Fagor CNC 8070 for other applications Инструкция по применению

ЧПУ 8070

(РЕФ: 0608)

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ

(Софт: V03.1x) (Реф: 0608)



Руководство по установке

копирована, транскрибирована, сохранена в системах архивирования или

переведена на любой язык без согласия Fagor Automation’s.

Неавторизованное копирование или распостранение этого программного

обеспечения запрещены.

Информация, описанная в этом руководстве может быть изменена по

техническому содержанию. Fagor Automation оставляет за собой право

изменять содержание этого руководства без предварительного

уведомления о

таких изменениях.

Все торговые марки, появляющиеся в руководстве принадлежат

соответствующим владельцам. Использование этих марок третьими

лицами в их собственных целях могут нарушить права владельцев.

Возможно, что ЧПУ может выполнить больше функций чем описано в его

соответствующей документации; однако, Fagor Automation не гарантирует

законность таких применений. Поэтому, исключая специальное

разрешение от Fagor Automation, любое применение ЧПУ, не описанное

в

документации, нужно рассматривать как "невозможное". В любом случае,

Fagor Automation не должен считаться ответственным за любые

повреждения персонала или физическое повреждение, вызванное или

перенесенное ЧПУ, если оно будет использоваться способом, отличным

описанному в соответствующей документации.

Содержание этого руководства и его соответствие описанному здесь

продукту, было проверено. Даже в этом случае, ненамеренные ошибки

возможны, таким

образом никакое абсолютное соответствие не

гарантируется. В любом случае, содержание руководства периодически

проверяется, выполняя и включая необходимые исправления в будущем

издании.

Примеры, описанные в этом руководстве для изучения сути. Перед

использованием их в индустриальных применениях, они должны быть

должным образом приспособлены, удостоверяясь, что правила техники

безопасности полностью выполнены.



Руководство по установке

КОМПЬЮТЕРНЫЕ ВИРУСЫ

FAGOR AUTOMATION гарантирует, что установленное программное обеспечение не

содержит компьютерные вирусы. Пользователь должен обеспечить устройство

свободным от вирусов, чтобы гарантировать его надлежащую работу.

Компьютерные вирусы в ЧПУ могут заставить его работать со сбоями. Антивирусное

программное обеспечение особо рекомендуется, если ЧПУ связано непосредственно с

другим PC, оно часть компьютерной сети, или дискеты или другие компьютерные

носители используется, чтобы передавать данные.

Fagor Automation не должен считаться ответственным за любые повреждения персонала

или физическое повреждение, вызванное или перенесенное ЧПУ из-за компьютерного

вируса в системе.

Если компьютерный вирус будет найден в системе, то устройство больше не будут

подвержено гарантии.

РАСШИРЕНИЯ АППАРАТНЫХ СРЕДСТВ

Fagor Automation не должен считаться ответственным за любые повреждения персонала

или физическое повреждение, вызванное или перенесенное ЧПУ, в результате любой

манипуляции аппаратными средствами персоналом, неавторизованным Fagor

Automation.

Если аппаратные средства ЧПУ будут изменены персоналом, неавторизованным Fagor

Automation, они больше не будут подвержены гарантии.

БЕЗОПАСНОСТЬ СТАНКА

Производитель станка должен удостовериться, что безопасности станка обеспечивает

предотвращение повреждения персонала, повреждение ЧПУ или продуктов, связанных с ним.

При запуске и утверждая параметры ЧПУ, проверяется статус следующих элементов

безопасности:

• Авария обратной связи для аналоговых осей.

• Ограничения программного обеспечения для аналоговых и sercos линейных осей.

• Проверка ошибки рассогласования для аналоговых и sercos осей (кроме шпинделя)

и в ЧПУ и в приводах.

• Тест тенденции на аналоговых осях.

Если любой из них

нарушен, ЧПУ показывает сообщение предупреждения, и оно должно

быть обеспечено гарантией безопасности производственных условий.

Fagor Automation не должен считаться ответственным за любые повреждения персонала

или физическое повреждение, вызванное или перенесенное ЧПУ, из-за нарушения

любого из элементов безопасности.



Руководство по установке

ЧПУ 8070

(РЕФ: 0608)

i

ОГЛАВЛЕНИЕ

О продукте.............................................................................................................................. I

Декларация соответствия ................................................................................................... III

История версий..................................................................................................................... V

Условия безопасности.........................................................................................................XI

Условия гарантии............................................................................................................... XV

Условия возвращения оборудования............................................................................. XVII

Обслуживание ЧПУ .......................................................................................................... XIX

Связанная документация................................................................................................. XXI

ГЛАВА 1 УСТАНОВКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

1.1 Установка программного обеспечения................................................................... 1

1.2 Обновление версии программного обеспечения .................................................. 3

1.2.1 Обновление программного обеспечения начиная с предыдущих версий....... 4

1.3 Установка программного обеспечения третьей стороны...................................... 5

1.4 Конфигурация программного обеспечения............................................................ 6

1.4.1 Каталог MTB (Machine Tool Builder – изготовитель станка) .............................. 7

1.4.2 Каталог USERS .................................................................................................... 8

ГЛАВА 2 СТАНОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

2.1 Согласование параметров между ЧПУ и приводом Sercos................................11

2.2 Общие станочные параметры .............................................................................. 15

2.2.1 Общие станочные параметры. Каналы............................................................ 28

2.3 Станочные параметры для осей и шпинделей.................................................... 44

2.3.1 Станочные параметры для осей. Рабочие наборы......................................... 64

2.4 Станочные параметры для режима JOG ............................................................. 83

2.4.1 Пример, как устанавливать штурвалы и клавиши JOG .................................. 86

2.5 Станочные параметры для таблицы М функций................................................. 89

2.6 Станочные параметры для

кинематик ................................................................. 91

2.6.1 Кинематики ......................................................................................................... 91

2.6.2 Конфигурация угловых преобразований........................................................ 109

2.7 Станочные параметры для магазина..................................................................111

2.7.1 Типы инструментального магазина .................................................................113

2.8 Станочные параметры для HMI (Интерфейс) ....................................................115

2.9 Станочные параметры OEM ................................................................................119

2.10 Алфавитный список станочных параметров. ................................................... 122

ГЛАВА 3 КОНЦЕПЦИЯ

3.1 Тандемная ось ..................................................................................................... 129

3.1.1 Конфигурация тандемной оси. Станочные параметры................................. 130

3.1.2 Эффект предварительного натяга.................................................................. 133

3.1.3 Конфигурация тандемных осей. Блок-схема ................................................. 135

3.1.4 Переменные, связанные с тандемом............................................................. 137

3.1.5 Процедура регулирования тандема ............................................................... 138

3.2 Аналоговые оси.................................................................................................... 139

3.2.1 Конфигурирование 2 осей с одним и тем же входом обратной связи и

аналоговым выходом....................................................................................... 140

ГЛАВА 4 ВВЕДЕНИЕ В PLC

4.1 Программа PLC.................................................................................................... 142

4.2 Модульная структура программы PLC............................................................... 143

4.2.1 Выполнение модуля PLC................................................................................. 144

4.3 Выполнение программы PLC.............................................................................. 145

4.4 Ресурсы PLC ........................................................................................................ 146

4.4.1 Нумерация физических входов и выходов .................................................... 149

4.5 Работа таймера.................................................................................................... 151

4.5.1 Моноустойчивый режим. Вход TG1 ................................................................ 153

4.5.2 Режим задержки активизации. Вход TG2....................................................... 155

4.5.3 Режим задержки дезактивизации. Вход TG3 ................................................. 157

4.5.4 Режим ограничения сигнала. Вход TG4 ......................................................... 159

4.6 Работа счетчика ................................................................................................... 161



Руководство по установке

ЧПУ 8070

(РЕФ: 0608)

ii

ГЛАВА 5 ПРОГРАММИРОВАНИЕ PLC

5.1 Управляющие инструкции ................................................................................... 164

5.2 Консультационные инструкции ........................................................................... 168

5.2.1 Простые консультационные инструкции ........................................................ 168

5.2.2 Инструкции обнаружения фронта .................................................................. 169

5.2.3 Инструкции сравнения..................................................................................... 170

5.3 Операторы и символы......................................................................................... 171

5.4 Инструкции действия........................................................................................... 172

5.4.1 Двоичные инструкции назначения.................................................................. 173

5.4.2 Условные двоичные инструкции..................................................................... 174

5.4.3 Инструкции действия прерывания последовательности.............................. 175

5.4.4 Инструкции арифметических операций ......................................................... 176

5.4.5 Инструкции логических операций................................................................... 178

5.4.6 Инструкции специальных операций ............................................................... 180

5.4.7 Инструкция действия электронного кулачка.................................................. 183

5.4.8 Инструкции

действия для независимых осей................................................ 185

5.5 Сводка инструкций программирования ............................................................. 187

ГЛАВА 6 КОММУНИКАЦИЯ ЧПУ-PLC

6.1 Вспомогательные -М- функции ........................................................................... 192

6.1.1 Замечания относительно многошпиндельной опции и каналов .................. 193

6.2 Вспомогательные функции H.............................................................................. 194

6.2.1 Замечания относительно многошпиндельной опции и каналов .................. 195

6.3 Вспомогательная функция S............................................................................... 196

6.3.1 Замечания относительно многошпиндельной опции и каналов .................. 197

6.4 Передача вспомогательных функций -M-,-H-,-S- .............................................. 198

6.4.1 Синхронизированная передача...................................................................... 199

6.4.2 Несинхронизированная передача .................................................................. 200

6.5 Отображение ошибок PLC и сообщений ........................................................... 201

ГЛАВА 7 ЛОГИЧЕСКИЕ ВХОДЫ И ВЫХОДЫ ЧПУ

7.1 Общие консультационные сигналы.................................................................... 204

7.2 Консультационные сигналы для осей и шпинделей ......................................... 212

7.3 Консультационные сигналы для шпинделя ....................................................... 217

7.4 Консультационные сигналы независимого интерполятора .............................. 219

7.5 Консультационные сигналы управления инструментом................................... 220

7.6 Консультационные сигналы нажатия клавиш.................................................... 222

7.7 Общие изменяемые сигналы.............................................................................. 224

7.8 Изменяемые сигналы для осей и шпинделей ................................................... 230

7.9 Изменяемые сигналы шпинделя ........................................................................ 234

7.10 Изменяемые сигналы независимого

интерполятора........................................ 237

7.11 Изменяемые сигналы управления инструментом............................................. 238

7.12 Изменяемые сигналы нажатия клавиш.............................................................. 241

7.13 Алфавитный список маркеров (M) и регистров (R). ......................................... 244

ГЛАВА 8 УПРАВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОМ И МАГАЗИНОМ

8.1 Типы магазина инструментов ............................................................................. 249

8.2 Таблица инструментов, таблица активных инструментов и таблица магазина

инструментов ....................................................................................................... 250

8.3 Коммуникация между системой управления и PLC.......................................... 251

8.3.1 Коммуникация Система управления -> PLC.................................................. 252

8.3.2 Коммуникация PLC-> Система управления................................................... 254

8.3.3 Авария системы управления........................................................................... 256

8.3.4 Контроль инструмента..................................................................................... 257

8.4 Переменные, связанные с управлением магазином инструментов ................ 258

8.5 Загрузка и разгрузка инструментов из магазинов............................................. 259

8.6 Система

без магазина ......................................................................................... 260

8.7 Револьверная головка......................................................................................... 261

8.7.1 Значения TMOPERATION и маркеров, которые будут активизированы PLC 262

8.7.2 Коммуникация между PLC и подпрограммой M06 ........................................ 264

8.7.3 Программа подпрограммы M06 ...................................................................... 265

8.7.4 Основное программирование PLC ................................................................. 266

8.8 Синхронный магазин без руки манипулятора ................................................... 267

8.8.1 Значения TMOPERATION и маркеров, которые будут активизированы PLC 268

8.8.2 Коммуникация между PLC и подпрограммой M06 ........................................ 271

8.8.3 Программа подпрограммы M06 ...................................................................... 272

8.8.4 Основное программирование PLC ................................................................. 275



Руководство по установке

ЧПУ 8070

(РЕФ: 0608)

iii

8.9 Синхронный магазин. Рука манипулятора с независимыми перемещениями...277

8.9.1 Значения TMOPERATION и маркеров, активизируемые PLC ...................... 278

8.9.2 Коммуникация между PLC и подпрограммой M06 ........................................ 282

8.9.3 Программа подпрограммы M06 ...................................................................... 283

8.9.4 Основное программирование PLC ................................................................. 287

8.10 Синхронный магазин. Рука манипулятора инструмента с 2 держателями ..... 289

8.10.1 Значения TMOPERATION и маркеров, которые будут активизированы PLC. 290

8.10.2 Коммуникация между PLC и подпрограммой M06 ........................................ 294

8.10.3 Программа подпрограммы M06 ...................................................................... 295

8.10.4 Основное программирование PLC ................................................................. 299

8.11 Асинхронный магазин.......................................................................................... 301

8.11.1 Значения TMOPERATION и маркеров, которые будут активизированы PLC. 302

8.11.2 Коммуникация между PLC и подпрограммой M06 ........................................ 306

8.11.3 Программа подпрограммы M06 ...................................................................... 307

8.11.4 Основное программирование PLC ................................................................. 312

ГЛАВА 9 ПЕРЕМЕННЫЕ ЧПУ

9.1 Описание переменных ........................................................................................ 315

9.1.1 Обращение к числовым значениям из PLC ................................................... 317

9.1.2 Доступ к переменным в системе с единственным каналом......................... 318

9.1.3 Доступ к переменным системы с единственным каналом ........................... 319

9.2 Относящиеся к общим станочным параметрам................................................ 322

9.2.1 Относящиеся к каналу..................................................................................... 324

9.3 Относящиеся к станочным параметрам оси...................................................... 326

9.3.1 Параметры, относящиеся к передачам.......................................................... 329

9.4 Параметры, связанные с ручным режимом

....................................................... 332

9.5 Праметры, связанные с функцией "M" ............................................................... 333

9.6 Параметры, связанные с кинематиками............................................................ 334

9.7 Параметры, относящиеся к магазину................................................................. 335

9.8 Относящиеся к параметрам OEM....................................................................... 336

9.9 Относящиеся к пользовательским таблицам .................................................... 337

9.10 Относящиеся к инструменту ............................................................................... 339

9.10.1 Переменные, используемые только во время подготовки кадра................. 342

9.11 Относящиеся к ресурсам PLC ............................................................................ 343

9.12 Относящиеся к ручному режиму......................................................................... 344

9.13 Относящиеся к координатам............................................................................... 346

9.14 Относящиеся к скорости подачи ........................................................................ 347

9.15 Относящиеся

к скорости шпинделя ................................................................... 348

9.16 Относящиеся к программируемым функциям................................................... 349

9.17 Относящиеся к независимым осям .................................................................... 354

9.18 Относящиеся к станочной конфигурации .......................................................... 355

9.19 Другие переменные ............................................................................................. 358

9.20 Алфавитный список переменных. ..................................................................... 362

ГЛАВА 10 КОДЫ КЛАВИШ

10.1 Пример для моделирования клавиатуры из PLC.............................................. 375

10.2 Назначение кодов для испанской клавиатуры .................................................. 377

ЧПУ 8070

(РЕФ: 0608)

I

О ПРОДУКТЕ

Общие характеристики.

Опции програмного обеспечения.

Примите во внимание, что некоторые возможности, описанные в данном руководстве, зависят от

установленного програмного обеспечения.

Общие характеристики.

Операционная система PC. Windows XP

Число осей. максимум 28.

Число шпинделей. максимум 4.

Число магазинов. максимум 4.

Число каналов выполнения. максимум 4.

Число штурвалов. максимум 3.

Тип сервосистемы.

Тип цифровой сервосистемы.

Аналоговая / Цифровая

Sercos

Коммуникации. RS232 / Ethernet

Интегрированный PLC.

Время выполнения PLC.

Цифровые входы / Цифровые выходы.

Маркеры /Регистры.

Таймеры /Счетчики.

Неограниченное число символов.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

256 / 256

Время выполнения кадра.< 1 ms

Удаленные модули.

Связь с удаленными модулями. CanOPEN / CanFagor

Цифровых входов на модуль (CanOPEN / CanFagor). 16 / x

Цифровых выходов на модуль (CanOPEN / CanFagor). 16 / x

Аналоговых входов на модуль (CanOPEN / CanFagor). 8 / x

Аналоговых выходов на модуль (CanOPEN / CanFagor). 4 / x

Плата счета. Дифференциальный TTL /

Синусоидальный

Настройки.

Операционная система PC, полностью настраиваемая.

Файл конфигурации INI.

Инструмент визуальной конфигурации FGUIM.

Visual Basic

®

, Visual C++

®

, т.д.

Внутренняя база данных Microsoft

®

Access.

Совместимый интерфейс OPC.

Модель “GP” Модель “M” Модель "T"

Число каналов выполнения от 1 до 4 от 1 до 4 от 1 до 4

Число осей от 3 до 28 от 3 до 28 от 3 до 28

Число шпинделей от 1 до 4 от 1 до 4 от 1 до 4

Число инструментальных магазинов от 1 до 4 от 1 до 4 от 1 до 4

Версия COCOM Опция Опция Опция

Компенсация радиуса инструмента Опция Стандарт Стандарт

Ось "C" Опция Стандарт Опция

Преобразование RTCP Не доступна Опция Опция

Высокоскоростная обработка (HSC). Опция Опция Опция

Постоянные циклы измерения Опция Опция Опция

Тандемные оси Опция Опция Опция

Синхронизация и кулачки Не доступна Опция Опция

ЧПУ 8070

(РЕФ: 0608)

III

ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ

Производитель:

Fagor Automation S. Coop.

Барио Сан Андрес s/n, C.P. 20500, Мандрагон -Гипускоа- (Испания).

Мы декларируем:

Мы декларируем под нашу исключительную ответственность соответствие продукта

:

Числовое Управление Fagor

ЧПУ 8070

Упомянутое в соответствии с этой декларацией следующим директивам:

(*) Только для модели 8070 с центральным устройством PCI.

Как предписано в соответствии с Директивами Европейского Экономического Сообщества:

73/23/CEE, измененной 93/68/EEC по Низкому Напряжению и 89/336/CEE, измененной

92/31/EEC и 93/68/EEC по Электромагнитной Совместимости и их обновлениях.

В Мандрагоне, Июль 15-го, 2005.

Правила безопасности.

EN 60204-1 Безопасность станков. Электрическое оборудование станков.

Правила по электромагнитной совместимости.

EN 61000-6-4 Семейство правил по излучению в индустриальных средах.

EN 55011 Излучение. Класс A, Группа 1.

(*) EN 55011 Проводимость. Класс A, Группа 1.

(*) EN 61000-3-2 Токовые гармоники.

(*) EN 61000-3-3 Колебания напряжения и пульсации.

EN 61000-6-2

Семейство правил по невосприимчивости в индустриальных средах.

EN 61000-4-2 Электростатические разряды.

EN 61000-4-3 Радиочастотные излученния электромагнитных полей.

EN 61000-4-4 Взрывы и быстрые переходные процессы.

EN 61000-4-5 Импульсы, наведенные высоким напряжением (Скачки).

EN 61000-4-6

Нарушение проводимости, вызванноео радиочастотными полями.

EN 61000-4-8 Магнитные поля промышленной частоты.

(*) EN 61000-4-11 Колебания напряжения и отключения.

ENV 50204 Поля, генерируемые цифровыми радиотелефонами.

ЧПУ 8070

(РЕФ: 0608)

V

ИСТОРИЯ ВЕРСИЙ

Здесь список функций, добавленных в каждой версии софта и руководства, описывающие их.

История версий использует следующие аббревиатуры:

INST Руководство по установке.

PRG Руководство по программированию.

OPT Руководство оператора.

Реф. 0201 Софт V01.00

Первая версия.

Реф. 0212 Софт V01.10

Функция

Управление датчиком измерения через цифровой вход. Не возможно управлять им через

соединитель модуля "Счетчик".

INST

Установка нумерации цифровых Вх/Вых.INST

Кинематики для поворотных столов.INST

Возможность парковки и распарковки оси SERCOS из PLC. INST

Моделирование клавиатуры из PLC. INST

Новая обработка панели JOG (Клавиша + Направление). INST / OPT

Новые станочные параметры.

Установка датчика измерения.

Нумерация цифровых Вх/ Вых.

Кинематики для поворотных столов

.

Скорость подачи репозиционирования после осмотра инструмента.

INST

Новые переменные.

Установка датчика измерения.

Нумерация цифровых Вх/ Вых.

Моделирование клавиш.

Скорость подачи репозиционирования после осмотра инструмента.

Общий масштабирующий коэффициент.

Размеры кинематик.

INST / PRG

Общий масштабирующий коэффициент (#SCALE). PRG

Постоянные циклы измерения (#PROBE). PRG

Выбор датчика измерения (#SELECT PROBE). PRG

Программирование предупреждений (#WARNING). PRG

Повторение кадра ($RPT). PRG

Улучшенное программирование высокоскоростной обработки (#HSC). PRG

Улучшенное программирование обмена оси

(#SET ТОПОР, #CALL ТОПОР, #FREE ТОПОР,

#RENAME).

PRG

Макрос: Число макросов в программе теперь ограничено 50. PRG

Улучшенная таблица инструмента.OPT

Пароли защиты. OPT

Режим Jog. Калибровка инструмента с/без датчика измерения.OPT

Режим Jog. Автоматическая загрузка нулевой таблицы корректоров.OPT

Режим Jog. Программирование скорости подачи “F” и скорости шпинделя “S”. OPT

Выбор/отмена выбора оси для штурвала /jog. OPT

Моделирование теоретической траектории.OPT

Определение первого кадра при поиске

кадра.OPT

Подтверждение, что ЧПУ не находится в автоматическом режиме, выполняя программу.OPT

Проверка синтаксиса в MDI. OPT

ЧПУ 8070

(РЕФ: 0608)

VI

Реф. 0501 Софт V02.01

Функция

Работа под Windows XP. INST

Аварийное завершение с батареей (Центральное устройство PC104). OPT

Новые языки (баскский и португальский). INST

Многоканальная система, до 4 каналов.

Обмен шпинделей

Обмен осей

Коммуникация и синхронизация между каналами.

Общие арифметические параметры.

Доступ к переменным в канале.

INST

PRG

OPT

Многошпиндельная система, до 4 шпинделей. PRG / INST

Управление инструментом с 4 магазинами.INST

Тандемная ось. INST

Новая кинематика стол-шпиндель (ТИП 13 -

ТИП 16). INST

Новая кинематика для оси C (ТИП 41 - ТИП 43). INST

Соответствие параметров между ЧПУ и приводом Sercos. INST

Новые станочные параметры.

Предупреждение выравнивания на портальных осях (WARNCOUPE)

Размещение вертикальных функциональных клавиш справа или слева (VMENU).

Применение взаимной компенсации к теоретическим или реальным координатам

(TYPCROSS).

Примените компенсацию ходового винта к теоретическим или реальным координатам

(TYPLSCRW).

Определение режима компенсации по умолчанию (IRCOMP).

Определение

типа референтного импульса (REFPULSE).

Память, общая для приложений (PLCDATASIZE).

Семейные станочные параметры OEM (MTBPAR).

Чтение переменных Sercos из ЧПУ (DRIVEVAR).

Компенсация пика люфта (BAKANOUT, BAKTIME, ACTBAKAN).

INST

Поведение угловых осей изменено. Станочные параметры AXISMODE, UNIDIR,

SHORTESTWAY.

INST

Возможность передачи Sercos на 8 Mhz и 16 Mhz. Параметр SERBRATE. INST

Определение время ожидания для осей, при котором считается что они находиться в позиции.

Станочный параметр ANTIME и маркер PLC ADVINPOS.

INST

Переменная "(V).. TM.MZWAIT" не требуется

в подпрограмме, связанной с M06. INST

Фильтры, чтобы устранить резонанс шпинделя, когда он работает как ось C или при жестком

нарезании резьбы метчиком.

INST

PLC. TMOPERATION может принимать значения 13 и 14. INST

PLC. Новый маркер MMCWDG, чтобы обнаружить, что работа системы заблокирована.INST

PLC. Доступ к арифметическим параметрам и параметрам OEM с CNCRD возвращает

значение, умноженное на 10000 (чтение в плавающем режиме).

INST

PLC. Команда CNCEX и

маркер FREE для выполнения кадра ЧПУ.

Новые команды в PLC.

Новый маркер для отключения таблицы взаимной компенсации (DISCROSS).

Новый маркер для исправления параллельности на портальных осях (DIFFCOMP).

Определение внешних символов (PDEF).

INST

Новые переменные.

Версия программного обеспечения.

Переменные, устанавливаемые через PLC.

Переменные для настройки позиции.

Переменные тонкой настройки.

Входы обратной связи.

INST / PRG

Редактор электронных кулачков.INST

Оптимизация чтения

и записи переменных из PLC. Только следующие будут асинхронными.

Переменные инструмента будут прочитаны асинхронно, когда инструмент ни активный, ни

в магазине.

Переменные инструмента будут записаны асинхронно, независимо является ли

инструмент активным или нет.

Переменные, относящиеся к локальным арифметическим параметрам активных уровней,

будет прочитаны и записаны асинхронно.

INST / PRG

Парковка и распарковка шпинделя.INST

Маркер RESETIN не

требуется для парковка/распарковки оси или шпиндели из PLC. INST

Sercos управляют по скорости.INST

Поведение начала и завершения компенсации радиуса инструмента, если не

программируется перемещение.

PRG

Изменение типа компенсации радиуса во время обработки.PRG

Через программу, загрузка инструмента в определенную позицию магазина.PRG

ЧПУ 8070

(РЕФ: 0608)

VII

Реф. 0504 Софт V02.03

Программирование модальных подпрограмм (#MCALL). PRG

Выполнение кадра в канале (#EXBLK). PRG

Программирование числа повторений в кадре (NR). PRG

Прямое разрешение 2D и 3D карманов, не требуя функциональной клавиши.PRG

Отдельное моделирование постоянного цикла редактором.PRG

Новый метод, чтобы перемещать вручную оси, используя клавиатуру JOG. Клавиши оси и

независимые направления

INST / OPT

Импортирование файлов DXF из редактора программы или из редактора профиля.OPT

Импортирование программ ЧПУ 8055/8055i из

редактора программы.OPT

Использование функциональной клавиши для выбора репозиционирование шпинделя после

осмотра инструмента.

OPT

Утилита восстановления резервной копии.OPT

Улучшенный редактор профиля.OPT

Помощь в редакторе программы. Контекстная помощь при программировании.

При программировании "#", будет показан список инструкций.

При программировании "$", будет показан список инструкций.

При программировании "V"., будет показан список переменных.

OPT

Специальный пароль для станочных параметров

кинематик.OPT

Сохранение конфигурации CAN для того, чтобы проверить еепри запуске системы.OPT

Режим диагностики показывает подробной информацию коммуникации Sercos (Тип и версия

привода и двигателя, связанного с ним).

OPT

Возможно напечатать всю информацию относительно конфигурации от любой части режима

диагностики.

OPT

Возможно моделировать цикл отдельно от редактора цикла.OPT

Помощь при запуске.

Осциллограф.

Диаграммы Боде.

Круговой тест

.

OPT

Функция

Новые значения станочного параметра SERPOWSE для платы "Sercos II". INST

Команды программирования независимой оси.INST

Команды программирования электронных кулачков.INST

Новые сигналы, которые можно консультировать и изменять для независимого интерполятора

(электронный кулачок и независимая ось).

INST

Моделируемые оси игнорируются кодом утверждения.

При унификации параметров, G00FEED и MAXVOLT не отсылаются приводу.INST

Инструкции программирования электронного кулачка (#CAM ON / #CAM OFF). PRG

Инструкции программирования независимой оси (#MOVE ABS / #MOVE ADD / #MOVE INF /

#FOLLOW ON / #FOLLOW OFF).

PRG

G112. Изменена установка параметров привода.PRG

Режим DDSSETUP. OPT

G31. Временное перемещение начала полярных координат к центру интерполяции.PRG

Функция

ЧПУ 8070

(РЕФ: 0608)

VIII

Реф. 0509 Софт V03.00

Реф. 0601 Софт V03.01

Функция

Токарная модель.

Постоянные станочные циклы.

Редактор постоянных циклов.

Калибровка токарных инструментов.

Переменные консультирования геометрии токарных инструментов.

Новые станочные параметры.

Выбор типа шины CAN (CANMODE).

Допускается использовать функцию G95 в режиме jog (FPRMAN).

Токарная модель. Выбор графический конфигурации (GRAPHTYPECH).

Токарная модель. Выбор конфигурации оси (GEOCONFIG).

Установка параметров для синхронизации (SYNCSET)

Улучшенное определение кинематики для оси C.

Система без магазина.

INST

Команды CNCRD

и CNCWR. Номер канала и индексы могут быть определены в переменных,

используя целое число, регистр или символ.

INST

Свободные инструменты для револьверной головки. TMOPERATION может принять значения

3, 4, 9 и 10.

INST

Наклонная ось. INST / PRG

Улучшенное преобразование координаты (#CS/#ACS).

Поддержка ноля детали при дезактивировании преобразования.

Работа со шпинделями 45 є. Выбор между этими двумя возможностями.

Поддержка вращения осей плоскости

с РЕЖИМОМ 6.

PRG

G33. Новый параметр (Q1) для определения угла входа.PRG

G63. Осмотр инструмента возможен в процессе жесткого нарезания резьбы метчиком.PRG

G112. G112 больше не разрешена для шпинделя.

Определение кинематики при активизации оси C (#FACE / #CYL). PRG

Изменение критериев, принимая новый ведущий шпиндель в канале.PRG

Выбор контура для оси или шпинделя (#SERVO ON/OFF) PRG

Синхронизация шпинделя (#SYNC/#TSYNC/#UNSYNC) PRG

Выбор постоянного цикла (#MILLCY/#LATHECY) PRG

Новые переменные:

Переменная

для чтения накопленного корректора PLC.

Переменная для получения линейной оценки ошибки рассогласования.

Переменная для чтения мгновенное значение упреждения скорости или упреждения

ускорения.

Переменная, чтобы узнать номер строки выполняемого файла.

Переменная, чтобы узнать, какой цикл активен.

Переменная, чтобы узнать ориентацию инструмента.

Переменная, чтобы узнать, активен ли режим HSC или нет.

Переменная, чтобы узнать теоретическую

скорость подачи на 3D траектории.

Переменная, чтобы узнать номер отображаемого предупреждения.

Переменная (V). G.CNCERR теперь для канала.

INST / PRG

Улучшенная таблица инструмента.OPT

Функция

Шина CAN. Скорость передачи для длины кабеля 110, 120 и 130 m.

Станочные параметры: CANLENGTH

INST

Подчиненная ось. Конфигурирование статуса по умолчанию подчиненной оси (сцепление).

Станочные параметры: LINKCANCEL

INST

Компенсация радиуса инструмента. Путь радиуса инструмента отменен.

Станочные параметры: COMPCANCEL

INST

Система двойной обратной связи (внутренняя + внешняя), они могут быть обменяны через PLC.

Станочные параметры: FBACKSRC, FBACKDIFF.

Маркеры PLC: FBACKSEL (ось), ACTBACK (ось).

INST

PLC сообщает, что синхронизация по положению началась.

Маркеры PLC: SYNCRONP.

INST

Sercos. Статус кольца Sercos.

Маркеры PLC: SERCOSRDY

INST

При соответствии параметров, отсылается MODUPLIM.

INST

ЧПУ 8070

(РЕФ: 0608)

IX

Реф. 0606 Софт V03.10

Тест экрана при включении питания, если какой-нибудь элемент отсутствует, будет

восстанавлена соответствующая резервная копия.

Режим редактирования. Редактирование программ на языке ЧПУ 8055.

OPT

Режим DDSSetup. сохранение и загрузка данных всех приводов одновременно.

OPT

Использование символа ":" для программирования комментария в программе

обработки.

PRG

Переменные. Геометрия токарных инструментов.

PRG / INST

Переменные. Номер инструмента в клешнях руки манипулятора.

PRG / INST

Автоматический режим. Позволяется независимое выполнение программы.

OPT

Функция

Скорость подачи. Максимальная подача обработки.

Станочные параметры: MAXFEED

INST

Скорость подачи. Скорость подачи обработки по умолчанию, когда ни одна не запрограммирована.

Станочные параметры: DEFAULTFEED

INST

Пользовательские клавиши могут быть конфигурированы, как клавиши jog.

Станочные параметры: USERKEYDEF

INST / OPT

Отключение клавиатуры или панели jog, интегрированной в шину CAN.

Маркеры PLC: PANELOFF

INST

Штурвал с кнопкой. Выбор оси последовательно для ручных перемещений с штурвалом.

Маркеры PLC: NEXTMPGAXIS

INST

Команда CNCEX. Отмена CNCEX, запускаемой из PLC.

Маркеры PLC: PLCABORT

INST

Протокол CanOPEN.

Станочные параметры: CANMODE

INST

Поиск кадра. Функции М., H, F, S не отсылаются к PLC.

Станочные параметры

: FUNPLC

INST

Кинематики.

Интегрирование кинематик OEM через станочные параметры.

Больше осей может теперь вовлекаться в кинематики (от 5 до 8).

Тип 41/42. Угловой корректор для угловой оси.

Тип 41/42. Несоосность инструмента с осью C.

Тип 43. Угловой корректор для угловой оси.

INST

Станочные параметры OEM.

Диапазон параметров, которые могут быть записаны из программы обработки, от PLC или

от интерфейса.

Совокупность параметров, затронутых

сменой устройств.

Каждый параметр может иметь различный комментарий описания, связанный с ним.

INST

Нарезание резьбы метчиком. Изменение ручного корректора, во время резьбонарезания.

Станочные параметры: THREADOVR, OVRFILTER.

INST / PRG

Мертвая ось. Обработка сопряжения (перехода) кадров.

Маркеры PLC: DEAD(ось)

INST

Новый низкочастотный фильтр FIR. INST

Поиск исходного. Новый метод поиска исходного для шпинделей с выключателем исходного.

Шпиндель проходит выключатель исходного

дважды.

INST

Конфигурирование 2 осей с одним входом обратной связи и аналоговым выходом.INST

Тандемные шпиндели. INST

ЧПУ показывает предупреждения, генерируемые в приводе.INST

Таблица М функций. Каждая М функция может иметь различный комментарий описания,

связанный с ней.

INST / OPT

Общий штурвал. ЧПУ может иметь несколько общих штурвалов.OPT

Общий штурвал. Общий штурвал может перемещать несколько осей

одновременно.OPT

Усовершенствование вида некоторых функциональных клавиш редактора.

Усовершенствование вида некоторых функциональных клавиш графического окна.

Режим редактирования. Программирование файлов помощи для OEM и глобальных

подпрограмм.

PRG

Режим редактирования. Файл помощи со списком доступных подпрограмм.PRG

Режим редактирования. Улучшенная контекстная помощь.OPT

Режим редактирования. Новая функциональная клавиша для отмены контекстной помощи.OPT

Режим редактирования. Усовершенствование вида функциональных

клавиш.OPT

Автоматический режим предлагает функциональную клавишу для выбора редактируемой

программы.

OPT

Автоматические и ручной режимы показывают статус маркера _FEEDHOL. INST / OPT

Автоматические и ручной режимы показывают статус маркера _INHIBIT осей и шпинделя.INST / OPT

Функция

ЧПУ 8070

(РЕФ: 0608)

X

Реф. 0608 Софт V03.11

Автоматический режим. Показывает информацию относительно всех шпинделей.OPT

Ручной режим. Показывает информации относительно всех шпинделей.OPT

Функция "Retrace". INST / OPT

Тангенциальный контроль. INST / PRG

Таблица инструмента.

Новая функциональная клавиша для инициализации позиций; T1 в позиции 1, T2 в позиции 2 и т.д.

Новые функциональные клавиши для копирования и вставки данных корректора инструмента.

OPT

ЧПУ проверяет, соответствует ли запрограммированное направление вращения (M3/M4)

заданному в таблице инструмента.

OPT / PRG

Генерирование журнала регистрации гарантий.OPT

Сокрытие окна ошибок и предупреждений.OPT

M02/M30. Не требуется программировать M02 или M30, чтобы завершить программу обработки.

PRG

Переменная. Отмена заданного направления вращения инструмента. PRG / INST

Переменная. Изменение максимальной скорости подачи, позволенную в канале из PLC. PRG / INST

Переменная. Статус аварийного реле. PRG / INST

HSC. Новый режим HSC FAST. PRG

Ось "C". Инструкция #CYL требует программирования радиуса.PRG

G34. Электронное резьбонарезание с переменным шагом.PRG

Таблица М функций. Новое поле для определения, отосланы ли они к PLC или нет в течение

поиска кадра.

OPT

Улучшенный

поиск кадра. OPT

Калибровка инструмента.

Ручная калибровка. Когда калибровка выполнена, нажатие [СТАРТ] принимает новые значения.

Полуавтоматическая калибровка. Калибровка токарного инструмента.

Полуавтоматическая калибровка. Когда калибровка выполнена, нажатие [СТАРТ]

принимает новые значения.

Автоматическая калибровка. Когда калибровка выполнена, ЧПУ принимает новые значения.

OPT

Функция

Симулятор. Возможность использовать аппаратнуюклавишу в сети.

Линейная графика. Улучшенное изменение размеров графики на экране.

Функция "Retrace". Несколько усовершенствований к функции возврата. OPT / INST

HSC. Новая команда CORNER. PRG / INST

Значение по умолчанию некоторых станочных параметров отлично для ЧПУ и для симулятора,

установленного на PC.

INST

G33. Ограничение ручного корректора поддерживается при возврате к началу резьбы.

RTCP. Поиск исходного теперь возможен

на осях, которые не вовлечены в RTCP. PRG

Функция

Страница загружается ...

Fagor CNC 8070 for other applications Инструкция по применению

Это руководство также подходит для

Fagor CNC 8070 for other applications Инструкция по применению

Похожие модели бренда