5
7. ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
7.1 Пуск
Действия до запуска
Проверить целостность клапана;
Убедиться, что клапан достиг рабочей температуры, а насосно-компрессорные трубы не содержат воздушных
пузырьков.
Убедиться в правильности электрического соединения (CEI 64/8, IEC 364);
Проверить правильность инверсии клапана;
Проверить отсутствие протечек смазки;
Проверить правильность затяжки стопорных винтов;
Использовать перчатки и защитные очки в соответствии с требованиями паспорта безопасности смазочного
материала.
НЕ использовать агрессивные смазочные материалы для уплотнений БНК, в случае возникновения сомнений
обратиться в технический отдел Dropsa SpA, который предоставит подробный список рекомендуемых масел.
Не игнорировать опасность для здоровья и соблюдать правила гигиены.
8. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И ИХ УСТРАНЕНИЕ
Клапан не
осуществляет
инверсию
Отсутствует электропитание
Заедание поршня
Проверить правильность движения поршня
При необходимости заменить клапан
Достигнут порог максимального
давления
отрегулировать давление установки на максимальное
значение 400 бар (5880 фунтов/кв. дюйм).
существенная протечка смазки в одном
из подсоединенных трубопроводов
Проверить состояние трубопроводов и их соединений
с патрубками. Заменить изношенные трубы.
повреждение прокладок или
осаждения на них
Замена прокладок
Клапан в состоянии
простоя не
обеспечивает
закрытия линий
Заедание поршня Проверить правильность движения поршня
При необходимости заменить клапан
Повреждение возвратной пружины
поршня
Замена пружин
Повреждение внутренних прокладок Замена прокладок
: Работы, выполняемые только специализированным персоналом Dropsa (отправить изделие в офис Dropsa).
9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Электропневматический клапан 4/2 не требует никакого специального оборудования для контроля работы и (или)
технического обслуживания. В любом случае, рекомендуется использовать инструменты и средства индивидуальной
защиты, пригодные для использования (перчатки, защитные очки и т.д.), находящиеся в хорошем состоянии, в
соответствии с действующими нормами, чтобы не допустить травм персонала или повреждения компонентов насоса.
Агрегат спроектирован и изготовлен таким образом, что не нуждается в особом техническом обслуживании. В любом
случае, рекомендуется поддерживать в чистоте корпус оборудования и периодически проверять соединения
трубопроводов, чтобы быстро обнаружить возможные протечки.
Крепление трубопроводов
После первых 500 часов
Каждые 1500 часов
Проверить соединения с арматурой.
Проверить крепление компонентов оборудования.
В случае возникновения сомнений и/или если после выполнения действий, описанных в диагностической таблице, не удалось
ВНИМАНИЕ: Перед выполнением любых работ по техническому обслуживанию убедиться, что
источники электропитания и водоснабжения отсоединены.