), это облегчит
соединение кабеля и шины. Не разделяйте медные провода.
ПРИМЕЧАНИЕ
РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА
Соединительная шина
Кабель вспомогательной
дуги
Кабель источника питания
X1-10 - +24 В пост. тока (вход)
X1-9 - Сенсорные сигналы
X1-2 - Заглушка / Заземление
X4 - Провод наконечника резака / провод «Electrcal Soft
touch»
PE - Заземление
Примечание:
За дополнительной информацией обращайтесь к схеме
компьютерной платы на следующей странице.
3.3.5 Соединения блока плазменного газа и компьютерной платы
201
РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА
Схема компьютерной платы
25.07.2005 12:51:42 C:\Programme\EAGLE_V4-11\projects\2256510\2256510.sch (Sheet: 1/1)
202
3.4 Изоляция «Nomex» блока плазменного газа
1. Для того чтобы получить доступ внутрь блока: удалите
или ослабьте шурупы и поднимите крышку, так чтобы
стали видны внутренние детали блока
2. Для того чтобы предотвратить возникновение дуги,
между соединительной шиной и клеммами коробки
генератора дуги должна использоваться изоляция No-
mex.
3. Установите крышку блока плазменного газа системы
«m3».
РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА
Изоляция «Nomex»
203
РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА
3.5 Газовые соединения блока плазменного газа
Штуцеры газовых соединений расположены на внешней стороне блока. Газовые шланги от источников газа подсоединяются к задней панели
блока плазменного газа. Газовые шланги от резака подсоединяются к передней панели блока плазменного газа.
Нефильтрованный газ засоряет пропорциональные клапаны.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Частицы примесей засоряют узкие отверстия пропорциональных клапанов. Все
источники газа должны иметь фильтры на 25 микронов. Такие фильтры должны
располагаться между источником газа и его регуляторами. Используйте фильтр
ESAB Н/Д 56998133 (запасной элемент фильтра Н/Д 0560988406). Пропорциональные
фильтры не подлежат ремонту. Сборка клапана должна заменяться заводскими
деталями.
Газовые соединения передней панели блока
плазменного газа
Газовые соединения задней панели блока
плазменного газа
204
Газовые примеси нанесут повреждения пропорциональным клапанам.
Газовые шланги должны продуваться.
ОСТОРОЖНО!
Прежде чем подсоединять газовые шланги к блоку плазменного газа системы
«m3», они должны быть тщательно продуты. Твердые частицы, оставшиеся после
процесса изготовления шлангов, могут засорить и повредить пропорциональные
клапаны в блоке плазменного газа.
РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА
1. Прежде чем подсоединять газовые 25-микронные фильтры,
газовые и воздушные шланги должны быть тщательно продуты.
2. Подсоедините кислородный, «Н-35», азотные и воздушный шланги
к газовым фильтрам.
3. Продуйте газовые/воздушные шланги между блоком
экранирующего газа и блоком плазменного газа плазменной
системы «m3».
4. Подсоедините газовые/воздушные шланги к задней панели блока
плазменного газа.
1 PG1
2 PG2
3 Воздушная завеса
4 PG2 вывод
5 PG1 вывод
6 Экранирующий газ
7 Резак
8 14-игольчатый контакт к толкателю B3
9 8-игольчатый контакт к блоку экранирующего газа
10 10-игольчатый контакт к толкателю B3
11 Смесь H-35
12 Селектор стартового газа (O2, N2, воздух)
13 Аргон
14 Подача воды
15 Экранирующий газ
16 Воздушная завеса
17 Селектор режущего газа (O2, N2, воздух)
18 Отвод воды
19 Светодиодный вольтметр
20 Клемма заземления кабеля резака (только
для исполнения “CE”)
4
1
2
3
5
6
7
8
9
11
10
13
15
12
14
17
18
16
19
20
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
/