ESAB ESP-150 Plasma Cutting System Руководство пользователя

Бренд: ESAB

Модель: ESP-150 Plasma Cutting System

Тип: Руководство пользователя

0558004122

В данной Инструкции приводятся указания

по монтажу и эксплуатации следующих компо-

нентов, серийные номера которых начинаются

с PORJ129127:

ESP-150

УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ

Инструкция по эксплуатации (RU)

Данная установка соответствует описанию, содержащемуся в данном руководстве и в сопроводительных этикетках и/или вложениях, при

условии, что ее монтаж, эксплуатация, обслуживание и ремонт выполняются в соответствии с данным руководством. Установка должна

периодически проверяться. Не следует пользоваться установкой при ее неправильной работе или ненадлежащем техническом обслуживании.

Детали, которые поломаны, пропали, изношены, погнуты или загрязнены, должны быть немедленно заменены. В случае необходимости

такого ремонта или замены изготовитель рекомендует обратиться с письменным или телефонным запросом к уполномоченному

дистрибьютору, у которого была приобретена данная установка.

Данная установка или любая из ее деталей не должны подвергаться модификациям без предварительного письменного одобрения

изготовителя. Пользователь данной установки несет единоличную ответственность за любое нарушение в ее работе, произошедшее по

причине неправильного использования или технического обслуживания, повреждения, несоответствующего ремонта или модификации

любым лицом, кроме изготовителя или сервисного центра, уполномоченного изготовителем.

ОБЕСПЕЧЬТЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ ДАННОЙ ИНФОРМАЦИИ СРЕДИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ.

ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ЭКЗЕМПЛЯРАМИ ОБРАЩАЙТЕСЬ К ПОСТАВЩИКУ

ВАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Данное руководство предназначено для опытных пользователей. Если вы не знакомы с принципами действия

и техникой безопасности при работе с устройствами электродуговой сварки и резки, настоятельно рекомендуем

прочитать нашу брошюру “Предостережения и практические приемы техники безопасности при электродуговой

сварке, резке и напылении”, стандарт 52-529. Необученным лицам ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать на таких установках

монтировать или обслуживать их. ЗАПРЕЩАЕТСЯ приступать к монтажу или эксплуатации таких установок

до тех пор, пока вы не прочитаете и полностью не поймете данную инструкцию. Если вы понимаете даннуое

руководство не полностью, свяжитесь с поставщиком вашего оборудования для получения дополнительных

сведений. Прежде чем устанавливать данный агрегат или работать на нем, обязательно прочтите правила

техники безопасности.

ВНИМАНИЕ

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

ПЕРЕД НАЧАЛОМ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИТЕ ИНСТРУКЦИИ.

ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ НАИМЕНОВАНИЕ СТР

ПАРАГРАФ

РАЗДЕЛ 1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ........................................................................................ 5

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ ................................................................................................................... 7

Технические требования ..............................................................................................7

Особенности .................................................................................................................. 7

РАЗДЕЛ 3 МОНТАЖ ...................................................................................................................... 11

Общие вопросы ............................................................................................................11

Визуальный осмотр и расположение ..........................................................................11

Первичная электрическая (входная) цепь ................................................................ 12

Выполнение соединений горелки ................................................................................................ 17

Соединения для подачи газа ...................................................................................... 18

Рабочие соединения и заземление ........................................................................... 19

Подготовка охлаждающего состава горелки ............................................................. 19

РАЗДЕЛ 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ......................................................................................................... 21

Регуляторы и индикаторы ...........................................................................................21

Регулировка установки ESP-150 ................................................................................ 22

Эксплуатация ............................................................................................................... 22

Расстояние между горелкой и объектом резки и качество резки ............................ 24

Образование окалины ................................................................................................26

Распространенные проблемы резки .......................................................................... 27

Стандартные условия ................................................................................................. 28

Рекомендуемые газы и величины тока ...................................................................... 30

РАЗДЕЛ 4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ........................................................................... 31

Осмотр и очистка ........................................................................................................ 31

Проверка расхода газа ............................................................................................... 31

Регулировка межэлектродного зазора ....................................................................... 31

Тестирование и замена компонентов параллельного соединения ......................... 32

Устранение неисправностей ......................................................................................32

Руководство по устранению неисправностей ........................................................... 33

Последовательность операций .................................................................................. 34

Схема устранения неисправностей статусного индикатора .................................... 36

Схемы и диаграммы соединений ............................................................................... 37

РАЗДЕЛ 6. ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ .................................................................................................... 51

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ 1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1.0 Техника безопасности

Пользователи сварочного оборудования ESAB отвечают за выполнение правил техники безопасности лицами, работающими на оборудовании

и рядом с ним. Правила техники безопасности должны отвечать требованиям к безопасной эксплуатации сварочного оборудования этого типа.

Помимо стандартных правил техники безопасности и охраны труда на рабочем месте рекомендуется следующее.

Все работы должны выполняться подготовленными лицами, знакомыми с эксплуатацией сварочного оборудования. Неправильная

эксплуатация оборудования может вызвать опасные ситуации, приводящие к травмам персонала и повреждению оборудования.

1. Bсе лица, использующие сварочное оборудование, должны знать:

- правила эксплуатации

- расположение органов аварийного останова

- функции оборудования

- правила техники безопасности

- технологию сварки и/или плазменной резки

2. Оператор должен обеспечить:

- удаление посторонних лиц из рабочей зоны оборудования при его запуске

- защиту всех лиц от воздействия сварочной дуги

3. Рабочее место должно:

- отвечать условиям эксплуатации

- не иметь сквозняков

4. Средства защиты персонала:

- Во всех случаях рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты, например, защитные очки, огнестойкую

спецодежду и защитные рукавицы.

- При сварке запрещается носить свободную одежду и украшения, например, шарфы, браслеты, кольца, которые могут

попасть в сварочное оборудование или вызвать ожоги.

5. Общие меры предосторожности:

- Проверьте надежность подключения обратного кабеля.

- Работы на оборудовании с высоким напряжением должны производиться только квалифицированным электриком.

- В рабочей зоне должны находиться средства пожаротушения, имеющие ясную маркировку.

- Запрещается проводить смазку и техническое обслуживание оборудование во время эксплуатации.

РАЗДЕЛ 1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ДУГОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА ОПАСНЫ КАК ДЛЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ РАБОТ, ТАК И ДЛЯ

ПОСТОРОННИХ ЛИЦ. СОБЛЮДАЙТЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ. ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ПРАВИЛАМИ

ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРИНЯТЫМИ ВАШИМ РАБОТОДАТЕЛЕМ. ЭТИ ПРАВИЛА ДОЛЖНЫ

УЧИТЫВАТЬ ДАННЫЕ О РИСКЕ, СОБРАННЫМИ ИЗГОТОВИТЕЛЕМ ОБОРУДОВАНИЯ.

ЭЛЕКТРИЧЕСТВО опасно для жизни.

- Сварочный агрегат должен устанавливаться и заземляться в соответствии с действующими нормами и правилами.

- Не допускайте контакта находящихся под напряжением деталей и электродов с незащищенными частями тела, мокрыми

рукавицами и мокрой одеждой.

- Обеспечьте электрическую изоляцию от земли и свариваемых деталей.

- Обеспечьте соблюдение безопасных рабочих расстояний.

ДЫМ И ГАЗЫ опасны для человека

- Избегайте вдыхания дыма и газов.

- Во избежание отравления дымом или газами во время сварки обеспечьте общую вентиляцию помещения, а также вытяжную

вентиляцию зоны сварки.

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ может вызвать поражение глаз и ожоги кожи.

- Защитите глаза и кожу. Для этого используйте защитные щитки, цветные линзы и защитную спецодежду.

- Для защиты посторонних лиц применяются защитные экраны или занавеси.

ПОЖАРООПАСНОСТЬ

- Искры (брызги металла) могут вызвать пожар. Убедитесь в отсутствии горючих материалов поблизости от места сварки.

ШУМ может привести к повреждению органов слуха

- Примите меры для защиты слуха. Используйте затычки для ушей или другие средства защиты слуха.

- Предупредите посторонних лиц об опасности.

НЕИСПРАВНОСТИ - При обнаружении неисправностей обратитесь к специалисту по сварочному оборудованию.

Перед началом монтажа и эксплуатации внимательно изучите инструкции.

ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

ОСТОРОЖНО

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОПИТАНИЮ УСТАНОВКИ “ESP-150”

Входное напряжение модели 50 Гц.............................380-400 / 415 В, 3-фазн., 50/60 Гц

Входной ток модели 50 Гц...........................................78 А при 380-400 А, 71 А при 415 В

Коэффициент мощности..........................................................................................54%

Диапазон выходного тока....................................................................................................

150 при раб. цикле 40%, 110 А при раб. цикле 100%

Выходное напряжение источника питания....................................................................

145V DC раб. цикле 40%, 124V DC раб. цикле 100%

Напряжение холостого хода..................................................................370 В пост. тока

Габаритные размеры

источника питания.........800(31,5”) (выс.) х 553(21,75”) (шир.) х 1016(40”) (дл.) мм.

Вес источника питания..................................................................................(792 фунтов)

Плазмообразующий газ (для резки)............................N

или воздух давл. 1,72 бар(25 фунт/кв. д) 11,8 л/мин (25 куб. фут/час)

или H-35

давл. 4,48 бар (65 фунт/кв. д.) 35,4 л/мин (75 куб фут/час)

Плазменный газ (для напыления)............................H-35

или воздух давл.1,38 бар (20 фунт/кв. д.) 61,4 л/мин(130 куб. фут/

час)

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ

ОСОБЕННОСТИ

• Высокие скорости резки большинства металлов от калиброванной толщины до толщины 50,8 мм (2

дюйма).

• Многофункциональное входное трехфазное напряжение 380-400/415 В.

• Для повышения многофункциональности - регулировка выходного тока 25-150А

• Горелка водяного охлаждения “PT-26” и встроенная “PT-26 Inline”.

• Резка с помощью воздуха, азота, аргоно-водородной или азотно-водородной газовых смесей.

• Конструкция горелки обеспечивает идеальную центровку электрода (т.е. более продолжительный срок

службы его рабочего конца) посредством сведения к минимуму возможности раздвоения дуги.

• Комплект запасных частей к горелке, поставляемый с каждой установкой, – достаточное обеспечение

запасными частями без дополнительной оплаты для сведения к минимуму времени простоев.

Рис. 1. Установка “ESP-150”

• Переключатели тепловой перегрузки предотвращают повреждение в случае перегрева установки из-за

недостаточной подачи воздуха.

• Компенсация линейного (межфазного) напряжения.

• Автоматическая прерывистая резка – дополнительная особенность, позволяющая выполнять непрерывную резку

решеток, металла с большим тепловым расширением, материалов толстых экранов и т.п.

• Тележка для баллонов – все, что необходимо в качестве стандарта, без дополнительной оплаты для мобильности

и большей эффективности использования.

• Идеально подходит для плазменного напыления.

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ

Рис. 2b. Размеры горелки “PT-26”

Технические требования к плазменной горелке “PT-26” (плазменные газы)

Тип газа Азот, воздух, аргоно-водородная смесь, азото-водородная смесь

Давление 6,9 бар (100 фунтов/кв. дюйм)

Расход 6,8 куб м/час (240 куб. футов/час)

Требуемая чистота Кислород – 99% (мин.), азот – 99,995% (мин.),

воздух – очищенный и осушенный

Рекомендуемый баллон для сжиженного газа, Инертные газы – R-76-150-580LC – 19977

Правила обращения

Рекомендуемые 2-ступенчатые регуляторы к Аргоно-водородная смесь - R-77-75-350 - 998341

баллонам Азот - R-77-75-580 - 998343

Промышленный воздух - R-77-150-590 - 998348

Рекомендуемая установка для больших

расходов, предназначенная для тяжелых

режимов работы, или трубопроводные

регуляторы Азот - R-76-75-034 - 19155

Технические требования к плазменной горелке “PT-26” (пусковые газы/плазмообразующие газы для резки)

Тип газа Азот, воздух (для аргоно-водородной резки

используются азот или аргоно-водородная смесь)

Давление 6,9 бар (100 фунтов/ кв. дюйм)

Расход 5,66 куб м/час (200 куб. футов/час) при давлении 4,1 бар (60

фунт/

кв. дюйм)

Требуемая чистота Азот – 99% (мин.), воздух – очищенный и осушенный

Технические требования к плазменной горелке “PT-26” (экранирующий газ)

Тип газа Азот или воздух

Давление 6,9 бар (100 фунтов/ кв. дюйм) максимально

Расход 5,66 куб м/час (200 куб. футов/час) при давлении 5,86 бар

(85 фунт/кв. дюйм)

Требуемая чистота Азот – 99% (мин.), воздух – очищенный и осушенный

Рис. 2a. Размеры горелки “PT-26”

2.00”

(50.8mm)

16.50”

(419.1mm)

100

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ

КОМПЛЕКТЫ УСТАНОВКИ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ

ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ “ESP-150”

КОМПЛЕКТЫ С ВОЗДУХОМ

КОМПЛЕКТЫ С АРГОНО-ВОДОРОДНОЙ СМЕСЬЮ

101

РАЗДЕЛ 3 МОНТАЖ

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ

ОБЩИЕ ВОПРОСЫ

Правильный монтаж является важным условием удовлетворительной

и безотказной эксплуатации комплектной установки плазменной резки.

Необходимо внимательно изучить каждый этап данного раздела и в

максимальной степени следовать его рекомендациям.

А. ВИЗУАЛЬНЫЙ ОСМОТР И РАСПОЛОЖЕНИЕ

1. После удаления контейнера, в котором находилась установка, и до

того, как будет убран направляющий рельс, проведите тщательный

осмотр с целью выявления скрытых повреждений, которые могут

оказаться незаметными при получении установки. О любых дефектах

и повреждениях следует немедленно уведомить перевозчика.

2. Проверьте контейнер на наличие незакрепленных деталей. Проверьте

воздухозаборные жалюзи на задней панели установки на предмет

отсутствия любых упаковочных материалов: они могут препятствовать

потоку воздуха через источник питания.

Источник питания установки “ESP-150” снабжен одним рым-болтом, что

позволяет поднимать блок питания с помощью подъемного устройства.

Удостоверьтесь в том, что подъемное устройство имеет достаточную

грузоподъемность для безопасного подъема блока питания. Вес блока

питания указан в Технических требованиях.

3. Смонтируйте компоненты прицепного комплекта “TR-21” на

блоке питания в соответствии с указаниями стандарта “F-14-413”,

поставляемого совместно с прицепным комплектом.

4. Компоненты установки поддерживаются в расчетных температурных

условиях посред с т вом п р и н уд и тел ь н о го в озд у х о о бмена,

осуществляемого сквозь жалюзи лицевой панели и отверстия

в основании с выводом воздуха наружу через заднюю панель

вентилятором, предназначенным для эксплуатации в тяжелом

режиме. Установка должна располагаться в свободном пространстве,

в котором воздух может свободно циркулировать между отверстиями.

Между блоком питания и стеной или любым другим препятствием

должно быть оставлено свободное пространство не менее двух футов.

Зона вокруг блока питания должна быть относительно свободна

от пыли, газов и излишнего тепла. (Установка или размещение

фильтрующего устройства любого типа приведет к ограничению

объема всасываемого воздуха, что вызовет перегрев внутренних

компонентов источника питания. Использование фильтрующего

устройства любого типа аннулирует гарантию изготовителя.)

5. Для осуществления операции резки требуется источник очищенного и

осушенного воздуха, обеспечивающий подачу минимум 7,08 куб. м/час

(250 куб. фут/час). Давление подачи воздуха не должно превышать 10,3

бар (150 Фунт/кв. дюйм), максимальной величины давления на входе в

фильтр-регулятор, поставляемый в комплекте с установкой.

С л е д у е т п р и н я т ь м е р ы

предосторожности с целью обеспечения

защиты от поражения электрическим

током. Убедитесь в том, что все

питание отключено, для чего в случае

выполнения первичных (входных)

соединений с источником питания

отключите сетевой (настенный)

рубильник-разъединитель и выньте

шнур блока питания из розетки.

ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОТОКОМ МОЖЕТ

ПРИВЕСТИ К СМЕРТИ! Следует принять

меры предосторожности с целью

обеспечения защиты от поражения

электрическим током. Убедитесь в том,

что все питание отключено, для чего в

случае выполнения соединений внутри

источника питания отключите сетевой

(настенный) рубильник-разъединитель

и выньте шнур питания установки из

розетки.

102

Требования к входным Входной за- Фазный ток

параметрам земляющий на плавком

Напряже- Число Фазный

провод предо хранителе,

ние, В фаз ток, А CU/AWG А

220 3 121 №1 150

230 3 116 №1 150

380 3 70 №4 100

415 3 64 №6 90

460 3 58 №6 80

575 3 45 №6 70

РАЗДЕЛ 3 МОНТАЖ

Б. ПЕРВИЧНАЯ ВХОДНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЦЕПЬ

1. В главном распределительном щите должен быть предусмотрен сетевой

(настенный) рубильник-разъединитель с плавкими предохранителями

или автоматическими выключателями. См. рис. 3. Первичные провода

электропитания должны быть медными, с изоляцией, и состоять из трех

проводов питания и одного заземляющего провода. Провода могут быть

многожильными, с толстым резиновым покрытием, или проложены в

жестком или гибком кабелепроводе. Данные о рекомендуемых размерах

входных проводов и сетевых плавких предохранителях см. в таблице 1.

Во избежание случайного поражения

электрическим током чрезвычайно

важно, чтобы шасси было соединено

с проверенной системой заземления.

Убедитесь, что заземляющий кабель не

присоединен к какому-либо первичному

проводу.

С л е д у е т п р и н я т ь м е р ы

п р е д о с т о р о ж н о с т и с ц е л ь ю

обеспечения защиты от поражения

электрическим током. Убедитесь в

том, что все питание отключено, для

чего в случае выполнения первичных

(входных) соединений с источником

питания отключите сетевой (настенный)

рубильник-разъединитель, выньте

шнур блока питания из розетки и

соблюдайте соответствующие правила

техники безопасности.

Таблица 1. Рекомендуемые размеры проводов входного

питания и сетевых плавких предохранителей

Размеры соответствуют Национальным электротехническим стандартам на провода с

диапазоном 75° при температуре окружающей среды 30°С. В кабелепроводе или кабеле не

должно быть более трех проводов. Если местные стандарты предусматривают размеры,

отличающиеся от приведенных выше, следует соблюдать местные требования.

Рис. 3. Типичная установка:

обеспечиваемый пользователем

3-фазный выключатель питания

с плавкими предохранителями,

гнездом и штепсельной вилкой

103

РАЗДЕЛ 3 МОНТАЖ

2 Модель 50 Hz - В заводской установке схема соединений “ESP-150”

выполнена в расчете на самое высокое напряжение. При использовании

другого входного напряжения перемычки на клеммной плате (TB)

внутри блока питания следует переставить в соответствии с нужным

входным напряжением. Схемы соединений с входным напряжением

см. на рисунках, приведенных ниже. Для доступа к клеммной плате

откройте панель с левой стороны.

ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОТОКОМ МОЖЕТ

ПРИВЕСТИ К СМЕРТИ! Следует принять

меры предосторожности с целью

обеспечения защиты от удара

электрическим током. Убедитесь в том,

что все питание отключено, для чего в

случае выполнения соединений внутри

источника питания отключите сетевой

(настенный) рубильник-разъединитель

и выньте шнур питания установки из

розетки.

Рис. 5a – Входная клеммная

плата (TB) для моделей на

380/415 В перем тока.

Схема соединений на 380-400

В перем. тока.

Рис. 5b – Входная клеммная

плата (TB) для моделей на

380/415 В перем тока.

Схема соединений на 415

В перем. тока, заводской

поставки.

104

РАЗДЕЛ 3 МОНТАЖ

3. Правила техники безопасности требуют, чтобы ЗАЗЕМЛЯЮЩИЙ провод

кабеля электропитания обрывался последним в случае удаления кабеля из

блока; убедитесь, что провод обрезан и очищен от изоляции, как показано

на рис. 6.

4. Пропустите входной кабель питания от настенного разъединителя через

разгрузочное устройство в задней панели главного распределительного

щита. Соедините первичные (входные) провода питания с клеммами главного

распределительного щита (см. рис. 7) при помощи обжимных соединителей,

сертифицированных UL. Присоедините заземляющий провод к контакту на

раме шасси, расположенному в левой внутренней стороне шкафа. Закрепите

входной кабель посредством затяжки муфты разгрузочного устройства.

5. Вновь проверьте все соединения; убедитесь, что схема выполнена правильно,

а соединения хорошо затянуты и заизолированы. Затем закройте панель

доступа и поставьте на место крепежные элементы.

Рис. 7 Входной кабель питания: детальный вид, левая сторона

4-жильный

входной кабель

(обеспечивается

клиентом)

Зеленый провод

Шпилька

заземления

Рис. 6. Схема первичного кабеля питания

П е р е д в ы п о лн ен ие м лю бо г о

соединения с выходными клеммами

источника питания, убедитесь, что

на главном рубильнике-разъедините

все первичные входные силовые

соединения с источником питания

обесточены (находятся в положении

“выключено” (OFF)).

Н е б р еж н о е с ое д и н ен и е и л и

невыполнение соединения рабочего

кабеля с рабочим местом может

привести к смертельному поражению

электрическим током.

Н е в ы п о л н е н и е с о е д и н е н и я

рабочего места с заземлением

п р и в е д е т к р а з м ы к а н и ю

ПЛАВКОГО ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ F3 и

АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

CB1, в результате чего установка будет

обесточена.

105

РАЗДЕЛ 3 МОНТАЖ

6. Выбор режима управления при использовании удаленной

соединительной коробки

ESP-150 поставляется изготовителем с вилкой разъема P45,

подсоединенной к розетке разъема J4 (MAN), - при этом резак и

газовые среды подключаются непосредственно к источнику питания

ESP-150. При намерении использовать устройство в комбинации с

удаленной соединительной коробкой отсоедините вилку разъема

P45 от J4 (MAN) и подсоедините ее к розетке разъема J5 (MECH).

* ПРИМЕЧАНИЕ: Если устройство ЧПУ

не имеет переключателя аварийной

остановки с нормально закрытыми

контактами, то между клеммными

щитками TB1-16 и TB1-20 должна

быть смонтирована перемычка.

Рис. 9. Конфигурация штырей ввода-вывода сигналов в разъеме дистанционного

режима управления J1 для соединения с устройством ЧПУ.

Соединительный

разъем J1

П р и м е ч а н и е : ш т е п с е л ь и

с о е д и н и т е л ь н ы й з а ж и м ,

соответствующие разъему J1

КАБЕЛЬ, ОБЕСПЕЧИВАЕМЫЙ

ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ

14-штыревой прямой

Соединитель………….. 636667

Зажим…………………………..6271127

Стандартный вариант поставки -

P45 подключена к J4 (MAN)

P45 перемещена на J5 (MECH) -

конфигурация с удаленной

соединительной коробкой

Рис. 8. Ручной и автоматизированный режимы эксплуатации.

106

РАЗДЕЛ 3 МОНТАЖ

В. ВЫПОЛНЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ГОРЕЛКИ

1. Для доступа к соединительным контактам горелки откройте верхнюю лицевую крышку.

(Рис. 10)

2. Протяните пять технических линий горелки “PT-26” (газ, электропитание и подключающие

провода) сквозь муфту в левом верхнем углу лицевой панели и соедините их с

ответными креплениями на выходных оконечных устройствах. Шланговые соединения

должны быть затянуты ключом. Убедитесь, что вилка подключающего провода прочно

закреплена. После этого закройте и установите на место навесную крышку.

a. Если в установке в автоматическом режиме используется встроенная плазменная горелка PT-26, для

которой требуется только сигнал запуска дуги, присоедините факультативный дистанционный ручной

переключатель (номер детали ESAB 2075600) к штепсельному разъему горелки, находящемуся на

передней сигнальной панели ESP-150. См. рис. 11.

б. Если в установке в автоматическом режиме используются встроенная плазменная горелка PT-26 и

устройство ЧПУ, для выполнения соединений см. рис. 9 “Конфигурация штырей ввода-вывода сигналов

в разъеме дистанционного режима управления J1 для соединения с устройством ЧПУ” и рис. 8 “Ручной

и автоматизированный режимы эксплуатации”.

Рис. 10. Для эксплуатации в ручном режиме пропустите соединения сквозь резиновый манжет,

расположенный на передней панели ESP-150, и выполните соединения, как показано на рисунке.

Рис. 11. Для эксплуатации в автоматическом режиме с применением экранированной

встроенной горелки удалите резиновый манжет через металлический лист на лицевой панели

ESP-150 и затяните контргайку.

экранирующий

газ

вход воды (+),

(вспомогательная

дуга

выход воды (-)

(горелка)

розетка для

переключателя

горелки «PT-26»

плазменный

пусковой газ

Рис. 12. Схема соединений – передняя сторона установки “ESP-150”

107

РАЗДЕЛ 3 МОНТАЖ

Г. СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ПОДАЧИ ГАЗА

1. Соедините шланги подачи газа. Баллоны могут быть размещены и

закреплены в стойке для баллонов, находящейся в прицепе. Прежде

чем присоединять регуляторы, обязательно прочтите и осмыслите все

инструкции, поставляемые в упаковке каждого регулятора, после чего

следуйте их указаниям.

2. Присоедините газовые шланги к регуляторам и к соответствующим

крепежным устройствам на задней панели установки “ESP-150” (переходники:

74S76 – воздух, 19X54 – аргоно-водородная смесь). Соединения должны быть

затянуты гаечным ключом, в том числе снабженные заглушками. (Рис. 14)

Рис. 14 - Схема соединений для подачи газа

при выборе плазменного

газа выбирать ТОЛЬКО 1

(ОДНО) входное соединение,

выбирать ДВА СОЕДИНЕНИЯ

ЗАПРЕЩЕНО

Рис. 13 - Схема соединений фильтрующих регуляторов воздуха

(3) фильтрующие

регуляторы воздуха

(деталь № 36932)

108

РАЗДЕЛ 3 МОНТАЖ

Не используйте коммерческий

антифриз и водопроводную воду.

Это приведет к техническим сбоям

и неисправности оборудования.

Д. РАБОЧИЕ СОЕДИНЕНИЯ И ЗАЗЕМЛЕНИЕ

1. Соедините оконечную клеммную бобышку сборки рабочего кабеля с

контактом в нижнем левом углу лицевой панели. Плотно затяните гайку.

(Рис. 6). Соедините электрический рабочий кабель с разрезаемым металлом.

Соединение должно быть выполнено с очищенной металлической

поверхностью, свободной от краски, ржавчины, вторичной окалины и т.п.

(Рис. 6)

2. Убедитесь, что разрезаемый металл соединен с проверенной системой

заземления. Используйте заземляющий медный кабель сечения, которое

равно или превышает сечение, указанное в таблице 1 для заземления шасси

электропитания.

Е. ПОДГОТОВКА ОХЛАЖДАЮЩЕГО СОСТАВА ГОРЕЛКИ

1. Снимите заглушку с бака фильтрования охлаждающего состава. Наполните

бак охладителя 7,5 л (2 галлонами) охлаждающего состава плазменной

системы (деталь № 156F05), поставляемого в комплекте с установкой.

Охлаждающий состав также обеспечивает защиту от обледенения до

температуры -1,1°С (-34°F).

Пользование водопроводной водой или имеющимся в продаже антифризом

для охлаждения горелки НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ в силу их высокой

электропроводимости. Пользование водопроводной водой может вызвать

нарастание микроорганизмов в водяном охладителе и горелке. Антифриз

автомобильного типа вредно влияет на запуск и приводит к образованию

отложений в горелке, что, в свою очередь, ведет к ее повреждению.

2. После окончания монтажа проверьте герметичность всех креплений

линий подачи газов и охлаждающего состава, пользуясь стандартным

раствором.

Эксплуатация установки без

охлаждающего состава ведет к

стойкому повреждению насоса

системы охлаждения.

109

РАЗДЕЛ 3 МОНТАЖ

Не используйте коммерческий

антифриз и водопроводную

воду. Это приведет к

техническим сбоям и

неисправности оборудования.

Д. РАБОЧИЕ СОЕДИНЕНИЯ И ЗАЗЕМЛЕНИЕ

1. Соедините оконечную клеммную бобышку сборки рабочего кабеля с

контактом в нижнем левом углу лицевой панели. Плотно затяните гайку.

(Рис. 6). Соедините электрический рабочий кабель с разрезаемым

металлом. Соединение должно быть выполнено с очищенной

металлической поверхностью, свободной от краски, ржавчины,

вторичной окалины и т.п. (Рис. 6)

2. Убедитесь, что разрезаемый металл соединен с проверенной системой

заземления. Используйте заземляющий медный кабель сечения, которое

равно или превышает сечение, указанное в таблице 1 для заземления

шасси электропитания.

Е. ПОДГОТОВКА ОХЛАЖДАЮЩЕГО СОСТАВА ГОРЕЛКИ

1. Снимите заглушку с бака фильтрования охлаждающего состава.

Наполните бак охладителя 7,5 л (2 галлонами) охлаждающего состава

плазменной системы (деталь № 156F05), поставляемого в комплекте с

установкой. Охлаждающий состав также обеспечивает защиту от

обледенения до температуры -1,1°С (-34°F).

Пользование водопроводной водой или имеющимся в продаже

антифризом для охлаждения горелки НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ в силу их

высокой электропроводимости. Пользование водопроводной водой

может вызвать нарастание микроорганизмов в водяном охладителе и

горелке. Антифриз автомобильного типа вредно влияет на запуск и

приводит к образованию отложений в горелке, что, в свою очередь,

ведет к ее повреждению.

2. После окончания монтажа проверьте герметичность всех креплений

линий подачи газов и охлаждающего состава, пользуясь

стандартным раствором.

Эксплуатация установки без

охлаждающего состава ведет к

стойкому повреждению насоса

системы охлаждения.

PT-26

заземленный

верстак для

резки

заземление

указатель

уровня

Рис. 15. Заполнение бака составом для

охлаждения горелки

горловина для

заполнения

охлаждающим

составом

25’ = 678723

50’ = 678724

109

РАЗДЕЛ 3 МОНТАЖ

110

РАЗДЕЛ 3 МОНТАЖ

Страница загружается ...

ESAB ESP-150 Plasma Cutting System Руководство пользователя

Бренд: ESAB

Модель: ESP-150 Plasma Cutting System

Тип: Руководство пользователя

Скачать PDF

сообщить о нарушении

Модели других брендов

GYS UIDING TOOL FOR MT PLASMA TORCHES (STRAIGHT/BEVEL/CIRCULAR) Техническая спецификация

ESAB ESP-150 Plasma Cutting System Руководство пользователя

ESAB ESP-150 Plasma Cutting System Руководство пользователя

Похожие модели бренда

Модели других брендов