DAB K 66/100 T Instruction For Installation And Maintenance

ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE (IT)

INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN (FR)

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE (GB)

INSTALLATIONSANWEISUNG UND WARTUNG (DE)

INSTRUCTIES VOOR INGEBRUIKNAME EN ONDERHOUD (NL)

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN Y EL MANTENIMIENTO(ES)

INSTALLATIONS - OCH UNDERHÅLLSANVISNING(SE)

KULLANIM VE BAKIM TALİMATLARI(TR)

ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ БСЛУЖИВАНИЮ(RU)

APTARNAVIMO IR MONTAŽO INSTRUKCIJA(LT)

INSTRUCTIUNI DE INSTALARE SI INTRETINERE(RO)

INSTRUÇÕES PARA A INSTALAÇÃO E A MANUTENÇÃO(PT)

安装和维护说明

INSTALLÁCIÓS ÉS KARBANTARTÁSI KÉZIKÖNYV(HU)

ИНСТРУКЦИЯ ЗА МОНТАЖ И ПОДРЪЖКА(BG)

K 36/200 - K 40/200 - K 55/200

K 11/500 - K 18/500 - K 28/500

K 40/400 - K 50/400

K 30/800 - K 40/800 - K 50/800

K 20/1200 - K 25/1200 - K 35/1200

K 55/100 - K 66/100 - K 90/100

K 70/300 - K 80/300 - K 70/400 - K 80/400

K 36/200 - K 40/200 - K 55/200

K 11/500 - K 18/500 - K 28/500

K 40/400 - K 50/400

K 30/800 - K 40/800 - K 50/800

K 20/1200 - K 25/1200 - K 35/1200

K 55/100 - K 66/100 - K 90/100

K 70/300 - K 80/300 - K 70/400 - K 80/400

KE 36/200 - KE 40/200 - KE 55/200

KE 40/400 - KE 50/400

KE 30/800 - KE 40/800 - KE 50/800

KE 25/1200 - KE 35/1200

KE 55/100 - KE 66/100 - KE 90/100

KE 70/300 - KE 80/300 - KE 70/400 - KE 80/400

ITALIANO

FRANÇAIS

page

8

ENGLISH

page

14

DEUTSCH

Seite

20

NEDERLANDS

bladz

26

ESPAÑOL

pág

32

SVENSKA

sid.

38

TÜRKÇE

sayfa

44

РУССКИЙ

стр.

50

LIETUVIŠKAI

psl

56

ROMANA

pag.

62

PORTUGUÊS

pág.

68

中文

页码

74

MAGYAR

oldal

80

БЪЛГАРСКИ

страница

86

pag. 2

1

Collegamento TRIFASE per motori / Branchement TRIPHASE pour moteurs / THREE-PHASE motor connection /

Aansluiting TRIPLEFASE voor motoren / DREIPHASIGER Anschluß für Motoren / Conexión TRIFASICA para

motores / TREFAS elanslutning för motorer / Motorlar için ÜÇ FAZLI bağlantı / ТРЕХФАЗНОЕ соединение

двигателей / TRIFAZIO variklio pajungimas/ Conexiune TRIFAZICA pentru motoare / Ligação TRIFÁSICA para

motores / Motorok háromfázisú bekötése / Свързване НА ТРИФАЗЕН мотор

3 ~ 230/400 V

3 ~ 220-277/380-480 V

3 ~ 400  V

3 ~ 380-480  V

230V Linea – Ligne – Line - Tápvonal 400V

220-277 V Lijn – Linie – Línea 380-480 V

Ledning – Hat – Линия – Linija

Linie – Linha - Tápvonal

Linea – Ligne – Line

Lijn – Linie – Línea

Ledning – Hat – Линия – Linija

Linie – Linha - Tápvonal

Collegamento a TRIANGOLO

Branchement TRIANGLE

DELTA starting

Driehoekaansluiting

DREIECK-Schaltung

Conexión de TRIÁNGULO

DELTA-anslutning

Üçgen bağlantı

Соединение на ТРЕУГОЛНИК

Trikampis jungimas

Conexiune TRIUNGHI

Ligação em TRIÂNGULO

Delta kötésű indítás

Триъгълник

Collegamento a STELLA

Branchement ETOILE

STAR starting

Steraansluiting

STERN-Schaltung

Conexión de ESTRELLA

Y-anslutning

Yıldız bağlantı

Соединение на ЗВЕЗДУ

Jungimas žvaigžde

Conexiune STEA

Ligação em ESTRELA

Csillag kötésű indítás

Звезда

Collegamento a TRIANGOLO

Branchement TRIANGLE

DELTA starting

Driehoekaansluiting

DREIECK-Schaltung

Conexión de TRIÁNGULO

DELTA-anslutning

Üçgen bağlantı

Соединение на ТРЕУГОЛНИК

Trikampis jungimas

Conexiune TRIUNGHI

Ligação em TRIÂNGULO

Delta kötésű indítás

Триъгълник

U

1

V

1

W

1

W

2

U

1

V

2

W

1

U

2

V

1

W

2

U

2

V

2

U

1

V

1

W

1

V

1

W

1

U

1

V

1

W

1

W

2

U

1

V

2

W

1

U

2

V

1

ITALIANO

2

INDICE

1.GENERALITÀ ........................................................................................................................................................................................................ 2

2.LIQUIDI POMPATI ................................................................................................................................................................................................. 2

3.DATI TECNICI E LIMITAZIONI D’USO .................................................................................................................................................................. 2

4. GESTIONE ............................................................................................................................................................................................................ 3

4.1 Immagazzinaggio ........................................................................................................................................................................................ 3

4.2 Trasporto ...................................................................................................................................................................................................... 3

4.3 Dimensioni e pesi ........................................................................................................................................................................................ 3

5. AVVERTENZE ....................................................................................................................................................................................................... 3

5.1 Controllo rotazione albero motore ............................................................................................................................................................... 3

5.2 Nuovi impianti ................................................................................................................................................................................................ 3

6. PROTEZIONI ......................................................................................................................................................................................................... 4

6.1 Parti in movimento ....................................................................................................................................................................................... 4

6.2 Livello di rumorosità .................................................................................................................................................................................... 4

6.3 Parti calde o fredde ...................................................................................................................................................................................... 4

7. INSTALLAZIONE .................................................................................................................................................................................................. 4

8. ALLACCIAMENTO ELETTRICO .......................................................................................................................................................................... 5

9. AVVIAMENTO ....................................................................................................................................................................................................... 6

10. ARRESTO ........................................................................................................................................................................................................... 6

11. PRECAUZIONI .................................................................................................................................................................................................... 6

11.1 PERICOLO DI GELO .................................................................................................................................................................................. 6

12. MANUTENZIONE E PULIZIA ............................................................................................................................................................................. 6

12.1 Controlli periodici ........................................................................................................................................................................................ 6

13.MODIFICHE E PARTI DI RICAMBIO ................................................................................................................................................................... 6

14. RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI……………………………………………………………………………………………………………...6

1. GENERALITÀ

Prima di procedere all’installazione leggere attentamente questo manuale che racchiude direttive fondamentali da rispettarsi durante le

fasi di installazione, funzionamento e manutenzione.

L’installazione dovrà essere eseguita in posizione orizzontale o verticale purché il motore sia sempre sopra la pompa.

2. LIQUIDI POMPATI

La macchina è progettata e costruita per pompare acqua, priva di sostanze esplosive e particelle solide o fibre, con densità pari a 1000

Kg/m

3

e viscosità cinematica uguale ad 1mm

2

/s e liquidi non chimicamente aggressivi.

3. DATI TECNICI E LIMITAZIONI D’USO

− Campo di temperatura del liquido:

da -10°C a +50°C

per K 36/200 - K 40/200

da -15°C a +110°C

per tutto il resto della gamma

− Tensione di

alimentazione:

3x230V 50Hz / 3x400V 50Hz / 3x220-277V 60Hz / 3x380-480V 60Hz fino a 4 KW incluso

3x400V 50Hz oltre 4 KW

− Grado di protezione del motore:

vedi targhetta dati elettrici

− Grado di protezione alla morsettiera:

IP55

− Classe termica:

F

− Potenza assorbita:

vedi targhetta dati elettrici

− Massima temperatura ambiente:

+40°C

− Temperatura di immagazzinaggio:

-10°C +40°C

− Umidità relativa dell’aria:

max 95%

− Massima pressione di esercizio:

8 Bar (800 KPa):

K 36/200 - K 40/200 - K 55/200 - K 11/500 - K 18/500

K 28/500 - KE 36/200 - KE 40/200 - KE 55/200

10 Bar (1000KPa):

K 40/400 - K 50/400 - K 30/800 - K 40/800 -K 50/800

KE 40/400 - KE 50/400 - KE 30/800 - KE 40/800

KE 50/800 - K 20/1200 - K 25/1200 - K 35/1200 - KE 25/1200 KE

35/1200 - K 55/100 - K 66/100 - KE 55/100

KE 66/100

12 Bar (1200KPa):

K 90/100 - K 70/300 - K 80/300 - K 70/400 - K 80/400

KE 90/100 - KE70/300 - KE 80/300 - KE 70/400 - KE 80/400

− Costruzione dei motori: secondo Normative CEI 2 - 3 fascicolo 1110

− Peso: Vedi targhetta sull’imballo

− Dimensioni: vedi tabella a pag. 92

ITALIANO

3

Fusibili di linea classe AM: valori indicativi (Ampere)

Modello

Fusibili di linea

3 x 230V 50/60Hz

3 x 400V 50/60Hz

K 36/200 T; K11/500 T; KE 36/200 T;

12

8

K 40/200 T; K 18/500 T; K 55/100 T; KE 40/200 T; KE 55/100 T;

15

8

K 55/200 T; K 28/500 T; K 66/100 T; K 90/100 T; KE 55/200 T; KE 66/100T; KE 90/100 T;

20

12

K 40/400 T; KE 40/400 T;

25

12

K 70/300 T; KE 70/300 T;

25

16

K 50/400 T; K 30/800 T; K 40/800 T; K 20/1200 T; KE 50/400 T; KE 30/800 T;

KE 40/800 T;

K 25/1200 T; K 70/400 T; K 80/300 T; KE 25/1200 T; KE 70/400 T; KE 80/300 T

40

20

K 50/800 T; K 35/1200 T; K 80/400 T; KE 50/800 T; KE 35/1200 T; KE 80/400 T;

40

25

- Pressacavo:

PG 13,5

K 36/200 T - K 40/200 T - K 55/200 T - K 11/500 T - K 18/500 T - K 28/500 T - K 55/100 T - K 66/100 T

K 90/100 T - KE 36/200 T - KE 40/200 T - KE 55/200 T - KE 55/100 T - KE 66/100 T - KE 90/100 T

PG 21

K 40/400 T - K 50/400 T - K 30/800 T - K 40/800 T - K 50/800 T - K 20/1200 T - K 25/1200 T K 35/1200 T 70/300

T - K 80/300 T - K 70/400 T - K 80/400 T - KE 40/400 T - KE 50/400 T - KE 30/800 T - KE 40/800 T - KE 50/800 T -

KE 25/1200 T - KE 35/1200 T - KE 70/300 T - KE 80/300 T - KE 70/400 T - KE 80/400 T

I conduttori dei cavi di alimentazione devono avere una sezione nominale non inferiore a quella illustrata nella seguente tabella:

Corrente nominale dell’apparecchio A

Sezione nominale mm

2

≤ 0,2

Cavi a rosetta

a

a. Questi cavi possono essere usati solo se la loro

lunghezza non supera i 2 m tra il punto in cui il cavo o la

sua protezione entra nell’apparecchio e l’entrata nella

spina.

> 0,2 e

≤ 3

0,5

a

> 3 e

≤ 6

0,75

> 6 e

≤ 10

1,0 (0,75)

b

> 10 e

≤ 16

1,5 (1,0)

b

> 16 e

≤ 25

2,5

b. I cavi che possiedono le sezioni indicate tra parentesi

possono essere impiegati per gli apparecchi mobili nel

caso in cui la loro lunghezza non superi i 2 m.

> 25 e

≤ 32

4

> 32 e

≤ 40

6

> 40 e

≤ 63

10

4. GESTIONE

4.1 Immagazzinaggio

Tutte le pompe devono essere immagazzinate in luogo coperto, asciutto e con umidità dell’aria possibilmente costante, privo di vibrazioni e

polveri.

Vengono fornite nel loro imballo originale nel quale devono rimanere fino al momento dell’installazione. Se così non fosse provvedere a chiudere

accuratamente la bocca di aspirazione e mandata.

4.2 Trasporto

Evitare di sottoporre i prodotti ad inutili urti e collisioni.

Per sollevare e trasportare il gruppo avvalersi di sollevatori utilizzando il pallet fornito di serie (se previsto). Utilizzare opportune funi di fibra

vegetale o sintetica solamente se il pezzo è facilmente imbragabile, possibilmente agendo sui golfari forniti di serie. Nel caso di pompe con

giunto i golfari previsti per sollevare un particolare non devono essere utilizzati per sollevare il gruppo motore-pompa.

4.3 Dimensioni e pesi

La targhetta adesiva posta sull’imballo riporta l’indicazione del peso totale dell’elettropompa. Le dimensioni di ingombro sono riportate a pagina

92.

5. AVVERTENZE

5.1 Controllo rotazione albero motore

È buona norma, prima di installare la pompa, controllare il movimento libero dell’albero rotore. A tale scopo togliere il copriventola

dalla sede del coperchio posteriore del motore, svitando le viti o i dadi ciechi se previsti. Agendo manualmente sulla ventola far

compiere qualche giro all’albero rotore. Se ciò non fosse possibile procedere allo smontaggio del corpo pompa allentando le viti per

verificare la presenza di eventuali corpi estranei al suo interno. Procedere in senso inverso a quanto descritto per eseguire il montaggio.

Non forzare sulla ventola con pinze o altri attrezzi per cercare di sbloccare la pompa in quanto si causerebbe la

deformazione o la rottura della stessa.

5.2

Nuovi impianti

Prima di far funzionare impianti nuovi si devono pulire accuratamente valvole, tubazioni, serbatoi ed attacchi. Spesso scorie di saldatura

scaglie di ossido od altre impurità si staccano solamente dopo un certo periodo di tempo. Per evitare che entrino nella pompa devono

essere raccolte da opportuni filtri. La superficie libera del filtro deve avere una sezione almeno 3 volte maggiore di quella della tubazione

su cui il filtro è montato, in modo da non creare perdite di carico eccessive. Si consiglia l’impiego di filtri TRONCO CONICI costruiti in

materiali resistenti alla corrosione (VEDI DIN 4181):

ITALIANO

4

(Filtro per tubazione aspirante)

1-Corpo del filtro

2-Filtro a maglie strette

3-Manometro differenziale

4-Lamiera forata

5-Bocca aspirante

della pompa

6. PROTEZIONI

6.1 Parti in movimento

In conformità alle norme antinfortunistiche tutte le parti in movimento (ventole, giunti, ecc.) devono essere accuratamente protette, con appositi

strumenti (copriventole, coprigiunti), prima di far funzionare la pompa.

Durante il funzionamento della pompa evitare di avvicinarsi alle parti in movimento (albero, ventola, ecc.) ed in ogni caso, se fosse

necessario, solo con un abbigliamento adeguato e a norme di legge in modo da scongiurare l’impigliamento.

6.2 Livello di rumorosità

I livelli di rumorosità delle pompe con motore fornito di serie sono indicati in tabella 1 a pag. 91. Si fa presente che nei casi in cui il livelli di

rumorosità LpA superi gli 85dB(A) nei luoghi di installazione si dovranno utilizzare opportune PROTEZIONI ACUSTICHE come previsto dalle

normative vigenti in materia.

6.3 Parti calde o fredde

Il fluido contenuto nell’impianto, oltre che ad alta temperatura e pressione, può trovarsi anche sotto forma di vapore!

PERICOLO DI USTIONI!

Può essere pericoloso anche solo toccare la pompa o parti dell’impianto.

Nel caso in cui le parti calde o fredde provochino pericolo, si dovrà provvedere a proteggerle accuratamente per evitare contatti con esse.

7. INSTALLAZIONE

Le pompe possono contenere piccole quantità di acqua residua proveniente dai collaudi.

Consigliamo di lavarle brevemente con acqua pulita prima dell’installazione definitiva.

− L’elettropompa deve essere installata in un luogo ben aerato, protetto dalle intemperie e con una temperatura ambiente non superiore

a 40°C. Fig.A

Le elettropompe con grado di protezione IP55 possono essere installate in ambienti polverosi e umidi. Se installate all’aperto in genere

non è necessario prendere misure protettive particolari contro le intemperie.

− L’acquirente ha la piena responsabilità per la preparazione della fondazione. Le fondazioni metalliche devono essere verniciate per

evitare la corrosione, in piano e sufficientemente rigide per sopportare eventuali sollecitazioni da corto circuito. Devono essere

dimensionate in modo da evitare l’insorgere di vibrazioni dovute a risonanza.

Con fondazioni in calcestruzzo occorre far attenzione che lo stesso abbia fatto buona presa e che sia completamente asciutto prima di

sistemarvi il gruppo.

Un solido ancoraggio delle zampe del motore/pompa alla base di appoggio favorisce l’assorbimento di eventuali vibrazioni create dal

funzionamento della pompa. Fig.B.

− Evitare che le tubazioni metalliche trasmettano sforzi eccessivi alle bocche della pompa, per non creare deformazioni o rotture. Fig.B.

Le dilatazioni per effetto termico delle tubazioni devono venire compensate con opportuni provvedimenti per non gravare sulla pompa

stessa. Le flange delle tubazioni devono essere parallele a quelle della pompa.

− Per ridurre al minimo il rumore si consiglia di montare giunti antivibranti sulle tubazioni di aspirazione e di mandata, oltre che fra le

zampe del motore e la fondazione.

− È sempre buona norma posizionare la pompa il più vicino possibile al liquido da pompare. Le tubazioni non devono mai essere

di diametro interno inferiore a quello delle bocche dell’elettropompa. Se il battente all’aspirazione è negativo è indispensabile installare

in aspirazione una valvola di fondo con adeguate caratteristiche. Fig.C Per profondità di aspirazione oltre i quattro metri o con notevoli

percorsi in orizzontale, è consigliabile l’impiego di un tubo di aspirazione di diametro maggiore di quello della bocca aspirante

dell’elettropompa.

Passaggi irregolari tra diametri delle tubazioni e curve strette aumentano notevolmente le perdite di carico. L’eventuale passaggio da

una tubazione di piccolo diametro ad una di diametro maggiore deve essere graduale. Di regola la lunghezza del cono di passaggio

deve essere 5÷7 la differenza dei diametri. Controllare accuratamente che le giunzioni del tubo aspirante non permettano infiltrazioni

d’aria. Controllare che le guarnizioni tra flange e controflange siano ben centrate in modo da non creare resistenze al flusso nella

tubazione. Per evitare il formarsi di sacche d’aria nel tubo di aspirazione, prevedere una leggera pendenza positiva del tubo di

aspirazione verso l’elettropompa. Fig. C

Nel caso di installazione di più pompe ogni pompa deve avere la propria tubazione aspirante. Fa eccezione la sola pompa di riserva (se

prevista), che entrando in funzione solo nel caso di avaria della pompa principale assicura il funzionamento di una sola pompa per

tubazione aspirante.

− A monte ed a valle della pompa devono essere montate delle valvole di intercettazione in modo da evitare di dover svuotare l’impianto

in caso di manutenzione alla pompa.

5

1

2

4

3

ITALIANO

5

− La pompa non deve essere fatta funzionare con valvole di intercettazione chiuse, dato che in queste condizioni si avrebbe

un aumento della temperatura del liquido e la formazione di bolle di vapore all’interno della pompa con conseguenti danni

meccanici. Nel caso esistesse questa possibilità, prevedere un circuito di by-pass o uno scarico che faccia capo ad un serbatoio di

recupero del liquido.

− Per garantire un buon funzionamento ed il massimo rendimento dell’elettropompa, è necessario conoscere il livello dell’N.P.S.H. (Net

Positive Suction Head cioè carico netto all’aspirazione) della pompa in esame, per determinare il livello di aspirazione Z1. Le curve

relative all’N.P.S.H. delle varie pompe sono riportate a pag. 94-96. Questo calcolo è importante affinché la pompa possa funzionare

correttamente senza il verificarsi di fenomeni di cavitazione che si presentano quando, all’ingresso della girante, la pressione assoluta

scende a valori tali da permettere la formazione di bolle di vapore all’interno del fluido, per cui la pompa lavora irregolarmente con un

calo di prevalenza. La pompa non deve funzionare in cavitazione perché oltre a generare un notevole rumore simile ad un martellio

metallico provoca danni irreparabili alla girante.

Per determinare il livello di aspirazione Z1 si deve applicare la seguente formula:

Z1 = pb – N.P.S.H. richiesta – Hr – pV corretto

dove:

Z1 = dislivello in metri fra l’asse dell’elettropompa ed il pelo libero del liquido da pompare

Pb = pressione barometrica in mca relativa al luogo di installazione (fig. 6 a pag. 93)

NPSH = carico netto all’aspirazione relativo al punto di lavoro (pag. 94-96)

Hr = perdite di carico in metri su tutto il condotto aspirante (tubo – curve – valvole di fondo)

pV = tensione di vapore in metri del liquido in relazione alla temperatura espressa in °C (vedi fig. 7 a pag. 93)

Esempio 1: installazione a livello del mare e liquido a t = 20°C

N.P.S.H. richiesta:

3,25 m

pb :

10,33 mca (fig. 6 a pag. 93)

Hr:

2,04 m

t:

20°C

pV:

0.22 m (fig. 7 a pag. 93)

Z1

10,33 – 3,25 – 2,04 – 0,22 = 4,82 circa

Esempio 2: installazione a 1500 m di quota e liquido a t = 50°C

N.P.S.H. richiesta:

3,25 m

pb :

8,6 mca (fig. 6 a pag. 93)

Hr:

2,04 m

t:

50°C

pV:

1,147 m (fig. 7 a pag. 93)

Z1

8,6 – 3,25 – 2,04 – 1,147 = 2,16 circa

Esempio 3: installazione a livello del mare e liquido a t = 90°C

N.P.S.H. richiesta:

3,25 m

pb :

10,33 mca (fig. 6 a pag. 93)

Hr:

2,04 m

t:

90°C

pV:

7,035 m (fig. 7 a pag. 93)

Z1

10,33 – 3,25 – 2,04 – 7,035 = -1,99 circa

In questo ultimo caso la pompa per funzionare correttamente deve essere alimentata con un battente positivo di 1,99 – 2 m, cioè il

pelo libero dell’acqua deve essere più alto rispetto all’asse della pompa di 2 m.

N.B.: è sempre buona regola prevedere un margine di sicurezza (0,5 m nel caso di acqua fredda) per tenere conto

degli errori o delle variazioni impreviste dei dati stimati. Tale margine acquista importanza specialmente con liquidi

a temperatura vicina a quella di ebollizione, perché piccole variazioni di temperatura provocano notevoli differenze

nelle condizioni di esercizio. Per esempio nel 3° caso se la temperatura dell’acqua anziché essere di 90°C arrivasse in qualche

momento a 95°C, il battente necessario alla pompa non sarebbe più di 1.99 bensì di 3,51 metri.

8. ALLACCIAMENTO ELETTRICO

Rispettare rigorosamente gli schemi elettrici riportati all’interno della scatola morsettiera e quelli riportati a pag. 1 di

questo manuale.

Ci si deve attenere scrupolosamente alle prescrizioni previste dalla Società di distribuzione dell’energia elettrica.

Nel caso di motori trifase con avviamento stella-triangolo si deve assicurare che il tempo di commutazione tra stella e triangolo

sia il più ridotto possibile e che rientri nella tabella 2 a pag. 91.

In particolare il morsetto di terra deve essere collegato al conduttore giallo/verde del cavo di alimentazione. Dev’essere

utilizzato, inoltre, un conduttore di terra più lungo rispetto ai conduttori di fase per evitare che in caso di trazione si scolleghi

per primo.

− Prima di accedere alla morsettiera e operare sulla pompa accertarsi che sia stata tolta tensione.

− Verificare la tensione di rete prima di eseguire qualsiasi collegamento. Se corrisponde a quella di targa procedere al

collegamento dei fili alla morsettiera dando priorità a quello di terra. (Fig.D)

− Le pompe devono essere sempre collegate ad un interruttore esterno.

− I motori trifase devono essere protetti da appositi salvamotori tarati opportunamente in rapporto alla corrente di targa oppure

con fusibili in accordo al dimensionamento indicato nel capitolo 4.

ITALIANO

6

9. AVVIAMENTO

Non avviare la pompa senza averla totalmente riempita di liquido.

Prima dell’avviamento controllare che la pompa sia regolarmente adescata, provvedendo al suo totale riempimento, con acqua pulita,

attraverso l’apposito foro, dopo aver rimosso il tappo di carico, posizionato sul corpo premente. Questo per far in modo che la pompa

cominci a funzionare subito in modo regolare e che la tenuta meccanica risulti ben lubrificata. Fig. E Il tappo di carico dovrà poi essere

riposizionato nella sua sede. Il funzionamento a secco provoca danni irreparabili sia alla tenuta meccanica che a baderna.

− Aprire totalmente la saracinesca posta in aspirazione e tenere quella di mandata quasi chiusa.

− Dare tensione e controllare il giusto senso di rotazione che, osservando il motore dal lato ventola, dovrà avvenire in senso orario Fig.F

(indicato anche dalla freccia posta sul copriventola). In caso contrario invertire tra di loro due qualsiasi conduttori di fase, dopo aver scollegato

la pompa dalla rete di alimentazione.

− Quando il circuito idraulico è stato completamente riempito di liquido aprire progressivamente la saracinesca di mandata fino alla massima

apertura.

− Con l’elettropompa in funzione, verificare la tensione di alimentazione ai morsetti del motore che non deve differire del +/- 5% dal valore

nominale.(Fig.G)

− Con il gruppo a regime, controllare che la corrente assorbita dal motore non superi quella di targa.

10. ARRESTO

− Chiudere l’organo di intercettazione della tubazione premente. Se nella tubazione premente è previsto un organo di ritenuta la valvola

di intercettazione lato premente può rimanere aperta purché a valle della pompa ci sia contropressione.

Per un lungo periodo di arresto chiudere l’organo di intercettazione della tubazione aspirante, ed eventualmente, se previsti, tutti gli

attacchi ausiliari di controllo.

11. PRECAUZIONI

L’elettropompa non deve essere sottoposta ad un eccessivo numero di avviamenti per ora. Il numero massimo

ammissibile è il seguente:

TIPO POMPA

NUMERO MASSIMO AVVIAMENTI/ORA

MOTORI TRIFASE FINO A 5.5 HP

30

MOTORI TRIFASE DA 7,5 A 60 HP

5 ÷ 10

11.1 PERICOLO DI GELO : Fig. H

Tale operazione è consigliata anche in caso di prolungata inattività a temperatura normale.

Verificare che la fuoriuscita del liquido non danneggi cose o persone specialmente negli impianti che utilizzano acqua calda.

Non richiudere il tappo di scarico finché la pompa non verrà utilizzata nuovamente.

L’avviamento dopo lunga inattività richiede il ripetersi delle operazioni descritte nei paragrafi “AVVERTENZE” ed “AVVIAMENTO”

precedentemente elencate.

12. MANUTENZIONE E PULIZIA

Eseguire possibilmente una manutenzione pianificata: con un minimo di spesa si possono evitare costose riparazioni o eventuali

fermi macchina. Durante la manutenzione programmata scaricare la condensa eventualmente presente nel motore agendo sul piolo

(per elettropompe con grado di protezione al motore IP55).

Nel caso in cui per eseguire la manutenzione sia necessario scaricare il liquido, verificare che la fuoriuscita del liquido non

danneggi cose o persone specialmente negli impianti che utilizzano acqua calda.

Si dovranno inoltre osservare le disposizioni di legge per lo smaltimento di eventuali liquidi nocivi.

12.1

Controlli periodici

L’elettropompa nel funzionamento normale non richiede alcun tipo di manutenzione. Tuttavia è consigliabile un periodico

controllo dell’assorbimento di corrente, della prevalenza manometrica a bocca chiusa e della massima portata, che

permetta di individuare preventivamente guasti od usure.

13.

MODIFICHE E PARTI DI RICAMBIO

Qualsiasi modifica non autorizzata preventivamente, solleva il costruttore da ogni tipo di responsabilità.

14. RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI

INCONVENIENTI

VERIFICHE (possibili cause)

RIMEDI

1. Il motore non parte e non

genera rumore.

A. Verificare i fusibili di protezione.

B. Verificare le connessioni elettriche.

C. Verificare che il motore sia alimentato.

A. Se bruciati sostituirli.

 Un eventuale ed immediato ripristino del

guasto sta ad indicare che il motore è in corto

circuito.

2. Il motore non parte ma

genera rumori.

A. Assicurarsi che la tensione di alimentazione

corrisponda a quella di targa.

B. Controllare che le connessioni siano state

eseguite correttamente.

C. Verificare in morsettiera la presenza di tutte le

fasi.

B. Correggere eventuali errori.

C. In caso negativo ripristinare la fase

mancante.

ITALIANO

7

D. L’albero è bloccato. Ricercare possibili

ostruzioni della pompa o del motore.

D. Rimuovere l’ostruzione.

3. Il motore gira con difficoltà.

A. Verificare la tensione di alimentazione che

potrebbe essere insufficiente.

B. Verificare possibili raschiamenti tra parti mobili

e parti fisse.

C. Verificare lo stato dei cuscinetti.

B. Provvedere ad eliminare la causa del

raschiamento.

C. Sostituire eventualmente i cuscinetti

danneggiati.

4. La protezione (esterna) del

motore interviene subito

dopo l’avviamento.

A. Verificare la presenza in morsettiera di tutte le

fasi.

B. Verificare possibili contatti aperti o sporchi nella

protezione.

C. Verificare il possibile isolamento difettoso del

motore controllando la resistenza di fase e

l’isolamento verso massa.

A. In caso negativo ripristinare la fase

mancante.

B. Sostituire o ripulire il componente interessato.

C. Sostituire la cassa motore con statore o

ripristinare possibili cavi a massa.

5. La protezione del motore

interviene con troppa

frequenza.

A. Verificare che la temperatura ambiente non sia

troppo elevata.

B. Verificare la taratura della protezione.

C. Verificare lo stato dei cuscinetti.

D. Controllare la velocità di rotazione del motore.

A. Aerare adeguatamente l’ambiente di

installazione della pompa.

B. Eseguire la taratura ad un valore di corrente

adeguato all’assorbimento del motore a pieno

carico.

C. Sostituire i cuscinetti danneggiati.

6. La pompa non eroga.

A. La pompa non è stata adescata correttamente.

B. Verificare il corretto senso di rotazione dei

motori trifase.

C. Dislivello di aspirazione troppo elevato.

D. Tubo di aspirazione con diametro insufficiente

o con estensione in lunghezza troppo elevata.

E. Valvola di fondo ostruita.

A. Riempire d’acqua la pompa ed il tubo di

aspirazione ed effettuare l’adescamento.

B. Invertire tra loro due fili di alimentazione.

C. Consultare il punto 8 delle istruzioni per la

“Installazione”.

D. Sostituire il tubo di aspirazione con uno di

diametro maggiore.

E. Ripulire la valvola di fondo.

7. La pompa non adesca.

A. Il tubo di aspirazione o la valvola di fondo

aspirano aria.

B. La pendenza negativa del tubo di aspirazione

favorisce la formazione di sacche d’aria.

A. Eliminare il fenomeno controllando

accuratamente il tubo di aspirazione, ripetere

le operazioni di adescamento.

B. Correggere l’inclinazione del tubo di

aspirazione.

8. La pompa eroga una

portata insufficiente.

A. Valvola di fondo ostruita.

B. Girante usurata od ostruita.

C. Tubazioni di aspirazione di diametro

insufficiente.

D. Verificare il corretto senso di rotazione.

A. Ripulire la valvola di fondo.

B. Sostituire la girante o rimuovere l’ostruzione.

C. Sostituire il tubo con uno di diametro

maggiore.

D. Invertire tra di loro due fili di alimentazione.

9. La portata della pompa non

è costante.

A. Pressione all’aspirazione troppo bassa.

B. Tubo aspirante o pompa parzialmente ostruiti

da impurità.

B. Ripulire la tubazione aspirante e la pompa.

10. La pompa gira al contrario

allo spegnimento.

A. Perdita del tubo aspirante.

B. Valvola di fondo o di ritegno difettosa o bloccata

C. in posizione di parziale apertura.

A. Eliminare l’inconveniente.

B. Riparare o sostituire la valvola difettosa.

11. La pompa vibra con

funzionamento rumoroso.

A. Verificare che la pompa o/e le tubazioni siano

ben fissate.

B. La pompa cavita (punto n°8 paragrafo

INSTALLAZIONE)

C. La pompa funziona oltre i dati di targa.

A. Bloccare le parti allentate.

B. Ridurre l’altezza di aspirazione e controllare

le perdite di carico.

C. Ridurre la portata

FRANÇAIS

8

TABLE DES MATIÈRES

1. GÉNÉRALITÉS ..................................................................................................................................................................................................... 8

2. LIQUIDES POMPES ............................................................................................................................................................................................. 8

3. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET LIMITES D’UTILISATION ................................................................................................................. 8

4. GESTION............................................................................................................................................................................................................... 9

4.1 Stockage ....................................................................................................................................................................................................... 9

4.2 Transport ...................................................................................................................................................................................................... 9

4.3 Dimensions et poids .................................................................................................................................................................................... 9

5. AVERTISSEMENTS .............................................................................................................................................................................................. 9

5.1 Contrôle rotation arbre moteur .................................................................................................................................................................... 9

5.2 Nouvelles installations .................................................................................................................................................................................. 9

6. PROTECTIONS ................................................................................................................................................................................................... 10

6.1 Parties en mouvement ............................................................................................................................................................................... 10

6.2 Niveau de bruit ........................................................................................................................................................................................... 10

6.3 Parties chaudes et froides ......................................................................................................................................................................... 10

7. INSTALLATION .................................................................................................................................................................................................. 10

8. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE ........................................................................................................................................................................ 11

9. MISE EN MARCHE ............................................................................................................................................................................................. 11

10. ARRÊT .............................................................................................................................................................................................................. 12

11. PRÉCAUTIONS ................................................................................................................................................................................................. 12

11.1 DANGER DE GEL ..................................................................................................................................................................................... 12

12. MAINTENANCE ET LAVAGE ........................................................................................................................................................................... 12

12.1 Contrôles périodiques ............................................................................................................................................................................... 12

13. MODIFICATIONS ET PIÈCES DE RECHANGE............................................................................................................................................... 12

14. IDENTIFICATION DES INCONVÉNIENTS ET REMÈDES ....………………………………………………………………………………………...12

1. GÉNÉRALITÉS

Avant de procéder à l’installation lire attentivement ce manuel qui contient des directives fondamentales à respecter durant les phases

d’installation, de fonctionnement et de maintenance.

L’installation devra être effectuée en position horizontale ou verticale à condition que le moteur se trouve toujours au-dessus de la pompe.

2. LIQUIDES POMPES

La machine est projetée et construite pour pomper de l’eau privée de substances explosives et de particules solides ou de fibres, d’une

densité égale à 1000 Kg/m³, avec viscosité cinématique égale à 1 mm

2

/s et des liquides dépourvus d’agressivité chimique.

3. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET LIMITES D’UTILISATION

− Plage de température du liquide :

de -10°C à +50°C

pour K 36/200 - K 40/200

de -15°C à +110°C

pour tout le reste de la gamme

− Tension

d’alimentation :

3x230V 50Hz / 3x400V 50Hz / 3x220-277 V 60Hz / 3x380-480V 60Hz jusqu’à 4 KW inclus

3x400V 50Hz au-delà de 4 KW

− Indice de protection du moteur :

Voir plaquette données électriques

− Indice de protection de la boîte à bornes :

IP55

− Classe thermique :

F

− Puissance absorbée :

Voir plaquettes données électriques

− Température ambiante maximum :

+40°C

− Température de stockage :

-10°C +40°C

− Humidité relative de l’air :

max 95%

− Pression maximum de service :

8 Bars (800 KPa):

K 36/200 - K 40/200 - K 55/200 - K 11/500 - K 18/500

K 28/500 - KE 36/200 - KE 40/200 - KE 55/200

10 Bars (1000KPa):

K 40/400 - K 50/400 - K 30/800 - K 40/800 -K 50/800

KE 40/400 - KE 50/400 - KE 30/800 - KE 40/800 - KE 50/800 K

20/1200 - K 25/1200 - K 35/1200 - KE 25/1200 –

KE 35/1200 - K 55/100 - K 66/100 - KE 55/100 - KE 66/100

12 Bars (1200KPa):

K 90/100 - K 70/300 - K 80/300 - K 70/400 - K 80/400

KE 90/100 - KE70/300 - KE 80/300 - KE 70/400 - KE 80/400

− Construction des moteurs : selon Norme CEI 2 - 3 fascicule 1110

− Poids : voir plaquette sur l’emballage.

− Dimensions : voir tableau page 92

FRANÇAIS

9

Fusibles de ligne classe AM: valeurs indicatives (Ampères)

Modèle

Fusibles de ligne

3 x 230V 50/60Hz

3 x 400V 50/60Hz

K 36/200 T; K11/500 T; KE 36/200 T;

12

8

K 40/200 T; K 18/500 T; K 55/100 T; KE 40/200 T; KE 55/100 T;

15

8

K 55/200 T; K 28/500 T; K 66/100 T; K 90/100 T; KE 55/200 T; KE 66/100T; KE 90/100 T;

20

12

K 40/400 T; KE 40/400 T;

25

12

K 70/300 T; KE 70/300 T;

25

16

K 50/400 T; K 30/800 T; K 40/800 T; K 20/1200 T; KE 50/400 T; KE 30/800 T;

KE 40/800 T;

K 25/1200 T; K 70/400 T; K 80/300 T; KE 25/1200 T; KE 70/400 T; KE 80/300 T

40

20

K 50/800 T; K 35/1200 T; K 80/400 T; KE 50/800 T; KE 35/1200 T; KE 80/400 T;

40

25

- Serre-câble :

PG 13,5

K 36/200 T - K 40/200 T - K 55/200 T - K 11/500 T - K 18/500 T - K 28/500 T - K 55/100 T - K 66/100 T

K 90/100 T - KE 36/200 T - KE 40/200 T - KE 55/200 T - KE 55/100 T - KE 66/100 T - KE 90/100 T

PG 21

K 40/400 T - K 50/400 T - K 30/800 T - K 40/800 T - K 50/800 T - K 20/1200 T - K 25/1200 T K 35/1200 T 70/300

T - K 80/300 T - K 70/400 T - K 80/400 T - KE 40/400 T - KE 50/400 T - KE 30/800 T - KE 40/800 T - KE 50/800 T -

KE 25/1200 T - KE 35/1200 T - KE 70/300 T - KE 80/300 T - KE 70/400 T - KE 80/400 T

Les conducteurs des câbles d’alimentation doivent avoir une section nominale non inférieure à celle indiquée dans le tableau ci-après:

Courant nominal de l’appareil A

Section nominale mm²

≤ 0,2

Câbles souples à fil rosette

a

a. Ces câbles ne peuvent être utilisés que si leur

longueur ne dépasse pas 2 m entre le point où le

câble ou sa protection entre dans l’appareil et l’entrée

dans la fiche.

> 0,2 et

≤ 3

0,5

a

> 3 et

≤ 6

0,75

> 6 et

≤ 10

1,0 (0,75)

b

> 10 et

≤ 16

1,5 (1,0)

b

> 16 et

≤ 25

2,5

b. Les câbles possédant les sections indiquées entre

parenthèses peuvent être utilisés pour les appareils

mobiles si leur longueur ne dépasse pas 2 m.

> 25 et

≤ 32

4

> 32 et

≤ 40

6

> 40 et

≤ 63

10

4. GESTION

4.1 Stockage

Toutes les pompes doivent être stockées dans un endroit couvert, sec et avec une humidité de l’air constante si possible, sans vibrations et non

poussiéreux.

Elles sont fournies dans leur emballage d’origine dans lequel elles doivent rester jusqu’au moment de l’installation. En cas contraire, veiller à

boucher soigneusement les orifices d’aspiration et de refoulement.

4.2 Transport

Eviter de soumettre les produits à des chocs inutiles et à des collisions.

Pour le levage et le transport du groupe, se servir de chariots élévateurs en utilisant la palette fournie de série (si elle est prévue). Utiliser des

cordes en fibre végétale ou synthétique seulement si l’appareil peut être facilement élingué si possible en agissant sur les œillets fournis de série.

Dans le cas de pompes avec joint, les anneaux prévus pour soulever une pièce ne doivent pas être utilisés pour soulever le groupe moteur-

pompe.

4.3 Dimensions et poids

L’étiquette adhésive située sur l’emballage indique le poids total de l’électropompe. Les dimensions d’encombrement sont indiquées page 92.

5. AVERTISSEMENTS

5.1 Contrôle rotation arbre moteur

Il est bon, avant d’installer la pompe, de contrôler le mouvement libre de l’arbre rotor. Pour cela, enlever la protection du ventilateur

de son logement sur le couvercle arrière du moteur, en dévissant les vis ou les écrous borgnes s’ils sont prévus. En agissant

manuellement sur le ventilateur, faire accomplir quelques tours à l’arbre rotor. Si l’opération est impossible, procéder au démontage du

corps pompe en desserrant les vis pour vérifier la présence d’éventuels corps étrangers à l’intérieur. Procéder dans le sens inverse aux opérations

décrites pour le montage.

Ne pas forcer sur le ventilateur avec des pinces ou d’autres outils pour tenter de débloquer la pompe car cela

provoquerait sa déformation ou sa rupture.

5.2

Nouvelles installations

Avant de faire fonctionner de nouvelles installations, laver soigneusement les soupapes, les tuyauteries, les réservoirs et les raccords.

Souvent, des résidus de soudure, des écailles d’oxyde ou d’autres impuretés se détachent seulement après un certain temps. Pour éviter

qu’elles pénètrent dans la pompe, elles doivent être bloquées par des crépines spécifiques. La surface libre de la crépine doit avoir une

section au moins 3 fois plus grande que celle du tuyau sur lequel la crépine est montée, de manière à ne pas créer de pertes de charge

excessives. Il est conseillé d’employer des crépines EN TRONC DE CONE construites avec des matériaux résistant à la corrosion (VOIR

DIN 4181) :

FRANÇAIS

10

(Crépine pour tuyauterie aspirante)

1- Corps de la crépine

2- Crépine à mailles serrées

3- Manomètre différentiel

4- Tôle perforé

5- Orifice d’aspiration de la pompe

6. PROTECTIONS

6.1 Parties en mouvement

Conformément aux normes de prévention des accidents, toutes les parties en mouvement (ventilateurs, joints etc.) doivent être soigneusement

protégées avec des protections spécifiques avant de faire fonctionner la pompe.

Durant le fonctionnement de la pompe éviter de s’approcher des parties en mouvement (arbre, ventilateur etc.) et dans tous les cas,

si cela se révélait nécessaire, le faire seulement avec des vêtements appropriés et conformes aux réglementations en vigueur de

façon à éviter qu’ils ne se prennent dans les organes en mouvement.

6.2 Niveau de bruit

Les niveaux de bruit des pompes avec moteur standard sont indiqués dans le tableau 1 page 91. Nous soulignons que dans les cas où le

niveau de bruit LpA dépasse les 85dB(A) dans les lieux d’installation il faudra utiliser des PROTECTIONS ACOUSTIQUES adéquates comme le

prévoient les normes en vigueur en la matière.

6.3 Parties chaudes ou froides

Le fluide contenu dans l’installation, en plus d’être à haute température et sous pression, peut également se trouver sous

forme de vapeur!

DANGER DE BRÛLURES!

Il peut être dangereux même seulement de toucher la pompe ou des parties de l’installation.

Si des parties chaudes ou froides représentent un risque, il faudra veiller à les protéger soigneusement pour éviter le contact avec ces parties.

7. INSTALLATION

Les pompes peuvent contenir des petites quantités d’eau résiduelle provenant des essais de fonctionnement.

Nous conseillons de les laver rapidement avec de l’eau propre avant l’installation définitive.

− L’électropompe doit être installée dans un endroit bien aéré, protégé contre les intempéries et avec une température ambiante ne

dépassant pas 40°C. Fig.A. Les électropompes avec indice de protection IP55 peuvent être installées dans des endroits poussiéreux

et humides. Si elles sont installées en plein air en général il n’est pas nécessaire de prendre des mesures particulières contre les

intempéries.

− L’acheteur a la totale responsabilité de la préparation des fondations. Les fondations métalliques doivent être peintes pour éviter la

corrosion, planes et suffisamment rigides pour supporter d’éventuelles sollicitations dues aux courts-circuits. Elles doivent être

dimensionnées de manière à éviter l’apparition de vibrations dues à des résonances.

Con fondazioni in calcestruzzo occorre far attenzione che lo stesso abbia fatto buona presa e che sia completamente asciutto prima di

sistemarvi il gruppo.

En cas de fondations en béton, faire attention qu’il ait fait prise et qu’il soit complètement sec avant d’y placer le groupe. Un amarrage

solide des pattes de support moteur/pompe à la base d’appui favorise l’absorption d’éventuelles vibrations créées par le fonctionnement

de la pompe. Fig.B

− Eviter que les tuyauteries métalliques transmettent des efforts excessifs aux brides de la pompe, pour ne pas créer de déformations ou

de ruptures. Fig.B. Les dilatations des tuyauteries par effet thermique doivent être compensées par des mesures opportunes pour ne

pas peser sur la pompe proprement dite. Les brides des tuyauteries doivent être parallèles à celles de la pompe.

− Pour réduire le bruit au minimum, il est conseillé de monter des joints antivibrants sur les tuyauteries d’aspiration et de refoulement,

ainsi qu’entre les pattes de support du moteur et la fondation..

− Il est toujours préférable de positionner la pompe le plus près possible du liquide à pomper. Les tuyauteries ne doivent jamais

être de diamètre inférieur à celui des brides de l’électropompe. Si la charge d’eau à l’aspiration est négative, il est indispensable

d’installer en aspiration un clapet de pied de caractéristiques appropriées. Fig.C Pour les profondeurs d’aspiration dépassant quatre

mètres ou avec de longs parcours à l’horizontale, il est conseillé d’utiliser un tuyau d’aspiration de diamètre supérieur à celui de la bride

d’aspiration de la pompe.

Les passages irréguliers entre les diamètres des tuyauteries et des coudes serrés augmentent considérablement les pertes de charge.

Le passage éventuel d’une tuyauterie de petit diamètre à une tuyauterie de diamètre supérieur doit être progressif. Généralement, la

longueur du cône de passage doit être 5 à 7 fois la différence des diamètres. Controllare accuratamente che le giunzioni del tubo

aspirante non permettano infiltrazioni d’aria. Contrôler soigneusement que les jointures du tuyau d’aspiration ne permettent pas

d’infiltrations d’air. Contrôler que les joints entre brides et contre-brides sont bien centrés de manière à ne pas créer de résistance au

passage du liquide dans la tuyauterie. Pour éviter la formation de poches d’air dans le tuyau d’aspiration, prévoir une légère pente

positive du tuyau d’aspiration vers l’électropompe. Fig.C. En cas d’installation de plusieurs pompes, chaque pompe doit avoir son propre

tuyau d’aspiration. Seule la pompe de réserve fait exception (si elle est prévue) laquelle en entrant en fonction seulement en cas d’avarie

de la pompe principale assure le fonctionnement d’une seule pompe par tuyauterie aspirante.

− En amont et en aval de la pompe, il faut monter des robinets-vannes de manière à éviter de devoir vider l’installation en cas d’intervention

sur la pompe.

− Il ne faut pas faire marcher la pompe avec les robinets-vannes fermés, vu que dans ces conditions, on aurait une

augmentation de la température du liquide et la formation de bulles de vapeur à l’intérieur de la pompe avec les dommages

5

1

2

4

3

FRANÇAIS

11

mécaniques qui en dérivent. Si cette éventualité existe, prévoir un circuit de dérivation ou un tuyau de purge aboutissant à un réservoir

de récupération du liquide.

Pour garantir un bon fonctionnement et le rendement maximum de l’électropompe, il faut connaître le niveau de N.P.S.H. (Net Positive

Suction Head c’est-à-dire la hauteur d’alimentation requise) de la pompe en examen pour calculer le niveau d’aspiration Z1. Les courbes

relatives au N.P.S.H. des différentes pompes figurent pages 94-96. Ce calcul est important pour que la pompe puisse fonctionner

correctement sans phénomènes de cavitation qui se présentent quand, à l’entrée de la roue, la pression absolue descend à des valeurs

telles qu’elles permettent la formation de bulles de vapeur à l’intérieur du fluide, raison pour laquelle la pompe travaille irrégulièrement

avec une baisse de pression statique. La pompe ne doit pas fonctionner en cavitation car en plus de produire un bruit considérable

semblable à un martèlement métallique, ce phénomène provoque des dommages irréparables à la roue. Pour calculer le niveau

d’aspiration Z1, il faut appliquer la formule suivante :

Z1 = pb – N.P.S.H. requise – Hr – pV correct

où :

Z1 = différence de hauteur en mètres entre l’axe de l’électropompe et la surface libre du liquide à pomper

Pb = pression barométrique en m.c.e. relative au lieu d’installation (fig.6 page 93)

NPSH = charge nette à l’aspiration relative au point de travail (page 94-96)

Hr = pertes de charge en mètres sur tout le conduit d’aspiration (tuyau - coudes - clapets de pied)

pV = tension de vapeur en mètres de liquide par rapport à la température exprimée en °C (voir fig.7 page 93)

Exemple 1: installation au niveau de la mer et liquide à t = 20°C

N.P.S.H. requise :

3,25 m

pb :

10,33 m.c.e. (fig. 6 a pag. 93)

Hr :

2,04 m

t :

20°C

pV :

0.22 m (fig. 7 a pag. 93)

Z1

10,33 – 3,25 – 2,04 – 0,22 = 4,82 environ

Exemple 2: installation à 1500 m de hauteur et liquide à t = 50°C

N.P.S.H. requise :

3,25 m

pb :

8,6 m.c.e. (fig. 6 a pag. 93)

Hr :

2,04 m

t :

50°C

pV:

1,147 m (fig. 7 a pag. 93)

Z1

8,6 – 3,25 – 2,04 – 1,147 = 2,16 environ

Exemple 3: installation au niveau de la mer et liquide à t = 90°C

N.P.S.H. requise :

3,25 m

pb :

10,33 m.c.e. (fig. 6 a pag. 93)

Hr :

2,04 m

t :

90°C

pV:

7,035 m (fig. 7 a pag. 93)

Z1

10,33 – 3,25 – 2,04 – 7,035 = -1,99 environ

Dans ce dernier cas, la pompe pour fonctionner correctement doit être alimentée avec une charge d’eau positive de 1,99 - 2 m, c’est-

à-dire que la surface libre de l’eau doit être plus haute de 2 m par rapport à l’axe de la pompe.

N.B. : Il est toujours bon de prévoir une marge de sécurité (0,5 m dans le cas d’eau froide) pour tenir compte des

erreurs ou des variations imprévues des données estimées. Cette marge acquiert de l’importance spécialement avec

des liquides à une température proche de l’ébullition, car de petites variations de température provoquent des

différences considérables dans les conditions de service. Par exemple dans le 3e cas, si la température de l’eau au lieu d’être

de 90°C arrive à un certain moment à 95°C, la charge d’eau nécessaire à la pompe ne serait plus d’1,99 mètre mais de 3,51

mètres.

8. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE

Respecter rigoureusement les schémas électriques figurant à l’intérieur de la boîte à bornes et ceux qui sont donnés

à la page 1 de ce livret.

Il faut suivre scrupuleusement les prescriptions prévues par la Société de distribution de l’énergie électrique.

Dans le cas de moteurs triphasés avec démarrage étoile-triangle, il faut s’assurer que le temps de commutation entre étoile

et triangle est le plus réduit possible et qu’il rentre dans les limites du tableau 2 page 91. En particulier, la borne de terre doit

être connectée au conducteur jaune/vert du câble d’alimentation. De plus, il faut utiliser un conducteur de terre plus long que

les conducteurs de phase pour éviter qu’il se déconnecte en premier en cas de traction.

− Avant d’accéder à la boîte à bornes et d’opérer sur la pompe, s’assurer que la tension a été enlevée.

− Vérifier la tension du secteur avant d’effectuer tout branchement. Si elle correspond à celle qui est indiquée sur la plaque,

connecter les fils à la boîte à bornes en commençant par les fils de terre. (Fig. D)

− Les pompes doivent toujours être reliées à un interrupteur externe.

− Les moteurs triphasés doivent être protégés par des disjoncteurs opportunément calibrés en fonction du courant de la plaque

ou de fusibles du calibre indiqué au chapitre 4.

9. MISE EN MARCHE

Ne pas mettre la pompe en marche sans l’avoir préalablement complètement remplie de liquide.

Avant le démarrage, contrôler que la pompe est régulièrement amorcée en veillant à la remplir complètement avec de l’eau propre à

travers le trou prévu à cet effet, après avoir enlevé le bouchon de remplissage situé sur le corps de refoulement. Cette opération sert

FRANÇAIS

12

à faire en sorte que la pompe commence à fonctionner immédiatement de façon régulière et que la garniture mécanique soit bien lubrifiée. Fig.E

Le bouchon de remplissage devra être remis en place. Le fonctionnement à sec provoque des dommages irréparables aussi bien à la

garniture mécanique qu’au presse-étoupe.

− Ouvrir totalement la vanne située sur l’aspiration et maintenir la vanne de refoulement presque totalement fermée.

− Alimenter électriquement la pompe et contrôler que le sens de rotation est correct ; en observant le moteur côté ventilateur, la rotation doit

s’effectuer dans le sens des aiguilles d’une montre Fig.F (sens indiqué également par la flèche située sur la protection du ventilateur). En

cas contraire, intervertir deux conducteurs de phase après avoir débranché la pompe.

− Quand le circuit hydraulique est complètement rempli de liquide, ouvrir progressivement la vanne de refoulement jusqu’à l’ouverture

maximum.

− Avec l’électropompe en marche, vérifier la tension d’alimentation aux bornes du moteur qui ne doit pas s’écarter de +/- 5% par rapport à la

valeur nominale.(Fig.G)

− Avec le groupe fonctionnant au nombre de tours prévu, contrôler que le courant absorbé par le moteur ne dépasse pas la valeur indiquée

sur la plaque.

10. ARRÊT

Fermer le robinet-vanne de la tuyauterie de refoulement. Si un dispositif de retenue est prévu sur le tuyau de refoulement, le robinet-vanne côté

refoulement peut rester ouvert à condition qu’il y ait une contre-pression en aval de la pompe. En cas d’arrêt de longue durée, fermer le robinet-

vanne du tuyau d’aspiration et éventuellement, s’ils sont prévus, tous les raccords auxiliaires de contrôle.

11. PRÉCAUTIONS

L’électropompe ne doit pas être soumise à un nombre excessif de démarrages horaires. Le nombre maximum admissible

est le suivant :

TYPE POMPE

NOMBRE MAXIMUM DEMARRAGES/HEURE

MOTEURS TRIPHASES JUSQU’A 5.5 HP

30

MOTEURS TRIPHASES DE 7,5 A 60 HP

5 ÷ 10

11.1 DANGER DE GEL : Fig. H

Cette opération est conseillée même en cas d’inactivité à température normale.

Vérifier que la sortie du liquide n’endommage des choses ou des personnes spécialement dans les installations qui utilisent

de l’eau chaude.

Ne pas refermer le bouchon de purge jusqu’au moment où la pompe sera utilisée de nouveau.

Pour le démarrage après une longue période d’inactivité, exécuter les opérations décrites dans les paragraphes “AVERTISSEMENTS” et “MISE

EN MARCHE” énumérées plus haut.

12. MAINTENANCE ET LAVAGE

Effectuer si possible une maintenance programmée: avec des frais minimes, on peut éviter des réparations coûteuses ou des

éventuels arrêts machine. Durant la maintenance programmée, purger l’eau de condensation éventuellement présente dans le

moteut en agissant sur le téton (pour les électropompes avec indice de protection moteur IP55).

Si pour effectuer l’entretien il faut purger le liquide, vérifier que la sortie du liquide n’endommage pas les choses ou

provoque des lésions aux personnes, surtout dans les installations où circule de l’eau chaude. Il faut observer en ouvre les

dispositions légales pour la mise au rebut des éventuels liquides nocifs.

12.1

Contrôles périodiques

L’électropompe dans le fonctionnement normal ne demande aucun type d’entretien. Toutefois, il est conseillé de contrôler

périodiquement l’absorption de courant, la hauteur manométrique avec l’orifice fermé et le débit maximum pour repérer à

temps les pannes ou les usures.

13.

MODIFICATIONS ET PIÈCES DE RECHANGE

Toute modification non autorisée au préalable dégage le constructeur de toute responsabilité.

14. IDENTIFICATION DES INCONVÉNIENTS ET REMÈDES

INCONVÉNIENTS

CONTRÔLES (causes possibles)

REMÈDES

1. Le moteur ne part pas

et ne fait pas de bruit.

A. Vérifier les fusibles de protection.

B. Vérifier les connexions électriques.

C. Vérifier que le moteur est sous tension.

A. S’ils sont grillés les remplacer.

 l’éventuelle répétition immédiate de la panne

signifie que le moteur est en court-circuit.

2. Le moteur ne part pas

mais fait du bruit.

A. Contrôler que la tension correspond à

celle de la plaque.

B. Contrôler que les connexions ont été

effectuées correctement.

C. Vérifier la présence de toutes les phases

dans la boîte à bornes.

D. L’arbre est bloqué. Rechercher les

éventuelles obstructions de la pompe ou

les blocages du moteur.

B. Corriger les éventuelles erreurs.

C. S’il manque une phase, la rétablir.

D. Eliminer l’obstruction.

3. Le moteur tourne avec

difficulté.

A. Contrôler la tension qui pourrait être

insuffisante.

B. Eliminer la cause de la friction.

FRANÇAIS

13

B. Vérifier les éventuelles frictions entre

parties mobiles et parties fixes.

C. Vérifier l’état des roulements.

C. Remplacer les roulements s’ils sont abîmés.

4. La protection (externe)

du moteur intervient

juste après le

démarrage.

A. Vérifier la présence de toutes les phases

dans la boîte à bornes.

B. Vérifier les éventuels contacts ouverts ou

sales dans la protection.

C. Vérifier si l’isolement du moteur est

défectueux en contrôlant la résistance de

phase et l’isolement vers la masse.

A. S’il manque une phase la rétablir.

B. Remplacer ou nettoyer le composant

concerné.

C. Remplacer l’enveloppe du moteur avec

stator ou rétablir les éventuels câbles à la

masse.

5. La protection du moteur

intervient trop

fréquemment.

A. Vérifier que la température ambiante

n’est pas trop élevée.

B. Vérifier le réglage de la protection.

C. Vérifier l’état des roulements.

D. Contrôler la vitesse de rotation des

moteurs.

A. Aérer convenablement le lieu d’installation

de la pompe.

B. Effectuer le réglage à une valeur de courant

appropriée à l’absorption du moteur à plein

régime.

C. Remplacer les roulements abîmés.

6. La pompe ne pompe

pas le liquide.

A. La pompe n’a pas été amorcée

correctement.

B. Vérifier le sens de rotation dans les

versions triphasées.

C. Hauteur d’aspiration trop élevée.

D. Tuyau d’aspiration avec diamètre

insuffisant ou avec extension en longueur

trop levée.

E. Clapet de pied bouché.

A. Remplir d’eau la pompe et le tuyau

d’aspiration et effectuer l’amorçage.

B. Intervertir deux fils d’alimentation.

C. Consulter le point 8 des instructions pour

l’Installation.

D. Remplacer le tuyau d’aspiration par un tuyau

de diamètre supérieur.

E. Nettoyer le clapet de pied.

7. La pompe ne s’amorce

pas.

A. Le tuyau d’aspiration ou le clapet de pied

aspirent de l’air.

B. La pente négative du tuyau d’aspiration

favorise la formation de poches d’air.

A. Eliminer le phénomène en contrôlant

soigneusement le tuyau d’aspiration.

B. Corriger l’inclinaison du tuyau d’aspiration.

8. La pompe a un débit

insuffisant.

A. Clapet de pied bouché.

B. Roue usée ou bouchée.

C. Tuyaux d’aspiration de diamètre

insuffisant.

D. Vérifier le sens de rotation.

A. Nettoyer le clapet de pied.

B. Remplacer la roue ou éliminer l’obstruction.

C. Remplacer le tuyau par un tuyau de

diamètre supérieur.

D. Intervertir deux fils d’alimentation.

9. Le débit de la pompe

n’est pas constante.

A. Pression sur l’aspiration trop basse.

B. Tuyau d’aspiration ou pompe

partiellement bouchés par des impuretés.

B. Nettoyer le tuyau d’aspiration et la pompe.

10. La pompe tourne au

sens contraire à

l’extinction.

A. Fuite du tuyau d’aspiration.

B. Clapet de pied ou soupape de retenue

défectueux ou bloqués en position

d’ouverture partielle.

A. Eliminer l’inconvénient.

B. Réparer ou remplacer la soupape

défectueuse.

11. La pompe vibre et a un

fonctionnement bruyant.

A. Vérifier que la pompe et/ou les

tuyauteries sont bien fixées.

B. Il y a un phénomène de cavitation dans la

pompe (point n°8 paragraphe

INSTALLATION).

C. La pompe fonctionne au-delà des limites

indiquées sur la plaque .

A. Fixer correctement les parties desserrées.

B. Réduire la hauteur d’aspiration et contrôler

les pertes de charge.

C. Réduire le débit.

ENGLISH

14

CONTENTS

1. GENERAL ........................................................................................................................................................................................................... 14

2. PUMPED FLUIDS ............................................................................................................................................................................................... 14

3. TECHNICAL DATA AND RANGE OF USE ........................................................................................................................................................ 14

4. MANAGEMENT ................................................................................................................................................................................................... 15

4.1 Storage ....................................................................................................................................................................................................... 15

4.2 Transport .................................................................................................................................................................................................... 15

4.3 Dimensions and weights ........................................................................................................................................................................... 15

5. WARNINGS ......................................................................................................................................................................................................... 15

5.1 Checking motor shaft rotation ................................................................................................................................................................... 15

5.2 New systems ................................................................................................................................................................................................ 15

6. PROTECTIONS ................................................................................................................................................................................................... 16

6.1 Moving parts ............................................................................................................................................................................................... 16

6.2 Noise level ................................................................................................................................................................................................... 16

6.3 Hot and cold parts ...................................................................................................................................................................................... 16

7. INSTALLATION .................................................................................................................................................................................................. 16

8. ELECTRICAL CONNECTION ............................................................................................................................................................................. 17

9. STARTING UP .................................................................................................................................................................................................... 17

10. STOPPING ........................................................................................................................................................................................................ 18

11. PRECAUTIONS ................................................................................................................................................................................................. 18

11.1 DANGER OF FROST ................................................................................................................................................................................. 18

12. MAINTENANCE AND CLEANING .................................................................................................................................................................... 18

12.1 Periodic checks ......................................................................................................................................................................................... 18

13. MODIFICATIONS AND SPARE PARTS........................................................................................................................................................... 18

14. TROUBLESHOOTING ..…………………………………………………………………………………………………………………………………...18

1. GENERAL

Read this documentation carefully before installation. It contains fundamental instructions to be followed during installation, operation and

maintenance.

L The pump may be installed in either horizontal or vertical position, as long as the motor is always above the pump.

2. PUMPED FLUIDS

The machine has been designed and built for pumping water, free from explosive substances and solid particles or fibres, with a density

of 1000 kg/m³ and a kinematic viscosity of 1 mm²/s, and chemically non-aggressive liquids.

3. TECHNICAL DATA AND RANGE OF USE

− Liquid temperature range:

from -10°C to +50°C

for K 36/200 - K 40/200

from -15°C to +110°C

for the rest of the range

− Supply voltage:

3x230V 50Hz / 3x400V 50Hz / 3x220-277 V 60Hz / 3x380-480V Hz up to 4 KW inclusive

3x400V 50Hz over 4 KW

− Degree of motor protection:

see electric data plate

− Degree of terminal board protection:

IP55

− Thermal class:

F

− Absorbed power:

see electric data plate

− Maximum environment temperature:

+40°C

− Storage temperature:

-10°C to +40°C

− Relative humidity of the air:

max 95%

− Maximum working pressure:

8 Bar (800 KPa):

K 36/200 - K 40/200 - K 55/200 - K 11/500 - K 18/500 - K 28/500 - KE

36/200 - KE 40/200 - KE 55/200

10 Bar (1000KPa):

K 40/400 - K 50/400 - K 30/800 - K 40/800 -K 50/800

KE 40/400 - KE 50/400 - KE 30/800 - KE 40/800 - KE 50/800

K 20/1200 - K 25/1200 - K 35/1200 - KE 25/1200 - KE 35/1200

K 55/100 - K 66/100 - KE 55/100 - KE 66/100

12 Bar (1200KPa):

K 90/100 - K 70/300 - K 80/300 - K 70/400 - K 80/400

KE 90/100 - KE70/300 - KE 80/300 - KE 70/400 - KE 80/400

− Motor construction: in conformity with standards CEI 2-3 pamphlet 1110

− Weight: see plate on package

− Dimensions: see table on page 92

ENGLISH

15

Class AM line fuses: indicative values (Amps)

Model

Line fuses

3 x 230V 50/60Hz

3 x 400V 50/60Hz

K 36/200 T; K11/500 T; KE 36/200 T;

12

8

K 40/200 T; K 18/500 T; K 55/100 T; KE 40/200 T; KE 55/100 T;

15

8

K 55/200 T; K 28/500 T; K 66/100 T; K 90/100 T; KE 55/200 T; KE 66/100T; KE 90/100 T;

20

12

K 40/400 T; KE 40/400 T;

25

12

K 70/300 T; KE 70/300 T;

25

16

K 50/400 T; K 30/800 T; K 40/800 T; K 20/1200 T; KE 50/400 T; KE 30/800 T;

KE 40/800 T;

K 25/1200 T; K 70/400 T; K 80/300 T; KE 25/1200 T; KE 70/400 T; KE 80/300 T

40

20

K 50/800 T; K 35/1200 T; K 80/400 T; KE 50/800 T; KE 35/1200 T; KE 80/400 T;

40

25

- Cable clamp:

PG 13,5

K 36/200 T - K 40/200 T - K 55/200 T - K 11/500 T - K 18/500 T - K 28/500 T - K 55/100 T - K 66/100 T

K 90/100 T - KE 36/200 T - KE 40/200 T - KE 55/200 T - KE 55/100 T - KE 66/100 T - KE 90/100 T

PG 21

K 40/400 T - K 50/400 T - K 30/800 T - K 40/800 T - K 50/800 T - K 20/1200 T - K 25/1200 T K 35/1200 T 70/300

T - K 80/300 T - K 70/400 T - K 80/400 T - KE 40/400 T - KE 50/400 T - KE 30/800 T - KE 40/800 T - KE 50/800 T -

KE 25/1200 T - KE 35/1200 T - KE 70/300 T - KE 80/300 T - KE 70/400 T - KE 80/400 T

The leads of the supply cables must have a rated section no smaller than that illustrated in the following table:

Rated current of the appliance A

Rated section mm²

≤ 0,2

Flat twin tinsel cord

a

a. These cables may be used only if their length does

not exceed 2 m between the point in which the cable

or its sheath enters the appliance and its entry in the

plug.

> 0,2 and

≤ 3

0,5

a

> 3 and

≤ 6

0,75

> 6 and

≤ 10

1,0 (0,75)

b

> 10 and

≤ 16

1,5 (1,0)

b

> 16 and

≤ 25

2,5

b. The cables with the sections indicated in brackets

may be used for mobile appliances if their length

does not exceed 2 m.

> 25 and

≤ 32

4

> 32 and

≤ 40

6

> 40 and

≤ 63

10

4. MANAGEMENT

4.1 Storage

All the pumps must be stored indoors, in a dry, vibration-free and dust-free environment, possibly with constant air humidity. They are supplied

in their original packaging and must remain there until the time of installation. If this is not possible, the intake and delivery aperture must be

accurately closed.

4.2 Transport

Avoid subjecting the products to needless jolts or collisions.

To lift and transport the unit, use lifting equipment and the pallet supplied standard (if applicable).

Use suitable hemp or synthetic ropes only if the part can be easily slung, connecting them if possible to the eyebolts provided.

In the case of coupled pumps, the eyebolts provided for lifting one part must not be used to lift the pump-motor assembly.

4.3 Dimensions and weights

The adhesive label on the package indicates the total weight of the electropump. The dimensions are given on page 92.

5. WARNINGS

5.1 Checking motor shaft rotation

Before installing the pump, it is advisable to check that the rotor shaft turns freely. To do this remove the fan cover releasing it from

the groove in the motor end cover, unscrewing the screws and the nuts if provided. Working the fan by hand, turn the rotor shaft a few

times. If this is not possible, dismantle the pump body, slackening the screws to check for any foreign bodies inside it. To reassemble,

proceed in inverse order.

Do not force the fan with pliers or other tools to try to free the pump as this could cause deformation or breakage of

the pump.

5.2

New systems

Before running new systems the valves, pipes, tanks and couplings must be cleaned accurately. Often welding waste, flakes of oxide or

other impurities fall off after only a certain period of time. To prevent them from getting into the pump they must be caught by suitable

filters. The free surface of the filter must have a section at least 3 times larger than the section of the pipe on which the filter is fitted, so

as not to create excessive load losses. We recommend the use of TRUNCATED CONICAL filters made of corrosion-resistant materials

(SEE DIN 4181):

ENGLISH

16

(Filter for intake pipe)

1- Filter body

2- Narrow mesh filter

3- Differential pressure gauge

4- Perforated sheet

5- Pump intake aperture

6. PROTECTIONS

6.1 Moving parts

In accordance with accident-prevention regulations, all moving parts (fans, couplings, etc.) must be accurately protected with special devices

(fan covers, coupling covers) before operating the pump.

During pump operation, keep well away from the moving parts (shaft, fan, etc.) unless it is absolutely necessary, and only then wearing

suitable clothing as required by law, to avoid being caught.

6.2 Noise level

The noise levels of pumps with standard supply motors are indicated in table 1 on page 91.

Remember that, in cases where the LpA noise levels exceed 85 dB(A), suitable HEARING PROTECTION must be used in the place of

installation, as required by the regulations in force.

6.3 Hot and cold parts

As well as being at high temperature and high pressure, the fluid in the system may also be in the form of steam!

DANGER OF BURNING.

It may be dangerous even to touch the pump or parts of the system.

If the hot or cold parts are a source of danger, they must be accurately protected to avoid contact with them.

7. INSTALLATION

The pumps may contain small quantities of residual water from testing.

We advise flushing them briefly with clean water before their final installation.

− The electropump must be fitted in a well ventilated place, protected from unfavourable weather conditions and with an environment

temperature not exceeding 40°C. Fig. A.

Electropumps with degree of protection IP55 may be installed in dusty and damp environments. If installed in the open, generally it is

not necessary to take any particular steps to protect them against unfavourable weather conditions.

− The buyer is fully responsible for preparing the foundation. Metal foundations must be painted to avoid corrosion; they must be level

an sufficiently rigid to withstand any stress due to short circuits. Their dimensions must be calculated to avoid the occurrence of

vibrations due to resonance.

With concrete foundations, care must be taken to ensure that the concrete has set firmly and is completely dry before placing the unit

on it.

A firm anchoring of the feet of the pump/motor assembly on the base helps absorb any vibrations created by pump operation. Fig. B

− Ensure that the metal pipes do not transmit excess force to the pump apertures, so as to avoid causing deformations or breakages.

Fig. B. Any expansion due to the heat of the pipes must be compensated with suitable precautions to avoid weighing down on the

pump. The flanges of the pipes must be parallel to those of the pump.

− To reduce noise to a minimum it is advisable to fit vibration-damping couplings on the intake and delivery pipes and between the motor

feet and the foundation.

− It is always good practice to place the pump as close as possible to the liquid to be pumped. The internal diameter of the pipes

must never be smaller than that of the apertures of the pump. If the head at intake is negative, it is indispensable to fit a foot valve with

suitable characteristics at intake. Fig. C. For suction depths of over four metres or with long horizontal stretches it is advisable to use

an intake pipe with a diameter larger than that of the intake aperture of the pump.

Irregular passages between the diameters of the pipes and tight curves considerably increase load losses. Any passage from a pipe

with a small diameter to one with a larger diameter must be gradual. Usually the length of the passage cone must be 5 to 7 times the

difference in diameter.

Check accurately to ensure that the joins in the intake pipe do not allow air infiltrations.

Ensure that the gaskets between flanges and counterflanges are well centred so as not to create resistances to the flow in the pipes.

To prevent the formation of air pockets, the intake pipe must slope slightly upwards towards the pump. Fig. C

If more than one pump is installed, each pump must have its own intake pipe. The only exception is the reserve pump (if envisaged)

which, as it starts up only in the case of breakdown of the main pump, ensures the operation of only one pump for each intake pipe.

− Interception valves must be fitted upstream and downstream from the pump so as to avoid having to drain the system when carrying

out pump maintenance.

− The pump must not be operated with the interception valves closed, as in these conditions there would be an increase in

the temperature of the liquid and the formation of vapour bubbles inside the pump, leading to mechanical damage. If there is

any possibility of the pump operating with the interception valves closed, provide a by-pass circuit or a drain leading to a liquid recovery

tank.

− To guarantee good operation and maximum performance of the electropump, it is necessary to know the level of the N.P.S.H. (Net

Positive Suction Head) of the pump concerned, so as to determine the suction level Z1. The curves for the N.P.S.H. of the various

pumps are given on page 94-96. This calculation is important because it ensures that the pump can operate correctly without cavitation

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DAB K 66/100 T Instruction For Installation And Maintenance

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