DROPSA OMEGA - Automatic Lubrication Pump Инструкция по применению

Бренд: DROPSA

Модель: OMEGA - Automatic Lubrication Pump

Тип: Инструкция по применению

OmegaPUMP

Электронасос с несколькими выходами

для автоматической смазки

Руководство по эксплуатации и техническому

обслуживанию

Перевод

Руководство составлено в соответствии с

ДирективойCE 06/42

C2183IR - WK 08/22

Продукцию Dropsa можно приобрести через представительства в соответствующих странах и через сеть уполномоченных

дистрибьюторов.Пожалуйста, посетите раздел контакты на нашем сайтеwww.dropsa.com/contact или пишите [email protected]

 

 
 
Резюме 
ВВЕДЕНИЕ .............................................. 3 
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ................................. 3 
1. централизованная смазка (progressivO) .... 3 
2. СИСТЕМА ПРЯМОГО ВПРЫСКА СМАЗКИ 
(multi-lineА) ............................................................... 3 
3. смазка однолинейных систем (SISTEMA 
33v)  3 
4. Функциональность и преимущества .......... 4 
ИДЕНТИФИКАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ .................. 4 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ........... 5 
КОМПОНЕНТЫ ....................................... 6 
1. НАСОС OMEGA с прижимным валиком ..... 6 
2. НАСОС OMEGA с картриджем ..................... 7 
3. ПРОГРЕССИВНЫЕ НАСОСНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ . 7 
4. МНОГОЛИНЕЙНЫЕ НАСОСНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ8 
5. КОМПЛЕКТ БАЙПАСА (ДОПОЛНИТЕЛЬНО)  8 
6. КОМПЛЕКТ КЛАПАНА СБРОСА ДАВЛЕНИЯ 
(ДОПОЛНИТЕЛЬНО) ................................................. 9 
7. КОМПЛЕКТ БАКА с датчиком 
МАКСИМАЛЬНОГО УРОВНЯ (ДОПОЛНИТЕЛЬНО) . 9 
РАСПАКОВКА И УСТАНОВКА ................ 10 
1. РАСПАКОВКА .............................................. 10 
2. установка насоса ........................................ 10 
3. гидравлические соединения .................... 10 
4. электрические соединения ....................... 10 
5. УСТАНОВКА НАСОСНЫХ 
ЭЛЕМЕНТОВ/ПРОБОК ............................................ 12 
ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ....... 12 
1. ДЕЙСТВИЯ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПЕРЕД 
ПУСКОМ .................................................................. 12 
2. ЗАГРУЗКА СМАЗКИ ..................................... 12 
3. настройка регулируемого насосного 
элемента ................................................................. 14 
4. монтаж комплект клапана сброса давления 
(дополнительно) .................................................... 14 
ПРИНЦИП управления смазкой ........... 15 
НАСТРОЙКИ управления смазкой ....... 16 
1. ОПИСАНИЕ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ........... 16 
2. НАВИГАЦИЯ МЕЖДУ РАЗЛИЧНЫМИ МЕНЮ

3 ОПИСАНИЕ ДИСПЛЕЯ «ЖУРНАЛ СОБЫТИЙ»

4 ПРОГРАММИРОВАНИЕ НАСОСА ............... 19 
5 ПЕРВОЕ ВКЛЮЧЕНИЕ ................................. 24 
НАГЛЯДНЫЕ ПРИМЕРЫ 
ПРОГРАММИРОВАНИЯ .................................. 25 
ПРОБЛЕМЫ И РЕШЕНИЯ ...................... 27 
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ........... 27 
3 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ............... 28 
УТИЛИЗАЦИЯ ....................................... 28 
ИНФОРМАЦИЯ ПРИ ЗАКАЗЕ ................. 28 
ГАБАРИТЫ ............................................ 30 
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА . 31 
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ .... 31 
3 смазка .......................................................... 31 
ПРОТИВОПОКАЗАНИЯ К 
ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ......................................... 32 
Copyright ........................................................ 33 

1. ВВЕДЕНИЕ

Данное руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию относится к электронасосу OmegaPUMP и

содержит важную информацию в отношении защиты здоровья и безопасности персонала, который будет

использовать это оборудование.

Последнюю версию можно получить в торгово-техническом отделе или на нашем веб-сайте http://www.dropsa.com.

Необходимо внимательно ознакомиться с данным руководством и хранить его в надежном месте, чтобы операторы

при желании могли в любое время ознакомиться с ним.

2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Оборудование для централизованной смазки предназначено для автоматической смазки специальных точек трения.

Такие системы обеспечивают значительное снижение затрат на техобслуживание машинного оборудования, на

котором они установлены, при этом не тратится время на простой машины в период проведения операций смазки, а

также удлиняется срок службы смазываемых компонентов. Кроме того, смазочные установки обеспечивают

достижение всех точек, требующих смазки, особенно труднодоступных для оператора.

Насос может использоваться для подачи смазки на устройства, оснащенные различными системами смазки:

централизованных (Progressive), прямого впрыска смазки (Multi-line), однолинейных (System 33V).

2.1. ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СМАЗКА (PROGRESSIVO)

Самая простая конфигурация состоит из следующих компонентов:

• Питающий электронасос с баком (OmegaPUMP)

• Главный трубопровод

• Распределитель на несколько магистралей

• Вспомогательные трубопроводы

С помощью главного трубопровода (отходящего от насосного элемента) электронасос питает распределитель,

задачей которого является распределение и дозирование расхода смазочного средства между различными точками

смазки.

Модульная система с прогрессивным дозатором обеспечивает гибкость для техников при проектировании системы, а

также низкие издержки на техобслуживание.

Прогрессивная система используется главным образом для смазки консистентной смазкой в комплексных системах с

открытым контуром и масляных системах с закрытым контуром. Высокое давление и функционирование в системе

длинных трубопроводов - вот общие требования, обязательные для использования насоса.

Прогрессивная система также может подразделяться на участки, если требуются нестандартные условия цикла для

различных частей машины. Проектные параметры прогрессивной системы могут значительно варьироваться,

например, в отношении объема и частоты впрыска консистентной смазки, требуемой для каждой точки, количества

точек, условий управления, давления насоса и т.д.

2.2. СИСТЕМА ПРЯМОГО ВПРЫСКА СМАЗКИ (MULTI-LINEА)

Электронасос OmegaPUMP обеспечивает смазку непосредственно в точке трения, без необходимости установки

других устройств для дозирования расхода. Благодаря этому данное изделие обеспечивает экономичность и

универсальность смазки, а также простоту в эксплуатации.

Электронасос OmegaPUMP спроектирован для подачи смазки на смазочные установки для отдельных точек на

автотранспорте, машинном оборудовании различного рода, требующего консистентной смазки.

Предназначен для работы максимум с 8 насосными элементами, обеспечивая питание нескольких независимых

линий.

Стандартная комплектация не включает насосные элементы, которые заказываются отдельно, при этом возможно

выбрать нужную производительность из 5 моделей.

2.3. СМАЗКА ОДНОЛИНЕЙНЫХ СИСТЕМ (SISTEMA 33V)

Благодаря специальному комплекту клапана сброса давления (vent-valve), насос питает дозирующие клапаны,

установленные на оборудовании, подавая давление в контур и впрыскивая смазку в точку трения. Затем, после

отключения насоса, осуществляется сброс давления из контура, запуская этап повторной загрузки дозирующей

камеры для выполнения следующего цикла.

2.4. ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ И ПРЕИМУЩЕСТВА

• Электронасос OmegaPUMP представляет собой поршневой насос, приводимый в движение эксцентриковой

системой с возвратной пружиной, предназначенной для обеспечения функционирования максимум 2

прогрессивных насосных элементов Multi-line, питая несколько независимых линий. Стандартная поставка не

включает насосные элементы, которые должны заказываться отдельно.

• Для всех версий, бак (с прижимным валиком или с картриджем) насоса комплектуется датчиком минимального

уровня.

• Бак для версии с прижимным валиком изготовлен из прозрачного пластикового материала. Индикация

максимального уровня обеспечивается индикатором (красного цвета), который, будучи активированным,

гарантирует целостность машины и невредимость персонала, сбрасывая избыток смазки внутрь бака. С помощью

специального комплекта трансформации можно смонтировать датчик индикации максимального уровня.

• Баки или сильфоны для версий с картриджами являются взаимозаменяемыми со стандартными, имеющимися на

рынке изделиями, как в отношении резьбы, так и в отношении размеров. Защита картриджа изготовлена из

полупрозрачного пластикового материала, монтаж или замена отличаются простотой и не требуют

использования приспособлений благодаря сцеплению с байонетным креплением.

• Электрическое подключение предусматривает наличие соединителя типа DIN 43650 для питания и двух

соединителей M12 для входных и выходных сигналов.

• Имеется электрическая плата управления, обеспечивающая установку различных типов циклов смазки и

регуляторов посредством интерфейса с сенсорным экраном.

• Габаритные размеры являются довольно компактными, а межосевые расстояния креплений являются

взаимозаменяемыми со многими другими моделями.

3. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ

На баке насоса имеется паспортная табличка, на которой указан код изделия,

напряжение питания и основные характеристики.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Насосная система

Тип

кулачковый с пружинным возвратом

Производительность *

Многолинейные

системы

см3/оборот

[дюйм3/об]

0,005 - 0,01 - 0,015 - 0,025 - 0,05

[0.0003 - 0.0006 - 0.0009 - 0.0015 - 0.003]

Прогрессивные

системы

см3/мин

[дюйм3/мин]

2,8 - 5,2

[0.17 - 0.31]

Прогрессивный

реж.

0,4 ÷ 2,8 [0.02 ÷ 0.17]

Рабочее давление

Многолинейные

системы

бар

[фунт/дюйм2]

200 (2900)

280 (4061)

Прогрессивные

системы

Количество выходов (насосных

элементов)

Многолинейные

системы

Кол-во

8 мм

2 мм

Прогрессивные

системы

Соединение на подаче (выход насосного

элемента)

Многолинейные

системы

Тип

G1/8"

G1/4"

Прогрессивные

системы

Рабочая температура

°C [°F]

-20 ÷ +70 [-4 ÷ +158]

Температура хранения

°C [°F]

-30 ÷ +80 [-22 ÷ +194]

Вес нетто

Кг [фунты]

3 (6.6)

Относительная влажность

90 мм

Емкость бака

прижимной

[гал США]

1,2 [0.32]

0,7 [0.18]

0,4 [0.1]

Картриджи

Смазочный материал

NGLI

Консистентная смазка 000 ÷ 2

Степень защиты

Уровень шума

дБ

<70

Напряжение питания

В ПОСТ. ТОКА

12 - 24

Максимальное поглощение

4 при 12 В - 2 при 24 В

Частота вращения

Об/мин

17±4

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРОННОЙ ПЛАТЫ

Рабочее напряжение

В ПОСТ.

ТОКА

12 - 24 ±10%

Рабочая температура

°C [°F]

-20 ÷ +70 [-13 ÷ +158]

Температура хранения

°C [°F]

-30 ÷ +80 [-22 ÷ +194]

Характеристики аппаратных средств

Ограничение перегрузки двигателя

Защита от инверсии полярности питания

Защита против помех электропитания (скачков)

Удаленная аварийная сигнализация

Управление циклом с помощью язычка

2 входных сигнала (настраиваются

автоматически)

PNP - NPN

Автоматическое питание от одного соединителя

V датчиков = Напряжение питания - A = 1 А макс.)

2 выходных сигнала (настраиваются

автоматически)

PNP - NPN

V выходов = Напряжение питания - A = 1 А макс. на выход

ВНИМАНИЕ: Эксплуатация установки при напряжении, отличающемся от указанного на паспортной

табличке, запрещена.

* ПРИМЕЧАНИЕ: Указанное значение производительности относится к следующим испытательным

условиям: консистентная смазка класса вязкости NLGI 2, стандартные условия окружающей среды (температура

20°C [68°F], давление 1 бар [14,5 фунт/дюйм кв.]), противодавление 50 бар [735 фунт/дюйм кв.] и номинальное

напряжение 12 и 24 В постоянного тока.

5. КОМПОНЕНТЫ

Ниже приведены основные компоненты различных версий насоса, принадлежности и соответствующие опции.

5.1. НАСОС OMEGA С ПРИЖИМНЫМ ВАЛИКОМ

Паспортная табличка

Соединение входных

сигналов (M12 - 4

штырька)

Соединитель питания

(DIN 43650 - 3+ )

Индикатор

максимального

уровня

Бак 1,2 л

Прижимной валик

Отверстия (M22x1,5) для

2 прогрессивных

насосных элементов

Крепление (G1/8") на

возврате насоса

Загрузочный люк

масленки (UNI 7663-A)

Отверстия (M12x1) для

8 насосных элементов

Multi-line

Соединение

выходных сигналов

(M12 - 5 штырьков)

ВОЗВРАТ

ЗАГРУЗКА

Минимальный

уровень с

микровыключателем

1 засечка

0,14 cm3/ об

[0.0085 in3/rev]

2 засечки

0,26 cm3/ об

[0.015 in3/rev]

5.2. НАСОС OMEGA С КАРТРИДЖЕМ

700 СМ3 400 СМ3

5.3. ПРОГРЕССИВНЫЕ НАСОСНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ФИКСИРОВАННЫЙ РАСХОД РЕГУЛИРУЕМЫЙ РАСХОД

Магнит

минимального

уровня

Заранее

подготовленны

й картридж

Защита

картриджа

Минимальный

уровень с

язычком

Отверстие G1/8"

возврат на насос

Поршень диам. 6

0,4 ÷ 2,8 см3/мин

[0.02 ÷ 0.17 дюйм3/мин]

M22x1,5

Выход

G1/4"

Поршень

M22x1,5

Выход

G1/4"

Пробка

регулировки

засечки

1 засечка

0,005 см3/об.

[0.0003 дюйм3/об

2 засечки

0,01 см3/об.

[0.0006 дюйм3/об]

3 засечки

0,015 cm3/ об.

[0.0009 дюйм3/об]

4 засечки

0,025 cm3// об.

[0.0015 дюйм3/об]

5 засечки

0,05 cm3// об.

[0.003 дюйм3/об]

5.4. МНОГОЛИНЕЙНЫЕ НАСОСНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

5.5. КОМПЛЕКТ БАЙПАСА (ДОПОЛНИТЕЛЬНО)

БЕЗ манометра С манометром

Манометр

Аварийный вход

масленки (UNI 7663-A)

Соед. с Прогрессивным

насосным элементом

(G1/4")

Выход (G1/4")

Слив (G1/8")

Регулировка

давления

Засечки

Выход

G1/8"

M12x1

5.6. КОМПЛЕКТ КЛАПАНА СБРОСА ДАВЛЕНИЯ (ДОПОЛНИТЕЛЬНО)

5.7. КОМПЛЕКТ БАКА С ДАТЧИКОМ МАКСИМАЛЬНОГО УРОВНЯ (ДОПОЛНИТЕЛЬНО)

Соединение с насосным

элементом

(Поз. B) Прогрессивные (G1/4")

Слив с возвратом

на насос (Т)

Катушка

Выход (G1/4")

Соединитель

(M12 - 4-

штырьковый)

Датчик

близости

Бак

Соединитель

питания DIN 43650

Лазерный зонд

PROXIMITY

SONDA LASER

6. РАСПАКОВКА И УСТАНОВКА

6.1. РАСПАКОВКА

После определения подходящего для установке места, открыть упаковку, извлечь насос и убедиться в отсутствии

повреждений в результате транспортировки и хранения. Упаковочный материал не требует специальных мер

предосторожности при утилизации, так как не содержит опасных или загрязняющих веществ. В случае утилизации

следовать местным правилам.

6.2. УСТАНОВКА НАСОСА

• Установить электронасос и закрепить его на опоре с помощью специальных петель диам. 9 мм (0,354 дюйма) и 4

подходящих винтов.

• Смонтировать насос так, чтобы масленка для наполнения бака и панель управления были легко доступными.

• Оставить по крайней мере 100 мм (3,94 дюйма) в качестве расстояния по периметру от другой аппаратуры или

препятствий, мешающих доступу к насосу.

• Установить насос на «высоте головы» для удобства эксплуатации и во избежание вероятности ударов.

• Не устанавливать насос с погружением в жидкости и (или) особо агрессивные среды.

• Не устанавливать насосы в помещения, в которых имеются взрывоопасные или воспламеняющиеся смеси.

• Не устанавливать насос рядом с источниками тепла или рядом с электроаппаратурой, которая может нарушить

правильность работы электронного оборудования.

• Убедиться, что трубы и кабели правильно зафиксированы и защищены от возможных толчков.

• Проверить, чтобы используемая смазка соответствовала рабочей температуре, особенно в случае температуры

ниже 0°C. В случае сомнений обращаться в наш торгово- технический отдел для правильного выбора смазки.

6.3. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ

Точка гидравлического подключения для установки насоса на оборудование находится на корпусе насоса и снабжена

резьбой G1/4” в случае прогрессивных насосных элементов и G1/8” - для многолинейных систем. Предусмотрена

возможность возврата на насос с резьбой G1/8”.

ВНИМАНИЕ: Трубопровод должен доходить до точки смазки по кратчайшей траектории.

6.4. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ

Электрическое подключение осуществляется силами пользователя, который должен предусмотреть однозначную

идентификацию соединений для питания, входных и выходных сигналов.

Подключить машину к электрической линии, как указано в данном руководстве.

Навесные разъемы, кабели питания и сигналы должны иметь типоразмер и сечение, подходящие для поглощения

тока машиной, а также соответствовать действующим нормам. Данные комплектующие можно заказать отдельно (см.

14. ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА)

ВНИМАНИЕ: Проверить соответствие электропитания насоса и машины (по этикетке, нанесенной на

боковую часть бака).

6.4.1. СХЕМА СОЕДИНЕНИЙ

Питание

Входные сигналы

Выходные сигналы

В ПОСТ. ТОКА +

1 - коричневый

В ПОСТ.

ТОКА +

1 - коричневый

В ПОСТ. ТОКА +

В ПОСТ. ТОКА -

2 - белый

Вход 2

2 - белый

Выход 2 (макс. 1 А)

Не соед.

3 - синий

В ПОСТ.

ТОКА -

3 - синий

В ПОСТ. ТОКА -

Заземление

4 - черный

Вход 1

4 - черный

Выход 1 (макс. 1 А)

5 - зеленый

Заземление

ВХОДНЫЕ СИГНАЛЫ

Соединитель Omega

Датчики установки

Кон

такт

ный

шт

ырь

Описание

Соединение

NPN

PNP

КОНТАКТ

Вход 2

Вход 1

ВЫХОДНЫЕ СИГНАЛЫ

Соединитель Omega

Пользователи установки

Конта

ктны

штыр

Описание

Соединение

Вых. P

Вых. N

Выход 2

Выход 1

Штырьки 1 и 3 соединителей на входе и выходе подают то же напряжение, какое имеется на

концевых зажимах соединителей питания (максимум 2 А на каждый соединитель). Данное напряжение может

служить для непосредственного питания потребителей (например, датчиков, ламп, реле и т.д.).

6.5. УСТАНОВКА НАСОСНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ/ПРОБОК

Насосные элементы не входят в комплект насоса, их следует приобретать отдельно, указывая соответствующий код.

Пробки включены в комплект поставки насоса и уже смонтированы в отверстия для накачки.

Для монтажа насосных элементов выполнить следующие действия:

• Определить наиболее подходящее положение, равномерно распределив их на имеющихся отверстиях.

• Удалить пробки из отверстий с помощью гаечного (15 мм) или шестигранного (6 мм) ключа (в случае

многолинейных установок) или шестигранного ключа 12 мм для прогрессивных установок.

• Навинтить насосные элементы и затянуть с моментом затяжки 12 Нм (в случае многолинейных установок) и 20 Нм

(для прогрессивных установок) с помощью гаечного ключа 16 мм (многолинейные установки) и 27 мм

(прогрессивные).

ВНИМАНИЕ: Ввести насосный элемент в подготовленный выход, с особым вниманием к правильному

сцеплению резьбы.

7. ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. ДЕЙСТВИЯ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПЕРЕД ПУСКОМ

• Эксплуатация устройства должна производиться только специализированным персоналом.

• Запрещено использовать подстанцию, погружая ее в жидкости или в особо агрессивной или взрывоопасной /

пожароопасной среде, если она не был ранее подготовлен для этой цели поставщиком.

• Используйте перчатки и защитные очки в соответствии с требованиями паспорта безопасности смазочного

материала.

• НЕ используйте агрессивные смазочные материалы для уплотнений БНК, в случае возникновения сомнений

обратиться в технический отдел Dropsa S.p.A. который предоставит подробный список рекомендуемых масел.

• Не игнорируйте опасность для здоровья и соблюдать правила гигиены.

• всегда используйте трубопроводы, соответствующие рабочему давлению.

• Проверить целостность насоса.

• Проверить уровень смазки в баке (указатель мин./макс. на баке), в случае низкого уровня выполнить действия,

описанные в гл. 7.2.1. НАПОЛНЕНИЕ БАКА.

• Убедитесь, что насос достиг рабочей температуры, а насосно-компрессорные трубы не содержат воздушных

пузырьков.

• Проверьте правильность подключения к электрооборудованию.

Для определения максимального рабочего давления необходимо знать значение потери напора в трубопроводе,

соединенном с насосными элементами, в зависимости от длины, рабочей температуры и типа смазки.

В зависимости от данных переменных, для правильной подачи смазки на точку всегда необходимо проверять, чтобы

потеря напора в трубопроводе, суммированная с давлением, требуемым в точки смазки, не превышала

максимальное давление на нагнетании насоса.

7.2. ЗАГРУЗКА СМАЗКИ

Проверить, чтобы все отверстия для насосных элементов/пробок были заняты.

ВНИМАНИЕ: Во избежание возможных неполадок и аннулирования гарантии, рекомендуется

использовать для наполнения очищенную смазку, исключительно из выделенной системы загрузки.

7.2.1. НАПОЛНЕНИЕ БАКА (ВЕРСИЯ С ПРИЖИМНЫМ ВАЛИКОМ)

Наполнение бака осуществляется с помощью специального устройства, оснащенного фильтром.

В случае первого наполнения (при совершенно пустом насосе, без остатков консистентной смазки от предыдущего

использования) необходимо удерживать насос вертикально, чтобы удалить воздух из бака, достигнув точки спуска,

совпадающей с красным индикатором максимального уровня (смазка поступает снизу). Для ускорения операции

продувки воздухом рекомендуется удерживать нажатым данный индикатор, а после эвакуации всего воздуха

отпустить его, одновременно прекратив наполнение бака.

Затем наполнение возможно выполнять также в другом положении, убедившись, что максимальный уровень не

будет превышен; в случае превышения это обнаруживается подъемом индикатора максимального уровня до

максимума 10 мм (0, 39 дюйма). После этого, если наполнение не прерывается, обнаруживается выход смазки из

центральной части прижимного валика (выпуск воздуха); в любом случае, это не приводит ни к каким проблемам или

неправильному функционированию, но в случае избыточного количества консистентная смазка может выходить из

сливного отверстия, имеющегося в баке.

ПУСТОЙ НАСОС В ХОДЕ ЗАГРУЗКИ МАКС. УРОВЕНЬ (с воздухом)

МАКС. УРОВЕНЬ (без воздуха) ВЫШЕ МАКС. УРОВНЯ БЕЗОПАСНЫЙ СЛИВ

Макс. ур.

10 мм

Слив консистентной

смазки

Выпуск воздуха

Мин. ур.

Воздух

Конс. смазка

 
14 
 
7.2.2. ПЕРВОЕ НАПОЛНЕНИЕ/ЗАМЕНА ПОДГОТОВЛЕННОГО КАРТРИДЖА (ВЕРСИЯ С КАРТРИДЖЕМ) 
Насос  поставляется  без  картриджа  и  совершенно  пустым.  При  оформлении  заказа  на  насос  также  необходимо 
заказать картриджи, которые используются в зависимости от предусмотренного типа  консистентной смазки. Для 
первого наполнения предусмотреть одни дополнительный картридж. 
При первом наполнении (насос совершенно пуст) необходимо выполнить следующие действия: 
• Удалить защиту картриджа, снабженную байонетным сцеплением. 
• Снять заглушку картриджа. 
• Навинтить картридж на насос до конца, умеренно затянув его. 
• Отвинтить и снять пробку или насосный элемент, если находится в положении «C» (См. 14. ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ 
ЗАКАЗА). 
• Поддерживать насос в горизонтальном положении. 
• Вручную  и постепенно  нажимать на  картридж,  впуская  консистентную смазку в  насос  и  удаляя имеющийся 
воздух. 
• Сразу после обнаружения вытекания  консистентной  смазки  из отверстия  предварительно извлеченной  пробки, 
прекратите проталкивание картриджа. 
• Навинтите и затяните предварительно снятую пробку. 
 
Для замены отработанного картриджа необходимо действовать следующим образом: 
• Удалить защиту картриджа, снабженную байонетным сцеплением. 
• Извлечь из отработанного картриджа магнит, используемый для сигнализации минимального уровня. 
• Снять отработанный картридж, отвинтив его. 
• Снять заглушку нового картриджа и удалить защитную пленку (если имеется). 
• Слегка нажать на картридж, обеспечивая выход небольшого количества консистентной смазки, чтобы убедиться, 
что эвакуирован весь воздух, имеющийся в горловине. 
• Следя за тем, чтобы воздух не попал обратно, навинтить картридж на насос до конца, умеренно затянув его. 
• Установить магнит в новый картридж. 
• Смонтировать на место защиту с байонетным сцеплением. 
7.3. НАСТРОЙКА РЕГУЛИРУЕМОГО НАСОСНОГО ЭЛЕМЕНТА 
Для настройки прогрессивного насосного элемента с регулируемым расходом выполнить следующие действия: 
• Убедиться, что в напорном трубопроводе отсутствует остаточное давление. 
• Снять  пробку  регулировки  доступа  с  помощью  шестигранного  ключа  4  (см.  5.3.  Прогрессивные  НАСОСНЫЕ 
ЭЛЕМЕНТЫ). 
• С  помощью  шестигранного  ключа  4,  установленного  во  внутренний  установочный  винт,  повернуть  кожух 
насосного элемента. 
• Каждый полный оборот ключа соответствует примерно 0,6 см3/мин. Диапазон регулирования составляет от 0,4 до 
2,8 см3/мин, всего за 4 оборота. 
• Проверить наличие и соответствие медной прокладки (при необходимости заменить). 
• Установить на место пробку с помощью шестигранного ключа 4. 
7.4. МОНТАЖ КОМПЛЕКТ КЛАПАНА СБРОСА ДАВЛЕНИЯ (ДОПОЛНИТЕЛЬНО) 
Дополнительный  комплект  клапана  сброса давления предназначен для  использования  с  насосным  элементом с 
фиксированным  расходом  в  положении  B,  но  с  другим  трубопроводом,  устанавливаемым  силами  пользователя,  и 
может применяться в составе различных решений (см. 5.6. КОМПЛЕКТ КЛАПАНА СБРОСА ДАВЛЕНИЯ). 
Для монтажа и использования выполнить следующие действия: 
• Снять винт с прокладкой, установленный в нижней части насоса. 
• Навинтить два винта-самореза в подготовленные отверстия, проверив наличие центральной прокладки. 
• Затянуть соединительную муфту на насосном элементе в поз. B. 
• Подключить  питание  к  клапану  сброса  давления  через  соединитель  выходов  с  помощью  соответствующего 
кабеля (см. 14. ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА).   

8. ПРИНЦИП УПРАВЛЕНИЯ СМАЗКОЙ

КАК РАБОТАЕТ ПРИНЦИП ПРЕРЫВИСТОЙ СМАЗКИ?

В этой версии в насос монтируется электронная плата для управления смазкой.

Плата управления, расположенная внутри моторного отсека, гарантирует полную автономность насоса при

управлении циклами смазки, аварийными сигналами и регуляторами. Кроме того, насос снабжен двумя цифровыми

входами для управления циклом смазки, а также двумя цифровыми выходами для мониторинга состояния смазки и

аварийных сигналов.

Автоматическая подстанция смазки Omega может быть запрограммирована для работы в соответствии с принципом

прерывистой смазки.

Данный принцип базируется на трех фундаментальных понятиях:

A) Prelube → Предварительная смазка

B) Lube (work – wait) → Смазка (работа - ожидание)

C) Standby - Ожидание:

A) PRELUBE

Данный этап состоит из определенного количества циклов смазки, необходимых для выпуска воздуха из

системы и проверки всех функций смазки.

Предварительная смазка выполняется только после подачи питания к насосу.

Если предварительная смазка установлена на значение «0», то прерывистая смазка выполняется только на этапе

смазки.

B) LUBE

Данный этап состоит из определенного количества циклов, в ходе которых установка выполняет смазку. В свою

очередь, каждый цикл подразделяется на подциклы (работа и ожидание) и подразумевает мониторинг

таймеров, счетчиков и (или) входов:

- На этапе работы система направляет смазку на точки смазки;

- Во время этапа ожидания система остается в ожидании до начала следующего цикла смазки, или на этапе

ожидания (в случае если установлен только цикл смазки).

Этап смазки может быть отрегулирован пятью способами:

• PS/SEP: Подача смазочного средства управляется датчиком давления или прогрессивной системой;

• ПОДСЧЕТ ИМПУЛЬСОВ: Подача смазки управляется счетчиком импульсов;

• ОБОРОТЫ: Подача смазки регулируется количеством оборотов двигателя;

• ВРЕМЯ: Подача смазки управляется таймером;

• ВНЕШНЯЯ АКТИВАЦИЯ: Подача смазки управляется таймером внешним контроллером;

C) РЕЖИМ ОЖИДАНИЯ

На этом этапе система смазки не активна до следующего цикла смазки.

Данный этап не может регулироваться напрямую, но можно отрегулировать интервал смазки (Interval).

Под интервалом смазки подразумевается период времени, проходящий между началом двух этапов Lube.

Интервал смазки (Interval) может регулироваться четырьмя способами:

• ВРЕМЯ: Интервал смазки управляется таймером;

• ПОДСЧЕТ ИМПУЛЬСОВ: Интервал смазки управляется счетчиком импульсов;

• ВРЕМЯ И ИМПУЛЬСЫ: Интервал смазки управляется как таймером, так и счетчиком импульсов. Все зависит от

того, какой из двух типов управления сработает первым;

• ИМПУЛЬСЫ И ТАЙМ-АУТ: Интервал смазки управляется как таймером, так и счетчиком импульсов. В отличие от

режима Времени и импульсов, аварийный сигнал срабатывает при превышении периода тайм-аута.

ПУСК НАСОСА

Режим эксплуатации и программирование циклов см. в пар. 9.4

LUBE

PRELUBE

Без ожидания между

циклами

предварительной смазки

Если PRELUBE Больше 0

РЕЖИМ

ОЖИДАН

LUBE

ИНТЕРВАЛ

РЕЖИМ

ОЖИДАН

LUBE

ИНТЕРВАЛ

9. НАСТРОЙКИ УПРАВЛЕНИЯ СМАЗКОЙ

9.1. ОПИСАНИЕ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ

Насос оснащен СЕНСОРНЫМ дисплеем для взаимодействия с пользователем.

Ниже приведены основные части панели начального программирования.

При нажатии на центральную часть экрана (виджеты) можно вывести на экран другие состояния насоса, а при

нажатии на верхнюю часть экрана (строка состояния) можно вывести на экран дополнительную информацию,

относящуюся к состоянию имеющихся аварийных сигналов и предупреждений.

ЖУРНАЛ СОБЫТИЙ

Обеспечивает вход в

меню Журналов

событий

БАЗОВОЕ МЕНЮ

Обеспечивает вход в

базовое меню

программирования

СТРОКА СОСТОЯНИЯ

Отображает активные

аварийные сигналы и

предупреждения, текущую

дату и время

СБРОС

Полностью

перезапускает цикл

насоса и удаляет ошибки

ЦИКЛ NO LUBR /

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ

Обеспечивает перезапуск

интервала смазки во время

паузы или режима ожидания. В

противном случае выполняется

интервал смазки.

ВИДЖЕТЫ

Отображает выполняемые

параметры, относительные

значения, состояние насоса,

входов и выходов

9.2. НАВИГАЦИЯ МЕЖДУ РАЗЛИЧНЫМИ МЕНЮ

Ниже приведены экраны, которые можно выбрать из различных меню

1. БАЗОВОЕ МЕНЮ

В этом разделе можно

настраивать только

наиболее

используемые

параметры,

используемые для

установки выбранного

типа.

2. РАСШИРЕННОЕ

МЕНЮ

В этом разделе можно

настраивать все

параметры,

относящиеся ко всей

установке.

3. СМАЗКА

• В этом разделе можно

настраивать параметры

смазочных материалов.

Кроме того, можно

активировать

автоматический запрос

на повторный заказ

смазки, когда она

заканчивается.

4. СИСТЕМНОЕ МЕНЮ

Обеспечивает установку

общих данных системы

(например, даты,

времени и т.д.)

5. УСТАНОВКА ЯЗЫКА

Обеспечивает установку

языка посредством

простого нажатия на флаг

государства.

6. ВИДЖЕТ

Благодаря этому меню

можно изменять виджеты,

представленные на

главном экране (см.

параграф 9.1).

7. BLUETOOTH

Обеспечивает

подключение и

отключение

соединения между

насосом и устройством

по каналу Bluethooth.

8. WI-FI

Данное меню обеспечивает

изменение настроек

подключение по Wi-Fi.

Благодаря этому

подключению возможен

доступ в облако DropsA cloud,

обеспечивающее проверку

состояния насоса,

отображение ошибок и

отправку запросов на

техническую поддержку

непосредственно в компанию

DropsA.

9.3 ОПИСАНИЕ ДИСПЛЕЯ «ЖУРНАЛ СОБЫТИЙ»

С главной страницы, нажав на кнопку в верхнем левом углу, можно вывести на экран меню «Журнал событий»; это

меню обеспечивает отображение всех действий, выполненных с насосом, а также фильтрацию событий в

зависимости от аварийных сигналов.

Например, при нажатии на красную точку отражаются только события, связанные с аварийными сигналами, при

нажатии на желтую - события, связанные как с аварийными сигналами, так и с предупреждениями, а также с

сигналами минимального уровня, а с помощью синей точки можно отобразить все выполненные действия.

9. НАСТРОЙКИ СЕТИ LAN/PROFINET

Сети LAN/PROFINET недоступны для насоса Omega.

ФИЛЬТРЫ

КРАСНЫЙ: Аварийные сигналы

ЖЕЛТЫЙ: Предупреждения

ГОЛУБОЙ: Информация

Тип отображаемого

журнала

Дата события

Название события

9.4 ПРОГРАММИРОВАНИЕ НАСОСА

Следующий раздел описывает основные графические компоненты интерфейса, навигацию между меню настроек, а

также содержит подробное описание каждого параметра и возможных значений, которые они могут принимать.

Управление насосом может осуществляться посредством 2 ОСНОВНЫХ МЕНЮ:

1. БАЗОВОЕ МЕНЮ

2. РАСШИРЕННОЕ МЕНЮ

9.2.1. НАВИГАЦИЯ МЕЖДУ МЕНЮ

Для доступа к меню нажать на шестеренку в верхнем правом углу на начальном экране так, чтобы войти

непосредственно в базовое меню. На этом экране необходимо нажать на шестеренку в верхнем правом углу для

вывода всплывающего окна выбора меню. Нажать на одну из девяти кнопок для входа в нужное меню.

Для возврата на начальный экран и выхода из меню нажат на стрелку в верхнем левом углу.

На приведенных ниже рисунках представлены общие режимы навигации по базовому и расширенному меню

настроек.

9.2.1. БАЗОВОЕ МЕНЮ

В этом меню представлены только базовые параметры, связанные с типом настраиваемой установки, с помощью

параметров, имеющихся в расширенном меню. Поэтому на данном экране может появляться больше или меньше

параметров.

9.2.2. РАСШИРЕННОЕ МЕНЮ

РАСШИРЕННОЕ МЕНЮ обеспечивает монтажнику возможность быстрого конфигурирования установки.

В данном меню представлены также параметры, имеющиеся в базовом меню.

Основными параметрами для конфигурации установки являются:

• Смазка

• Интервал

• Вход 1

• Вход 2

Сочетание данных параметров обеспечит представление только параметров, относящихся к установке конкретного

типа.

При изменении значения какого-либо параметра возможно, что другие параметры не будут показаны или будут

отмечены красным цветом: «Ошибка параметров».

«Ошибка параметров» означает, что сочетание параметров является некорректным и, следовательно, насос не

запускает цикл смазки.

Для устранения данной ошибки необходимо изменить параметр(-ы) так, чтобы сочетание параметров стало

корректным.

9.2.2.1. ПАРАМЕТРЫ, КАСАЮЩИЕСЯ РАБОЧИХ РЕЖИМОВ

Следующая таблица иллюстрирует параметры работы, относящиеся к рабочим режимам, а также возможные

задаваемые значения.

Наименование

Полное наименование

Значение по

умолчанию

Описание

Значения

Смазка

PS/ОТД

Регулировка этапа

смазки

PS/ОТД

Счетчик импульсов

Ротационная

Время

Внешняя активация

Интервал

Интервал смазки

Время

Регулировка интервала

смазки

Время

Счетчик импульсов

Время и импульсы

Импульсы и TOut

Вход 1

ОТД/БЛИЖ

Тип датчика,

соединенного с входом 1

Не подключено

ОТД/БЛИЖ

Счетчик импульсов

Ожидание

Внешняя активация

Вход 2

Ожидание

Тип датчика,

соединенного с входом 2

Не подключено

ОТД/БЛИЖ

Счетчик импульсов

Ожидание

Внешняя активация

Страница загружается ...

DROPSA OMEGA - Automatic Lubrication Pump Инструкция по применению

Бренд: DROPSA

Модель: OMEGA - Automatic Lubrication Pump

Тип: Инструкция по применению

Скачать PDF

сообщить о нарушении

DROPSA OMEGA - Automatic Lubrication Pump Инструкция по применению

DROPSA OMEGA - Automatic Lubrication Pump Инструкция по применению

Похожие модели бренда

Модели других брендов