5
7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И ИХ УСТРАНЕНИЕ
7.1 Пуск
Действия до включения
Проверить целостность клапана;
Убедиться, что клапан достиг рабочей температуры, а насосно-компрессорные трубы не содержат воздушных
пузырьков.
Убедиться в правильности электрического соединения (CEI 64/8, IEC 364);
Проверить правильность инверсии клапана;
Проверить отсутствие протечек смазки;
Проверить правильность затяжки стопорных винтов;
Использовать перчатки и защитные очки в соответствии с требованиями паспорта безопасности смазочного
материала.
НЕ использовать агрессивные смазочные материалы для уплотнений NBR, в случае возникновения сомнений
обратиться в технический отдел Dropsa SpA, который предоставит подробный список рекомендуемых масел;
Не игнорировать опасность для здоровья и соблюдать правила гигиены.
8. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И ИХ УСТРАНЕНИЕ
Клапан не осуществляет
инверсию
Отсутствует электропитание
Проверить правильность движения поршня
При необходимости заменить клапан
Достигнут порог максимального
давления
Отрегулировать давление установки на максимальное значение
400 бар (5880 фунтов/кв.дюйм).
Существенная протечка смазки в одном
из подсоединенных трубопроводов.
Проверить состояние трубопроводов и их соединений с
патрубками. Заменить изношенные трубы.
Повреждение прокладок или
осаждения на них
Клапан в состоянии
простоя не обеспечивает
закрытия линий
Проверить правильность движения поршня
При необходимости заменить клапан
Повреждение возвратной пружины
поршня
Повреждение внутренних прокладок
: Работы, выполняемые только специализированным персоналом Dropsa (отправить изделие в офис Dropsa).
9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Электропневматический клапан Atex не требует никакого специального оборудования для контроля работы и (или)
технического обслуживания. В любом случае, рекомендуется использовать инструменты и средства индивидуальной
защиты, пригодные для использования (перчатки, защитные очки и т.д.), находящиеся в хорошем состоянии, в
соответствии с действующими нормами, чтобы не допустить травм персонала или повреждения компонентов насоса.
Агрегат спроектирован и изготовлен таким образом, что не нуждается в особом техническом обслуживании. В любом
случае, рекомендуется поддерживать в чистоте корпус оборудования и периодически проверять соединения
трубопроводов, чтобы быстро обнаружить возможные протечки.
В случае возникновения сомнений и (или), если после выполнения действий, описанных в диагностической таблице, не удалось
решить проблему, не следует приступать к поиску неисправности путем демонтажа составных частей оборудования,
рекомендуется обратиться в технический отдел Dropsa S.p.A.
После первых 500 часов
Каждые 1500 часов
Проверить соединения с арматурой.
Проверить крепление компонентов оборудования.
ВНИМАНИЕ: Перед выполнением любых работ по техническому обслуживанию убедиться, что
источники электропитания и водоснабжения отсоединены.