ESAB FeedAirmatic M10 Руководство пользователя

RU

Valid for serial no. 620-xxx-xxxx0459 454 186 RU 20120621

Origo™ M10

FeedAirmatic

Инструкция по эксплуатации

TOCr

- 2 -

Оставляем за собой право изменять спецификацию без предупреждения.

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 3........................................

2 ВВЕДЕНИЕ 4........................................................

2.1 Оборудование 4............................................................

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5.................................

4 УСТАНОВКА 5.......................................................

4.1 Инструкции по подъему 6...................................................

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ 6................................................

5.1 Соединения и устройства управления 7......................................

5.2 Подсоединение сварочного шланга 8........................................

5.3 Подключение подачи сжатого воздуха 8......................................

5.4 Давление подачи проволоки 8...............................................

5.5 Замена и вставка проволоки 8...............................................

5.6 Замена подающего ролика 9................................................

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 9..................................

6.1 Проверка и очистка 9.......................................................

7 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 10........................................

СХЕМА 11..............................................................

НОМЕР ЗАКАЗА 12......................................................

БЫСТРОИЭНАШИВЕМЫЕ ДЕТАЛИ 13....................................

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ 14.............................

bm37d1ra - 3 -

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Пользователи оборудования ESAB отвечают за выполнение правил техники безопасности лицами, работающими на оборудовании и

рядом с ним. Правила техники безопасности должны отвечать требованиям к безопасной эксплуатации оборудования этого типа.

Помимо стандартных правил техники безопасности и охраны труда на рабочем месте рекомендуется следующее.

Все работы должны выполняться подготовленными лицами, знакомыми с эксплуатацией оборудования. Неправильная эксплуатация

оборудования может вызвать опасные ситуации, приводящие к травмированию персонала и повреждению оборудования.

1. Bсе лица, использующие сварочное оборудование, должны знать:

S инструкции по эксплуатации

S расположение органов аварийного останова

S назначение оборудования

S правила техники безопасности

S технологию сварки и резки

2. Оператор обеспечивает:

S удаление посторонних лиц из рабочей зоны оборудования при его запуске

S защиту всех лиц от воздействия сварочной дуги

3. Рабочее место должно:

S отвечать условиям эксплуатации

S не иметь сквозняков

4. Средства защиты персонала:

S Во всех случаях используйте рекомендованные средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки, огнестойкую

одежду, защитные перчатки.

S При сварке запрещается носить свободную одежду, украшения и т.д., например шарфы, браслеты, кольца, которые могут

попасть в сварочное оборудование или вызвать ожоги.

5. Общие меры предосторожности:

S Проверьте надежность подключения обратного кабеля.

S Работы на оборудовании с высоким напряжением должны производиться только квалифицированным электриком.

S В пределах доступа должны находиться соответствующие средства пожаротушения, имеющие ясную маркировку.

S Запрещается проводить смазку и техническое обслуживание оборудования во время эксплуатации.

Перед началом монтажа и эксплуатации внимательно изучите соответствующие инструкции.

ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

ВНИМАНИЕ!

Дугoвaя cвapкa и peзкa oпacны кaк для иcпoлнитeля paбот, тaк и для поcтopoнних лиц. Требуйте соблю

дения всех правил безопасности, действующих на объекте, которые должны учитывать сведения об

опасностях, представленные изгоTговителем.

ОПАСНОСТЬ СМЕРТЕЛЬНОГО ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОM

S Агрегат устанавливается и заземляется в соответствии с действующими нормами и правилами.

S Не допускайте контакта находящихся под напряжением деталей и электродов с незащищенными

частями тела, мокрыми рукавицами и мокрой одеждой.

S Обеспечьте электрическую изоляцию от земли и свариваемых деталей.

S Обеспечьте соблюдение безопасных рабочих расстояний.

ДЫМЫ И ГАЗЫ могут быть опасны для человека

S Исключите возможность воздействия дымов.

S Для исключения вдыхания дымов во время сварки организуется общая вентиляция помещения, а

также вытяжная вентиляция из зоны сварки.

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ вызывает поражение глаз и ожоги кожи

S Защитите глаза и кожу. Для этого используйте защитные щитки, цветные линзы и защитную

спецодежду.

S Для защиты посторонних лиц применяются защитные экраны или занавеси.

ПОЖАРООПАСНОСТЬ

S Искры (брызги металла) могут вызвать пожар. Убедитесь в отсутствии горючих материалов

поблизости от места сварки.

ШУМ - чрезмерный шум может привести к повреждению органов слуха

S Примите меры для защиты слуха. Используйте беруши для ушей или другие средства защиты слуха.

S Предупредите посторонних лиц об опасности.

НЕИСПРАВНОСТИ - при неисправности обратитесь к специалистам по сварочному оборудованию

RU

bm37d1ra - 4 -

ОСТОРОЖНО!

Данное изделие предназначено только для дуговой

ОСТОРОЖНО!

Оборудование Class А не предназначено для использования в

жилых помещениях, где электроснабжение осуществляется из

бытовых сетей низкого напряжения. В таких местах могут

появиться потенциальные трудности обеспечение

электромагнитной совместимости оборудования Class А

вследствие кондуктивных и радиационных помех.

ОСТОРОЖНО!

Перед началом монтажа и эксплуатации

внимательно изучите соответствующие

инструкции.

Компания ESAB готова предоставить вам все защитное снаряжение и

принадлежности, необходимые для выполнения сварочных работ.

2 ВВЕДЕНИЕ

Блок подачи проволоки FeedAirmatic с пультом управления M10 предназначен

для электродуговой сварки в среде защитного газа обычной сварочной

проволокой (MIG) или без газа проволокой с флюсом (MAG) при использовании

сварочных источников питания со ступенчатой регулировкой и тиристорным

управлением.

Блок подачи проволоки является компонентом ”возвратно-поступательной”

системы ESAB. Блок подачи проволоки проталкивает проволоку через

сварочный шланг в сварочный пистолет, после чего двигатель с

пневматическим управлением, расположенный в поршне пистолета, тянет

проволоку к . Это обеспечивает равномерную подачу проволоки без внешних

помех, что важно при сварке с использованием мягких вспомогательных

материалов, например, алюминия, и тонкой проволоки.

Электродная проволока изолирована от внешней оболочки блока подачи

проволоки.

Их можно использовать совместно с приспособлением для проволоки ESAB

MarathonPact или с катушкой для проволоки (стандартный диаметр 300 мм, с

принадлежностью 440 мм).

Блок подачи проволоки можно установить либо на блоке питания,

подвешенном над рабочим местом на опорном кронштейне, либо на полу с

использованием комплекта колес или без колес.

Аксессуары от для изделя можно найти на стрнице 14.

2.1 Оборудование

В комплект поставки FeedAirmatic входят торцевой ключ, зажим для шланга, 5

впускных насадок для сварочного пистолета и инструкция.

RU

bm37d1ra - 5 -

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

FeedAirmatic

Источник питания 42 В 50-60 Гц

Потребляемая мощность 85 ВА

Максимальный ток

электродвигателя

2 A

Скорость подачи проволоки До 15 м/мин (устанавливается на сварочном

пистолете)

Соединение пистолета ESAB

Макс. диаметр катушки с проволокой 300 мм (*440 мм)

Диаметр проволоки

Впускная насадка

Выпускная насадка

0,6 - 1,6 мм

Диаметр отверстия Ш 2,7 мм

Диаметр отверстия Ш 1,5 мм **

Рабочая температура от -10 до 40° C

Масса 15 кг

Габаритные размеры, Д x Ш x В 690 x 275 x 420 мм

Защитный газ:

максимальное давление

(Всех типов, предназначенных для

электродуговой сварки в среде защитного

газа обычной сварочной проволокой (MIG)

или без газа проволокой с флюсом (MAG)).

5 бар

Давление воздуха Минимум 5 бар

Максимальная допустимая нагрузка при

рабочем цикле 60% 400 A

Класс защиты корпуса

с бобиной (катушкой) для проволоки *440

мм

IP23

IP2X

* Принадлежности, см. стр. 14.

** При толщине проволоки 1,6 мм выпускная насадка снимается.

Рабочий цикл

Рабочий цикл представляет собой долю (в %%) десятиминутного интервала, в течение

которой можно производить сварку или резку при определенной нагрузке без перегрузки.

Рабочий цикл указан для температуры 40° C.

Класс кожуха

Нормы IP указывают класс кожуха, т.е., степень защиты от проникновения твердых объектов

и воды. Оборудование с маркировкой IP 23 предназначено для наружной и внутренней

установки.

Аппараты с маркировкой IP 2X предназначены для использования в помещениях.

4 УСТАНОВКА

Ввод в эксплуатацию должен производиться квалифицированным специали

стом.

RU

bm37d1ra - 6 -

Примeчaние!

Требования к сетям электроснабжения

Из-за больших величин тока в первичной обмотке оборудование высокой мощности может

существенно повлиять на мощностные характеристики сети. Поэтому в отношении

некоторого оборудования применяются ограничения или дополнительные требования,

касающиеся максимально допустимого сопротивления оборудования или минимальной

способности обеспечить стабильное энергоснабжение в точках взаимодействия

общественных сетей. В таком случае пользователь оборудования или тот, кто его

устанавливает, должен проконсультироваться с оператором энергосети по поводу

возможности подключения такого рода оборудования.

ВНИМАНИЕ!

При проведении сварки в условиях повышенной опасности поражения

электрическим током разрешается использовать только источники питания в

соответствующем безопасном исполнении. Такие источники питания помечены

символом .

4.1 Инструкции по подъему

Номер заказа для подъемной проушины можно найти на странице 14.

Внимание! При использовании другого монтажного устройства, его следует

изолировать от блока подачи проволоки.

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

Общие правила техники безопасности при работе с оборудованием приводятся

на стр. 3. Прочтите их до использования оборудования!

ВНИМАНИЕ!

Убедитесь, что боковые панели закрыты во время работы.

ВНИМАНИЕ!

Для предотвращения соскальзывания катушки с

проволокой со втулки зафиксируйте ее поворотом красной

кнопки как показано на рисунке рядом со втулкой.

RU

bm37d1ra - 7 -

ВНИМАНИЕ!

Соблюдайте осторожность! Âращающиеся детали могут

нанести травмы!

ВНИМАНИЕ!

При использовании агрегата подачи проволоки с противовесом возникает

опасность опрокидывания. Закрепите оборудование - особенно если оно

установлено на неровной или наклонной поверхности.

ВНИМАНИЕ!

Опасность раздавливания при замене катушки проволоки!

При вставке сварочной проволоки между роликами запрещено использовать

защитные перчатки.

Внимание! При перемещении оборудования используйте специальную

рукоятку. Не надавливайте на сварочный пистолет.

5.1 Соединения и устройства управления

1 Дисплей 6 Подсоединение сварочной цепи к источнику

питания, (OKC)

2 Ручка регулировки напряжения 7 Подсоединение управляющего кабеля от

источника питания

3 Переключатель для дистанционно

го управления ВКЛ / ВЫКЛ

8 Подключение сжатого воздуха

4 Подсоединение пульта

дистанционного управления

9 Подсоединение защитного газа

5 Подсоединение сварочного

пистолета

Внимание! Дисплей (цифровой прибор) является вспомогательным оборудованием, см. стр. 14.

RU

bm37d1ra - 8 -

5.2 Подсоединение сварочного шланга

S Выберите впускную насадку подходящего

для проволоки размера.

S Вставьте впускную насадку в сварочный

шланг.

S Откройте боковую панель. Открутите винт с

внутренним шестигранником,

расположенный на соединительной

пластине.

S Подсоедините сварочный шланг (b) к блоку

подачи проволоки и затяните винт с

внутренним шестигранником (c) на

соединительной пластине.

S Снимите пластмассовую крышку с корпуса

пистолета. Открутите стопорный винт (d) и

вставьте передний конец шланга в пистолет. Затяните стопорный винт (d) и

снова установите пластмассовую крышку.

5.3 Подключение подачи сжатого воздуха

Подключите сжатый воздух давлением не менее 5 бар. Воздух поступает в

регулятор фильтра, предварительно настроенного на 5 бар Самоосушение

регулятора происходит при отключении подачи сжатого воздуха.

5.4 Давление подачи проволоки

Блок подачи проволоки снабжен рабочим подающим роликом (5) и

сопровождающим прижимным роликом (2). Прижимной ролик расположен на

оси, закрепленной с помощью подшипников. Давление, оказываемое на

провод, можно изменить с помощью пружины (3) прижимного ролика, которую

регулировкой можно зафиксировать в различных положениях.

5.5 Замена и вставка проволоки

Направляющая для проволоки изготовлена из пластмассы и уязвима для

острых предметов. Прежде, чем вставлять новую электродную проволоку в

направляющую для проволоки, удалите заусенцы и острые срезы с конца

проволоки.

S Откройте боковую панель.

S Отсоедините пружину прижимного ролика (3).

S Смотайте остаток проволоки с

направляющей. Снимите бобину (катушку).

S Установите новую бобину (катушку).

S Распрямите участок проволоки длиной 5-10

см и удалите заусенцы с конца проволоки.

S Убедитесь в правильности размеров

следующих компонентов: подающий ролик

(5), выпускная насадка (1), впускная

насадка (4), впускная насадка сварочного

пистолета и контактная кромка.

RU

bm37d1ra - 9 -

S Вставьте проволоку в блок подачи

проволоки. Убедитесь, что проволока

правильно входит в дорожку подающего ролика и в выпускную насадку.

(При сварке с помощью электродной проволоки 1,6 мм выпускную насадку

следует вынуть.) Вставьте проволоку в сварочный шланг приблизительно

на 10 см.

S Закрепите пружину прижимного ролика (3).

S Запустите источник питания, запрессуйте пусковой выключатель и подайте

проволоку вперед и назад через контактную кромку.

5.6 Замена подающего ролика

S Откройте боковую панель.

S Отсоедините пружину прижимного ролика (3).

S Отсоедините подающий ролик (5), выкручивая его таким образом, чтобы

трубчатый палец был в горизонтальном положении, выдавите трубчатый

палец и извлеките ролик.

Для установки повторите вышеописанные операции в обратном порядке.

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Регулярное техническое обслуживание имеет важное значение для

обеспечения безопасности и надежности.

Данное изделие предназначено только для дуговой сварки.

6.1 Проверка и очистка

Блок подачи проволоки

Регулярно проверяйте, чтобы блок подачи проволоки не был забит грязью.

S Для обеспечения бесперебойной подачи проволоки следует с

установленой периодичностью выполнять очистку и замену

изнашиваемых компонентов механизма блока подачи. Имейте ввиду, что

если предварительное натяжение установлено слишком сильным, то это

может привести к повышенному износу прижимных роликов, подающих

роликов и направляющих для проволоки.

Очистка впускных и выпускных насадок

S Открутите винт на соединительном блоке торцевым ключом. Выньте

сварочный шланг.

S Отверните два стопорных винта, фиксирующих впускные и выпускные

насадки, и выньте их.

S Установка производится в обратном порядке.

RU

bm37d1ra - 10 -

Регулятор фильтра

Регулярно проверяйте работоспособность дренажа

регулятора. Наличие воды в сжатом воздухе, подаваемом в

сварочный пистолет, может мешать работе.

S Когда подача сжатого воздуха включена, в контейнере

может быть вода (1).

S При выключении подачи сжатого воздуха клапан (2) в

нижней части контейнера открывается, и вся

присутствующая вода вытекает.

Тормозная втулка.

Тормозная втулка регулируется перед

поставкой изделия. При необходимости

повторной регулировки придерживайтесь

указаний приведенных ниже. При правильно

отрегулированной тормозной втулке

проволока должна несколько

провисать после остановки подачи.

S Регулировка тормозного усилия:

S Установить красную рукоятку в положение блокировки

S Вставить отвертку в пружины имеющиеся во втулке.

Для уменьшения тормозного усилия повернуть пружины по часовой

стрелке.

Для увеличения тормозного усилия повернуть пружины против часовой

стрелки. Примечание: Обе пружины следует поворачивать на

одинаковое число оборотов.

Сварочная горелка

S Для обеспечения бесперебойной подачи проволоки следует с

установленной периодичностью выполнять чистку и замену

изнашиваемых компонентов сварочной горелки. Регулярно дочиста

продувайте направляющие для проволоки и очищайте контактную губку.

7 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

Работы по ремонту и электрическому монтажу должны выполняться

квалифицированным специалистом ESAB .

Необходимо использовать только запасные части, выпущенные фирмой ESAB.

Запасные части можно заказтъ у ближайшего к Вам ESAB, (см. переченъ на

последней странице данной брошюры).

RU

Схема

bm37e - 11 -

FeedAirmatic

Номер заказа

bm37o - 12 -

Ordering no. Denomination Type

0459 116 680 Wire feed unit Origot FeedAirmatic, M10

0459 454 990 Spare parts list Origot FeedAirmatic, M10

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

FeedAirmatic

Быстроиэнашивемые детали

bm37w - 13 -

6.

Item Ordering no. Denomination Note

1 0156 602 001 Inlet nozzle Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm, Fe, Ss, Al & Cored

2 0458 748 001 Insulating bushing

3 0458 748 002 Insulating washer

4 Nut M10

5 Roll pin Ø 2x16 mm

6 0258 005 101 Outlet nozzle Ø 1.5 mm

7 0332 419 001 Inlet nozzle Ø 2.0 mm

8 0458 229 001

0458 229 002

Feed roller

Feed roller (S)

For Ø 0.6 - 1.0 mm wire

For Ø 1.0 - 1.6 mm wire

S= Standard

FeedAirmatic

Дополнительные принадлежности

bm37a - 14 -

1 Bobbin cover, plastic Ø 300mm ........... 0458 674 880

1 Bobbin cover, metal Ø 300mm ............. 0459 431 880

1

2

Bobbin holder ...........................

Adapter for 5 kg bobbin ....................

0458 704 880

0455 410 001

1 Adapter for 440 mm bobbin ................ 0459 233 880

1

2

Lifting eye ...............................

Quick connector MarathonPact ...........

0458 706 880

F102 440 880

1

2

3

Turning piece ............................

Guide pin ................................

Quick connector MarathonPact ...........

0458 703 880

0156 654 883

F102 440 880

FeedAirmatic

bm37a - 15 -

1 Wheel kit ................................ 0458 707 880

1 Strain relief for welding gun .............. 0457 341 881

Strain relief bracket for connection set .... 0459 234 880

Digital Volt / Ampere meter

for Mig 400t and Mig 500t .................. 0455 173 882

Remote control unit M1 ..................

MIG/MAG:wire feed speed and voltage

0459 491 895

Remote cable 23 pole - 8 pole

5 m...................................... 0459 553 880

Connection set for 400 A power sources

Connection set 1.7 m ......................

Connection set 5 m ........................

Connection set 10 m .......................

Connection set 15 m .......................

0469 836 900

0469 836 901

0469 836 902

0469 836 903

FeedAirmatic

bm37a - 16 -

Welding gun PKB 250 and PKB 400

PKB 250 .................................

PKB 400 .................................

Welding hose for PKB 250, 5 m .............

Welding hose for PKB 250, 10 m ............

Welding hose for PKB 250, 16 m ............

Welding hose for PKB 400, 5 m .............

Welding hose for PKB 400, 10 m ............

Welding hose for PKB 400, 16 m ............

Straight swanneck for PKB 250 Ø 9 mm ......

Curved swanneck for PKB 250 Ø 9 mm, 45°..

Straight swanneck for PKB 400 Ø 8 mm ......

Curved swanneck for PKB 400 Ø 8 mm, 45°..

0152 700 881

0152 470 881

0460 380 880

0460 380 881

0460 380 882

0460 380 883

0460 380 884

0460 380 885

0368 002 883

0367 581 881

0368 002 881

0367 582 880

Counter balance device

(includes mast and counter balance)

for 300 mm bobbin ........................

for 440 mm bobbin ........................

0458 705 880

0458 705 882

notes - 17 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes - 18 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes - 1 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB FeedAirmatic M10 Руководство пользователя

ESAB FeedAirmatic M10 Руководство пользователя

Похожие модели бренда

Модели других брендов