ESAB PT-25 Plasma Cutting Torch Руководство пользователя
- Тип
- Руководство пользователя
PT-25
0558005570
Руководство пользователя
Плазменнодуговой резак
Данная установка соответствует описанию, содержащемуся в данном руководстве и в сопроводительных этикетках и/или вложениях, при
условии, что ее монтаж, эксплуатация, обслуживание и ремонт выполняются в соответствии с данным руководством. Установка должна
периодически проверяться. Не следует пользоваться установкой при ее неправильной работе или ненадлежащем техническом обслуживании.
Детали, которые поломаны, пропали, изношены, погнуты или загрязнены, должны быть немедленно заменены. В случае необходимости такого
ремонта или замены изготовитель рекомендует обратиться с письменным или телефонным запросом к уполномоченному дистрибьютору, у
которого была приобретена данная установка.
Данная установка или любая из ее деталей не должны подвергаться модификациям без предварительного письменного одобрения
изготовителя. Пользователь данной установки несет единоличную ответственность за любое нарушение в ее работе, произошедшее по причине
неправильного использования или технического обслуживания, повреждения, несоответствующего ремонта или модификации любым лицом,
кроме изготовителя или сервисного центра, уполномоченного изготовителем.
ОБЕСПЕЧЬТЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ ДАННОЙ ИНФОРМАЦИИ СРЕДИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ.
ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ЭКЗЕМПЛЯРАМИ ОБРАЩАЙТЕСЬ К ПОСТАВЩИКУ
ВАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Данное руководство предназначено для опытных пользователей. Если вы не знакомы с принципами действия
и техникой безопасности при работе с устройствами электродуговой сварки и резки, настоятельно рекомендуем
прочитать нашу брошюру “Предостережения и практические приемы техники безопасности при электродуговой
сварке, резке и напылении”, стандарт 52-529. Необученным лицам ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать на таких установках
монтировать или обслуживать их. ЗАПРЕЩАЕТСЯ приступать к монтажу или эксплуатации таких установок
до тех пор, пока вы не прочитаете и полностью не поймете данную инструкцию. Если вы понимаете даннуое
руководство не полностью, свяжитесь с поставщиком вашего оборудования для получения дополнительных
сведений. Прежде чем устанавливать данный агрегат или работать на нем, обязательно прочтите правила
техники безопасности.
ВНИМАНИЕ
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
СОДЕРЖАНИЕ
1.0 Меры безопасности. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
2.0 Описание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
2.1 Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
2.2 Спецификация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
2.3 Технические данные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
2.4 Принадлежности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
3.0 Установка
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
3.1 Соединения резака к источнику питания. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
3.2 Выбор газа. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
3.3 Рабочие характеристики . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
3.4 Подача газа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
3.5 Монтаж рабочей части резака . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
3.6 Насадки для строжки (поверхностной резки) и сохранения зазора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
3.7 Ослабление креплений расходных деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
4.0 Эксплуатация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
4.1 Эксплуатация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
5.0 Обслуживание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
5.1 Демонтаж рабочей части резака . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
5.2 Общие положения
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
5.3 Загрязнение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
5.4 Демонтаж и замена головки резака . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
5.5 Демонтаж и замена кабелей резака. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
5.6 Замена антидеформаторного крепления, обода переключателя и ручки резака . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
5.7 Замена выключателя резака . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
5.8 Замер расхода газа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
6.0 Запасные части . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
6.1 Общие положения
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
6.2 Заказ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
6.3 Запасные части резака PT-25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Раздел / Заглавие Стр.
128
СОДЕРЖАНИЕ
129
РАЗДЕЛ 1 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
РАЗДЕЛ 1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
1.0 Техника безопасности
Пользователи сварочного оборудования ESAB отвечают за выполнение правил техники безопасности лицами, работающими на оборудовании
и рядом с ним. Правила техники безопасности должны отвечать требованиям к безопасной эксплуатации сварочного оборудования этого типа.
Помимо стандартных правил техники безопасности и охраны труда на рабочем месте рекомендуется следующее.
Все работы должны выполняться подготовленными лицами, знакомыми с эксплуатацией сварочного оборудования. Неправильная
эксплуатация оборудования может вызвать опасные ситуации, приводящие к травмам персонала и повреждению оборудования.
1. Bсе лица, использующие сварочное оборудование, должны знать:
- правила эксплуатации
- расположение органов аварийного останова
- функции оборудования
- правила техники безопасности
- технологию сварки и/или плазменной резки
2. Оператор должен обеспечить:
- удаление посторонних лиц из рабочей зоны оборудования при его запуске
- защиту всех лиц от воздействия сварочной дуги
3. Рабочее место должно:
- отвечать условиям эксплуатации
- не иметь сквозняков
4. Средства защиты персонала:
- Во всех случаях рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты, например, защитные очки, огнестойкую
спецодежду и защитные рукавицы.
- При сварке запрещается носить свободную одежду и украшения, например, шарфы, браслеты, кольца, которые могут
попасть в сварочное оборудование или вызвать ожоги.
5. Общие меры предосторожности:
- Проверьте надежность подключения обратного кабеля.
- Работы на оборудовании с высоким напряжением должны производиться только квалифицированным электриком.
- В рабочей зоне должны находиться средства пожаротушения, имеющие ясную маркировку.
- Запрещается проводить смазку и техническое обслуживание оборудование во время эксплуатации.
130
РАЗДЕЛ 1 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
РАЗДЕЛ 1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ДУГОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА ОПАСНЫ КАК ДЛЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ РАБОТ, ТАК И ДЛЯ
ПОСТОРОННИХ ЛИЦ. СОБЛЮДАЙТЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ. ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ПРАВИЛАМИ
ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРИНЯТЫМИ ВАШИМ РАБОТОДАТЕЛЕМ. ЭТИ ПРАВИЛА ДОЛЖНЫ
УЧИТЫВАТЬ ДАННЫЕ О РИСКЕ, СОБРАННЫМИ ИЗГОТОВИТЕЛЕМ ОБОРУДОВАНИЯ.
ЭЛЕКТРИЧЕСТВО опасно для жизни.
- Сварочный агрегат должен устанавливаться и заземляться в соответствии с действующими нормами и правилами.
- Не допускайте контакта находящихся под напряжением деталей и электродов с незащищенными частями тела, мокрыми
рукавицами и мокрой одеждой.
- Обеспечьте электрическую изоляцию от земли и свариваемых деталей.
- Обеспечьте соблюдение безопасных рабочих расстояний.
ДЫМ И ГАЗЫ опасны для человека
- Избегайте вдыхания дыма и газов.
- Во избежание отравления дымом или газами во время сварки обеспечьте общую вентиляцию помещения, а также вытяжную
вентиляцию зоны сварки.
ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ может вызвать поражение глаз и ожоги кожи.
- Защитите глаза и кожу. Для этого используйте защитные щитки, цветные линзы и защитную спецодежду.
- Для защиты посторонних лиц применяются защитные экраны или занавеси.
ПОЖАРООПАСНОСТЬ
- Искры (брызги металла) могут вызвать пожар. Убедитесь в отсутствии горючих материалов поблизости от места сварки.
ШУМ может привести к повреждению органов слуха
- Примите меры для защиты слуха. Используйте затычки для ушей или другие средства защиты слуха.
- Предупредите посторонних лиц об опасности.
НЕИСПРАВНОСТИ - При обнаружении неисправностей обратитесь к специалисту по сварочному оборудованию.
Перед началом монтажа и эксплуатации внимательно изучите инструкции.
ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!
ОСТОРОЖНО
131
2.1 ВВЕДЕНИЕ
PT-25 – это ручной резак с наклоном головки 90°, использующий
плазменный и охлаждающий газы и предназначенный для работы
совместно с комплектом плазменнодуговой резки LPH-120.
В процессе плазменно-дуговой резки используется чрезвычайно
высокое напряжение. Не допускайте контакта с частями резака и
консоли (источника питания), находящимися под напряжением.
Неправильное обращение с газом также может представлять
опасность. Перед началом работы с резаком РТ-25 изучите меры
предосторожности и правила использования в соответствующих
технологических руководствах, сопровождающих источник
питания.
Использование резака с любым источником питания,
необорудованным реле защитной блокировки, может привести
к внезапному поражению электрическим током.
РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ
!
2.2 СПЕЦИФИКАЦИИ
Допустимая нагрузка по току (100% цикл):
плазменный газ: N
2
, смеси H-35 и N
2
/H
2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 A постоянный ток прямой полярности
воздух как плазменный газ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 А постоянный ток прямой полярности
Допустимые газы:
Плазменный газ
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . воздух N
2
, смеси H-35 и N
2
/H
2
Охлаждающий газ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . воздух, N
2
, CO
2
Длина кабелей и проводов: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7,6 м или 15,2 м
Вес: 7,5 м – 6,3 кг
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 м – 11,3 кг
Минимальные требования к напору газа
Охлаждающий газ
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 л/мин. при давлении 4,8 бар
Плазменный газ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 л/мин. при давлении 4,8 бар
Рисунок 2-1. Габариты резака РТ-25
114 мм
31 мм
37 мм
35 мм
41 мм
309 мм
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
132
2.3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Резак PT-25 соответствует следующим требованиям стандарта «EN
50192»:
а Процесс: ручной резак используется для плазменнодуговой резки или
строжки (поверхностной резки)
б. Способ резки: ручная резка
в. Тип напряжения: M (от 113В пикового напряжения до 400В пикового
напряжения)
Напряжение образования дуги: 8000 вольт перем. тока
Стабилизирующее напряжение: 200 вольт пост. тока
г. Максимальная сила тока: 150 A (плазменный газ: N2, смеси H-35 и
N2/H2) и 100 А (плазменный газ: воздух)
Максимальная нагрузка по току (100% рабочий цикл): 150 А
Подача газа: Воздух 5,6 бар при 118 л/мин.
д. Макс. и мин. давление газа на входе: от 6,2 до 8,6 бар
е. Тип охлаждения: газовое
ж. Требования к дополнительному электрооборудованию: -
з. Инструменты, необходимые для подключения резака: набор ключей и
отвертка
и. Важная информация по технике безопасности при работе с резаком:
изучите все меры предосторожности, описанные в руководстве.
к. Важная информация о правилах безопасности при работе с плазменным
резаком и функционировании реле блокировки и прочих защитных
механизмов: встроенная система пневматической блокировки
обеспечивает соответствие данного оборудования стандартам
безопасности. Система блокировки обесточивает резак при снятии
различных деталей, в частности, защитного конуса, и оголении
соединения электрода. Для правильной работы системы блокировки
электрод резака должен оставаться внутри защитного конуса. Электрод
должен устанавливаться в резак только после того, как электрод будет
установлен в надлежащее положение (вместе с другими частями)
внутри защитного конуса.
л. Источники питания и газа (консоли), одобренные для работы с
плазменным резаком этой модели: LPH-120
м. Возможности плазменной резки: см. рисунки 3-1 и 3-2.
РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ
н. Условия, требующие дополнительных мер предосторожности во время
плазменной резки:
1. ознакомьтесь с общими предостережениями в руководстве.
2. не резать закрытые емкости! Это может привести к взрыву.
2.4 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
При необходимости закажите следующие дополнительные принадлежности для
резака PT-25:
Направляющий набор (для резки по прямой и окружности): 0558000741
Набор для измерения потока плазмы через резак: 0558000739
133
3.1 СОЕДИНЕНИЕ РЕЗАКА И ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ
См. техническую документацию к источнику питания для подробного
описания соединений резака.
Убедитесь, что выключатель на источнике питания находится
в положении “ВЫКЛ.” (OFF) и основной источник питания
обесточен.
В конструкции резака PT-25 для соединений подающих кабелей плазменного
газа и отрицательного вывода используется штуцер размера «С» с
левосторонней резьбой. Ввинтите штуцер в соответствующее соединение
с внутренней резьбой на консоли и плотно затяните при помощи гаечного
ключа. Затянув соединение, наденьте резиновый чехол на силовой кабель,
так чтобы он закрывал собой соединение. В конструкции резака PT-25 для
соединений подающих кабелей охлаждающего газа и положительного
вывода используется штуцер размера «B»с правосторонней резьбой.
Плотно затяните.
Трубка предохранительного датчика вставляется в небольшой
промежуточный штуцер или патрубок на источнике питания. Вставьте
трубку в штуцер или патрубок, так чтобы она полностью встала на место.
Детали рабочей части резака устроены таким образом, что
сигнал подачи газа направляется к источнику питания, только
если теплоизолятор и наконечник установлены надлежащим
образом. Сигнал подачи газа поступает в электрические цепи
источника питания. Эта запатентованная система предоставляет
защитную блокировку, предотвращающую случайную подачу
высокого напряжения на резак, при снятом теплоизоляторе
и случайно включенном выключателе. Время от времени
необходимо проверять эту предохранительную систему путем
снятия теплоизолятора. Включите питание. НЕ ПРИКАСАЙТЕСЬ
к металлическим частям рабочей части резака. Поставьте
переключатель резака в положение «ВКЛ.» и приведите электрод
в соприкосновение с надлежащим образом заземленной рабочей
поверхностью. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ резак, если на резак поступит
напряжение и между электродом и рабочей поверхностью
возникнет плазменная дуга. НЕ ВСКРЫВАЙТЕ резак и источник
питания. Верните резак и источник питания на ремонт к
дистрибьютору оборудования ESAB.
Резак соединяется с источником питания при помощи пятиконтактного
штепселя на конце провода, идущего от переключателя резака. Вставьте
штепсель в розетку на источнике питания и заверните стопорное кольцо
для фиксации штепселя в розетке.
3.2 ВЫБОР ГАЗА
Резак PT-25 предусматривает использование одного газа в качестве
плазменного, а другого для охлаждения резака и предохранения зоны
резки. Рекомендуемые комбинации газов приведены далее.
Используйте только газы, указанные в данном руководстве. (см.
раздел 1.2). Не использовать аргон или газовые смеси, содержащие
аргон, для охлаждения резака модели PT-25, так как это может
привести к образованию внутренней дуги в головке резака. Не
использовать кислород в качестве охлаждающего газа, так как
это может привести к возгоранию резака.
Воздушная плазма / Воздушное охлаждение
Эта комбинация газов обеспечивает оптимальное сочетание качества
среза, скорости резки и экономичности на мягкой и нержавеющей стали
и алюминии. Эта комбинация вызывает азотизацию на поверхности
среза и некоторое окисление элементов сплава на нержавеющей стали.
Используйте только сухой чистый воздух. Влага или масляные примеси в
воздухе могут сократить срок службы деталей резака.
Азотная плазма / Воздушное охлаждение
Эта комбинация обеспечивает более долгий срок службы деталей резака,
в частности электрода. Скорость резки при использовании данной
комбинации газов может уступать скорости резки с воздушной плазмой.
Азотная плазма вызывает азотизацию, но обеспечивает более качественную
поверхность среза на нержавеющей стали. При использовании азотной
плазмы азот или CO2 может использоваться в качестве охлаждающего
газа.
Плазменная смесь «H-35» / Азотное охлаждение
Эта комбинация обеспечивает превосходную длительность срока службы
деталей при минимальном загрязнении поверхности, гарантируя, таким
образом, великолепную свариваемость металла. Чаще всего такая
комбинация используется для строжки (поверхностной резки) мягкой стали,
алюминия и нержавеющей стали. Низкое качество среза на мягкой стали,
хорошее качество среза на алюминии и нержавеющей стали, особенно при
резке толстослойных материалов.
Плазма 40% водород - 60% азот / Воздушное охлаждение
Эта комбинация используется исключительно для резки алюминия и
обеспечивает более высокую скорость резки и способность обработки
толстослойных изделий. Эта комбинация не имеет преимуществ при работе
с нержавеющей или мягкой сталью.
3.3 РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Рекомендуемое давление газа:
Плазма (резка) 4,5 – 5,2 бар
Плазма (строжка) 2,8 – 3,1 бар
Охлаждающий газ 4,5 - 5,5 бар
Рекомендуемый зазор:
От 5 до 13 мм
Рекомендуемая сила тока:
Воздушная плазма – не более 100 А
Для плазменного газа N
2
, смесей Ar- H
2
и N
2
- H
2
- не более150 A
Скорость движения:
Скорость резки для резака PT-25 представлены на рис 3.1 и 3.2.
РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
ОСТОРОЖНО
134
Рисунок 3-2. Параметры резки (H-35/N
2
)
Рисунок 3-1. Параметры резки (воздух/воздух)
3.4 ПОДАЧА ГАЗА
После того как вы выбрали нужный газ, соедините газовые шланги со
штуцерами на задней панели источника питания. Обратите внимание на
то, что для каждого газа имеются два штуцера. Выберите штуцер наиболее
близкий по диаметру к газовому шлангу. Не использовать кислород в
качестве плазменного или охлаждающего газа. Не использовать
аргон или аргоносодержащие смеси в качестве охлаждающего
газа. Убедитесь в том, что в штуцер, не используемый для соединения со
шлангом, вставлена заглушка, прикрепленная к источнику питания.
3.5 МОНТАЖ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ РЕЗАКА
Убедитесь, что выключатель на источнике питания находится
в положении “ВЫКЛ.” (OFF) и основной источник питания
обесточен. Неправильная установка деталей рабочей части
резака может привести к ожогам и поражению высоковольтным
электричеством.
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО:
• детали сборки гнезда электрода находятся в плотном контакте
друг с другом;
• глушитель установлен и хорошо закреплен;
• электрод установлен и хорошо закреплен;
• наконечник установлен.
TВвинтите гнезда электрода 0558000731 (21657) в корпус резака и плотно
затяните при помощи гаечного ключа размером 7/16 дюйма. Постарайтесь
не перезатягивать шестигранную гайку гнезда электрода; это может
привести к стиранию граней.
Вверните электрод в гнездо и хорошо затяните вручную. Признаком того,
что электрод установлен правильно, служит легкий щелчок, ощущаемый
при выворачивании электрода. Для воздушной, азотной или азотно-
водородной плазмы должен использоваться электрод 0558000732 (21595).
Для аргоно-водородной (Н-35) плазмы должен использоваться электрод
0558000733 (21780).
Установите глушитель 0558001457 на изоляцию резака. Ребристая
поверхность глушителя входит в плотный контакт с изоляцией.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Неправильная установка глушителя может привести к низкому качеству
резки. Ввиду даже незначительной погрешности при установке глушителя
без наконечника и теплоизолятора, между изоляцией резака и глушителем
может образоваться зазор. Это может привести к смешиванию плазменного
газа с охлаждающим газом, сокращению срока службы расходных деталей
резака и низкому качеству резки. Для улучшения общего качества резки
сборка рабочей части резака должна проводиться, как показано на рис.
3-4.
Наконечник должен выбираться в соответствии с используемой силой
тока, а для строжки должен использоваться специальный наконечник для
строжки при силе тока от 100 до 150 А.
Вложите наконечник в теплоизолятор 0558000730 (21660) так чтобы
он выходил за края более узкого конца теплоизолятора. Вверните
теплоизолятор в корпус резака, затяните вручную до тех пор, пока
наконечник не войдет в плотный контакт и дальнейшее затягивание не
станет заметно более трудным.
При использовании насадки для строжки 0558000737 (21656) или насадки
для сохранения зазора 0558000736 (21943) устанавливать их следует поверх
теплоизолятора винтовым движением по часовой стрелки, до тех пор пока
они не войдут в плотный контакт с теплоизолятором.
РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
PT-25 на 100 A PT-25 на 150 А
Толщина материала (мм) Толщина материала (мм)
Скорость резки (м/мин.)
Скорость резки (м/мин.)
Данные резки при 100 A
Плазма H-35 при 4,8 бар
Азотное охлаждение при 4,8 бар
Углеродистая сталь
Алюминий
Нержавеющая сталь
Данные резки при 150 A
Плазма H-35 при 4,8 бар
Азотное охлаждение при 4,8 бар
Алюминий
Нержавеющая сталь
135
Рисунок 3-3. Сборка деталей рабочей части резака PT-25
ВОЗДУХ N
2
, N
2
/ H
2
- 0558000732 (21595)
H-35 (Ar / H
2
) - 0558000733 (21780)
ЭЛЕКТРОД
НАКОНЕЧНИК
50 A - 0558000726 (21596)
100 A - 0558000727 (21597)
150 A - 0558000728 (21598)
ДЛЯ СТРОЖКИ - 0558000729 (21599)
НАСАДКА ДЛЯ СТРОЖКИ - 0558000737 (21656)
ГЛУШИТЕЛЬ -
0558001457
ТЕПЛОИЗОЛЯТОР -
0558000730 (21660)
НАСАДКА ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ ЗАЗОРА - 0558000736 (21943)
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО - 0558000734 (344019)
(Поставляется с головкой резака)
СБОРКА ГНЕЗДА ЭЛЕКТРОДА
0558000731 (21657)
ВНИМАНИЕ! При установке насадки для строжки для сохранения зазора
не должно использоваться движение против часовой стрелке, так как это
может привести к ослаблению крепления теплоизолятора.
Выполняйте все предписания, содержащиеся в надлежащих технических
документах, поставляемых с источником питания для плазменной
резки. ЗАПРЕЩАЕТСЯ собирать и работать с резаком в нарушение
данных инструкций. Детали рабочей части резака работают совместно с
электрическими цепями источника питания и предотвращают случайную
подачу высокого напряжения на резак при снятом теплоизоляторе и
выключенном переключателе резака.
3.6 НАСАДКИ ДЛЯ СТРОЖКИ И СОХРАНЕНИЯ ЗАЗОРА
При необходимости вы можете приобрести предохраняющую насадку
для строжки металла. Эта насадка используется при плазменной строжке
и предназначается для отражения теплового излучения и предохранения
резака от брызг металла, образующихся при строжке.
Насадка для сохранения зазора обеспечивает постоянный зазор между
резаком и рабочей поверхностью.
Эти насадки должны устанавливаться на теплоизолятор резака (который
должен быть установлен на резак) вращательным движением по часовой
стрелке. Только движение по часовой стрелке должно использоваться при
установке этих насадок, для того чтобы избежать ослабления крепления
теплоизолятора.
Если контакт между насадками и теплоизолятором слишком плотный,
расширьте прорезь на насадках при помощи отвертки. Если контакт
слишком слабый, уменьшите прорезь, сжав насадку тисками.
3.7 ОСЛАБЛЕНИЕ КРЕПЛЕНИЙ РАСХОДНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Надлежащее функционирование резака обеспечивается правильной
установкой деталей рабочей части резака, в частности гнезда электрода,
самого электрода и теплоизолятора.
1. Убедитесь, что гнездо электрода полностью ввинчено в головку резака
и плотно затянуто при помощи гаечного ключа размером 11мм (7/16
дюйма).
Плотно вверните электрод в гнездо, используя только большой и
указательный пальцы (в использовании инструментов необходимости
нет). Правильно установленный электрод выворачивается при помощи
большого и указательного пальца с характерным «щелчком».
2. Полностью затяните теплоизолятор и убедитесь, что наконечник
и глушитель установлены правильно. “Полностью” означает
дополнительное вращение не менее чем на 5 мм после того, как
глушитель и наконечник войдут в плотный контакт друг с другом. См.
раздел 3.5 и рис. 3.4.
Неправильная установка деталей рабочей части резака приведет к
утечке газа, которая в свою очередь может стать причиной низкого
качества резки или строжки и повреждений резака в результате
возникновения внутренней дуги.
РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА
136
РАЗДЕЛ 3 УСТАНОВКА
Рисунок 3-4. Сборка глушителя резак РТ-25
ПРОБЛЕМА
РЕШЕНИЕ
Глушитель сидит не ровно. Возможна утечка
газа и плохое качество резки.
Возьмите
наконечник
вертикально
и поместите
глушитель сверху
наконечника
Переверните
наконечник и
глушитель и
наденьте на палец
Поместите
наконечник и
глушитель внутрь
теплоизолятора
Переверните сборку
теплоизолятора,
наконечника и глушителя.
Надежно вверните в
корпус резака PT-25
137
4.1 ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Используйте защитные перчатки, одежду, маску и наушники.
Прочитайте инструкции по технике безопасности, содержащиеся
в брошюре, поставляемой вместе с источником питания.
Теперь резак готов к резке или строжке. В случае необходимости настройки
параметров обратитесь к технической документации источника питания.
При включенном электропитании ЗАПРЕЩАЕТСЯ касаться каких-
либо частей резака, расположенных перед рукояткой (наконечник,
теплоизолятор, электрод и т. д.).
1. Поставьте переключатель теста газа или основной переключатель газа
в положение «ТЕSТ» или «SET-UP» .
2. Приведите выключатель питания в положение «ВКЛ,» («ON»). Газ
должен начать поступать в резак.
3. Настройте давление газа регуляторами подачи газа на значения,
указанные в разделе «Рабочие характеристики». Приведите
переключатель теста газа или основной переключатель газа в
рабочее положение. Поток газа должен прекратиться. Приведите
регулятор силы тока в положение, соответствующее используемому
наконечнику
4. Приведите резак в надлежащее рабочее положение для резки или
строжки. Для резки зазор между резаком и рабочей поверхностью
должен составлять приблизительно 6 мм. При возможности начинайте
резку с края изделия. При необходимости сквозной прошивки,
наклоните резак так, чтобы избежать попадания расплавленного
металла на резак, и удерживайте его в таком положении до
завершения прошивки, затем приведите резак в положение примерно
5-10 градусов к вертикали и начните резку. Для строжки расположите
резак под углом 35-45 градусов к рабочей поверхности
5. Наденьте защитную маску.
6. Нажмите и удерживайте переключатель резака. Газ должен начать
поступать в резак. Через две секунды главный контактор резака
должен замкнуться и между резаком и рабочей поверхностью должна
возникнуть режущая дуга.
ПРИМЕЧАНИЕ: Ваш источник питания может допускать увеличение
интервала предварительного потока газа более
2 секунд, обычно до 4 или 5 секунд. Если по
окончании периода предварительного потока газа,
вспомогательная дуга не возникает, отпустите
переключатель резака и проверьте выставленное
значение давления газа. Если вспомогательная
дуга возникает, но не замыкается на рабочей
поверхности, отпустите переключатель резака
и проверьте, находится ли резак на правильном
расстоянии от рабочей поверхности, и рабочий
зажим надежно закреплен на обрабатываемом
изделии.
7. При резке соблюдайте зазор 5-13 мм между резаком и рабочей
поверхностью. При резке тонкослойных материалов, зазор должен
быть ближе к нижней границе этого интервала, а при резке
толстослойных материалов - к верхней. Поддерживайте такую
скорость резки, которая соответствует желаемому качеству среза,
и при которой поток расплавленного металла направляется вниз от
обрабатываемого изделия.
8. При строжке поддерживайте угол и скорость резки в соответствии
с ожидаемой толщиной снимаемого слоя металла. Поддерживайте
такой угол наклона, который обеспечивает отток металла строго от
резака по рабочей поверхности или по колее предыдущей прохода
резака. Слишком крутой наклон резака приведет к тому, что поток
расплавленного металла будет направляться непосредственно на
резак.
9. Если режущая дуга пропадает во время резки (или строжки), она
появится опять, если переключатель резака удерживается в нажатом
положении. В этот момент резак должен быть незамедлительно
приведен в контакт с рабочей поверхностью для возникновения
основной дуги или должен быть выключен.
10. Основная дуга погаснет автоматически по окончании резки, как только
резак будет отведен от рабочей поверхности. Для того чтобы избежать
повторного возникновения вспомогательной дуги, незамедлительно
выключите переключатель резака.
11. По окончании резки (строжки), прежде чем привести переключатель
на источнике питания в положение «ВЫКЛ.» («OFF»), подождите
несколько секунд, для того чтобы дать вентилятору достаточно
времени для охлаждения источника питания. Затем отключите
питание, выключив основной переключатель на источнике питания.
РАЗДЕЛ 4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ
ОСТОРОЖНО
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
138
РАЗДЕЛ 4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ
139
5.2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Периодически проверяйте теплоизолятор, гнездо электрода и глушитель.
Заменяйте изношенные или поврежденные детали.
Осмотр уплотнительного кольца должен проводиться ежедневно. В случае
обнаружения разрезов, трещин или других повреждений замените кольцо.
Если кольцо чрезмерно высохло, нанесите на него тонкий слой силиконовой
смазки. Замените кольцо, если при установке теплоизолятора кольцо не
создает трения.
Кожух кабеля также должен подвергаться периодическому осмотру. При
обнаружении повреждений кожуха, осмотрите силовой кабель резака
и кабель вспомогательной дуги на предмет повреждений. Замените
поврежденные компоненты в случае обнаружения утечки газа или любых
других повреждений.
5.3 ЗАГРЯЗНЕНИЕ
Загрязнение резака может привести к возникновению дуги внутри резака и
преждевременному сбою в его работе. Для предотвращения нежелательных
последствий все пользователи резака должны:
1. использовать в качестве плазменного или охлаждающего газа чистый
сухой воздух без масляных примесей;
2. избегать чрезмерного использования силиконовой смазки на
уплотнительном кольце. Для надлежащей смазки достаточно тонкого
слоя;
3. перед установкой новых расходных деталей протирать изоляцию
корпуса резака чистой ветошью. Изоляционные свойства,
предотвращающие возникновение дуги на поверхности изолятора,
уменьшаются с образованием слоя инородных материалов или грязи
на его поверхности;
4. хранить резак в полностью собранном виде, со всеми деталями
рабочего конца резака. Это предотвратит загрязнение резака и
предохранит головку резака в случае его падения.
5.1 ДЕМОНТАЖ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ РЕЗАКА
Убедитесь, что выключатель на источнике питания находится
в положении “ВЫКЛ.” (OFF) и основной источник питания
обесточен.
Если вы использовали насадки для строжки или сохранения зазора, снимите
их с теплоизолятора вращательным движением по часовой стрелке.
Возьмите резак так, чтобы его головка смотрела вниз, открутите
теплоизолятор вместе с наконечником.
Осмотрите наконечник. Как входное, так и выходное отверстия наконечника
должны быть круглой формы. Замените наконечник, если одно из его
отверстий потеряло круглую форму или имеет следы повреждений.
Внутренняя поверхность наконечника может быть покрыта серым или
черным налетом. При необходимости удалите этот налет железной щеткой,
уделяя особое внимание тому, чтобы по окончании чистки на поверхности
не осталось металлических частиц.
Осмотрите теплоизолятор. Внутренние поверхности теплоизолятора
не должны иметь следов оплавления. Внешний слой изоляции не
должен иметь следов обугливания или чрезмерного износа. Замените
теплоизолятор при обнаружении повреждений.
Осмотрите электрод. Если эрозия (выемка) центра электрода глубже чем
2 мм, электрод должен быть заменен. Для этого выверните электрод
из гнезда. Для удаления электрода после длительного воздействия
высокого напряжения могут потребоваться плоскогубцы. (Не использовать
плоскогубцы при установке электрода).
Осмотрите глушитель. Замените при обнаружении следов оплавления.
Поверхности глушителя, соприкасающиеся с изоляцией и наконечником
резака, должны содержаться в чистоте. Загрязнение или инородные
предметы на этих поверхностях отрицательно влияют на качество резки.
Осмотрите гнездо электрода. Замените при обнаружении следов
оплавления, или если бороздки стерты.
Осмотрите уплотнительное кольцо 0558000734 (344019). Замените в случае
износа или повреждений. Если кольцо чрезмерно высохло, нанесите
силиконовую смазку 0558000443 (17672). Нанесите небольшое количество
смазки так, чтобы поверхность кольца выглядела влажной или блестящей,
но избегайте сгустков смазки на поверхности кольца.
После осмотра и замены (в случае необходимости) деталей рабочей части
резака, соберите резак согласно указаниям раздела «Монтаж рабочей
части резака».
РАЗДЕЛ 5 ОБСЛУЖИВАНИЕ
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
140
5.4 ДЕМОНТАЖ И ЗАМЕНА ГОЛОВКИ РЕЗАКА
Запомните расположение всех деталей и места крепления ленты, прежде
чем приступить к демонтажу. Это поможет вам правильно смонтировать
резак. См. рисунок 5.1.
1. Сдвиньте антидеформаторное крепление с ручки резака, так чтобы
между ручкой и креплением было приблизительно 450 мм.
2. Снимите ленту с конца ручки резака.
3. Сдвиньте обод переключателя и сам переключатель через рукоятку
резака.
4. Сдвиньте кожух кабеля так, чтобы стал виден патрубок трубки
предохранительного датчика. Снимите трубку, нажав на конец
патрубка.
5. Отвинтите ручку от головки резака и сдвиньте ее так, чтобы стали
видны соединения проводов резака.
6. Разъедините оба соединения резака при помощи двух гаечных
ключей. Вам понадобятся гаечные ключи следующих размеров: 3/8
дюйма (10 мм) и 7/16 дюйма (11 мм).
7. Отодвиньте головку резака и короткую часть трубки предохранительного
датчика от соединений кабелей. Наденьте новую головку резака и
трубку предохранительного датчика.
8. Затяните оба соединения резака при помощи двух гаечных ключей.
Рекомендуемое усилие составляет 30 - 35 кг/см.
9. Прикрутите ручку к головке резака. Убедитесь, что трубка
предохранительного датчика прошла сквозь ручку.
10. Вставьте трубку предохранительного датчика в патрубок до упора.
Наденьте обод переключателя и сам переключатель на ручку так,
чтобы между ними и головкой резака оставалось 50 мм. Красная
муфта проводов переключателя должна находиться прямо у конца
ручки.
11. Наденьте кожух и закрепите его рядом с ручкой при помощи
виниловой изоляционной ленты.
12. Наденьте антидеформаторное крепление на ручку так, чтобы оно
соприкасалось с ободом переключателя.
5.5 ДЕМОНТАЖ И ЗАМЕНА КАБЕЛЕЙ РЕЗАКА
1. Отключите резак от источника питания. См. подробное описание в
технической документации источника питания.
2. Снимите головку резака как описано в пп. 1-7 предыдущего раздела.
Снимите ручку и антидеформаторное крепление.
3. Распрямите провода. Все операции должны проводиться на свободном
рабочем столе длиной в полтора раза превосходящей длину кабелей
резака.
4. Возьмите веревку или струну длиной приблизительно 1/2 длины
кабеля резака; закрепите один ее конец вокруг кабелей резака у ручки
резака, а другой конец привяжите к неподвижному предмету.
5. Снимите ленту с кожуха кабеля у источника питания.
6. Вытолкните переключатель из обода и передвиньте ручку, обод
переключателя и антидеформаторное крепление к дальнему концу
веревки, используемой в п. 4 Закрепите консольный конец кабелей
и сдвиньте кожух полностью на веревку.
7. Отвяжите веревку от кабелей и замените поврежденные кабели или
кабель. Не забудьте заменить резиновый чехол на силовом кабеле.
8. Завяжите концы кабелей, присоединяемые к резаку, при помощи
веревки и натяните кожух на кабели. Временно закрепите кожух
на кабелях рядом с головкой резака при помощи виниловой
изоляционной ленты.
9. Наденьте антидеформаторное крепление, обод переключателя и ручку
через веревку на кожух кабеля. Снимите ленту.
10. Развяжите веревку и закрепите головку резака на кабелях согласно
пп.7-12 предыдущего раздела.
11. Закрепите кожух на консольном конце кабелей при помощи
виниловой изоляционной ленты.
5.6 ЗАМЕНА АНТИДЕФОРМАТОРНОГО КРЕПЛЕНИЯ, ОБОДА
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ И РУЧКИ
Если необходимо заменить антидеформаторное крепление, обод
переключателя или ручку резака, следуйте инструкциям в разделе
«Демонтаж и замена головки резака» и установите новые детали,
прежде чем установить головку резака (см. п. 7). Для облегчения этой
задачи временно закрепите кожух на кабелях при помощи виниловой
изоляционной ленты.
5.7 ЗАМЕНА ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ РЕЗАКА
1. Следуйте инструкциям в пп. 1 - 3 раздела «Демонтаж и замена головки
резака».
2. Отрежьте белый и черный провода старого переключателя как можно
ближе к красной муфте. Удалите 1/4 дюйма (0,5 см) изоляции белого
и черного провода.
3. Удалите 1/4 дюйма (0,5 см) изоляции с проводов нового
переключателя.
РАЗДЕЛ 5 ОБСЛУЖИВАНИЕ
141
4. Соедините провода переключателя с проводами кабеля при помощи
новых соединительных муфт, включенных в комплект нового
переключателя. Не забудьте использовать обжимной инструмент для
соединения проводов таким способом.
5. Следуйте инструкциям пп. 1-3 раздела «Демонтаж и замена головки
резака» в обратном порядке.
5.8 ЗАМЕР ПОТОКА ГАЗА
Если вы подозреваете, что низкое давление газа влечет неадекватную
работу резака или быстрый износ расходных деталей, расход газа может
быть замерен при помощи специального набора для измерения потока
плазменного газа Н/Д 0558000739 (19765). Этот набор включает ручной
ротаметр (расходомер), который показывает количество газа, протекающего
в единицу времени через резак. Этот набор также включает инструкции по
использованию ротаметра, которые должны неукоснительно соблюдаться
для обеспечения надлежащей и безопасной работы инструмента.
Ниже приведены параметры потока воздуха или азота:
Охлаждающий газ ................280 – 360 куб. фут./час при 70 фунт./кв. дюйм
........................................................(132-170 л./мин. при давлении 4,8 бар)
Плазменный газ ....................115 - 140 куб. фут./час при 70 фунт./кв. дюйм
.............................................................(54-66 л/мин. при давлении 4,8 бар)
Суммарный поток ................. 395 -500 куб. фут./час при 70 фунт./кв. дюйм
........................................................(186-236 л./мин. при давлении 4,8 бар)
Замер параметров потока должен проводиться с новым наконечником
на 100 А, новым электродом и новым теплоизолятором. Удостоверьтесь,
что все детали установлены правильно, и уплотнительное кольцо не
изношено. При возможности измерение должно проводится для каждого
газа индивидуально. Однако, если это не возможно, измерьте общий
поток газа.
Низкие показатели напора (ниже указанных в этом разделе) указывают на
утечку газа или блокировку подающих кабелей резака или консоли.
РАЗДЕЛ 5 ОБСЛУЖИВАНИЕ
142
РАЗДЕЛ 5 ОБСЛУЖИВАНИЕ
143
РАЗДЕЛ 6 ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
144
РАЗДЕЛ 6 ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
АНТИДЕФОРМАТОРНОЕ КРЕПЛЕНИЕ - 0558000811 (21647)
ОБОД ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ - 0558000810 (21646)
ТРУБКА
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО
ДАТЧИКА
7,5м - 0558000824 (21854)
15м - 0558000825 (21855)
КОЖУХ
ПОДАЧА ОХЛАЖДАЮЩЕГО ГАЗА / КАБЕЛЬ
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ ДУГИ
7,5м - 0558000822 (21783)
15м - 0558000823 (21782)
ПОДАЧА ПИТАНИЯ И ПЛАЗМЕННОГО ГАЗА
7,5м - 0558000820 (18450)
15м - 0558000821 (18449)
Затянуть в двух (2) местах, используя два (2) ключа
с усилием 30-35 кг/см
СОЕДИНЕНИЕ 0558000812 (2210735)
Вставьте трубку в оба конца соединения
РУЧКА - 0558000809 (948177)
7,5 м- 0558000813 (995832)
15 м - 0558000814 (995826)
КОЖУХ
РЕЗИНОВЫЙ КОЖУХ- 0558000793 (49N83)
ГОЛОВКА РЕЗАКА
90
°
- 0558000815 (21625)
(Поставляется с уплотнительным кольцом - 0558000734 (344019) и 14-дюймовой пластмассовой трубкой)
ДЕТАЛИ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ РЕЗАКА- (См. рис. 3-3)
СБОРКА ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ 7,5м- 0558000816 (948188)
15м - 0558000817 (948189)
ВКЛЮЧАЕТ:
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ - 0558000818 (18224)
ВИЛКУ- 0558000819 (997758)
КАБЕЛЬ - 0.75мм
2
/2 провода.
Рисунок 6-1. Запасные части для резака PT-25 с наклоном головки 90° и подающими кабелями 7,5 м - 058000724 (21650)
Запасные части для резака PT-25 с наклоном головки 90° и подающими кабелями 15 м - 058000725 (21651)
6.3 Запасные части для резака PT-25
Страница загружается ...
Страница загружается ...
Страница загружается ...
Страница загружается ...
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
ESAB PT-25 Plasma Cutting Torch Руководство пользователя
- Тип
- Руководство пользователя
Задайте вопрос, и я найду ответ в документе
Поиск информации в документе стал проще с помощью ИИ
Похожие модели бренда
-
ESAB PT-26 Plasma Arc Cutting Torch Руководство пользователя
-
-
ESAB PT-36 Mechanized Plasmarc Cutting Torch Руководство пользователя
-
-
-
-
-
ESAB PT 32EH Руководство пользователя
-
ESAB PT-31XL and PT-31XLPC Plasma Arc Cutting Torches Руководство пользователя
-
