Call points BG/PB Ex e Versions
Technical manual
ii CALL POINTS BG/PB EX E VERSIONS TM244 May 2019 www.eaton.com
Contents
1.0 INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
2.0 GENERAL SAFETY MESSAGES AND WARNINGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
3.0 INSTALLATION .......................................................................1
General ................................................................................... 1
Access to terminals
.......................................................................... 1
BGE units - operation
........................................................................ 2
Replacement of the glass
..................................................................... 2
Testing the unit
............................................................................. 2
PBE units - operation
......................................................................... 3
Testing the unit
............................................................................. 3
4.0 MAINTENANCE ......................................................................3
5.0 CERTIFICATION/APPROVALS ...........................................................4
6.0 ELECTRICAL RATINGS ................................................................4
7.0 SPECIAL CONDITIONS ................................................................4
8.0 FUNCTIONAL SAFETY – BG ............................................................5
Introduction ................................................................................ 5
Assessment of functional safety
................................................................ 5
Conditions of safe use
........................................................................ 6
9.0 FUNCTIONAL SAFETY – PB ............................................................7
Introduction ................................................................................ 7
Assessment of functional safety
................................................................ 7
Conditions of safe use
........................................................................ 7
1
Call points BG/PB Ex e Versions
English
CALL POINTS BG/PB EX E VERSIONS TM244 May 2019 www.eaton.com
1.0 Introduction
These manual fire alarm call points have been designed for
use in flammable atmospheres and harsh environmental
conditions. The GRP enclosures are suitable for use
offshore or onshore where light weight combined with a
high level of corrosion resistance
is required.
The units are available with the following options:
Lift flap
Duty label
Tag label
Earth Continuity via M5 internal/external earth stud and
gland earthing plate (Standard M4 Internal earth
stud removed)
LED (Encapsulated)
Resistors/Zener diodes (encapsulated)
Switches (two maximum)
M16 or M20 gland entries in a range of positions up to a
maximum of 4 per unit
Terminals up to 9 x 2.5mm2 or up to 6 x 4.0mm2
(all Exe rated)
Spring return or latching plunger (PBE units only)
Test key facility (BGE units only)
2.0 General safety messages and warnings
All instructions and safety messages in this manual must
be followed to allow safe installation of the device. The
device must only be installed and maintained by correctly
trained site personnel/installers.
I. To reduce the risk of ignition of hazardous
atmospheres and shock, do not apply power to the
device until installation has been completed and the
device is fully sealed and secured.
II. To reduce the risk of ignition of hazardous
atmospheres and shock, keep device tightly closed
when the circuit is energised.
III. Before removing the cover for installation or
maintenance, ensure that the power to the device
is isolated.
IV. Following installation, test the device to ensure
correct operation.
V. Following installation ensure a copy of this manual is
made available to all operating personnel.
VI. When installing the device, requirements for selection,
installation and operation should be referred to e.g.
IEE Wiring Regulations and the ‘National Electrical
Code’ in North America. Additional national and/or
local requirements may also apply.
VII. Cable termination should be in accordance with
specification applying to the required application.
MEDC recommends that all cables and cores should
be correctly identified. Please refer to the wiring
diagram provided with the unit.
VIII. Ensure that only the correct listed or certified cable
glands are used and that the assembly is shrouded
and correctly earthed.
IX. Ensure that only the correct listed or certified stopping
plugs are used to blank off unused gland entry points
and that the NEMA/IP rating of the unit is maintained.
X. MEDC recommend the use of a sealing compound
such as HYLOMAR PL32 on the threads of all glands
and stopping plugs in order to maintain the IP rating
of the unit.
XI. The internal earth terminal, where fitted, must be
used for the equipment grounding and the external
terminal, if available, is for a supplementary bonding
connection where local codes or authorities permit or
require such a connection.
XII. When installing the device, MEDC recommends the
use of stainless steel fasteners. Ensure that all nuts,
bolts and fixings are secure.
XIII. A suitable sealing washer must be fitted to all glands
and stopping plugs fitted into the enclosure.
XIV. The end user or installer shall ensure that this
equipment is protected against external influences
which could adversely affect the explosion protection,
or contact the manufacturer if in doubt of the
suitability of this equipment in the environment in
which it is to be installed.
3.0 Installation
General
The unit should be mounted on a vertical surface using the
four off Ø6mm fixing holes in the base. These have been
designed to accept and M5 screw or bolt. Note, the cover
assembly needs to be removed to access the unit fixing
holes.
MEDC recommend the use of stainless steel screws.
Access to terminals
Unscrew the 4 off M5 screws (4.0mm A/F hexagon key)
holding the lid to the base. The cover screws are captive
and should be retained in the cover.
Gently remove the cover assembly from the base of the
enclosure. The cover assembly should remain attached to
the base by means of a retaining strap.
Once termination is complete, carefully replace the cover
assembly back onto the base avoiding damage to the
mating surfaces. Ensure that the retaining strap and wires
are not trapped between the mating surfaces and that the
o-ring is correctly seated in its groove. Ensure the retaining
strap and wires are clear of the microswitch actuator
and operating mechanism. Tighten the 4 off M5 screws
(4.0mm A/F hexagon key) in the cover assembly evenly.
To maintain the IP rating of the unit, the recommended
torque on the cover screws is between 2.5 - 3.0Nm.
2 CALL POINTS BG/PB EX E VERSIONS TM244 May 2019 www.eaton.com
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English
BGE General arrangement
120
2
92
1
FIXING CENTRES
16
1
16
1
1 2 3
OPTIONAL
LIFT FLAP
CAPTIVE SCREW
CERT LABEL
67
2
25
1
GLAND
CENTRES
75
2
126
2
72
1
FIXING CENTRES
4 5 6
FIXING HOLES:
6.0 (4 POSITIONS)
ALL DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS
BGE units - operation
The unit is operated by the breaking of the glass. The
operator is protected from the broken glass by the
vinylglass label.
Replacement of the glass
To replace the glass after operation of the unit, remove
the small outer cover held in place by the two off
slotted screws. Take out the glass and remove any
broken fragments from the unit. Place the new glass
element into the unit and replace the cover, ensuring
the 2 off slotted screws are tightened evenly. Following
replacement of the glass it is advised that the unit is
tested using the procedure outlined below.
Testing the unit
Using the test key provided, insert the key into the
test hole (situated on bottom right hand side of the
glass cover) and engage into test cam. Turn the key
in a clockwise direction (approximately 60°). This will
simulate the breaking of the glass. Release the key to
reset the callpoint.
ote:N MEDC DO NOT recommend forcing the test key
further than 80° clockwise or 0° anti-clockwise as
this may lead to premature failure of the test cam.
3CALL POINTS BG/PB EX E VERSIONS TM244 May 2019 www.eaton.com
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English
PBE General arrangement
16 16
120 ±2
92
1
FIXING CENTRES
4 5 6
1 2 3
CERT LABEL
25
1
GLAND
CENTRES
116
3
67
2
126 ±2
72
1
FIXING CENTRES
FIXING HOLES:
6.0 (4 POSITIONS)
ALL DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS
PBE units - operation
The unit is operated by lifting the flap and pressing the
plunger. This will either:
1. Remain in actuated position (the plunder can be reset
using the key supplied) – latching type.
2. Return to its original position on release – spring return.
A turn and push option is also available. This version does
not have a lift flap fitted and the plunger must be turned
clockwise through 90° prior to actuation.
Testing the unit
To test the unit operate then reset the unit as
described above.
4.0 Maintenance
During the working life of the unit, it should require little
or no maintenance. GRP will resist attack by most acids,
alkalis and chemicals and is as resistant to concentrated
acids and alkalis as most metal products.
However, if abnormal or unusual environmental conditions
occur due to plant damage or accident etc., then visual
inspection is recommended.
If the unit requires cleaning, then only clean exterior with
a damp cloth to avoid electro-static charge build up.
If a unit fault should occur, then the unit can be repaired
by MEDC. All parts of the unit are replaceable.
If you acquired a significant quantity of units, then it
is recommended that spares are also made available.
Please discuss your requirements with the Technical Sales
Engineers at MEDC.
Ref Description Part no.
10 Single pole switch (PBE) PX99900225
20 Cover O-ring PX99902200
30 Cover assembly Contact MEDC
40 Cover screws (4 off required) PX99901000
50 Lift flap PX99902265
60 Reset key (Not shown) PX99900157
4 CALL POINTS BG/PB EX E VERSIONS TM244 May 2019 www.eaton.com
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English
5.0 Certification/approvals
IECEx Units:
Certified to: IEC60079-0, IEC60079-1, IEC60079-7,
IEC60079-18 & IEC60079-31
Ex de unit (IECEx certification No. IECEx BAS 18.0100X)
Standard (Switches only):
Ex db eb IIC T6 Gb (-40°C to +70°C)
Ex tb IIIC T85°C Db IP66/IP67 (-40°C to +70°C)
With optional LED:
Ex db eb mb IIC T6 Gb (-35°C to +70°C)
Ex tb IIIC T85°C Db IP66/IP67 (-35°C to +70°C)
With optional resistor:
Ex db eb mb IIC T4 Gb (-40°C to +70°C)
Ex tb IIIC T135°C Db IP66/IP67 (-40°C to +70°C)
With optional LED and resistor:
Ex db eb mb IIC T4 Gb (-35°C to +70°C)
Ex tb IIIC T135°C Db IP66/IP67 (-35°C to +70°C)
The certificate and product label carry the IECEx
equipment protection level markings:
Gb and Db
Where Gb signifies suitability for use in a Zone 1 surface
industries area in the presence of gas.
Db signifies suitability for use in a Zone 1 surface
industries area in the presence of dust.
ATEX Units:
Certified to: EN60079-0, EN60079-1, EN60079-7,
EN60079-18 & EN60079-31
Ex de unit (ATEX certification No. BAS02ATEX2105X)
Standard (Switches only):
Ex db eb IIC T6 Gb (-40°C to +70°C)
Ex tb IIIC T85°C Db IP66/IP67 (-40°C to +70°C)
With optional LED:
Ex db eb mb IIC T6 Gb (-35°C to +70°C)
Ex tb IIIC T85°C Db IP66/IP67 (-35°C to +70°C)
With optional resistor:
Ex db eb mb IIC T4 Gb (-40°C to +70°C)
Ex tb IIIC T135°C Db IP66/IP67 (-40°C to +70°C)
With optional LED and resistor:
Ex db eb mb IIC T4 Gb (-35°C to +70°C)
Ex tb IIIC T135°C Db IP66/IP67 (-35°C to +70°C)
The certificate and product label carry the ATEX group and
category marking:
II 2 GD
Where:
Signifies compliance with ATEX
II Signifies suitability for use in surface industries
2 Signifies suitability for use in a zone 1 and Zone 2 area
G Signifies suitability for use in the presence of gases
D Signifies suitability for use in the presence of dust
DNV GL Type approved (PB Only).
Approved according to IEC60945: Maritime navigation and
radio communication equipment and systems.
The equipment is classed as exposed.
Minimum compass safe distance is 5m.
6.0 Electrical ratings
For versions which are equipped with up to two
microswitches only, the maximum values for each switch
fitted are specified in the table below:
Voltage (d.c.) Resistive load (A) Inductive load (A)
30 5 3
50 1 1
75 0.75 0.75
125 0.5 0.03
250 0.25 0.03
Voltage (a.c.) Resistive load (A) Inductive load (A)
125 5 5
250 5 5
For versions which are equipped resistors and/or LED
units, see the table below for maximum electrical supply
ratings:
Maximum electrical supply ratings based on devices fitted:
LED: 24Vdc 30mA
Resistor/Diode: 1.2W max per resistor or diode fitted
Voltage Current
6Vdc 200mA
24Vdc 50mA
48Vdc 25mA
60Vdc 20mA
80Vdc 15mA
7.0 Special conditions
1. The units must be incorporated in systems
which limit the electrical supply ratings to the
values above.
2. The wiring loom between the fixed and detatchable
enclosure shells must be located, during assembly,
such that the conductors and the restraint loop are not
trapped in the sealing face between shells.
3. The cable glands installed on the unit are to be
provided with sealing washers to maintain the IP66
rating of the enclosure.
4. The encapsulated LED and encapsulated resistor/
diode units shall be protected by fuses rated for a
prospective short circuit current of at least 1500A.
5CALL POINTS BG/PB EX E VERSIONS TM244 May 2019 www.eaton.com
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English
8.0 Functional safety – BG
Introduction
The BG Call Point has been designed for use in potentially
explosive atmospheres and harsh environmental
conditions. The glass reinforced polyester enclosures are
suitable for use offshore or onshore, where light weight
combined with corrosion resistance is required.
The function of the BG is to raise an alarm manually once
verification of a fire or emergency condition exists, by
breaking the Glass.
The BG Break glass Unit is configured with either a single
series Resistor (R1) or an R1 and end of line resistor
known as R2. No Current passes through R1 in either
configuration until the glass has been broken and the
switch contacts have closed. Upon closure of the switch
the current is then sent through R1 and hence changes the
resistive value in the circuit which triggers the alarm. The
R2 resistor always has a current flowing through which
provides the reference resistive value for the circuit. The
circuit can diagnose an open circuit failure in R1 without
having to trigger the system via a continuity check which is
a form of diagnostics for determining if an R1 resistor has
failed Open Circuit. This form of diagnostics does however
require a proof test to be conducted in order to identify
the failure and depending on the set up of the system the
defective Resistor may not be easily traceable if there are
several BG break glass Units in the system. The end of line
resistor R2 is used for the purpose of detecting an open or
short circuit in the supply conductors.
The safety function of the Call Point is to raise the alarm
when the Glass is Broken.
Under No fault (Normal) Operating conditions the BG
Break Glass Unit will raise the alarm upon operating the
switch via breaking the glass.
Under fault conditions the failure mode of the Break
Glass is a failure to raise the alarm. For the failure rate
associated with this failure mode please refer to the
following table.
Assessment of functional safety
The BG Call Point is intended for use in a safety system
conforming to the requirements of IEC61508. Sira Test &
certification Ltd has conducted a Failure Modes Effect and
Diagnostic Analysis (FMEDA) of the BG Break Glass unit
against the requirements of IEC61508-2 using a proof test
interval of 8760hrs. The Call Point is classed as a
Type A device.
BG breakglass unit
Safety Function of BG Break Glass Unit:
‘To raise the alarm upon breaking the glass’
Architectural
constraints:
Type A
HFT=0
SFF= 97%
Proof Test Interval
=8760Hrs
MTTR = 8 Hrs
SIL3
Random hardware
failures:
λ
DD
= 0
λ
DU
= 5.72E-07
λ
SD
= 0
λ
SU
= 2.04E-05
Probability of failure
on demand:
PFD
AVG
=2.51E-03
(Low Demand Mode)
SIL2
Probability of
Dangerous failure on
safety function:
PFH = 5.72E-07
(High Demand Mode)
SIL2
Hardware safety
integrity compliance
[1]
Route 1
H
Systematic safety
integrity compliance
Route 1
S
Systematic Capability
SC2
Overall SIL-capability
achieved
SIL 2 (Low Demand)
SIL 2 (High Demand)
6 CALL POINTS BG/PB EX E VERSIONS TM244 May 2019 www.eaton.com
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English
Conditions of safe use
The following conditions apply to the installation,
operation and maintenance of the assessed equipment.
Failure to observe these may compromise the safety
integrity of the assessed equipment:
1. The user shall comply with the requirements given in
the manufacturer’s user documentation (This manual)
in regard to all relevant functional safety aspects
such as application of use, installation, operation,
maintenance, proof tests, maximum ratings,
environmental conditions, repair, etc;
2. Selection of this equipment for use in safety
functions and the installation, configuration, overall
validation, maintenance and repair shall only be
carried out by competent personnel, observing all the
manufacturer’s conditions and recommendations in
the user documentation.
3. All information associated with any field failures of
this product should be collected under a dependability
management process (e.g., IEC 60300-3-2) and
reported to the manufacturer.
4. The unit should be tested at regular intervals to
identify any malfunctions; in accordance with this
safety manual.
9.0 Functional safety – PB
Introduction
The PB Call Point has been designed for use in potentially
explosive atmospheres and harsh environmental
conditions. The glass reinforced polyester enclosures are
suitable for use offshore or onshore, where light weight
combined with corrosion resistance is required.
The function of the call point is to raise an alarm manually
once verification of a fire or emergency condition exists,
by pushing the button.
The safety function of the PB Call Point is to raise
the alarm when the Button is pressed Under No fault
(Normal) Operating conditions the PB Push Button Unit
will raise the alarm upon operating the switch via pushing
the button.
Under fault conditions the failure mode of the Push
Button is a failure to raise the alarm. For the failure rate
associated with this failure mode please refer to the
table on the right.
7CALL POINTS BG/PB EX E VERSIONS TM244 May 2019 www.eaton.com
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English
Assessment of functional safety
The PB Call Point is intended for use in a safety system
conforming to the requirements of IEC61508. UL has
conducted a Failure Modes Effect and Diagnostic
Analysis (FMEDA) of the PB Push Button unit against the
requirements of IEC61508-2 using a proof test interval
of 8760hrs.
The results are shown below and are based on Route 1
H
.
The Call Point is classed as a Type A device.
PB Pushbutton
Safety Function of PB Push Button:
‘To raise the alarm upon pushing the button’
Architectural
constraints:
Type A
HFT=0
SFF= 79.7%
Proof Test Interval
=8760Hrs
MTTR = 8 Hrs
SIL2
Random hardware
failures:
λ
DD
= 0
λ
DU
= 3.43E-08
λ
SD
= 0
λ
SU
= 1.34E-07
Probability of failure
on demand:
PFD
AVG
=1.50E-04
(Low Demand Mode)
SIL3
Probability of
Dangerous failure on
safety function:
PFH = 3.43E-08
(High Demand Mode)
SIL3
Hardware safety
integrity compliance
[1]
Route 1
H
Systematic safety
integrity compliance
Route 1
S
Systematic Capability
SC2
Overall SIL-capability
achieved
SIL 2 (Low Demand)*
SIL 2 (High Demand)*
*Limited to SIL 2 due to SFF value
0.0000
0.0020
0.0040
0.0060
0.0080
0.0100
0.0120
0.0140
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 69 72 75
PFD
(avg)
Time (years)
PB
Proof Time Interval versus SIL contribuon
SIL 2 à cause de contraintes d'architecture (SFF)
Conditions of safe use
The following conditions apply to the installation,
operation and maintenance of the assessed equipment.
Failure to observe these may compromise the safety
integrity of the assessed equipment:
1. The user shall comply with the requirements given in
the manufacturer’s user documentation (This Safety
Manual and Technical manual) in regard to all relevant
functional safety aspects such as application of use,
installation, operation, maintenance, proof tests,
maximum ratings, environmental conditions, repair, etc;
2. Selection of this equipment for use in safety functions
and the installation, configuration, overall validation,
maintenance and repair shall only be carried out by
competent personnel, observing all the manufacturer’s
conditions and recommendations in the user
documentation.
3. All information associated with any field failures of
this product should be collected under a dependability
management process (e.g., IEC 60300-3-2) and
reported to the manufacturer.
4. The unit should be tested at regular intervals to identify
any malfunctions; in accordance with this safety manual.
8 CALL POINTS BG/PB EX E VERSIONS TM244 May 2019 www.eaton.com
Call points BG/PB Ex e Versions
Francais
Contents
1.0 INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
2.0 MESSAGES ET AVERTISSEMENTS GÉNÉRAUX DE SÉCURITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
3.0 INSTALLATION .......................................................................9
Généralités ................................................................................ 9
Accès aux bornes
........................................................................... 9
Appareils BGE - fonctionnement
............................................................... 10
Remplacement du verre
..................................................................... 10
Test de l’appareil
........................................................................... 10
Appareils PBE - fonctionnement
................................................................11
Test de l’appareil
............................................................................11
4.0 ENTRETIEN ........................................................................11
5.0 CERTIFICATIONS/HOMOLOGATIONS ...................................................12
6.0 CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES ....................................................12
7.0 CONDITIONS SPÉCIALES .............................................................12
8.0 SÉCURITÉ FONCTIONNELLE (BGE UNIQUEMENT) ........................................12
Introduction ............................................................................... 12
Évaluation de la sécurité fonctionnelle
.......................................................... 13
Conditions d’utilisation sécurisée
.............................................................. 14
9.0 SECURITE FONCTIONNELLE - PB ......................................................14
Introduction ............................................................................... 14
Évaluation de sécurité fonctionnelle
............................................................ 14
Conditions d’utilisation sécurisée
.............................................................. 15
9CALL POINTS BG/PB EX E VERSIONS TM244 May 2019 www.eaton.com
Call points BG/PB Ex e Versions
Francais
1.0 Introduction
Ces déclencheurs manuels d’alarme incendie ont
été conçus pour être utilisés dans des atmosphères
inflammables et des conditions environnementales sévères.
Les boîtiers en plastique renforcé sont adaptés à une
utilisation en mer ou sur terre, là où un poids léger et un
haut niveau de résistance à la corrosion sont nécessaires.
Les appareils sont disponibles avec les options suivantes :
Abattant
Étiquette régulière
Étiquette volante
Continuité de mise à la terre via une borne de masse M5
interne/externe et une plaque passe-câbles (borne de
masse M4 interne standard supprimé)
DEL (encapsulée)
Résistances/diodes Zener (encapsulées)
Commutateurs (deux maximum)
Presses étoupes M16 ou M20 dans une gamme de
positions jusqu’à 4 par appareil au maximum
Bornes jusqu’à 9 x 2,5 mm2 ou jusqu’à 6 x 4,0 mm2
(toutes de notation Exe)
Rappel par ressort ou bouton-poussoir de verrouillage
(appareils PBE uniquement)
Mécanisme de clé de test (appareils BGE uniquement).
2.0 Messages et avertissements généraux
de sécurité
Suivre toutes les instructions et messages de sécurité
contenus dans ce manuel pour permettre l’installation
sécurisée de l’appareil. L’appareil doit être exclusivement
installé et entretenu par du personnel/des installateurs sur
site qualifiés.
I. Pour réduire le risque d’incendie dans des atmosphères
dangereuses et de décharges, ne pas mettre l’appareil
sous tension avant d’avoir terminé l’installation et avant
de l’avoir parfaitement scellé et sécurisé.
II. Pour réduire le risque d’incendie dans des
atmosphères dangereuses et de décharges, maintenir
l’appareil totalement fermé lors de la mise sous
tension du circuit.
III. Avant de retirer le couvercle pour toute opération
d’installation ou d’entretien, s’assurer que
l’alimentation de l’appareil est isolée.
IV. Une fois l’installation terminée, tester l’appareil pour
s’assurer de son bon fonctionnement.
V. Une fois l’installation terminée, s’assurer qu’une
copie de ce manuel est mise à la disposition de tous
les opérateurs.
VI. Lors de l’installation de l’appareil, se reporter aux
exigences en matière de sélection, d’installation et
d’utilisation, comme les règles de câblage de l’IEE
et le code national d’électricité américain (NEC) pour
l’Amérique du Nord, par exemple. Des exigences
nationales et/ou locales supplémentaires peuvent
également s’appliquer.
VII. Les terminaisons de câble doivent être conformes
aux exigences spécifiques de l’application. MEDC
recommande d’identifier correctement tous les
câbles et âmes. Veuillez vous reporter au schéma de
câblage fourni avec l’appareil.
VIII. S’assurer que seuls les presse-étoupes spécifiés
ou certifiés sont utilisés, et que l’assemblage est
enveloppé et correctement relié à la terre.
IX. S’assurer que seuls les bouchons spécifiés ou
certifiés sont utilisés pour obturer les presse-étoupes
des points d’entrée inutilisés et que la classification
NEMA/IP de l’appareil est conservée.
X. MEDC recommande l’utilisation d’une pâte
d’étanchéité telle que HYLOMAR PL32 sur tous
les filetages des presses étoupes et des bouchons
obturateurs, afin de maintenir la classification IP
de l’unité.
XI. La borne de terre interne, quand elle existe, doit
être utilisée pour la mise à la terre de l’équipement,
et la borne externe, si disponible, constitue une
continuité de masse supplémentaire lorsque les
normes ou autorités locales permettent ou exigent
une telle connexion.
XII. MEDC recommande l’utilisation d’éléments de
fixation en acier inoxydable lors de l’installation de
l’appareil. S’assurer que tous les écrous, boulons et
fixations sont sécurisés.
XIII. Une rondelle d’étanchéité adaptée doit être montée
sur tous les presse-étoupes et les bouchons
obturateurs présents dans le boîtier.
XIV. L’utilisateur final ou l’installateur doit s’assurer
que l’appareil est protégé contre les influences
extérieures susceptibles de compromettre la
protection contre les explosions ou contacter le
fabricant en cas de doute quant à l’utilisation de
cet appareil dans l’environnement dans lequel il a
vocation à être installé.
3.0 Installation
Généralités
L’appareil doit être monté sur une surface verticale à l’aide
des 4 trous de fixation de 6 mm de diamètre situés sur le
socle. Ces trous de fixation ont été conçus pour accueillir
une vis ou un boulon M5. Remarque : il est nécessaire
de retirer le couvercle pour accéder aux trous de fixation
de l’appareil.
MEDC recommande l’utilisation de vis en
acier inoxydable.
Accès aux bornes
Dévisser les 4 vis tire-fond M5 (à l’aide d’une clé
hexagonale A/F de 4 mm) qui fixent le couvercle au
socle. Les vis du couvercle sont imperdables et ne se
dégageront pas.
Soulever doucement le couvercle pour le dégager du
socle du boîtier. Le couvercle reste attaché au socle grâce
à une sangle de fixation.
Une fois l’opération de raccordement terminée, remettre
le couvercle en place sur le socle en faisant attention à
ne pas endommager les surfaces de contact. Veillez à ce
que la bande de fixation et les fils ne sont pas coincés
entre les surfaces de contact et que le joint torique est
correctement installé dans la rainure prévue à cet effet.
10 CALL POINTS BG/PB EX E VERSIONS TM244 May 2019 www.eaton.com
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S’assurer que la sangle de fixation et les câbles
sont dégagés de l’actionneur du microrupteur et du
mécanisme de fonctionnement. Serrez uniformément les
4 vis M5 (clé hexagonale A/F de 4 mm) dans l’ensemble
couvercle. Pour maintenir la classe de protection IP de
l’appareil, le couple recommandé sur les vis du couvercle
est entre 2,5 et 3,0 Nm.
Disposition générale BGE
120
2
92
1
ENTRAXE
16
1
16
1
1 2 3
VIS CAPTIVE
ÉTIQUETTE DE
CERTIFICATION
67
2
25
1
CENTRE DE
LA PRESSE-ETOUPE
75
2
126
2
72
1
ENTRAXE
4 5 6
TROUS DE FIXATION:
6.0 (4 EMPLACEMENTS)
TOUTES LES DIMENSIONS SONT EN MM
Appareils BGE - fonctionnement
L’appareil est déclenché par le bris de glace. L’opérateur
est protégé contre le verre brisé par l’étiquette du verre
en vinyle.
Remplacement du verre
Pour remplacer le verre après l’utilisation de l’appareil,
retirer le petit couvercle extérieur maintenu en place par
les deux vis tire-fond fendues. Sortir le verre et retirer
tous les fragments brisés de l’appareil. Mettre le nouveau
verre en place dans l’appareil et remettre le couvercle, en
veillant à serrer uniformément les deux vis tire-fond fen-
dues. Après le remplacement du verre, il est recommandé
de tester l’appareil en suivant la procédure indiquée ci-
dessous.
Test de l’appareil
Insérer la clé de test fournie dans l’orifice de test (situé
en bas à droite du couvercle en verre) et enclencher la
came de test. Tourner la clé dans le sens des aiguilles
d’une montre (environ 60°). Cette action simule le bris de
glace. Relâcher la clé pour réinitialiser le déclencheur.
Remarque: MEDC NE recommande PAS de forcer la clé
sur plus de 80° dans le sens des aiguilles
d’une montre ou 0° dans le sens inverse, car
cela peut causer la défaillance prématurée de
la came de test.
11CALL POINTS BG/PB EX E VERSIONS TM244 May 2019 www.eaton.com
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Disposition générale PBE
16 16
120 ±2
92
1
ENTRAXE
4 5 6
1 2 3
ÉTIQUETTE DE
CERTIFICATION
25
1
CENTRE DE LA
PRESSE-ETOUPE
116
3
67
2
126 ±2
72
1
ENTRAXE
TROUS DE FIXATION:
6.0 (4 EMPLACEMENTS)
TOUTES LES DIMENSIONS SONT EN MM
Appareils PBE - fonctionnement
Pour faire fonctionner l’appareil, soulever l’abattant
et appuyer sur le bouton-poussoir. 2 possibilités se
présentent :
1. Celui-ci reste actionné (le bouton-poussoir peut
être réinitialisé à l’aide de la clé fournie) – type à
verrouillage.
2. Le bouton-poussoir revient à sa position initiale une
fois relâché – rappel par ressort.
Une option « tourner-pousser » est également disponible.
Cette version n’est pas équipée d’un abattant et le
bouton-poussoir doit être tourné dans le sens des
aiguilles d’une montre sur 90° avant d’être actionné.
Test de l’appareil
Pour tester l’appareil, le faire fonctionner et le réinitialiser
comme décrit ci-dessus.
4.0 Entretien
L’appareil devrait nécessiter peu ou pas d’entretien au
cours de sa durée de vie. Le plastique renforcé résiste à
la plupart des acides, produits chimiques et alcalis, ainsi
qu’aux acides et alcalis concentrés, comme la plupart des
produits métalliques.
Cependant, en cas de conditions environnementales
anormales ou inhabituelles dues à des dommages de
l’usine ou à un accident, etc., une inspection visuelle
estrecommandée.
Si l’appareil doit être nettoyé, ne nettoyer que l’extérieur
avec un chiffon humide pour éviter l’accumulation de
charge électrostatique.
En cas de défaillance de l’appareil, MEDC peut le réparer.
Toutes les pièces de l’appareil peuvent être remplacées.
En cas d’acquisition d’une quantité importante d’appareils,
il est recommandé de prévoir également des pièces
détachées. Les ingénieurs technico-commerciaux de
MEDC sont là pour discuter avec vous de vos besoins
spécifiques.
Réf. Description N° Composant
10 Interrupteur unipolaire (PBE) PX99900225
20 Joint torique de couvercle PX99902200
30 Assemblage de couvercle Contacter MEDC
40 Vis de couvercle (x 4 requises) PX99901000
50 Rabat de relevage PX99902265
60 Clé de réinitialisation (non
représentée)
PX99900157
12 CALL POINTS BG/PB EX E VERSIONS TM244 May 2019 www.eaton.com
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5.0 Certifications/homologations
Appareils IECEx :
Certifiés conformes aux normes suivantes : IEC60079-0,
IEC60079-1, IEC60079-7, IEC60079-18 et IEC60079-31
Appareil Ex de (certification IECEx no IECEx BAS
18.0100X)
Norme (interrupteurs uniquement) :
Ex db eb IIC T6 Gb (de -40 °C à +70 °C)
Ex tb IIIC T85°C Db IP66/IP67 (de -40 °C à +70 °C)
Avec LED en option :
Ex db eb mb IIC T6 Gb (de -35 °C à +70 °C)
Ex tb IIIC T85°C Db IP66/IP67 (de -35 °C à +70 °C)
Avec une résistance en option :
Ex db eb mb IIC T4 Gb (de -40 °C à +70 °C)
Ex tb IIIC T135°C Db IP66/IP67 (de -40 °C à +70 °C)
Avec LED et résistance en option :
Ex db eb mb IIC T4 Gb (de -35 °C à +70 °C)
Ex tb IIIC T135°C Db IP66/IP67 (de -35 °C à +70 °C)
Les marquages sur le niveau de protection de l’appareil
IECEx sont inscrits sur le certificat et l’étiquette du produit :
Gb et Db
Gb désigne la possibilité d’utiliser le produit dans des
industries de surface de Zone 1 en présence de gaz.
Db désigne la possibilité d’utiliser le produit dans
des industries de surface de Zone 1 en présence de
poussière.
Appareils ATEX :
Certifiés conformes aux normes suivantes : EN60079-0,
EN60079-1, EN60079-7, EN60079-18 et EN60079-31
Appareil Ex de (certification ATEX BAS02ATEX2105X)
Norme (interrupteurs uniquement) :
Ex db eb IIC T6 Gb (de -40 °C à +70 °C)
Ex tb IIIC T85°C Db IP66/IP67 (de -40 °C à +70 °C)
Avec LED en option :
Ex db eb mb IIC T6 Gb (de -35 °C à +70 °C)
Ex tb IIIC T85°C Db IP66/IP67 (de -35 °C à +70 °C)
Avec une résistance en option :
Ex db eb mb IIC T4 Gb (de -40 °C à +70 °C)
Ex tb IIIC T135°C Db IP66/IP67 (de -40 °C à +70 °C)
Avec LED et résistance en option :
Ex db eb mb IIC T4 Gb (de -35 °C à +70 °C)
Ex tb IIIC T135°C Db IP66/IP67 (de -35 °C à +70 °C)
Le certificat et l’étiquette du produit portent le marquage
du groupe et de la catégorie ATEX :
II 2 GD
Où :
conformité ATEX
II Convient pour une utilisation dans les industries de
surface
2 Convient pour une utilisation dans une Zone 1 et 2
G Convient pour une utilisation en présence de gaz
D Convient pour une utilisation en présence de
poussière
Homologation de type DNV GL (Seulement PB).
Certifié conforme à la norme IEC60945 : équipement
et systèmes de navigation et de radiocommunication
maritimes.
L’équipement appartient à la catégorie des
matériels exposés.
La distance minimale de sécurité du compas est de 5 m.
6.0 Caractéristiques électriques
S’agissant des versions équipées de jusqu’à deux
microrupteurs uniquement, les valeurs maximales pour
chaque interrupteur monté sont spécifiées dans le
tableau ci-dessous :
Tens ion (CC) Charge résistive (A) Charge inductive (A)
30 5 3
50 1 1
75 0,75 0,75
125 0,5 0,03
250 0,25 0,03
Tens ion (CA ) Charge résistive (A) Charge inductive (A)
125 5 5
250 5 5
Pour les versions qui sont équipées de résistances et/ou
de LED, consultez le tableau ci-dessous pour les tensions
électriques maximales assignées :
Tensions électriques maximales assignées basées sur les
dispositifs installés :
LED: 24Vdc 30mA
Résistance/diode : 1,2 W max. par résistance ou diode installée
Tens ion Courant
6Vdc 200mA
24Vdc 50mA
48Vdc 25mA
60Vdc 20mA
80Vdc 15mA
7.0 Conditions spéciales
1. Les appareils doivent être intégrés à des systèmes qui
limitent les données de raccordement électrique aux
valeurs ci-dessus.
2. Le faisceau entre les boîtiers fixes et les boîtiers
détachables doit être localisé au cours du montage,
de façon à ce que les conducteurs et la boucle
de retenue ne soient pas bloqués dans la surface
d’étanchéité entre les boîtiers.
3. Les presse-étoupes installés sur l’appareil doivent
être fournis avec des rondelles de fermeture afin de
préserver l’indice de protection IP66 du boîtier.
4. Les appareils équipés de diode/résistance et de LED
encapsulés doivent être protégés par des fusibles
conçus pour supporter un courant de court-circuit
présumé d’au moins 1500A.
13CALL POINTS BG/PB EX E VERSIONS TM244 May 2019 www.eaton.com
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8.0 Sécurité fonctionnelle (BGE uniquement)
Introduction
Le déclencheur d’alarme BG a été conçu pour être utilisé
dans des atmosphères potentiellement explosives et des
conditions environnementales sévères. Les boîtiers en
polyester renforcé de fibres de verre sont adaptés à une
utilisation en mer ou sur terre, là où un poids léger et un
haut niveau de résistance à la corrosion sont nécessaires.
L’appareil BG est conçu pour déclencher une alarme
manuellement lorsqu’une condition d’incendie ou
d’urgence est constatée, en cassant l’élément en verre.
L’appareil à bris de glace BG est configuré avec une
résistance en série unique (R1) ou avec une résistance
R1 et une résistance en bout de ligne (R2). Aucun courant
ne circule dans R1, quelle que soit la configuration, avant
que le verre soit brisé et les contacts à commutation
fermés. Une fois le commutateur ouvert, le courant circule
dans R1, ce qui change la valeur résistive dans le circuit
et déclenche l’alarme. Le courant circule toujours dans la
résistance R2, ce qui fournit la valeur résistive de référence
du circuit. Le circuit peut diagnostiquer une défaillance en
circuit ouvert dans R1 sans avoir à déclencher le système
via une vérification de continuité, une sorte de diagnostic
qui détermine si une résistance R1 est défaillante en
circuit ouvert. Ce type de diagnostic nécessite cependant
un test de sûreté afin d’identifier la défaillance ; selon
les réglages du système, si plusieurs appareils à bris de
glace BG sont présents, la résistance défaillante peut être
difficilement traçable. La résistance en bout de ligne R2
est utilisée dans le but de détecter un circuit ouvert ou un
court-circuit dans les conducteurs d’alimentation.
La fonction de sécurité du déclencheur d’alarme veille à
déclencher l’alarme lorsque l’élément en verre est brisé.
Dans des conditions de fonctionnement sans défaillance
(normales), l’appareil à bris de glace BG déclenche
l’alarme une fois le commutateur activé en brisant
l’élément en verre.
En cas de panne/défaillance, le mode échec de l’appareil à
bris de glace signifie l’échec du déclenchement de l’alarme.
Pour de plus amples détails sur le taux d’échec/défaillance
associé à ce mode échec, voir le tableau ci-dessous.
Évaluation de la sécurité fonctionnelle
Le déclencheur d’alarme BG est destiné à être utilisé dans
un système de sécurité conforme aux exigences IEC61508.
Sira Test & Certification Ltd a procédé à une analyse
des modes, des effets et du diagnostic des défaillances
(Failure Modes Effect and Diagnostic Analysis - FMEDA)
sur l’appareil à bris de glace BG par rapport aux exigences
IEC61508-2, avec un intervalle entre essais de sûreté
de 8 760 heures. Le déclencheur d’alarme fait partie des
appareils de classe A.
Appareil à bris de glace BG
Fonction de sécurité de l’appareil à bris de glace BG :
‘Déclencher l’alarme lorsque l’ élément en verre est brisé’
Contraintes
architecturales :
Type A
HFT = 0
SFF = 97 %
Intervalle entre
essais de sûreté =
8 760 heures
MTTR = 8 heures
SIL3
Défaillances aléatoires
de matériel :
DD
= 0
DU
= 5.72E-07
SD
= 0
SU
= 2.04E-05
Probabilité de
défaillance sur
demande :
PFD
AVG
=2.51E-03
(mode demande
faible)
SIL2
Probabilité de
défaillance
dangereuse sur
fonction de sécurité :
PFH = 5.72E-07
(mode demande
élevée)
SIL2
Conformité de
l’intégrité de sécurité
du matériel
[1]
Route 1
H
Conformité de
l’intégrité de sécurité
systématique
Route 1
S
Capacité systématique
SC2
Capacité SIL globale
atteinte
SIL 2 (demande faible)
SIL 2 (demande élevée)
14 CALL POINTS BG/PB EX E VERSIONS TM244 May 2019 www.eaton.com
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Francais
Conditions d’utilisation sécurisée
Les conditions suivantes s’appliquent à l’installation, au
fonctionnement et à l’entretien de l’équipement évalué.
Le non-respect de ces conditions peut compromettre
l’intégrité de l’équipement évalué sur le plan de la sécurité :
1. L’utilisateur est tenu de se conformer aux exigences
énoncées dans la documentation utilisateur fournie
par le fabricant (ce manuel) pour tous les aspects
utiles relatifs à la sécurité fonctionnelle, tels
que les applications d’utilisation, l’installation, le
fonctionnement, l’entretien, les essais de sûreté, les
valeurs maximum, les conditions environnementales,
la réparation, etc.
2. Le choix de cet équipement en vue d’une utilisation
de ses fonctions de sécurité, ainsi que son installation,
sa configuration, sa validation globale, son entretien
et toutes les réparations, ne doivent être effectués
que par du personnel compétent dans le respect des
conditions et recommandations émises par le fabricant
dans la documentation utilisateur.
3. Toutes les informations relatives à une quelconque
panne sur le terrain de ce produit doivent être
collectées dans le cadre d’un processus de gestion
de la fiabilité (par ex. IEC 60300-3-2) et transmises au
fabricant.
4. L’appareil doit être testé à intervalles réguliers afin
d’identifier tout dysfonctionnement, conformément à
ce manuel de sécurité.
9.0 Securite fonctionnelle - PB
Introduction
Le déclencheur d’alarme PB a été conçu pour être utilisé
dans des atmosphères potentiellement explosives et des
conditions environnementales sévères. Les boîtiers en
polyester renforcé de fibres de verre sont adaptés à une
utilisation off - shore ou on- shore, où un poids léger et un
haut niveau de résistance à la corrosion sont nécessaires.
La fonction du déclencheur d’alarme est de déclencher
une alarme manuellement lorsqu’une condition
d’incendie ou d’urgence est constatée, en enclenchant le
bouton – poussoir.
La fonction de sécurité du déclencheur d’alarme PB
veille à déclencher l’alarme lorsque le bouton - poussoir
est enclenché.
Dans des conditions de fonctionnement sans défaillance
(normales), l’unité de bouton - poussoir PB dé clenche
l’alarme une fois le commutateur activé en enclenchant le
bouton - poussoir.
En cas de panne/défaillance, le mode échec du bouton -
poussoir signifie l’échec du déclenchement de l’alarme.
Pour de plus amples détails sur le taux d’échec/défaillance
ass ocié à ce mode de panne, voir le tableau ci - dessous.
15CALL POINTS BG/PB EX E VERSIONS TM244 May 2019 www.eaton.com
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Évaluation de sécurité fonctionnelle
Le déclencheur d’alarme PB est destiné à être utilisé dans
un système de sécurité conforme aux exigences IEC61508.
UL a procédé à une étude « Effet des modes de panne
et analyse du diagnostic » (FMEDA - Failure Modes Effect
and Diagnostic Analysis) sur l’unité de bouton - poussoir
PB par rapport aux exigences IEC61508 - 2, avec un
intervalle entre essais de sûreté de 8 760 heures.
Les résultats sont présentés ci - desso us et sont basés
sur la Route 1
H
.
Le déclencheur d’alarme fait partie des appareils de classe A
Bouton-poussoir PB
Fonction de sécurité du bouton - poussoir PB :
‘Déclencher l’alarme lorsque le bouton - poussoir est enclenché’
Contraintes
architecturales :
Type A
HFT = 0
SFF = 79,7 %
Intervalle entre essais
de sûreté = 8 760
heures
MTTR (moyenne des
temps techniques de
réparation) = 8 heures
SIL
2
Défaillances de
matériel aléatoires :
λ
DD
= 0
λ
DU
= 3,43E-08
λ
SD
= 0
λ
SU
= 1,34E-07
Probabilité de
défaillance sur
demande :
PFD
AVG
=1,50E-04
(mode demande
faible)
SIL 3
Probabilité de
défaillance
dangereuse sur
fonction de sécurité :
PFH = 3 ,43E-08
(mode demande
élevée)
SIL 3
Conformité d ’integrité
de sécurité du
matériel
[1]
Route 1
H
Conformité
d’intégrité de sécurité
systématique
Route 1
S
Capacité systématique
SC2
Capacité SIL globale
atteinte
SIL 2 (demande faible)*
SIL 2 (demande élevée)*
*Limitée à SIL 2 en raison de la valeur SFF
Conditions d’utilisation sécurisée
Les conditions suivantes s’appliquent à l’installation, au
fonctionnement et à l’entretien de l’équipement évalué.
Le non -respect de ces conditions peut compromettre
l’intégrité de sécurité de l’équipement évalué :
1. L’utilisateur est tenu de se conformer aux exigences
énoncées dans la documentation utilisateur fournie
par le fabricant (ce Manuel de sécurité et Manuel
technique) concernant tous les aspects appropriés
de fonctionnement sécurisé, tels que les applications
d’utilisation, l’installation, le fonctionnement,
l’entretien, les essais de sûreté, les taux maximum, les
conditions environnementales, les réparations, etc.;
2. Le choix de cet équipement en vue d’une utilisation
de ses fonctions de sécurité, ainsi que son installation,
sa configuration, sa validation globale, son entretien
et toutes réparations, ne doit être effectué que par du
personnel compétent dans le respect des conditions
et recommandations émises par le fabricant dans la
documentation utilisateur.
3. Toutes les informations relatives à une quelconque
défaillance de fonctionnement de ce produit doivent
être collectées dans le cadre d’un processus de
gestion de la fiabilité (par ex. : IEC 60300 -3-2) et
transmises au fabricant.
4. L’unité doit être testée à intervalles réguliers afin
d’identifier tout dysfonctionnement, conformément à
ce manuel de sécurité.
0.0000
0.0020
0.0040
0.0060
0.0080
0.0100
0.0120
0.0140
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 69 72 75
PFD
(moy)
Temps (années)
PB
Intervalle entre essais de sûreté en foncon
de la contribuon SIL
SIL 2 à cause de contraintes d'architecture (SFF)
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Deutsch
5. Contents
1.0 EINFÜHRUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
2.0 ALLGEMEINE SICHERHEITS- UND WARNHINWEISE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
3.0 INSTALLATION ......................................................................17
Allgemeines ............................................................................... 17
Zugang zu den anschlüssen
.................................................................. 17
BGE-Geräte - betrieb
........................................................................ 18
Erneuerung der glasscheibe
.................................................................. 18
Test des geräts
............................................................................ 18
PBE-Geräte - betrieb
........................................................................ 19
Test des Geräts
............................................................................ 19
4.0 WARTUNG .........................................................................19
5.0 ZERTIFIZIERUNGEN/GENEHMIGUNGEN ................................................20
6.0 ELEKTRISCHE WERTE ................................................................20
7.0 SONDERBEDINGUNGEN ..............................................................20
8.0 FUNKTIONALE SICHERHEIT (NUR BGE) .................................................20
Einführung ................................................................................ 20
Bewertung der funktionalen sicherheit
.......................................................... 21
Bedingungen für einen sicheren betrieb
......................................................... 22
9.0 FUNKTIONALEN SICHERHEIT - PB .....................................................22
Einführung ................................................................................ 22
Bewertung der funktionalen sicherheit
.......................................................... 22
Bedingungen für einen sicheren betrieb
......................................................... 23
17CALL POINTS BG/PB EX E VERSIONS TM244 May 2019 www.eaton.com
Call points BG/PB Ex e Versions
Deutsch
1.0 Einführung
Diese Handfeuermelder wurden für eine Anwendung
in entzündlichen Atmosphären und unter rauen
Umgebungsbedingungen entwickelt. Die Gehäuse
aus glasfaserverstärktem Kunststoff eignen sich zur
Verwendung auf See und an Land, wenn ein geringes
Gewicht gepaart mit Korrosionsbeständigkeit und
Festigkeit gefragt ist.
Die Geräte sind mit folgenden Optionen erhältlich:
Schwenkklappe
Funktionsschild
Anlagenbezeichnungsschild
Erdverbindung über internen / externen M5 Erdstift und
Anschlussstutzen-Erdungsplättchen (interner
M4 Standarderdungspunkt entfernt)
LED (eingekapselt)
Widerstände / Zener-Dioden (eingekapselt)
(Maximal zwei) Schalter
Kabeleinführungen M16 oder M20 in verschiedenen
Positionen bis maximal vier pro Gerät
Klemmen bis zu 9 x 2,5 mm2 oder bis zu 6 x 4,0 mm2
(alle mit Exe-Einstufung)
Federrückstellung oder einrastender Kolben
(nurPBE-Geräte)
Testschlüssel-Möglichkeit (nur BGE-Geräte)
2.0 Allgemeine sicherheits- und
warnhinweise
Damit eine sichere Installation des Geräts
gewährleistet werden kann, sind alle Anweisungen
und Sicherheitshinweise in dieser Bedienungsanleitung
zu befolgen. Das Gerät darf nur von entsprechend
geschulten Mitarbeitern/Installateuren installiert und
gewartet werden.
I. Um Funkenschlag in gefährlichen Atmosphären und
Stromschläge zu vermeiden, darf das Gerät erst dann
an die Stromversorgung angeschlossen werden,
wenn die Installation abgeschlossen und das Gerät
vollständig abgedichtet und gesichert ist.
II. Um Funkenschlag in gefährlichen Atmosphären und
Stromschläge zu vermeiden, muss das Gerät bei
eingeschalteter Stromzufuhr fest verschlossen sein.
III. Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung zum
Gerät unterbrochen wurde, bevor Sie die Abdeckung
zur Installation oder Wartung entfernen.
IV. Prüfen Sie das Gerät nach der Installation auf
ordnungsgemäßen Betrieb.
V. Sorgen Sie dafür, dass nach der Installation alle
Mitarbeiter, die dieses Gerät bedienen, eine Ausgabe
dieses Handbuchs erhalten.
VI. Bei Installation des Geräts sind die Bestimmungen zur
Auswahl, Installation und zum Betrieb zu beachten,
wie z. B. IEE-Bestimmungen zur Verkabelung und
der ‘National Electrical Code’ in Nordamerika. Zudem
müssen mögliche zusätzliche nationale und/oder
örtliche Bestimmungen beachtet werden.
VII. Der Kabelabschluss muss gemäß den technischen
Daten, die für die vorgesehene Verwendung gelten,
durchgeführt werden. MEDC empfiehlt, alle Kabel
und Pole korrekt zu kennzeichnen. Bitte beachten Sie
den mit dem Gerät gelieferten Schaltplan.
VIII. Achten Sie darauf, dass nur die korrekten gelisteten
oder zugelassenen Kabeldurchführungen verwendet
werden und dass die Baugruppe ummantelt und
korrekt geerdet ist.
IX. Achten Sie darauf, ausschließlich die korrekten,
gelisteten oder zugelassenen Verschlussstopfen zur
Abdeckung nicht verwendeter Durchführungseingänge
zu verwenden und dass die NEMA/IP-Klasse des
Geräts beibehalten wird.
X. Zur Beibehaltung der IP-Klasse des Geräts
empfiehlt MEDC die Verwendung eines
Dichtungsmittels wie z. B. HYLOMAR PL32 auf allen
Durchführungseingängen und Verschlussstopfen.
XI. Der interne Erdanschluss, sofern vorhanden, muss
für die Erdung der Ausrüstung verwendet werden.
Der externe Anschluss, sofern verfügbar, dient
als zusätzlicher Verbindungsanschluss, wo laut
lokaler Bestimmungen oder Behörden eine solche
Verbindung erlaubt bzw. erforderlich ist.
XII. MEDC empfiehlt die Verwendung von
Edelstahlbefestigungen bei der Installation des
Geräts. Achten Sie auf den sicheren und festen Sitz
aller Muttern, Schrauben und Befestigungen.
XIII. Alle Buchsen müssen mit einer passenden
Dichtungsscheibe und die Verschalung muss mit
Verschlussstopfen versehen werden.
XIV. Der Endbenutzer oder die Installationsfirma sollte
sicherstellen, dass dieses Gerät vor externen
Einflüssen geschützt ist, die sich nachteilig auf den
Explosionsschutz auswirken könnten. Sie sollten den
Hersteller kontaktieren, falls Zweifel hinsichtlich der
Tauglichkeit dieses Geräts für den Einsatz in der dafür
vorgesehenen Installationsumgebung bestehen.
3.0 Installation
Allgemeines
Das Gerät ist mit Hilfe der vier Befestigungsbohrungen
mit Ø 6 mm im Unterteil auf einer senkrechten Fläche zu
montieren. Diese wurden für M5 Schrauben oder Bolzen
konzipiert. Hinweis: Der Deckel muss entfernt werden, damit
die Befestigungsbohrungen des Geräts zugänglich werden.
MEDC empfiehlt die Verwendung von Edelstahlschrauben.
Zugang zu den anschlüssen
Lösen Sie die 4 stromlosen M5-Schrauben
(Sechskantschraubenschlüssel mit 4 mm
Schraubenweite), mit der die Abdeckung an der Basis
befestigt ist. Die Deckelschrauben sind unverlierbar und
sollten im Deckel zurückbleiben.
Heben Sie den Deckel vorsichtig vom Gehäuseunterteil
ab. Der Deckel sollte mittels eines Halteriemens mit dem
Unterteil verbunden bleiben.
Sobald der Anschlussvorgang abgeschlossen ist, setzen
Sie den Deckel wieder vorsichtig auf das Unterteil und
achten Sie darauf, die Passflächen nicht zu beschädigen.
18 CALL POINTS BG/PB EX E VERSIONS TM244 May 2019 www.eaton.com
Call points BG/PB Ex e Versions
Deutsch
Stellen Sie sicher, dass Haltegurt und Drähte nicht
zwischen den Passflächen eingeklemmt sind und dass
der O-Ring ordnungsgemäß in seiner Nut sitzt. Stellen Sie
sicher, dass der Halteriemen und die Leitungen nicht das
Mikroschalter-Stellglied und -Betätigungselement berühren.
Ziehen Sie die 4 M5-Schrauben im Deckel (mit einem
Sechskantschraubenschlüssel mit 4,0 mm Schlüsselweite)
gleichmäßig fest. Um die Schutzart des Gerätes zu
gewährleisten, empfehlen wird an den Deckelschrauben
ein Drehmoment zwischen 2,5 und 3,0 Nm.
BGE - Gesamtanordnung
120
2
92
1
BEFESTIGUNGS-
MITTELPUNKTE
16
1
16
1
UNVERLIERBARE
SCHRAUBE
PRÜFETIKETT
1 2 3
4 5 6
67
2
25
1
ZENTRUM DER
KABELVERSCHRAUBUNG
75
2
126
2
72
1
BEFESTIGUNGS-
MITTELPUNKTE
BEFESTIGUNGSBOHRUNGEN:
6.0 (4 POSITIONEN)
ALLE MASSE SIND IN MILLIMETERN ANGEGEBEN
BGE-Geräte - betrieb
Das Gerät wird durch Einschlagen der Glasscheibe
betätigt. Das Vinyl-Glasetikett schützt den Meldenden
vor Glasscherben.
Erneuerung der glasscheibe
Zur Erneuerung der Glasscheibe nach einem Einsatz
des Melders nehmen Sie zuerst den kleinen Deckel
ab, der mit den beiden Schlitzschrauben befestigt ist.
Nehmen Sie die Glasscheibe heraus und entfernen Sie
alle Glasscherben aus dem Gerät. Setzen Sie die neue
Glasscheibe in das Gerät ein und bringen Sie den Deckel
wieder an. Stellen Sie dabei sicher, dass die beiden
Schlitzschrauben gleichmäßig festgezogen wurden. Nach
der Erneuerung der Glasscheibe wird empfohlen, das
Gerät anschließend wie unten beschrieben zu testen.
Test des geräts
Nehmen Sie den mitgelieferten Testschlüssel, führen Sie
ihn in das Testloch ein (unten rechts auf dem Glasdeckel)
und bringen Sie ihn in Eingriff mit dem Testnocken.
Drehen Sie den Schlüssel (um etwa 60°) nach rechts.
Dadurch wird ein Glasbruch simuliert. Lösen Sie den
Schlüssel, um den Melder rückzusetzen.
HINWEIS: MEDC empfiehlt, den Testschlüssel NICHT
WEITER ALS 80° nach rechts oder 0° nach
links zu drehen, da dies zu einem vorzeitigen
Versagen des Testnockens führen kann.
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