Ресанта САИ-230 АД Руководство пользователя

Бренд: Ресанта

Модель: САИ-230 АД

Тип: Руководство пользователя

УВАЖАЕМЫЙ ПОКУПАТЕЛЬ! Компания «Ресанта» выражает

благодарность за Ваш выбор и гарантирует высокое качество,

безупречное функционирование приобретенного Вами изделия

марки «Ресанта», при соблюдении правил его эксплуатации.

Внимание! Перед использованием данного устройства

обязательно прочтите инструкцию.

Конструкция сварочного аппарата непрерывно

совершенствуется, поэтому приобретенная Вами модель может

незначительно отличаться от описываемой здесь.

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРОЧИТАЙТЕ ПЕРЕД НАЧАЛОМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

УСТРОЙСТВА

ИНСТРУКЦИИ ПО ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ

Перед установкой сварочного оборудования пользователю

необходимо оценить возможные электромагнитные проблемы в

окружающем пространстве. Следует обращать внимание на:

 Другие сетевые кабели, кабели и провода управления,

телефонные и охранные кабели вверху, внизу и рядом со

сварочным оборудованием

 Радио и телевизионные приемники и передатчики

 Компьютеры и другую оргтехнику

 Оборудование, отвечающее за безопасность производственных

объектов

 Устройства, связанные со здоровьем окружающих людей (напр.

электронные стимуляторы сердца, слуховые аппараты)

 Электронные контрольно-измерительные приборы.

ЗАЩИТА ОТ ОЖОГОВ

Искры, шлак, горячий металл и излучение дуги могут нанести

серьезный вред глазам и коже, причём, чем ближе человек находится

к сварочной дуге, тем серьезнее могут быть травмы. Поэтому и

сварщику, и другим людям, находящимся в зоне проведения

сварочных работ, необходимо иметь соответствующие средства

защиты. Использование перчаток/краг сварщика, ботинок/сапог,

головного убора обязательно; сварщик ОБЯЗАТЕЛЬНО должен

использовать маску/сварочный щиток со светофильтром

соответствующей степени затемнения. Рекомендуется использовать

огнезащитный костюм/куртку и штаны, которые должны закрывать все

участки тела.

ЗАЩИТА ОТ ОБЛУЧЕНИЯ

Ультрафиолетовое излучение сварочной дуги может нанести

непоправимый вред глазам и коже; поэтому обязательно используйте

сварочную маску /щиток и защитную одежду. Маска должна быть

оборудована светофильтром со степенью затемнения DIN 10 и выше

соответственно току сварки. Маска должна быть полностью исправна,

в противном случае её следует заменить, поскольку излучение

сварочной дуги может нанести вред глазам. Считается опасным

смотреть незащищенными глазами на дугу на расстоянии менее 15

метров.

ПОЖАРО – ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ

Убедитесь, что средства пожаротушения (огнетушитель, вода,

песок, пр.) доступны в ближней зоне сварки. Все огне- взрывоопасные

материалы должны быть удалены на минимальное расстояние 10

метров от места проведения сварочных работ.

Никогда не сваривайте закрытые ёмкости, содержащие

токсические или потенциально взрывчатые вещества (напр. бензобак

автомобиля) – в таких случаях необходимо провести

предварительную тщательную очистку ёмкости до сварки.

Никогда не проводите сварочные работы в атмосфере с

большой концентрацией пыли, огнеопасного газа или испарений

горючих жидкостей.

После каждой операции убедитесь, что свариваемое изделие

достаточно остыло, прежде чем касаться его руками или горючими /

взрывоопасными материалами.

ПРОВОДЯ СВАРКУ ИЗДЕЛИЙ С ЧАСТЯМИ ИЗ

ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ, СУЩЕСТВУЕТ

БОЛЬШОЙ РИСК ВЗРЫВА. РЕКОМЕНДУЕМ ДЕРЖАТЬ

ОГНЕТУШИТЕЛЬ РЯДОМ С ПЛОЩАДКОЙ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ.

ЗАЩИТА ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ

Некоторые хлорсодержащие растворители могут выделять

отравляющий газ (фосген) под воздействием ультрафиолетового

излучения дуги. Избегайте использование этих растворителей на

свариваемых материалах; удалите ёмкости с этими и другими

растворителями из ближайшей зоны сварки.

Металлы, имеющие в составе или покрытии свинец, кадмий,

цинк, ртуть и бериллий, могут выделять ядовитые газы в опасных

концентрациях под воздействием сварочной дуги. При необходимости

сварки таких материалов обязательно наличие вытяжной вентиляции,

либо индивидуальных средств защиты органов дыхания,

обеспечивающих фильтрацию или подачу чистого воздуха. Если

покрытие из таких материалов невозможно удалить с места сварки и

средства защиты отсутствуют, проводить сварку таких материалов

ЗАПРЕЩЕНО.

ЗАЩИТА ОТ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

Любое поражение током имеет вероятность смертельного

исхода, поэтому всегда избегайте касания открытых токопроводящих

частей электрододержателя, проводов, свариваемого изделия.

Используйте изолирующие коврики и перчатки; одежда должна

быть всегда сухой. Старайтесь не проводить сварочные работы в

местах с избыточной влажностью.

Регулярно проводите визуальный осмотр сетевого шнура от

аппарата на наличие повреждений, при обнаружении произведите

замену кабеля. При замене кабеля, а также в случаях снятия крышки с

аппарата, обязательно отсоедините аппарат от сети. При

подключении к сети убедитесь в наличии предохранительных

устройств (сетевых автоматов, УЗО и пр.), и наличия заземления.

ВСЕГДА производите ремонт лишь при наличии

соответствующей квалификации у лица, осуществляющего ремонт,

имеющего представление о степени риска работы с напряжениями

питания, или в авторизованных сервисных центрах.

ЭЛЕКТРОННЫЕ УСТРОЙСТВА ЖИЗНЕОБЕСПЕЧЕНИЯ

Людям, использующим жизнеобеспечивающие электронные

приборы (напр. электронный стимулятор сердца), настоятельно

рекомендуется проконсультироваться со своим лечащим врачом

перед тем, как проводить или находиться в непосредственной

близости от сварочных работ.

Правильное функционирование оборудования гарантируется

лишь при правильном подключении. Проверяйте, что напряжение

машины соответствует сетевому. ВСЕГДА подсоединяйте заземление.

ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ

РЕСАНТА САИ АД является портативным, однофазным

инверторным сварочным аппаратом, с функцией аргонодуговой

сварки постоянным током (TIG DC). Такой вид сварки требует наличия

защитного газа. В режиме ручной дуговой сварки можно сваривать

любым видом электрода: рутил-целлюлозного типа, основного типа

покрытия (кальций-фтористое), электродом для сварки нержавеющей

стали и чугуна.

Технические характеристики

Модель

САИ-180 АД

САИ-230 АД

Входное напряжение

AC 220В (+10%;-30%)

Величина входного тока

50 Гц

Напряжение

85 В.

Диапазон регулирования

сварочного тока

10-180A

10-230A

Продолжительность включения

70% при токе 180A

70% при токе 230A

Максимальный потребляемый

ток, (TIG)

16А

21А

Максимальный потребляемый

ток, (MMA)

24А

31А

Время предварительной

подачи газа

3 с

Время продувки после сварки

5 с

Время нарастания тока

3 с

Время спада тока

0 с - 5 с (регулируемый)

Функции

Инверторный сварочный аппарат для

аргонодуговой (TIG) и ручной дуговой сварки

(ММА) на постоянном токе

Регулируемое время убывания тока

Регулируемая сила дуги в режиме ММА

Рабочий диапазон

температур окружающей

среды,

от – 10 до + 40

Размер

360х135х232

Комплект поставки

Горелка с кабелем, зажим заземления с

кабелем, держатель электрода с зажимом

Шнур питания

3-хжильный, площадь сечения 2.5мм². длина -

2.2м.

Штекер

Евророзетка

Кабель с

электрододержателем

Длина: 2.0м.

Кабель с минусовым зажимом

Длина: 1.5м.

Устройство передней панели

Потенциометр регулировки

MMA / TIG переключатель

Индикатор питания

Индикатор термозащиты

Регулировка силы дуги

Положительный разъем

Отрицательный разъем

Контактор

Выход газа

ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ПАНЕЛИ

- Аргонодуговая сварка (TIG)

- Сварка покрытым электродом (MMA)

- В режиме TIG/ВЧ регулирует время спада тока 0-5 с.

Для оптимизации сварочного соединения и исключения

появления конечного кратера.

- В режиме MMA регулируется динамический сверток

(“Arc-Force регулирование от 0% до 100%”) Это

регулирование улучшает текучесть сварки и

препятствует прилипанию электрода к детали.

Режим ручной дуговой сварки (ЭЛЕКТРОД)

Использование аппарата в режиме сварки электродом

определяет следующие действия:

1. Подключите держатель электродов и зажим заземления к

соответствующим разъемам.

2. Переключатель режимов ОТРЫВ/ЭЛЕКТРОД/ВЧ установите в

положение ЭЛЕКТРОД.

3. Выберите нужный ток с помощью потенциометра.

4. Отрегулируйте силу дуги.

Регулировка силы дуги позволяет избежать прилипания, когда

электрод входит в зону сварки.

Сила дуги регулируется (от 0 до 100%):

Диаметр электродов (мм)

Ток (А)

1,6

25-50

50-70

2,5

60-90

3,2

90-140

130-190

160-220

200-300

Режим сварки TIG

Способ подключения для сварки в режиме TIG

Обеспечить подключение баллона с защитным газом к

сварочному аппарату надежно, чтобы предотвратить утечку газа.

Порядок действий в режиме сварки TIG

Подключение.

1. Подключите сетевой кабель, соответствующий требуемому

питающему напряжению и мощности аппарата.

2. Включите аппарат, начнет работать вентилятор и индикатор

на лицевой панели. Удостоверьтесь, что вентиляционные отверстия

не заблокированы или закрыты.

3. Присоедините рукав от редуктора с защитным газом к штуцеру

на тыльной панели аппарата.

4. Отрегулируйте давление на выходе редуктора до требуемого.

5. Присоедините кабель заземления к клемме «+», другой конец

закрепите на изделие.

6. Подключите горелку.

Выберите ОТРЫВ или ВЧ - режим.

Переключением тумблера ОТРЫВ/ММА/ВЧ установите

необходимый режим поджига дуги.

Режим – TIG/ОТРЫВ (ЗАЖИГАНИЕ ДУГИ ОТРЫВОМ

ЭЛЕКТРОДА)

Слегка дотроньтесь кончиком электрода до рабочей

поверхности. Нажмите на кнопку горелки и поднимите электрод на 2-3

мм от поверхности, что приведет к зажиганию дуги, если величина

тока установлена правильно.

Для того чтобы прервать процесс сварки, нужно отпустить кнопку

горелки. Это приведет к постепенному отключению подачи тока (если

установлена функция «затухание») или к немедленному угасанию дуги

с последующей подачей газа. Функция «затухание» необходима,

чтобы предотвратить образование кратеров в конце сварного шва, что

достигается заполнением кратера во время плавного затухания тока

сварки.

Режим – TIG/ВЧ (ЗАЖИГАНИЕ ДУГИ С ПОМОЩЬЮ

ВЫСОКОЧАСТОТНОГО РАЗРЯДА)

Нажмите кнопку пуска горелки и поднесите рабочий конец

электрода к рабочей поверхности на расстояние 2-3мм.

Дождитесь появления дуги, генерируемой высокочастотными

импульсами, после чего дождитесь появления сварочной ванны на

рабочей поверхности и начинайте движение электродом вдоль шва.

Если зажечь дугу затруднительно, несмотря на наличие газа и

видимых разрядов, то не оставляя электрод надолго под влиянием

высоких частот, необходимо проверить целостность поверхности

электрода и остроту его рабочего конца и заточить при

необходимости.

Параметры сварки

ВРЕМЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБДУВКИ ГАЗОМ 3 с.

Перед тем, как дуга зажигается, газ обдувает область сварки в

течение заранее установленного времени (3с.). Таким образом,

зажигание дуги является наиболее безопасным, и воспламенение

невозможно из-за отсутствия кислорода в области дуги

НАРАСТАНИЕ ТОКА 3 с.

После зажигания дуги, ток постепенно возрастает от величины

начального тока до величины тока сварки в течение установленного

времени. Таким образом, либо оптимизируется процесс получения

соединения на начальном этапе (низкий начальный ток), либо

облегчается процесс формирования сварочной ванны (высокий

начальный ток).

УБЫВАНИЕ ТОКА 0-5 с.

В конце процесса сварки, ток постепенно снижается от

установленной величины до конечного тока (FINAL CURRENT) в

течение времени, заданного оператором. В данном случае, в конце

процесса сварки происходит оптимизация сварного соединения, и

исключается появление «конечного кратера».

ВРЕМЯ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ПОДАЧИ ЗАЩИТНОГО ГАЗА 5 с.

После гашения дуги газ продолжает истекать в течение

заданного времени. Это способствует охлаждению электрода в

атмосфере защитного газа (данная функция необходима, чтобы

предотвратить окисление нержавеющей стали и титана) и снижает

износ вольфрамового электрода.

Процесс сварки в режиме TIG

Защитный газ

Дуга

Сварочная проволока

Сварочный шов

Накопитель

Вольфрамовый электрод

Изделие

Рекомендуемые комбинации / Заточка электрода

Толщина

металла

(мм)

Сила тока

(A)

Диаметр электрода

(мм)

Диаметр

сопла(мм)

Расход

(Аргон Л/мм)

0.5-2.0

10-100

1,6

6-7

2.5-3.0

100-130

2,4

9,5

7-8

3.0-4.0

130-160

2,4

9,5

7-8

4.5-5.0

160-200

3,2

8-9

5.0-5.5

200-250

9-10

Для оптимизации сварки рекомендуется перед сваркой

проверить форму электрода, она должна быть такой, как изображено

на рисунке.

Методика сварки.

Электрод и сопло необходимо держать под углом к рабочей

поверхности. При сварке используют различные углы. Электрод нужно

держать под углом 60-75

к горизонтали. Обратите внимание, что

электрическая дуга должна находиться в окружении газа во время

сварки.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Запрещены любые подсоединения и отсоединения разъемов и

контактов горелки, массы кабеля, сетевого кабеля во время сварки,

это может причинить вред, как здоровью человека, так и

оборудованию.

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

1 Эксплуатация данной установки должна проводиться в

сравнительно сухом воздухе, влажностью не больше 90%.

2. Температура окружающей среды должна быть от -10°С до

40°C.

3. Избегайте работы под дождем, не допускайте проникновение

воды или капель дождя.

4. Избегайте работы в условиях высокой запыленности или

воздушной среде с агрессивными газами. Избегайте попадания

токопроводящей пыли, например, от шлифовальных машин, внутрь

аппарата.

5. При работе на открытом воздухе при ветреной погоде

увеличивайте расход защитного газа, устанавливайте ветровые

перегородки для защиты сварочной ванны от попадания воздуха.

В целях безопасности сварочные аппараты оборудованы

защитой от перенапряжения и перегрева.

Работа сверх указанных режимов или длительная эксплуатация

на максимальных токах может повредить установку, поэтому

обращайте внимание на следующее:

 Убедитесь в хорошей вентиляции сварочных аппаратов.

Удостоверьтесь, что вентиляторы не заблокированы или закрыты.

Дистанция между аппаратами и окружающими предметами (стеной,

перегородкой, пр.) должна быть не менее 0.3 м. Пользователи должны

всегда обращать внимание на следующие условия эксплуатации

машины, потому что это очень важно для качества выполняемых

работ и срока службы аппарата.

 Избегайте повышенного входящего напряжения и скачков!

Питающее напряжение указано в таблице «Технические

характеристики». Если напряжение превышает дозволенный уровень,

машина может быть повреждена. Оператор должен контролировать

входное напряжение и предпринять действия, чтобы это

предотвратить.

 Перед началом работ, пожалуйста, выберите кабель,

сечение которого больше 6 мм, и заземлите корпус аппарата, чтобы

избежать несчастных случаев, которые могут быть вызваны утечкой

электричества.

 Если рабочее время на установленном сварочном токе

превзойдет расчетное, машина может перейти в режим защиты и

прекратить работать. При этом срабатывает индикатор перегрева,

красная контрольная лампочка на щитовой панели. При таких

обстоятельствах не нужно отключать аппарат от сети, чтобы

вентилятор мог продолжать работать. Когда температура уменьшится

до рабочей, индикатор погаснет, и вы можете продолжить сварку.

Сварочные аппараты серии АД позволяют сваривать

углеродистые стали, легированные (в том числе нержавеющие) стали,

чугуны. При условии использования гелия вместо аргона возможна

сварка не ответственных конструкций из алюминия и магния, а так же

их сплавов. Для надежной сварки алюминиевых и магниевых

конструкций рекомендуется использовать аппараты с переменным

током.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

ВНИМАНИЕ:

Все работы по обслуживанию и проверке должны выполняться

при отключенном электропитании. Убедитесь, что сетевой кабель

отключен от сети.

1. Используйте сухой чистый сжатый воздух, чтобы периодически

удалять пыль из аппарата. Если сварочный аппарат работает в

условиях сильнозагрязненной окружающей среды, проводите очистку

ежедневно.

2. При продувке будьте осторожны – сильное давление воздуха

может повредить небольшие части аппарата.

3. Не допускайте попадания воды или водяного пара во

внутренние части сварочного аппарата. Если это произошло,

просушите, а затем измерьте сопротивление между корпусом и

токоподводящими элементами. Не продолжайте работу, пока не

убедитесь, что отсутствуют нетипичные явления.

4. Если аппарат долгое время не используется, поместите его в

коробку, храните ее в сухом месте.

УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Предостережение: Сварщик должен обладать достаточными

знаниями об электрических явлениях и здравым чувством

безопасности.

НЕИСПРАВНОСТЬ

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ

СПОСОБЫ РЕШЕНИЯ

1. После

включения ничего не

происходит

1. Нет электропитания

или входящее

напряжение слишком

низкое.

2. Сетевой кабель

поврежден

1. Проверьте входящее

напряжение

2. Проверьте напряжение

на сетевом выключателе

аппарата.

3. Обратитесь в сервис.

2. Осциллятор

срабатывает, но

дуга не зажигается

1 Плохое соединение

заземляющего кабеля.

2. Замыкание кабеля

горелки.

1. Проверьте кабель

заземления.

2. Проверьте или замените

горелку.

3. Горит желтый

сигнальный

индикатор защиты

1. Сработала защита.

2. Большое количество

пыли вызвало

короткое замыкание

1. Выключите, выждав

пока аппарат остынет.

2. Обратитесь в сервис.

4. Плохое качество

сварочного шва

1. Загрязненная рабочая

поверхность заготовки.

2. Плохое качество газа.

3. Загрязнение рабочей

части электрода.

1.Очистите рабочую

поверхность.

2.Замените баллон с

газом.

3.Очистите электрод.

5. Электрод сильно

оплавляется

Неправильно подключили

горелку.

Подключите горелку к

отрицательной клемме

аппарата, кабель

заземления к

положительной.

6. Сильно нагреваются

клеммы

Заземляющий кабель /

горелка плохо

подсоединены.

Сильнее зажмите вставку

кабеля к разъему.

Представленная документация содержит минимально необходимые сведения

для применения изделия. Предприятие-изготовитель вправе вносить в

конструкцию усовершенствования, не изменяющие правила и условия

эксплуатации, без отражения их в эксплуатационной документации. Дата

производства отражена в серийном номере устройства (первые четыре

цифры после точки, в формате ггмм). Все замечания и вопросы по поводу

информации, приведенной в документации, направлять по указанному адресу

электронной почты.

Сервис-центры:

Техническая поддержка: WWW.RESANTA.RU

 Абакан, Молодежный квартал, 12/а, тел.: 8 (3902) 26-30-10, +7 908 326-30-10

Астрахань, ул. Рыбинская, д.11, тел.: 8 (8512) 42-93-77.

Армавир, ул. Карла Либкнехта, д.68/5, тел.: 8 (86137) 2-35-25, +7 989 288-21-10.

Архангельск, Окружное шоссе, д.6, тел.: 8 (8182) 42-05-10.

Барнаул, пр. Базовый, д.7, тел: 8 (3852) 57-09-55, 50-53-48.

Белгород, ул. Константина Заслонова, д. 92, тел: 8 (4722) 217-585.

Братск, Пром.зона БЛПК, п 27030101, офис 2б, тел: +7 914 939-23-72.

Брянск, ул. 2-ая Почепская, д. 34А, тел: 8 (4832) 58-01-73.

Великий Новгород, ул. 3-я Сенная, д.2А, тел: 8 (8162) 940-035.

Владивосток, ул. Снеговая, д.119, тел: +7 904 624-03-29.

Владимир, ул. Гастелло, 8А, тел: 8(4922)77-91-31, 8(4922)44-40-84.

Волгоград, проспект Ленина д.69 "А" первый этаж, тел.: 8 (8442) 73-49-02, 72-83-15.

Вологда, ул. Гончарная 4А; т.+7 981 507-24-12.

Воронеж, ул. Электросигнальная, д.17, тел: 8 (473) 261-10-34.

Дзержинск, ул. Красноармейская, д.15е, оф.21 тел: 8 (8313) 39-79-89.

Екатеринбург, ул. Бисертская, д.145, оф.6 тел.: 8(343)287-97-25.

Иваново, ул. Спартака, д.13, тел: 8 920 342-21-10.

Иркутск, ул. Трактовая, д.28, тел: +7 908 660-41-57.

Казань, ул. Поперечно-Авангардная, д.15, тел: 8 (843) 278-49-02.

Калининград, ул. Железнодорожная, д.12, тел: 8 (4012) 76-36-09.

Калуга, пер. Сельский, д.2А, тел: 8 (4842) 70-45-14,+7 902 391-89-08.

Кемерово, ул. Радищева, д.2/3, тел: 8 (3842) 33-61-75.

Киров, ул. Потребкооперации, д.17, тел: 8 (8332) 21-42-71, 21-71-41.

Кострома, ул. Костромская, д. 101, тел: 8 (4942) 46-73-76.

Краснодар, ул. Грибоедова, д.4, литер "Ю", тел: +7 989 198-54-35.

Краснодар, ул. Темрюкская, д.58, тел: 8 (861) 222-56-58, 210-11-19.

Красноярск, ул. Северное шоссе, 7а, тел: 8 (391) 293-56-69.

Курган, ул. Омская, д.171Б, тел: 8 (3522) 630-925, 630-924.

Курск, ул. 50 лет Октября,д.126 А. Тел.: 8 (4712) 36-04-46

Липецк, ул. Парковая, стр.1, тел: 8 (4742) 43-19-22.

Магнитогорск, ул. Вокзальная, д.100, тел: 8 (3519) 22-04-09, +7 919 342-82-12.

Москва, ул. Нагатинская, д.16 Б, тел: 8 (499) 584-44-90.

Москва, Дмитровское шоссе, д. 60 "А", тел.: 8 (495) 968-85-70.

Москва, Сигнальный проезд 16, строение 3, корпус 4, офис 105, тел.: +7 906 066-03-46.

Москва, ул. Никопольская, д.6, стр.2, тел.: 8 (495) 646-41-41.

Мурманск, ул. Домостроительная, д. 6, (территория ОАО "Хладокомбинат"), тел.: 8 (8152) 62-77-

39, +7 960 020-46-59, +7 960 020-46-83.

Набережные Челны, Мензелинский тракт, д.52, склад 6 тел 8 (8552) 250-222.

Нижний Новгород, ул. Вятская, д.41, тел: 8 (831) 437-17-85 (сервисный центр), 8 (831) 437-17-04

(офис).

Нижний Тагил, ул. Индустриальная, д.35, стр.1, тел.: 8 (3435) 49-56-67

Новокузнецк, ул. Щорса, д.15, тел: 8 (3843) 20-00-77.

Новосибирск, ул. Даргомыжского, д.13, 1 этаж, помещение 2 тел: 8 (383) 373-27-94, 373-27-95

(офис), 8(383) 373-27-96 (сервис).

Омск, ул. 20 лeт РККА, д.300/3, тел: 8 (3812) 38-18-62, 21-98-18, 21-98-26.

Оренбург, пр. Бр.Коростелевых, д.163, тел: 8 (3532) 602-902.

Орёл, пер. Силикатный, д.1, тел: 8 (4862) 46-97-00.

Орск, ул. Союзная, д.3, строение В8, склад 3, тел: 8 (3537) 20-30-35.

Пенза, ул. Измайлова, д.17а, тел: 8 (8412) 56-23-16, 66-01-88.

Пермь, ул. Левченко, д.1, лит.Л тел.: +7 952 319-03-90.

Псков, ул. Новгородская, д.13, тел.: 8 (8112) 700-181.

Пятигорск, Черкесское шоссе, д.6, тел: +7 968 279-279-1, 8 (8793) 31-75-39.

Ростов-на-Дону, ул. Вавилова, д.62 А/1, склад №11, тел: +7 928 279-82-34, 8 (863) 310-89-82.

Рязань, ул. Зубковой, д. 8а (завод Точинвест), 3 этаж, офис 6, тел.: 8 (4912) 30-13-22.

Самара, ул. Авиационная, д.1 лит.А, офис 45, тел: 8 (846) 207-39-08.

Санкт-Петербург, ул.Минеральная, д. 31, лит В, тел: 8 (812) 384-66-37.

Санкт-Петербург, ул. Автобусная, д. 6В, тел: 8 (812) 309-73-78.

Саранск, ул. Пролетарская, д.130, база Комбината "Сура", тел.: 8 (8342) 22-28-39

Саратов, ул. Пензенская, д.2, тел: 8 (8452) 97-00-45, 8 (8452) 948-777.

Симферополь, ул. Западная, д.2, тел: +7 978 091-19-58.

Смоленск, ул. Кашена, д.23, тел: 8 (4812) 33-94-96.

Сочи, ул. Гастелло, д.23А, тел: 8 (8622) 46-02-37.

Ставрополь, ул. Коломийцева, д. 46, тел.: +7 961 455-04-64, 8 (8652) 500-727, 500-726.

Стерлитамак, ул. Западная, д.18, литер А тел.: 8 (3473) 333-707.

Сургут, ул. Базовая, д. 20, тел.: 8 (3462) 310-897, +7 963 492-28-97.

Тамбов, Успенская площадь, д.1, тел: 8 (4752) 72-88-08, +7 964 130-85-73.

Тверь, пр-т. 50 лет Октября, д.15б, тел: 8 (4822) 35-17-40.

Томск, ул. Добролюбова, д.10, стр.3 тел: +7 952 801-05-17.

Тольятти, ул. Коммунальная, д.23, стр.2 тел: 8 (8482) 270-278.

Тула, Ханинский проезд, д. 25, тел: 8 (4872) 38-53-44 / 37-67-45.

Тюмень, ул. Судостроителей, д.16, тел: 8 (3452) 69-62-20.

Удмуртская Республика, Завьяловский р-н, д. Пирогово, ул. Торговая, д.12, тел: 8 (3412) 57-60-21

/ 62-33-11.

Улан-Удэ, ул.502км. д.160 оф 14. Тел. офис: 8 (3012) 46-77-28; тел. СЦ: +7 983 436-39-31.

Ульяновск, ул. Урицкого, д.25/1, склад №2, тел: 8 (8422) 27-06-30, 27-06-31.

Уфа, ул. Кузнецовский затон, д.20, тел.: 8 (347) 246-28-43.

Хабаровск, ул. Индустриальная, д. 8а, тел: 8 (4212) 54-44-68.

Чебоксары, Базовый проезд, д.15, тел: 8 (8352) 49-63-99, 21-41-75.

Челябинск, ул. Морская, д.6, тел: 8 (351) 222-43-15, 222-43-16.

Череповец, ул. Архангельская, д. 47, склад №10, тел: +7 911 517-87-92.

Шахты, Ростовская область, пер. Сквозной, д. 86а, тел: 8 (8636) 23-79-06, 25-43-19.

Ярославль, Пр-кт Октября, д.87а, тел: 8 (4852) 66-32-20, 8 (4852) 67-20-32.

Казахстан, г. Алматы, Илийский тракт, 29, тел: (727) 225 47 45, 225 47 46.

Казахстан, г. Астана, ул. Циолковского 4, оф 306 тел +7 (717) 254 16 24.

Казахстан, г. Караганда, ул. Молокова 82, тел: (7212) 91-28-76.

Казахстан, г. Шымкент, ул. Толе би 26, корп.1, офис 206 тел: (7252) 53-72-67.

Дополнительную информацию о порядке и месте проведения технического обслуживания и ремонта

можно получить в Единой службе технической поддержки и у организации-продавца

Дорогой покупатель!

Мы выражаем Вам огромную признательность за Ваш выбор. Мы

сделали все возможное, чтобы данное изделие удовлетворяло Вашим

запросам, а качество соответствовало лучшим мировым образцам.

Компания “Ресанта” устанавливает официальный срок службы на

сварочный аппарат инверторный 5 лет, при условии соблюдения правил

эксплуатации.

При покупке изделия требуйте проверки его комплектации,

внешнего вида и правильного заполнения гарантийного талона в Вашем

присутствии.

В случае возникновения неисправностей не пытайтесь

самостоятельно ремонтировать изделие, т.к. это опасно и приводит к

утрате гарантии.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

 Изготовитель гарантирует работу сварочного аппарата на

протяжении одного года со дня продажи.

 Гарантия не распространяется на комплектующие сварочного

аппарата.

 Гарантийный ремонт не производится при нарушении

требований, изложенных в паспорте.

 Гарантийный ремонт не производится при нарушении

целостности конструкции и гарантийной пломбы.

 Гарантийный ремонт производится только при наличии печати

фирмы, даты продажи, подписи продавца и подписи покупателя

в Гарантийном талоне.

Данный документ не ограничивает определенные законом права

потребителя, но дополняет и уточняет оговоренные законом

обязательства, предполагающие соглашения сторон.

ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ

______________________ ______________________ ______________________

Наименование мастерской Наименование мастерской Наименование мастерской

______________________ ______________________ ______________________

М.П. М.П. М.П.

______________________ ______________________ ______________________

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН

СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ИНВЕРТОРНЫЙ С ФУНКЦИЕЙ

АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ

№_________________

модель _________________

Дата продажи _____________________

Наименование и адрес торговой

организации__________________________

м.п.

С правилами эксплуатации и условиями гарантии ознакомлен.

Продукция получена в полной комплектации. Претензий к внешнему

виду не имею.

ФИО и подпись покупателя

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН

Описание дефекта, № прибора Описание дефекта, № прибора Описание дефекта, № прибора

______________________ ______________________ ______________________

М.П. М.П. М.П.

______________________ ______________________ ______________________

Изготовитель (импортер):

«ТЕК Техник унд Энтвинклунг»

Адрес: Зюдштрассе, 14, Базель, Швейцария

Сделано в КНР

Ред.3.4

Ресанта САИ-230 АД Руководство пользователя

Бренд: Ресанта

Модель: САИ-230 АД

Тип: Руководство пользователя

Скачать PDF

сообщить о нарушении

Ресанта САИ-230 АД Руководство пользователя

Ресанта САИ-230 АД Руководство пользователя

Похожие модели бренда

Модели других брендов