ESAB PRD 160 A21 Руководство пользователя

RU

Valid for serial no. 340-xxx-xxxx0444 100 286 RU 20110526

A21™

PRD 160

Инструкция по эксплуатации

TOCr

- 2 -

Оставляем за собой право изменять спецификацию без предупреждения.

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ВВЕДЕНИЕ 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 МОНТАЖ 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Монтаж направляющей 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Снятие направляющей 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Регулировка направляющей 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Подрегулировка 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5 Регулировка аппарата для направляющей 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.6 Установка аппарата на направляющей 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.7 Подрегулировка 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.8 Регулировка электрода и контактного наконечника для проволоки 14. . . . . .

4.9 Возможные регулировки 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.10 Монтаж дополнительного оборудования 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Подключения 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Ежедневно 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Замена запасных частей 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Замена проволоки 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ДЕТАЛЕЙ 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ГАБАРИТНЫЙ PЕРТЕЖ 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

СХЕМА 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

НОМЕР ЗАКАЗА 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

БЫСТРОИЭНАШИВЕМЫЕ ДЕТАЛИ 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

dsb3dra - 3 -

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Пользователи оборудования ESAB отвечают за выполнение правил техники безопасности лицами, работающими на

оборудовании и рядом с ним. Правила техники безопасности должны отвечать требованиям к безопасной

эксплуатации оборудования этого типа. Помимо стандартных правил техники безопасности и охраны труда на

рабочем месте рекомендуется следующее.

Все работы должны выполняться подготовленными лицами, знакомыми с эксплуатацией оборудования.

Неправильная эксплуатация оборудования может вызвать опасные ситуации, приводящие к травмированию

персонала и повреждению оборудования.

1. Bсе лица, использующие сварочное оборудование, должны знать:

S инструкции по эксплуатации

S расположение органов аварийного останова

S назначение оборудования

S правила техники безопасности

S технологию сварки и резки

2. Оператор обеспечивает:

S удаление посторонних лиц из рабочей зоны оборудования при его запуске

S защиту всех лиц от воздействия сварочной дуги

3. Рабочее место должно:

S отвечать условиям эксплуатации

S не иметь сквозняков

4. Средства защиты персонала:

S Во всех случаях используйте рекомендованные средства индивидуальной защиты, такие как защитные

очки, огнестойкую одежду, защитные перчатки.

S При сварке запрещается носить свободную одежду, украшения и т.д., например шарфы, браслеты, кольца,

которые могут попасть в сварочное оборудование или вызвать ожоги.

5. Общие меры предосторожности:

S Проверьте надежность подключения обратного кабеля.

S Работы на оборудовании с высоким напряжением должны производиться только квалифицированным

электриком.

S В пределах доступа должны находиться соответствующие средства пожаротушения, имеющие ясную

маркировку.

S Запрещается проводить смазку и техническое обслуживание оборудования во время эксплуатации.

ОСТОРОЖНО!

Оборудование Class А не предназначено для использования в

жилых помещениях, где электроснабжение осуществляется из

бытовых сетей низкого напряжения. В таких местах могут

появиться потенциальные трудности обеспечение

электромагнитной совместимости оборудования Class А

вследствие кондуктивных и радиационных помех.

RU

dsb3dra - 4 -

Перед началом монтажа и эксплуатации внимательно изучите соответствующие

инструкции.

ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

ВНИМАНИЕ!

Дугoвaя cвapкa и peзкa oпacны кaк для иcпoлнитeля paбот, тaк и для поcтopoнних лиц.

Требуйте соблюдения всех правил безопасности, действующих на объекте, которые

должны учитывать сведения об опасностях, представленные изгоTговителем.

ОПАСНОСТЬ СМЕРТЕЛЬНОГО ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОM

S Агрегат устанавливается и заземляется в соответствии с действующими нормами и правилами.

S Не допускайте контакта находящихся под напряжением деталей и электродов с незащищенными

частями тела, мокрыми рукавицами и мокрой одеждой.

S Обеспечьте электрическую изоляцию от земли и свариваемых деталей.

S Обеспечьте соблюдение безопасных рабочих расстояний.

ДЫМЫ И ГАЗЫ могут быть опасны для человека

S Исключите возможность воздействия дымов.

S Для исключения вдыхания дымов во время сварки организуется общая вентиляция помещения, а

также вытяжная вентиляция из зоны сварки.

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ вызывает поражение глаз и ожоги кожи

S Защитите глаза и кожу. Для этого используйте защитные щитки, цветные линзы и защитную

спецодежду.

S Для защиты посторонних лиц применяются защитные экраны или занавеси.

ПОЖАРООПАСНОСТЬ

S Искры (брызги металла) могут вызвать пожар. Убедитесь в отсутствии горючих материалов

поблизости от места сварки.

ШУМ - чрезмерный шум может привести к повреждению органов слуха

S Примите меры для защиты слуха. Используйте беруши для ушей или другие средства защиты слуха.

S Предупредите посторонних лиц об опасности.

НЕИСПРАВНОСТИ - при неисправности обратитесь к специалистам по сварочному

оборудованию

Компания ESAB готова предоставить вам все защитное снаряжение и

принадлежности, необходимые для выполнения сварочных работ.

ОСТОРОЖНО!

Перед началом монтажа и эксплуатации

внимательно изучите соответствующие

инструкции.

ОСТОРОЖНО!

Данное изделие предназначено только для дуговой

RU

dsb3dra - 5 -

2 ВВЕДЕНИЕ

Аппарат для сварки труб PRD 160 предназначен для сварки труб методом TIG

(дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) со

сварочными источниками питания MechTig. Аппарат поставляется в нескольких

вариантах: см. стр.25.

В процессе сварки труб аппарат перемещается по направляющим.

Направляющие поставляются в широком диапазоне размеров, см. таблицу на

стр. 7.

Сварочный аппарат PRD 160 прикрепляется к направляющей быстрозажимным

приспособлением, которое плотно прижимает аппарат к направляющей и

обеспечивает отсутствие люфта.

Аппарат поставляется в пяти различных исполнениях. В базовом варианте

может выполняться только простая сварка плавлением. С базовым вариантом

могут дополнительно поставляться блок подачи проволоки, AVC (управление

напряжением дуги) и механизм поперечных колебаний электрода, см.

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Аппарат для сварки труб PRD 160

Максимальный сварочный ток (ПВ 100%) 315 А при непрерывном постоянном токе

400 А при пульсирующем постоянном токе

Размер свариваемых труб,

наружный диаметр от 160 мм и выше

Клиренс 120 мм для всех труб по стандартам ISO

Минимальное расстояние до фланца

18 мм при наклоне 0_

Скорость вращения 2 - 40 см/мин

Держатель электрода, с водяным

охлаждением, с цангой

размер проволоки

регулировка угла

ш 1,6 ć 3,2 мм

- 30_ - + 45_ (15° на деление_)

Присадочная проволока,

Скорость подачи

Диаметр

Контактный наконечник

Катушка

15 - 150 см/мин

ш 0,8 ć 0,9 мм

регулируется в направлениях X, Y и Z

ш 100 мм

Поперечные колебания электрода

Скорость

Амплитуда

2-12 мм/с

в пределах 37 + 8 мм

AVC, управление напряжением дуги

Скорость

1,7 мм/с

Масса 8 кг без кабелей и направляющей,

14,5 кг с кабелями и направляющей,

RU

dsb3dra - 6 -

Аппарат для сварки труб PRD 160

Стандартные зубчатые направляющие См. страницу 7

Масштабный коэффициент, вращение 846024

Масштабный коэффициент, подача

проволоки

120700

Масштабный коэффициент, поперечные

колебания

119048

Поперечные колебания ć импульсов/мм 84

Масштабный коэффициент, вольты 30

Непрерывно действующий эквивалентный

уровень звукового давления по шкале A

<70 дБ (A)

Рабочая температура от -10 до +40° C

RU

dsb3dra - 7 -

Стандартные направляющие

Наружный диаметр трубы Длина вращения Номер заказа

мм дюймы

161-177 6 113 542 0444 063 880

185-201 127 167 0444 063 881

209-225 8 140 792 0444 063 882

225-241 149 875 0444 063 883

249-265 163 500 0444 063 884

265-281 10 172 583 0444 063 885

289-305 186 208 0444 063 886

313-329 12 199 833 0444 063 887

329-345 208 917 0444 063 888

345-361 14 218 000 0444 063 889

361-377 227 083 0444 063 890

385-401 240 708 0444 063 891

401-417 16 249 792 0444 063 892

425-441 263 417 0444 063 893

449-465 18 277 042 0444 063 894

473-489 290 667 0444 063 895

497-513 20 304 292 0444 063 896

513-529 313 375 0444 063 897

537-553 327 000 0444 063 898

553-569 22 336 083 0444 063 899

577-593 349 708 0444 063 900

601-617 24 363 333 0444 063 901

625-641 376 958 0444 063 902

649-665 26 390 583 0444 063 903

665-681 399 667 0444 063 904

689-705 413 292 0444 063 905

705-721 28 422 375 0444 063 906

729-745 436 000 0444 063 907

753-769 30 449 625 0444 063 908

777-793 463 250 0444 063 909

801-817 32 476 875 0444 063 910

817-833 485 958 0444 063 911

841-857 499 583 0444 063 912

857-873 34 508 667 0444 063 913

881-897 522 292 0444 063 914

905-921 36 535 917 0444 063 915

929-945 549 542 0444 063 916

953-969 36 563 167 0444 063 917

969-985 572 250 0444 063 918

993-1009 585 875 0444 063 919

1009-1025 40 594 958 0444 063 920

В таблице приведены стандартные размеры в соответствии с ISO 336. Направляющие могут

поставляться также для промежуточных размеров.

RU

dsb3dra - 8 -

4 МОНТАЖ

Ввод в эксплуатацию должен производиться квалифицированным

специалистом.

ВНИМАНИЕ!

Соблюдайте осторожность! Âращающиеся детали

могут нанести травмы!

ОСТОРОЖНО!

Никогда не используйте в шлангах с хладагентом давление, превышающее 3,5

бара!

Прочищайте хладагент внутри системы путем подачи сжатого воздуха в

резервуар.

ОСТОРОЖНО!

С охлаждающей жидкостью следует обращаться как с химическими отходами.

4.1 Монтаж направляющей

Во время монтажа и снятия направляющей следите за тем, чтобы не

прищемить пальцы.

S Удерживайте направляющую входящим в комплект поставки торцовым

ключом, как показано на рис. 1.

Рисунок 1

RU

dsb3dra - 9 -

S Оберните направляющую вокруг трубы и закрепите, как показано на рис. 2.

Рисунок 2

Направляющая должна быть плотно закреплена на трубе и не иметь видимых

деформаций; в случае, если это не так, см. пункт 5.3.

4.2 Снятие направляющей

S Снятие направляющей производится в обратном порядке.

4.3 Регулировка направляющей

При поставке нажимные болты

заранее устанавливаются в такое

положение, чтобы направляющая

лежала на трубе концентрично.

Поэтому, при подгонке по размеру

трубы важно, чтобы длина всех

нажимных болтов изменялась

одинаково. Для этого предусмотрен

специальный нумерованный

торцовый ключ (1), см. рис. 3.

S Всегда затягивайте нажимной болт

многоугольным ключом (2).

Рисунок 3

Вышеописанная регулировка обычно не

требуется, пока вы не приступите к новой партии труб.

RU

dsb3dra - 10 -

4.4 Подрегулировка

Возможная подрегулировка направляющей после некоторого периода

эксплуатации

S Выполните регулировку ключом (1), как показано на рис. 4, так чтобы детали

(2) были надежно прижаты на место обеими

половинами направляющей, но так, чтобы в результате

обе половины не сместились с нарушением

формы окружности.

Рисунок 4

S Отрегулируйте другое соединение, как

показано на рис. 5, соблюдая те же требования.

УЧТИТЕ, что может потребоваться

отрегулировать обе половины петли, чтобы

центр петли (штифт) располагался точно

над соединением направляющей!

Рисунок 5

4.5 Регулировка аппарата для направляющей

S Ослабьте винты (1) и (2) с обеих сторон тележки и отрегулируйте так,

чтобы центры роликов (3) были направлены к центру направляющей.

S Затяните винты (1) м (2), см. рис. 6.

Неправильная регулировка аппарата может привести к чрезмерно большому

току двигателя и появлению кода ошибки (подробности содержатся в

руководстве по программированию MechTig).

ВНИМАНИЕ!

Значительные отклонения при регулировке аппарата для

направляющей увеличивают износ направляющей и роликов, а

также вызывают перегрузку блока привода.

Для защиты блока привода предусмотрен срезной штифт, который

ломается в случае слишком большой нагрузки.

RU

dsb3dra - 11 -

Если срезной штифт сломался:

1. Отсоедините блок привода.

2. Удалите обломки срезного штифта пробойником

3. Замените срезной штифт новым. УЧТИТЕ, что можно применять только

фирменные срезные штифты!

Рисунок 6

RU

dsb3dra - 12 -

4.6 Установка аппарата на направляющей

S Откройте и закрепите задние ролики (2) плоскими пружинами (3), как

показано стрелками (4) и (5). См. рис. 7.

S Наклоните аппарат так, чтобы передние ролики (1) можно было направить

по кромке направляющей (6) (может потребоваться поднять держатель

электрода с помощью установочного винта (7) или с помощью AVC).

S Осторожно опустите аппарат, так чтобы зубчатые колеса (8) сцепились с

соответствующими отверстиями (9).

Рисунок 7

Когда задние ролики (2) войдут в контакт с направляющей (6), аппарат

фиксируется плоскими пружинами (3), как показано стрелками (10), (11) и

(12). См. рис. 8.

S Разборка производится в обратном порядке.

Рисунок 8

RU

dsb3dra - 13 -

4.7 Подрегулировка

Подрегулировка комплекта роликов при

необходимости

производится в следующем порядке:

S Немного ослабьте

опорный ролик и подтяните

торцовым ключом, как показано

на фиг. 9.

S Установите аппарат на

направляющую и застопорите

ролики.

Рисунок 9

Расстояние между плоской пружиной и предохранительной планкой должно

быть теперь 3 мм, как показано на рис. 10. Если это не так, повторите

операцию.

Рисунок 10

RU

dsb3dra - 14 -

4.8 Регулировка электрода и контактного наконечника для

проволоки

Регулировка производится, как показано на рис. 11 внизу.

1. Регулировка бокового положения электрода и направляющего устройства

для проволоки

2. Регулировка продольного положения контактного наконечника для

проволоки

3. a) Грубая вертикальная регулировка контактного наконечника для

проволоки

b) Тонкая вертикальная регулировка контактного наконечника для

проволоки

4. Боковая регулировка контактного наконечника для проволоки

5. Вертикальная регулировка электрода и направляющего устройства для

проволоки

6. Установка угла наклона электрода и контактного наконечника для

проволоки

7. Регулировка расстояния электрода перед запуском

a) С помощью дистанционного винта (7) или AVC установите электрод в

такое положение, чтобы он был направлен к центру трубы (или чтобы

кромка (8) была параллельна кромке (9)).

b) Затем с помощью установочного винта (5) отрегулируйте расстояние от

электрода до объекта.

Рисунок 11

RU

dsb3dra - 15 -

4.9 Возможные регулировки

Нажатие пружины на рычаг держателя электрода регулируется, как показано на

рис. 12.

Рисунок 12

4.10 Монтаж дополнительного оборудования

1. Монтаж блока подачи проволоки производится, как показано на рис. 13

ниже.

Рисунок 13

1 Блок подачи проволоки

2 Держатель катушки

3 Компоненты регулировки проволоки

RU

dsb3dra - 16 -

2. Монтаж механизма поперечных колебаний электрода производится, как

показано на рис. 14.

Рисунок 14

Кабели для дополнительных устройств помещаются в коробке, которая

поставляется с комплектом чертежей.

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

Общие правила техники безопасности при работе с оборудованием

приводятся на стр. 3. Прочтите их до использования оборудования!

ВНИМАНИЕ!

Опасно для здоровья! Избегайте дыхания парами сварки!

ВНИМАНИЕ!

Опасность пережога на обрабатываемой детали и в зоне сварки сварочной

головки!

ОСТОРОЖНО!

Для исключения повреждений сварочной оснастки перед началом сварки

убедитесь в том, что обратный кабель подсоединен к свариваемой детали и

вольфрамовый электрод находится в исходном положении.

RU

dsb3dra - 17 -

5.1 Подключения

1 Подключение защитного газа.

2 Подключение выхода охлаждающей воды - КРАСНЫЙ.

3 Подключение входа охлаждающей воды - СИНИЙ.

4 Подключение сварочного кабеля.

5 Подключение механизма вращения.

6 Подключение направляющей для проволоки.

7 Подключение механизма поперечных колебаний электрода.

8 Подключение AVC.

9 Подключение измерительного кабеля.

RU

dsb3dra - 18 -

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Регулярное техническое обслуживание имеет важное значение для

обеспечения безопасности и надежности.

Данное изделие предназначено только для дуговой сварки.

С течением времени на кромках направляющей могут

образоваться заусенцы. Удаляйте их бархатным

напильником, так как о них можно порезаться.

6.1 Ежедневно

S Проверяйте все кабели и шланги на отсутствие повреждений.

S Производите чистку аппарата для сварки труб.

6.2 Замена запасных частей

Держатель электрода можно откинуть вверх, как

показано на рис. 15, чтобы было удобнее

заменять электрод, цангу и газовый колпак.

Рисунок 15

RU

dsb3dra - 19 -

6.3 Замена проволоки

S Ослабьте давление на нажимной ролик завинчивая винт (1), как показано

на рис. 16.

S Вставьте проволоку рукой и ослабьте нажимной ролик, завинчивая винт 1.

Рисунок 16

7 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Работы по ремонту и электрическому монтажу должны выполняться

квалифицированным специалистом ESAB .

Необходимо использовать только запасные части, выпущенные фирмой

ESAB.

Запасные части можно заказтъ у ближайшего к Вам ESAB, (см. переченъ на

последней странице данной брошюры).

RU

notes - 20 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

ESAB PRD 160 A21 Руководство пользователя

Похожие модели бренда

Модели других брендов