2. iNOXPA
  3. DIN-FOOD
DIN-FOOD

iNOXPA DIN-FOOD Руководство пользователя

  • Здравствуйте! Я ознакомился с руководством по эксплуатации насоса INOXPA DIN-FOOD. Это руководство содержит подробную информацию об установке, запуске, техническом обслуживании и устранении неисправностей. Я готов ответить на ваши вопросы о насосе, включая его характеристики, процедуры очистки и замены деталей.
  • Как часто нужно менять масло в насосе?
    Какие чистящие средства можно использовать для очистки насоса?
    Что делать, если наблюдается течь через механическое уплотнение?
    Какое должно быть направление вращения двигателя?
руководство по установке, эксплуатации и
техническому обслуживанию
НАСОС DIN-FOOD
ОРИГИНАЛ ИНСТРУКЦИЙ
01.110.30.00RU
2022/10
(G)
2 1.Техника безопасности 2022/10
1. Техника безопасности
1.1. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Данное руководство содержит информацию о приемке, установке, работе, монтаже, демонтаже и техническом
обслуживании насоса DIN-FOOD.
Информация, публикуемая в руководстве по эксплуатации, основана на обновленных данных.
Компания INOXPA оставляет за собой право вносить изменения в данное руководство по эксплуатации без
предварительного уведомления.
1.2. ИНСТРУКЦИИ ПО ЗАПУСКУ
Данное руководство содержит необходимую и полезную информацию для правильной работы и обслуживания вашего
насоса.
Необходимо внимательно прочитать инструкции перед тем, как включить насос, ознакомиться с принципом работы
насоса и строго следовать данным инструкциям. Очень важно хранить эти инструкции в определенном месте
поблизости от места размещения насоса.
1.3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
1.3.1. Предупреждающие знаки
1.4. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Перед установкой и запуском насоса необходимо внимательно прочитать руководство по
эксплуатации. В случае возникновения сомнений свяжитесь с INOXPA.
1.4.1. При установке
Необходимо всегда учитывать
Технические характеристики
, приведенные в главе 8.
Нельзя включать насос, прежде чем он будет подсоединен к трубам.
Не включать насос, если его крышка не установлена.
Следует проверить правильность технических характеристик двигателя, особенно если по
условиям работы существует опасность взрыва.
При установке все электротехнические работы должны осуществляться специально
подготовленным персоналом.
1.4.2. В процессе работы
Необходимо всегда учитывать
Технические характеристики
, приведенные в главе 8.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ превышать указанные максимальные значения.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ трогать насос или трубы во время работы, если насос используется для
перекачивания горячих жидкостей, или во время его очистки.
2022/10 1.Техника безопасности 3
В состав насоса входят вращающиеся детали. Не помещайте пальцы в насос во время его
работы.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать при закрытых клапанах всасывания и нагнетания.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ смачивать электрический двигатель водой. Стандартная защита мотора IP-55:
защита от пыли и водяных брызг.
1.4.3. В процессе обслуживания
Необходимо всегда учитывать
Технические характеристики
, приведенные в главе 8.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ снимать насос, пока в трубах есть жидкость. Следует учитывать, что в корпусе
насоса всегда будет оставаться жидкость (если нет слива). Важно помнить, что
перекачиваемая жидкость может быть опасной или иметь высокую температуру. В этих
случаях следует ознакомиться с нормами, действующими в каждой стране.
Не оставлять детали разбросанными по полу.
Перед началом обслуживания следует ОБЯЗАТЕЛЬНО отключить электропитание насоса.
Следует снять плавкие предохранители и провода с выводов двигателя.
Все электротехнические работы должны осуществляться специально подготовленным
персоналом.
1.4.4. Соблюдение инструкций
Любое невыполнение инструкций может стать причиной возникновения риска для рабочих, помещения и оборудования,
а также может привести к потере права на возмещение ущерба.
Невыполнение инструкций может привести к следующим рискам:
• Сбой важных функций устройства / установки.
• Сбои специфических процессов при обслуживании и ремонте.
• Угроза рисков, связанных с электротоком, а также механических и химических.
• Опасность окружающей среды вследствие освободившихся веществ.
1.4.5. Гарантия
Необходимо особо отметить, что компания в полном объеме и с полным правом аннулирует любую предоставленную
гарантию, а также нам будут возмещены расходы за любую претензию по гражданско-правовой ответственности за
продукцию, предъявленную третьими лицами, если:
• Работы по техническому обслуживанию осуществлялись в нарушение инструкций по обслуживанию, ремонт
производился не персоналом нашей компании или без нашего письменного разрешения;
• Были внесены изменения в наше оборудование без предварительного письменного разрешения;
• Используемые смазки и детали изготовлены не компанией INOXPA;
• Оборудование использовалось неправильно или халатно, или если его использование не соответствовало
инструкциям и прямому назначению;
• Детали насоса повреждены в результате нахождения под высоким давлением из-за отсутствия
предохранительного клапана.
Применяются также Общие условия передачи оборудования, вручаемые заказчику.
Запрещается вносить какие-либо изменения в устройство без предварительной консультации с
производителем. Для безопасности следует использовать запасные части и вспомогательное
оборудование производителя.
Использование иных деталей снимает с производителя всю ответственность.
Изменение условий сервисного обслуживания может производиться только при наличии
предварительного письменного разрешения компании INOXPA
4 2.Указатель 2022/10
2. Указатель
1. Техника безопасности 2
1.1. руководство по эксплуатации ...................................................................................... 2
1.2. инструкции по запуску ................................................................................................. 2
1.3. техника безопасности .................................................................................................. 2
1.4. общие указания по технике безопасности .................................................................... 2
2. Указатель 4
3. Общая информация 5
3.1. описание ..................................................................................................................... 5
3.2. принцип работы .......................................................................................................... 5
3.3. применение ................................................................................................................. 5
4. Установка 7
4.1. приемка насоса ........................................................................................................... 7
4.2. транспортировка и хранение ....................................................................................... 7
4.3. размещение ................................................................................................................. 8
4.4. подсоединение ............................................................................................................ 8
4.5. трубы .......................................................................................................................... 9
4.6. Контейнер нагнетания ................................................................................................. 9
4.7. подключение к источникам питания ............................................................................ 9
5. Запуск 11
5.1. запуск ........................................................................................................................ 11
6. Неисправности во время работы 12
7. Техническое обслуживание 13
7.1. общая информация ..................................................................................................... 13
7.2. момент затяжки .......................................................................................................... 13
7.3. смазка ........................................................................................................................ 13
7.4. хранение .................................................................................................................... 14
7.5. очистка ...................................................................................................................... 14
7.6. разборка / сборка насоса ............................................................................................ 15
8. Технические характеристики 24
8.1. технические характеристики ....................................................................................... 24
8.2. вес ............................................................................................................................. 24
8.3. РАЗМЕРЫ НАСОСА DIN-FOOD (СО СВОБОДНЫМ ВАЛОМ).............................................. 25
8.4. РАЗМЕРЫ НАСОСА DIN-FOOD (СО СВОБОДНЫМ ВАЛОМ, РАМОЙ И ДВИГАТЕЛЕМ) ........ 26
8.5. РАЗМЕРЫ НАСОСА DIN-FOOD (МОНОБЛОК) ................................................................. 27
8.6. РАЗМЕРЫ НАСОСА DIN-FOOD (МОНОБЛОК С ЗАЩИТНЫМ КОЖУХОМ) .......................... 28
8.7. насос DIN-FOOD (со свободным валом) В РАЗБОРЕ ...................................................... 29
8.8. насос DIN-FOOD (моноблок) В РАЗБОРЕ ...................................................................... 30
8.9. насос DIN-FOOD (со свободным валом) в разрезе. ...................................................... 31
8.10. перечень деталей насоса DIN-FOOD (со свободным валом) ....................................... 32
8.11. насос DIN-FOOD (моноблок) в разрезе ...................................................................... 33
8.12. перечень деталей насоса DIN-FOOD (моноблок) ........................................................ 34
8.13. Механическое торцевое уплотнение вала с охлаждением, НАСОСА DIN-FOOD (СО
СВОБОДНЫМ ВАЛОМ) В РАЗРЕЗЕ ....................................................................................... 35
8.14. Механическое торцевое уплотнение вала с охлаждением, НАСОСА DIN-FOOD
(моноблок двигатели объем 160 и 180) В РАЗРЕЗЕ ............................................................. 36
8.15. Механическое торцевое уплотнение вала с охлаждением, НАСОСА DIN-FOOD
(моноблок двигатель объем 200) В РАЗРЕЗЕ ...................................................................... 37
8.16. Механическое ДВОЙНОЕ торцевое уплотнение вала НАСОСА DIN-FOOD (СО
СВОБОДНЫМ ВАЛОМ) В РАЗРЕЗЕ ....................................................................................... 38
2022/10 3.Общая информация 5
3. Общая информация
3.1. ОПИСАНИЕ
Центробежные насосы серии DIN-FOOD от компании INOXPA произведены в спиральном корпусе из листовой стали
большой толщины методом холодной штамповки. Детали, входящие в контакт со средой, произведены из нержавеющей
стали AISI 316L и с внутренней обработкой Ra= 0,8мкм.
Центробежный насос DIN-FOOD имеет конструкцию со свободным валом или моноблочную с закрытым двигателем,
аксиальным всасыванием и радиальным нагнетанием, присоединение фланцевое DIN-11864-2-B PN-10. Колесо
полуоткрытой конструкции, двойной кривизны, монолитное. Механическое уплотнение сбалансировано и полностью
гигиенично, пружины защищены во избежание контакта со средой. Поверхности трения изготовлены из карбида
кремния, графита, с уплотнениями из EPDM в стандартном исполнении.
Двигатель в соответствии с нормой IEC. Защита IP-55. Изоляция класса F. Трехфазное питание 220-240 / 380-420 или
380-420 / 660 В при 50 Гц, в зависимости от мощности. По запросу двигатели могут поставляться пригодными для
работы во взрывоопасной среде. В зависимости от условий окружения, двигатели могут иметь защиту от возгорания
(EExd) или повышенную безопасность (EExe).
Серия DIN-FOOD специально разработана для того, чтобы удовлетворять гигиеническим требованиям пищевых
производств.
В том, что касается гигиены, надежности и прочности, вся гамма продукции удовлетворяет требованиям,
предъявляемым на указанных производствах. Благодаря конструкции насоса детали легко заменяются.
Данное оборудование пригодно для использования в пищевых производствах.
3.2. ПРИНЦИП РАБОТЫ
Колесо, расположенное в корпусе, вращается совместно с валом насоса и состоит из определенного числа лопаток, в
зависимости от модели насоса.
При таком размещении лопатки колеса передают энергию жидкости в виде кинетической энергии и энергии давления.
Невозможно осуществить реверс насоса простым изменением направления вращения. Направление вращения – по
часовой стрелке, если смотреть на насос с задней стороны двигателя.
3.3. ПРИМЕНЕНИЕ
В основном насосы DIN-FOOD в стандартном исполнении получают основное применение в пищевой промышленности,
где используются для перекачивания жидкостей.
Для каждого типа насоса представлены гидравлические показатели при различных диаметрах колеса и на разных
скоростях. На графиках также дается потребляемая мощность и требуемый эффективный положительный напор на
всасывании насоса (NPSH).
3.3.1. Область применения
Максимальная подача
м3/ч
высота м
6 3.Общая информация 2022/10
Область применения для каждого типа насоса ограничена. Насос выбирается для
определенных условий работы в момент подачи запроса. Компания INOXPA не несет
ответственность за возможные повреждения, если покупатель не предоставил полную
информацию (характер жидкости, частота вращения…).
Максимальная подача
м3/ч
высота м
2022/10 4.Установка 7
4. Установка
4.1. ПРИЕМКА НАСОСА
INOXPA не может нести ответственности за повреждение оборудования в результате
транспортировки или распаковки. Визуально проверьте целостность упаковки.
Вместе с насосом поставляется следующая документация:
• Лист Отгрузка.
• Руководство по эксплуатации и обслуживанию насоса.
• Руководство по эксплуатации и обслуживанию двигателя (*)
• (*)если насос поставляется с двигателем от INOXPA.
Распаковать насос и проверить:
• Соединения всасывания и нагнетания насоса,
полностью освободив их от упаковочного материала.
• Проверьте, не повреждены ли насос и двигатель.
• В случае, если оборудование находится в плохом
состоянии и / или присутствуют не все детали,
перевозчик должен составить отчет об этом в
кратчайшие сроки.
4.1.1. Идентификация насоса
4.2. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
Насосы DIN-FOOD часто имеют слишком большой вес, поэтому их транспортировка вручную
невозможна.
Поднимать насос, как указано ниже:
Серийный номер
8 4.Установка 2022/10
4.3. РАЗМЕЩЕНИЕ
Необходимо разместить насос как можно ближе к емкости всасывания, при возможности – ниже уровня жидкости.
Следует установить насос таким образом, чтобы вокруг него было достаточно пространства для доступа к насосу и
двигателю. (См. главу 8
. Технические характеристики
, чтобы уточнить размеры и вес).
Собирать насос на плоской ровной поверхности.
Основание должно быть жестким, горизонтальным, плоским и проверено на вибрации.
Следует установить насос таким образом, чтобы обеспечить ему необходимую вентиляцию.
В случае размещения на улице насос должен находиться под навесом. Расположение насоса
должно обеспечивать доступ к нему для проведения осмотра или любой операции по
техническому обслуживанию.
4.4. ПОДСОЕДИНЕНИЕ
Для выбора и сборки соединений следует обратиться к руководству поставщика. В некоторых случаях пусковой момент
положительного перемещения может быть довольно высоким. Поэтому следует выбирать соединение от 1,5 до 2 раз
больше рекомендованного момента.
Выравнивание.
Валы насосной группы, насос-привод правильно выровнены при сборке на нашем производстве.
Необходимо проконтролировать выравнивание насосного устройства сразу по окончании его
установки.
Поместите линейку с прямой кромкой (А) поверх соединения: линейка должна находиться в контакте с обеими частями
соединения и превосходить его по длине. См. рисунок.
Проверку следует повторить, но в этот раз – с обеих сторон соединения рядом с валом. Для определения точности
следует также использовать при этой проверке внешний калибр (B) в двух диаметрально противоположных точках на
наружных поверхностях обеих частей соединения.
Максимальные отклонения при выравнивании:
Внешний диаметр
соединения (мм)
Va мин.
(мм)
Va макс.
(мм)
Va макс. - Va мин.
(мм)
Vr
(мм)
70 - 80
2
4
0,13
0,13
81 - 95
2
4
0,15
0,15
96 - 110
2
4
0,18
0,18
111 - 130
2
4
0,21
0,21
131 - 140
2
4
0,24
0,24
141 - 160
2
6
0,27
0,27
161 - 180
2
6
0,3
0,3
181 - 200
2
6
0,34
0,34
201 - 225
2
6
0,38
0,38
2022/10 4.Установка 9
4.5. ТРУБЫ
• По общей норме следует смонтировать трубы всасывания и нагнетания в прямые отрезки с минимально возможным
числом колен и дополнений, чтобы максимально снизить любые потери, вызванные трением.
• Необходимо проверить, что входные отверстия насоса выровнены с системой труб и имеют одинаковый диаметр с
соединениями насоса.
• Необходимо разместить насос как можно ближе к емкости всасывания, при возможности – ниже уровня жидкости
или еще ниже относительно контейнера для того, чтобы манометрическая высота статического всасывания была на
максимальном уровне.
• Опоры труб следует разместить как можно ближе к отверстиям всасывания и нагнетания насоса.
4.5.1. Запорные клапаны
Для проведения технического обслуживания насос можно изолировать. Для этого нужно вставить запорные клапаны в
соединения всасывания и нагнетания насоса.
Эти клапаны должны ВСЕГДА быть открытыми во время работы насоса.
4.6. КОНТЕЙНЕР НАГНЕТАНИЯ
Для моделей с двойным механическим торцевым уплотнением необходимо установить контейнер нагнетания.
Рисунок 4.6.1: Схема установки контейнера нагнетания.
Для получения более подробной информации о контейнере нагнетания (установка, работа, техническое обслуживание)
следует обратиться к руководству по эксплуатации, поставляемому производителем.
4.7. ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ИСТОЧНИКАМ ПИТАНИЯ
Подключение электродвигателей должно осуществляться специально подготовленным
персоналом.
Следует принять необходимые меры, чтобы предотвратить аварии в соединениях и проводах.
Электрооборудование, клеммы и компоненты систем контроля могут проводить ток даже после
отсоединения. Контакт с ними может подвергнуть опасности рабочих или стать причиной
необратимых повреждений оборудования.
Перед началом работы с насосом следует убедиться, что ток не поступает в электрощит.
1...2m
ОБЯЗАТЕЛЬНО устанавливать контейнер нагнетания на высоте 1-2 метра относительно вала
насоса. См. рисунок 4.6.1.
ОБЯЗАТЕЛЬНО подсоединять вход охлаждающей жидкости к нижнему соединению камеры
затвора. Таким образом, выход охлаждающей жидкости будет осуществляться через верхнее
соединение камеры. См. рисунок 4.6.1.
механическое уплотнение
10 4.Установка 2022/10
• Подключать двигатель следует в соответствии с инструкциями, поставляемыми производителем двигателя.
• Необходимо проверить направление вращения (см. этикетку-указатель на насосе).
Следует запустить на некоторое время двигатель насоса. Смотря на насос сзади,
следует убедиться в том, что вращение вентилятора двигателя осуществляется по
часовой стрелке.
ОБЯЗАТЕЛЬНО проверять направление вращения двигателя только при наличии жидкости
внутри насоса.
Для моделей с камерой уплотнения ОБЯЗАТЕЛЬНО проверять наличие жидкости в камере
перед тем, как проверять направление вращения.
2022/10 5.Запуск 11
5. Запуск
Прежде чем запускать насос, следует внимательно прочесть инструкции в главе 4.
Установка
.
5.1. ЗАПУСК
Необходимо внимательно прочитать главу 8.
Технические характеристики
. Компания INOXPA
не может нести ответственность за неправильное использование оборудования.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ трогать насос или трубы, если идет перекачивание жидкостей при высокой
температуре.
5.1.1. Проверки перед запуском насоса
• Полностью открыть запорные клапаны труб всасывания и нагнетания.
• Проверить уровень масла в насосе. Добавить необходимое количество масла, чтобы поддерживать уровень на
середине смотрового отверстия (в случае первого запуска: насосы поставляются с залитым маслом. Тем не менее, не
следует никогда забывать об этой проверке).
• В случае если жидкость не поступает в насос, наполнить его жидкостью для прокачки.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа насоса без жидкости.
• Проверить, что направление вращения двигателя - правильное.
5.1.2. Проверки после запуска насоса
• Проверить, что отсутствуют посторонние звуки.
• Проверить является ли абсолютное входное давление достаточным для того, чтобы избежать кавитации в насосе.
См. график требуемого минимального эффективного положительного напора (NPSHr).
• Проконтролировать давление нагнетания.
• Убедиться, что в зонах обтюрации нет течи.
Применять запорные клапаны для регулирования напора в трубе не следует. Эти клапаны
должны быть полностью открыты во время технического обслуживания.
Необходимо проверять расход двигателя, чтобы избежать электрической перегрузки.
Сократить расход и мощность, потребляемую двигателем:
• Регулируя напор нагнетания насоса.
• Снижая скорость двигателя.
12 6.Неисправности во время работы 2022/10
6. Неисправности во время работы
В прилагаемой таблице можно найти решения проблем, которые могут возникнуть во время работы насоса.
Предполагается, что насос был правильно выбран и установлен.
Свяжитесь с компанией INOXPA, если вам необходима техническая поддержка.
Неисправности
Вероятные причины
Перегрузка двигателя.
8, 9, 13, 14, 20, 21, 22, 23, 24.
Насос дает недостаточный напор или давление.
1, 2, 4, 5, 7, 9, 10, 17, 19.
Нет давления со стороны нагнетания.
2, 3, 6, 18.
Расход / давление напора неравномерное.
1, 2, 4, 5, 6, 9.
Шум и вибрации.
2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 13, 14,15, 20, 21, 22, 23, 24.
Насос засоряется.
9, 10, 13, 14, 15, 20, 21, 22, 24.
Насос перегрелся.
8, 9, 10, 13, 14, 15, 20, 21, 22, 23, 24.
Анормальный износ.
4, 5, 10, 14, 15, 20, 24.
Течь через механическое торцевое уплотнение.
11, 12, 16.
Вероятные причины
Решения
1
Неправильное направление вращения.
Изменить направление вращения.
2
Эффективный положительный напор на всасывании
насоса (NPSH) недостаточен.
Увеличить имеющийся NPSH:
- Поднять контейнер всасывания.
- Опустить насос.
- Снизить давление пара.
- Увеличить диметр трубы всасывания.
- Укоротить трубу всасывания или уменьшить число колен.
3
Насос не прочищен.
Прочистить или залить.
4
Кавитация.
Увеличить давление всасывания. (см. также 2)
5
Насос всасывает воздух.
Проверить трубу всасывания и все ее соединения.
6
Труба всасывания закупорена.
Проверить трубу всасывания и фильтры, если они есть.
7
Слишком высокое давление нагнетания.
Если необходимо, снизить потери нагрузки, например,
увеличив диаметр трубы.
8
Слишком высокий расход.
Снизить расход:
- Снизить расход с помощью диафрагмы.
- Частично закрыть клапан нагнетания.
- Уменьшить лопастное колесо.
- Снизить скорость.
9
Слишком высокая вязкость жидкости.
Снизить вязкость, например, путем разогрева жидкости
10
Слишком высокая температура жидкости.
Снизить температуру путем охлаждения жидкости.
11
Механический затвор поврежден или изношен.
Заменить затвор.
12
Уплотнения не соответствуют жидкости.
Установить подходящие уплотнения, проконсультировавшись
с поставщиком.
13
Колесо заедает.
- Снизить температуру.
- Снизить давление всасывания.
- Настроить комплект колесо/ крышка.
14
Давление в трубах.
Подсоединить трубы без давления к насосу.
15
Посторонние тела в жидкости.
Поместить фильтр в трубу всасывания.
16
Давление пружины механического затвора слишком
низкое.
Отрегулировать в соответствии с указаниями данного
руководства.
17
Слишком низкая скорость насоса.
Увеличить скорость.
18
Затворный клапан закрыт при всасывании.
Проверить и открыть.
19
Слишком низкое давление нагнетания.
Увеличить давление:
- Увеличить диаметр колеса.
- Увеличить скорость насоса.
20
Изношенные подшипники.
Заменить подшипники; проверить насос.
21
Недостаточное количество масла для смазки.
Заполнить маслом.
22
Непригодное масло для смазки.
Применить пригодное масло.
23
Невыровненное соединение.
Выровнять соединение.
24
Насос и / или двигатель не закреплен на раме.
Закрепить насос и / или двигатель, проверить, присоединены
ли трубы без давления, и выровнять соединение.
Если проблемы сохраняются, следует немедленно отказаться от использования насоса.
Свяжитесь с производителем насоса или с представителем компании-производителя.
2022/10 7.Техническое обслуживание 13
7. Техническое обслуживание
7.1. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Данный насос, как любое другое устройство, требует технического обслуживания. В инструкциях, содержащихся в
данном руководстве, излагается информация о том, как определить неполадки и установить запасные части.
Инструкции подготовлены для обслуживающего персонала и для лиц, ответственных за поставки запасных частей.
Следует внимательно прочитать главу 8.
Технические характеристики
.
Все замененные материалы должны быть должным образом утилизированы / переработаны в
соответствии с действующими в каждом регионе нормами.
ОБЯЗАТЕЛЬНО отключать насос перед началом работ по техническому обслуживанию.
7.1.1. Проверить механическое торцевое уплотнение вала.
Следует периодически проверять, нет ли течей в зоне вала. В случае обнаружения течей через механическое торцевое
уплотнение, необходимо заменить его, следуя инструкциям, изложенным в разделах Сборка и Разборка.
7.2. МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ
Оборудо-
вание
Момент затяжки (Н·м)
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
8.8
6
10
25
49
86
135
210
290
410
A2
5
9
21
42
74
112
160
210
300
7.3. СМАЗКА
Подшипники смазываются в масляной ванне.
Насосы поставляются с маслом с пищевым допуском NSF категории H1, которое соответствует стандартам FDA,
сертифицировано по ISO 21469 и имеет сертификаты Кошер и Халяль . Синтетическое масло ПAO (полиальфаолефин)
совместимо с другими синтетическими маслами ПAO и минеральными маслами.
Примеры рекомендуемых масел: Total Nevastane SH-68.
Насосы поставляются с маслом.
• Следует регулярно проверять уровень масла, например, еженедельно или через каждые 150 часов работы.
• Первая замена масла должна быть произведена через 150 часов работы.
• В дальнейшем следует менять масло через каждые 2500 часов работы или как минимум раз в год при нормальных
условиях обслуживания.
при замене масла резервуар должен быть заполнен до отметки уровня на наружном смотровом стекле.
14 7.Техническое обслуживание 2022/10
Не заливайте слишком много масла.
Насос следует оставить на некоторое время в остановленном состоянии, а потом проверить уровень масла и при
необходимости немного долить.
Масло для температур окружающей среды от 5 до 50ºC: SAE 20 / ISO VG 68.
ТИП
НАСОСА
Количество масла
в резервуаре (л)
125-100-250
125-100-315
125-100-400
150-125-250
150-125-315
150-125-400
200-150-250
0,9
200-150-315
200-150-400
2
7.4. ХРАНЕНИЕ
Перед передачей на хранение насос должен быть полностью освобожден от жидкостей. Избегать, насколько это
возможно, хранения деталей в помещениях с повышенной влажностью.
7.5. ОЧИСТКА
Использование таких агрессивных средств очистки, как каустическая сода или азотная
кислота, может привести к ожогам кожи.
При очистке следует использовать резиновые перчатки.
Обязательно использовать защитные очки.
7.5.1. Очистка на месте (CIP, Clean-in-place)
Если насос установлен в системе, оснащенной процессом автоматической очистки, производить демонтаж насоса
необязательно.
Если процесс автоматической очистки не предусмотрен, то нужно демонтировать насос в соответствии с разделом
Сборка и разборка
.
Чистящие растворы для процесса автоматической очистки.
Использовать только чистую воду (без хлоридов) в сочетании с чистящими веществами:
a) Щелочной раствор: 1% от веса каустической соды (NaOH) при 70ºC (150ºF)
1 кг NaOH + 100 л воды = чистящий раствор
или
2,2 л NaOH 33% + 100 л воды = чистящий раствор
б) Кислотный раствор: 0,5% от веса азотной кислоты (HNO3) при 70ºC (150ºF)
0,7 л HNO3 53% + 100 л воды = чистящий раствор
Необходимо контролировать концентрацию чистящих растворов, так как они могут стать
причиной повреждения герметичных соединений насоса.
2022/10 7.Техническое обслуживание 15
Для удаления остатков чистящих средств следует ОБЯЗАТЕЛЬНО производить заключительное ополаскивание чистой
водой после окончания очистки.
7.5.2. Автоматическая стерилизация на месте (SIP, sterilization-in-place)
Процесс стерилизации паром применяется для всего оборудования, включая насос.
НЕ включать оборудование в процессе стерилизации паром.
Соблюдение инструкций и характеристик данного руководства позволит уберечь детали /
материалы от повреждений.
Не следует заливать в насос холодную жидкость, пока его температура не опустится ниже 60°C
(140°F).
В процессе стерилизации насос терпит значительную нагрузку, поэтому рекомендуется
использовать цепь отвода с разгрузочным клапаном, чтобы обеспечить полную стерилизацию
паром/ горячей водой всей цепи.
Максимальные значения в процессе автоматической стерилизации при помощи пара или горячей воды
a) Максимальная температура: 140°C / 284°F
b) Максимальное время: 30 мин.
c) Охлаждение: Стерилизованный воздух или инертный газ
d) Материалы: EPDM / PTFE (рекомендуется)
FPM / NBR (не рекомендуется)
7.6. РАЗБОРКА / СБОРКА НАСОСА
7.6.1. Корпус насоса и рабочее колесо
Разборка
Снять болты (52) и шайбы (53), которые крепят корпус (01) к переходному корпусу (04). Снять колпачковую гайку (45)
и уплотнительное кольцо (80D), затем снять рабочее колесо (02).
Сборка
Насадить рабочее колесо (02) на вал (05) до упора во втулку (17), установить уплотнительное кольцо (80D) в паз
колпачковой гайки (45) и затянуть гайку (45). Установить корпус (01) и прикрепить его к переходному корпусу (04) при
помощи болтов (52) и шайб (53).
16 7.Техническое обслуживание 2022/10
7.6.2. Простое механическое торцевое уплотнение вала
Разборка
Снять вращающуюся часть механического торцевого уплотнения вала (08).
Снять винты (52E), которые крепят крышку (03) к переходному корпусу (04).
Снять крышку насоса (03), неподвижная часть механического торцевого уплотнения (08) остается на крышке.
Снять неподвижную часть механического торцевого уплотнения (08).
2022/10 7.Техническое обслуживание 17
Сборка
Проверить положение вала (05) относительно крышки насоса (03). См. раздел 7.6.8.
Регулировка вала насоса
.
Установить крышку насоса (03) на переходный корпус (04) и закрепить с помощью винтов (52E).
Поместить неподвижную часть механического торцевого уплотнения на крышку (03), контролируя положение стержня.
Убедиться, что сборочный размер соответствует указанному ниже:
Продвинуть подвижную часть механического торцевого
уплотнения (08) по валу (05) до упора..
Ø D
A
51
34,5
58
37,5
ВНИМАНИЕ! Для облегчения движения подвижной и неподвижной
частей по валу в качестве меры предосторожности при сборке
нового механического торцевого уплотнения, деталей и уплотнений
применять мыльную воду.
18 7.Техническое обслуживание 2022/10
ВНИМАНИЕ! Для облегчения движения подвижной и неподвижной
частей по валу в качестве меры предосторожности при сборке нового
механического уплотнения, деталей и уплотнений применять
мыльную воду.
7.6.3. Механическое торцевое уплотнение вала с охлаждением ( со свободным валом )
Разборка
Снять подвижную часть механического торцевого уплотнения (08).
Снять винты (52E), которыми крепится крышка насоса (03) к переходному корпусу (04).
Снять крышку насоса (03) с крышкой (10) и обручем механического уплотнения (30), не разбирая. Неподвижные части
механических торцевых уплотнений (08) и (08B) остаются на месте.
Снять неподвижную часть механического уплотнения (08).
Снять винты (52C) и обруч механического уплотнения (30), вытащить неподвижную часть наружного механического
уплотнения (08B), крышку (10) и уплотнительное кольцо (80B).
Ослабить фиксаторы (55A) и вытащить подвижную часть наружного механического уплотнения (08A) с кожухом (13).
Сборка
Проверить положение вала (05) относительно крышки насоса (03). См. раздел 7.6.8.
Регулировка вала насоса
.
Установить подвижную часть наружного механического уплотнения (08A) с уплотнительным кольцом и пружиной на
кожухе (13), закрепить на валу с помощью фиксаторов (55A).
Вложить уплотнительное кольцо (80B) в крышку насоса (03).
Установить крышку (10), неподвижную часть наружного механического уплотнения (08B), обруч уплотнения (30) и
привинтить их к крышке насоса (03) винтами (52C).
Аккуратно разместить всю группу в переходном корпусе (04) и закрепить винтами (52E). При этом сомкнутся обе части
касания наружного механического уплотнения (08A, 08B).
Для сборки внутреннего механического уплотнения: см. раздел о сборке простого механического затвора.
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
/