Руководство по эксплуатации
русский
TKF 104 - 1
E254RU1_02.doc TKF 104 - 1 РУС 1
Кромкорез TKF 104-1 Рис. 11422
TKF 104-1
Технические характеристики
Максимальная длина фаски "ls"
• Предел прочности материала 400 Н/мм² ls макс 11 мм
• Предел прочности материала600 Н/мм² ls макс 8.5 мм
• Предел прочности материала 800 Н/мм² ls макс 6 мм
Максимальная толщина листа "s" 25 мм
Максимальная толщина листа "s" 3 мм
Угол фаски "ß" 30°/37.5°/45°
Наименьший внутренний радиус 50 мм
Рабочая скорость приблиз.2,5 м/мин
Номинальная мощность двигателя 2900 Вт
Кол-во ходов при полной нагрузке 400/мин
Вес 14.3 кг
Рабочее давление (давление потока) 6 bar
Потребление воздуха при 6 бар 3.1 м³/мин
Требуемый внутренний ∅
воздушного шланга 18 мм
(макс. мощность не будет достигнута если ∅
меньше)
Noise / Vibration
Измеренный уровень давления шума инструмента
обычно равен: 88 дБ(A); Уровень шума во время
работы может достигать 96 дБ (A).
При работе надевайте наушники!
Вибрация инструмента в руке обычно ниже
2,5 м/с².
РУС
9 Резак
21 Вал эксцентрика
36 Зажимной винт блока
37 Болты (2) крепления
рукоятки или подвесной
скобы
38 Рукоятка
45 Упорная пластина
50 Опорная пластина
52 Блок со съёмником
58 Планка с опорными роликами
345 Выключатель
358 Быстросъемная муфта
38
21
36
58
45
50
37
9
52
358
345
2 РУС TKF 104 - 1 E254RU1_02.doc
Назначение инструмента
Кромкорез ТРУМПФ TKF 104-1 - ручной
инструмент для обработки кромок с
пневматическим приводом, предназначенный
для
• Подготовки под сварку K-, V-, X-, и Y-образных
швов с тремя различными углами фасок и
соответственно выставляемой длиной фаски,
необходимой для газовой сварки и сварки
плавлением;
• Формирования ровной чистой неокисляющейся
кромки на стальных или алюминиевых
заготовках;
• Обработки нержавеющих и высокопрочных
сталей;
(Рекомендация: модель с контроллером
скорости),
• Обработки прямых и прямолинейных кромок,
причем минимальный радиус вогнутых линий
составляет 55мм,
• Обработки кромок на плоских и гнутых
заготовках, частично трубах, с внутренним
диаметром не менее 80мм,
• Снятия фаски при подаче инструмента вперед
и назад; таким образом, обработка кромки
может быть начата и остановлена в любом
месте на кромке заготовки,
• Возможность работы инструментом как в
«нормальном» (инструментальная рама под
инструментом), так и в «инвертированном»
(инструментальная рама над инструментом)
положении. Это облегчает разделку кромки
заготовки под Х и К – образные сварные швы.
Техника безопасности
Работа с инструментом будет безопасной
только в том случае, если вы прочли и
строго соблюдаете требования, описанные в
руководстве по эксплуатации и инструкции
по безопасности (красный лист, заказной
номер ТРУМПФ 125699).
Риск травмы
Осмотрите инструмент, шланг подачи
сжатого воздуха и быстросъемную муфту
каждый раз перед началом работы.
При обнаружении дефектов передайте
инструмент для ремонта специалисту!
Опасайтесь ожога!
При длительной работе стружка,
выбрасываемая из эжектора, имеет
высокую температуру! Используйте
контейнер для сбора стружки.
Рис. 10977
Риск травмы
В процессе резания инструмент в
нормальном состоянии (заготовка
горизонтальна) поддерживается
заготовкой. В связи с этим необходимо
помнить, что надо поддерживать
инструмент в конце процесса резания
(край заготовки). Для удобства в работе
используйте балансир, либо другие
подвесные приспособления.
При работе с инструментом всегда
надевайте защитные очки,
наушники, защитные перчатки и
надлежащую обувь.
• Не подключайте сжатый воздух, если
инструмент включен! (см. Включение
инструмента)
• Всегда отключайте шланг подачи сжатого
воздуха от инструмента прежде чем приступить
к каким-либо операциям по обслуживанию
кромкореза!
• При работе с инструментом следите за тем,
чтобы шланг располагался вне рабочей зоны.
• Используйте только оригинальные
запасные части и принадлежности ТРУМПФ.
S
S Контейнер для стружки
E254RU1_02.doc TKF 104 - 1 РУС 3
Перед первым применением
1.
Прочитайте инструкцию по безопасности
Техника безопасности
2. Установите рукоятку, рукоятку-упор и
направляющую с опорными роликами,
если необходимо (эти части входят в
комплект поставки новой машины).
Рис. 11423
3. Убедитесь, что установленный резак
соответствует материалу, который вы
будете обрабатывать. Устанавливайте
специальные резаки для высокопрочных
листов и алюминия!
Выбор резака
4. Замените или заточите затупившийся
режущий инструмент
Заточка резаков
5. Установите угол фаски.
Угол фаски
6. Установите требуемую длину фаски.
Установка длины фаски
7. Отрегулируйте инструмент в
соответствие с толщиной
обрабатываемой заготовки.
Толщина листа
8. Давление потока сжатого воздуха должно
быть 6 бар в точке подачи.
9. Масляная смазка должна иметь место для
пневматического привода.
Обслуживание
Инструкция по эксплуатации
Повреждение инструмента
Проверяйте кромку резака каждый час.
Проверяйте подачу масла в пневмопривод
каждый час!
Никогда не работайте затупившимся режущим
инструментом!
(пневмодвигатель может заклинить!).
Включение и выключение инструмента
Рис. 11424
Включение инструмента: Нажмите скобу 1
вперед (пуск сжатого воздуха). Нажмите рычаг 2 (=
включение двигателя). Двигатель работает, пока
рычаг нажат. Отпустите скобу 1.
Выключение инструмента: Отпустите рычаг 2
(рычаг возвращается в исходное положение и
поток воздуха прерывается).
58
53
38
38 Рукоятка
53 Рукоятка-упор
58 Направляющая с опорными роликами
1
2
1 Скоба 2 Рычаг
4 РУС TKF 104 - 1 E254RU1_02.doc
Охлаждение и смазка
Качество резания выше и срок жизни резака более
продолжителен, если
перед обработкой покрывать заготовку
маслом по траектории резания.
Для стали рекомендовано:
Масло для высечки и штамповки
Заказной № 103387
Для алюминия рекомендовано:
Масло “Wisura oil”, Заказной № 125874
Работа инструментом
Риск повреждения инструмента!
Прежде чем начать обработку, включите
инструмент и дайте ему набрать
максимальное число ходов!
• Установите инструмент на лист таким образом,
чтобы оставался зазор в несколько
миллиметров между резаком и кромкой листа.
• Включите инструмент и прижмите его раму к
кромке листа как можно ближе (врезание).
• Прижимая раму инструмента, перемещайте
его вдоль кромки обрабатываемой заготовки,
таким образом, чтобы ось инструмента
оставалась параллельна кромке.
Толщина листа
Рис. 11408
• Установите инструмент на лист (рабочее
положение).
• Ослабьте фиксирующий винт (54).
• Вращая ходовой винт (47) установите зазор
(0,5 - 1мм.) между упорной пластиной (45) и
обрабатываемым листом.
• Удерживая ходовой винт (47), затяните
фиксирующий винт (54).
Рис. 11408
Установка длины фаски
• Ослабьте установочный винт (41).
• Установите съемник (40) таким образом, чтобы
желаемая длина фаски (по шкале на боковине
блока (52) соответствовала метке B.
• Подтяните слегка установочный винт (55) в
этом положении и затем затяните крепежный
винт (41).
Fig. 10980
45
54
52
47
45 Упорная пластина
47 Ходовой винт
52 Блок со съёмником
54 Фиксирующий винт
55
41
40
B
43
54
47
45
52
40 Съемник
41 Установочный винт
(затягивание)
43 Изнашиваемая
пластина
45 Упорная пластина
47 Ходовой винт
52 Блок
54 Фиксирующий винт
ходового винта
55 Регулировочный винт
(длина фаски)
B Установочная метка
E254RU1_02.doc TKF 104 - 1 РУС 5
Угол фаски
Для изменения угла фаски требуется замена
блока со съёмником. Для кромкореза TKF 104-0
существуют 3 блока с фиксированными углами
фаски ( 30° / 37.5° / 45°).
Рис. 10981
• Выверните зажимной винт блока (36).
• Поверните блок со съёмником (52) на 45°.
• Вытащите блок (52) из корпуса инструмента.
• Установите требуемый блок со съёмником.
• Затяните зажимной винт блока (36).
•
Fig. 11406
Замена резака
Если резак затупился, заточите или замените его.
Заточка резаков
Демонтаж резака Рис. 10981
а) Выверните зажимной винт блока (36).
б) Поверните блок со съёмником (52) на 45°.
в) Вытащите блок (52) из корпуса инструмента.
г) Выверните резак (9).
Fig. 10981
Установка резака Рис. 10981
Проверьте изнашиваемую пластину (43).
Обслуживание
Нанесите небольшое количество консистентной
смазки „S1“ TRUMPF (Заказной № 121486) на
резак и сопрягающуюся с ним часть опорной
пластины. Используя пистолет для смазки,
смажьте блок со съёмником (52) через пресс-
маслёнку на корпусе.
Проверьте высоту установки резака.
Регулировка высоты установки резака
ls
b
hs
ls
b
hs
ls
b
hs
10,8
7,6
7,6
9,4
6,6
6,6
8
5,6
5,6
6,5
4,6
4,6
5,1
3,6
3,6
3,7
2,6
2,6
10,5
6,4
8,3
8,9
5,4
7
7,3
4,4
5,8
5,6
3,4
4,4
4
2,4
3,1
2,4
1,4
1,9
11
5,5
9,5
9
4,5
7,8
7
3,5
6
5
4,3
3
1,5
2,6
1
0,5
0,8
2,5
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
ß
45°
ß
37,5°
ß
30°
s
s
h
l
h
ß
b
s
b = l sin ß
s.
h = l cos ß
s.
h = s - h
s
s
ls = длина фаски
β = Угол фаски (45°/37,5°/30°)
s = Толщина листа
36
F
9
F
52
43
9 Резак
36 Зажимной винт
43 Изнашиваемая
пластина
52 Блок со съёмником
F Cмазка „S1“
TRUMPF Заказной №. 121486
6 РУС TKF 104 - 1 E254RU1_02.doc
Регулировка высоты установки
резака
После заточки или замены резака высота его
установки должна быть отрегулирована таким
образом, чтобы находясь в нижней мёртвой точке,
резак проникал в опорную пластину (50) на 1 мм.
• Поверните вал эксцентрика (21) таким
образом, чтобы резак (9) находился в нижней
мёртвой точке.
• Выверните зажимной винт блока (36).
• Поворачивайте блок со съёмником (52) до тех
пор, пока резак не будет проникать в опорную
пластину (50) на 1 мм. ( Размер «Е»).
• Затяните зажимной винт блока (36).
Рис. 11042
9 Резак
21 Вал эксцентрика
36 Зажимной винт
блока
50 Опорная пластина
52 Блок со съёмником
E глубина
проникновения
(приблиз. 1 мм)
21
36
52
50
9
E
E254RU1_02.doc TKF 104 - 1 РУС 7
Выбор резака
Для обработки листов из различных материалов с
разными значениями предела прочности
поставляются специальные резаки:
Рис. 9666
Типы резаков Заказной №
• стандартный 088503
• хромированный 089335
• для обработки алюминия 005014
• для обработки высокопрочных листов 110399
Рекомендация: Использование резака для
высокопрочных листов (Зак.№ 110399) даёт
оптимальные результаты при работе инструмента
с контроллером скорости (ОПЦИЯ для версии с
электроприводом - Заказной № 081763).
Заточка резаков
Рис. 9666
• Стандартный (Зак № 088503) и
хромированный (Зак. № 089335) резаки имеют
две режущие кромки. Резаки подлежат заточке
после того, как затупятся обе режущие
кромки.
• Заточка стандартных и хромированных
резаков производится под углом 90°.
После заточки проверяйте минимальную
длину резака. Если она меньше
допустимой, то резак должен быть заменён!
Заточка резаков для обработки алюминия и
высокопрочных листов производится в
соответствии с Рис. 9666.
Чертёж «Заточка резаков для кромкореза TKF 104» Рис. 9666
A = Рабочее направление
K = Маркировка на торце
резака для
идентификации его
типа.
KK
min. 95 mm
min. 95 mm
088503 089335
min. 95 mm
005014
110399
A
min. 103 mm
A
A
A
A
A
A
A
8 РУС TKF 104 - 1 E254RU1_02.doc
Обслуживание
Риск травмы
Всегда отсоединяйте шланг сжатого
воздуха перед обслуживанием
инструмента!
Смазка направляющей резака в съёмнике:
• После 50 метров обработки кромки
• После каждой замены резака
Оригинальная смазка: Консистентная смазка
ТРУМПФ "S1", тюбик,
Заказной № 121486
См. Рис. 14194 (следующая страница)
Смазка главной передачи
Смазка в главной передаче должна быть заменена
или перезаполнена не позднее, чем через 300
часов работы.
Оригинальная
смазка
Консистентная смазка G1
TRUMPF заказ №139440
Альтернативные
смазки:
BLASER BLASOLUBE 308
BP Energrease HTB2
FUCHS Renoplex EP 1
MOBIL Mobiltemp SHC 32
Смазка пневмопривода
Повреждение инструмента
Смазка пневмопривода очень важна.
Пневмопривод выйдет из строя в
случае работы без смазки даже
непродолжительное время.
Существует два способа проверить достаточно ли
смазки в пневмоприводе:
1. Для кратковременного использования –
через внутренний резервуар для масла.
См. Рис. 11425
• Проверьте уровень масла в резервуаре
перед каждым применением инструмента.
• Интервал для смазки: примерно через
каждый час работы.
• Масло доливается через отверстие в
уплотнительном винте (резьбовой пробке)
(313).
• Убедитесь, что уровень масла не слишком
высок.
2. Для продолжительного использования :
Установите лубрикатор в пневмосеть
(напр. Atlas Copco DIM 25).
Проверка смазки пневмопривода
Подержите листок бумаги перед местом выхода
сжатого воздуха из корпуса пневмопривода.
Смазка достаточна если на бумаге остаются
масляные пятна.
Рекомендуемые смазки ( для пневмопривода):
• BP Energol RD 80 (-15 to +10° C),
• BP Energol RD-E80 (+10 to +30° C),
• Shell Tellus Oil 15 (-15 to +10° C),
• Torculla 33 (+10 to +30° C).
Смазка подшипников привода
Шариковые подшипники во фланце двигателя
смазываются через головку для смазки при
помощи пистолета.
См. Рис. 11425
Интервал для
смазки:
Каждые 10 часов работы
Рекомендованные
смазки:
BP Energrease LS-EP 2
SHELL Alvania Grease EP 2
Fig. 11425
312 Головка для смазки подшипников привода
313 Уплотнительный винт маслозаливного
отверстия
314 Кольцо (9.2 x 1.8) под уплотнительным
винтом
355 Фильтр
358 Быстросъемная муфта
M центральная ось инструмента
max. Максимальный уровень масла при заливке
(15 мм под заливным отверстием в
положении, когда центральная ось
горизонтальна)
Примечание: Если уровень масла выше
необходимого, масло будет выбрасываться
из корпуса привода через вентиляционные
отверстия
355
312 max. 15mm
313
314 M 358
E254RU1_02.doc TKF 104 - 1 РУС 9
Проверка направляющей резака в съёмнике
(40) на износ.
См. рис. 14194
Съёмник (40) должен быть заменён, если зазор
между резаком и съёмником больше 0,3 мм.
Проверка и замена изнашиваемой пластины.
См. рис. 14194
• Снимите блок со съёмником (52).
• Изнашиваемая пластина (43) должна быть
заменена, если глубина «следа» от резака
больше 0,2 мм. Для демонтажа
изнашиваемой пластины (43), её необходимо
поддеть при помощи двух отвёрток,
вставленных в пазы по бокам блока.
Рис. 14194
Чистка
Очищайте фильтр 355 каждые 10 часов работы
чтобы предупредить потери мощности.
См. рисунок фильтра 355 на стр.
«спецификация запасных частей».
Ограничитель скорости и подшипники
смазываются при помощи пистолета во время
регулярного обслуживания.
Предупреждение: Аккуратно обращайтесь с
ограничителем скорости (поз. 324), т.к. его
поломка может вызвать недопустимое
превышение скорости.
См. «спецификация запасных частей».
Замена лопастей турбины
При выработке лопастей турбины,
производительность машины падает.
Замена лопастей турбины и другие ремонтные
работы должны проводиться
квалифицированным персоналом!
Кмплект лопастей ротора турбины (4 шт).
См. поз. 310 на листе «спецификация
зпасных частей».
Ремонт
Пневматический инструмент требует
при проведении ремонта соблюдения
всех общепринятых правил
безопасности. Ремонт должен
производить только
квалифицированный специалист.
Используйте только оригинальные
запасные части TRUMPF
Спецификация запасных частей
приведена на последней странице
данного руководства.
40
52
43
S
40 Съёмник
43 Изнашиваемая пластина
52 Блок-съемник
S Ниппель для смазки направляющей резака с помощью
пистолета (заказной № 068624)
10 РУС TKF 104 - 1 E254RU1_02.doc
Wearing parts
TKF 104 Order no.
Cutting tool (Standard) 088503
Cutting tool for high-tensile materials 089335
Cutting tool for aluminium 005014
Special heavy-duty cutting tool
for machining high-tensile materials 110399
Stripper 30°/37.5°/45°(40)* 104313/314/315
Wearing plate (43)* 104297
Support Fig. (50)* 109921
*See item in the spare parts list.
Оригинальные принадлежности
Принадлежности, поставляемые вместе с
инструментом:
Описание Заказной №
Ключ DIN 911-12 067920
Ключ 118860
Болт M14x25-8.8 DIN 912 099123
Болты для крепления рукоятки (2шт.) (37)*
M14x45-8.8 DIN 912 105083
Болт для крепления планки (59)*
M8x12-12.9 DIN 912 014907
Крепёжные втулки (3шт.) (42)*
4x12-FDSTDIN7344 070858
Рукоятка (38)* 103555
Рукоятка-упор (53)* 110400
Планка с опорными роликами (56, 57, 58)* 104305
Пистолет для смазки 068624
Масло для штамповки и высечки
для стали (500 гр.) 103387
Консистентная смазка "S1" 121486
(для смазки направляющей резака)
Руководство по эксплуатации 104491
Инструкция по технике безопасности
(красный лист) 125699
*Смотр. «Сборочный чертёж»
Опции
Чемодан 121585
Подвесная скоба для балансира 105001
Контейнер для стружки 116199
Масло для штамповки и высечки
для алюминия (1 литр) 125874
Глушитель для привода, комплект 114244
Заказ запасных частей
Для того, чтобы исключить ошибки при заказе
запасных частей соблюдайте следующие
правила.
Укажите в заказе:
• Тип инструмента
• 6-значный идентификационный номер
запасной части (для электрических частей-
напряжение), количество деталей
• Отправьте Ваш заказ в сервисный центр
ТРУМПФ по адресу:
ООО ”ТРУМПФ
Электроинструмент”.
111141 Москва, 2 Проезд Перова поля, д. 7
Телефон: 095/ 672-98-21, 672-95-13,
Телефакс: 095/368-74-69
E-mail: [email protected]
WWW:http://www.trumpftool.ru
Гарантия
Фирма ТРУМПФ Грюш АГ гарантирует надежное
качество и безупречную работу продукции
фирмы ТРУМПФ при условии соблюдения
технических требований, приведенных в
инструкции по эксплуатации.
На все электро и пневмоинструменты
предоставляется гарантия на 12 месяцев со дня
продажи. Условия гарантии описаны в
гарантийном талоне. (Сохраняйте талон в
течение всего периода действия гарантии) По
вопросам предоставления гарантии обращаться
в сервисный центр ТРУМПФ.
Дополнение
Этот документ был разработан отделом
Технической документации фирмы TRUMPF
Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG
Все права на эту документацию, а также все
права на копирование, распространение и
перевод принадлежат фирме TRUMPF GmbH +
Co.
Фирма оставляет за собой право вносить
изменения в данную документацию.
© TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG
/