ESAB PT 38 Руководство пользователя

RU

0463 334 086 RU 20120618

PT-38

Инструкция по эксплуатации

TOCr

- 2 -

Оставляем за собой право изменять спецификацию без предупреждения.

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 3........................................

2 ВВЕДЕНИЕ 4........................................................

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5.................................

4 ПОРЯДОК РАБОТЫ 5................................................

4.1 Резка горелкой PT-38 5.....................................................

4.2 Направляющая для выдерживания расстояния 7.............................

4.3 Резка перемещением головки, 40 А 8........................................

4.4 Строжка с помощью горелки PT-38 8.........................................

4.5 Установка расходных материалов 9..........................................

4.6 Данные резки 9............................................................

4.7 Работа блока питания 9.....................................................

5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 10..................................

6 НОМЕР ЗАКАЗА 10...................................................

ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ 11...............................................

НОМЕР ЗАКАЗА 14......................................................

БЫСТРОИЭНАШИВЕМЫЕ ДЕТАЛИ 15....................................

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ 17.............................

bg21r - 3 -

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Пользователи оборудования ESAB отвечают за выполнение правил техники безопасности лицами, работающими на оборудовании и

рядом с ним. Правила техники безопасности должны отвечать требованиям к безопасной эксплуатации оборудования этого типа.

Помимо стандартных правил техники безопасности и охраны труда на рабочем месте рекомендуется следующее.

Все работы должны выполняться подготовленными лицами, знакомыми с эксплуатацией оборудования. Неправильная эксплуатация

оборудования может вызвать опасные ситуации, приводящие к травмированию персонала и повреждению оборудования.

1. Bсе лица, использующие сварочное оборудование, должны знать:

S инструкции по эксплуатации

S расположение органов аварийного останова

S назначение оборудования

S правила техники безопасности

S технологию сварки и резки

2. Оператор обеспечивает:

S удаление посторонних лиц из рабочей зоны оборудования при его запуске

S защиту всех лиц от воздействия сварочной дуги

3. Рабочее место должно:

S отвечать условиям эксплуатации

S не иметь сквозняков

4. Средства защиты персонала:

S Во всех случаях используйте рекомендованные средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки, огнестойкую

одежду, защитные перчатки.

S При сварке запрещается носить свободную одежду, украшения и т.д., например шарфы, браслеты, кольца, которые могут

попасть в сварочное оборудование или вызвать ожоги.

5. Общие меры предосторожности:

S Проверьте надежность подключения обратного кабеля.

S Работы на оборудовании с высоким напряжением должны производиться только квалифицированным электриком.

S В пределах доступа должны находиться соответствующие средства пожаротушения, имеющие ясную маркировку.

S Запрещается проводить смазку и техническое обслуживание оборудования во время эксплуатации.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Сварка и плазменная резка могут быть опасными для вас и других людей. При

выполнении сварки или резки примите меры предосторожности. Проконсульти

руйтесь у работодателя о безопасных приемах работы, которые должны

основываться на информации, предоставляемой производителем, об опасностях

имеющих место в процессе выполнения работ.

RU

bg21r - 4 -

Перед началом монтажа и эксплуатации внимательно изучите соответствующие инструкции.

ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

ВНИМАНИЕ!

Дугoвaя cвapкa и peзкa oпacны кaк для иcпoлнитeля paбот, тaк и для поcтopoнних лиц. Требуйте соблю

дения всех правил безопасности, действующих на объекте, которые должны учитывать сведения об

опасностях, представленные изгоTговителем.

ОПАСНОСТЬ СМЕРТЕЛЬНОГО ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОM

S Агрегат устанавливается и заземляется в соответствии с действующими нормами и правилами.

S Не допускайте контакта находящихся под напряжением деталей и электродов с незащищенными

частями тела, мокрыми рукавицами и мокрой одеждой.

S Обеспечьте электрическую изоляцию от земли и свариваемых деталей.

S Обеспечьте соблюдение безопасных рабочих расстояний.

ДЫМЫ И ГАЗЫ могут быть опасны для человека

S Исключите возможность воздействия дымов.

S Для исключения вдыхания дымов во время сварки организуется общая вентиляция помещения, а

также вытяжная вентиляция из зоны сварки.

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ вызывает поражение глаз и ожоги кожи

S Защитите глаза и кожу. Для этого используйте защитные щитки, цветные линзы и защитную

спецодежду.

S Для защиты посторонних лиц применяются защитные экраны или занавеси.

ПОЖАРООПАСНОСТЬ

S Искры (брызги металла) могут вызвать пожар. Убедитесь в отсутствии горючих материалов

поблизости от места сварки.

ШУМ - чрезмерный шум может привести к повреждению органов слуха

S Примите меры для защиты слуха. Используйте беруши для ушей или другие средства защиты слуха.

S Предупредите посторонних лиц об опасности.

НЕИСПРАВНОСТИ - при неисправности обратитесь к специалистам по сварочному оборудованию

ОСТОРОЖНО!

Перед началом монтажа и эксплуатации

внимательно изучите соответствующие

инструкции.

ОСТОРОЖНО!

Данное изделие предназначено только для дуговой

Компания ESAB готова предоставить вам все защитное снаряжение и

принадлежности, необходимые для выполнения сварочных работ.

2 ВВЕДЕНИЕ

PT-38 представляет собой ручную горелку, оборудованную головкой с рабочим

углом 90°, которая предназначена для использования в различных режимах

дуговой резки с использованием чистого, сухого воздуха в качестве

плазменного газа. Линии обслуживания, обеспечиваемые горелкой PT-38,

могут иметь длину 7,6 м и 15,2 м. Максимальный расчетный ток горелки PT-38

составляет до 90 ампер при коэффициенте нагрузки 100%.

RU

bg21r - 5 -

Настоящее руководство предоставляет оператору всю информацию,

необходимую для сборки, эксплуатации и ремонта горелки для резки

плазменной дугой PT-38. Для получения дополнительной информации о мерах

техники безопасности, технологических инструкциях и устранении

неисправностей в системе, смотрите соответствующее руководство по

эксплуатации, поставляемое в комплекте с установкой для резки плазменной

дугой.

Аксессуары от для изделя можно найти на стрнице 17.

S Превосходная производительность резки: для отрезки - 38 мм; для разрезки

- 45 мм

S Для обеспечения полной универсальности используется рабочий воздух

или воздух из баллона

S Включение вспомогательной дуги - обеспечивается даже через слой краски

S Возможные значения длины линии 7,6 или 15,2 м

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

PT-38

Отрезка 38 мм; разрезка: 45 мм

Предельно допустимый ток 90 А при коэффициенте нагрузки 100%

Номинальный расход 189 л/мин при давлении 5,5 бар

Длина рабочей линии 7,6 м или 15,2 м

Габаритные размеры

Габаритная

длина

Длина

головки

208 мм

76 мм

Рабочий цикл

Рабочий цикл представляет собой долю (в %%) десятиминутного интервала, в течение

которой можно производить сварку или резку при определенной нагрузке без перегрузки.

Рабочий цикл указан для температуры 40° C.

Горелки и корпуса горелок поставляются без газовой направляющей

перегородки, электрода, сопла и фиксирующей/экранирующей чаши. Для

заказа полных комплектов запасных частей или отдельных компонентов,

смотрите перечень запасных частей.

4 ПОРЯДОК РАБОТЫ

Общие правила техники безопасности при работе с оборудованием приводятся

на стр. 3. Прочтите их до использования оборудования!

4.1 Резка горелкой PT-38

Для резки горелкой PT-38 следует соблюдать следующие процедуры.

1. Убедиться во включении переключателя питания сетевой розетки.

Включить питание консоли источника питания для резки.

2. Установить на регуляторе давления величину 5,5 бар.

RU

bg21r - 6 -

3. Powercut 1600: удерживать горелку над заготовкой на высоте

приблизительно 3,2-6,4 мм, с наклоном около 5-15°. Это позволяет снизить

вероятность попадания брызг металла в сопло. В случае использования

горелки PT 38 с направляющей для выдерживания расстояния при токе 90

А, расстояние между соплом и заготовкой будет составлять около 6,4 мм.

Powercut 900: удерживать горелку над заготовкой на высоте приблизитель

но 3,2-4,8 мм, с наклоном около 5-15°. Это позволяет снизить вероятность

попадания брызг металла в сопло. В случае использования горелки PT 38 с

направляющей для выдерживания расстояния при токе 60 А, расстояние

между соплом и заготовкой будет составлять около 3,2 мм.

4. Нажать выключатель горелки. Из сопла горелки должен выходить воздух.

5. Через две секунды после нажатия выключателя горелки должна

образоваться вспомогательная дуга. Вслед за этим должна образоваться

основная дуга, позволяющая начать резку. Если используется функция

БЛОКИРОВКИ ВЫКЛЮЧЕНИЯ, выключатель горелки может быть отпущен

после создания режущей дуги.

6. После начала резки горелка должна удерживаться под углом 5-15° по

направлению вперед. Этот угол особенно полезен при обеспечении полной

обрезки. Если не используется направляющая для выдерживания

расстояния, сопло для PC-1300/1600 должно располагаться на расстоянии

(приблизительно): 3,2-6,4 мм, для PC-900: 3,2-4,8 мм от заготовки.

PC 900, PC 1600 PC 1600 PC 900

Правильный угол наклона горелки Соотношение «выдерживаемое расстояние

- выходная мощность»

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Яркий свет от дуги может стать причиной ожогов глаз и кожи; шум может привести к

повреждению органов слуха.

- Использовать защитный шлем с затенением линзами № 6 или 7.

- Использовать соответствующие средства защиты тела, органов слуха и зрения.

RU

bg21r - 7 -

Методики прорезания отверстий и резки материала горелкой PT-38.

4.2 Направляющая для выдерживания расстояния

A. Направляющая позволяет выполнять резку под прямым углом или

произвольно, от руки.

Используется для выдерживания постоянного расстояния до заготовки. Для

установки дополнительно поставляемой направляющей для выдерживания

расстояния, снять фиксирующую/экранирующую чашу (B) и установить

направляющую для выдерживания расстояния (C).

Монтаж и эксплуатация направляющей для выдерживания расстояния

RU

bg21r - 8 -

4.3 Резка перемещением головки, 40 А

Для резки материала толщиной менее 9 мм установить газовую направляющую

перегородку для малого тока, электрод, сопло для резки перемещением

головки при токе 40 А и стандартную фиксирующую/экранирующую чашу.

Установить уровень тока 40 А и начать резку.

A. Газовая направляющая перегородка

(30-70 А)

C. Сопло для резки перемещением головки

40 А

B. Электрод D. Фиксирующая/экранирующая чаша.

4.4 Строжка с помощью горелки PT-38

Powercut 1600: установить газовую направляющую перегородку для высоких

токов, электрод, сопло для строжки 90 А и термозащитный экран в сборе для

тока 90 А. Рабочие параметры: 4,1-5,5 бар и 70-90 А. Величины давления

воздуха и силы тока могут меняться в указанных пределах с целью

обеспечения требуемой скорости снятия металла и профиля канавки.

Powercut 900: установить стандартную газовую направляющую перегородку,

электрод, сопло для строжки 60 А и термозащитный экран в сборе для тока 60

А. Рабочие параметры: 4,1-5,5 бар и 40-60 А. Величины давления воздуха и

силы тока могут меняться в указанных пределах с целью обеспечения

требуемой скорости снятия металла и профиля канавки.

A. Газовая направляющая перегородка

90 А - РС 1600

D. Термозащитный экран для строжки в сборе

90 А - PC 1600, 60 А - PC 900

B. Электрод E. Газовая направляющая перегородка

60 А - РС 900.

C. Сопло для строжки 90 А - РС 1600,

60 А - PC 900

RU

bg21r - 9 -

4.5 Установка расходных материалов

Как показали испытания, при правильном использовании горелки в пределах

номинальных рабочих условий (особенно это касается тока дуги и расхода

газа) крепление расходных материалов не ослабляется при условии их

плотной установки. Ослабление крепления деталей может стать причиной

повреждения и перегрева горелки.

1. После каждой замены расходных материалов или осмотра следует

полностью затянуть крепления электрода и фиксирующей/экранирующей

чаши.

2. Прочность крепления расходных материалов следует проверять в начале

каждого рабочего периода, даже если конце предыдущего рабочего

периода все работало нормально.

Примечание - Обеспечить отсутствие пыли и грязи на седле корпуса

электрода/горелки и поршне. Загрязнения могут мешать плотному контакту

сопрягаемых поверхностей.

Примечание - Достаточно плотно затянуть крепление электрода рукой;

использование инструмента, такого как гаечные ключи или плоскогубцы не

требуется и не рекомендуется.

Примечание - Ослабление крепления деталей может стать причиной

повреждения и перегрева горелки. Ослабленные детали можно отследить по

дуге. Полностью затянуть фиксирующую чашу. Детали, поврежденные дугой

усиливают повреждения горелки и должны быть заменены.

A. Сопло E. Поршень

B. Фиксирующая/экранирующая чаша F. Седло электрода/корпуса горелки

C. Электрод G. Корпус горелки в сборе

D. Газовая направляющая перегородка (90 А) H. Газовая направляющая перегородка

(30-70 А).

Информация в отношении изнашиваемых деталей представлена на странице

15.

4.6 Данные резки

Для получения информации по резки, см. раздел «размеры проволоки» на

странице 11.

4.7 Работа блока питания

Для получения информации о работе блока питания, смотрите руководство по

эксплуатации блока питания Powercut 900 и Powercut 1600.

RU

bg21r - 10 -

5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Регулярное техническое обслуживание имеет важное значение для

обеспечения безопасности и надежности.

ВАЖНО! Выключать блок питания при очистке горелки.

ОСТОРОЖНО!

Все гарантийные обязательства поставщика теряют свою силу в том

случае, если заказчик предпринимает самостоятельные попытки устранить

неисправность в период действия гарантийных обязательств.

6 НОМЕР ЗАКАЗА

Работы по ремонту и электрическому монтажу должны выполняться

квалифицированным специалистом ESAB .

Необходимо использовать только запасные части, выпущенные фирмой ESAB.

Запасные части можно заказтъ у ближайшего к Вам ESAB, (см. переченъ на

последней странице данной брошюры).

RU

PT-38

Диаметр проволоки

bg21wi - 11 -

PT-38, Powercut 1600, Plasma system process data

Description Ordering number

Electrode 0558 005 220

Nozzle 0558 007 682

Gas baffle 0558 004 870

Retaining/ shield cup 0558 008 094

40 Amperes, carbon steel

Material

thickness

mm 1.5 3.2 6.4 12.7

Stand-off Initial height

mm

1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 9.1 4.8 1.5 0.4

40 Amperes, aluminium

Material

thickness

mm 1.5 3.2 6.4 12.7

Stand-off Initial height

mm

1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 9.5 3.8 1.2 0.4

40 Amperes, stainless steel

Material

thickness

mm 1.5 3.2 6.4 12.7

Stand-off Initial height

mm

1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 8.9 3.3 0.6 0.2

PT-38

bg21wi - 12 -

PT-38, Powercut 900, Plasma system process data

Description Ordering number

Electrode 0558 005 220

Nozzle 0558 008 417

Gas baffle 0558 005 217

Retaining/ shield cup 0558 008 094

60 Amperes, carbon steel

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4

Stand-off Initial height

mm

3.2 3.2 3.2 3.2

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 2.9 0.8 0.4 0.2

60 Amperes, aluminium

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4

Stand-off Initial height

mm

4.78 4.78 4.78 4.78

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 2.6 1.1 0.4 0.3

60 Amperes, stainless steel

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4

Stand-off Initial height

mm

4.78 4.78 4.78 4.78

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 2.0 0.6 0.3 0.1

PT-38

bg21wi - 13 -

PT-38, Powercut 1600, Plasma system process data

Description Ordering number

Electrode 0558 005 220

Nozzle 0558 007 680

Gas baffle 0558 004 870

Retaining/ shield cup 0558 008 094

90 Amperes, carbon steel

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4 38.1

Stand-off Initial height

mm

3.8 3.8 3.8 3.8 3.8

Air

pressure

Bar 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel

speed

m/min 4.0 1.5 0.7 0.4 0.2

90 Amperes, aluminium

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4 38.1

Stand-off Initial height

mm

6.4 6.4 6.4 6.4 6.4

Air

pressure

Bar 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel

speed

m/min 4.7 1.9 1.3 0.6 0.3

90 Amperes, stainless steel

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4 38.1

Stand-off Initial height

mm

3.8 3.8 6.4 6.4 6.4

Air

pressure

Bar 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel

speed

m/min 3.2 1.2 0.7 0.3 0.2

PT-38

Номер заказа

bg21o - 14 -

Ordering no. Denomination Type Notes

0558 006 786 PT-38 torch 7.6m (25')

0558 006 787 PT-38 torch 15.2m (50')

0449 551 001 Instruction manual Powercut™ 1300/1600 CE

0449 549 001 Instruction manual Powercut™ 900 CE

0558 007 235 Power source for manual

plasma cutting incl torch

Powercut™ 1600 CE +

PT-38

400 V

0558 007 234 Power source for manual

plasma cutting

Powercut™ 1600 CE 400 V

0558 008 123 Power source for plasma

cutting

Powercut™ 900 CE 230 V

0558 008 124 Power source for plasma

cutting and torch

Powercut™ 900 CE+

PT-38

230 V

0558 008 135 Power source for plasma

cutting

Powercut™ 900 CE 400 V

0558 008 136 Power source for plasma

cutting and torch

Powercut™ 900 CE+

PT-38

400 V

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

PT-38

Быстроиэнашивемые детали

bg21we - 15 -

Consumables breakdown PC1600

Consumables breakdown PC900

PT-38

bg21we - 16 -

Wear parts kits

0558 007 640

90 Amp

PC 1600

0558 008 419

60 Amp

PC 900

Ordering number Denomination

3 3 0558 005 220 Electrode

1 1 0558 005 217 Gas baffle 30-70A

1 - 0558 004 870 Gas baffle 90/100A

- 3 0558 008 417 Nozzle 60 Amp

- - 0558 005 219 Nozzle 70 Amp

4 - 0558 007 680 Nozzle 90 Amp

1 - 0558 007 682 Nozzle drag 40 Amp

1 1 0558 008 094 Retaining/ shield cup long

3 3 0558 101 101 O-ring .301ID .070W Nitrile

1 1 0558 004 443 Grease silicon dow DC-111 (1/4 oz)

1 1 0558 001 379 Fuse midget slo-blo 2A 600V

PT-38

Дополнительные принадлежности

bg21a - 17 -

Gas flow measuring kit

Valuable troubleshooting tool

allows measurement of the

actual air flow through the torch.

0558 000 739

Torch guide kit

This complete kit, in a rugged

plastic carrying case, includes

attachments for circle and

straight line cutting on ferrous

and non-ferrous metals.

Deluxe, 44.5mm- 106cm radius

Basic, 44.5mm- 71cm radius

0558 003 258

0558 002 675

Extra bushing for guide kits 0558 003 257

Leather sheath protection

7.6 m

0558 002 921

Leather sheath protection

15 m

0558 002 922

Powercut 1600

Stand-off guide assembly 90

Amp

Use to maintain constant

stand-off distance.

O-ring for blue body

0558 006 614

0558 000 734

Gouging 90 Amp

-Gouging nozzle 90 Amp

-Gouging heat shield assembly

90 Amp

-*Note: Must use 90/100 Amp

gas baffle.

0558 007 681

0558 008 186

0558 004 870

PT-38

bg21a - 18 -

Wear parts kit PT-38, 90 Amp 0558 007 640

Powercut 1300

Wear parts kit PT-38, 70 Amp 0558 007 642

Powercut 900

Stand- off guide assembly

60 Amp

Use to maintain constant

stand-off distance.

O-ring for blue body

0558 008 592

0558 000 734

Gouging 60 Amp

-Gouging nozzle 60 Amp

-Gouging heat shield assembly

60 Amp

0558 008 588

0558 008 591

Wear parts kit PT-38, 60 Amp 0558 008 419

notes - 19 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB PT 38 Руководство пользователя

ESAB PT 38 Руководство пользователя

Похожие модели бренда

Модели других брендов