Binks Trophy AA1600 & AA4400 Руководство пользователя

Бренд
Binks
Модель
Trophy AA1600 & AA4400
Тип
Руководство пользователя
TROPHY AA 1600
КОМБИНИРОВАННЫЕ КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛИ
HVLP И LVMP
Модели с поворотным соплом
1600-HTxxxx
Модели с соплом для
плоской струи
1600-HFxxxx
Приведенные ниже инструкции содержат необходимую
информацию для надлежащей эксплуатации и профилактического
техобслуживания нового комбинированного краскораспылителя
TROPHY AA.
Необходимо прочитать и изучить всю содержащуюся в этом
документе информацию, чтобы ваш новый краскораспылитель
TROPHY AA работал с максимальной производительностью.
Краска или другой распыляемый материал предварительно
тонко измельчаются, проходя через твердосплавное сопло
краскораспылителя TROPHY AA. Воздушная голова за счет своей
конструкции обеспечивает дальнейшее распыление. Для этого
предусмотрена отдельная подача воздуха в распылитель.
Вы также можете корректировать размер пятна распыла с
помощью клапана подачи краски. Такое двойное распыление и
формирование факела создает исключительно тонкодисперсное и
однородное пятно распыла. В результате получается равномерное
покрытие, подходящее для изделий, где требуется очень низкая
шероховатость поверхности, при этом уменьшаются избыточное
распыление и выбросы летучих органических соединений.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Макс. давление жидкости:
110 бар [1 600 фунтов
на кв. дюйм]
Макс. давление воздуха на входе:
7 бар [105 фунтов на
кв. дюйм]
Материал корпуса
краскораспылителя:
кованый алюминий
Материал канала подачи
жидкости:
нержавеющая сталь
Материал седла клапана подачи
жидкости:
Полиэфирэфиркетон
(ПЭЭК)
Впускной штуцер для жидкости:
1/4” NPS (внешняя
резьба)
Впускной штуцер для воздуха:
1/4” BSP / NPS
(внешняя резьба)
77-3130-R4 (5/2019) RU-1 / 16 www.carlisleft.com
RU
РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
DJ Hasselschwert
Toledo, OH 43612
4-3193R-1
11-Jul-17
Signed for and on behalf of
Carlisle Fluid Technologies:
Machinery Directive 2006/42/EC
ATEX Directive 2014/34/EU
by complying with the following statutory documents and harmonized standards:
EN ISO 12100:2010 Safety of Machinery - General Principles for Design
BS EN 1953:2013 Atomising and spraying equipment for coating materials - Safety requirements
EN 13463-1:2009 Non electrical equipment for use in potentially explosive atmospheres - Basic methods and requirements
Providing all conditions of safe use / installation stated within the product manuals have been complied with and also installed
in accordance with any applicable local codes of practice.
(Vice President: Global
Product Development)
The object of the declaration described above is in conformity with the relevant Union harmonisation
legislation:
This Declaration of Conformity
/incorporation is issued under the sole
responsiblility of the manufacturer:
Carlisle Fluid Technologies Inc.,
320 Phillips Ave.,
Toledo, OH 43612
EU Declaration of Conformity
II 2 G X
Notified body details and role:
Element Materials Technology. WN8 9PN UK
Lodging of Technical file
Protection Level:
Product Description/Object of Declaration:
Solvent and Water based Materials
Zone 1
Suitable for use in hazardous area:
This Product is designed for use with:
AIR-ASSIST
AIRLESS SPRAY GUN
Наименование продукции / объект декларации: КОМБИНИРОВАННЫЙ КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛЬ
Данное изделие предназначено для использования с: материалами на водной основе и на основе растворителя
Пригодно для использования в опасной зоне: Зона 1
Уровень защиты: II 2 G X
Сведения об уполномоченном органе и его
назначении:
Компания Element Materials Technology, WN8 9 PN, UK
(Великобритания)
Данная Декларация о соответствии продукции/
компонентов требованиям выдана под
исключительную ответственность производителя:
Депонирование технической документации
Carlisle Fluid Technologies, Inc.
16430 N. Scottsdale Rd.
Scottsdale, AZ 85254
Декларация о соответствии требованиям ЕС
Объект декларации, описанный выше, соответствует требованиям директив ЕС и гармонизированным
стандартам Европейского союза:
Директива по машинному оборудованию 2006/42/EC
Директива ATEX 2014/34/ЕС (Оборудование и защитные системы, предназначенные для использования в потенциально
взрывоопасных средах),
так как отвечает следующим нормативным документам и гармонизированным стандартам:
EN ISO 12100;2010, Безопасность машин. Общие принципы конструирования
BS EN 1953:2013, Оборудование для пульверизации и распыления материалов покрытия – требования по безопасности
EN 13463-1:2009, Неэлектрическое оборудование, предназначенное для использования в потенциально взрывоопасных
средах – базовые методы и требования.
При условии соблюдения всех правил по безопасному использованию и монтажу, указанных в руководствах по
изделиям, и установке всего оборудования в соответствии со всеми действующими местными практическими нормами
и правилами.
Подписано от имени и по
поручению компании Carlisle
Fluid Technologies
DJ Hasselschwert
11 июля 2017 г.
(Вице-президент: Глобальная
разработка продукции)
16430 N. Scottsdale Rd.
Scottsdale, AZ 85254
RU
77-3130-R4 (5/2019)RU-2 / 16www.carlisleft.com
БЛОКИРОВКА И ВЫВЕШИВАНИЕ ТАБЛИЧЕК
Несоблюдение требования по отключению электропитания, отсоединению
и блокировке всех источников энергии с вывешиванием предупреждающих
табличек перед выполнением технического обслуживания может привести
к серьезной травме или гибели.
ОБУЧЕНИЕ ОПЕРАТОРА
Весь персонал должен пройти обучение перед эксплуатацией оборудования
для чистовой отделки.
ОПАСНОСТЬ ПРИ НЕПРАВИЛЬНОМ ИСПОЛЬЗОВАНИИ
ОБОРУДОВАНИЯ
Неправильное использование оборудования может привести к взрыву,
неисправности или неожиданному запуску оборудования, что может стать
причиной серьезной травмы.
ОПАСНОСТЬ ВЫБРОСА ПРЕДМЕТОВ И ПОРАЖЕНИЯ
РАСПЫЛЯЕМОЙ СТРУЕЙ
Вы можете получить травму при выбросе жидкости или газов под
давлением, а также при разлете мусора.
ОПАСНОСТЬ В ТОЧКАХ ЗАЩЕМЛЕНИЯ
Движущиеся детали могут привести к сдавливанию или порезам. Точками
защемления обычно бывают зоны, где находятся движущиеся части.
ЕЖЕДНЕВНО ОСМАТРИВАЙТЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Ежедневно осматривайте оборудование на наличие изношенных или
сломанных частей. Не эксплуатируйте оборудование, если вы не уверены в
его исправности.
На данном листе слова ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ, ОСТОРОЖНО и ПРИМЕЧАНИЕ используются для привлечения
внимания читателя к следующей важной информации по обеспечению безопасности:
Опасные факторы или несоблюдение техники
безопасности могут привести к
незначительному травмированию персонала,
повреждению изделия или оборудования.
!
ОСТОРОЖНО
Опасные факторы или несоблюдение
техники безопасности могут привести к
серьезному травмированию или гибели
персонала, а также к существенному
повреждению оборудования.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
!
Важная информация по установке,
эксплуатации или техническому
обслуживанию оборудования.
ПРИМЕЧАНИЕ
Прочтите следующие предупреждения, прежде чем использовать данное оборудование.
ИЗУЧИТЕ РУКОВОДСТВО
Перед эксплуатацией оборудования для чистовой отделки внимательно
изучите всю информацию по технике безопасности, эксплуатации и
техническому обслуживанию, приведенную в руководстве по эксплуатации.
ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ
Несоблюдение требования по использованию защитных очков с боковыми
щитками может привести к серьезной травме глаз или потере зрения.
ИЗМЕНЯТЬ КОНСТРУКЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ ЗАПРЕЩАЕТСЯ
Не изменяйте конструкцию оборудования без письменного разрешения
изготовителя.
РАБОТОДАТЕЛЬ ОТВЕЧАЕТ ЗА ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ ДАННОЙ ИНФОРМАЦИИ ОПЕРАТОРУ ОБОРУДОВАНИЯ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ ПО ДАННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ СМ. В БРОШЮРЕ
«ОБЩИЕ ПРАВИЛА И ПРИНЦИПЫ БЕЗОПАСНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ» (77-5300).
НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ РАСПОЛОЖЕНИЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ И СПОСОБ
ОТКЛЮЧЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ В ЭКСТРЕННОЙ СИТУАЦИИ
ПРОЦЕДУРА СТРАВЛИВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ
Всегда следуйте процедуре стравливания давления, описанной в справочном
руководстве по оборудованию.
ОПАСНОСТЬ, СВЯЗАННАЯ С ШУМОМ
Повышенный шум может причинить вред здоровью. При эксплуатации
данного оборудования может потребоваться использование средств защиты
органов слуха.
СТАТИЧЕСКИЙ ЗАРЯД
В жидкостях может образовываться статический заряд, который должен
разряжаться через правильное заземление оборудования, окрашиваемые
объекты и любые другие проводящие электричество предметы в зоне
распределения жидкости. Неправильное заземление или искры могут создать
опасные условия и привести к пожару, взрыву, поражению электрическим
током или стать причиной другой серьезной травмы.
ИСПОЛЬЗУЙТЕ РЕСПИРАТОР
При вдыхании токсичные пары могут стать причиной серьезной травмы
или гибели. Используйте респиратор в соответствии с рекомендациями
производителя жидкости и растворителя, содержащимися в паспорте
безопасности материала.
ОПАСНОСТЬ, СВЯЗАННАЯ С ТОКСИЧНОЙ ЖИДКОСТЬЮ И ПАРАМИ
При попадании в глаза или на кожу, вдыхании или проглатывании
токсичные жидкости и пары могут привести к тяжелой травме или гибели.
ПРОЙДИТЕ ОБУЧЕНИЕ и ИЗУЧИТЕ особые опасности, связанные с
жидкостями, с которыми вы работаете.
ОГРАЖДЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ВСЕГДА ДОЛЖНЫ НАХОДИТЬСЯ НА
ШТАТНЫХ МЕСТАХ
Запрещается эксплуатировать оборудование со снятыми защитными
устройствами.
!
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Возможен запуск автоматического оборудования без предупреждения.
ОПАСНОСТЬ ВОЗГОРАНИЯ ИЛИ ВЗРЫВА
Неправильное заземление оборудования, недостаточная вентиляция,
открытое пламя или искры могут создать опасные условия и привести к
пожару, взрыву или тяжелым травмам.
СРОЧНАЯ МЕДИЦИНСКАЯ ПОМОЩЬ
Любая травма, вызванная находящейся под высоким давлением
жидкостью, может иметь серьезные последствия. При получении травмы
или даже подозрения на травму:
• Без промедления пройдите в кабинет неотложной помощи.
• Сообщите врачу, что у вас есть подозрения на травму.
• Покажите врачу эту медицинскую информацию или карточку для
оказания неотложной медицинской помощи, входящую в комплект
поставки вашего безвоздушного распылительного оборудования.
• Сообщите врачу вид жидкости, которую вы распыляли или наносили.
ТРЕБУЕТСЯ ЭКСТРЕННАЯ МЕДИЦИНСКАЯ ПОМОЩЬ
Для предотвращения контакта с жидкостью, обратите внимание на
следующие рекомендации:
• Запрещается направлять краскораспылитель или клапан на человека
или любую часть тела.
• Запрещается помещать пальцы или руки поверх распылительного
сопла.
• Не пытайтесь остановить утечку жидкости или изменить ее
направление рукой, телом, перчатками или ветошью.
• Всегда устанавливайте защиту сопла на краскораспылители перед
началом работы.
• Пред началом работы следует убедиться в исправности
предохранителя курка распылителя.
RU
77-3130-R4 (5/2019) RU-3 / 16 www.carlisleft.com
УСТАНОВКА
Перед началом работы убедитесь что курок краскораспылителя
заблокирован с помощью предохранительной защелки.
ПРИМЕЧАНИЕ
1. Подсоедините шланг подачи жидкости под высоким давлением к
входному отверстию распылителя и надежно затяните соединение.
2. Подсоедините шланг подачи воздуха к воздушному штуцеру
распылителя и надежно затяните соединение.
3. Постепенно увеличивайте подачу воздуха в насос, пока давление
жидкости в распылителе не достигнет нижнего значения рабочего
диапазона давлений. Обычное начальное значение давления жидкости
составляет 17 бар (250 фунтов на кв. дюйм). Фактическое начальное
значение давления может быть выше или ниже в зависимости от типа
используемого насоса, типа распыляемого материала и конструкции
самого распылителя.
4. С помощью ручки регулятора воздуха распылителя блока
регулирования подачи воздуха установите исходное давление
направляющего потока воздуха распылителя на 0 бар (0 фунтов на кв.
дюйм).
5. Для проверки пятна распыла покройте краской для пробы кусок
дерева или картона за один быстрый проход с расстояния примерно
30 см (1 фут) от поверхности. Результаты пробы позволят проверить
равномерность размеров частиц и пятна распыла.
6. Если пятно имеет потеки или нанесено неравномерно, постепенно
увеличивайте давление воздуха до получения однородного пятна
распыла. Для воздушных голов HVLP максимальное давление воздуха
на входе составляет 1 бар (14 футов на кв. дюйм) а для воздушных
голов LVMP можно использовать давление 1,4 - 2,8 бар (20-40 фунтов
на кв. дюйм).
7. Если после этого качество пятна остается неприемлемым, можно с
помощью ручки регулятора воздуха жидкостного насоса постепенно
увеличить давление воздуха, подаваемого в жидкостный насос, с
шагом 3 бар (50 фунтов на кв. дюйм). При необходимости повторите
шаг 6.
8. Когда вы достигните приемлемого качества распыления, начинайте
покраску. Если скорость распыления слишком мала и не позволяет
выдерживать скорость производственной линии, или если количество
распыляемого материала недостаточно для нанесения надлежащего
покрытия, повторяйте шаг 7, пока не получите нужные характеристики
пятна и количество материала. Если максимальное давление жидкости
будет достигнуто до получения требуемого покрытия и скорости
распыления, то, возможно, придется сменить сопло.
ВЫБОР СОПЛА РАСПЫЛИТЕЛЯ
Факторы, которые следует учитывать при выборе сопла комбинированного
краскораспылителя:
• размер окрашиваемых частей;
• скорость движения производственной линии;
• скорость подачи материала и толщина наносимого слоя;
• вязкость наносимого материала;
• тип наносимого материала;
• качество распыления требуемого покрытия.
Чтобы выбрать сопло для определенной работы по нанесению покрытия,
лучше всего сочетать экспериментирование с рекомендациями от
поставщиков материала и оборудования.
Подача
воздуха
Масловлагоотделитель
Насос MX
Жидкостный
фильтр
Регулирование
подачи воздуха
Краскораспылитель
Trophy AA
КОРРЕКТИРОВКА ПЯТНА РАСПЫЛА
• Поверните указанную ниже ручку клапана подачи краски против
часовой стрелки, чтобы уменьшить, и по часовой стрелке, чтобы
увеличить размер пятна распыла.
Рукоятка регулировки
пятна распыла
При регулировке пятна распыла у краскораспылителей HVLP
давление входного воздуха не должно превышать 1 бар
[14 фунтов на кв. дюйм].
При регулировке пятна распыла у краскораспылителей LVLP
давление входного воздуха должно составлять приблизительно
1,4 - 2,8 бар [20-40 фунтов на кв. дюйм]. При корректировке
пятна распыла для более высокого давления жидкости требуется
более высокое давление воздуха на входе.
ПРИМЕЧАНИЕ
ШЛАНГИ ПОДАЧИ ЖИДКОСТИ
Давление жидкости в комбинированных краскораспылителях выше, чем
рабочее давление в пневматических краскораспылителях. Поэтому при
использовании комбинированных краскораспылителей очень важно
правильно выбрать шланг для подачи жидкости, который должен быть
рассчитан на номинальное давление в пределах диапазона давлений, при
которых работает безвоздушный краскораспылитель.
Краскораспылитель должен быть заземлен, чтобы рассеивать электростатический заряд, возникающий при движении потока жидкости или
воздуха. Это может быть осуществлено при установке краскораспылителя или путем применения электропроводящих шлангов воздуха и
жидкости. Необходимо проверить электрическую связь между краскораспылителем и землей, сопротивление должно быть меньше 1 МОм.
!
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
RU
77-3130-R4 (5/2019)RU-4 / 16www.carlisleft.com
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОИСКУ И УСТРАНЕНИЮ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
НЕИСПРАВНОСТЬ ПРИЧИНА УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТИ
Течь жидкости из
уплотнения иглы
Износ уплотнения или
стержня иглы
Замените воздушный клапан и жидкостную иглу в сборе, поз. 5.
Слабое уплотнение иглы Затяните гайку уплотнения до устранения течи.
Течь жидкости спереди
краскораспылителя
Износ или повреждение
шарика иглы
Замените воздушный клапан и жидкостную иглу в сборе, поз. 5.
Износ седла клапана в
сборе
Замените жидкостное сопло, деталь 9
Жидкость в воздушных
каналах
Негерметичность
уплотнения сопла
распылителя
Затяните воздушную голову и защиту сопла в сборе, поз. 11 или 13.
Замените уплотнение твердосплавного сопла. RS-5000-K5 или RS-5000-K10
Течь вокруг седла
клапана подачи жидкости
Затяните или замените жидкостное сопло, поз. 9.
Подача жидкости
прекращается с задержкой
Скопление жидкости на
игле в сборе
Очистите или замените воздушный клапан и жидкостную иглу в сборе, поз. 5.
При нажатии курка
пистолета подача
жидкости отсутствует
Засорилось отверстие
сопла
Сопла для плоской струи: отключите подачу жидкости. Сбросьте давление в
замкнутый заземленный контейнер. Поставьте курок на предохранитель. Снимите
защиту узла воздушной головы и сопла и сопло распылителя. Очистите или
замените сопло распылителя, поз. 12.
Поворотные сопла: поверните поворотное сопло на 180° внутри воздушной
головы, затем произведите распыление в закрытый заземленный контейнер, чтобы
попытаться очистить сопло от мусора. Если не получается, отключите подачу
жидкости. Поставьте курок на предохранитель. Снимите защиту узла воздушной
головы и сопла распылителя. Очистите или замените поворотное сопло, поз. 10.
Повреждена или сломана
игла
Отключите подачу жидкости. Сбросьте давление в замкнутый заземленный
контейнер. Поставьте курок на предохранитель. Замените воздушный клапан и
жидкостную иглу в сборе, поз. 5.
Засорился фильтр
жидкости
Отключите подачу жидкости. Сбросьте давление в замкнутый заземленный
контейнер. Поставьте курок на предохранитель. Отключите подачу воздуха в
насос и сбросьте давление жидкости в насосе с помощью перепускного клапана
на насосе. Очень медленно ослабьте крепление шланга подачи жидкости к
краскораспылителю для сброса давления в шланге. Отсоедините шланг подачи
жидкости. Используйте два гаечных ключа: одним удерживайте на месте
жидкостную трубку, другим отверните гайку. Откройте фильтр жидкости, очистите
или замените фильтрующий элемент, поз. 17е.
Засорился шланг подачи
жидкости
Отключите подачу жидкости. Сбросьте давление в замкнутый заземленный
контейнер. Поставьте курок на предохранитель. Отключите подачу воздуха в
насос и сбросьте давление жидкости в насосе с помощью перепускного клапана
на насосе. Очень медленно ослабьте крепление шланга подачи жидкости к
краскораспылителю для сброса давления в шланге. Отсоедините шланг и
прочистите засор или замените шланг.
Гайка уплотнения иглы
Предохранительная защелка курка
Жидкостный фильтр
RU
77-3130-R4 (5/2019) RU-5 / 16 www.carlisleft.com
ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПРИ РАСПЫЛЕНИИ
Всегда ставьте курок на предохранитель
и сбрасывайте давление жидкости.
!
ОСТОРОЖНО
НЕИСПРАВНОСТЬ ПРИЧИНА ДЕЙСТВИЯ ПО УСТРАНЕНИЮ
Грушевидная форма пятна. Материал накапливается на воздушной
голове, забиты отверстия рожек,
центральные отверстия или форсунки.
Подержите голову или сопло в подходящем
растворителе и тщательно просушите.
Отложение материала на наружной
поверхности или частичное закупоривание
сопла распылителя.
Замените сопло распылителя или воздушную голову,
если необходимо.
Сопло распылителя или воздушная голова
загрязнены или повреждены.
Замените сопло распылителя или воздушную голову,
если необходимо.
Банановидная форма пятна.
Засорились отверстия правого или левого
рожка.
Подержите голову или сопло в подходящем
растворителе и тщательно просушите.
Загрязнение или повреждение левой или
правой стороны наружной поверхности
сопла.
Замените сопло распылителя или воздушную голову,
если необходимо.
Корректировка грушевидной и банановидной формы пятна.
Проверьте, не засорены ли воздушная голова или сопло распылителя. Для этого нанесите пробное пятно распыла. Затем поверните воздушную голову
и сопло на пол-оборота и создайте другое пятно распыла. Если дефект сохраняется в перевернутом виде, то засорена воздушная голова. Очистите
воздушную голову, как указано ранее. Кроме того, проверьте наличие высохшей краски непосредственно в центральном отверстии воздушной головы и
удалите ее промывкой с помощью растворителя.
Если дефект не сохраняется в перевернутом виде, то засорено сопло распылителя. Очистите сопло. Если дефект сохраняется, замените сопло.
Слишком широкая центральная часть
пятна.
Клапан регулировки распыления
установлен на слишком малую величину.
Поворачивайте против часовой стрелки до получения
правильного пятна.
Слишком большая подача материала. Снизьте давление жидкости.
Материал слишком густой. Разбавьте до правильной консистенции.
Давление воздуха распыления слишком
низкое.
Увеличьте давление воздуха.
Нестабильный или прерывистый факел
распыла.
Сопло распылителя установлено
неправильно в головке распылителя.
Снимите сопло распылителя, очистите компоненты,
проверьте коническое уплотнение в сопле и
краскораспылителе на наличие повреждений или
загрязнений.
Частичное закупоривание канала жидкости
или шланга.
Очистите или замените.
RU
77-3130-R4 (5/2019)RU-6 / 16www.carlisleft.com
ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПРИ РАСПЫЛЕНИИ
Всегда ставьте курок на предохранитель
и сбрасывайте давление жидкости.
!
ОСТОРОЖНО
НЕИСПРАВНОСТЬ ПРИЧИНА ДЕЙСТВИЯ ПО УСТРАНЕНИЮ
Сужение пятна распыла. Недостаточная подача материала. Увеличьте расход жидкости, изменив размер сопла распылителя
или увеличив давление подачи жидкости.
Чрезмерная отдача. Слишком большое давление воздуха
распыления.
Понизьте давление воздуха.
Краскораспылитель находится на слишком
большом расстоянии от поверхности.
Проверьте расстояние.
Потеки и наплывы. Слишком большая подача жидкости. Отрегулируйте краскораспылитель или снизьте давление
жидкости.
Материал слишком жидкий. Правильно перемешайте материал или наносите тонкие слои и
снизьте расход жидкости.
Краскораспылитель наклонен под углом. Установите краскораспылитель под правильным углом для
работы.
Тонкое и грубое покрытие
в виде песка высыхает
до того, как выходит из
краскораспылителя.
Краскораспылитель находится на слишком
большом расстоянии от поверхности.
Проверьте расстояние.
Слишком большое давление воздуха. Снизьте давление воздуха и проверьте пятно распыла.
Подача жидкости слишком слабая. Увеличьте расход жидкости, изменив размер сопла распылителя
или давление подачи.
RU
77-3130-R4 (5/2019) RU-7 / 16 www.carlisleft.com
УЗЛЫ КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛЯ TROPHY AA 1600
1
2
3
4
5
6
7
8
9
12
11
10
13
16
14
15
17
17e
18
19
17f
17b
3a
3b
3c
3d
9a
17d
17c
17g
17a
4a
4b
4c
4d
4e
20
(ПРОДАЕТСЯ ОТДЕЛЬНО)
(ПРОДАЕТСЯ ОТДЕЛЬНО)
RU
77-3130-R4 (5/2019)RU-8 / 16www.carlisleft.com
ПЕРЕЧЕНЬ КОМПОНЕНТОВ
ПОЗ.№ № ПО КАТАЛОГУ ОПИСАНИЕ
1600-HFxxxx
СОПЛО ДЛЯ
ПЛОСКОЙ
СТРУИ
КОЛ-ВО
1600-HFxxxx
ПОВОРОТНОЕ
СОПЛО
КОЛ-ВО
1 54-6007 КОРПУС ВОЗДУШНОГО КЛАПАНА 1 1
2 54-5935-K5 КОМПЛЕКТ ВОЗВРАТНОЙ ПРУЖИНЫ ИГЛЫ (MULTI-PACK) 1 1
3 54-6131-K УПЛОТНИТЕЛЬ ШПИНДЕЛЯ И КОМПЛЕКТ ПРУЖИНЫ 1 1
3a ЗАДНЕЕ УПЛОТНЕНИЕ 1 1
3b ПРУЖИНА ВОЗДУШНОГО КЛАПАНА 1 1
3c УПЛОТНЕНИЕ КЛАПАНА 1 1
3d ПЕРЕДНЕЕ УПЛОТНЕНИЕ 1 1
4 54-5815 УЗЕЛ КЛАПАНА ПОДАЧИ КРАСКИ 1 1
4a ШТОК КЛАПАНА 1 1
4d КОРПУС КЛАПАНА 1 1
4c
SN-71X-K2
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО (MULTI-PACK) 1 1
4b
ШПЛИНТ 1 1
4e
ПРУЖИННОЕ СТОПОРНОЕ КОЛЬЦО 1 1
5 54-5937 ВОЗДУШНЫЙ КЛАПАН И ЖИДКОСТНАЯ ИГЛА В СБОРЕ 1 1
6 54-6114 ГАЙКА КУРКА 1 1
7 54-6115 ВИНТ КУРКА 1 1
8
SPA-71-K5
SPA-71-K10
ЗАСЛОНКА РАСПЫЛИТЕЛЯ (MULTI-PACK) 1 1
9
54-5811-K
ЖИДКОСТНОЕ СОПЛО И ПРОКЛАДКА (СОПЛО ДЛЯ
ПЛОСКОЙ СТРУИ)
1 —
54-5833-K ЖИДКОСТНОЕ СОПЛО И ПРОКЛАДКА (ПОВОРОТНОЕ СОПЛО) — 1
9a
SPA-98-K5
SPA-98-K10
ПРОКЛАДКА (MULTI-PACK) — —
10 СМ. СТР. 10 РЕВЕРСИВНОЕ ПОВОРОТНОЕ СОПЛО — —
11 54-5924-K УЗЕЛ ВОЗДУШНОЙ ГОЛОВЫ ПОВОРОТНОГО СОПЛА HVLP — 1
12
СМ. СТР. 10 УЗЕЛ СОПЛА ДЛЯ ПЛОСКОЙ СТРУИ — —
СМ. СТР. 10 УЗЕЛ СОПЛА ДЛЯ ПЛОСКОЙ СТРУИ ДЛЯ ТОНКОЙ ОТДЕЛКИ — —
13 54-6030-K УЗЕЛ ВОЗДУШНОЙ ГОЛОВЫ AA10+ 1 —
14 SN-9-K3 ВОЗДУХОПРИЕМНИК (MULTI-PACK) 1 1
15 ВИНТ С КРУГЛОЙ ГОЛОВКОЙ СО ШЛИЦЕМ, 1/4" - 20 x 1/2" 1 1
16
54-6019
КУРОК 1 1
17 54-6015 ЖИДКОСТНАЯ ТРУБКА В СБОРЕ 1 1
17a ПЕРЕХОДНИК ЖИДКОСТНОЙ ТРУБКИ 1 1
17b 54-5896-K5 СТОПОРНОЕ КОЛЬЦО ЖИДКОСТНОЙ ТРУБКИ (MULTI-PACK) 1 1
17c 54-5899 ЗАЖИМНАЯ ГАЙКА 1 1
17d 54-6017 КРОНШТЕЙН ФИЛЬТРА 1 1
17e
54-1835
ФИЛЬТР ЖИДКОСТИ, 100 МЕШ 1 1
17f
54-4726-K
КОРПУС ДИСКОВОГО ФИЛЬТРА, 1/4" NPS (ВНЕШНЯЯ РЕЗЬБА) 1 1
17 г ДЕРЖАТЕЛЬ ДИСКОВОГО ФИЛЬТРА 1 1
18 54-5897 ШТУЦЕР ПОДВОДКИ ЖИДКОСТИ JIC #5 (ПРОДАЕТСЯ ОТДЕЛЬНО) - -
19 72-2360
ШАРНИРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ, 1/4" NPS ВНЕШНЯЯ РЕЗЬБА Х
ВНУТРЕННЯЯ РЕЗЬБА (ПРОДАЕТСЯ ОТДЕЛЬНО)
- -
20 SPN-7 ИНСТРУМЕНТ 1 1
В следующие упаковочные комплекты включены части:
В комплект включены следующие части: GTI-428-K5
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ (ПРОДАЮТСЯ ОТДЕЛЬНО):
54-1836 ФИЛЬТР ЖИДКОСТИ, 60 МЕШ 54-6018 КУРОК, КОРОТКИЙ ХОД
RU
77-3130-R4 (5/2019) RU-9 / 16 www.carlisleft.com
УЗЛЫ ВОЗДУШНОЙ ГОЛОВЫ СОПЛА ДЛЯ ПЛОСКОЙ СТРУИ
ВОЗДУШНЫЕ ГОЛОВЫ РЕВЕРСИВНЫХ ПОВОРОТНЫХ СОПЛ
УЗЛЫ ВОЗДУШНОЙ ГОЛОВЫ TROPHY AA 1600
4
5
6
3
5
6
4
2
2
3
1
1
HVLP (Большой объем
при низком давлении)
LVMP (Маленький объем
при среднем давлении)
54-5924-K 54-5925-K
ПОЗ.№ № ПО КАТАЛОГУ ОПИСАНИЕ AA10
9X-L
1 См. стр. 14-15 ПОВОРТНОЕ СОПЛО — —
2 54-7539-K2 СКОБА ПОВОРОТНОГО СОПЛА 1 1
3
ЦВЕТ ВОЗДУШНОЙ ГОЛОВЫ ПОВОРОТНОГО
СОПЛА
ЧЕРНЫЙ СЕРЕБРЯННЫЙ
4 54-5930 СТОПОРНЫЙ ВИНТ 1 1
5 СТОПОРНОЕ КОЛЬЦО ПОВОРОТНОГО СОПЛА 1 1
6 ЗАЩИТА ПОВОРОТНОГО СОПЛА 1 1
КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ВОЗДУШНЫХ
ГОЛОВ
54-5932-K
HVLP (Большой объем при низком давлении)
LVMP (Маленький
объем при среднем
давлении)
54-6030-K 54-5890-K 54-5878-K 54-5795-K 54-5797-K
ПОЗ.№ № ПО КАТАЛОГУ ОПИСАНИЕ AA10+ AA10 9X-H+ 9X-H 9X-L
1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СНЯТИЯ
УПЛОТНЕНИЯ
— — — — —
2 см. стр. 14-15
СМЕННОЕ УПЛОТНЕНИЕ
СОПЛА
— — — — —
3 СМ. СТР. 14-15 СОПЛО РАСПЫЛИТЕЛЯ RS — — — — —
4 ЦВЕТ ВОЗДУШНОЙ ГОЛОВЫ СИНИЙ КОРИЧНЕВЫЙ ЧЕРНЫЙ СЕРЕБРЯННЫЙ СЕРЕБРЯННЫЙ
5 54-6029
УДЕРЖАНИЕ КОЛЬЦА С
УПЛОТНЕНИЯМИ
1 1 1 1 1
6 54-5794
ЗАЩИТА СОПЛА ДЛЯ
ПЛОСКОЙ СТРУИ
1 1 1 1 1
КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ
ИСПЫТАНИЯ ВОЗДУШНЫХ
ГОЛОВ:
54-6036 54-5836-K
Устройство шагового
перемещения
воздушной головы
SPA-70-K10
RU
77-3130-R4 (5/2019)RU-10 / 16www.carlisleft.com
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ И ОЧИСТКА
Техобслуживание комбинированных
краскораспылителей состоит из трех процедур:
• проверка на износ и замена сопла распылителя
• смазка
• чистка краскораспылителя
СОПЛА РАСПЫЛИТЕЛЯ
Эксплуатация комбинированного краскораспылителя с
изношенным жидкостным соплом ведет к увеличению расхода
распыляемого материала и, соответственно, концентрации
опасных веществ в воздухе. Например, увеличение диаметра
сопла с 0,4 до 0,5 мм [0,015 до 0,021 дюйма] в результате
износа приводит к увеличению расхода и стоимости
материала на 100 процентов. Во избежание неэффективного
расхода распыляемого материала и необоснованных
затрат необходимо установить регламент технического
обслуживания, который предусматривает проверку и замену
сопла распылителя.
СМАЗКА
Надлежащая смазка очень важна для оптимальной
производительности краскораспылителя. Смазка
обеспечивает легкую и правильную работу оборудования.
Краскораспылитель следует смазывать после каждой очистки.
Точки нанесения смазки при техническом обслуживании
комбинированного краскораспылителя включают уплотнение
жидкостной иглы и ось вращения курка.
Запрещается погружать краскораспылитель полностью в
растворитель или разбавители. Некоторые части
краскораспылителя лишаются слоя смазки, что вызывает их
преждевременный износ. Кроме того, растворители могут
разносить по всей площади внутренних полостей
краскораспылителя загрязняющие вещества, которые могут
забивать мелкие каналы движения воздуха и жидкости.
!
ОСТОРОЖНО
ОЧИСТКА
Полная процедура очистки краскораспылителя состоит из
следующих шагов:
1. Выключите подачу воздуха в краскораспылитель.
2. Выключите подачу воздуха в насос и сбросьте давление
жидкости. Это можно сделать, открыв перепускной
клапан, если он предусмотрен конструкцией.
3. Поместите трубку всасывания материала в контейнер с
растворителем. Если насос погружен в материал, выньте
его и погрузите в контейнер с растворителем.
4. Поставьте защелку предохранителя курка в запертое
положение (поверните вниз).
5. Удалите жидкость или снимите поворотное сопло и
поместите его в закрытый контейнер с растворителем.
Используйте только совместимые растворители, разрешенные
для очистки и промывки данного оборудования
ПРИМЕЧАНИЕ
6. Установите регулятор подачи воздуха насоса на самый
нижний уровень (поверните ручку против часовой
стрелки).
7. Установите защелку предохранителя курка в открытое
положение (поверните вверх).
8. Включите подачу воздуха в насос и закройте перепускной
клапан, если имеется.
9. Медленно поворачивайте ручку регулятора подачи
воздуха, пока насос не заработает (поворачивайте ручку
по часовой стрелке).
Невыполнение требования о сбросе давления подаваемого
воздуха или использовании закрытого контейнера может
привести к сильной «отдаче». Сильная «отдача» может привести
к травмированию персонала и повреждению оборудования.
!
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Во время очистки краскораспылителя допускается распылять
материал только в закрытый заземленный контейнер,
не допускается производить распыление в воздух или в
окрасочную камеру.
ПРИМЕЧАНИЕ
10. Направьте краскораспылитель в закрытый заземленный
контейнер, нажмите на курок и дождитесь, пока
выходящая из устройства жидкость не станет прозрачной.
11. Протрите краскораспылитель снаружи ветошью,
смоченной в растворителе. Следует иметь в виду, что
некоторые виды растворителей использовать для чистки
запрещается. Ответственность за использование для
очистки только разрешенных для данного оборудования
видов растворителей несет оператор. Эти материалы
имеют четкие этикетки с указанием, что их разрешается
использовать для очистки и промывки оборудования.
Если у оператора возникнут вопросы о выборе
подходящих растворителей для очистки, ему следует
проконсультироваться у непосредственного руководителя
или сотрудника, отвечающего за экологическую
безопасность.
RU
77-3130-R4 (5/2019) RU-11 / 16 www.carlisleft.com
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: РАЗБОРКА
14mm
4
3b
2
3a
1
16mm
5
6mm
20
3c 20
3d
12
13
9
8
19mm
14 15
14mm
17
16mm
8mm
3c
7
6
16
77-3130-R1.0
Page #
MAINTENANCE
Disassembly
14 мм
8 мм
16 мм
6 мм
19 мм
14 мм
16 мм
RU
77-3130-R4 (5/2019)RU-12 / 16www.carlisleft.com
ТЕХНИЧЕCКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: СБОРКА
3d
20
3c
20
5
6mm
6-7 Nm
[5-6 ft-lbs]
1
20
3a
3b
2
16mm
8mm
7 16
6
14mm
4
17
16mm
49-62 Nm
[11-14 ft-lbs]
8
9
19mm
MAINTENANCE
Assembly
17-20 Nm
[13-15 ft-lbs]
17
16mm
12
13
80-98 Nm
[18-22 ft-lbs]
14 15
14mm
MAINTENANCE
Assembly
3b
2
16mm
17-20 Nm
[13-15 ft-lbs]
3d
20
3c
20
5
6mm
6-7 Nm
[5-6 ft-lbs]
1
20
3a
3b
2
16mm
8mm
7 16
6
14mm
4
17
16mm
49-62 Nm
[11-14 ft-lbs]
8
9
19mm
MAINTENANCE
Assembly
17-20 Nm
[13-15 ft-lbs]
12
13
80-98 Nm
[18-22 ft-lbs]
14 15
14mm
MAINTENANCE
Assembly
12
13
80-98 Nm
[18-22 ft-lbs]
14 15
14mm
MAINTENANCE
Assembly
49-62 Н·м
[11-14 фунт-футов]
19 мм
6 мм
16 мм
8 мм
14 мм
16 мм
6-7 Н·м
[5-6 фунт-
футов]
80-98 Н·м
[18-22 фунт-футов]
14 мм
RU
77-3130-R4 (5/2019) RU-13 / 16 www.carlisleft.com
РАЗМЕРЫ СОПЕЛ, ПРЕДЛАГАЕМЫХ ДЛЯ МОДЕЛИ TROPHY AA
ПРЕДЛАГАЕМЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНДАРТНЫХ СОПЕЛ
№ ПО
КАТАЛОГУ
ОТВЕРСТИЕ
ШИРИНА ФАКЕЛА
РАСПЫЛА
*
ПРОПУСКНАЯ
СПОСОБНОСТЬ
**
RS-0702
0,18 мм
[0,007 дюйма]
50 мм [2 дюйма]
106 куб. см
[0,028 галлона в
мин]
RS-0704 100 мм [4 дюйма]
RS-0706 150 мм [6 дюймов]
RS-0708 200 мм [8 дюймов]
RS-0902
0,23 мм
[0,009 дюйма]
50 мм [2 дюйма]
148 куб. см
[0,039 галлона в
мин]
RS-0904 100 мм [4 дюйма]
RS-0906 150 мм [6 дюймов]
RS-0908 200 мм [8 дюймов]
RS-0910 250 мм [10 дюймов]
RS-0912 300 мм [12 дюймов]
RS-1104
0,28 мм
[0,011 дюйма]
100 мм [4 дюйма]
227 куб. см
[0,060 галлона в
мин]
RS-1106 150 мм [6 дюймов]
RS-1108 200 мм [8 дюймов]
RS-1110 250 мм [10 дюймов]
RS-1112 300 мм [12 дюймов]
RS-1114 350 мм [14 дюймов]
RS-1304
0,33 мм
[0,013 дюйма]
100 мм [4 дюйма]
341 куб. см
[0,090 галлона в
мин]
RS-1306 150 мм [6 дюймов]
RS-1308 200 мм [8 дюймов]
RS-1310 250 мм [10 дюймов]
RS-1312 300 мм [12 дюймов]
RS-1314 350 мм [14 дюймов]
RS-1316 400 мм [16 дюймов]
RS-1506
0,38 мм
[0,015 дюйма]
150 мм [6 дюймов]
454 куб. см
[0,120 галлона в
мин]
RS-1508 200 мм [8 дюймов]
RS-1510 250 мм [10 дюймов]
RS-1512 300 мм [12 дюймов]
RS-1514 350 мм [14 дюймов]
RS-1516 400 мм [16 дюймов]
RS-1518 450 мм [18 дюймов]
RS-1706
0,43 мм
[0,017 дюйма]
150 мм [6 дюймов]
606 куб. см
[0,160 галлона в
мин]
RS-1708 200 мм [8 дюймов]
RS-1710 250 мм [10 дюймов]
RS-1712 300 мм [12 дюймов]
RS-1714 350 мм [14 дюймов]
RS-1716 400 мм [16 дюймов]
RS-1718 450 мм [18 дюймов]
RS-1816
0,46 мм
[0,018 дюймов]
400 мм [16 дюймов]
681 куб. см
[0,180 галлона в
мин]
RS-1906
0,48 мм
[0,019 дюймов]
150 мм [6 дюймов]
719 куб. см
[0,190 галлона в
мин]
RS-1908 200 мм [8 дюймов]
RS-1910 250 мм [10 дюймов]
RS-1912 300 мм [12 дюймов]
RS-1914 350 мм [14 дюймов]
RS-1916 400 мм [16 дюймов]
RS-1918 450 мм [18 дюймов]
ПРЕДЛАГАЕМЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНДАРТНЫХ СОПЕЛ
№ ПО
КАТАЛОГУ
ОТВЕРСТИЕ
ШИРИНА ФАКЕЛА
РАСПЫЛА
*
ПРОПУСКНАЯ
СПОСОБНОСТЬ
**
RS-2110
0,53 мм
[0,021 дюйма]
250 мм [10 дюймов]
908 куб. см
[0,240 галлона в
мин]
RS-2112 300 мм [12 дюймов]
RS-2114 350 мм [14 дюймов]
RS-2116 400 мм [16 дюймов]
RS-2118 450 мм [18 дюймов]
RS-2410
0,61 мм
[0,024 дюйма]
250 мм [10 дюймов]
1173 куб. см
[0,310 галлона в
мин]
RS-2412 300 мм [12 дюймов]
RS-2414 350 мм [14 дюймов]
RS-2416 400 мм [16 дюймов]
RS-2418 450 мм [18 дюймов]
RS-2710
0,69 мм
[0,027 дюйма]
250 мм [10 дюймов]
1457 куб. см
[0,385 галлона в
мин]
RS-2712 300 мм [12 дюймов]
RS-2714 350 мм [14 дюймов]
RS-2716 400 мм [16 дюймов]
RS-2718 450 мм [18 дюймов]
* Ширина факела распыла приведена для давления 69 бар
[1000 фунтов на кв. дюйм] при распылении воды на поверхность
с расстояния 300 мм [12 дюймов]. Фактические результаты могут
отличаться в зависимости от распыляемого материала.
** Пропускная способность приведена для давления 34 бара
[500 фунтов на кв. дюйм] для давления жидкости с
использованием давления воды.
УПЛОТНЕНИЯ СОПЕЛ НА ЗАМЕНУ ДЛЯ СТАНДАРТНЫХ МОДЕЛЕЙ:
RS-5000-K5 комплект в количестве 5 штук
RS-5000-K10 комплект в количестве 10 штук
RU
77-3130-R4 (5/2019)RU-14 / 16www.carlisleft.com
РАЗМЕРЫ СОПЕЛ, ПРЕДЛАГАЕМЫХ ДЛЯ МОДЕЛИ TROPHY AA
ПОСТАВЛЯЕМЫЕ РАЗМЕРЫ СОПЕЛ ДЛЯ ТОНКОЙ ОТДЕЛКИ
№ ПО
КАТАЛОГУ
ОТВЕРСТИЕ
ШИРИНА
ФАКЕЛА
РАСПЫЛЕНИЯ
*
ПРОПУСК-
НАЯ СПО-
СОБНОСТЬ
**
ЗАМЕНЯЕМОЕ
УПЛОТНЕНИЕ
RS-0909-F 0,23 мм
[0,009
дюйма]
225 мм [9 дюймов] 148 куб. см
[0,039 галлона
в мин.]
RS-5858-K5
RS-0911-F 280 мм [11 дюймов]
RS-1109-F
0,28 мм
[0,011
дюйма]
225 мм [9 дюймов]
227 куб. см
[0,060 галлона
в мин.]
RS-5859-K5
RS-1111-F 280 мм [11 дюймов]
RS-1113-F 330 мм [13 дюймов]
RS-1115-F 380 мм [15 дюймов]
RS-1309-F
0,33 мм
[0,013
дюйма]
225 мм [9 дюймов]
341 куб. см
[0,090 галлона
в мин.]
RS-5860-K5
RS-1311-F 280 мм [11 дюймов]
RS-1313-F 330 мм [13 дюймов]
RS-1315-F 380 мм [15 дюймов]
RS-1509-F
0,38 мм
[0,015
дюйма]
225 мм [9 дюймов]
454 куб. см
[0,120 галлона
в мин.]
RS-5861-K5
RS-1511-F 280 мм [11 дюймов]
RS-1513-F 330 мм [13 дюймов]
RS-1515-F 380 мм [15 дюймов]
RS-1517-F 430 мм [17 дюймов]
RS-1709-F
0,43 мм
[0,017
дюйма]
225 мм [9 дюймов]
606 куб. см
[0,160 галлона
в мин.]
RS-5862-K5
RS-1711-F 280 мм [11 дюймов]
RS-1713-F 330 мм [13 дюймов]
RS-1715-F 380 мм [15 дюймов]
RS-1717-F 430 мм [17 дюймов]
* Ширина факела распыла приведена для давления 69 бар
[1000 фунтов на кв. дюйм] при распылении воды на поверхность
с расстояния 300 мм [12 дюймов]. Фактические результаты могут
отличаться в зависимости от распыляемого материала.
** Пропускная способность приведена для давления 34 бара
[500 фунтов на кв. дюйм] для давления жидкости с использованием
давления воды.
ПРЕДЛАГАЕМЫЕ РАЗМЕРЫ ПОВОРОТНЫХ СОПЕЛ
№ ПО
КАТАЛОГУ
ОТВЕРСТИЕ
ШИРИНА
ФАКЕЛА
РАСПЫЛЕНИЯ
***
ПРОПУСКНАЯ СПОСОБНОСТЬ
****
9-211-75 0,28 мм [0,011 дюйма]
100 мм
[4 дюйма]
454 куб. см [0,120 галлона в мин]
9-213-75 0,33 мм [0,013 дюйма] 681 куб. см [0,180 галлона в мин]
9-215-75 0,38 мм [0,015 дюйма] 908 куб. см [0,240 галлона в мин]
9-217-75 0,43 мм [0,017 дюйма] 1173 куб. см [0,310 галлона в мин]
9-307-75 0,18 мм [0,007 дюйма]
150 мм
[6 дюймов]
189 куб. см [0,050 галлона в мин]
9-309-75 0,23 мм [0,009 дюйма] 341 куб. см [0,090 галлона в мин]
9-311-75 0,28 мм [0,011 дюйма] 454 куб. см [0,120 галлона в мин.]
9-313-75 0,33 мм [0,013 дюйма] 681 куб. см [0,180 галлона в мин.]
9-315-75 0,38 мм [0,015 дюйма] 908 куб. см [0,240 галлона в мин.]
9-317-75 0,43 мм [0,017 дюйма] 1173 куб. см [0,310 галлона в мин.]
9-319-75 0,48 мм [0,019 дюйма] 1457 куб. см [0,385 галлона в мин]
9-409-75 0,23 мм [0,009 дюйма]
200 мм
[8 дюймов]
341 куб. см [0,090 галлона в мин.]
9-411-75 0,28 мм [0,011 дюйма] 454 куб. см [0,120 галлона в мин.]
9-413-75 0,33 мм [0,013 дюйма] 681 куб. см [0,180 галлона в мин.]
9-415-75 0,38 мм [0,015 дюйма] 908 куб. см [0,240 галлона в мин.]
9-417-75 0,43 мм [0,017 дюйма] 1173 куб. см [0,310 галлона в мин.]
9-419-75 0,48 мм [0,019 дюйма] 1457 куб. см [0,385 галлона в мин.]
9-421-75 0,53 мм [0,021 дюйма] 1779 куб. см [0,470 галлона в мин]
9-435-75 0,89 мм [0,035 дюйма] 4959 куб. см [1,31 галлона в мин]
9-509-75 0,23 мм [0,009 дюйма]
250 мм
[10 дюймов]
341 куб. см [0,090 галлона в мин.]
9-511-75 0,28 мм [0,011 дюйма] 454 куб. см [0,120 галлона в мин.]
9-513-75 0,33 мм [0,013 дюйма] 681 куб. см [0,180 галлона в мин.]
9-515-75 0,38 мм [0,015 дюйма] 908 куб. см [0,240 галлона в мин.]
9-517-75 0,43 мм [0,017 дюйма] 1173 куб. см [0,310 галлона в мин.]
9-519-75 0,48 мм [0,019 дюйма] 1457 куб. см [0,385 галлона в мин.]
9-521-75 0,53 мм [0,021 дюйма] 1779 куб. см [0,470 галлона в мин.]
9-523-75 0,58 мм [0,023 дюйма] 2158 куб. см [0,57 галлона в мин]
9-525-75 0,64 мм [0,025 дюйма] 2536 куб. см [0,670 галлона в мин]
9-611-75 0,28 мм [0,011 дюйма]
300 мм
[12 дюймов]
454 куб. см [0,120 галлона в мин.]
9-613-75 0,33 мм [0,013 дюйма] 681 куб. см [0,180 галлона в мин.]
9-615-75 0,38 мм [0,015 дюйма] 908 куб. см [0,240 галлона в мин.]
9-617-75 0,43 мм [0,017 дюйма] 1173 куб. см [0,310 галлона в мин.]
9-619-75 0,48 мм [0,019 дюйма] 1457 куб. см [0,385 галлона в мин.]
9-621-75 0,53 мм [0,021 дюйма] 1779 куб. см [0,470 галлона в мин.]
9-623-75 0,58 мм [0,023 дюйма] 2158 куб. см [0,57 галлона в мин.]
9-625-75 0,64 мм [0,025 дюйма] 2536 куб. см [0,670 галлона в мин.]
9-627-75 0,69 мм [0,027 дюйма] 2801 куб. см [0,740 галлона в мин]
9-631-75 0,79 мм [0,031 дюйма] 3899 куб. см [1,03 галлона в мин.]
9-635-75 0,89 мм [0,035 дюйма] 4959 куб. см [1,31 галлона в мин.]
9-713-75 0,33 мм [0,013 дюйма]
350 мм
[14 дюймов]
681 куб. см [0,180 галлона в мин.]
9-715-75 0,38 мм [0,015 дюйма] 908 куб. см [0,240 галлона в мин.]
9-717-75 0,43 мм [0,017 дюйма] 1173 куб. см [0,310 галлона в мин.]
*** Ширина факела распыла приведена для давления 152 бара
[2200 фунтов на кв. дюйм] при распылении латекса на поверхность
с расстояния 300 мм [12 дюймов]. Фактические результаты могут
отличаться в зависимости от распыляемого материала.
**** Пропускная способность приведена для давления 152 бара
[2200 фунтов на кв. дюйм] для давления жидкости с использованием
латекса.
RU
77-3130-R4 (5/2019) RU-15 / 16 www.carlisleft.com
RU
77-3130-R4 (5/2019)RU-16 / 16www.carlisleft.com
Тел.: +61 (0)2 8525 7555
Факс: +61 (0)2 8525 7575
Компания Carlisle Fluid Technologies является мировым лидером в области инновационных технологий
чистовой окраски.
Компания Carlisle Fluid Technologies сохраняет за собой право вносить изменения в технические
характеристики оборудования без предварительного уведомления.
DeVilbiss
®
, Ransburg
®
, MS
®
, BGK
®
и Binks
®
являются зарегистрированными товарными знаками
компании Carlisle Fluid Technologies, Inc.
Европа, Африка,
Ближний Восток,
Индия
Китай
Тел.: +44 (0)1202 571 111
Факс: +44 (0)1202 573 488
Тел.: +86 21-3373 0108
Факс: +86 21-3373 0308
Регион
Для получения самой последней информации о наших продуктах см. веб-сайт
www.carlisleft.com.
Япония
Австралия
На данное изделие предоставляется ограниченная гарантия компании Carlisle Fluid
Technologies, действие которой распространяется на материалы и качество изготовления.
Использование любых деталей или принадлежностей из сторонних источников, отличных от
компании Carlisle Fluid Technologies, делает все гарантии недействительными.
Любая гарантия
может быть признана недействительной в силу несоблюдения соответствующим образом
предоставленных указаний по техническому обслуживанию. Для получения конкретной
информации по гарантии свяжитесь с компанией Carlisle Fluid Technologies.
ПРАВИЛА ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ГАРАНТИИ
Тел.: +81 (0)45 785 6421
Факс: +81 (0)45 785 6517
Промышленность / автомобилестроение
Южная и Северная
Америка
Бесплатный телефон: +1-888-992-4657
Бесплатный факс: +1-888-246-5732
Бесплатный телефон: +1-800-445-3988
Бесплатный факс: +1-800-445-6643
© 2019 Carlisle Fluid Technologies, Inc.
Все права защищены.
Для получения технической помощи или поиска официального дистрибьютора свяжитесь с одним из
наших отделов международных продаж или поддержки клиентов.
Ремонтная покраска автомобилей
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15
  • Page 16 16

Binks Trophy AA1600 & AA4400 Руководство пользователя

Бренд
Binks
Модель
Trophy AA1600 & AA4400
Тип
Руководство пользователя
Скачать PDF
сообщить о нарушении

Задайте вопрос, и я найду ответ в документе

Поиск информации в документе стал проще с помощью ИИ

Похожие модели бренда

Модели других брендов