ESAB M3® Plasma System Interconnection m3 G2 Plasma System Руководство пользователя

Бренд: ESAB

Модель: M3® Plasma System Interconnection m3 G2 Plasma System

Тип: Руководство пользователя

Система плазменной резки m3 G2

Взаимные соединения компонентов

 ( )

0558010227 01/2012

Данная установка соответствует описанию, содержащемуся в данном руководстве и в сопроводительных этикетках и/или вложениях, при

условии, что ее монтаж, эксплуатация, обслуживание и ремонт выполняются в соответствии с данным руководством. Установка должна

периодически проверяться. Не следует пользоваться установкой при ее неправильной работе или ненадлежащем техническом обслуживании.

Детали, которые поломаны, пропали, изношены, погнуты или загрязнены, должны быть немедленно заменены. В случае необходимости

такого ремонта или замены изготовитель рекомендует обратиться с письменным или телефонным запросом к уполномоченному

дистрибьютору, у которого была приобретена данная установка.

Данная установка или любая из ее деталей не должны подвергаться модификациям без предварительного письменного одобрения

изготовителя. Пользователь данной установки несет единоличную ответственность за любое нарушение в ее работе, произошедшее по

причине неправильного использования или технического обслуживания, повреждения, несоответствующего ремонта или модификации

любым лицом, кроме изготовителя или сервисного центра, уполномоченного изготовителем.

ОБЕСПЕЧЬТЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ ДАННОЙ ИНФОРМАЦИИ СРЕДИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ.

ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ЭКЗЕМПЛЯРАМИ ОБРАЩАЙТЕСЬ К ПОСТАВЩИКУ

ВАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Данное руководство предназначено для опытных пользователей. Если вы не знакомы с принципами действия

и техникой безопасности при работе с устройствами электродуговой сварки и резки, настоятельно рекомендуем

прочитать нашу брошюру “Предостережения и практические приемы техники безопасности при электродуговой

сварке, резке и напылении”, стандарт 52-529. Необученным лицам ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать на таких установках

монтировать или обслуживать их. ЗАПРЕЩАЕТСЯ приступать к монтажу или эксплуатации таких установок

до тех пор, пока вы не прочитаете и полностью не поймете данную инструкцию. Если вы понимаете даннуое

руководство не полностью, свяжитесь с поставщиком вашего оборудования для получения дополнительных

сведений. Прежде чем устанавливать данный агрегат или работать на нем, обязательно прочтите правила

техники безопасности.

ВНИМАНИЕ

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

ПЕРЕД НАЧАЛОМ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИТЕ ИНСТРУКЦИИ.

ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!



1.0 Техника безопасности................................................................................5

Система m3 G2. Схема взаимных соединений компонентов. Общие сведения и монтаж. ..................7

2.0 Модуль защитного газа (0558008251) ................................................................9

2.1 Функции и характеристики ...................................................................12

2.2 Схема клапанных соединений ................................................................14

2.3 Схема электрических соединений ............................................................15

2.4 Подключение .................................................................................16

2.5 Методы поиска и устранения неисправностей................................................16

2.6 Запасные части ...............................................................................17

3.0 Модуль газа плазмы (0558008252) ..................................................................19

3.1 Функции и характеристики ...................................................................21

3.2 Схема клапанных соединений ............................................................... 23

3.3 Схема электрических соединений ............................................................24

3.4 Подключение ................................................................................ 25

3.5 Методы поиска и устранения неисправностей............................................... 25

4.0 Модуль дистанционного розжига дуги (0558008150)................................................27

4.1 Соединения источника питания ............................................................. 29

4.2 Соединения резака ...........................................................................31

4.3 Монтаж модуля дистанционного розжига дуги ...............................................33

4.4 Типовая / рекомендуемая схема соединений аварийного останова ......................... 34

5.0 Кабели и шланги ....................................................................................35

6.0 резак плазменный PT-36 ........................................................................... 43

6.1 Общие положения ........................................................................... 43

6.2 Назначение документа ...................................................................... 43

6.3 Имеющиеся комплектации .................................................................. 43

6.4 Дополнительное оборудование ............................................................. 43

6.5 Технические характеристики PT-36 ...........................................................47

6.6 Подключение резака к системе плазменной резки .......................................... 49

6.7 Установка резака на систему механизированной резки .................................... 50

6.8 Наладка.......................................................................................53

6.9 Качество резки ...............................................................................53

6.10 Каналы резака ............................................................................... 58

6.11 Введение ....................................................................................59

6.12 Разборка передней части резака .............................................................59

6.13 Сборка передней части резака .............................................................. 62

6.14 Разборка передней части резака (серийное качество - толстый лист)........................ 64

6.15 Сборка передней части резака (серийное качество - толстый лист)...........................67

6.16 Обслуживание корпуса резака ............................................................. 69

6.17 Демонтаж и замена корпуса резака...........................................................70

6.18 Пониженный срок службы расходных частей и материалов ................................ 72

6.19 Запасные части ...............................................................................75

 /  



РАЗДЕЛ 1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1.0 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Пользователи сварочного оборудования ESAB отвечают за выполнение правил техники безопасности лицами, работающими на оборудовании

и рядом с ним. Правила техники безопасности должны отвечать требованиям к безопасной эксплуатации сварочного оборудования этого

типа. Помимо стандартных правил техники безопасности и охраны труда на рабочем месте рекомендуется следующее.

Все работы должны выполняться подготовленными лицами, знакомыми с эксплуатацией сварочного оборудования. Неправильная

эксплуатация оборудования может вызвать опасные ситуации, приводящие к травмам персонала и повреждению оборудования.

1. Bсе лица, использующие сварочное оборудование, должны знать:

- правила эксплуатации

- расположение органов аварийного останова

- функции оборудования

- правила техники безопасности

- технологию сварки и/или плазменной резки

2. Оператор должен обеспечить:

- удаление посторонних лиц из рабочей зоны оборудования при его запуске

- защиту всех лиц от воздействия сварочной дуги

3. Рабочее место должно:

- отвечать условиям эксплуатации

- не иметь сквозняков

4. Средства защиты персонала:

- Во всех случаях рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты, например, защитные очки, огнестойкую

спецодежду и защитные рукавицы.

- При сварке запрещается носить свободную одежду и украшения, например, шарфы, браслеты, кольца, которые могут

попасть в сварочное оборудование или вызвать ожоги.

5. Общие меры предосторожности:

- Проверьте надежность подключения обратного кабеля.

- Работы на оборудовании с высоким напряжением должны производиться только квалифицированным электриком.

- В рабочей зоне должны находиться средства пожаротушения, имеющие ясную маркировку.

- Запрещается проводить смазку и техническое обслуживание оборудование во время эксплуатации.

Код IP указывает степень защиты корпуса, т. е., уровень защищенности от попадания внутрь посторонних

предметов или воды. Предусмотрена защита от прикосновения пальцами рук, попадания внутрь твердых

предметов размером более 12 мм, а также орошения водой при углах падения струи до 60° от вертикали.

Допускается складирование -   ! - оборудования, обозначенного кодом IP 23S, вне по-

мещений в условиях выпадения атмосферных осадков.

 

15°

Максимально

допустимый

наклон

    -

,    15°, -

    

   () -

 .

 !

ДУГОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА ОПАСНЫ КАК ДЛЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ РАБОТ, ТАК И ДЛЯ

ПОСТОРОННИХ ЛИЦ. СОБЛЮДАЙТЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ. ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ПРАВИЛАМИ

ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРИНЯТЫМИ ВАШИМ РАБОТОДАТЕЛЕМ. ЭТИ ПРАВИЛА ДОЛЖНЫ

УЧИТЫВАТЬ ДАННЫЕ О РИСКЕ, СОБРАННЫМИ ИЗГОТОВИТЕЛЕМ ОБОРУДОВАНИЯ.

ЭЛЕКТРИЧЕСТВО опасно для жизни.

- Сварочный агрегат должен устанавливаться и заземляться в соответствии с действующими нормами и правилами.

- Не допускайте контакта находящихся под напряжением деталей и электродов с незащищенными частями тела, мокрыми

рукавицами и мокрой одеждой.

- Обеспечьте электрическую изоляцию от земли и свариваемых деталей.

- Обеспечьте соблюдение безопасных рабочих расстояний.

ДЫМ И ГАЗЫ опасны для человека

- Избегайте вдыхания дыма и газов.

- Во избежание отравления дымом или газами во время сварки обеспечьте общую вентиляцию помещения, а также вытяжную

вентиляцию зоны сварки.

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ может вызвать поражение глаз и ожоги кожи.

- Защитите глаза и кожу. Для этого используйте защитные щитки, цветные линзы и защитную спецодежду.

- Для защиты посторонних лиц применяются защитные экраны или занавеси.

ПОЖАРООПАСНОСТЬ

- Искры (брызги металла) могут вызвать пожар. Убедитесь в отсутствии горючих материалов поблизости от места сварки.

ШУМ может привести к повреждению органов слуха

- Примите меры для защиты слуха. Используйте затычки для ушей или другие средства защиты слуха.

- Предупредите посторонних лиц об опасности.

НЕИСПРАВНОСТИ - При обнаружении неисправностей обратитесь к специалисту по сварочному оборудованию.

ПЕРЕД НАЧАЛОМ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИТЕ ИНСТРУКЦИИ.

ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

ОСТОРОЖНО

РАЗДЕЛ 1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

   

  .    

    ()  .

 !

    () -

  

    

     .

 !

 m3 G2.    .    .

Источник питания

Циркулятор о. ж. CC-11

Кабель управления

циркулятором

охлаждающей

жидкости

Кабель управления источником питания

и циркулятором охлаждающей жидкости

Внешний аварийный

останов

Цифровые входы

(230 В, если

используется АКВ)

Внешн. 120/230 В

и выходы на

внешнее ЧПУ

Интерфейс управления

CAN (1)

Кабель питания

Кабель пилотной дуги

Подача охлаждающей жидкости

Возврат охлаждающей жидкости

CAN (5)

Кабель питания АКВ/ подъемного механизма

CAN (2)

CAN (3)

CAN (4)

Кабель питания системы

управления газом

CH4

H35

Аргон

Блок газовых фильтров

ГП1 (воздух/N2/O2)

ГП2 (воздух/N2/O2)

Воздух

CH4

Модуль

защитного газа

Аварийный останов

CAN

Модуль розжига дуги

в сборе

Питание, пилотная дуга, охлаждающая жидкость

Кабель

варистора

Питание

CAN

АКВ/

подъемный

механизм

( по треб. )

Шланг воздушного экрана

Шланг защитного газа

Шланг газа плазмы

Модуль газа плазмы

ГП1

ГП2

H35

Аргон

CAN

Manual # 0558007865 - Rev.0 1/20 08



Service Manual

This manual provides service / troubleshooting

instructions for CC11 consoles beginning with

AORJ735024 models.

CC11

COOLANT

CI R C U L ATO R

PN 0 558 007515

Воздушный экран

(по требованию)

Система Vision 50P

Кабель воздушного

экрана

Шланг воздушного экрана

Шланг защитного газа

Питание

Воздух

2.0    (0558008251)

Интерфейс

управления

Vision 50P

CAN

Кабель питания системы

управления газом

Блок газовых фильтров

Шланг возд. экрана

Шланг защитного газа

Питание

ГП1 (воздух/N2/O2)

ГП2 (воздух/N2/O2)

Воздух

CH4







Управление

газом плазмы

Система

m3 G2.

Резак PT-36.

Воздушный

экран

B K

Обозначение компонента

(См. изображения на схемах компонентов далее)

:

Имеющиеся кабели и шланги - см. таблицы далее

 2   

    

 2   





(для доступа

снять крышку)

 !

    

 (115  230 ,   - 230 )

    .  

      

 .

 2   

Модуль защитного газа предназначен для выбора газов (воздух, N2, O2, CH4) для смеси защитного газа

(ЗГ), газа плазмы 1 (ГП1) и газа плазмы 2 (ГП2). Выбор осуществляется установленными на коллекторе

соленоидными клапанами. Управление всеми соленоидами осуществляется командами ЧПУ по шине CAN.

Подача на выходе модуля контролируется, и сигналы обратной связи по шине CAN поступают на ЧПУ для

автодиагностики. Модуль защитного газа управляет и соленоидом клапана воздушного экрана.

По умолчанию входное питание модуля защитного газа ~230 В. Тем не менее, предусмотрена возможность

выбора клиентом напряжения ~115 B или ~230 В. Для этой цели внутри корпуса модуля имеется

переключатель. Модуль защитного газа снабжает питанием 24 В (переменного и постоянного тока) и

модуль газа плазмы.

2.1   

* с учетом фитингов передней и задней панелей - 295,3 мм

Вес: 11,3 кг

200,0

мм

209,6 мм

206,4 мм *

:

Регулятор давления

устанавливается изготовителем

для углеродистой стали -

40 psi (2,8 бар). Для резки

нержавеющей стали и алюминия

установить на 20 psi (1,4 бар).

:

Технические условия на газ -

см. Руководство 0558008682,

подраздел 7.1

 2   



 

  

( )

108,0 мм

44,5 мм

127,0 м м

M6-1

241,3 мм

146,0 мм

12,7 мм

8,0 мм

7,1 мм

 

 

  

(0558008794)

57,2 м м

 2   

SG1

ЗГ2

ЗГ

PV1

PV2

CH4

S2,2

S2,1

S3,2

S3,1

S0,1

S0,2

S0,3

S1,1

S1,2

S1,3

Воздух

CH4

ГП1

ГП2

Воздушный экран

PT = преобразователь давления

PV = пропорциональный клапан

∆P

S4,1

2.2   

Воздух

 2   

2.3   

24 В пост.

ток

~ 2

~ 1

+ 24 В

Разъем 6

Регулятор

Общий - пост. ток

CO 11

LED 2

LED 1

Разъем 3

Предохранитель

~ 115 / 230 В

~115 В

~230 В

Переключатель

Вент-р

Трансформатор

~24 В

Н/П

Разъем 1

CAN - выс., вход

CAN - низ., вход

CAN - земля

CAN - выс., выход

CAN - низ., выход

Соленоид

возд. экрана

Н/П

 2   

2.4 

К модулю защитного газа подключены три кабеля. Это кабель входного питания ~115/230 В, выходной

кабель питания 24 В и кабель CAN. Пять газовых входов (воздух, N2, O2, CH4 и воздушный экран) и четыре

газовых выхода (ЗГ, ГП1, ГП2 и воздушный экран). Газовые фитинги перечислены ниже.

  

 ,

ESAB



Воздух 1/4” NPT x “B”, инертный газ, RH, наружн. 10Z30

N2 1/4” NPT x “B”, инертный газ, RH, внутр. 74S76

O2 1/4” NPT x “B”, кислород, RH, наружн. 3389

CH4 1/4” NPT x “B”, топливо, LH, наружн. 3390

Возд.

экран

1/4” NPT x “B”, инертный газ, RH, наружн. 10Z30



ЗГ 1/4” NPT x “B”, инертный газ, RH, наружн. 10Z30

ГП1 1/4” NPT x “B”, инертный газ, RH, внутр. 74S76

ГП2 1/4” NPT x “B”, кислород, RH, наружн. 3389

Возд.

экран

1/4” NPT x “B”, инертный газ, LH, внутр. 11N16

2.5     

На модуле защитного газа имеются два светодиода (LED), информирующие о состоянии шины CAN модуля.

В таблице ниже приведены значения сигналов.

LED  



ВЫКЛЮЧЕН Питание ВЫКЛЮЧЕНО

10% ВКЛ., 90% ВЫКЛ. Работает загрузчик ОС

50% ВКЛ., 50% ВЫКЛ. Работает приложение

90% ВКЛ., 10% ВЫКЛ. Работает приложение, CAN доступен

 ВКЛЮЧЕН Произведен выбор станции

При нормальной эксплуатации зеленый LED означает подачу питания. При выборе станции желтый LED

должен быть постоянно включен, а зеленый LED - мигать в режиме 90% ВКЛ./10% ВЫКЛ. В противном

случае возникла неисправность.

1. Если выключен зеленый LED, проверьте кабель питания (соединения) и предохранитель.

2. Если выключен желтый LED и включен зеленый, проверьте соединение шины CAN. Убедитесь

в том, что произведен выбор станции.

:

Соединить шасси с заземлением оборудования.

2.6  

Модуль защитного газа отличается высоким уровнем интеграции, поэтому замене (клиентом или техником)

подлежат только немногие детали, перечисленные ниже. В противном случае в ремонт следует отправить

весь модуль. Перед любой попыткой самостоятельного ремонта данных устройств настоятельно

рекомендуем обратиться в службу поддержки клиентов.

.    ESAB

1 Трансформатор 0558008612

2 Вентилятор 0558008614

3 Предохранитель - T630 mA 250 В, 5 x 20 мм 0558008613

4 Соленоид 6240 для воздушного экрана 0558008615

5 Датчик давления 0558008616

6 Регулятор давления 0558008617

 2   

 3   

3.0    (0558008252)

Интерфейс

управления

Vision 50P

CAN

Блок газовых фильтров

Шланг защитного газа

Питание

ГП1 (воздух/N2/O2)

Управление

защитным

газом

Шланг

защитного газа

Шланг газа плазмы



 

H35

Аргон

:

Имеющиеся кабели и шланги - см. таблицы далее

    

:

Резак PT-36 отгружается со шлангами длиной, не позволяющей монтаж модуля газа плазмы далее двух

метров от резака. До окончательного монтажа модуля газа плазмы убедитесь в том, что прокладка

типовых шлангов обеспечивает их нормальный изгиб и подключение.

При необходимости дополнительного расстояния между модулем и резаком потребуются удлинительные

шланги, которые можно заказать отдельно. Они подсоединяются к существующей системе шлангов.

   

Удлинительный шланг газа плазмы, 1м № дет. ESAB 0558008996

Удлинительный шланг защитного газа, 1м № дет. ESAB 0558008997

Большая длина шлангов требует большей задержки пробивки и времени подвода. Причина в том, что

требуется больше времени на продувку из шланга стартового N

, прежде чем O

станет эффективен. Эта

ситуация возникает при кислородной резке углеродистой стали.

Система

m3 G2.

Резак

плазменный

PT-36.

ГП2 (воздух/N2/O2)

Обозначение компонента

(См. изображения на схемах компонентов далее)

 3   

Страница загружается ...

ESAB M3® Plasma System Interconnection m3 G2 Plasma System Руководство пользователя

Бренд: ESAB

Модель: M3® Plasma System Interconnection m3 G2 Plasma System

Тип: Руководство пользователя

Скачать PDF

сообщить о нарушении

ESAB M3® Plasma System Interconnection m3 G2 Plasma System Руководство пользователя

ESAB M3® Plasma System Interconnection m3 G2 Plasma System Руководство пользователя

Похожие модели бренда

Модели других брендов