ESAB PT-600 Mechanized Plasma Cutting Torch Руководство пользователя

0558004848

October 2011

Установка, эксплуатация и техническое обслуживание

Резак PT-600

для механизированной

плазменной резки

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG

Type of equipment Materialslag

Mechanized Plasma Cutting Torch

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

PT-600 Series

Manufacturer’s authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB, Welding Equipment

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81 000, Fax: +46 584 411 924

Manufacturer positioned outside the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB Welding & Cutting Products

411 South Ebenezer Road, Florence, South Carolina 29501, USA

Phone: +1 843 669 4411, Fax: +1 843 664 4258

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-7, Arc welding equipment – Part 7: Torches

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum

Laxå 2008-11-14

Signature / Underskrift Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

Данная установка соответствует описанию, содержащемуся в данном руководстве и в сопроводительных этикетках и/или вложениях, при

условии, что ее монтаж, эксплуатация, обслуживание и ремонт выполняются в соответствии с данным руководством. Установка должна

периодически проверяться. Не следует пользоваться установкой при ее неправильной работе или ненадлежащем техническом обслуживании.

Детали, которые поломаны, пропали, изношены, погнуты или загрязнены, должны быть немедленно заменены. В случае необходимости

такого ремонта или замены изготовитель рекомендует обратиться с письменным или телефонным запросом к уполномоченному

дистрибьютору, у которого была приобретена данная установка.

Данная установка или любая из ее деталей не должны подвергаться модификациям без предварительного письменного одобрения

изготовителя. Пользователь данной установки несет единоличную ответственность за любое нарушение в ее работе, произошедшее по

причине неправильного использования или технического обслуживания, повреждения, несоответствующего ремонта или модификации

любым лицом, кроме изготовителя или сервисного центра, уполномоченного изготовителем.

ОБЕСПЕЧЬТЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ ДАННОЙ ИНФОРМАЦИИ СРЕДИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ.

ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ЭКЗЕМПЛЯРАМИ ОБРАЩАЙТЕСЬ К ПОСТАВЩИКУ

ВАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Данное руководство предназначено для опытных пользователей. Если вы не знакомы с принципами действия

и техникой безопасности при работе с устройствами электродуговой сварки и резки, настоятельно рекомендуем

прочитать нашу брошюру “Предостережения и практические приемы техники безопасности при электродуговой

сварке, резке и напылении”, стандарт 52-529. Необученным лицам ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать на таких установках

монтировать или обслуживать их. ЗАПРЕЩАЕТСЯ приступать к монтажу или эксплуатации таких установок

до тех пор, пока вы не прочитаете и полностью не поймете данную инструкцию. Если вы понимаете даннуое

руководство не полностью, свяжитесь с поставщиком вашего оборудования для получения дополнительных

сведений. Прежде чем устанавливать данный агрегат или работать на нем, обязательно прочтите правила

техники безопасности.

ВНИМАНИЕ

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

ПЕРЕД НАЧАЛОМ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИТЕ ИНСТРУКЦИИ.

ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

СОДЕРЖАНИЕ

Раздел / Название Стр.

1.0 Техника безопасности. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.0 Описание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

2.1 Общие положения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

2.2 Краткий обзор . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

2.3 Комплектация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

2.4 Технические спецификации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2

2.5 Наборы запасных частей, аксессуаров и инструментов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-4

3.0 Установка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

3.1 Общие положения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

3.2 Подсоединение связки шлангов и кабелей к корпусу резака . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

3.3 Отсоединение связки кабелей и шлангов от корпуса резака . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-3

3.4 Подсоединение резака к источнику питания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-4

4.0 Эксплуатация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

4.1 Настройка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-3

4.2 Качество резки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-4

4.3 Каналы подачи газа. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-11

4.4 Влияние газа на качество резки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-12

4.5 Рабочие данные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17

5.0 Техническое обслуживание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

5.1 Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

5.2 Корпус резака . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

5.3 Демонтаж рабочей части резака . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-2

5.4 Монтаж рабочей части резака. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-6

6.0 Устранение неисправностей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-1

6.1 Низкий срок службы расходных частей резака . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

6.2 Нет вспомогательной дуги . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-2

6.3 Нет переноса дуги . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-2

6.4 Нет предварительного потока плазменного газа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-3

6.5 Нет предварительного потока экранирующего газа. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-3

6.6 Резак не загорается. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-3

6.7 В резаке нет высокочастотного тока. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-3

7.0 Запасные части . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

7.1 Общие положения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

7.2 Заказ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

7.3 Детали рабочей части резака PT-600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2

7.4 Шланги и кабели. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-4

7.5 Наборы и инструменты. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-6

7.6 Наборы запасных частей и аксессуаров . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-8

7.7 Конический мини резак PT-600 с кабелями на . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-10

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ 1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1.0 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Пользователи сварочного оборудования ESAB отвечают за выполнение правил техники безопасности лицами, работающими на оборудовании

и рядом с ним. Правила техники безопасности должны отвечать требованиям к безопасной эксплуатации сварочного оборудования этого типа.

Помимо стандартных правил техники безопасности и охраны труда на рабочем месте рекомендуется следующее.

Все работы должны выполняться подготовленными лицами, знакомыми с эксплуатацией сварочного оборудования. Неправильная

эксплуатация оборудования может вызвать опасные ситуации, приводящие к травмам персонала и повреждению оборудования.

1. Bсе лица, использующие сварочное оборудование, должны знать:

- правила эксплуатации

- расположение органов аварийного останова

- функции оборудования

- правила техники безопасности

- технологию сварки и/или плазменной резки

2. Оператор должен обеспечить:

- удаление посторонних лиц из рабочей зоны оборудования при его запуске

- защиту всех лиц от воздействия сварочной дуги

3. Рабочее место должно:

- отвечать условиям эксплуатации

- не иметь сквозняков

4. Средства защиты персонала:

- Во всех случаях рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты, например, защитные очки, огнестойкую

спецодежду и защитные рукавицы.

- При сварке запрещается носить свободную одежду и украшения, например, шарфы, браслеты, кольца, которые могут

попасть в сварочное оборудование или вызвать ожоги.

5. Общие меры предосторожности:

- Проверьте надежность подключения обратного кабеля.

- Работы на оборудовании с высоким напряжением должны производиться только квалифицированным электриком.

- В рабочей зоне должны находиться средства пожаротушения, имеющие ясную маркировку.

- Запрещается проводить смазку и техническое обслуживание оборудование во время эксплуатации.

ДУГОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА ОПАСНЫ КАК ДЛЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ РАБОТ, ТАК И ДЛЯ

ПОСТОРОННИХ ЛИЦ. СОБЛЮДАЙТЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ. ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ПРАВИЛАМИ

ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРИНЯТЫМИ ВАШИМ РАБОТОДАТЕЛЕМ. ЭТИ ПРАВИЛА ДОЛЖНЫ

УЧИТЫВАТЬ ДАННЫЕ О РИСКЕ, СОБРАННЫМИ ИЗГОТОВИТЕЛЕМ ОБОРУДОВАНИЯ.

ЭЛЕКТРИЧЕСТВО опасно для жизни.

- Сварочный агрегат должен устанавливаться и заземляться в соответствии с действующими нормами и правилами.

- Не допускайте контакта находящихся под напряжением деталей и электродов с незащищенными частями тела, мокрыми

рукавицами и мокрой одеждой.

- Обеспечьте электрическую изоляцию от земли и свариваемых деталей.

- Обеспечьте соблюдение безопасных рабочих расстояний.

ДЫМ И ГАЗЫ опасны для человека

- Избегайте вдыхания дыма и газов.

- Во избежание отравления дымом или газами во время сварки обеспечьте общую вентиляцию помещения, а также вытяжную

вентиляцию зоны сварки.

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ может вызвать поражение глаз и ожоги кожи.

- Защитите глаза и кожу. Для этого используйте защитные щитки, цветные линзы и защитную спецодежду.

- Для защиты посторонних лиц применяются защитные экраны или занавеси.

ПОЖАРООПАСНОСТЬ

- Искры (брызги металла) могут вызвать пожар. Убедитесь в отсутствии горючих материалов поблизости от места сварки.

ШУМ

может привести к повреждению органов слуха

- Примите меры для защиты слуха. Используйте затычки для ушей или другие средства защиты слуха.

- Предупредите посторонних лиц об опасности.

НЕИСПРАВНОСТИ -

При обнаружении неисправностей обратитесь к специалисту по сварочному оборудованию.

ПЕРЕД НАЧАЛОМ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИТЕ ИНСТРУКЦИИ.

ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

ОСТОРОЖНО

РАЗДЕЛ 1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ

2-1

2.1 Общие положения

Заводская сборка механизированного

плазменнодугового резака PT-600

обеспечивает соосность его составляющих,

необходимую для постоянной высокой

точности резки. По этой причине демонтаж

корпуса резака должен осуществляться

исключительно заводом-изготовителем.

Запасные части поставляются только для

передней (рабочей) части резака.

2.2 Краткий обзор

Данное руководство содержит информацию,

необходимую пользователю для монтажа и

эксплуатации механизированного плазменного

резака PT-600. За помощью в устранении

неисправностей в системах резки обращайтесь

к техническим справочным материалам,

включенным в ваш заказ.

2.3 Комплектация

За информацией о возможностях поставки резака PT-600 в различной комплектации

обращайтесь к дилеру «ESAB».

Номера деталей содержатся в разделе 7.

Резак конический «Mini-Bevel Head» на 12 фт.

(3,7 м)

12 футов (3,7 м) 0560935685

14 футов (4,3 м) 0558005850

4,5 фута (1,3 м) 0558001827

6 футов (1,8 м) 0558001828

7,2 фута (2,2 м) 0558004123

12 футов (3,7 м) 0558001829

15 футов (4,6 м) 0558001830

17 футов (5,2 м) 0558001831

20 футов (6,1 м) 0558001832

Резак конический «Mini-Bevel Head» на 14

футов (4,3 м)

Сборки резака

25 футов (7,6 м) 0558001833

ПРИМЕЧАНИЕ:

• Контрольные кабели от консоли к ЧПУ пользовате ля поставляются на основании параметров,

предоставляемых заказчиком.

• Данные о деталях входящих в комплекты находятся в разделе «Запасные части».

• Перечень деталей передней (рабочей) части резака находится в разделе «Рабочие данные».

• Данные о наборах запасных частей и аксессуаров находятся в конце раздела «Запасные части».

14 футов (4,3 м) 0558007580

( Karben - Replacement Parts 7.8 )

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ

2-2

2.4 Технические спецификации резака PT-600

2.4.1 Технические характеристики плазменного газа

Тип

O

2

, N

2

, воздух, смесь «H-35»

Давление

100 – 125 фунт/кв. дюйм (6,9 – 8,6 бар)

Расход

макс. 250 куб. фут/час (118 л/мин) при 600 A

(в зависимости от применения)

Отсутствие примесей*

O

2

– 99,5%

N

2

– 99,995%

Смесь «H-35»

Воздух – чистый, сухой, без масляных

примесей

Рекомендуемые регуляторы для жидких

газов в баллонах

Кислород: R-76-150-540LC (Н/Д 19777)

Инертные газы: R-76-150-580LC (Н/Д 19977)

Рекомендуемые двухступенчатые

регуляторы для баллонных газов

Кислород: R-77-150-540 (Н/Д 998337)

Водород/Метан: R-77-150-350 (Н/Д 998342)

Азот: R-77-150-580 (Н/Д 998344)

Воздух: R-77150-590 (Н/Д 998348)

Рекомендуемые сверхпрочные

высокорасходные регуляторы для

компрессорных или трубопроводных

систем

Кислород: R-76-150-024 (Н/Д 19151)

Рекомендуемые высокопропускные

регуляторы для компрессорных или

трубопроводных систем

R-6703 (Н/Д 22236)

Обязательный газовый фильтр

25 микрон с ограждением (Н/Д 56998133)

2.4.2 Технические характеристики стартового газа

Тип

N

2

, воздух, смесь «H-35»

Давление

100 – 125 фунт/кв. дюйм (6,9 – 8,6 бар)

Расход

макс. 250 куб. фут/час (118 л/мин) при 600 A (в

зависимости от применения)

Минимальные требования к отсутствию

примесей

99,995% чистый, сухой, без масляных

примесей

2.4.3 Технические характеристики вторичного газа

Тип

N

2

, воздух

Давление

100 – 125 фунт/кв. дюйм (6,9 – 8,6 бар)

Расход

макс. 485 куб. фут/час (228,9 л/мин) (в

зависимости от применения)

Минимальные требования к отсутствию

примесей

99,995% чистый, сухой, без масляных

примесей (из того же источника, что и

стартовый газ)

Обязательный газовый фильтр

25 микрон с ограждением (Н/Д 56998133)

РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ

2-3

2.4.4 Технические характеристики резака PT-600

Тип

Резак PT-26 предназначен для работы с

плазменным и экранирующим газами и

оснащены системой водяного охлаждения

Номинальный режим по току 600 А при 100 % рабочем цикле

Габариты См. раздел 2.3 «Комплектация».

2-4

РАЗДЕЛ 4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

2.5 НАБОРЫ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ, АКСЕССУАРОВ И ИНСТРУМЕНТОВ

2.5.1 Начальные наборы на 200 A

Н/Д 0558002478 и 0558004907

Набор Н/Д 0558002478 включает следующие детали и

инструменты:

КОЛВО Н/Д ОПИСАНИЕ

4 0558001624 Электрод для О

2

1 17672 Смазка

1 37082 Фиксатор наконечника

1 996568 Гаечный ключ (инструмент)

1 0558004611 Держатель для электрода (инструмент)

4 0558002499 Вольфрамовый электрод PT-19 на 600 А

2 0558001881 Наконечник на 50 А

2 0558001883 Наконечник на 150 А

2 0558001884 Наконечник на 200 А

2 0558001882 Наконечник на 100 А

2 21795 Теплоизолятор на 50 А

1 21796 Распылитель на 50 А

2 21802 Теплоизолятор на 100 - 250 А

2 21944 Распылитель на 100 - 360 А

1 37081 Фиксатор теплоизолятора

2 0558002533 Вихревая направляющая

4 639575

Уплотнительное кольцо 0,364 (внутренний диаметр)

x 0,070

2 996528

Уплотнительное кольцо 1,614 (внутренний диаметр)

x 0,070

1 0558003858 Сборка контактного кольца

1 37073 Шуруп для контактного кольца

Набор Н/Д 0558004907 включает следующие детали и

инструменты:

КОЛВО Н/Д ОПИСАНИЕ

5 0558001624UL Электрод для О

2

(с продленным сроком службы)

1 17672 Смазка

1 37082 Фиксатор наконечника

1 996568 Гаечный ключ (инструмент)

1 0558004611 Держатель для электрода (инструмент)

1 0558001628 Держатель электрода для резака PT-600

3 0558001624 Электрод на 250 А для резака PT-600

2 0558002499 Электрод на 600 А для резака PT-600

5 0558005456 Наконечник для PT-600 на 50 А

5 0558001881 Наконечник для PT-600 на 50 А

5 0558001882 Наконечник на 100 А

5 0558001883 Наконечник на 150 - 200 A

5 0558001884 Наконечник для PT-600 на 200 А

2 21795 Теплоизолятор для PT-19XL на 50 A

5 0558004678 Теплоизолятор для EPP на 100 - 200 А

5 21802 Теплоизолятор для PT-19XL на 100 - 250 A

2 0558005458 Теплоизолятор диаметром 0,120 дюйма для PT-600

1 37081 Фиксатор теплоизолятора

2 21944 Распылитель на 100-360 А

1 21796 Распылитель для PT-19XL на 50 А

2 0558002533 Вихревая направляющая 4X032P

2 0558005457 Вихревая направляющая на 20 - 50 А

2 996528

Уплотнительное кольца (внутренний диаметр 1,

614 дюйма, внешний диаметр 0,07 дюйма).

1 0558003858 Сборка контактного кольца

1 37073 Шуруп для контактного кольца

2-5

РАЗДЕЛ 4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

2.5.2 Набор запасных частей Н/Д 0558002479

Включает:

КОЛВО Н/Д ОПИСАНИЕ

1 17672 Силиконовая смазка

1 0558004611 Держатель электрода (инструмент)

1 996568 Инструмент для рабочего конца электрода

5 996528 Уплотнительные кольца

2 0558002533 Газовая направляющая (4 отверстия)

2 0558001625 Газовая направляющая (8 отверстий)

1 0558002532 Газовая направляющая (32 отверстия)

1 0558002534 Обратная газовая направляющая (4 отверстия)

1 0558002530 Обратная газовая направляющая (8 отверстий)

1 0558002531 Обратная газовая направляющая (32 отверстия)

5 86W99 Уплотнительное кольцо

1 0558001621 Держатель электрода с уплотнительным кольцом

5 0558001624 Электрод на 250 А

2 0558002516 Электрод на 360/400 A

2 0558002499 Электрод для резки с N

2

и смесью «H-35»

5 181W89 Уплотнительные кольца для наконечника

2 0558001881 Наконечник на 50 А

2 0558001882 Наконечник на 100 А

2 0558001883 Наконечник на 150 А

5 0558001884 Наконечник на 200 А

5 0558001623 Наконечник на 250 А

5 0558001885 Наконечник на 360 А

2 0558001886 Наконечник на 400 А

2 0558001887 Наконечник на 600 А

1 37082 Фиксатор наконечника

1 21796 Газовый распылитель на 50 А

1 21944 Газовый распылитель на 100 – 360 А

1 22496 Обратный газовый распылитель на 100 – 360 А

2 21795 Теплоизолятор на 50 А

5 21802 Теплоизолятор на 260 А

2 21945 Теплоизолятор на 360 А

1 37081 Фиксатор теплоизолятора

1 0558003858 Сборка контактного кольца

1 37073 Шуруп для контактного кольца

РАЗДЕЛ 3 Установка

3-1

3.1 Общие положения

Резак PT-600 поставляется в собранном виде с

деталями рабочей части, рассчитанными на

силу тока 250 А.

Пользователь оборудования должен

подсоединить кабель вспомогательной дуги и

шланги.

3.2 Подсоединение связки шлангов и кабелей к корпусу резака

Связка шлангов и

кабелей резака

Кожух, сдвинутый

вверх по кабелям и

шлангам

Обнаженное

соединение

вспомогательной дуги

Ручка резака

Кабель

вспомогательной дуги

Водяное

охлаждение/Соединен

ие кабеля

плазменного тока

Муфты подачи

газа

Корпус резака

1. Отверните кожух резака PT-600 и переместите

его по связке кабелей и шлангов так, чтобы

стало видно соединение проводов

вспомогательной дуги.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для того чтобы обнажить

соединения вспомогательной дуги, внешний

кожух должен быт смещен по связке в

направлении источника питания.

2. Подсоедините шланг подачи водяного

охлаждения (IN) (левая резьба) и шланг отвода

водяного охлаждения(OUT) (правая резьба) к

корпусу резака. Вам понадобится гаечный ключ

с открытым зевом на 0,5 дюйма.

ПРИМЕЧАНИЕ: Шланги подачи и отвода

хладагента (IN и OUT) имеют одинаковые

номера детали. Сборка резака требует двух

шлангов. Шланги имеют правостороннюю

резьбовую муфту на одном конце и

левостороннюю на другом. При соединении

используйте надлежащий конец шланга.

ПРИМЕЧАНИЕ: Водяные шланги короче газовых.

3. Подсоедините газовые шланги. Во избежание

ошибочного соединения, муфта шланга

режущего газа имеет меньший диаметр, чем

муфта шланга экранирующего газа. Вам

понадобятся гаечные ключи на 7/16 и 1/2

дюйма.

ПРИМЕЧАНИЕ: Водные и газовые соединения

можно перепутать. Внутри шлангов подачи

воды проложены электрические кабеля.

4. Введите оголенный провод кабеля

вспомогательной дуги в медное соединение

высокочастотного генератора. Затяните

стопорные винты при помощи

шестигранного ключа на 1/16 дюйма.

РАЗДЕЛ 3 Установка

3-2

Резак

5. Наденьте поливинилхлоридную (ПВХ)

трубку диаметром 0,56 дюйма на медное

соединение высокочастотного генератора.

Закрепите, обмотав кабель

вспомогательной дуги изоляционной

лентой, так чтобы предотвратить смещение

изоляционной трубки из ПВХ.

Ручка резака

Изоляция

соединения

вспомогательной

дуги

Корпус резака

Связка

кабелей

и шлангов

Лента для

крепления

плетенной

металлической

оболочки

6.

Сместите кожух резака на прежнее место,

так чтобы он закрывал соединение кабеля

вспомогательной дуги и крепление

шлангов. Прикрутите кожух к корпусу

резака.

Примечание: Если при сборке вам

понадобилось снять черную ленту,

крепящую плетенную металлическую

оболочку, для того чтобы увеличить

внутренний пространство кожуха, замените

эту ленту электротехнической

изоляционной лентой из ПВХ.

РАЗДЕЛ 3 Установка

3-3

ОПАСНО!

!

Кожух кабельно-

шланговой

связки

7. Сдвиньте черный резиновый кожух,

покрывающий связку кабелей и шлангов

резака к кожуху самого резака. Натяните

резиновый кожух на кожух резака внахлёст

так, чтобы так чтобы один край заходил на

другой на 1 - 1Ѕ дюйма (25-38 мм).

8. Закрепите винтовым зажимом из

нержавеющей стали (1,56 дюйма

(внутренний диаметр) x 2,5 дюйма

внешний диаметр).

Поражение электротоком может

привести к гибели!

Перед техническим осмотром и

обслуживанием резака удостоверьтесь,

что источник питания обесточен и

силовой кабель отключен.

Запрещается касаться каких-либо

частей резака, расположенных перед

рукояткой (наконечник, теплоизолятор,

электрод и т.д.) при включенном

электропитании.

3.3 Отсоединение связки кабелей и шлангов от корпуса резака

Разбирать в порядке обратном сборке.

1. Ослабьте винтовой зажим на связке

кабелей и шлангов.

2. Переместите кожух вверх по связке

кабелей и шлангов. Вам может

понадобиться снять изоляционную ленту,

крепящую плетенную оболочку, если она

мешает перемещению кожуха по связке

кабелей и шлангов.

3. Отверните кожух резака и переместите его

вверх по кабельно-шланговой связке так,

чтобы обнажить соединение кабеля

вспомогательной дуги.

4. Снимите изоляционную ленту, крепящую

РАЗДЕЛ 3 Установка

3-4

AUTION: CLAMP TORCH ABOVE THIS LA

PT-600

PLASMARC TORCH

B

E

L

C

ВНИМАНИЕ!

!

изоляцию соединения.

5. Передвиньте изоляцию соединение кабеля

вспомогательной дуги вверх по кабелю и

ослабьте винты на соединении

высокочастотного генератора.

6. Отсоедините шланги.

3.4 Подсоединение резака к источнику питания

Обращайтесь к руководству плазменнодуговой

консоли.

Закрепите резак за

изолированный кожух

(здесь)

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

крепить резак за

стальной корпус

Крепление за корпус резака может

привести к передаче высокого

напряжения через раму машины.

• ЗАПРЕЩАЕТСЯ крепить резак за корпус

из нержавеющей стали (здесь).

• Корпус резака имеет электроизоляцию,

но возможно возникновение наружной

дуги высокочастотного стартового тока.

• Крепление резака вблизи корпуса может

привести к возникновению дуги между

корпусом резака и агрегатом.

• В этом случае может потребоваться

замена резака, не предусмотренная

гарантией производителя.

• Возникновение дуги может привести к

повреждениям оборудования.

• Крепление резака допускается только за

изолированный кожух, не ближе чем за

1,25 дюйма (31,75 мм) от соединения

кожуха и корпуса резка.

РАЗДЕЛ 4 Эксплуатация

4-1

ОПАСНО!

!

Поражение электротоком может

привести к гибели!

• Прежде чем изменять параметры

настройки, убедитесь, что линейный

(настенный) выключатель выключен.

• Перед началом проведения каких-либо

профилактических работ с системой

отключите подачу питания.

• При включенном электропитании

запрещается касаться каких-либо частей

резака, расположенных перед рукояткой

(наконечник, теплоизолятор, электрод и

т.д.).

ВНИМАНИЕ!

!

Опасность облучения.

Дуговое излучение может привезти к ожогу

глаз и кожи.

• Используйте средства защиты для тела

и органов зрения.

• •Надевайте темные защитные очки с

боковыми щитками. Нижеследующая

таблица содержит информацию о

рекомендуемой степени затемнения

светозащитных стекол, используемых

при плазменной резке:

Напряжение дуги

Светозащитное стекло

< 100 А Стекло № 8

100-200 A Стекло № 10

200-400 A Стекло № 12

> 400 A Стекло № 14

• Не используйте очки с поврежденными

или разбитыми стеклами

• Предупредите окружающий персонал о

том, что смотреть на дугу без защитных

очков нельзя.

• Организуйте зону работы так, чтобы

минимизировать отражение и

распространение ультрафиолетового

облучения.

• Окрасьте стены и другие поверхности

рабочего помещения в темные тона,

РАЗДЕЛ 4 Эксплуатация

4-2

чтобы минимизировать отражение.

• Установите защитные экраны или

перегородки для уменьшения

распространения ультрафиолетового

излучения.

ВНИМАНИЕ!

!

Масла и смазочные материалы

чрезвычайно огнеопасны!

• Запрещается использовать масла и

консистентные смазки для этого резака.

• Запрещается трогать резак грязными

руками или класть его на загрязненную

поверхность.

• Разрешается использовать только

силиконовую смазку.

• Масло и консистентные смазочные

материалы легко воспламеняются и

интенсивно горят в присутствии сжатого

кислорода.

ВНИМАНИЕ!

!

От контакта с горячим резаком

возможны ожоги кожи!

Резак может нагреваться в процессе

работы.

Во избежание возникновения ожогов,

прежде чем осуществлять

техобслуживание резака дайте ему

остыть.

РАЗДЕЛ 4 Эксплуатация

4-3

4.1 Настройка

• Выберите надлежащие параметры из

файла рабочих данных (файл SDP) и

установите рекомендуемые детали рабочей

части резака (наконечник, электрод и т. д.).

См. рабочие данные для определения

параметров и нужных деталей.

• Расположите резак над обрабатываемым

материалом в нужном месте.

• За детальными инструкциями по выбору

параметров резки см. руководство к

консоли.

• Процедуры регулирования расхода газа

описываются в специальных контрольных

инструкциях.

• Процедура запуска и начала резки

описывается в контрольных инструкциях и

руководстве к консоли.

4.1.1 Зеркальная резка

При зеркальной резке необходимы обратная

вихревая направляющая и обратный

рассеиватель. Эти детали обеспечивают

закручивание газа в обратном направлении,

изменяя таким образом «правильную» сторону

разреза.

Описание Номер детали

Обратная направляющая (4

отверстия)

Обратная направляющая (8

отверстия)

Обратная направляющая (32

отверстия)

0558002534

0558002530

0558002531

Обратный рассеиватель

22496

Страница загружается ...

ESAB PT-600 Mechanized Plasma Cutting Torch Руководство пользователя

ESAB PT-600 Mechanized Plasma Cutting Torch Руководство пользователя

Похожие модели бренда

Модели других брендов