ESAB Feed L302 M08 Руководство пользователя

RU

Valid for serial no. 620-xxx-xxxx0459 508 186 RU 20110627

Origo™ M08, Origo™ M09

Feed L302

Feed L304

Инструкция по эксплуатации

TOCr

- 2 -

Оставляем за собой право изменять спецификацию без предупреждения.

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ВВЕДЕНИЕ 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Оборудование 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 УСТАНОВКА 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Инструкции по подъему 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Соединения и устройства управления 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Объяснение функционирования 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Давление подачи проволоки 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Замена и вставка проволоки 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5 Замена подающего ролика устройства Feed L302 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6 Замена подающего ролика устройства Feed L304 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Проверка и очистка 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

СХЕМА 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

НОМЕР ЗАКАЗА 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

БЫСТРОИЭНАШИВЕМЫЕ ДЕТАЛИ 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

bm38d1ra - 3 -

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Пользователи оборудования ESAB отвечают за выполнение правил техники безопасности лицами, работающими на

оборудовании и рядом с ним. Правила техники безопасности должны отвечать требованиям к безопасной

эксплуатации оборудования этого типа. Помимо стандартных правил техники безопасности и охраны труда на

рабочем месте рекомендуется следующее.

Все работы должны выполняться подготовленными лицами, знакомыми с эксплуатацией оборудования.

Неправильная эксплуатация оборудования может вызвать опасные ситуации, приводящие к травмированию

персонала и повреждению оборудования.

1. Bсе лица, использующие сварочное оборудование, должны знать:

S инструкции по эксплуатации

S расположение органов аварийного останова

S назначение оборудования

S правила техники безопасности

S технологию сварки и резки

2. Оператор обеспечивает:

S удаление посторонних лиц из рабочей зоны оборудования при его запуске

S защиту всех лиц от воздействия сварочной дуги

3. Рабочее место должно:

S отвечать условиям эксплуатации

S не иметь сквозняков

4. Средства защиты персонала:

S Во всех случаях используйте рекомендованные средства индивидуальной защиты, такие как защитные

очки, огнестойкую одежду, защитные перчатки.

S При сварке запрещается носить свободную одежду, украшения и т.д., например шарфы, браслеты, кольца,

которые могут попасть в сварочное оборудование или вызвать ожоги.

5. Общие меры предосторожности:

S Проверьте надежность подключения обратного кабеля.

S Работы на оборудовании с высоким напряжением должны производиться только квалифицированным

электриком.

S В пределах доступа должны находиться соответствующие средства пожаротушения, имеющие ясную

маркировку.

S Запрещается проводить смазку и техническое обслуживание оборудования во время эксплуатации.

Компания ESAB готова предоставить вам все защитное снаряжение и

принадлежности, необходимые для выполнения сварочных работ.

ВНИМАНИЕ!

Запрещается использовать источник питания для оттаивания труб.

ОСТОРОЖНО!

Данное изделие предназначено только для дуговой

ОСТОРОЖНО!

Перед началом монтажа и эксплуатации

внимательно изучите соответствующие

инструкции.

RU

bm38d1ra - 4 -

Перед началом монтажа и эксплуатации внимательно изучите соответствующие

инструкции.

ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

ВНИМАНИЕ!

Дугoвaя cвapкa и peзкa oпacны кaк для иcпoлнитeля paбот, тaк и для поcтopoнних лиц.

Требуйте соблюдения всех правил безопасности, действующих на объекте, которые

должны учитывать сведения об опасностях, представленные изгоTговителем.

ОПАСНОСТЬ СМЕРТЕЛЬНОГО ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОM

S Агрегат устанавливается и заземляется в соответствии с действующими нормами и правилами.

S Не допускайте контакта находящихся под напряжением деталей и электродов с незащищенными

частями тела, мокрыми рукавицами и мокрой одеждой.

S Обеспечьте электрическую изоляцию от земли и свариваемых деталей.

S Обеспечьте соблюдение безопасных рабочих расстояний.

ДЫМЫ И ГАЗЫ могут быть опасны для человека

S Исключите возможность воздействия дымов.

S Для исключения вдыхания дымов во время сварки организуется общая вентиляция помещения, а

также вытяжная вентиляция из зоны сварки.

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ вызывает поражение глаз и ожоги кожи

S Защитите глаза и кожу. Для этого используйте защитные щитки, цветные линзы и защитную

спецодежду.

S Для защиты посторонних лиц применяются защитные экраны или занавеси.

ПОЖАРООПАСНОСТЬ

S Искры (брызги металла) могут вызвать пожар. Убедитесь в отсутствии горючих материалов

поблизости от места сварки.

ШУМ - чрезмерный шум может привести к повреждению органов слуха

S Примите меры для защиты слуха. Используйте беруши для ушей или другие средства защиты слуха.

S Предупредите посторонних лиц об опасности.

НЕИСПРАВНОСТИ - при неисправности обратитесь к специалистам по сварочному

оборудованию

2 ВВЕДЕНИЕ

Устройства подачи проволоки Feed L302 и Feed L304 предназначены для

сварки способами MIG/MAG, с использованием источника питания Mig L405.

Оны выпускаются в различных версиях, см. Стр. 17.

Устройства подачи могут использоваться с проволокой на производимых

компанией ESAB катушках MarathonPact, или на катушках Ш 300 мм.

Блок подачи проволоки можно установить либо на блоке питания,

подвешенном над рабочим местом на опорном кронштейне, либо на полу с

использованием комплекта колес или без колес.

Аксессуары от для изделя можно найти на стрнице 22.

2.1 Оборудование

Вместе с устройствами подачи проволоки поставляется руководство по

эксплуатации и наклейки.

RU

bm38d1ra - 5 -

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Feed L302 Feed L304

Источник питания 42 В 50-60 Гц 42 В 50-60 Гц

Потребляемая мощность 150 ВА 150 ВА

Максимальный ток

электродвигателя

3,5 A 3,5 A

Настроечные данные

Скорость подачи проволоки

Время перехода дуги

Длительность точечной сварки

1,5 - 25,0 м/мин

0 -0,7 с

-

1,5 - 25,0 м/мин

0 -0,7 с

0,2 -5 с

Соединение пистолета EURO EURO

Макс. диаметр катушки с проволокой 300 мм 300 мм

Диаметр проволоки

Fe

Ss

Al

Проволока с сердечником

0,6 - 2,4 мм

1,0 - 2,4 мм

0,8 - 2,4 мм

0,6 ć 1,6 мм

0,6 - 2,4 мм

1,0 ć 1,6 мм

0,8 ć 1,6 мм

Масса 59 кг 59 кг

Габаритные размеры, Д x Ш x В 569 x 259 x 496 мм 569 x 259 x 496 мм

Рабочая температура от -10 до +40° C от -10 до +40° C

Защитный газ:

максимальное давление

Газы для сварки

способами MIG/MAG

5 бар

Газы для сварки

способами MIG/MAG

5 бар

Охлаждающая жидкость

максимальное давление

-

50% вода / 50% гликоль

5 бар

Максимальная допустимая нагрузка при

рабочем цикле 60%

рабочем цикле 100%

365 A

280 A

365 A

280 A

Класс защиты корпуса

Базовое исполнение

с герметичным держателем катушки

с катушкой MarathonPact

IP2X

IP23

IP2X

IP23

* Принадлежности, см. стр. 22.

Класс кожуха

Нормы IP указывают класс кожуха, т.е., степень защиты от проникновения твердых объектов

и воды. Оборудование, маркированное как IP 2X, предназначено для работы в закрытом

помещении.

Класс кожуха

Нормы IP указывают класс кожуха, т.е., степень защиты от проникновения твердых объектов

и воды. Оборудование с маркировкой IP 23 предназначено для наружной и внутренней

установки.

Рабочий цикл

Рабочий цикл представляет собой долю (в %%) десятиминутного интервала, в течение

которой можно производить сварку или резку при определенной нагрузке без перегрузки.

Рабочий цикл указан для температуры 40° C.

RU

bm38d1ra - 6 -

4 УСТАНОВКА

Ввод в эксплуатацию должен производиться квалифицированным

специалистом.

ОСТОРОЖНО!

Настоящее изделие предназначено для промышленного использования. При

использовании в бытовых условиях оно может создавать радиочастотные

помехи. Пользователь отвечает за принятие соответствующих мер

предосторожности.

ВНИМАНИЕ!

При проведении сварки в условиях повышенной опасности поражения

электрическим током разрешается использовать только источники

питания в соответствующем безопасном исполнении. Такие источники

питания помечены символом .

4.1 Инструкции по подъему

Номер заказа для подъемной проушины можно найти на странице 22.

Внимание! При использовании другого монтажного устройства, его следует

изолировать от блока подачи проволоки.

RU

bm38d1ra - 7 -

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

Общие правила техники безопасности при работе с оборудованием

приводятся на стр. 3. Прочтите их до использования оборудования!

A

H 0935

ВНИМАНИЕ!

Убедитесь, что боковые панели закрыты во время работы.

ВНИМАНИЕ!

Для предотвращения соскальзывания катушки с

проволокой со втулки зафиксируйте ее поворотом

красной кнопки как показано на рисунке рядом со

втулкой.

ВНИМАНИЕ!

Соблюдайте осторожность! Âращающиеся детали

могут нанести травмы!

RU

bm38d1ra - 8 -

ВНИМАНИЕ!

При использовании агрегата подачи проволоки с противовесом возникает

опасность опрокидывания. Закрепите оборудование - особенно если оно

установлено на неровной или наклонной поверхности.

Внимание! При перемещении оборудования используйте специальную

рукоятку. Не надавливайте на сварочный пистолет.

5.1 Соединения и устройства управления

Подключение управляющего кабеля

При подключении управляющего

кабеля важно обеспечить его

фиксацию при помощи разгрузочной

втулки.

Убедитесь, что крепление крышки

винтами произведено должным

образом.

Feed L302

1 Ручка задания скорости подачи

проволоки

4 Подсоединение сварочного пистолета

2 Ручка настройки времени перехода дуги 5 Подсоединение сварочной цепи к

источнику питания, (OKC)

3 Переключатель для 2-шагового /

4-шагового режима

6 Подсоединение защитного газа

7 Подсоединение управляющего кабеля

от источника питания

RU

bm38d1ra - 9 -

Feed L304

1 Ручка задания скорости подачи

проволоки

7 Подсоединение охлаждающей воды

(красный соединитель) из сварочного

пистолета

2 Переключатель для активизации

режимов: 2/4-шагового, точечной

сварки, холодной подачи проволоки или

продувки газом

8 Соединитель СИНИЙ, с насосом для

подачи охлаждающей жидкости к

сварочной горелке

3 Ручка задания длительность точечной

сварки

9 Подсоединение сварочной цепи к

источнику питания, (OKC)

4 Ручка настройки времени перехода дуги 10 Подсоединение защитного газа

5 Переключатель ”ВКЛ. / ВЫКЛ.” для

пуска медленной подачи

11 Подсоединение управляющего кабеля

от источника питания

6 Подсоединение сварочного пистолета

ПРИМЕЧАНИЕ: Подсоединение охлаждающей воды предусматривается только на

определенных моделях.

10

5.2 Объяснение функционирования

Скорость подачи проволоки

Этот параметр определяет требуемую скорость подачи присадочной проволоки

в м/мин.

2-шаговый режим

В 2-шаговом режиме, после нажатия переключателя начинается подача газа,

затем начинается подача проволоки. Процесс сварки завершается после

отпускания переключателя, при этом прекращается подача проволоки и подача

газа.

4-шаговый режим

В 4-шаговом режиме подача газа начинается, когда переключатель

нажимается, а подача проволоки начинается, когда он отпускается. Процесс

сварки продолжается до тех пор, пока переключатель не будет снова нажат,

после чего подача проволоки останавливается. Когда переключатель

отпускается, прекращается подача газа.

RU

bm38d1ra - 10 -

Точечная сварка

Режим точечной сварки используется, когда вы хотите произвести сварку на

коротких, повторяющихся участках, с предварительно заданной продолжитель

ностью сварки.

При нажатии переключателя начинается подача газа, и продолжается в

течение времени, которое регулируется схемой на печатной плате. После этого

начинается процесс сварки с заданной длительностью. По завершении

процесса сварки подача газа прекращается.

Холодная подача проволоки

Режим холодной подачи проволоки используется для того, чтобы подача

проволоки осуществлялась без включения сварочного напряжения и подачи

газа.

Активизация холодной подачи проволоки: нажмите выключатель, после чего

начнется подача проволоки.

Продувка газом

Продувка газом используется для того, чтобы измерить расход газа, или для

очистки газовых шлангов, с тем чтобы перед началом сварки удалить из них

воздух и влагу. При продувке газом должно быть выключено напряжение и

остановлена подача проволоки.

Активизация функции продувки газом: Нажмите выключатель, после чего

начнется продувка газом.

Время перехода дуги

Время перехода дуги это задержка между моментом, когда начинается

торможение проволоки, и моментом, когда источник питания отключает

сварочный ток. Слишком короткое время перехода дуги приводит к

образованию длинного выступающего конца присадочной проволоки, в

результате чего возникает опасность того, что проволока окажется вплавлена в

твердеющий сварочный шов. Слишком продолжительное время перехода дуги

приводит к образованию короткого выступающего конца, в результате чего

возникает опасность того, что дуга перекинется на контактную кромку.

Запуск медленной подачи

Запуск медленной подачи означает, что проволока подается с малой скоростью

до тех пор, пока она не придет в состояние электрического контакта с

заготовкой, после чего скорость увеличивается до заданной уставки.

RU

bm38d1ra - 11 -

5.3 Давление подачи проволоки

Прежде всего убедитесь в том, что проволока беспрепятственно движется

через направляющие. После этого установите усилие, создаваемое роликами

подачи проволоки. Помните, что это усилие не должно быть чрезмерным.

Рис. 1 Рис. 2

Для проверки правильности установки усилия подачи поместите какой-либо

твердый предмет, например, деревянный брусок на пути подачи проволоки.

При расстоянии примерно 5 мм от пистолета для подачи проволоки до

деревянного бруска (рис. 1) подающие ролики должны проскальзывать.

При расстоянии примерно 50 мм проволока должна подаваться и сгибаться

при упоре в брусок (рис. 2).

5.4 Замена и вставка проволоки

ВНИМАНИЕ!

Опасность раздавливания при замене катушки проволоки!

При вставке сварочной проволоки между роликами запрещено

использовать защитные перчатки.

S Откройте боковую панель.

S Отсоедините датчик давления, откинув его назад, при этом нажимные

ролики передвинутся вверх.

S Выпрямите участок новой проволоки длиной 10-20 см. Прежде чем вставить

проволоку в устройство, обработайте ее кончик напильником ć удалите

заусенцы и острые кромки.

S Убедитесь в том, что проволока правильно подается в канавку подающего

ролика и в выпускную насадку или направляющую для проволоки.

S Сложите нажимной рычаг и зафиксируйте его на датчике давления.

S Закройте боковую панель.

RU

bm38d1ra - 12 -

5.5 Замена подающего ролика устройства Feed L302

S Откройте боковую панель.

S Отоседините датчик давления (1), откинув его

назад.

S Отверните и извлеките установочный винт (2) с

шайбой.

S Извлеките подающие ролики (3).

Для установки повторите вышеописанные

операции в обратном порядке.

Выбор канавок в подающих роликах

Поверните подающий ролик так, чтобы размерная

метка требуемой канавки была обращена к вам.

5.6 Замена подающего ролика устройства Feed L304

S Откройте боковую панель.

S Отсоедините датчик давления (1), откинув его

вперед.

S Отсоедините подающие ролики (2), отвинтив

гайки (3) и вытянув ролики наружу.

Для установки повторите вышеописанные

операции в обратном порядке.

Выбор канавок в подающих роликах

Поверните подающий ролик так, чтобы размерная

метка требуемой канавки была обращена к вам.

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Регулярное техническое обслуживание имеет важное значение для

обеспечения безопасности и надежности.

Данное изделие предназначено только для дуговой сварки.

6.1 Проверка и очистка

Блок подачи проволоки

Регулярно проверяйте, чтобы блок подачи проволоки не был забит грязью.

S Для обеспечения бесперебойной подачи проволоки следует с

установленой периодичностью выполнять очистку и замену

изнашиваемых компонентов механизма блока подачи. Имейте ввиду, что

если предварительное натяжение установлено слишком сильным, то это

может привести к повышенному износу прижимных роликов, подающих

роликов и направляющих для проволоки.

RU

bm38d1ra - 13 -

Тормозная втулка.

Тормозная втулка регулируется перед

поставкой изделия. При необходимости

повторной регулировки придерживайтесь

указаний приведенных ниже. При правильно

отрегулированной тормозной втулке

проволока должна несколько

провисать после остановки подачи.

S Регулировка тормозного усилия:

S Установить красную рукоятку в положение блокировки

S Вставить отвертку в пружины имеющиеся во втулке.

Для уменьшения тормозного усилия повернуть пружины по часовой

стрелке.

Для увеличения тормозного усилия повернуть пружины против часовой

стрелки. Примечание: Обе пружины следует поворачивать на

одинаковое число оборотов.

Сварочная горелка

S Для обеспечения бесперебойной подачи проволоки следует с

установленной периодичностью выполнять чистку и замену

изнашиваемых компонентов сварочной горелки. Регулярно дочиста

продувайте направляющие для проволоки и очищайте контактную губку.

7 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

Работы по ремонту и электрическому монтажу должны выполняться

квалифицированным специалистом ESAB .

Необходимо использовать только запасные части, выпущенные фирмой

ESAB.

Запасные части можно заказтъ у ближайшего к Вам ESAB, (см. переченъ на

последней странице данной брошюры).

RU

Схема

bm38e11a - 14 -

Feed L302

bm38e11a - 15 -

Feed L304

notes - 16 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

Feed L302, Feed L304

Номер заказа

bm38o11a - 17 -

Ordering no. Denomination Type

0459 495 782 Wire feed unit Origot Feed L302, M08

0459 495 882 Wire feed unit Origot Feed L304, M09

0459 495 892 Wire feed unit Origot Feed L304, M09 with water

cooling

0459 508 990 Spare parts list

Feed L302

Быстроиэнашивемые детали

bm38whm1 - 18 -

Item Ordering no. Denomination Notes

HM1 0455 889 001* Insert tube For Fe, Ss & cored wire

0455 894 001* Insert tube For Al wire

HM2 0455 886 001* Outlet nozzle For Fe, Ss & cored wire

0455 885 001* Outlet nozzle For Al wire

HM3 0455 898 001

0215 201 202

Screw

O-ring

(M5x12)

HM4 0455 881 001 Cover plate

HM5 Screw M4x12

HM6 0193 104 002 Washer Ø16/5x1

HM7 0367 556 001 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.6 - 0.8 mm, V groove

0367 556 002 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.8 - 1.0 mm, V groove

0367 556 003 Feed roller For Fe, SS & cored wire Ø 1.0 - 1.2 mm, V groove

0367 556 004 Feed roller For Al wire, Ø 1.0 - 1.2 mm, U groove

HM8 0466 074 001 Insert tube

HM9 0455 906 001 Spacer sleeve Included in item HM100

HM10 0455 907 001 Pressure roller Flat, Included in item HM100

HM11 Nut M8, Included in item HM100

HM12 0469 835 001 Pressure arm Included in item HM100

HM13 0456 088 001 Shaft Included in item HM100

HM14 0455 896 001 Spring

HM15 Nut M10

HM16 0458 748 002 Insulating washer

HM17 0458 748 001 Insulating bushing

HM18 0156 602 001

0332 318 001

Inlet nozzle

For Fe, Ss, Al & Cored wire, Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

For Fe, Ss & Cored wire, Ø 2.4 mm steel for 1.2-2.0 mm

HM19 0191 496 114 Woodruff wedge

* Insert tube 0455 889 001 and outlet nozzle 0455 886 001 must be used together.

Insert tube 0455 894 001 and outlet nozzle 0455 885 001 must be used together.

PARTS SET

Item Ordering no. Denomination Notes

HM100 0367 529 001 Pressure arm compl. Includes item HM9, HM10, HM11, HM12 and HM13

Welding with aluminium wire

In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be

used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate

wear parts.

Feed L302

bm38whm1 - 19 -

Feed L304

bm38whn1 - 20 -

HD = Heavy Duty

Item Ordering no. Denomination Notes

HN1 0455 072 002

0456 615 001

Intermediate nozzle

For Fe, Ss & cored wire

For Al Wire

HN2 0469 837 880

0469 837 881

Outlet nozzle

For Fe, Ss & cored wire, Ø 2.0 mm steel for 0.6-1.6 mm

For Al wire, Ø 2.0 mm plastic for 0.8-1.6 mm

HN3 0191 496 114 Woodruff wedge

HN4 0459 440 001 Motor gear euro

HN5 Washer Ø 16/5x1

HN6 Screw M4x12

HN7 Screw M6x12

HN8 Washer Ø 12/6.4x1.5

HN9 0469 838 001 Cover

HN10 0458 722 880 Axle and Nut

HN11 0369 557 001 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.6 & 0.8 mm, V groove

0369 557 002 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.8 & 1.0 mm, V groove

0369 557 003 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 1.0 & 1.2 mm, V groove

0369 557 004 Feed roller For Cored wire, Ø 1.0 & 1.2 mm, V-Knurled groove

0369 557 013 Feed roller For Cored wire, Ø 1.4 & 1.6 mm, V-Knurled groove

0369 557 011 Feed roller For Al wire, Ø 0.8 & 0.9 mm, U groove

0369 557 006 Feed roller For Al wire, Ø 1.0 & 1.2 mm, U groove

HN12 0459 441 880 Gear adapter

HN13 0455 049 001 Inlet nozzle

HN14 0455 906 001 Spacer sleeve

HN15 0455 907 001 Pressure roller Flat

HN16 0215 702 708 Locking washer

HN17 0459 518 001 Axel pressure roll

HN18 Nut M10

HN19 0458 748 002 Insulating washer

HN20 0458 748 001 Insulating bushing

HN21 0156 602 001

0332 318 001

Inlet nozzle

Inlet nozzle (HD)

For Fe, Ss, Al & Cored wire, Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

For Fe, Ss & Cored wire, Ø 2.4 mm steel for 1.2-2.0 mm

Welding with aluminium wire

In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be

used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate

wear parts.

Страница загружается ...

ESAB Feed L302 M08 Руководство пользователя

Это руководство также подходит для

ESAB Feed L302 M08 Руководство пользователя

Похожие модели бренда