ESAB Aristo Feed 4804 Руководство пользователя

Aristo®, Origo™

Технологическая инструкция

0444 408 201 RU 20171124

Valid for: serial no. 745-, 910-, 236-, 540-, 628-xxx-xxxx

Feed3004, Feed4804

СОДЕРЖАНИЕ

0444 408 201 © ESAB AB 2017

БЕЗОПАСНОСТЬ....................................................................................... 4

1.1 Значение символов.............................................................................. 4

1.2 Правила техники безопасности ......................................................... 4

ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................. 8

2.1 Оборудование ....................................................................................... 8

2.2 Панель управления.............................................................................. 8

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ........................................................ 10

УСТАНОВКА ............................................................................................... 11

4.1 Инструкции по подъему ...................................................................... 11

ПОРЯДОК РАБОТЫ .................................................................................. 12

5.1 Соединения и устройства управления............................................. 13

5.2 Подвод воды......................................................................................... 13

5.3 Давление подачи проволоки.............................................................. 14

5.4 Замена и вставка проволоки в блок Feed 3004............................... 14

5.5 Замена и вставка проволоки в блок Feed 4804............................... 14

5.6 Замена подающих роликов в блоке Feed 3004 ............................... 15

5.7 Замена подающих роликов в блоке Feed 4804 ............................... 15

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ .......................................................... 17

6.1 Проверка и чистка ................................................................................ 17

ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ.................................................................... 19

СХЕМА ................................................................................................................. 20

ИЗНАШИВАЕМЫЕ ЧАСТИ ................................................................................ 22

НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗА....................................................................................... 30

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ .......................................................................................... 31

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики без предварительного уведомления.

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

0444 408 201

- 4 -

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

1.1 Значение символов

При использовании в тексте руководства: «Опасно!» «Внимание!» «Осторожно!»

ОПАСНО!

Означает непосредственную опасность, которая, если ее не избежать,

может немедленно привести к серьезной травме или смерти.

ВНИМАНИЕ!

Означает потенциальную опасность, которая может привести к

травме или смерти.

ОСТОРОЖНО!

Означает опасности, которые могут привести к незначительным

травмам.

ВНИМАНИЕ!

Перед использованием необходимо внимательно

ознакомиться с инструкцией и соблюдать указания на

табличках, требования техники безопасности на месте

эксплуатации и данные паспортов безопасности.

1.2 Правила техники безопасности

Пользователи оборудования компании ESAB несут полную ответственность за

соблюдение всеми лицами, работающими с оборудованием или вблизи от него, всех

соответствующих мер безопасности. Меры безопасности должны соответствовать

требованиям, которые распространяются на данный тип сварочного оборудования. В

дополнение к стандартным правилам, относящимся к рабочему месту, необходимо

выполнять следующие рекомендации.

Все работы должны выполняться прошедшим обучение персоналом, хорошо знакомым

с эксплуатацией оборудования. Неправильная эксплуатация оборудования может

привести к возникновению опасных ситуаций, следствием которых может стать

получение травм оператором и повреждение оборудования.

1. Все лица, использующие оборудование, должны быть ознакомлены с:

○ правилами его эксплуатации;

○ расположением органов аварийного останова;

○ их функционированием;

○ соответствующими правилами техники безопасности;

○ сваркой и резкой, а также другим применением оборудования.

2. Оператор должен убедиться в том, что:

○ в пределах рабочей зоны оборудования, при его запуске, не находятся

люди, не имеющие соответствующего разрешения;

○ при загорании дуги обеспечивается соответствующая защита персонала.

3. Рабочее место:

○ должно соответствовать выполняемой работе;

○ не должно быть подвержено сквознякам.

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

0444 408 201

- 5 -

4. Средства индивидуальной защиты:

○ Во всех случаях используйте рекомендованные средства индивидуальной

защиты, такие как защитные очки, огнестойкую одежду, защитные

перчатки.

○ Запрещается носить незакрепленные предметы одежды и украшения,

такие как шейные платки, браслеты, кольца, и т.д., которые могут

зацепиться за детали оборудования или вызвать ожоги.

5. Общие меры безопасности:

○ Убедитесь в том, что обратный кабель надежно закреплен.

○ К работе с высоковольтным оборудованием может быть допущен только

квалифицированный электрик.

○ Соответствующие средства пожаротушения должны быть четко

обозначены и находиться поблизости.

○ Смазку или техническое обслуживание не следует выполнять во время

работы оборудования.

ВНИМАНИЕ!

Блоки подачи проволоки предназначены для использования с источниками

питания только в режиме MIG/MAG.

При использовании в любом другом режиме, например MMA, сварочный

кабель между блоком подачи проволоки и источником питания необходимо

отсоединить, иначе он будет находиться под напряжением.

ВНИМАНИЕ!

Дуговая сварка и резка могут быть опасными для сварщика и других людей.

При выполнении сварки или резки примите меры предосторожности.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ УДАР - Может убить

• Не прикасайтесь к электрическим деталям или электродам,

находящимся под напряжением, открытыми участками кожи,

влажными перчатками или мокрой одеждой

• Обеспечьте индивидуальную изоляцию от земли и рабочего

оборудования.

• Обеспечьте безопасность вашего рабочего места.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ могут быть опасными для

здоровья

• Сварщики с кардиостимуляторами должны проконсультироваться с

лечащим врачом. Электромагнитные поля могут нарушать работу

некоторых типов кардиостимуляторов.

• Воздействие электромагнитных полей может вызывать другие

неизвестные нарушения здоровья.

• Для минимизации воздействия электромагнитных полей сварщики

должны выполнять следующую процедуру:

○ Расположите электрод и рабочие кабели с одной стороны от вас.

По возможности закрепляйте их лентой. Не стойте между

кабелем горелки и рабочим кабелем. Запрещается оборачивать

кабель горелки или рабочий кабель вокруг тела. Источник

питания и кабели должны находиться как можно дальше от тела

сварщика.

○ Присоединяйте рабочий кабель к заготовке как можно ближе к

области сварки.

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

0444 408 201

- 6 -

ПАРЫ И ГАЗЫ могут быть опасными для здоровья

• Держите голову в стороне от выделяющихся паров

• Используйте вентиляцию, вытяжку в районе горения дуги или и то и

другое, для того чтобы отвести пары и газы из зоны дыхания и из

участка в целом.

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ может вызвать повреждение органов зрения и

ожоги на коже.

• Обеспечьте защиту глаз и тела. Пользуйтесь правильно

подобранными сварочным щитком и светофильтрами, надевайте

защитную одежду

• Обеспечьте защиту стоящих рядом людей с помощью

соответствующих экранов или шторок

ШУМ - Чрезмерный шум может нарушить слух

Пользуйтесь средствами защиты органов слуха. Применяйте наушники или

другие средства защиты органов слуха.

ПОДВИЖНЫЕ ДЕТАЛИ могут быть причиной травм

• Следите, чтобы все дверцы, панели и крышки были закрыты и

зафиксированы. При необходимости снятия крышек для

техобслуживания и поиска неисправностей воспользуйтесь помощью

квалифицированного специалиста Установите панели и крышки и

закройте дверцы после технического обслуживания и перед запуском

двигателя.

• Перед установкой или подключением выключите двигатель.

• Следите за тем, чтобы руки, волосы, края одежды и инструменты не

касались движущихся деталей.

ОПАСНОСТЬ ВОЗГОРАНИЯ

• Искры (брызги) могут вызвать пожар. Убедитесь в том, что

поблизости нет воспламеняемых материалов

• Не использовать на закрытых контейнерах.

НЕПРАВИЛЬНОЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ — в случае неправильного

функционирования обратитесь за помощью к специалистам.

ЗАЩИЩАЙТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

ОСТОРОЖНО!

Данное изделие предназначено только для дуговой сварки.

ОСТОРОЖНО!

Оборудование класса А не предназначено

для использования в жилых помещениях,

где электроснабжение осуществляется из

бытовых сетей низкого напряжения. В таких

местах могут появиться потенциальные

трудности обеспечение электромагнитной

совместимости оборудования класса А

вследствие кондуктивных помех.

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

0444 408 201

- 7 -

ПРИМЕЧАНИЕ!

Отправляйте подлежащее утилизации электронное

оборудование на предприятия по переработке

отходов!

В соблюдение Европейской Директивы 2012/19/EC по

утилизации электрического и электронного

оборудования, и при ее осуществлении в соответствии

с национальными законодательными актами,

электрическое и/или электронное оборудование,

которое достигло предельного срока эксплуатации,

должно отправляться на предприятия по переработке

отходов.

В качестве ответственного лица за оборудование вы

отвечаете за получение информации по утвержденным

станциям сбора отходов.

Для получения подробной информации обращайтесь к

ближайшему дилеру компании ESAB.

ESAB предлагает ассортимент принадлежностей для сварки и средств

индивидуальной защиты. Чтобы получить информацию для заказа, свяжитесь с

сотрудником ESAB или посетите наш сайт.

2 ВВЕДЕНИЕ

0444 408 201

- 8 -

2 ВВЕДЕНИЕ

Блок подачи проволоки Feed 3004 с панелями управления U6, MA23, MA24 или MA25

Pulse предназначен для дуговой сварки плавящимся электродом в среде инертного

газа (MIG) / дуговой сварки плавящимся электродом (MAG) с источниками сварочного

тока CAN на 400 A, 500 A и 600 A.

Блок подачи проволоки Feed 4804 с панелями управления U6, MA23 или MA24

предназначен для дуговой сварки плавящимся электродом в среде инертного газа

(MIG) / дуговой сварки плавящимся электродом (MAG) с источниками сварочного тока

CAN на 400 A, 500 A и 600 A.

Блоки подачи проволоки содержат четырехроликовые механизмы подачи проволоки, а

также электронную схему управления.

Их можно использовать совместно с приспособлением для проволоки ESAB

MarathonPac™ или с катушкой для проволоки (стандартный диаметр 300 мм, с

принадлежностью Ø 440 мм).

Блок подачи проволоки можно установить либо на тележке для блока питания,

подвешенной над рабочим местом, на противовесе, либо на полу с использованием

комплекта колес или без колес.

Принадлежности, предлагаемые компанией ESAB для данного изделия,

представлены в разделе «ПРИНАДЛЕЖНОСТИ» этого руководства.

2.1 Оборудование

Блок подачи проволоки комплектуется следующим:

• руководство по эксплуатации блока подачи проволоки

• руководство по работе с панелью управления на английском языке

Руководства по эксплуатации на других языках можно загрузить с веб-сайта

www.esab.com.

• ярлык с перечнем рекомендованных сменных деталей

2.2 Панель управления

Блок подачи проволоки поставляется в комплекте с одной из следующих панелей

управления:

Резервная панель предназначена для

использования со сдвоенными блоками подачи

проволоки или с блоком управления U8

Ручки управления, предназначенные для

установки напряжения и скорости подачи

проволоки / силы сварочного тока. Другие

параметры регулируются с помощью кнопок с

текстом на панели дисплея.

MA23

Ручки управления, предназначенные для

установки напряжения и скорости подачи

проволоки / силы сварочного тока. Настройка

других параметров осуществляется при помощи

кнопок.

2 ВВЕДЕНИЕ

0444 408 201

- 9 -

MA24

Ручки управления, предназначенные для

установки напряжения / QSet™ и скорости подачи

проволоки / силы сварочного тока. Настройка

других параметров осуществляется при помощи

кнопок.

MA25

Pulse

Ручки управления, предназначенные для

установки напряжения / QSet™ и скорости подачи

проволоки / силы сварочного тока. Настройка

других параметров осуществляется при помощи

кнопок.

Подробное описание панелей управления приведено в отдельном руководстве.

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

0444 408 201

- 10 -

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Feed 3004 Feed 4804

Напряжение питания 42 В, 50-60 Гц 42 В, 50-60 Гц

Потребляемая мощность 336 ВА 378 ВА

Ток электродвигателя

макс.

8 A 9 A

Скорость подачи

проволоки

0,8–25м/мин 0,8–25м/мин

Подключение горелки EURO EURO

Макс. диаметр катушки с

проволокой

300 мм (*440 мм) 300 мм (*440 мм)

Диаметр проволоки

Железо 0,8 – 1,6мм 0,8 - 2,4 мм

Нерж. сталь 0,8 – 1,6мм 0,8 - 2,4 мм

Алюминий 1,0 и 1,6 мм 1,0 и 2,4 мм

Электродная проволока 0,9 – 1,6мм 0,9 - 2,4 мм

Вес 15кг 19 кг

Размеры (д x ш x в) 690 x 275 x 420 мм 690 x 275 x 420 мм

Рабочая температура от -10 до +40 °C от -10 до +40 °C

Защитный газ Все типы, предназначенные

для сварки MIG/MAG

Все типы, предназначенные

для сварки MIG/MAG

макс. давление 0,5 МПа ( 5 бар) 0,5 МПа ( 5 бар)

Охлаждающая жидкость Готовый к применению

хладагент производства

ESAB

Готовый к применению

хладагент производства

ESAB

макс. давление 0,5 МПа ( 5 бар) 0,5 МПа ( 5 бар)

Максимальная допустимая нагрузка при

Коэффициент нагрузки 60% 630 A 630 A

Коэффициент нагрузки

100%

500 A 500 A

Класс защиты корпуса IP23 IP23

*Принадлежности описаны в разделе "ПРИНАДЛЕЖНОСТИ".

Рабочий цикл

Рабочим циклом называется время, выраженное в процентах от периода

продолжительностью десять минут, в течение которого вы можете производить сварку

или резку с определенной нагрузкой без риска перегрузки. Рабочий цикл указан для

температуры 40°C / 104°F и ниже.

Класс защиты корпуса

Код IP обозначает класс защиты корпуса устройства, то есть степень защиты от

попадания внутрь твердых предметов или воды.

Оборудование, имеющее маркировку IP23, предназначено для использования внутри и

вне помещений.

4 УСТАНОВКА

0444 408 201

- 11 -

4 УСТАНОВКА

Монтаж должен выполняться специалистом.

ВНИМАНИЕ!

При сварке в условиях повышенной электрической опасности можно

применять только те источники питания, которые предназначены для

данных условий. Такие источники питания помечены знаком .

4.1 Инструкции по подъему

Номер заказа для подъемной проушины указан в разделе "ПРИНАДЛЕЖНОСТИ".

ПРИМЕЧАНИЕ!

При использовании другого монтажного устройства его следует изолировать

от блока подачи проволоки.

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

0444 408 201

- 12 -

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

Общие правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать при

эксплуатации оборудования, содержатся в главе «БЕЗОПАСНОСТЬ» этого

руководства. Прочтите ее перед началом эксплуатации оборудования!

ПРИМЕЧАНИЕ!

При перемещении оборудования пользуйтесь предусмотренной для

транспортировки ручкой. Запрещается тянуть оборудование за сварочную

горелку.

ВНИМАНИЕ!

Убедитесь, что боковые панели во время работы закрыты.

ВНИМАНИЕ!

Для того, чтобы не допустить

соскальзывания катушки со

ступицы: Зафиксируйте катушку на

месте, повернув красную ручку так,

как изображено на

предупредительной этикетке,

помещенной рядом со ступицей.

ВНИМАНИЕ!

Вращающиеся части могут стать источником травм,

будьте внимательны.

ВНИМАНИЕ!

Если устройство подачи проволоки снабжено рычагом противовеса,

имеется опасность его опрокидывания. Всегда закрепляйте оборудование,

особенно если оно эксплуатируется на неровной или наклонной

поверхности.

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

0444 408 201

- 13 -

ВНИМАНИЕ!

Опасность сдавливания при замене катушки проволоки! Не используйте

защитные перчатки при вставке сварочной проволоки между роликами.

5.1 Соединения и устройства управления

1 Панель управления, см. отдельное

руководство по эксплуатации

6 Соединитель для сварочного тока от

источника питания (OKC)

кг

Соединитель для пульта

дистанционного управления

7 Соединитель кабеля управления от

источника питания или блока

охлаждения

2b Соединитель для U8

3 СИНИЙ соединитель для подачи воды

охлаждения от блока охлаждения к

сварочной горелке с помощью насоса

с логическим управлением*

8 КРАСНЫЙ соединитель для подачи

охлаждающей жидкости к блоку

охлаждения

4 КРАСНЫЙ соединитель для подачи

охлаждающей жидкости из сварочной

горелки

9 Штуцер для защитного газа

5 Соединение для сварочной горелки 10 СИНИЙ соединитель для подачи

охлаждающей жидкости из блока

охлаждения

ПРИМЕЧАНИЕ!

Дисплей (цифровой измерительный прибор) и соединительные разъемы

системы охлаждения устанавливаются только на определенных моделях.

* Интеллектуальный насос ESAB, см. раздел "ПОДВОД ВОДЫ".

5.2 Подвод воды

Блок подачи проволоки с подводом воды оборудован системой обнаружения ELP

(ESAB Logic Pump – насос с логическим управлением ESAB) которая проверяет,

присоединены ли шланги подачи воды. При подключении сварочной горелки с

водяным охлаждением запускается водяной насос.

Функция обнаружения работает только с теми источниками питания, которые

оборудованы системой ELP.

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

0444 408 201

- 14 -

5.3 Давление подачи проволоки

Начните с проверки плавности движения электродной проволоки через направляющие.

Затем установите давление прижимных роликов устройства подачи проволоки. Важно,

чтобы установленное давление не было слишком большим.

Рис. 1 Рис. 2

Для того, чтобы убедиться, что давление подачи установлено правильно, вы можете

воспользоваться изолированным предметом, например, куском дерева, и производить

подачу проволоки так, чтобы она, выходя из сварочной горелки, упиралась в дерево.

Если вы будете держать сварочную горелку на расстоянии примерно 5 мм от куска

дерева (Рис. 1), проволока упрется в дерево, после чего должно начаться

проскальзывание подающих роликов.

Если держать сварочную горелку на расстоянии примерно 50мм от куска дерева,

проволока будет загибаться при подаче (Рис. 2).

5.4 Замена и вставка проволоки в блок Feed 3004

• Откройте боковую панель.

• Отсоедините датчик давления, откинув его назад, при этом нажимные ролики

передвинутся вверх.

• При необходимости смотайте остаток проволоки и снимите катушку.

• Выпрямите новую проволоку на длину 10-20 см. Прежде чем вводить ее в блок

подачи проволоки, удалите напильником с торца проволоки заусенцы и острые

кромки.

• Убедитесь, что проволока правильно подается в канавку подающих роликов и в

выпускную насадку или направляющую для проволоки.

• Закрепите датчик давления.

• Закройте боковую панель.

5.5 Замена и вставка проволоки в блок Feed 4804

• Откройте боковую панель.

• Прижмите прижимное устройство вниз и потяните его к себе и вверх.

• Вытащите каретку.

• При необходимости смотайте остаток проволоки и снимите катушку.

• Выпрямите новую проволоку на длину 10-20 см. Прежде чем вводить ее в блок

подачи проволоки, удалите напильником с торца проволоки заусенцы и острые

кромки.

• Убедитесь, что проволока правильно подается в канавку подающих роликов и в

выпускную насадку или направляющую для проволоки.

• Поставьте каретку на место.

• Закройте боковую панель.

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

0444 408 201

- 15 -

5.6 Замена подающих роликов в блоке Feed 3004

• Откройте боковую панель.

• Отсоедините датчик давления

(1), откинув его вперед.

• Отсоедините прижимные

ролики (2), повернув ось (3) на

1/4 оборота по часовой стрелке

и вытянув ее.

Прижимные ролики

отсоединятся.

• Отсоедините подающие ролики

(4), отвинтив гайки (5) и

вытянув ролики наружу.

Для установки повторите

вышеописанные операции в

обратном порядке.

Выбор канавок в подающих

роликах

Поверните подающий ролик так, чтобы размерная метка требуемой канавки была

обращена к вам.

5.7 Замена подающих роликов в блоке Feed 4804

• Откройте боковую панель.

• Прижмите прижимное устройство (1)

вниз и потяните его к себе и вверх.

• Вытащите каретку (2).

• Вывинтите винты (3) с головкой под

торцовый ключ, крепящие

промежуточную насадку на держателе,

и извлеките ее.

• Вывинтите крепежный винт выпускной

насадки (4) и отведите насадку назад.

• Полностью вывинтите винт с головкой

под торцевой ключ (5).

• Ослабьте два внешних винта (6) с

головкой под торцевой ключ на

пол-оборота.

• Извлеките подающие ролики (7).

Для установки повторите вышеописанные операции в обратном порядке.

Выбор канавок в подающих роликах

При необходимости между наружной шайбой и

подающим роликом устанавливаются приводные

шайбы (не более 2 шт.).

Паз 1 Паз 2 Паз 3

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

0444 408 201

- 16 -

ПРИМЕЧАНИЕ!

При замене прижимных роликов (8) меняется вся каретка.

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

0444 408 201

- 17 -

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ПРИМЕЧАНИЕ!

Регулярное техническое обслуживание имеет большое значение для

безопасной и надежной работы оборудования.

ОСТОРОЖНО!

Все гарантийные обязательства поставщика теряют силу в том случае, если

заказчик предпринимает самостоятельные попытки устранить

неисправность в период действия гарантии.

6.1 Проверка и чистка

Блок подачи проволоки

Регулярно проверяйте, чтобы блок подачи проволоки не был забит грязью.

• Для обеспечения бесперебойной подачи проволоки следует с установленной

периодичностью выполнять чистку и замену изношенных деталей механизма

блока подачи.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Чрезмерное предварительное натяжение может привести к

преждевременному износу прижимных роликов, подающих роликов и

направляющих для проволоки.

Тормозящий сердечник

Сердечник поставляется в

отрегулированном состоянии, однако,

если потребуется произвести его

повторную настройку, действуйте в

соответствии с представленными ниже

инструкциями. Отрегулируйте тормозящий

сердечник таким образом, чтобы

проволока при остановке подачи слегка

провисала.

Регулировка тормозного момента:

• Поверните красную ручку в положение

фиксации.

• Вставьте отвертку в пружины

сердечника.

• Для того, чтобы уменьшить тормозной момент, вращайте пружины по часовой

стрелке

• Для того, чтобы увеличить тормозной момент, вращайте пружины против

часовой стрелки.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Поворот обеих пружин должен быть одинаковым.

Сварочная горелка

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

0444 408 201

- 18 -

• Для обеспечения надежной подачи проволоки необходимо через регулярные

промежутки времени чистить и заменять быстроизнашиваемые детали

сварочной горелки. Регулярно дочиста продувайте направляющие для

проволоки и очищайте контактную насадку.

7 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

0444 408 201

- 19 -

7 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

FEED 3004, Feed 4804 разработаны и испытаны в соответствии с

международными и европейскими стандартами IEC/EN 60974-5 и IEC/EN

60974-10. Обслуживающая организация, выполнившая техническое

обслуживание или ремонтные работы, обязана обеспечить дальнейшее

соответствие параметров изделия требованиям указанного стандарта.

Дополнительные и изнашиваемые детали можно заказать через ближайшего дилера

компании ESAB, см. заднюю обложку данного документа. При заказе указывайте тип

изделия, серийный номер и номер запасной части по перечню запасных частей. Это

упростит отправку и обеспечит ее правильность.

СХЕМА

0444 408 201

- 20 -

СХЕМА

Страница загружается...

ESAB Aristo Feed 4804, Aristo Feed 3004, Feed 3004, Feed 3004, Feed 4804 - Origo™ Feed 3004, Origo™ Feed 4804, Aristo® Feed 3004, Aristo® Feed 4804, Feed 4804 - Origo™ Feed 3004, Origo™ Feed 4804 Руководство пользователя

Похожие модели бренда