ESAB PRH 3-38 Руководство пользователя

Бренд: ESAB

Модель: PRH 3-38

Тип: Руководство пользователя

Это руководство также подходит для

ESAB PRH 3-38, PRH 6-76 - A21 PRH 3-38, A21 PRH 6-76 — это профессиональные инструменты для закрытой сварки труб в инертном газе, обеспечивающие высокое качество сварного шва. Сварочные головки подходят для труб с диаметром от 3 до 76 мм. Соединение труб происходит в закрытой камере, что позволяет избежать окисления электрода, сварного шва и самой трубы. Инструмент отличается наличием регулируемой скорости вращения ротора, что позволяет подобрать оптимальные параметры сварки для труб разного диаметра и толщины стенки.

Valid for serial no. 306-xxx-xxxx0444 291 186 RU 100315

A21

PRH 3-38

PRH 6-76

Инструкция по эксплуатации

TOCr

- 2 -

Оставляем за собой право изменять спецификацию без предупреждения.

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ВВЕДЕНИЕ 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Оборудование 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.1 Укомплектованный инструмент 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.2 Сварочная головка 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 Технические данные 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Уровень генерируемого шума 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Электроды 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 УСТАНОВКА 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Требования к месту использования 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Хранение системы 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Подключения 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Цанговое зажимное приспособление 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Функции оборудования 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.1 Ротор (1) 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.2 Стопорный рычаг (2) 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.3 Цанговое зажимное приспособление (5) 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.4 Электроды 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Присоединение инструмента для сварки труб 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Сварка 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Снятие инструмента для сварки труб 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИΒАНИЕ 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 После каждого 10-го сварного шва: 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Ежедневно 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Еженедельно 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ГАБАРИТНЫЙ PЕРТЕЖ 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

НОМЕР ЗАКАЗА 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

dsb6d1ra - 3 -

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Пользователи сварочного оборудования ESAB отвечают за выполнение правил техники безопасности лицами,

работающими на оборудовании и рядом с ним. Правила техники безопасности должны отвечать требованиям к

безопасной эксплуатации сварочного оборудования этого типа. Помимо стандартных правил техники безопасности

и охраны труда на рабочем месте рекомендуется следующее.

Все работы должны выполняться подготовленными лицами, знакомыми с эксплуатацией сварочного оборудования.

Неправильная эксплуатация оборудования может вызвать опасным ситуации, приводящие к травмированию

персонала и повреждению оборудования.

1. Bсе лица, использующие сварочное оборудование, должны знать:

S инструкции по эксплуатации

S расположение органов аварийного останова

S назначение оборудования

S правила техники безопасности

S технологию сварки

2. Оператор обеспечивает:

S удаление посторонних лиц из рабочей зоны оборудования при его запуске

S защиту всех лиц от воздействия сварочной дуги

3. Рабочее место должно:

S отвечать условиям эксплуатации

S не иметь сквозняков

4. Средства защиты персонала

S Во всех случаях используйте рекомендованные средства индивидуальной защиты, такие как защитные

очки, огнестойкую одежду, защитные перчатки. Внимание! Не используйте защитные перчатки при

замене проволоки.

S При сварке запрещается носить свободную одежду, украшения и т.д., например, шарфы, браслеты,

кольца, которые могут попасть в сварочное оборудование или вызвать ожоги.

5. Общие меры предосторожности

S Проверьте надежность подключения обратного кабеля.

S Работы на оборудовании с высоким напряжением должны производиться только квалифицированным

электриком.

S В пределах доступа должны находиться соответствующие средства пожаротушения, имеющие ясную

маркировку.

S Запрещается проводить смазку и техническое обслуживание оборудование во время эксплуатации.

ОСТОРОЖНО!

Перед началом монтажа и эксплуатации

внимательно изучите соответствующие

инструкции.

ОСТОРОЖНО!

Оборудование Class А не предназначено для использования в

жилых помещениях, где электроснабжение осуществляется из

бытовых сетей низкого напряжения. В таких местах могут

появиться потенциальные трудности обеспечение

электромагнитной совместимости оборудования Class А

вследствие кондуктивных и радиационных помех.

Внимание!

Это устройство предназначено исключительно для электродуговой сварки!

Компания ESAB готова предоставить вам все защитное снаряжение и

принадлежности, необходимые для выполнения сварочных работ.

2 ВВЕДЕНИЕ

PRH 3- 38/ PRH 6-76 это серия инструментов для закрытой сварки труб,

предназначенных для TIG-сварки трубных соединений.

dsb6d1ra - 4 -

Закрытая в данном случае означает, что трубное соединение во время сварки

остается окруженным в закрытой камере, в которой газовая защита из

инертных газов предохраняет вольфрамовый электрод, сварной шов и трубу от

оксидирования.

Инструмент для сварки труб прижимается к трубному соединению при помощи

цангового зажимного приспособления.

Цанги зажимного приспособления можно заменять таким образом, чтобы они

подходили для труб с различными размерами.

2.1 Оборудование

2.1.1 Укомплектованный инструмент

Сварочная головка

Подробное описание смотри на странице 5.

Индикаторная лампа

Загорается, если электрод не находится в

исходном положении.

Стопорный рычаг

При помощи стопорного рычага

обрабатываемая деталь фиксируется в

неподвижном положении.

Рукоятка

Для удержания сварочного

инструмента.

Для удержания сварочной головки

можно также использовать тиски. Во

избежание повреждения это можно

делать исключительно осторожно, за

нижнюю часть корпуса сварочной

головки.

1 Сварочная головка

2 ндикаторная лампа

3 Стопорный рычаг

4 Рукоятка

dsb6d1ra - 5 -

2.1.2 Сварочная головка

Ротор

Ротор перемещает электрод. Также имеется

оснащение для подвода защитного

сварочного газа в сварочную камеру.

В процессе сварки ротор передвигается

вокруг обрабатываемой детали с

предварительно выбранной, регулируемой

скоростью.

Зажимное приспособление

Зажимные губки выступают в роли

держателей цанг зажимного приспособления.

Обрабатываемые детали фиксируются в

рабочем положении путем закрытия верхних

зажимных губок и затягивания их с помощью

стопорных рычагов.

1 Ротор

2 Зажимное приспособление

3 Цанговое зажимное приспособление

4 Электрод

Цанговое зажимное приспособление

Сварочная головка и обрабатываемая деталь скрепляются вместе при помощи

цанг.

Электрод

Смотри страницу 6.

3 Технические данные

PRH 3-38 PRH 6-76

Максимальный ток при импульсной сварке: 100 A 100 A

Максимальный ток при сварке

непрерывным швом со 100% рабочим

циклом:

50 A 60 A

Наружный диаметр трубы:

максимальный

минимальный

38,1 mm

3 mm

76,2 mm

6 mm

Масса: 8 kg 9 kg

Диаметр электрода: 1,6 mm или 2,4 mm 1,6 mm или 2,4 mm

Регулировочная длина электрода: 10 mm 10 mm

Привод вращения ротора, мощность,

максимальная:

19 W 19 W

Привод вращения ротора, номинальное

напряжение:

48 Â пост. тока 48 Â пост. тока

Частота вращения ротора:

максимальный

минимальный

9,5 л/мин

0,5 л/мин

6,15 л/мин

0,31 л/мин

dsb6d1ra - 6 -

PRH 6-76PRH 3-38

Режим управления: Управляемая датчиком частота вращения

Расход газа:

Максимальная

Минимальная

10 л/мин

5 л/мин

10 л/мин

5 л/мин

Хладагент: 50% воды / 50% моноэтиленгликоля

Циркуляция: Обеспечивается извне

Давление, макс.: 3,5 bar 3,5 bar

Содержание хладагента: 0,25 l 0,3 l

Температура корпуса сварочной головки,

макс.:* 50 ° C 50 ° C

Рабочая температура от -10 до +40° C от -10 до +40° C

Температура при транспортировке От -20 до +55° C От -20 до +55° C

* В случае превышения температуры, разрешенной для корпуса, время перерыва

эксплуатации данной сварочной головки должно быть продлено.

3.1 Уровень генерируемого шума

Уровень генерируемого системой шума находится ниже 70 dB (A) при рабочей

циркуляции хладагента. Измерение производится на расстоянии 1 м от

сварочного инструмента.

3.2 Электроды

В качестве основного металла электрода используется вольфрам. Для

оптимизации времени использования рекомендуется электродный материал с

2-4% содержанием тория.

N.B. В особых случаях могут потребоваться другие электродные материалы.

Длина дуги (расстояние)

Минимальная

Максимальная

0,8 mm

1,5 mm

Длина электрода: Для определения длины электрода обратитесь к странице 11.

Угол рабочего конца

электрода:

30° -45°

После заточки рекомендуется обламывать

кончик (смотри схему).

Как делать рабочий

конец электрода:

исключительно заточкой

Направление заточки: исключительно продольное

Рекомендованный

инструмент:

G-Tech Handy или G-Tech компании ESAB.

dsb6d1ra - 7 -

4 УСТАНОВКА

Ввод в эксплуатацию должен производиться квалифицированным

специалистом.

ВНИМАНИЕ!

Соблюдайте осторожность! Âращающиеся детали

могут нанести травмы!

ОСТОРОЖНО!

Настоящее изделие предназначено для промышленного использования. При

использовании в бытовых условиях оно может создавать радиочастотные

помехи. Пользователь отвечает за принятие соответствующих мер

предосторожности.

4.1 Требования к месту использования

Размещайте инструмент для сварки труб в защищенном от атмосферных

воздействий месте.

Обращайте внимание на предельно допустимую относительную влажность

90% в месте установки.

Температура окружающей среды:

S Минимальная - 10° C

S Максимальная + 25° C (при более высоких температурах рабочие

циклы должны быть сокращены).

Относительная влажность:

S Максимальная 90%

4.2 Хранение системы

Если в течение длительного периода времени не предполагается

использование инструмента для сварки труб, то демонтируйте его и поместите

в транспортный ящик.

Убедитесь, что во время хранения не смогут возникнуть какие-либо условия,

вызывающие коррозию.

В таких случаях рекомендуется использовать внутри транспортного ящика

влагопоглощающий материал.

Перед помещением на хранение рекомендуется выполнить следующую

процедуру:

S Очистить сварочную головку.

S Удалить весь хладагент.

dsb6d1ra - 8 -

ОСТОРОЖНО!

Никогда не используйте в шлангах с хладагентом давление, превышающее 3,5

бара!

Прочищайте хладагент внутри системы путем подачи сжатого воздуха в

резервуар.

ОСТОРОЖНО!

С охлаждающей жидкостью следует обращаться как с химическими отходами.

4.3 Подключения

Подсоединение электрического заземления

Подача на сварочную головку питания для сварки обеспечивается при помощи

набора кабелей. Заземление обрабатываемой детали происходит

автоматически при помощи цанг. Заземление обрабатываемой детали

происходит автоматически при помощи цанг.

Обратите внимание, что грязные или непроводящие опорные элементы могут

стать причиной затруднений в эксплуатации из-за потери контакта.

4.4 Цанговое зажимное приспособление

Установка цанг

S Первый шаг (1)

Поместить цангу сзади маленького

штырька.

S Второй шаг (2).

Нажать цангу до тех пор,

пока она не встанет на

место с щелчком.

N.B. Две цанги с плунжерными

штифтами (винты с подпружиненным

шариком) использовать только в

верхнем положении.

Цанги находятся в правильном

положении, если логотип компании

ESAB можно видеть с внешней стороны всех цанг.

dsb6d1ra - 9 -

Снятие цанг

S Первый шаг (3).

Потянуть винт в указанном стрелкой направлении.

S Второй шаг (4).

Снять цангу.

5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Общие правила техники безопасности при работе с оборудованием

приводятся на стр. 3. Прочтите их до использования оборудования!

ВНИМАНИЕ!

Не прикасайтесь к обрабатываемой детали и/или сварочной

головке во время возбуждения!

ВНИМАНИЕ!

Во время сварки инструмент может быть очень горячим, поэтому

уделяйте ему повышенное внимание!

ОСТОРОЖНО!

Для исключения повреждений сварочной оснастки перед началом сварки

убедитесь в том, что обратный кабель подсоединен к свариваемой детали и

вольфрамовый электрод находится в исходном положении.

dsb6d1ra - 10 -

5.1 Функции оборудования

5.1.1 Ротор (1)

Проем в окружности (1) ротора позволяет

устанавливать сварочную головку в

положение сварки и позже удалять ее.

N.B. Для установки и удаления

сварочной головки ротор должен

находиться в исходном положении

(смотри руководство по программированию).

5.1.2 Стопорный рычаг (2)

Чтобы открыть сварочную головку,

стопорные рычаги должны быть отжаты.

Обратите внимание, для того чтобы снять

сварочную головку с обрабатываемой детали,

верхние зажимные губки (3) должны быть

открыты.

N.B. До открытия стопорных рычагов

удерживайте сварочную головку во

избежание ее падения.

Регулировка стопорных рычагов

Если крепление между обрабатываемой

деталью и сварочной головкой недостаточно

плотное, то труба может находиться вне

допуска. Но также может присутствовать

некоторая неправильная регулировка или

“износ“ стопорных винтов, которые можно

отрегулировать.

Для регулировки используйте винт без головки (4). Винт без головки

располагается в обратной части стопорного рычага.

5.1.3 Цанговое зажимное приспособление (5)

Для каждого диаметра труб имеет свой

собственный набор цанг.

Набор состоит из 2 верхних и 2 нижних деталей.

Обе верхние детали также имеют 2

встроенных установочных винта с

пружинным фиксатором.

Верхние детали должны

устанавливаться только на верхние

зажимные губки (3).

Присоединение происходит автоматически с

помощью пружинных защелок.

Для освобождения нажмите пружинные защелки

в сторону при помощи инструмента или ногтями пальцев.

dsb6d1ra - 11 -

Пружинные фиксаторы

Установочные винты с пружинным фиксатором входят в конструкцию

внутренних верхних цанг. В их функцию входит выравнивание отклонений

трубы в диапазоне от 0,1 до 0,2 мм.

Регулировка установочных винтов с пружинным фиксатором можно выполнить

даже при закрепленной трубе и боковом закрытии верхних фиксаторов просто

с помощью прилагаемой отвертки.

Регулировку следует выполнять таким образом, чтобы использовался полный

ход пружины.

5.1.4 Электроды

Винт установки электрода (6)

При помощи этого винта (1) затягивается

электрод после его вставки в одно из

отверстий электрододерержателя.

К винту можно подобраться отверткой

со стороны звездочки ротора .

Обратите внимание, что для держателей

1,6 и 2,4 мм электродов предусмотрены

отдельные отверстия.

Длина электрода

Когда труба находится на месте, можно

вычислить необходимую длину электрода.

Обратите внимание, что электрод никогда не

должен достигать области звездочки

механизма и блокировать сварочную головку.

Излишнюю длину следует сточить.

Относительно правильной подготовки

электрода смотри страницу 6.

Регулировка длины дуги

Полезную длину дуги можно определить в

зависимости от таких параметров, как толщина

стенки трубы, диаметр трубы и электрода.

Регулировка длины дуги производится с

помощью настройки положения электрода.

Замена электрода

После подготовки длины введите

электрод в правильное электродное

отверстие и затяните его с

использованием винта крепления

электрода (6) на роторе (1).

Чтобы извлечь электрод, ослабьте установочный винт и потяните электрод из

ротора

dsb6d1ra - 12 -

5.2 Присоединение инструмента для сварки труб

1. Проверьте, чтобы подготовка к сварке производилась в соответствии с

заданием.

При необходимости, внесите поправки

2. Проверьте, установлена ли процедура сварки предварительно или выбрана

3. Проверьте, чтобы ротор (1) находился в ИСХОДНОМ положении.

Если это не так, то переместите его.

4. Вставьте цанговое зажимное приспособление (5)

a. Поместите сварочную головку на обрабатываемую деталь

b. Убедитесь, что электрод расположен точно на сварном стыке

c. Закройте и затяните верхнее зажимное приспособление (3).

5. Проверьте, чтобы длина дуги была правильно отрегулирована.

Регулируйте электрод в соответствии со страницей 11.

6. Убедитесь в надежности фиксации сварочного инструмента, иначе он

может соскользнуть.

7. Приведите противоположную трубную часть в заданное положение и

затяните верхнюю часть патрона (3b).

ОСТОРОЖНО!

Убедитесь, что во время хранения не смогут возникнуть какие-либо условия,

вызывающие коррозию!

8. Проверьте, чтобы корневой газ находился в готовности.

dsb6d1ra - 13 -

5.3 Сварка

ВНИМАНИЕ!

Опасно для здоровья! Избегайте дыхания парами сварки!

S Запуск программы сварки инициализируется на сварочном инструменте или

устройстве программирования.

S Наблюдайте за сваркой с возможно удаленного расстояния.

S Когда сварка завершается, инструмент для сварки труб автоматически

возвращается в исходное положение.

Если есть проблемы, то сварка прекращается со сварочного инструмента

или устройства программирования.

5.4 Снятие инструмента для сварки труб

ВНИМАНИЕ!

Опасность пережога на обрабатываемой детали и в зоне сварки сварочной

головки!

N.B. Перед снятием инструмента для сварки труб убедитесь, что он остыл.

S После завершения программы сварки проверьте, чтобы ротор вернулся в

ИСХОДНОЕ положение.

Если это не так, переведите ротор в исходное положение (смотри

руководство по программированию).

S Проверьте, что время стока остаточного газа прошло.

S Откройте сварочную головку, отжав стопорные рычаги (2) и открыв верхние

зажимные губки (3).

После этого можно снять инструмент для сварки труб.

dsb6d1ra - 14 -

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИΒАНИЕ

Регулярное техническое обслуживание имеет важное значение для

обеспечения безопасности и надежности.

Примечание:

Г арантмийные обязательства поставщика теряют силу, если покупателъ

самостоятелъно пытается произвести какие-либо работы по устранению

неисправностей изделия в течение гарантийного срока.

Никогда не используйте смазочные материалы!

Использование смазочных материалов ведет к потере гарантии.

Повреждения, вызванные присутствием твердых частиц в механизме, также

исключаются из гарантии!

6.1 После каждого 10-го сварного шва:

S Заменить или перезаточить электрод

6.2 Ежедневно

S Проверить контактную поверхность ротора, при необходимости, очистить

красным ”Scotchbrite”

dsb6d1ra - 15 -

6.3 Еженедельно

S Проверьте правильность положения болтов с пружинным фиксатором

внутри цанг.

(Пружины должны допускать полное проникновение шариков пружинных

фиксаторов.)

S Проверить плотность посадки всех болтов.

7 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ

В случае серьезной неисправности связывайтесь с ближайшим продавцом

оборудования компании ESAB или ремонтной мастерской, уполномоченной

компанией ESAB.

1. Симптом После затягивания сварочная головка не

устанавливается в фиксированном положении на трубе:

Причина 1.1 Размер трубы превышает допустимые отклонения.

Действие Использовать приспособленные цанги.

ПричИна 1.2 Неправильно отрегулированы стопорные рычаги.

Действие Отрегулировать винт без головки со стороны верхнего

фиксатора.

2. Симптом Не возбуждается дуга:

Причина 2.1 Между цангами и трубой плохой контакт или его нет.

Действие Очистить поверхности и/или удалить изолирующие слои.

Причина 2.2 Нет защитного сварочного газа.

Действие Проверить подачу газа.

ПричИна 2.3 Слишком большой электродный зазор.

Действие Отрегулировать.

ПричИна 2.4 Рабочий конец электрода стерс[.

Действие Перезаточить электрод.

ПричИна 2.5 Плохой контакт между ротором и электродом.

Действие Очистить.

ПричИна 2.6 Обрыв кабеля.

Действие Заменить.

ПричИна 2.7 Слишком высокая теплопроводность хладагента.

Действие Заменить нерабочий хладагент!

3. Симптом Дуга оттянута в сторону.

ПричИна 3.1 Рабочий конец электрода стерся.

Действие Перезаточить электрод.

dsb6d1ra - 16 -

Причина 3.2 Электрод неправильно заточен.

Действие Перезаточить электрод.

Причина 3.3 Низкое качество электрода.

Действие Низкое качество электрода.

4. Симптом Дуга возбуждается от деталей сварочной головки:

(может привести к серьезным повреждениям сварочной

головки)

Причина 4.1 Электрод не в порядке.

Действие Заменить.

Причина 4.2 Слишком большой электродный зазор.

Действие Отрегулировать.

Причина 4.3 Грязная сварочная камера.

Действие Очистить.

Причина 4.4 Слишком короткое время подачи защитного газа до

возбуждения дуги.

Действие Увеличить.

Причина 4.5 Нет электрода.

Действие Установить электрод.

5. Симптом Не запускается вращение ротора:

Причина 5.1 Твердые частицы внутри механизма.

Действие Снять и очистить.

Причина 5.2 Неисправное электрическое соединение.

Действие Проверить штепсельную вилку, кабель и электропитание.

6. Симптом Не удается снять сварочную головку с трубы:

Причина 6.1 Не достигается положение открытия.

Действие Переместить в ИСХОДНОЕ положение.

8 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

Работы по ремонту и электрическому монтажу должны выполняться

квалифицированным специалистом ESAB .

Необходимо использовать только запасные части, выпущенные фирмой

ESAB.

Запасные части можно заказтъ у ближайшего к Вам ESAB, (см. переченъ на

последней странице данной брошюры).

Edition 100315

Габаритный Pертеж

dsb6m - 17 -

PRH 3-38

* Width with collets 34 mm

Width without collets 34 mm

Edition 100315

dsb6m - 18 -

PRH 6-76

* Width with collets 42,4 mm

Width without collets 38 mm

PRH 3-38, PRH 6-76

Edition 100315

Номер заказа

dsb6o - 19 -

Ordering no. Denomination Type

0444 301 880 Tube welding tool PRH 3-38, A21

0444 302 880 Tube welding tool PRH 6-76, A21

0444 291 990 Spare parts list

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

PRH 3-38, PRH 6-76

Edition 100315

Дополнительные принадлежности

Collets

dsb6a - 20 -

Collets PRH3-38 PRH 6-76

Collets, one set, four halves

Collets blanks 0444 312 001 0444 313 001

Collets 6.0 mm 0444 312 002 0444 313 002

Collets 6.35 mm 0444 312 003 0444 313 003

Collets 8.0 mm 0444 312 004 0444 313 004

Collets 9.53 mm 0444 312 005 0444 313 005

Collets 10.0 mm 0444 312 006 0444 313 006

Collets 12.0 mm 0444 312 007 0444 313 007

Collets 12.7 mm 0444 312 008 0444 313 008

Collets 13.5 mm 0444 312 009 0444 313 009

Collets 17.2 mm 0444 312 010 0444 313 010

Collets 18.0 mm 0444 312 011 0444 313 011

Collets 19.05 mm 0444 312 012 0444 313 012

Collets 21.3 mm 0444 312 013 0444 313 013

Collets 22.0 mm 0444 312 014 0444 313 014

Collets 25.4 mm 0444 312 015 0444 313 015

Collets 26.9 mm 0444 312 016 0444 313 016

Collets 28.0 mm 0444 312 017 0444 313 017

Collets 29.0 mm 0444 312 018 0444 313 018

Collets 31.8 mm 0444 312 019 0444 313 019

Collets 33.7 mm 0444 312 020 0444 313 020

Collets 34.0 mm 0444 312 021 0444 313 021

Collets 35.0 mm 0444 312 022 0444 313 022

Collets 38.1 mm 0444 312 023 0444 313 023

Collets 40.0 mm 0444 313 024

Collets 41.0 mm 0444 313 025

Collets 42.4 mm 0444 313 026

Collets 48.3 mm 0444 313 027

Collets 50.8 mm 0444 313 028

Collets 52.0 mm 0444 313 029

Collets 53.0 mm 0444 313 030

Collets 60.3 mm 0444 313 031

Collets 63.5 mm 0444 313 032

Collets 70.0 mm 0444 313 033

Collets 76.1 mm 0444 313 034

Collets 76.2 mm 0444 313 035

Страница загружается ...

ESAB PRH 3-38 Руководство пользователя

Бренд: ESAB

Модель: PRH 3-38

Тип: Руководство пользователя

Это руководство также подходит для

Скачать PDF

сообщить о нарушении

Модели других брендов

GYS WELDING BAY OPTICAB 240.G - GREEN T9 (4 screens 2.4x1.8m) Техническая спецификация

ESAB PRH 3-38 Руководство пользователя

Это руководство также подходит для

ESAB PRH 3-38 Руководство пользователя

Похожие модели бренда

Модели других брендов