ESAB MechTig C2002i Aristo MechTig C2002i, MechTig C2002i Aristo® MechTig C2002i Руководство пользователя

  • Здравствуйте! Я прочитал инструкцию по эксплуатации для источника сварочного тока ESAB Aristo MechTig C2002i и готов ответить на ваши вопросы. В руководстве подробно описаны технические характеристики, правила безопасности, установка, эксплуатация и техническое обслуживание устройства, включая функции защиты от перегрева и контроля расхода газа и воды, а также использование встроенного принтера и USB-порта.
  • Что делать, если пропал сварочный ток?
    Как часто нужно чистить источник питания?
    Какая охлаждающая жидкость рекомендуется?
    Что делать при срабатывании защиты от перегрева?
RU
Valid for serial no. 810-xxx-xxxx, 049-xxx-xxxx0444 620 186 RU 110120
Aristo
MechTig C2002i
Инструкция по эксплуатации
TOCr
- 2 -
Оставляем за собой право изменять спецификацию без предупреждения.
1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 3........................................
2 ВВЕДЕНИЕ 5........................................................
2.1 Оборудование 5..........................................................
2.2 Панель управления WO 100 5..............................................
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 6................................
4 УСТАНОВКА 7......................................................
4.1 Инструкции по подъему 7.................................................
4.2 Расположение 7...........................................................
4.3 Сеть электропитания 7....................................................
4.4 Подключение нагрузочного резистора 8...................................
5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ 9..................................................
5.1 Соединения и устройства управления 9...................................
5.2 Газовый расходомер 10...................................................
5.3 Соединение USB 10........................................................
5.4 Подвод воды 10...........................................................
5.5 Защита от перегрева 10....................................................
5.6 Реле расхода воды 10......................................................
5.7 Контроль расхода газа 11..................................................
5.8 Пояснения к символам 11..................................................
6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 11..................................
6.1 Инспекция и очистка 12....................................................
6.2 Долив охлаждающей жидкости 12..........................................
6.3 Принтер 13.................................................................
7 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ 14.......................
8 ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 14.................
СХЕМА 16..............................................................
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ 20............................
ОХЛАЖДАЮЩАЯ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ 21...............................
НОМЕР ЗАКАЗА 22......................................................
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ 23............................
dp02d1ra - 3 -
1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Пользователи оборудования ESAB отвечают за выполнение правил техники безопасности лицами, работающими на
оборудовании и рядом с ним. Правила техники безопасности должны отвечать требованиям к безопасной
эксплуатации оборудования этого типа. Помимо стандартных правил техники безопасности и охраны труда на
рабочем месте рекомендуется следующее.
Все работы должны выполняться подготовленными лицами, знакомыми с эксплуатацией оборудования.
Неправильная эксплуатация оборудования может вызвать опасные ситуации, приводящие к травмированию
персонала и повреждению оборудования.
1. Bсе лица, использующие сварочное оборудование, должны знать:
S инструкции по эксплуатации
S расположение органов аварийного останова
S назначение оборудования
S правила техники безопасности
S технологию сварки и резки
2. Оператор обеспечивает:
S удаление посторонних лиц из рабочей зоны оборудования при его запуске
S защиту всех лиц от воздействия сварочной дуги
3. Рабочее место должно:
S отвечать условиям эксплуатации
S не иметь сквозняков
4. Средства защиты персонала:
S Во всех случаях используйте рекомендованные средства индивидуальной защиты, такие как защитные
очки, огнестойкую одежду, защитные перчатки. Внимание! Не используйте защитные перчатки при
замене проволоки.
S При сварке запрещается носить свободную одежду, украшения и т.д., например шарфы, браслеты, кольца,
которые могут попасть в сварочное оборудование или вызвать ожоги.
5. Общие меры предосторожности:
S Проверьте надежность подключения обратного кабеля.
S Работы на оборудовании с высоким напряжением должны производиться только квалифицированным
электриком.
S В пределах доступа должны находиться соответствующие средства пожаротушения, имеющие ясную
маркировку.
S Запрещается проводить смазку и техническое обслуживание оборудования во время эксплуатации.
dp02d1ra - 4 -
Перед началом монтажа и эксплуатации внимательно изучите соответствующие
инструкции.
ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!
ВНИМАНИЕ!
Дугoвaя cвapкa и peзкa oпacны кaк для иcпoлнитeля paбот, тaк и для поcтopoнних лиц.
Требуйте соблюдения всех правил безопасности, действующих на объекте, которые
должны учитывать сведения об опасностях, представленные изгоTговителем.
ОПАСНОСТЬ СМЕРТЕЛЬНОГО ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОM
S Агрегат устанавливается и заземляется в соответствии с действующими нормами и правилами.
S Не допускайте контакта находящихся под напряжением деталей и электродов с незащищенными
частями тела, мокрыми рукавицами и мокрой одеждой.
S Обеспечьте электрическую изоляцию от земли и свариваемых деталей.
S Обеспечьте соблюдение безопасных рабочих расстояний.
ДЫМЫ И ГАЗЫ могут быть опасны для человека
S Исключите возможность воздействия дымов.
S Для исключения вдыхания дымов во время сварки организуется общая вентиляция помещения, а
также вытяжная вентиляция из зоны сварки.
ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ вызывает поражение глаз и ожоги кожи
S Защитите глаза и кожу. Для этого используйте защитные щитки, цветные линзы и защитную
спецодежду.
S Для защиты посторонних лиц применяются защитные экраны или занавеси.
ПОЖАРООПАСНОСТЬ
S Искры (брызги металла) могут вызвать пожар. Убедитесь в отсутствии горючих материалов
поблизости от места сварки.
ШУМ - чрезмерный шум может привести к повреждению органов слуха
S Примите меры для защиты слуха. Используйте беруши для ушей или другие средства защиты слуха.
S Предупредите посторонних лиц об опасности.
НЕИСПРАВНОСТИ - при неисправности обратитесь к специалистам по сварочному
оборудованию
ВНИМАНИЕ!
Запрещается использовать источник питания для оттаивания труб.
ОСТОРОЖНО!
Оборудование Class А не предназначено для использования в
жилых помещениях, где электроснабжение осуществляется из
бытовых сетей низкого напряжения. В таких местах могут
появиться потенциальные трудности обеспечение
электромагнитной совместимости оборудования Class А
вследствие кондуктивных и радиационных помех.
ОСТОРОЖНО!
Данное изделие предназначено только для дуговой
dp02d1ra - 5 -
ОСТОРОЖНО!
Перед началом монтажа и эксплуатации
внимательно изучите соответствующие
инструкции.
Компания ESAB готова предоставить вам все защитное снаряжение и
принадлежности, необходимые для выполнения сварочных работ.
2 ВВЕДЕНИЕ
MechTig C2002i является источником сварочного тока, предназначенным для
механизированной сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа.
Аксессуары от для изделя можно найти на стрнице 23.
2.1 Оборудование
Источник питания поставляется с:
S руководством на источник сварочного тока;
S руководством по работе с панелью управления;
S обратным кабелем длиной 5 м;
S нагрузочным резистором.
2.2 Панель управления WO 100
Подробное описание панели управления приведено в отдельном руководстве
на панель управления.
dp02d1ra - 6 -
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
MechTig C2002i
Напряжение сети 230 В$10%, 1 50/60 Гц
Питание от сети Z
max
0,35 Ω
Первичный ток I
макс.
22 A
Диапазон уставок 5 А - 200 A
Допустимая нагрузка
Коэффициент нагрузки 30%
Коэффициент нагрузки 35%
Коэффициент нагрузки 60 %
Коэффициент нагрузки 100%
200 A / 18 В
180 A / 17 В
150 A / 16 В
110 A / 14 В
Коэффициент мощности при максимальном
токе
0,98
Кпд при максимальном токе 73 %
Напряжение холостого хода 92 В
Рабочая температура от -10 до +40° C
Температура при транспортировке от -20 до +55° C
Постоянный эквивалентный уровень
звукового давления по шкале А
< 70 дБ
Размеры д x ш x в 470 x 479 x 472 мм
Масса 30 кг
Класс защиты корпуса IP 23
Класс применения
Блок охлаждения
Холодопроизводительность
при 50 Гц
при 60 Гц
670 Вт при разнице температур 40° C и расходе 1,0 л/мин
650 Вт при разнице температур 40° C и расходе 1,0 л/мин
Тип охлаждения 50 % воды / 50% monoэтиленгликоля
Объем охлаждающей
жидкости
2.0 литров
Максимальный расход воды
при 50 Гц
при 60 Гц
1.22 л/мин
1.44 л/мин
Максимальное давление воды
при 50 Гц
при 60 Гц
0.32 MPa (3.2 бар)
0.42 MPa (4.2 бар)
Питание от сети, Z
макс.
Максимально допустимое сопративление сети в соответствии со стандартом IEC 61000-3-11.
Рабочий цикл
Рабочий цикл представляет собой долю (в %%) десятиминутного интервала, в течение
которой можно производить сварку или резку при определенной нагрузке без перегрузки.
Рабочий цикл указан для температуры 40° C.
Рабочий цикл указан для температуры 40° C.
Класс кожуха
Нормы IP указывают класс кожуха, т.е., степень защиты от проникновения твердых объектов
и воды. Оборудование с маркировкой IP 23 предназначено для наружной и внутренней
установки.
dp02d1ra - 7 -
Класс зоны установки
Этот символ означает, что источник питания предназначен для использования в зонах с
повышенной опасностью поражения электротоком.
4 УСТАНОВКА
Ввод в эксплуатацию должен производиться квалифицированным
специалистом.
Примeчaние!
Требования к сетям электроснабжения
Из-за больших величин тока в первичной обмотке оборудование высокой мощности может
существенно повлиять на мощностные характеристики сети. Поэтому в отношении
некоторого оборудования применяются ограничения или дополнительные требования,
касающиеся максимально допустимого сопротивления оборудования или минимальной
способности обеспечить стабильное энергоснабжение в точках взаимодействия
общественных сетей. В таком случае пользователь оборудования или тот, кто его
устанавливает, должен проконсультироваться с оператором энергосети по поводу
возможности подключения такого рода оборудования.
4.1 Инструкции по подъему
4.2 Расположение
Разместите источник сварочного тока таким образом, чтобы имеющиеся в нем
отверстия для подвода и отвода охлаждающего воздуха не были заграждены.
4.3 Сеть электропитания
Убедитесь в том, что источник сварочного тока подключен к сети
электропитания с требуемым напряжением и защищен предохранителями
требуемого номинала. Необходимо обеспечить защитное заземление в
соответствии с действующими нормами.
dp02d1ra - 8 -
Рекомендуемые номиналы предохранителей и минимальные сечения
кабелей
MechTig C2002i
Напряжение сети 230 В 1 50/60 Гц
Площадь поперечного
сечения силового кабеля
3 G 2,5 мм
2
Фазный ток, I действ. 12 A
Предохранитель
устойчивый к
перенапряжениям
тип C MCB
16 A
16 A
Площадь поперечного
сечения сварочного
кабеля
50 мм
2
ПРИМЕЧАНИЕ!Приведенные выше значения площади поперечного сечения силовых кабелей
и номиналы предохранителей соответствуют шведским нормам. Эксплуатация источника
сварочного тока должна осуществляться в соответствии с действующими национальными
нормативными документами.
4.4 Подключение нагрузочного резистора
Если блок дистанционного управления не подключен, гнездо для подключения
системы дистанционного управления должно быть оснащено нагрузочным
резистором во избежание помех на линии связи.
dp02d1ra - 9 -
5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Общие правила техники безопасности при работе с оборудованием
приводятся на стр. 3. Прочтите их до использования оборудования!
5.1 Соединения и
устройства управления
1 Соединение для подвода пускового газа
2 Соединение для подвода сварочного
газа
3 Соединение для подвода газа для
выполнения корневого сварного шва
4 Силовой выключатель
5 Заводская табличка с параметрами
подсоединяемых установок
6 Панель управления,
см. отдельное руководство
7 Газовый расходомер
8 Принтер
9 Соединение USB, см. пункт 5.3.
10 Соединение для подключения системы
ведения документации WMS 4000
11 Соединение (CAN) для подключения
блока дистанционного управления,
нагрузочного резистора или сварочного
поста A25
12 Соединение для подачи сварочной
проволоки
13 Соединение для отвода газа для
выполнения корневого сварного шва
14 Соединение для отвода сварочного и
пускового газа
15 Соединение для подключения
поворотного устройства
16 Соединение для отвода охлаждающей
жидкости от инструмента для сварки
труб - КРАСНОЕ
17 Соединение с *ELP для подвода
охлаждающей жидкости к инструменту
для сварки труб - СИНЕЕ
18 Долив охлаждающей жидкости
19 Соединение для сварочного тока (-)
20 Соединение для подключения ручной
горелки для дуговой сварки
вольфрамовым электродом в среде
инертного газа (TIG)
21 Подсоединение обратного кабеля (+)
* ELP = Насос с логическим управлением ESAB, см. пункт 5.4.
dp02d1ra - 10 -
5.2 Газовый расходомер
Примечание! Для достижения правильного расхода следует измерять расход
на инструменте.
Расходомер откалиброван для аргона при давлении 4 бар. Расходомеры могут
быть различных моделей в зависимости от присоединяемого инструмента. При
использовании иных значений давления или иных газов следует измерить
расход газа на свариваемой детали.
Компания ESAB рекомендует использовать регулятор давления, настроенный
на 4 бар.
5.3 Соединение USB
Для переноса программ в системы или из систем может использоваться
периферийная память с картой USB (”флэш”).
Внимание!
В нормальном режиме эксплуатации риск ”заражения” оборудования
”вирусными инфекциями” отсутствует. Чтобы полностью исключить риск, мы
рекомендуем не применять память, используемую с данным оборудованием, по
другому назначению.
Некоторые виды памяти с картой USB (”флэши”) не могут функционировать в
сочетании с этим оборудованием. Мы рекомендуем пользоваться ”флэшами”
от солидного поставщика.
Компания ESAB не несет никакой ответственности за любой ущерб, могущий
возникнуть из-за ненадлежащей эксплуатации памяти с картой USB.
5.4 Подвод воды
Источник питания оснащен детекторной системой ELP (ESAB Logic Pump =
Логический Насос ESAB), которая обеспечивает контроль подключения
водяных шлангов . При подключении сварочного инструмента с водяным
охлаждением, запускается водяной насос.
5.5 Защита от перегрева
Источник сварочного тока имеет защиту от перегрева, срабатывающую, когда
температура становится слишком высокой. При этом подача сварочного тока
прекращается, а в нижнем правом углу панели управления появляется
мигающее красным светом поле с надписью ”OVERHEAT” (”перегрев”).
Когда температура снижается, защита от перегрева автоматически
сбрасывается, и поле перестает мигать красным светом.
Дальнейшая информация приведена в руководстве пользователя к панели
управления.
5.6 Реле расхода воды
Реле расхода воды блокирует источник электропитания, если поток
охлаждающей воды прекращается (минимальный расход воды составляет
0,7 л/мин.). При этом подача сварочного тока прекращается и на панель
управления выводится аварийное сообщение.
Дальнейшая информация приведена в руководстве пользователя к панели
управления.
dp02d1ra - 11 -
5.7 Контроль расхода газа
Устройство контроля расхода газа останавливает процесс сварки, если расход
газа становится меньше 4 л/мин. При этом на панель управления выводится
аварийное сообщение.
Дальнейшая информация приведена в руководстве пользователя к панели
управления.
5.8 Пояснения к символам
Горелка для дуговой
сварки вольфрамовым
электродом в среде
инертного газа
Отвод пускового и
сварочного газа
Инструмент для сварки
труб
Отвод газа для сварки
корневого шва
Поворот
Подвод газа для сварки
корневого шва
Подвод сварочной
проволоки
Подвод сварочного газа
Подвод пускового газа
Подробное описание принципа действия см. в руководстве к панели
управления.
6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Регулярное техническое обслуживание имеет важное значение для
обеспечения безопасности и надежности.
Только лица, имеющие квалификацию электрика (аттестованный персонал),
имеют право снимать панели, обеспечивающие безопасность работы.
Данное изделие предназначено только для дуговой сварки.
dp02d1ra - 12 -
6.1 Инспекция и очистка
Источник питания
Регулярно следите за тем, чтобы сварочный источник питания не был забит
грязью.
Периодичность и применяемые методы очистки зависят от
S процесса сварки;
S времени горения дуги;
S размещения оборудования;
S окружающих условий.
Обычно бывает достаточно продувать источник питания сухим сжатым
воздухом (при пониженном давлении) один раз в год.
Засоренные или закупоренные отверстия для подвода и отвода воздуха также
могут стать причиной перегрева.
Инструмент для сварки труб
Для обеспечения бесперебойной сварки необходимо через регулярные
промежутки времени чистить и заменять работающие на износ детали
инструмента для сварки труб.
6.2 Долив охлаждающей жидкости
Долейте охлаждающую жидкость до
уровня заливочного отверстия.
Рекомендуется применять хладагент
ф. ESAB. См. принадлежности на стр. 23.
ОСТОРОЖНО!
С охлаждающей жидкостью следует обращаться как с химическими отходами.
dp02d1ra - 13 -
6.3 Принтер
Замена бумажного рулона
Для замены бумажного рулона следуйте инструкциям ниже:
1. Откройте крышку принтера, как указано на рисунке.
2. Разместите бумажный рулон так, чтобы бумага поступала в правильном
направлении, как указано на рисунке.
Открытие крышки принтера Размещение бумажного рулона
3. Вытяните бумагу и закройте крышку, как указано на рисунке.
4. Принтер готов к печати.
Закрытие крышки принтера Устройство готово к печати
dp02d1ra - 14 -
7 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Прежде чем вызывать авторизованного специалиста по техническому
обслуживанию, попробуйте самостоятельно выполнить рекомендуемые
ниже проверки.
Тип неисправности Рекомендуемые меры
Отсутствие дуги S Проверьте, включен ли выключатель питания.
S Проверьте правильность подсоединения кабелей подачи
сварочного тока и обратных кабелей.
S Проверьте, правильно ли задана величина тока.
S Проверьте расход охлаждающей жидкости.
S Проверьте уровень охлаждающей жидкости.
В процессе сварки пропал
сварочный ток.
S Проверьте, не сработало ли реле защиты от перегрева
(на дисплей панели управления выводится код ошибки6
2).
S Проверьте расход охлаждающей жидкости.
S Проверьте предохранители в цепи сетевого питания.
Часто срабатывает реле
защиты от перегрева.
S Убедитесь в том, что не превышены номинальные
значения параметров источника сварочного тока (т. е. что
блок работает без перегрузки).
Низкая эффективность
сварки.
S Проверьте правильность подсоединения кабелей подачи
сварочного тока и обратных кабелей.
S Проверьте, правильно ли задана величина тока.
S Убедитесь в том, что используются электроды
требуемого типа.
S Проверьте предохранители в цепи сетевого питания.
S Убедитесь в том, что используется сварочный газ
требуемого типа.
8 ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
Запасные части можно заказтъ у ближайшего к Вам ESAB, (см. переченъ на
последней странице данной брошюры).
p - 15 -
Edition 110120
Схема
dp02e - 16 -
Edition 110120
dp02e - 17 -
Edition 110120
dp02e - 18 -
Edition 110120
dp02e - 19 -
dp02k - 20 -
Дополнительные принадлежности
P = Pump pressure
Q = Flow rate
/