ESAB PT-36 Mechanized Plasmarc Cutting Torch Руководство пользователя

PT-36

Механизированный плазменнодуговой резак

Руководство по эксплуатации (RU)

0558005240

216

Данная установка соответствует описанию, содержащемуся в данном руководстве и в сопроводительных этикетках и/или вложениях, при

условии, что ее монтаж, эксплуатация, обслуживание и ремонт выполняются в соответствии с данным руководством. Установка должна

периодически проверяться. Не следует пользоваться установкой при ее неправильной работе или ненадлежащем техническом обслуживании.

Детали, которые поломаны, пропали, изношены, погнуты или загрязнены, должны быть немедленно заменены. В случае необходимости

такого ремонта или замены изготовитель рекомендует обратиться с письменным или телефонным запросом к уполномоченному

дистрибьютору, у которого была приобретена данная установка.

Данная установка или любая из ее деталей не должны подвергаться модификациям без предварительного письменного одобрения

изготовителя. Пользователь данной установки несет единоличную ответственность за любое нарушение в ее работе, произошедшее по

причине неправильного использования или технического обслуживания, повреждения, несоответствующего ремонта или модификации

любым лицом, кроме изготовителя или сервисного центра, уполномоченного изготовителем.

ОБЕСПЕЧЬТЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ ДАННОЙ ИНФОРМАЦИИ СРЕДИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ.

ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ЭКЗЕМПЛЯРАМИ ОБРАЩАЙТЕСЬ К ПОСТАВЩИКУ

ВАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Данное руководство предназначено для опытных пользователей. Если вы не знакомы с принципами действия

и техникой безопасности при работе с устройствами электродуговой сварки и резки, настоятельно рекомендуем

прочитать нашу брошюру “Предостережения и практические приемы техники безопасности при электродуговой

сварке, резке и напылении”, стандарт 52-529. Необученным лицам ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать на таких установках

монтировать или обслуживать их. ЗАПРЕЩАЕТСЯ приступать к монтажу или эксплуатации таких установок

до тех пор, пока вы не прочитаете и полностью не поймете данную инструкцию. Если вы понимаете даннуое

руководство не полностью, свяжитесь с поставщиком вашего оборудования для получения дополнительных

сведений. Прежде чем устанавливать данный агрегат или работать на нем, обязательно прочтите правила

техники безопасности.

ВНИМАНИЕ

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

ПЕРЕД НАЧАЛОМ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИТЕ ИНСТРУКЦИИ.

ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

217

СОДЕРЖАНИЕ

1.0 Техника безопасности ..................................................................................................219

2.0 Описание .............................................................................................................221

2.1 Общие положения .....................................................................................................221

2.2 Краткий обзор.........................................................................................................221

2.3 Возможности поставки.................................................................................................221

2.4 Дополнительные принадлежности ......................................................................................222

2.5 Технические спецификации резака PT-36.................................................................................225

3.0 Установка .............................................................................................................227

3.1 Подсоединение резака к системе плазменной резки ......................................................................227

3.2 Подсоединение резака к агрегату .......................................................................................228

4.0 Эксплуатация..........................................................................................................229

4.1 Нас т ро йка .............................................................................................................231

4.2 Качество резки ........................................................................................................231

4.3 Каналы подачи газа ...................................................................................................236

5.0 Обслуживание ........................................................................................................237

5.1 Введение .............................................................................................................237

5.2 Демонтаж рабочей части резака ........................................................................................238

5.3 Демонтаж рабочей части резака (для модели «Production Thick Plate») .....................................................241

5.4 Монтаж рабочей части резака .........................................................................................244

5.5 Монтаж рабочей части резака (для модели «Production Thick Plate») .......................................................245

5.6 Корпус резака .........................................................................................................247

5.7 Демонтаж и замена корпуса резака .....................................................................................248

5.8 Низкий срок службы расходных материалов .............................................................................251

Раздел / Название Стр.

218

СОДЕРЖАНИЕ

219

РАЗДЕЛ 1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1.0 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Пользователи сварочного оборудования ESAB отвечают за выполнение правил техники безопасности лицами, работающими на оборудовании

и рядом с ним. Правила техники безопасности должны отвечать требованиям к безопасной эксплуатации сварочного оборудования этого типа.

Помимо стандартных правил техники безопасности и охраны труда на рабочем месте рекомендуется следующее.

Все работы должны выполняться подготовленными лицами, знакомыми с эксплуатацией сварочного оборудования. Неправильная

эксплуатация оборудования может вызвать опасные ситуации, приводящие к травмам персонала и повреждению оборудования.

1. Bсе лица, использующие сварочное оборудование, должны знать:

- правила эксплуатации

- расположение органов аварийного останова

- функции оборудования

- правила техники безопасности

- технологию сварки и/или плазменной резки

2. Оператор должен обеспечить:

- удаление посторонних лиц из рабочей зоны оборудования при его запуске

- защиту всех лиц от воздействия сварочной дуги

3. Рабочее место должно:

- отвечать условиям эксплуатации

- не иметь сквозняков

4. Средства защиты персонала:

- Во всех случаях рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты, например, защитные очки, огнестойкую

спецодежду и защитные рукавицы.

- При сварке запрещается носить свободную одежду и украшения, например, шарфы, браслеты, кольца, которые могут

попасть в сварочное оборудование или вызвать ожоги.

5. Общие меры предосторожности:

- Проверьте надежность подключения обратного кабеля.

- Работы на оборудовании с высоким напряжением должны производиться только квалифицированным электриком.

- В рабочей зоне должны находиться средства пожаротушения, имеющие ясную маркировку.

- Запрещается проводить смазку и техническое обслуживание оборудование во время эксплуатации.

220

РАЗДЕЛ 1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ДУГОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА ОПАСНЫ КАК ДЛЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ РАБОТ, ТАК И ДЛЯ

ПОСТОРОННИХ ЛИЦ. СОБЛЮДАЙТЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ. ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ПРАВИЛАМИ

ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРИНЯТЫМИ ВАШИМ РАБОТОДАТЕЛЕМ. ЭТИ ПРАВИЛА ДОЛЖНЫ

УЧИТЫВАТЬ ДАННЫЕ О РИСКЕ, СОБРАННЫМИ ИЗГОТОВИТЕЛЕМ ОБОРУДОВАНИЯ.

ЭЛЕКТРИЧЕСТВО опасно для жизни.

- Сварочный агрегат должен устанавливаться и заземляться в соответствии с действующими нормами и правилами.

- Не допускайте контакта находящихся под напряжением деталей и электродов с незащищенными частями тела, мокрыми

рукавицами и мокрой одеждой.

- Обеспечьте электрическую изоляцию от земли и свариваемых деталей.

- Обеспечьте соблюдение безопасных рабочих расстояний.

ДЫМ И ГАЗЫ опасны для человека

- Избегайте вдыхания дыма и газов.

- Во избежание отравления дымом или газами во время сварки обеспечьте общую вентиляцию помещения, а также вытяжную

вентиляцию зоны сварки.

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ может вызвать поражение глаз и ожоги кожи.

- Защитите глаза и кожу. Для этого используйте защитные щитки, цветные линзы и защитную спецодежду.

- Для защиты посторонних лиц применяются защитные экраны или занавеси.

ПОЖАРООПАСНОСТЬ

- Искры (брызги металла) могут вызвать пожар. Убедитесь в отсутствии горючих материалов поблизости от места сварки.

ШУМ может привести к повреждению органов слуха

- Примите меры для защиты слуха. Используйте затычки для ушей или другие средства защиты слуха.

- Предупредите посторонних лиц об опасности.

НЕИСПРАВНОСТИ - При обнаружении неисправностей обратитесь к специалисту по сварочному оборудованию.

ПЕРЕД НАЧАЛОМ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИТЕ ИНСТРУКЦИИ.

ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

ОСТОРОЖНО

221

2.2 Краткий обзор

Данное руководство содержит информацию, необходимую пользователю для монтажа и эксплуатации плазменнодугового резака PT-36. За

помощью в устранении неисправностей в системах резки обращайтесь к техническим справочным материалам, включенным в ваш заказ.

2.3 Возможности поставки

За информацией о возможностях поставки резака PT-36 в различной комплектации обращайтесь к дилеру «ESAB». Номера деталей указаны

в разделе «Запасные части».

2.1 Общие положения

Заводская сборка механизированного плазменнодугового резака обеспечивает соосность его составляющих, необходимую для постоянной

высокой точности резки. По этой причине демонтаж корпуса резака должен осуществляться исключительно заводом-изготовителем.

Запасные части поставляются только для передней (рабочей) части резака.

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ

СБОРКА РЕЗАКА PT-36 НОМЕР КОМПЛЕКТА

РЕЗАК PT-36 AY 4.5 фута (1,3м) 0558003849

РЕЗАК PT-36 AY 6 футов (1,8м) 0558003850

РЕЗАК PT-36 AY 12 футов (3,7м) 0558003852

РЕЗАК PT-36 AY 15 футов (4,6м) 0558003853

РЕЗАК PT-36 AY 17 футов (5,2м) 0558003854

РЕЗАК PT-36 AY 25 футов (7,6м) 0558003856

РЕЗАК PT-36 AY 14 футов MINI-BEVEL (4,3м) 0558005741

222

Ремонтный набор и аксессуары к резаку РТ-36 ....................................................................................0558005221

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ

2.4.1 Расходные детали резака РТ-36

Номер детали Кол-во Описание

0558003804 1 Корпус резака PT-36 с уплотнительными кольцами

996528 10 Уплотнительное кольцо 1,614 (внутренний диаметр) x 0,070

0558002533 2 Направляющая, 4 отверстия (0,032)

0558001625 2 Направляющая, 8 отверстий (0,047)

0558002534 1 Направляющая, 4 отверстия (0,032) обратная

0558002530 1 Направляющая, 8 отверстий (0,047) обратная

0558005457 2 Направляющая, 4 отверстия (0,022)

0558003924 3 Держатель электрода для резака PT-36 с уплотнительным кольцом

86W99 10 Уплотнительное кольцо 0,364 (внутренний диаметр) x 0,070

37082 2 Фиксатор наконечника, стандартный

21796 1 Распылитель экранирующего газа, низкий ток

21944 5 Распылитель экранирующего газа, стандартный

22496 1 Распылитель экранирующего газа, обратный

37081 2 Фиксатор теплоизолятора, стандартный

0558003858 2 Контактное кольцо с шурупом

37073 6 Шуруп для контактного кольца

93750010 2 Восьмигранный ключ на 0,109 дюйма

996568 1 Гаечный ключ 7/16 дюйма (для электрода)

0558003918 1 Держатель для электрода PT-36

77500101 1 Силиконовая смазка «DC-111», 5,3 унции

2.4 Дополнительные принадлежности

Набор для измерения потока плазмы . Важное диагностическое устройство,

позволяющее измерять поток плазменного газа через резак. .............................21317

Воздушный генератор «Bubble Muer». Создает воздушную оболочку для

подводного использования резака PT-36 с минимальными потерями в качестве

резки. Эта система также используется при обычной (надводной) резке и,

благодаря потоку воды, помогает понизить образование дыма, снижает уровень

шума и ультрафиолетовое излучение ............................................................................. 37439

Воздушная завеса «Air Curtain». Повышает эффективность подводной работы

плазменнодугового резака PT-36. Устройство устанавливается на резак и образует

воздушную завесу, благодаря чему плазменная дуга сохраняется и под водой.

Это понижает воздействие шума и ультрафиолетового излучения и выделение

дыма ................................................................................................................................................37440

223

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ

Начальный набор на 200 А для PT-36 ...................................................................................................0558005222

Номер детали Кол-во Описание

0558003914 8 Электрод для O2 «UltraLife», стандартный

0558003928 3 Электрод для N2/H35, стандартный

0558005459 3 Электрод для O2/N2, низкий ток

0558006010 3 Наконечник для PT-36, 1,0 мм (0,040 дюйма)

0558006014 3 Наконечник для PT-36, 1,4 мм (0,055 дюйма)

0558006020 5 Наконечник для PT-36, 2,0 мм (0,080 дюйма)

0558006130 3 Теплоизолятор для PT-36, 3,0 мм (0,120 дюйма)

0558006141 3 Теплоизолятор для PT-36, 4,1 мм (0,160 дюйма)

0558008010 3 Наконечник для PT-36 1,0mm (0,040") PR

0558007624 3 Теплоизолятор для PT-36 2,4mm (0,095")

0558006023 3 Наконечник для PT-36 2,3mm (0,090")

0558006166 3 Теплоизолятор для PT-36 6,6mm (0,259")

0558006908 3 Наконечник для PT-36 0,8mm (0,030")

0558006018 3 Наконечник для PT-36 1,8mm (0,070")

Начальный набор на 400 А для PT-36 ...................................................................................................0558005223

Номер детали Кол-во Описание

0558003914 5 Электрод для O2 «UltraLife», стандартный

0558007791 5 Электрод для

0558003928 3 Электрод для N2/H35, стандартный

0558005459 3 Электрод для O2/N2, низкий ток

0558006010 2 Наконечник для PT-36, 1,0 мм (0,040 дюйма)

0558006014 2 Наконечник для PT-36, 1,4 мм (0,055 дюйма)

0558006020 5 Наконечник для PT-36, 2,0 мм (0,080 дюйма)

0558006023 3 Наконечник для PT-36, 2,3 мм (0,090 дюйма)

0558006025 3 Наконечник для PT-36, 2,5 мм (0,099 дюйма)

0558006036 3 Наконечник для PT-36, 3,6 мм (0,141 дюйма)

0558006130 3 Теплоизолятор для PT-36, 3,0 мм (0,120 дюйма)

0558006141 3 Теплоизолятор для PT-36, 4,1 мм (0,160 дюйма)

0558006166 3 Теплоизолятор для PT-36, 6,6 мм (0,259 дюйма)

0558008010 3 Наконечник для PT-36 1,0mm (0,040") PR

0558007624 3 Теплоизолятор для PT-36 2,4mm (0,095")

0558006199 3 Теплоизолятор для PT-36, 9,9 мм (0,390 дюйма)

0558006030 3 Наконечник для PT-36 3,0mm (0,120")

0558006908 3 Наконечник для PT-36 0,8mm (0,030")

0558006018 3 Наконечник для PT-36 1,8mm (0,070")

224

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ

Начальный набор на 600 А для PT-36 ...................................................................................................0558005224

Номер детали Кол-во Описание

0558003963 5 Электрод вольфрамовый диаметром 3/16 дюйма

0558003965 5 Наконечник «Н-35» 0,198 дюйма, дивергентный

0558003964 2 Гильза электрода диаметром 3/16 дюйма

0558005689 2 Держатель для электрода/гильзы для PT-36

0558003967 2 Корпус гильзы

0558002532 2 Направляющая, 32 отверстия (0,023)

0558006688 5 Теплоизолятор, высокоамперный

0558003918 1 Держатель для электрода PT-36

0558003962 1 Инструмент для вольфрамового электрода

0558006690 2 Наконечник, высокоамперный, сборка фиксатора

Начальный набор для аргоно-водородной (смесь «H-35») резки толстослойных материалов .............0558005225

Номер детали Кол-во Описание

0558003914 5 Электрод для O2 «UltraLife», стандартный

0558007791 5 Электрод для

0558003928 3 Электрод для N2/H35, стандартный

0558005459 3 Электрод для O2/N2, низкий ток

0558006010 2 Наконечник для PT-36, 1,0 мм (0,040 дюйма)

0558006014 2 Наконечник для PT-36, 1,4 мм (0,055 дюйма)

0558006020 5 Наконечник для PT-36, 2,0 мм (0,080 дюйма)

0558006023 3 Наконечник для PT-36, 2,3 мм (0,090 дюйма)

0558006025 3 Наконечник для PT-36, 2,5 мм (0,099 дюйма)

0558006036 3 Наконечник для PT-36, 3,6 мм (0,141 дюйма)

0558006041 3 Наконечник для PT-36, 4,1 мм (0,161 дюйма)

0558006130 3 Теплоизолятор для PT-36, 3,0 мм (0,120 дюйма)

0558006141 3 Теплоизолятор для PT-36, 4,1 мм (0,160 дюйма)

0558006166 3 Теплоизолятор для PT-36, 6,6 мм (0,259 дюйма)

0558006199 3 Теплоизолятор для PT-36, 9,9 мм (0,390 дюйма)

0558008010 3 Наконечник для PT-36 1,0mm (0,040") PR

0558007624 3 Теплоизолятор для PT-36 2,4mm (0,095")

0558006030 3 Наконечник для PT-36 3,0mm (0,120")

0558006908 3 Наконечник для PT-36 0,8mm (0,030")

0558006018 3 Наконечник для PT-36 1,8mm (0,070")

225

2.5 Технические спецификации резака PT-36

2.5.1 Спецификации газа

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ

2.5.2 Технические спецификации резака PT-36

Тип: Механизированный резак, предназначенный для плазменнодуговой резки с плазменным и экранирующим газом, оснащенный системой водяного

охлаждения.

Номинальный ток: 1000 А при 100% рабочем цикле

Монтажный диаметр: 2 дюйма (50,8 мм)

Длина резака без проводов: 16,7 дюймов (42 см)

Номинальное напряжение по IEC 60974-7: макс. 500 В

Напряжение образования дуги (макс. высокочастотное напряжение): 8 000 вольт переменного тока

Минимальный расход хладагента: 1,3 галлон./мин. (5,9 л/мин.)

Минимальное давление хладагента на входе: 175 фунт/кв. дюйм (12,1 бар)

Максимальное давление хладагента на входе: 200 фунт/кв. дюйм (13,8 бар)

Минимальные расчетные требования к рециркуляции хладагента:

16,830 британских термических единиц в час (4,9кВт) при разнице между температурой хладагента и температурой окружающей среды 45°F (25°C) и

расходе 1, 6 галлон./мин. (6 л/мин.)

Максимальное безопасное давление газа на входе резака: 125 фунт/кв. дюйм (8,6 бар)

Предохранители: Данный резак предназначен для работы с установками плазменнодуговой резки ESAB, оснащенными переключателями водяного

давления на отводной линии хладагента от резака. Удаление фиксатора наконечника резака во время технического обслуживания нарушает систему

циркуляции хладагента.

Стандартные требования* к расходу газа при давлении 125 фунт./кв. дюйм:

- макс. для плазменного газа: 300 стандарт. куб. фут./час.

- макс. для экранирующего газа: 350 стандарт. куб. фут./час.

Эти данные являются не показателями реального расхода газа при определенных условиях резки, а максимальными значениями, на которые

рассчитана система.

Аргон 125 фунт./кв. дюйм (8,6 бар) при нормальной трубной резьбе (NPT) 0,25 дюйма, очищенности 99,999%

и фильтрации до 25 микрон

Азот 125 фунт./кв. дюйм (8,6 бар) при нормальной трубной резьбе (NPT) 0,25 дюйма, очищенности

99,999% и фильтрации до 25 микрон

Кислород 125 фунт./кв. дюйм (8,6 бар) при нормальной трубной резьбе (NPT) 0,25 дюйма, очищенности 99,5% и

фильтрации до 25 микрон

Смесь Н-35 (аргон-водород) 75 фунт./кв. дюйм (5,2 бар), очищенности 99,995% и фильтрации до 25 микрон

Метан 75 фунт./кв. дюйм (5,2 бар) при нормальной трубной резьбе (NPT) 0,25 дюйма, очищенности 93% и

фильтрации до 25 микрон

Промышленный сжатый

воздух

80 фунт./кв. дюйм при 1.200 куб. фут/час (5,5 бар при 35 куб. м/час) и фильтрации до 25 микрон

226

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ

227

3.1 Подсоединение резака к системе плазменной резки

Обращайтесь к руководству для плазменнодуговой консоли.

3.1.1 Подсоединение к коробке генератора дуги

Резак PT-36 оснащен двумя силовыми кабелями с водяным охлаждением, которые должны быть подсоединены к отрицательному выводу

на источнике питания. Линия подачи хладагента к резаку оснащена штуцером 7/16-20 с правосторонней резьбой. Линия подачи хладагента к

резаку оснащена штуцером 7/16-20 с левосторонней резьбой.

Кольцевое соединение используется для подсоединение наконечника к коробке генератора дуги. Быстрое соединение (типа «faston»)

используется для заземления экранирующей оплетки на кабеле вспомогательной дуги.

Альтернативное соединение экранирующей оплетки имеется на резаке. Быстросъемная розетка типа «faston» (обычно в коробке генератора

Опасность облучения. Дуговое излучение может привезти к ожогу глаз и кожи.

• Используйтесредствазащитыдлятелаиоргановзрения.

• Надевайтетемныезащитныеочкисбоковымищитками.Нижеприведеныданныеорекомендуемой

степени затемнения светозащитных стекол, используемых при плазменной резке:

Напряжение дуги Светозащитное стекло

< 100 А Стекло № 8

100-200 A Стекло № 10

200-400 A Стекло № 12

> 400 A Стекло № 14

• Неиспользуйтеочкисповрежденнымиилиразбитымистеклами

• Предупредитеокружающийперсоналотом,чтосмотретьнадугубеззащитныхочковнельзя.

• Организуйте зону работы так, чтобы минимизировать отражение и распространение

ультрафиолетового облучения.

• Установитезащитныеэкраныилиперегородкидляуменьшенияраспространенияультрафиолетового

излучения.

РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА

ВНИМАНИЕ!

ОПАСНО!

дуги) может также использоваться для соединения с вилкой типа «fas-

ton» на силовом кабеле в нескольких сантиметрах от края кожуха резака.

Сместите кожух и крупную медную гайку к головке резака, чтобы обнажить

это соединение. Это соединение обеспечивает заземление соединения

теплоизолятора через медную гайку.

Охватывающее

соединение

типа «faston»

Силовые кабели (2)

Входящее

соединение типа

«faston»

Медная гайка

Поражение электротоком может привести к гибели!

•Прежде чем изменять параметры настройки, убедитесь, что линейный (настенный)

выключатель выключен.

•Передначаломпроведенияпрофилактическихработссистемойотключитеподачупитания.

•Привключенномэлектропитаниизапрещаетсякасатьсялюбыхчастейрезака,расположенных

перед рукояткой (наконечник, теплоизолятор, электрод и т.д.).

228

3.2 Подсоединение резака к агрегату

Обращайтесь к руководству плазменнодугового агрегата.

Крепить резак необходимо за изолированный кожух (здесь)

ЗАПРЕЩАЕТСЯ крепить

резак за корпус (здесь)

ЗАПРЕЩАЕТСЯ крепить резак за корпус из нержавеющей стали (здесь).•

Корпус резака имеет электроизоляцию, но возможно возникновение •

наружной дуги высокочастотного стартового тока.

Крепление резака вблизи корпуса может привести к возникновению •

дуги между корпусом резака и агрегатом.

В этом случае может потребоваться замена резака, не предусмотренная •

гарантией производителя.

Возникновение дуги может привести к повреждениям оборудования. •

Крепление резака допускается только за изолированный кожух •

(непосредственно над ярлыком) не ближе чем за 1,25 дюйма (31,75 мм)

от соединения кожуха и корпуса резка.

3.1.2 Соединение газовых шлангов

1 - Охватывающее гаечное соединение для подачи экранирующего газа.

2 - Соединение типа «B-IG» для подачи плазменного стартового или

режущего газа. Шланг может подсоединяться к любому из этих

соединений.

РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА

Крепление за корпус резака может привести к передаче высокого напряжения

через раму машины.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

229

РАЗДЕЛ 4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

МАСЛА И СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ЧРЕЗВЫЧАЙНО ОГНЕОПАСНЫ!

• ЗапрещаетсяиспольЗоватьмаслаисмаЗкидляэтого

РЕЗАКА.

• Запрещается трогать реЗак гряЗными руками или класть

егонаЗагряЗненнуюповерхность.

• раЗрешаетсяиспольЗоватьтолькосиликоновуюсмаЗку.

• масла и смаЗочные материалы легко воспламеняются и

интенсивногорятвприсутствиисжатогокислорода.

предупреждение

опасностьвЗрываводорода!

• Запрещается испольЗовать водород при подводной

РЕЗКЕ!

• вЗрыв водорода может привести к травмам и гибели

людей.

• скопленияводородмогутобраЗовыватьвЗрывоопасные

подводные карманы внутри водяного раскройного

стола. эти водородные карманы могут вЗорваться от

плаЗменнойдугиилислучайнойискры.

• прежде чем приступить к реЗке, помните, что реакция

расплавленного металла с водой, другие медленно

протекающие химические реакции и некоторые

плаЗменныегаЗыявляютсявоЗможнымиисточниками

обраЗованияводородавраскройномстоле.

• гаЗы обраЗуют вЗрывоопасные карманы под

обрабатываемым иЗделием и внутри водяного

РАСКРОЙНОГО СТОЛА.

• регулярноубирайтеокалину(особенномелкиечастицы)

соднараскройногостола.наполняйтераскройныйстол

ЧИСТОЙ ВОДОЙ.

• не оставляйте обрабатываемые материалы на столена

ночь.

• если водяной раскройный стол не испольЗовался

несколько часов, встряхните его, прежде чем класть

на него первый лист металла для того, чтобы рассеять

воЗможныескопленияводорода.

• при воЗможности в промежутках между реЗкой

поднимайте и опускайте уровень воды в раскройном

столедляпредотвращенияскопленияводорода.

• поддерживайте водородный покаЗатель (pH) воды на

нейтральномуровне(приблиЗительно7).

• при программировании процесса реЗки, раЗмещение

деталей должно Задаваться таким обраЗом, чтобы

расстояние между деталями составляло не менее

двойнойшириныраЗреЗа,длятогочтобыгарантировать

НАЛИЧИЕ МАТЕРИАЛА ПОД ТРАЕКТОРИЕЙ РАЗРЕЗА.

• при реЗке над поверхностью воды, установите

вентиляторы для циркуляции воЗдуха между

обрабатываемымметалломиводой.

предупреждение

230

РАЗДЕЛ 4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

• этисплавыдолжныподвергатьсясухойобработкена

сухомраскройномстоле.

• ЗапрещаетсяреЗатьнадводой.

• За дополнительной информацией о мерах

предосторожности при работе с этими сплавами

обращайтеськвашемупоставщикуалюминия.

не подвергайте следующие сплавы алюминия и лития

плаЗменной обработке в присутствии воды (в скобках

укаЗанпроиЗводительсплава):

AlitHlite(AlcoA) X8192(AlcoA)

AlitHAlly(AlcoA) NAvAlite(вмссша)

2090Alloy(AlcoA) lockAlite(lockHeed)

X8090A(AlcoA) kAlite(kAiser)

X8092(AlcoA) 8091(AlcAN)

ВЗРЫВООПАСНО!

реЗка некоторыхсплавовалюминияилитиявприсутствии

водыможетпривестиквЗрыву.

опасностьвоЗникновенияискры!

высокаятемпература,брыЗгираскаленногометаллаиискры

соЗдаютопасностьвоЗникновенияпожараиожогов.

• нереЗатьвблиЗигорючихматериалов.

• нереЗатьконтейнеры,испольЗовавшиесядляхранения

горючихматериалов.

• убедитесь, что при вас нет предметов, содержащих

горючиематериалы(например,бутановыхЗажигалок).

• контактсовспомогательнойдугойможетпривестик

ожогам.приЗапускедугииначалереЗкинаправляйте

реЗакотсебяидругихлюдей.

• испольЗуйте средства Защиты для тела и органов

Зрения.

• испольЗуйтеЗащитныеперчатки,ботинкиикаску.

• одевайтеогнестойкуюрабочуюодежду,Закрывающую

ВСЕ ЧАСТИ ТЕЛА.

• рабочие брюки не должны иметь отворотов, чтобы

предотвратитьпопадания искр ибрыЗграскаленного

металлавскладкиодежды.

ВЗРЫВООПАСНО!

не испольЗовать H-35 при подводной реЗке! опасность

скопленияводородавводяномраскройномстоле!водород

чреЗвычайно вЗрывоопасен. расстояние между уровнем

воды и обрабатываемым иЗделием должно составлять не

менее 4 дюймов. встряхивайте обрабатываемый металл,

перемешивайте воду и обеспечьте циркуляцию воЗдуха для

того,чтобыпредотвратитьскоплениеводорода.

предупреждение

231

4.1 Настройка

Выберите надлежащие параметры из файла рабочих данных (файл SDP) и установите рекомендуемые детали рабочей части •

резака (наконечник, электрод и т. д.). См. рабочие данные для определения параметров и нужных деталей.

Расположите резак над обрабатываемым материалом в нужном месте. •

За детальными инструкциями по выбору параметров резки см. руководство к консоли. •

Процедуры регулирования расхода газа описываются в специальных контрольных инструкциях. •

Процедура запуска и начала резки описывается в контрольных инструкциях и руководстве к консоли. •

4.1.1 Зеркальная резка

При зеркальной резке необходимы обратная вихревая направляющая и обратный рассеиватель. Эти детали обеспечивают закручивание

газа в обратном направлении, изменяя таким образом «правильную» сторону разреза.

4.2 Качество резки

4. 2.1 Введение

Факторы, влияющие на качество резки, взаимозависимы. Изменение одной переменной влечет изменение других. Поиск решения может

быть трудным. Далее приведены возможные пути устранения нежелательных результатов резки. Для начала выберите наиболее ярко

выраженную проблему::

4.2.2 Угол среза (положительный или отрицательный)

4.2.3 Фактура среза

4.2.4 Шероховатость поверхности

4.2.5 Окалина

4.2.6 Размерная точность

В большинстве случаев, рекомендуемые параметры резки гарантируют оптимальное качество среза. Тем не менее, иногда условия резки

могут привести к необходимости незначительной регулировки параметров. В таких случаях необходимо:

изменять параметры постепенно, небольшими интервалами;•

увеличивать или уменьшать напряжение дуги на 5 В за раз;•

постепенно менять скорость резки (не более чем на 5% за раз) до тех пор, пока не будет заметно улучшений.•

РАЗДЕЛ 4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Масла и смазочные материалы чрезвычайно огнеопасны!

•Запрещаетсяиспользоватьмаслаисмазкидляэтогорезака.•Запрещаетсятрогать

резак грязными руками или класть его на загрязненную поверхность.

•Разрешаетсяиспользоватьтолькосиликоновуюсмазку.

• Масло и смазочные материалы легко воспламеняются и интенсивно горят в

присутствии сжатого кислорода.

ВНИМАНИЕ!

Обратная направляющая (4 отверстия) Н/Д 0558002534

Обратная направляющая (4 отверстия) Н/Д 0558002530

Обратная направляющая (8 отверстий х 0,067) Н/Д 20918

Обратный рассеиватель Н/Д 22496

232

Положительный угол среза

Верхняя поверхность меньше нижней.

Неправильное положение резака•

Деформация обрабатываемого материала •

Изношенные или поврежденные расходные детали резака•

Высокое напряжение дуги (зазор)•

Слишком высокая скорость резки•

Слишком высокая или низкая сила тока (Сила тока, •

соответствующая различным наконечникам резака, указана

в разделе «Рабочие данные».)

Отрез

Прежде чем вносить КАКИЕ-ЛИБО изменения, сравните текущие параметры с

рекомендуемыми производителем параметрами и деталями рабочей части

резака.

4.2.2. Угол среза

Отрицательный угол среза

Верхняя поверхности больше нижней

Неправильное положение резака•

Деформация обрабатываемого материала •

Изношенные или поврежденные расходные детали резака•

Низкое напряжение дуги (зазор)•

Низкая скорость резки (скорость перемещения агрегата)•

Деталь

Отрез

РАЗДЕЛ 4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Деталь

233

4.2.3. Фактура среза

Округленный верх и низ среза Данная проблема обычно возникает при резке

материалов толщиной менее 0,25 дюйма (6,4 мм).

Слишком высокая сила тока для материала данной толщины •

(надлежащая сила тока указана в разделе «Рабочие данные»).

Отрез

Подрезка верхнего края

Низкое напряжение дуги (зазор)•

РАЗДЕЛ 4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Отрез

Деталь

234

4.2.4. Шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности, возникающая в результате воздействия процесса

резки

Поверхность материала в районе среза неизменно становится шероховатой. Может

распространяться больше чем на одну ось.

 • Неправильныйвыборэкранирующегогаза(см.раздел«Рабочиеданные»)

 • Изношенныеилиповрежденныерасходныедеталирезака

Шероховатость поверхности, возникающая в результате воздействия режущего

агрегата

Может быть похожа на шероховатость, возникающую в результате воздействия процесса

резки. Часто ограничивается одной осью. Дискретная шероховатость.

• Загрязнение направляющих, колес и / или реечного привода. (См. раздел

«Техническое обслуживание» в руководстве к агрегату.)

• Регулировкадвижущихколес

или

Шероховатость поверхности, возникающая в

результате воздействия режущего агрегата

Шероховатость поверхности, возникающая

в результате воздействия процесса резки

Поверхность

среза

4.2.5. Окалина

Окалина является побочным продуктом процесса резки. Окалина – это нежелательное

скопление материала на поверхности обрабатываемого изделия. В большинстве случаев,

образование окалины может быть минимизировано или полностью предотвращено

через правильную настройку резака и выбор соответствующих параметров резки. См.

раздел «Рабочие данные».

Высокоскоростная окалина

Плавка или скатывание материала на нижней поверхности обрабатываемого изделия

по линии разреза. Удаляется трудно. Может потребоваться шлифовка или откалывание.

S-образные линии задержки.

 •Высокоенапряжениедуги(зазор)

 •Слишкомвысокаяскоростьрезки

Низкоскоростная окалина

Сферические скопления на нижней поверхности обрабатываемого изделия

вдоль линии среза. Удаляется легко.

 •Слишкомнизкаяскоростьрезки

Вид сбоку

Поверзность среза

Скат

Линии

задержки

Вид сбоку

Сферические

скопления

Поверхность

среза

Линии

задержки

РАЗДЕЛ 4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Вид сверху

Страница загружается...

ESAB PT-36 Mechanized Plasmarc Cutting Torch Руководство пользователя

Похожие модели бренда