- 12 - Copyright © 2019, Fast ČR, a.s.
08/2019
ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
1.1 Проверка помещения
Перед тем, как приступить кработам ссистемой, содержащей горючий хладагент,
необходима проверка на безопасность, чтобы убедиться вминимальном риске
воспламенения. При ремонте систем охлаждения перед выполнением работ
должны быть приняты следующие меры.
1.2 Рабочий процесс
Работы должны выполняться согласно контролируемой процедуре, чтобы свести
кминимуму возникновение горючих газов или испарений.
1.3 Общая рабочая зона
Вся ремонтная бригада и другие работники на этой территории должны быть
проинструктированы о характере проводимых работ. Необходимо избегать
работы в тесном пространстве. Территория вокруг рабочего места должна
быть разделена на участки. Необходимо позаботиться о том, чтобы условия
впомещении были безопасными, осуществив проверку горючих материалов.
1.4 Контроль присутствия хладагента
До и после работ помещение должно быть проверено соответствующим
детектором хладагента, чтобы техники знали о потенциально воспламеняемой
атмосфере. Необходимо позаботиться о том, чтобы использованное
оборудование для обнаружения утечки подходило для горючих хладагентов, то
есть было искробезопасным, герметичным или безопасным по своему характеру.
1.5 Наличие огнетушителя
Если предстоит проводить какие-либо работы с включенным охлаждающим
оборудованием или с его смежными частями, то под рукой должны быть
подходящие средства пожаротушения. Рядом с зоной, где производится
заполнение контура, должен быть порошковый или CO
2
огнетушитель.
1.6 Отсутствие пожароопасных источников
При выполнении работ с системой охлаждения, в ходе которых присутствует
контакт с трубопроводом, содержащим или ранее содержавшим горючий
хладагент, никто не имеет права пользоваться каким-либо источником
потенциального воспламенения, способным вызвать опасность пожара или
взрыва. Все возможные источники воспламенения, включая курения сигарет,
должны находиться на достаточном расстоянии от места монтажа, ремонта,
демонтажа и утилизации, во время которых горючий хладагент потенциально
может попасть в окружающую среду. Перед проведением работ необходимо
осмотреть зону возле оборудования, чтобы убедиться, что вней отсутствует риск
появления огня или опасность воспламенения. Необходимо вывесить таблички
«Курить запрещено».
1.7 Вентилируемое помещение
Перед тем, как будет нарушена целостность системы или будут выполняться
действия с работающим оборудованием, необходимо позаботиться о том,
чтобы помещение было открыто или надлежащим образом провентилировано.
Вентилирование должно производиться в течение всего времени выполнения
работ. Вентиляция должна безопасно рассеивать любой хладагент вслучае его
утечки ивыводить его ватмосферу.
1.8 Проверка охлаждающего оборудования
Если заменяются электрические компоненты, то они должны подходить для
данной задачи и соответствовать надлежащим спецификациям. Всегда следует
соблюдать указания производителя относительно технического обслуживания.
При возникновении сомнений следует запросить технический отдел
производителя.
При монтаже оборудования, содержащего хладагент, необходимо выполнить
следующие проверки:
– объем содержимого должен соответствовать размерам помещения, вкотором
смонтированы компоненты, содержащие хладагент;
– вентиляционная система и выводы работают на полную мощность и не
засорены;
– если используется контур непрямого охлаждения, второй контур необходимо
проверить на наличие хладагента;
– маркировка оборудования должна быть постоянно видимой иразборчивой;
неразборчивые символы изнаки должны быть исправлены;
– трубопроводы охлаждения или его компоненты монтируются там, где они
вряд ли будут подвергаться воздействию какого-либо вещества, способного
разъедать компоненты, содержащие хладагент, если только они не
изготовлены из материалов, устойчивых квнутренней коррозии или имеющих
соответствующую защиту от нее.
1.9 Проверка электрооборудования
Ремонт и техническое обслуживание электрических компонентов должны
включать всебя проверку безопасности иосмотр компонентов.
Если возникнет неисправность, способная поставить под угрозу безопасность, то
кцепи не следует подключать источник питания, пока неисправность не будет
надежно устранена. Если неисправность не может быть устранена немедленно,
однако требуется продолжение эксплуатации, то необходимо использовать
подходящее временное решение. Об этом необходимо сообщить владельцу
оборудования, чтобы, всвою очередь, были оповещены все стороны.
Входе первичной проверки должен быть проведен контроль того, что:
■ конденсаторы разряжены: это необходимо выполнить безопасным способом,
чтобы исключить возможность искрообразования;
■ при наполнении, восстановлении и чистке системы не оголены никакие
электрические компоненты ипроводка;
■ заземление не повреждено.
2. Ремонт герметичных компонентов
Во время ремонта герметичных компонентов еще до того, как будут сняты
герметичные крышки и пр., необходимо отключить все электропитание от
оборудования, скоторым проводятся работы. Если, все же, во время проведения
технического обслуживания абсолютно необходимо подавать к нему питание,
то необходимо разместить в ближайшей точке работающее устройство
обнаружения утечки, которое предупредит о потенциальной чрезвычайной
ситуации.
Особое внимание следует уделить тому, чтобы в ходе работ с электрическими
компонентами уровень защиты не изменился до опасной степени. Такими
ситуациями является повреждение кабелей, чрезмерное количество стыков
и клемм, выполненных не в соответствии с оригинальной спецификацией,
повреждение уплотнителя, неправильные сальники ит. д.
Необходимо позаботиться о том, чтобы устройство было безопасно
смонтировано.
Необходимо позаботиться о том, чтобы уплотняющие материалы не пришли
внегодность до такой степени. что не выполняли бы функцию предотвращения
проникновения горючей среды. Запасные части должны соответствовать
спецификациям производителя.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Использование силиконового герметика может снижать
эффективности некоторых детекторов утечки. Перед работой
свнутренними предохранительными компонентами их не следует
отсоединять от оборудования.
3. Ремонт внутренних предохранительных компонентов
Контур не должен испытывать постоянную индукционную или мощностную
нагрузку, чтобы не было превышено допустимое для используемого
оборудования напряжение исила тока.
Внутренние предохранительные компоненты – это единственные части,
с которыми можно работать в огнеопасной среде, в том числе когда они
эксплуатируются. Испытательный прибор должен обладать правильными
характеристиками.
Эти компоненты можно заменять только на те, которые соответствуют
спецификациям производителя. Другие запасные части могут стать причиной
воспламенения хладагента вслучае его утечки вокружающую среду.
4. Кабельная проводка
Убедитесь, что кабельная проводка не подверглась износу, коррозии,
чрезмерному давлению, вибрации, воздействию острых граней или других
неблагоприятных факторов. Входе проверки необходимо учитывать воздействие
старения и постоянной вибрации от таких источников, как компрессоры или
вентиляторы.
5. Обнаружение горючих хладагентов
Ни при каких обстоятельствах при поиске или определении утечек хладагента
нельзя использовать потенциальные источники возгорания.
Нельзя использовать галогенную горелку (или любой другой детектор,
использующий открытое пламя).
6. Методы обнаружения утечки
Для систем, содержащих горючий хладагент, считаются приемлемыми следующие
способы обнаружения утечки.
Для обнаружения горючих хладагентов должны применяться электронные
детекторы утечки, однако их чувствительность может быть недостаточной
или требовать повторной калибровки (детекторы должны пройти калибровку
впомещении, вкотором отсутствует хладагент). Необходимо позаботиться о том,
чтобы детектор не был потенциальным источником воспламенения иподходил
для используемого хладагента. На детекторе утечки обязательно должен быть
выставлен нижний предел воспламеняемости (LFL) в процентах, и прибор
должен быть откалиброван по используемому хладагенту с подтверждением
положительной реакции на процентное содержание газа (не более 25%).
Жидкости подходят для определения утечки большинства хладагентов, однако
необходимо исключить использование хлорсодержащих чистящих средств,
поскольку хлор может реагировать с хладагентом, вызывая коррозию медных
трубок.
Вслучае подозрения на утечку необходимо удалить или погасить все источники
открытого огня.
Вслучае обнаружения утечки хладагента, требующей пайки, следует удалить из
системы весь хладагент или изолировать его (перекрыв клапан) вчасти системы,
отдаленной от места утечки. Перед пайкой и после нее систему необходимо
продуть бескислородным азотом (OFN).
7. Удаление иоткачка
Вслучае открытия контура охлаждения по причине ремонта, либо по какой-либо
другой причине, необходимо соблюдать стандартные процедуры. Однако важно
придерживаться методов, оптимальных с точки зрения воспламеняемости.
Необходимо соблюдать следующий порядок действий:
■ удалить хладагент;
■ прочистить контур инертным газом;
■ откачать;
■ снова прочистить инертным газом;
■ вскрыть контур путем резки или пайки.
Содержимое контура необходимо перекачивать в подходящие откачивающие
цилиндры. Для приведения агрегата вбезопасное состояние система обязательно
должна быть заполнена OFN (бескислородным азотом). Возможно, потребуется
повторить эту процедуру несколько раз. Для этих целей нельзя использовать
сжатый воздух или кислород.
Чтобы заполнить систему, можно нарушить ее пониженное давление,
наполнять бескислородным азотом до достижения рабочего давления, далее
провентилировать, выпустив газ ватмосферу и, наконец, понизить давление. Эта
процедура должна повторяться, пока всистема остается хладагент. При последнем
использовании бескислородного азота необходимо провентилировать систему
при атмосферном давлении, чтобы далее можно было проводить работы. Эти
действия абсолютно необходимы, если нужно выполнить пайку трубопровода.
Необходимо позаботиться о том, чтобы выходы для вакуумного насоса не были
рядом скаким-либо источником возгорания, а также о вентиляции.