Fagor CNC 8035M Руководство пользователя

CNC 8035 M

Руководство по программированию

Ref. 0307 (рус)

Стр 2 of 6

8035 CNC

РУКОВОДСТВО ПО

ПРОГРАММИРОВАНИЮ

(МОДЕЛЬ М)

Информация, помещенная в этом руководстве может быть

изменена в соответствии стехническими модификациями.

FAGOR AUTOMATION, S.Coop.Ltda. оставляет за собой

право изменять содержание руководства без

предварительного уведомления.

Пожалуйста, обратите внимание, что некоторые возможности,

описанные в этом руководстве зависят от опций программного

обеспечения, которые вы получили.

GP модель М модель

Число осей с стандартным ПО 33

Резьбонарезание метчиком ---- Стандарт

DNC Опция Опция

Компенсация радиуса инструмента Опция Стандарт

Электронное резьбонарезание ---- Стандарт

Управление магазином инструмента ---- Стандарт

Станочные постоянные циклы ---- Стандарт

Множественные станочные постоянные

циклы

---- Стандарт

РУКОВОДСТВО ПО

ПРОГРАММИРОВАНИЮ

(МОДЕЛЬ М)

Стр 1 of 6

8035 CNC

СОДЕРЖАНИЕ

ВЕРСИЯ

ВВЕДЕНИЕ

УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ........................................................................................... 3

УСЛОВИЯ ВОЗВРАЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ .......................................................... 5

1. КРАТКИЙ ОБЗОР

1.1 ПРОГРАММЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ............................................................ 1

1.2 СВЯЗЬ ЧЕРЕЗ DNC ............................................................................................. 6

1.3 ПРОТОКОЛ СВЯЗИ ЧЕРЕЗ DNC ИЛИ ПЕРИФЕРИЙНОЕ УСТРОЙСТВО 6

2. СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ

2.1 СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ В ЧПУ ................................................................... 1

2.1.1 ЗАГОЛОВОК КАДРА .......................................................................................... 2

2.1.2 КАДР ПРОГРАММЫ ........................................................................................... 3

2.1.2.1 ЯЗЫК ISO............................................................................................................... 3

2.1.2.2 ЯЗЫК ВЫСОКОГО УРОВНЯ............................................................................. 3

2.1.3 КОНЕЦ КАДРА .................................................................................................... 4

3. ОСИ И СИСТЕМЫ КООРДИНАТ

3.1 ПЕРРЕЧЕНЬ ОСЕЙ .............................................................................................. 1

3.2 ВЫБОР ПОВЕРХНОСТИ (G16, G17, G18, G19) .............................................. 3

3.3 РАЗМЕРЫ ДЕТАЛИ. МИЛЛИМЕТРЫ (G71) ИЛИ ДЮЙМЫ (G70) ............. 5

3.4 АБСОЛЮТНОЕ/ИНКРЕМЕНТАЛЬНОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ (G90, G)6

3.5 ПРОГРАММИРОВАНИЕ КООРДИНАТ .......................................................... 7

3.5.1 ДЕКАРТОВЫ КООРДИНАТЫ ........................................................................... 7

3.5.2 ПОЛЯРНЫЕ КООРДИНАТЫ ............................................................................. 8

3.5.3 ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ КООРДИНАТЫ ............................................................. 10

3.5.4 УГОЛ И ОДНА ДЕКАРТОВА КООРДИНАТА ................................................ 11

3.6 ПОВОРОТНЫЕ ОСИ ........................................................................................... 12

3.7 РАБОЧИЕ ЗОНЫ .................................................................................................. 13

3.7.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАБОЧИХ ЗОН ....................................................................... 13

3.7.2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАБОЧИХ ЗОН ................................................................. 14

Стр 2 of 6

8035 CNC

РУКОВОДСТВО ПО

ПРОГРАММИРОВАНИЮ

(МОДЕЛЬ М)

4. СИСТЕМЫ ОТСЧЕТА

4.1 КОНТРОЛЬНЫЕ ТОЧКИ .................................................................................... 1

4.2 ПОИСК СТАНОЧНОГО НУЛЯ (G74) ............................................................... 2

4.3 ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНО СТАНОЧНОГО НУЛЯ (G53) 3

4.4 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА КООРДИНАТ И НУЛЕВЫХ

КОРРЕКТОРОВ 4

4.4.1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА КООРДИНАТ И ОГРАНИЧЕНИЕ

ЗНАЧЕ-НИЯ S (G92) ........................................................................................... 6

4.4.2 НУЛЕВЫЕ КОРРЕКТОРЫ (G54.. G59) ............................................................. 7

4.5 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА (G93) НАЧАЛА ПОЛЯРНЫХ

КООРДИНАТ 9

5. ПРОГРАММИРОВАНИЕ В ISO КОДЕ

5.1 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ ................................................................ 2

5.2 СКОРОСТЬ ПОДАЧИ F ...................................................................................... 4

5.2.1 СКОРОСТЬ ПОДАЧИ В ММ/МИН ИЛИ ДЮЙМ/МИН (G94) ...................... 4

5.2.2 СКОРОСТЬ ПОДАЧИ В MM/ОБОРОТ ИЛИ ДЮЙМ/ОБОРОТ (G95) .......... 5

5.2.3 ПОСТОЯННАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ СКОРОСТЬ (G96) ................................ 5

5.2.4 ПОСТОЯННАЯ СКОРОСТЬ ЦЕНТРА ИНСТРУМЕНТА (G97) .................... 6

5.3 СКОРОСТЬ ШПИНДЕЛЯ (S) ............................................................................. 7

5.4 НОМЕР ИНСТРУМЕНТА (T) И КОРРЕКТОР ИНСТРУМЕНТА (D) ........... 11

5.5 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ (M) .......................................................... 13

5.5.1 M00. ОСТАНОВКА ПРОГРАММЫ ................................................................... 14

5.5.2 M01. УСЛОВНАЯ ОСТАНОВКА ПРОГРАММЫ ........................................... 14

5.5.3 M02. КОНЕЦ ПРОГРАММЫ .............................................................................. 14

5.5.4 M30. КОНЕЦ ПРОГРАММЫ

С ВОЗВРАЩЕНИЕМ К ПЕРВОМУ КАДРУ .14

5.5.5 M03. ВРАЩЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ ПО ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ .......................... 14

5.5.6 M04. ВРАЩЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ ПРОТИВ ЧАСОВОЙ СТРЕЛКИ ............... 14

5.5.7 M05. ОСТАНОВКА ШПИНДЕЛЯ ..................................................................... 14

5.5.8 M06. ЗАМЕНА ИНСТРУМЕНТА ....................................................................... 14

5.5.9 M19. ОРИЕНТАЦИЯ ШПИНДЕЛЯ ................................................................... 15

5.5.10 M41, M42, M43, M44 ИЗМЕНЕНИЕ ДИАПАЗОНА СКОРОСТИ

ШПИНДЕЛЯ......................................................................................................... 16

6. КОНТРОЛЬ ПУТИ

6.1 ПЕРЕМЕЩЕНИЕ НА БЫСТРОМ ХОДУ (G00) ............................................... 1

6.2 ЛИНЕЙНАЯ ИНТЕРПОЛЯЦИЯ (G01) .............................................................. 2

6.3 КРУГОВАЯ ИНТЕРПОЛЯЦИЯ (G02. G03) ...................................................... 3

6.4 КРУГОВАЯ ИНТЕРПОЛЯЦИЯ С ПОМОЩЬЮ ПРОГРАММИРОВАНИЯ

ЦЕНТРА ДУГИ В АБСОЛЮТНЫХ КООРДИНАТАХ (G06) 9

6.5 ТАНГЕНЦИАЛЬНАЯ ДУГА К ПРЕДЫДУЩЕМУ ПУТИ (G08) ................. 10

6.6 ДУГА, ОПРЕДЕЛЕННАЯ ТРЕМЯ ТОЧКАМИ (G09) ..................................... 11

6.7 СПИРАЛЬНАЯ ИНТЕРПОЛЯЦИЯ .................................................................... 13

6.8 ТАНГЕНЦИАЛЬНЫЙ ВХОД В НАЧАЛЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

(G37) 15

6.9 ТАНГЕНЦИАЛЬНЫЙ ВЫХОД В КОНЦЕ ОПЕРАЦИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ (G38) 17

6.10 АВТОМАТИЧЕСКОЕ СОПРЯЖЕНИЕ РАДИУСОВ (G36) ............................ 19

6.11 АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЗАКРУГЛЕНИЕ КРОМОК (G39) ................................ 20

6.12 РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ (G33) ................................................................................ 21

6.13 РЕЗЬБА С ПЕРЕМЕННЫМ ШАГОМ (G34) ..................................................... 22

6.14 ПЕРЕМЕЩЕНИЙЕ ДО ЖЕСТКОГО УПОРА (G52) ........................................ 23

6.15 СКОРОСТЬ ПОДАЧИ "F" КАК ИНВЕРТИРОВАННАЯ ФУНКЦИЯ

ВРЕМЕНИ (G32) .................................................................................................. 24

РУКОВОДСТВО ПО

ПРОГРАММИРОВАНИЮ

(МОДЕЛЬ М)

Стр 3 of 6

8035 CNC

7. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ

7.1 ПРЕРЫВАНИЕ ПОДГОТОВКИ КАДРА (G04) ................................................ 1

7.2 ПЕРЕРЫВ В РАБОТЕ (G04 K) ........................................................................... 3

7.3 РАБОТА С КВАДРАТНЫМИ (G07) И КРУГЛЫМИ (G05, G50) УГЛАМИ .4

7.3.1 КВАДРАТНЫЙ УГОЛ (G07) .............................................................................. 4

7.3.2 КРУГЛЫЙ УГОЛ (G05) ....................................................................................... 5

7.3.3 УПРАВЛЯЕМЫЙ КРУГЛЫЙ УГОЛ (G50) ...................................................... 6

7.4 ЗЕРКАЛЬНОЕ ОТРАЖЕНИЕ (G10, G11, G12, G13, G14) ............................... 9

7.5 МАСШТАБИРУЮЩИЙ КОЭФФИЦИЕНТ (G72) ........................................... 11

7.5.1 МАСШТАБИРУЮЩИЙ КОЭФФИЦИЕНТ, ПРИМЕНЕННЫЙ

КО ВСЕЙ ОСИ .................................................................................................... 12

7.5.2 МАСШТАБИРУЮЩИЙ КОЭФФИЦИЕНТ, ПРИМЕНЕННЫЙ К ОДНОЙ ИЛИ

БОЛЕЕ ОСЯМ ....................................................................................................... 14

7.6 ПОВОРОТ ОБРАЗЦА (G73) ................................................................................ 16

8. КОМПЕНСАЦИЯ ИНСТРУМЕНТА

8.1 КОМПЕНСАЦИЯ РАДИУСА ИНСТРУМЕНТА (G40, G41, G42) ................. 2

8.1.1 АКТИВИЗАЦИЯ КОМПЕНСАЦИИ РАДИУСА ИНСТРУМЕНТА .............. 3

8.1.2 УЧАСТКИ КОМПЕНСАЦИИ РАДИУСА ИНСТРУМЕНТА ......................... 6

8.1.3 ОТМЕНА КОМПЕНСАЦИИ РАДИУСА ИНСТРУМЕНТА ........................... 9

8.2 КОМПЕНСАЦИЯ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА (G43, G44, G15) ...................... 15

8.3 ПРОВЕРКА НА ПЕРЕСЕЧЕНИЕ (G41 N, G42 N) ............................................ 17

9. ПОСТОЯННЫЕ ЦИКЛЫ

9.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОСТОЯННОГО ЦИКЛА ..................................................... 1

9.2 ОБЛАСТЬ ВЛИЯНИЯ ПОСТОЯННОГО ЦИКЛА ........................................... 2

9.2.1 G79. МОДИФИКАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ПОСТОЯННОГО ЦИКЛА ............. 2

9.3 ОТМЕНА ПОСТОЯННОГО ЦИКЛА ................................................................. 4

9.4 ОБЩИЕ СООБРАЖЕНИЯ .................................................................................. 5

9.5 ПОСТОЯННЫЕ ЦИКЛЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ......................... 6

9.5.1 G69. ЦИКЛ СВЕРЛЕНИЯ СЛОЖНОГО ГЛУБОКОГО ОТВЕРСТИЯ .......... 9

9.5.2 G81 ПОСТОЯННЫЙ ЦИКЛ СВЕРЛЕНИЯ ....................................................... 13

9.5.3 G82. ПОСТОЯННЫЙ ЦИКЛ СВЕРЛЕНИЯ С ОСТАНОВКОЙ ..................... 15

9.5.4 G83. СВЕРЛЕНИЕ ПРОСТОГО ГЛУБОКОГО ОТВЕРСТИЯ ........................ 17

9.5.5 G84. ПОСТОЯННЫЙ ЦИКЛ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЯ МЕТЧИКОМ ............... 20

9.5.6 G85. ЦИКЛ РАЗВЕРТЫВАНИЯ ......................................................................... 23

9.5.7 G86. ЦИКЛ

РАСТОЧКИ С ОТВОДОМ НА БЫСТРОМ ХОДУ (G00) ......... 25

9.5.8 G87. ПОСТОЯННЫЙ ЦИКЛ ПРЯМОУГОЛЬНОГО КАРМАНА .................. 27

9.5.9 G88. ПОСТОЯННЫЙ ЦИКЛ КРУГОВОГО КАРМАНА ................................. 35

9.5.10 G89. ЦИКЛ РАСТАЧИВАНИЯ С ОТВОДОМ СО СКОРОСТЬЮ

РАБОЧЕЙ ПОДАЧИ(G01)....................................................................... ........... 42

10. МНОЖЕСТВЕННАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

10.1 G60: МНОЖЕСТВЕННАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПО ПРЯМОЙ

ЛИНИИ 3

10.2 G61: МНОЖЕСТВЕННАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА НА

ПАРАЛЛЕЛОГРАММЕ 6

10.3 G62: МНОЖЕСТВЕННАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПО СЕТКЕ ... 9

10.4 G63: МНОЖЕСТВЕННАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПО КРУГУ

(БОЛТОВОЕ ОТВЕРСТИЕ) 12

10.5 G64: МНОЖЕСТВЕННАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПО ДУГЕ ..... 15

10.6 G65: МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ЗАПРОГРАММИРОВАННАЯ

ПОСРЕДСТВОМ ХОРДЫ ДУГИ ....................................................................... 18

Стр 4 of 6

8035 CNC

РУКОВОДСТВО ПО

ПРОГРАММИРОВАНИЮ

(МОДЕЛЬ М)

11. РАБОТА С ДАТЧИКОМ ИЗМЕРЕНИЯ

11.1 ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ЦИКЛЫ (G75,G76) ............................................................ 1

12. ПРОГРАММИРОВАНИЕ НА ЯЗЫКЕ ВЫСОКОГО УРОВНЯ

1

2.1 ЛЕКСИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ........................................................................... 1

12.1.1 СЛУЖЕБНЫЕ СЛОВА ....................................................................................... 2

12.1.2 ЧИСЛОВЫЕ КОНСТАНТЫ .............................................................................. 3

12.1.3 СИМВОЛЫ ........................................................................................................... 3

12.2 ПЕРЕМЕННЫЕ .................................................................................................... 4

12.2.1 ПАРАМЕТРЫ И ПЕРЕМЕННЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ........................ 6

12.2.2 ПЕРЕМЕННЫЕ, СВЯЗАННЫЕ С ИНСТРУМЕНТАМИ ................................ 8

12.2.3 ПЕРЕМЕННЫЕ, СВЯЗАННЫЕ С НУЛЕВЫМ КОРРЕКТОРОМ .................. 10

12.2.4 ПЕРЕМЕННЫЕ, СВЯЗАННЫЕ СО СТАНОЧНЫМИ ПАРАМЕТРАМИ ..... 11

12.2.5 ПЕРЕМЕННЫЕ, СВЯЗАННЫЕ С РАБОЧИМИ ЗОНАМИ. ............................ 12

12.2.6 ПЕРЕМЕННЫЕ, СВЯЗАННЫЕ СО СКОРОСТЬЮ ПОДАЧИ ....................... 13

12.2.7 ПЕРЕМЕННЫЕ, СВЯЗАННЫЕ С КООРДИНАТАМИ ................................... 15

12.2.8 ПЕРЕМЕННЫЕ, СВЯЗАННЫЕ С

ЭЛЕКТРОННЫМИ МАХОВИЧКАМИ .. 17

12.2.9 ПЕРЕМЕННЫЕ, СВЯЗАННЫЕ С ГЛАВНЫМ ШПИНДЕЛЕМ ..................... 19

12.2.10 ПЕРЕМЕННЫЕ, СВЯЗАННЫЕ С PLC ............................................................. 24

12.2.11 ПЕРЕМЕННЫЕ, СВЯЗАННЫЕ С ЛОКАЛЬНЫМИ ПАРАМЕТРАМИ ........ 25

12.2.12 ПЕРЕМЕННЫЕ, СВЯЗАННЫЕ С РЕЖИМОМ РАБОТЫ. ............................. 29

12.2.13 ДРУГИЕ ПЕРЕМЕННЫЕ ................................................................................... 32

12.3 КОНСТАНТЫ ....................................................................................................... 36

12.4 ОПЕРАТОРЫ ........................................................................................................ 36

12.5 ВЫРАЖЕНИЯ ...................................................................................................... 38

12.5.1 АРИФМЕТИЧЕСКИЕ ВЫРАЖЕНИЯ ............................................................... 38

12.5.2 ОТНОСИТЕЛЬНЫЕ ВЫРАЖЕНИЯ .................................................................. 39

13. ИНСТРУКЦИИ УПРАВЛЛЕНИЯ ПРОГРАММОЙ

13.1 ОПЕРАТОРЫ ПРИСВАИВАНИЯ ...................................................................... 1

13.2 ИНСТРУКЦИИ ОТОБРАЖЕНИЯ ...................................................................... 2

13.3 ИНСТРУКЦИИ РАЗРЕШЕНИЯ - ЗАПРЕЩЕНИЯ .......................................... 3

13.4 ИНСТРУКЦИИ ПЕРЕХОДА .............................................................................. 4

13.5 ИНСТРУКЦИИ ПОДПРОГРАММЫ ................................................................. 6

13.5.1 ИНСТРУКЦИИ ПРЕРЫВАНИЯ ПОДПРОГРАММЫ ..................................... 11

13.6 ПРОГРАММНЫЕ ИНСТРУКЦИИ .................................................................... 12

13.7 ИНСТРУКЦИИ НАСТРОЙКИ ЭКРАНА (ГРАФИЧЕСКИЙ РЕДАКТОР) ... 15

ПРИЛОЖЕНИЕ

ISO ПРОГРАММИРОВАНИЕ................................................................................ 1

ВНУТРЕННИЕ ПЕРЕМЕННЫЕ ЧП У ............................................................................... 3

ПРОГРАММИРОВАНИЕ ВЫСОКОГО УРОВНЯ ........................................................... 9

КОДЫ КЛАВИШ ................................................................................................................ 11

ЛОГИЧЕСКИЕ ВЫХОДЫ СОСТОЯНИЯ КЛАВИШ ...................................................... 16

КОДЫ ЗАПРЕЩЕНИЯ КЛАВИШ ..................................................................................... 21

ОБСЛУЖИВАНИЕ ............................................................................................................. 27

РУКОВОДСТВО ПО

ПРОГРАММИРОВАНИЮ

(МОДЕЛЬ М)

Стр 1 of 6

8055(i) CNC

Версии (М)

(Фрезерная модель)

Май 1999

ПО: 3.0 х.

Особенности Руководство

Португальский язык Инсталляция

Тангенциальное управление

Инсталляция

Программирование

Наклонные плоскости. Программное ограничение хода

при движении в режиме JOG

PLC. Пользовательские регистры от R1 до R499

Инсталляция

Программирование

Экран состояния для ЧПУ Оператора

Жесткий диск (HD) Инсталляция

Диагностика HD Оператора

Интегрирование HD во внешнюю компъютерную сеть Инсталляция

Проверка каталогов, удаление, копирование и

переименование в том же или другом устройстве

Оператора

Программирование

Выполнение из RAM, Memkey карты, HD или

последовательного канала

Оператора

Выполнение (EXEC)

и редактирование программы,

сохраненной в любом устройстве

Программирование

Опция МС. Страница калибровки.

Определение R, L инициилизирует I, K

Если I=0 и K=0, I и K инициализированы

Оператора МС

Опция МС. Управление ISO так же как MDI Оператора МС

Опция МС. Новый путь работы с плоскими

поверхностями

Оператора МС

Опция МС. Новые коды для специальных клавиш Оператора МС

Стр 2 of 6

8055(i) CNC

РУКОВОДСТВО ПО

ПРОГРАММИРОВАНИЮ

(МОДЕЛЬ М)

Март 2000

ПО: 3.1 х.

Особенности Руководство

Моделирование на скорости без принятия G95, M3,

M54, т.д.

Оператора

Геометрия, связанная с корректорами инструмента

Инсталляция

Оператора

Прекращение подготовки кадра из канала PLC Инсталляция

Воздействие на канал PLC, другой скорости подачи

установленной из PLC

Инсталляция

х1, х10, х100 множитель, независимый для каждого

штурвала

Инсталляция

Программирование

Управление штурвалом Fagor HBE Инсталляция

Синхронизация шпинделя (G77S)

Инсталляция

Программирование

Оси (2), управляемые одним приводом Инсталляция

Воздействие на G75 ручным корректором подачи (%)

Инсталляция

Изммерение. Позиционирования датчика измерения,

используя параметры цикла

Программирование

Защита против удаления экранов OEM Оператора

Нуль детали в наклонных поверхностях Программирование

Отображения расчетной скорости шпинделя, rpm Инсталляция

Пять рабочих зон

Инсталляция

Программирование

Назначение большего времени CPU для PLC Инсталляция

Конфигурация переменных для ПО и оборудования

Инсталляция

Программирование

Улучшенные утилиты Оператора

Управления похожее на DDSSETUP Инсталляция

Управление джерком Инсталляция

РУКОВОДСТВО ПО

ПРОГРАММИРОВАНИЮ

(МОДЕЛЬ М)

Стр 3 of 6

8055(i) CNC

ВВЕДЕНИЕ

Условия безопасности................................3

Условия возвращения оборудования.........5

Стр 4 of 6

8055(i) CNC

РУКОВОДСТВО ПО

ПРОГРАММИРОВАНИЮ

(МОДЕЛЬ М)

УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Чтобы предотвратить нанесение ущерба персоналу, этому изделию и

изделиям, связанным с ним, соблюдайте следующие меры по обеспечению

безопасности.

Этот модуль должен ремонтироваться только персоналом,

уполномоченным Fagor Automaition.

Fagor Automaition не будет считаться ответственным за любой физический

или материальный ущерб, полученный в результате нарушения данных

правил техники безопасности.

Меры безопасности для персонала

Перед включением модуля проверьте, заземлен ли он.

Чтобы избежать электрических разрядов, проверьте, все ли заземляющие

соединения выполнены правильно.

Не работайте во влажных средах

Чтобы избежать электрических разрядов, относительная влажность всегда

должна быть менее 90 % (неконденсированная) и 45. C (113. F).

Не работайте во взрывоопасных средах

Чтобы избежать повреждений, не работайте во взрывоопасных средах.

Меры предосторожности от повреждения изделия

Рабочая среда

Этот модуль должен использоваться в местах, соответствующих

инструкциям и директивам, принятым в Европейском Экономическом

Сообществе.

Fagor Automation не будет считаться ответственным за любой ущерб, если

модуль установлен в других средах (жилых домах).

Модуль должен устанавливаться в соответствующем месте

Рекомендуется, если это возможно, устанавливать устройство числового

программного управления в отдалении от хладагентов, химикатов,

сквозняков

и т.д. которые могут нанести ему вред.

Этот модуль отвечает европейским требованиям по электромагнитной

совместимости. Однако рекомендуется помещать его в отдалении от

источников электромагнитного излучения, таких как:

- Мощные нагрузки, связанные с той же самой линией питания АС, что и

данный модуль.

- Находящиеся поблизости переносные передатчики (радиотелефоны,

радиолюбительские передатчики).

- Находящееся поблизости

радио/TC передатчики.

- Находящиеся поблизости дуговые сварочные аппараты.

- Находящиеся поблизости линии высоковольтных электропередач и т.д.

РУКОВОДСТВО ПО

ПРОГРАММИРОВАНИЮ

(МОДЕЛЬ М)

Стр 5 of 6

8055(i) CNC

Условия окружающей среды

Рабочая температура должна быть в пределах от +5°C до +45°C (41°F и

113°F)

Температура хранения должна быть в пределах от -25°C до 70°C (-13°F и

158°F)

Предосторожности во время ремонта

Не трогайте внутреннюю часть модуля

Только персонал, уполномоченный Fagor Automation, может

иметь доступ к внутренней части модуля

Не трогайте соединители модуля, связанные с цепью

питания.

Перед работой с соединителями (вводы/выводы, обратная

связь, и т.д.) убедитесь, что модуль отключен от сети

питания.

Знаки безопасности

Знаки, которые могут появиться в руководстве

Знак: ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Он имеет соответствующий текст, указывая те действия или

операции, которые могут травмировать людей или нанести

ущерб изделию.

Знаки, которые могут быть нанесены на изделии

Знак: ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Он имеет соответствующий текст, указывая те действия или

операции, которые могут травмировать людей или нанести

ущерб изделию.

Знак: "Электрический Удар "

Он показывает, что точка может находиться под электрическим

напряжением

Знак: "Защитное заземление" - для защиты людей и модулей.

Он указывает, что точка должна быть подсоединена к главной

точке заземления станка для защиты людей и оборудования.

Стр 6 of 6

8055(i) CNC

РУКОВОДСТВО ПО

ПРОГРАММИРОВАНИЮ

(МОДЕЛЬ М)

УСЛОВИЯ ВОЗВРАЩЕНИЯ

ОБОРУДОВАНИЯ

Возвращая монитор или центральный модуль, упакуйте их в

первоначальную упаковку с первоначальным упаковочным материалом.

Если они не сохранились, упакуйте следующим образом:

1. Подготовьте картонную коробку, три внутренних размера которой, по крайней

мере, на 15 см (6 дюймов) больше, чем размеры модуля. Используемый картон

должен иметь сопротивление 170 кг (375 фунтов).

2. Посылая изделие в офис Fagor Automaition для ремонта, прикрепите метку,

указывающую владельца модуля, контактное лицо, тип модуля, серийный

номер, в чем заключается поломка и краткое описание проблемы.

3. Для защиты

заверните модуль в рулон полиэтилена или подобного материала.

Отсылая монитор, особенно тщательно защитите стекло катодно-лучевой

трубки.

4. Уплотните модуль в картонной коробке полиуретановой пеной со всех

сторон.

5. Запечатайте картонную коробку упаковочной лентой или промышленными

стиплерами.

РУКОВОДСТВО ПО

ПРОГРАММИРОВАНИЮ

(МОДЕЛЬ М)

Стр 1 of 4

8035 CNC

1. КРАТКИЙ ОБЗОР

ЧПУ может программироваться как со станка (с лицевой панели), так и с

внешнего периферийного устройства (ленточный носитель/кассетный

магнитофон, компьютер, и т.д.). Память, доступная пользователю для

выполнения программы обработки детали - 1 мегабайт.

Программы обработки детали и значения таблиц, которые имеются в ЧПУ,

могут быть введены следующим образом:

* С лицевой панели. Как

только режим редактирования или требуемая

таблица были выбраны, ЧПУ позволит Вам ввести данные с

клавиатуры.

* С компьютера (DNC) или периферийного устройства. ЧПУ

позволяет обмениваться данными с компьютером или

периферийным устройством, используя кабели RS232C.

Если управление происходит из ЧПУ, необходимо предварительно

установить соответствующую таблицу или каталог программы

обработки детали (утилиты), с которыми вы хотите связаться.

В зависимости от типа требуемой связи, должен быть выбран

параметр станка последовательного порта "ПРОТОКОЛ".

"ПРОТОКОЛ" = 0, если связь с периферийным устройством.

"ПРОТОКОЛ" = 1, если связь через DNC.

1.1 ПРОГРАММЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

Редактирование

Для создания программы обработки детали, обратитесь к режиму

редактирования. См. главу 5 этого руководства.

Новая отредактированная программа сохраняется в RAM памяти ЧПУ.

Копии программ обработки детали могут быть сохранены в ПК через

последовательный порт.

См. главу 7

этого руководства.

При использовании ПК через последовательный порт 1 или 2,

действуйте следующим образом:

• Выполните программу приложений "Fagor50.exe" на ПК.

• Активизируйте DNC связь на ЧПУ. См. главу 8 этого руководства.

• Выберите рабочую директорию, как показано в главе 7 этого

руководства. Опция: Утилиты\ Директория\Последовательный

L\Сменная директория.

В режиме редактирования программы обработки детали, постоянно

находящиеся в оперативной

памяти ЧПУ, могут быть изменены. Чтобы

изменить программу, сохраненную в ПК, она должна быть

предварительно скопирована в оперативную память.

Выполнение

Программы обработки детали, сохраненные в любом месте, могут

выполняться или моделироваться. См. главу 3 этого руководства.

Для того чтобы ЧПУ могло выполнить программу, пользователь,

настраивающий программу, должен быть в оперативной памяти.

Команды GOTO и RPT не могут использоваться в программах,

Стр 2 of 4

8035 CNC

РУКОВОДСТВО ПО

ПРОГРАММИРОВАНИЮ

(МОДЕЛЬ М)

выполняемых с ПК, соединенного через последовательный канал. См.

главу 14 руководства по программированию.

Подпрограммы могут быть выполнены, если они находятся в

оперативной памяти ЧПУ. Поэтому, чтобы выполнить подпрограмму,

которая храниться в ПК, ее необходимо сначала скопировать в

оперативную память ЧПУ.

Из выполняемой программы может быть выполнена другая программа,

которая находится в оперативной памяти

или в ПК, используя команду

EXEC. См. главу 14 руководства по программированию.

Утилиты

Этот операционный режим, глава 7 данного руководства, позволяет

показывать директорию программы обработки детали всех устройств,

делать копии, удалять, переименовывать, и даже устанавливать защиты

для любой из них.

Действия, которые могут быть выполнены с программами обработки

деталей:

Память

RAM

DNC

Обращение к каталогу программ в... Да Да

Обращение к каталогу подпрограмм в... Да Нет

Создание рабочего каталога в... Нет Нет

Создание рабочего каталога в... Нет Да

Редактирование программы в... Да Нет

Изменение программы в... Да Нет

Удаление программы в... Да Да

Копирование из/в память RAM в/из... Да Да

Копирование из/в DNC в/из... Да Да

Переименование программы в... Да Нет

Изменение коментария программы в... Да Нет

Изменение защиты программы в... Да Нет

Выполнение программы обработки детали в... Да Да

Выполнение программы пользователя в... Да Нет

Выполнение

программы PLC в... Да Нет

Выполнение программы используя инструкции

GOTO или RPT из...

Да Нет

Выполнение подпрограммы сохраненной в... Да Нет

Выполнение программы сохраненной в RAM

используя инструкцию EXEC из...

Да Да

Выполнение программы из DNC с инструкцией

EXEC из...

Да Нет

Открытие программы сохраненной в RAM

используя инструкцию OPEN из...

Да Да

Открытие программы из DNC используя

инструкцию OPEN из...

Да Нет

РУКОВОДСТВО ПО

ПРОГРАММИРОВАНИЮ

(МОДЕЛЬ М)

Стр 3 of 4

8035 CNC

1.2 СВЯЗЬ ЧЕРЕЗ DNC

ЧПУ предлагает дополнительную возможность работы в DNC

(распределенное числовое управление), позволяя связь ЧПУ с

компьютером для выполнения следующих функций:

* Команды организации и удаления каталогов.

* Передача программ и таблиц между ЧПУ и компьютером.

* Дистанционное управление станком.

* Способность контролировать состояние улучшенных DNC систем.

1.3 ПРОТОКОЛ СВЯЗИ ЧЕРЕЗ DNC ИЛИ ПЕРИФЕРИЙНОЕ

УСТРОЙСТВО

Этот тип связи разрешает команды передачи программ и таблиц, плюс

организацию каталогов ЧПУ, таких как компьютерные каталоги, для

копирования/удаления программ, и т.д. которые вводятся или с ЧПУ, или с

компьютера.

Если вы хотите передать файлы, необходимо соблюдать следующий

протокол:

* Чтобы запустить файл, будет использоваться символ “%”,

сопровождаемый комментарием программы (опционально), до 20

символов.

Затем, отделенный запятой ",", идет атрибут (защита), который имеет

каждый файл: чтение, изменение, и т.д. Эта защита является

опциональной и не должна программироваться.

Чтобы закончить заголовок файла, должны посылаться символы

RETURN (RT) или LINE FEED (LF), разделенные запятой (",").

Пример:

%Fagor Automation, -MX, RT

* После заголовка программируются кадры файла. Они будут

программироваться согласно правилам программирования,

указанным в этом руководстве

. После каждого кадра, чтобы отделить

его от других, должны использоваться символы RETURN (RT) или

LINE FEED (LF).

Пример:

N20 G90 G01 X100 Y200 F2000 LF

(RPT N10, N20) N3 LF

Если установлена связь с периферийным устройством, Вы должны будете

послать команду ’конец файла’. Эта команда выбирается через станочный

параметр для последовательного порта: “EOFCHR” и может быть одним из

следующих символов:

ESC ПЕРЕХОД

EOT КОНЕЦ ПЕРЕДАЧИ

SUB ЗАМЕЩЕНИЕ

EXT КОНЕЦ ПЕРЕДАЧИ.

Стр 4 of 4

8035 CNC

РУКОВОДСТВО ПО

ПРОГРАММИРОВАНИЮ

(МОДЕЛЬ М)

РУКОВОДСТВО ПО

ПРОГРАММИРОВАНИЮ

(МОДЕЛЬ М)

Стр 1 of 4

8035 CNC

2. СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ

Программа ЧПУ (числовое управление) состоит из ряда кадров или

команд.

Эти кадры или команды состоят из слов, составленных из заглавных букв и

числового формата.

Числовой формат ЧПУ состоит из:

- символов. + -

- цифр 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Программирование разрешает пространство между буквами, числами и

символами, в дополнение к игнорированию числового формата, если он

имеет нулевое значение, или

символа, если он положительный.

Числовой формат слова при программировании может быть заменен

арифметическим параметром. Позже и во время основного выполнения,

управление заменит арифметический параметр его значением, например:

Если был запрограммирован XP3, во время выполнения ЧПУ заменит P3

его числовым значением, получая выражения типа X20, X20.567, X-0.003,

и т.д.

2.1 СОЗДАНИЕ ПРОГРАММЫ В ЧПУ

Все кадры, которые составляют программу, имеют следующую структуру:

Заголовок кадра + программный кадр + конец кадра

Стр 2 of 4

8035 CNC

РУКОВОДСТВО ПО

ПРОГРАММИРОВАНИЮ

(МОДЕЛЬ М)

2.1.1 ЗАГОЛОВОК КАДРА

Заголовок кадра является опциональным, и может состоять из одного или

более условий пропуска кадра и номера кадра или метки. Оба могут

программироваться в таком порядке.

УСЛОВИЯ ДЛЯ ПРОПУСКА КАДРА

,/,/1,/2,/3.

Эти три условия пропуска кадра, если “/” и “/1” одно и тоже,

управляются метками BLKSKIP1, BLKSKIP2 и BLKSKIP3 PLC.

Если любая из этих меток активна, ЧПУ не будет выполнять кадр или

кадры, в которых она была запрограммирована. Выполнение

происходит в следующем кадре.

В одном кадре может быть запрограммировано до 3 условий пропуска.

Они будут оценены один за другим, соблюдая

порядок, в котором они

были запрограммированы.

Управление читает 20 кадров вперед после выполняемого для того,

чтобы заранее вычислить выполняемый путь.

Усл овие для пропуска кадра будет проанализировано во время чтения

кадра, то есть за 20 кадров до выполнения.

Если пропуск кадра должен быть проанализирован во время

выполнения, необходимо прервать подготовку кадра, программируя G4

в предыдущем кадре

.

МЕТКА КАДРА ИЛИ НОМЕР N

(0-9999)

Она используется, чтобы идентифицировать кадр, и используется

только в том случае, когда сделаны кадровые ссылки или переходы.

Они представлены буквой N, за которой идет до 4 чисел (0-9999). Нет

необходимости следовать какому либо порядку, допускаются

произвольно размещаемые числа.

Если два или больше кадра с тем же самым номером метки

присутствуют в одной программе, ЧПУ всегда отдает

приоритет

первому номеру.

Хотя нет необходимости программировать это, используя SOFTKEY

ЧПУ позволяет автоматическое программирование меток. Программист

может выбрать начальный номер и между метками.

РУКОВОДСТВО ПО

ПРОГРАММИРОВАНИЮ

(МОДЕЛЬ М)

Стр 3 of 4

8035 CNC

2.1.2 КАДР ПРОГРАММЫ

Он записывается командами на ISO и языках высокого уровня.

Чтобы подготовить программу, используются кадры, написанные на обоих

языках, хотя каждый будет редактироваться командами только на одном

языке.

2.1.2.1 ЯЗЫК ISO

Этот язык специально разработан для управления движением оси,

поскольку он дает информацию и условия перемещения, в дополнение к

данным относительно скорости подачи. Он включает:

* Подготовительные функции для движения, используемые для

определения геометрии и рабочих условий, такие как линейные и

круговые интерполяции, поточная обработка данных, и т.д.

* Функции управления для скорости

подачи оси и скоростей

шпинделя.

* Функции управления инструментом.

* Дополнительные функции, с технологическими инструкциями.

2.1.2.2 ЯЗЫК ВЫСОКОГО УРОВНЯ

Он разрешает доступ к универсальным переменным и к системным

таблицам и переменным.

Он дает пользователю некоторое количество способов управления,

которые по терминологии похожи на используемые в других языках, таких

как: IF, GOTO, CALL, и т. д.

Он также позволяет использование выражений любого типа

(арифметических, справочных или логических).

Он также имеет команды для построения циклов, плюс

подпрограммы с

локальными переменными. Под “локальной переменной” понимают такую

переменную, которая распознается подпрограммой, в которой она была

определена.

Также можно создавать библиотеки, группируя подпрограммы с

полезными и проверенными функциями, к которым можно обратиться из

любой программы.

Стр 4 of 4

8035 CNC

РУКОВОДСТВО ПО

ПРОГРАММИРОВАНИЮ

(МОДЕЛЬ М)

2.1.3 КОНЕЦ КАДРА

Конец кадра является опциональным и может состоять из числа

повторений кадра и комментария кадра. Оба должны программироваться в

таком порядке.

ЧИСЛО ПОВТОРЕНИЙ КАДРА

, N (0-9999).

Оно указывает число выполнений кадра.

Могут быть повторены только кадры движения, которые во время их

выполнения находятся под влиянием модальной подпрограммы.

В этих случаях, ЧПУ выполняет запрограммированное перемещение и

активную операцию механической обработки (постоянный цикл или

модальная подпрограмма) обозначенное число раз.

Число повторений представлено символом N, за которым следует до 4

цифр (0-9999).

Активная операция

механической обработки не производится, если

запрограммирован N0. Имеет место только движение,

запрограммированное в пределах кадра.

КОММЕНТАРИЙ КАДРА

Числовое программное управление позволяет включать любой вид

информации во все кадры в форме комментариев.

Комментарий запрограммирован в конце кадра, и должен начинаться с

символа “;”.

Если кадр начинается с “;”, все его содержание будет рассматриваться

как комментарий, и он

не будет выполняться.

Пустые кадры не разрешаются. Они должны содержать не менее одного

комментария.

Страница загружается ...

Fagor CNC 8035M Руководство пользователя

Fagor CNC 8035M Руководство пользователя

Похожие модели бренда

Модели других брендов