DAB E.sybox 50 Instruction For Installation And Maintenance

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE

INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION ET L’ENTRETIEN

BEDIENUNGS- UND WARTUNGSANWEISUNGEN

GEBRUIKS- EN ONDERHOUDSAANWIJZINGEN

ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

ASENNUS- JA HUOLTO-OHJEET

INSTALLATIONS - OCH UNDERHÅLLSANVISNING

INSTRUCTIUNI DE INSTALARE SI INTRETINERE

ΟΔΗΓΙΕΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ ΚΑΙ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN Y EL MANTENIMIENTO

KURULUM VE BAKIM TALİMATI

INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI

NÁVOD K INSTALACI A ÚDRŽBĚ

INSTALLÁCIÓS ÉS KARBANTARTÁSI KÉZIKÖNYV

ИНСТРУКЦИЯ ЗА МОНТИРАНЕ И ПОДДРЪЖКА

30/50



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BG - БЪЛГАРСКИ Стр. 833

   

884

ITALIANO

IT

1

INDICE

Legenda 4

Avvertenze 4

Responsabilità 5

1. Generalità 5

1.1 Descrizione dell’inverter integrato 6

1.2 Vaso di espansione integrato 7

1.3 Elettropompa Integrata 7

1.4 Caratteristiche Tecniche 8

2. Installazione 9

2.1 Congurazione verticale 9

2.1.1 Connessioni idrauliche 10

2.1.2 Operazioni di carico - Installazione soprabattente e sottobattente 11

2.2 Congurazione orizzontale 11

2.2.1 Connessioni idrauliche 12

2.2.2 Orientamento del Pannello di Interfaccia 12

2.2.3 Operazioni di carico - Installazione soprabattente e sottobattente 13

3. Messa in funzione 13

3.1 Collegamenti elettrici 13

3.2 Congurazione dell’inverter integrato 14

3.3 Adescamento 14

4. Sistemi di protezione 15

4.1 Descrizione dei blocchi 16

4.1.1 “BL” Anti Dry-Run (Protezione contro la marcia a secco) 16

4.1.2 “Anti-Cycling (Protezione contro cicli continui senza richiesta di utenza) 16

4.1.3 “Anti-Freeze (Protezione contro congelamento dell’acqua nel sistema) 16

4.1.4 “BP1” Blocco per guasto sul sensore di pressione interno 16

4.1.5 “PB” Blocco per tensione di alimentazione fuori specica 16

4.1.6 “SC” Blocco per corto circuito tra le fasi del motore 17

4.2 Reset manuale delle condizioni di errore 17

4.3 Autoripristino delle condizioni di errore 17

5. Controllo elettronico inverter e interfaccia utente 17

5.1 Funzionamento con centralina di controllo 18

5.1.1 Funzionalità disponibili da centralina di controllo 18

5.1.2 Collegamenti elettrici ingressi e uscite utenti 18

5.1.3 Funzionamento in modalità sicurezza 18

5.1.4 Impostazione delle funzionalità da centralina di controllo 19

5.1.5 Associazione e.sybox con centralina di controllo 19

6. La tastiera e il display 20

6.1 Accesso diretto con combinazione di tasti 21

6.2 Accesso per nome tramite menù a tendina 24

6.3 Struttura delle pagine di menù 25

6.4 Blocco impostazione parametri tramite Password 26

6.5 Abilitazione disabilitazione motore 26

7. Signicato dei singoli parametri 26

7.1 Menù Utente 26

7.1.1 Stato 26

7.1.2 RS: Visualizzazione della velocità di rotazione 26

7.1.3 VP: Visualizzazione della pressione 26

7.1.4 VF: Visualizzazione del usso 27

7.1.5 PO: Visualizzazione della potenza assorbita 27

7.1.6 C1: Visualizzazione della corrente di fase 27

7.1.7 Ore di funzionamento e numero di avvii 27

7.1.8 PI: Istogramma della potenza 27

7.1.9 Sistema multi pompa 27

7.1.10 Flusso erogato 27

7.1.11 VE: Visualizzazione della versione 27

7.1.12 FF: Visualizzazione fault & warning (storico) 28

7.2 Menù Monitor 28

7.2.1 CT: Contrasto display 28

7.2.2 BK: Luminosità display 28

7.2.3 TK: Tempo di accensione della retroilluminazione 28

7.2.4 LA: Lingua 28

7.2.5 TE: Visualizzazione della temperatura del dissipatore 28

7.3 Menù Setpoint 28

7.3.1 SP: Impostazione della pressione di setpoint 28

7.3.2 Impostazione delle pressioni ausiliarie 28

7.3.2.1 P1: Impostazione del setpoint ausiliario 1 29

7.3.2.2 P2: Impostazione del setpoint ausiliario 2 29

7.3.2.3 P3: Impostazione del setpoint ausiliario 3 29

7.3.2.4 P4: Impostazione del setpoint ausiliario 4 29

7.4 Menù Manuale 29

7.4.1 Stato 30

7.4.2 RI: Impostazione velocità 30

7.4.3 VP: Visualizzazione della pressione 30

7.4.4 VF: Visualizzazione del usso 30

7.4.5 PO: Visualizzazione della potenza erogata 30

7.4.6 C1: Visualizzazione della corrente di fase 30

7.4.7 RS: Visualizzazione della velocità di rotazione

30

7.4.8

TE: Visualizzazione della temperatura del dissipatore 30

7.5 Menù Installatore 30

7.5.1 RP: Impostazione della diminuzione di pressione per ripartenza 30

7.5.2 OD: Tipologia di impianto 30

7.5.3 AD: Congurazione indirizzo 31

ITALIANO

IT

2

7.5.4 MS: Sistema di misura 31

7.5.5 AS: Associazione dispositivi 31

7.5.6 PR: Sensore di pressione remoto 32

7.6 Menù Assistenza Tecnica 32

7.6.1 TB: Tempo di blocco mancanza acqua 32

7.6.2 T1: Ritardo bassa pressione (funzione kiwa) 33

7.6.3 T2: Ritardo di spegnimento 33

7.6.4 GP: Coefciente di guadagno proporzionale 33

7.6.5 GI: Coefciente di guadagno integrale 33

7.6.6 RM: Velocità massima 33

7.6.7 Impostazione del numero di dispositivi e delle riserve 33

7.6.8 NA: Dispositivi attivi 33

7.6.9 NC: Dispositivi contemporanei 33

7.6.10 IC: Congurazione della riserva 34

7.6.10.1 Esempi di congurazione per impianti multi pompa 34

7.6.11 ET: Max tempo di scambio 35

7.6.12 AY: Anti Cycling 35

7.6.13 AE: Abilitazione della funzione antibloccaggio 35

7.6.14 AF: Abilitazione della funzione antifreeze 35

7.6.15 Setup degli ingressi digitali ausiliari IN1, IN2, IN3, IN4 35

7.6.15.1 Disabilitazione delle funzioni associate all’ingresso 36

7.6.15.2 Impostazione funzione galleggiante esterno 36

7.6.15.3 Impostazione funzione ingresso setpoint ausiliario 37

7.6.15.4 Impostazione abilitazione del sistema e azzeramento fault 37

7.6.15.5 Impostazione della rilevazione di bassa pressione (KIWA) 38

7.6.16 Setup delle uscite OUT1, OUT2 39

7.6.17 O1: Impostazione funzione uscita 1 39

7.6.18 O2: Impostazione funzione uscita 2 39

7.6.19 FW: Aggiornamento rmware 40

7.6.20 RF: Azzeramento dei fault e warning 40

7.6.21 PW: Modica password 40

7.6.21.1 Password sistemi multi pompa 41

8. Reset e impostazioni di fabbrica 41

8.1 Reset generale del sistema 41

8.2 Impostazioni di fabbrica 41

8.3 Ripristino delle impostazioni di fabbrica 41

9. Installazioni particolari 42

9.1 Inibizione dell’Autoadescante 42

9.2 Installazione a parete 43

9.3 Installazione con Connessione Rapida 44

9.4 Gruppi Multipli 44

9.4.1 Introduzione ai sistemi multi pompa 44

9.4.2 Realizzazione di un impianto multi pompa 44

9.4.3 Comunicazione wireless 45

9.4.4 Collegamento e impostazione degli ingressi 45

9.4.5 Parametri di interesse per il multi pompa 45

9.4.6 Primo avvio sistema multi pompa 46

9.4.7 Regolazione multi pompa 46

9.4.8 Assegnazione dell’ordine di partenza 46

9.4.9 Tempo massimo di lavoro 47

9.4.10 Raggiungimento del tempo massimo di inattività 47

9.4.11 Riserve e numero di dispositivi che partecipano al pompaggio 47

9.4.12 Controllo WireLess 48

10. Manutenzione 48

10.1 Utensile accessorio 48

10.2 Svuotamento del sistema 50

10.3 Valvola di non ritorno 50

10.4 Albero motore 51

10.5 Vaso di espansione 51

11. Aggiornamento del rmware e.sybox 52

11.1 Generalità 52

11.2 Aggiornamento del rmware 52

11.2.1 Aggiornamento tra e.sybox 52

11.2.1.1 Aggiornamento manuale 52

11.2.1.2 Aggiornamento automatico 53

11.2.1.3 Aggiornamento semiatumatico 53

11.2.2 Aggiornamento tra e.sybox 54

12. Risoluzione dei problemi 54

13. Smaltimento 55

14. Garanzia 55

ITALIANO

IT

4

prevenzione degli incidenti e sulle condizioni di servizio, sono

stati autorizzati dal responsabile della sicurezza dell’impianto ad

eseguire qualsiasi necessaria attività ed in questa essere in gra-

do di conoscere ed evitare qualsiasi pericolo.

(Denizione per il personale tecnico IEC 364)

L’apparecchio non è destinato ad essere usato da persone

(bambini compresi) le cui capacità siche sensoriali e mentali

siano ridotte, oppure con mancanza di esperienza o di cono-

scenza, a meno che esse abbiano potuto beneciare, attraverso

l’intermediazione di una persona responsabile della loro sicurez-

za, di una sorveglianza o di istruzioni riguardanti l’uso dell’appa-

recchio. I bambini devono essere sorvegliati per sincerarsi che

non giochino con l’apparecchio.

Sicurezza

L’utilizzo è consentito solamente se l’impianto elettrico è con-

traddistinto da misure di sicurezza secondo le Normative vigenti

nel paese di installazione del prodotto (per l’Italia CEI 64/2).

Liquidi Pompati

La macchina è progettata e costruita per pompare acqua, priva

di sostanze esplosive e particelle solide o bre, con densità pari

a 1000 Kg/m3 e viscosità cinematica uguale ad 1mm2/s e liquidi

non chimicamente aggressivi.

Il cavo di alimentazione non deve mai essere utilizzato per tra-

sportare o per spostare la pompa.

Non staccare mai la spina dalla presa tirando il cavo.

Se il cavo di alimentazione è danneggiato, esso deve essere

sostituito dal costruttore o dal suo servizio assistenza tecnica

autorizzato, in modo da prevenire ogni rischio.

Una mancata osservanza delle avvertenze può creare situazioni di perico-

lo per le persone o le cose e far decadere la garanzia del prodotto.

LEGENDA

Nella trattazione sono stati usati i seguenti simboli:

Situazione di pericolo generico. Il mancato rispetto delle pre-

scrizioni che lo seguono può provocare danni alle persone e

alle cose.

Situazione di pericolo shock elettrico. Il mancato rispetto delle

prescrizioni che lo seguono può provocare una situazione di

grave rischio per l’incolumità delle persone.

Note

AVVERTENZE

Il presente manuale si riferisce ai prodotti e.sybox e e.sybox 30/50.

Nella trattazione seguente si utilizzerà la dicitura e.sybox quando le ca-

ratteristiche sono comuni ad entrambe i modelli. Qualora le caratteristiche

differiscano, verranno invece specicati i modelli con le loro differenze.

Prima di procedere all’installazione leggere attentamente questa

documentazione.

L’installazione ed il funzionamento dovranno essere conformi

alla regolamentazione di sicurezza del paese di installazione

del prodotto. Tutta l’operazione dovrà essere eseguita a regola

d’arte.

Il mancato rispetto delle norme di sicurezza, oltre a creare pe-

ricolo per l’incolumità delle persone e danneggiare le apparec-

chiature, farà decadere ogni diritto di intervento in garanzia.

Personale Specializzato

È consigliabile che l’installazione venga eseguita da personale

competente e qualicato, in possesso dei requisiti tecnici richie-

sti dalle normative speciche in materia.

Per personale qualicato si intendono quelle persone che per

la loro formazione, esperienza ed istruzione, nonché le cono-

scenze delle relative norme, prescrizioni provvedimenti per la

ITALIANO

IT

5

RESPONSABILITA’

Il costruttore non risponde del buon funzionamento delle

elettropompe o di eventuali danni da queste provocati, qua-

lora le stesse vengano manomesse, modicate e/o fatte fun-

zionare fuori dal campo di lavoro consigliato o in contrasto

con altre disposizioni contenute in questo manuale.

Declina inoltre ogni responsabilità per le possibili inesattezze

contenute nel presente manuale istruzioni, se dovute ad errori

di stampa o di trascrizione. Si riserva il diritto di apportare ai

prodotti quelle modiche che riterrà necessarie od utili, senza

pregiudicarne le caratteristiche essenziali.

1- GENERALITÀ

Il prodotto è un sistema integrato composto da un’elettropompa centrifuga

del tipo multistadio autoadescante, un circuito elettronico che la comanda

e un vaso di espansione.

Applicazioni

impianti idrici di approvvigionamento e pressurizzazione impieghi dome-

stici o industriali.

Esternamente il prodotto si presenta come un parallelepipedo che si svi-

luppa sulle 6 facce come da Fig.1

Faccia A: uno sportello dà accesso al Vano Tecnico. Lo sportello può es-

sere tolto inserendo 2 dita nelle prese in gomma, stringendo e ruotando lo

sportello attorno alle cerniere sul lato opposto alle prese (vedere Fig.2).

Per rimettere lo sportello in sede, inserire le cerniere nei propri alloggia-

menti e chiudere lo sportello no allo scatto.

All’interno del vano tecnico si ha accesso a (vedere Fig.3):

1. Valvola del vaso di espansione;

2. Targa tecnica;

3. Guida Rapida;

4. Albero motore;

5. Utensile accessorio;

6. Tappo di carico (solo per congurazione

verticale).

Faccia B: un tappo rimovibile a vite dà accesso alla valvola-di-non-ritorno

(vedi par. 10.3). Rimuovere solo in caso di manutenzione da parte di per-

sonale specializzato.

Faccia C: le 4 lettature in ottone realizzano la sede per i 4 piedini di

appoggio nel caso di installazione verticale. I 2 tappi a vite da 1” possono

essere rimossi per realizzare le connessioni verso l’impianto, a seconda

della congurazione di installazione che si intenda adottare. Nel caso, alla

connessione con l’indicazione “IN” collegare l’impianto da cui si intende

prelevare l’acqua (pozzo, cisterna,…) e alla connessione con l’indicazione

“OUT” collegare l’impianto di mandata. E’ inoltre presente una griglia per

l’areazione.

Figura 2

Per rimettere lo sportello in sede, inserire le cerniere nei propri alloggia

menti e chiudere lo sportello no allo scatto.

Figura 3

A

B C D

E

F

Figura 1

A

B

E

F

ITALIANO

IT

6

Faccia D: rimuovendo il tappo da 1” si ha accesso ad una seconda con-

nessione di mandata che può essere utilizzata contemporaneamente o

alternativamente a quella indicata con “OUT” sulla faccia C. Il cavo di ali-

mentazione serve per il collegamento alla rete elettrica.

Faccia E: le 4 lettature in ottone realizzano la sede per i 4 piedini di ap-

poggio nel caso di installazione orizzontale. Il tappo da 1” ha la funzione

principale di svuotamento del sistema. Sono inoltre presenti 2 griglie per

l’areazione.

Faccia F: come indicato dall’etichetta da rimuovere, il tappo da 1” ha una

duplice funzione: in caso di installazione orizzontale, la bocca che viene

chiusa dal tappo ha funzione di porta di carico del sistema (vedere nel se-

guito “operazione di carico”, par. 2.2.3); nel caso di installazione verticale,

la stessa bocca può avere funzione di connessione idraulica di ingresso

(esattamente come quella indicata con “IN” sulla faccia C ed in alternativa

alla stessa). Il pannello di interfaccia utente è composto da un display ed

una tastiera ed ha la funzione di impostare il sistema, interrogarne lo stato

e comunicare eventuali allarmi.

Il sistema può essere installato in 2 diverse congurazioni: orizzontale

(Fig.4) o verticale (Fig.5).

1.1 Descrizione dell’Inverter Integrato

Il controllo elettronico integrato nel sistema è del tipo ad Inverter e si avva-

le dell’utilizzo di sensori di usso, di pressione e di temperatura anch’essi

Figura 4

Figura 5

Il sistema può essere installato in 2 diverse congurazioni: orizzontale

integrati nel sistema.

Per mezzo di questi sensori il sistema si accende e si spenge automati-

camente a seconda della necessità dell’utenza, ed è in grado di rilevare

condizioni di malfunzionamento, prevenirle e segnalarle.

Il controllo tramite Inverter assicura diverse funzionalità, le più importanti

delle quali, per i sistemi di pompaggio, sono il mantenimento di un valore

di pressione costante in mandata e il risparmio energetico.

• L’inverter è in grado di mantenere costante la pressione di un cir-

cuito idraulico variando la velocità di rotazione dell’elettropompa.

Con il funzionamento senza inverter l’elettropompa non riesce a

modulare e all’aumentare della portata richiesta diminuisce ne-

cessariamente la pressione, o viceversa; avendo così pressioni

troppo elevate alle basse portate o pressioni troppo basse all’au-

mentare della richiesta di portata.

• Variando la velocità di rotazione in funzione della richiesta istan-

tanea dell’utenza, l’inverter limita la potenza concessa all’elettro-

pompa a quella minima necessaria ad assicurare la soddisfazione

della richiesta. Il funzionamento senza inverter prevede invece

il funzionamento dell’elettropompa sempre e soltanto in potenza

massima.

Il sistema è congurato dal costruttore per soddisfare la maggior parte dei

casi di installazione, ovvero:

• Funzionamento a pressione costante;

• Set-Point (valore della pressione costante desiderato): SP = 3.0 bar

• Riduzione della pressione per la ripartenza: RP = 0.3 bar

• Funzione Anti-cycling: Disabilitata

Questi ed altri parametri sono comunque impostabili a seconda dell’im-

pianto. Nel par. 5-6-7 sono illustrate tutte le grandezze impostabili: pres-

sione, intervento di protezioni, velocità di rotazione, ecc.

Le altre modalità di funzionamento e le opzioni accessorie sono molte-

plici. Tramite le diverse impostazioni possibili e la disponibilità di canali

di ingresso e di uscita congurabili, è possibile adattare il funzionamento

dell’inverter alle esigenze di vari impianti. Vedere par. 5-6-7.

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IT

7

1.2 Vaso di Espansione Integrato

Il sistema è completo di un vaso di espansione integrato della capacità

complessiva di 2 litri. Le funzioni principali del vaso di espansione sono:

• rendere elastico il sistema in modo da preservarlo dai colpi d’a-

riete;

• assicurare una riserva di acqua che, in caso di piccole perdite,

mantenga la pressione nell’impianto più a lungo e distanzi le ripar-

tenze inutili del sistema che altrimenti sarebbero continue;

• all’apertura dell’utenza, assicurare la pressione dell’acqua per

quei secondi che il sistema impiega accendendosi a raggiungere

la corretta velocità di rotazione.

Non è una funzione del vaso di espansione integrato quella di assicurare

una riserva di acqua tale per cui si riducano gli interventi del sistema (ri-

chiesti dall’utenza, non da una perdita nell’impianto). E’ possibile aggiun-

gere all’impianto un vaso di espansione della capacità che si preferisce

collegandolo ad un punto sull’impianto di mandata (non di aspirazione!). In

caso di installazione orizzontale è possibile connettersi alla bocca di man-

data non utilizzata. Nella scelta del serbatoio tener conto che la quantità di

acqua rilasciata sarà funzione anche dei parametri SP ed RP impostabili

sul sistema (par. 6-7).

Il vaso di espansione è pre-caricato con aria in pressione attraverso la

valvola accessibile dal vano tecnico (Fig.3, punto.1). Il valore di pre-carica

con cui il vaso di espansione viene fornito dal costruttore è in accordo con i

parametri SP ed RP impostati di default, e comunque soddisfa la seguente

relazione:

Pair = SP – RP – 0.7 bar Dove:

- Pair = valore della pressione dell’aria in bar

- SP = Set Point (7.3) in bar

- RP = Riduzione della pressione per la

ripartenza (7.5.1) in bar

Quindi, dal costruttore: Pair = 3 – 0.3 – 0.7 = 2.0 bar

Qualora si impostino valori diversi per i parametri SP e/o RP, agire sulla

valvola del vaso di espansione rilasciando o immettendo aria no a sod-

disfare nuovamente la relazione di cui sopra (es: SP=2.0bar; RP=0.3bar;

rilasciare aria dal vaso di espansione no al raggiungimento della pressio-

ne di 1.0 bar sulla valvola).

Il non rispetto della relazione sopra impostata può portare a mal-

funzionamenti del sistema o alla rottura precoce della membrana

all’interno del vaso di espansione.

Data la capacità del vaso di espansione di soli 2 litri, l’eventuale

operazione di controllo della pressione dell’aria deve essere ese-

guita innestando il manometro molto rapidamente: su piccoli vo-

lumi anche la perdita di una quantità d’aria limitata può causare

una sensibile caduta di pressione. La qualità del vaso di espan-

sione assicura il mantenimento del valore di pressione dell’aria

impostato, procedere con il controllo solo alla taratura o se si è

sicuri di un malfunzionamento.

L’eventuale operazione di controllo e/o di ripristino della pressio-

ne dell’aria deve essere effettuata con impianto di mandata non

in pressione: scollegare la pompa dall’alimentazione ed aprire

l’utilizzo più vicino alla pompa mantenendolo aperto sino a quan-

do non eroga più acqua.

La struttura speciale del vaso di espansione ne assicura la qua-

lità e la durata nel tempo, specialmente della membrana che ti-

picamente è il componente cedevole ad usura per questo tipo di

componenti. Tuttavia, in caso di rottura, deve essere sostituito

l’intero vaso di espansione ed esclusivamente da personale au-

torizzato.

1.3 Elettropompa Integrata

Il sistema integra un’elettropompa centrifuga del tipo multigirante azionata

da un motore elettrico trifase raffreddato ad acqua. Il raffreddamento del

motore ad acqua e non ad aria assicura una minore rumorosità del sistema

e la possibilità di collocarlo anche in recessi non areati.

Il graco riportato in Fig.6 mostra le curve delle prestazioni idrauliche per

e.sybox (curva celeste) ed e.sybox 30/50 (curva verde).

L’inverter, modulando automaticamente la velocità di rotazione dell’elet-

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IT

8

tropompa, consente alla stessa di spostare il proprio punto di lavoro a

seconda delle necessità in una qualsiasi parte dell’area sottesa dalla pro-

pria curva per mantenere il valore di pressione costante impostato (SP).

La curva in rosso evidenzia il comportamento dell’e.sybox con setpoint

impostato a 3.0 bar.

Se ne ricava che, con SP = 3.0 bar, il sistema è in grado di assicurare una

pressione costante alle utenze che richiedano portate comprese rispettiva-

mente fra 0 e 85 litri/minuto per e.sybox e fra 0 e 50 per e.sybox 30/50. Per

portate superiori il sistema lavora secondo la curva caratteristica dell’e-

lettropompa a velocità di rotazione massima. Per portate inferiori ai limiti

descritti sopra, oltre ad assicurare la pressione costante, il sistema riduce

la potenza assorbita e quindi il consumo energetico.

Le prestazioni sopra riportate sono da intendersi misurate alla

temperatura ambiente e dell’acqua di 20°C circa, durante i pri-

mi 10 minuti di funzionamento del motore, con livello d’acqua in

aspirazione ad una profondità non superiore ad 1metro.

All’aumentare della profondità di aspirazione corrisponde una

diminuzione delle prestazioni dell’elettropompa.

1.4 Caratteristiche tecniche

Argomento Parametro e.sybox e.sybox 30/50

ALIMENTAZIONE

ELETTRICA

Tensione 1 x 220/240 ~ VAC

Frequenza 50/60 Hz

Corrente massima 10 A 6,8 A

Potenza massima 1550 W 900 W

CARATTERISTICHE

COSTRUTTIVE

Dimensioni di ingombro 565x265x352 mm senza piedi

di appoggio

Peso a vuoto (imballo

escluso)

24,8 kg 22,5 kg

Classe di protezione

IP x4

Classe di isolamento del

motore

F

PRESTAZIONI

IDRAULICHE

Prevalenza massima 65 m 50 m

Portata massima 120 l/min 85 l/min

Adescamento <5min a 8m <5min a 7m

Massima pressione di

esercizio

8 bar

CONDIZIONI DI

ESERCIZIO

Temperatura Max del

liquido

40 °C

Temperatura Max

ambiente

50 °C

Temperatura ambiente di

magazzino

-10÷60 °C

Figura 6

0

10

20

30

40

50

60

70

120 140

H [m]

Q [l/min]

e.sybox

e.sybox 30/50

80 100

ITALIANO

IT

9

FUNZIONALITÀ E

PROTEZIONI

Pressione costante

Comunicazione wireless

Protezione contro marcia a secco

Protezione antifreeze

Protezione anticycling

Protezione amperometrica verso il motore

Protezione da tensioni di alimentazione anomale

Protezioni da sovratemperatura

2- INSTALLAZIONE

Il sistema è studiato per uso “al chiuso”: non prevedere installa-

zioni del sistema all’aperto e/o direttamente esposto agli agenti

atmosferici.

Il sistema è studiato per poter lavorare in ambienti la cui tempe-

ratura resta compresa fra 0°C e 50°C (salvo assicurare l’alimen-

tazione elettrica: vedere par.7.6.14 “funzione anti-freeze”).

Il sistema è adatto per trattare acqua potabile.

Il sistema non può essere impiegato per pompare acqua salata,

liquami, liquidi inammabili, corrosivi o esplosivi (es. petrolio,

benzina, diluenti), grassi, oli o prodotti alimentari.

Il sistema può aspirare acqua il cui livello non superi la profondità

di 8 m per e.sybox e 7 m per e.sybox30/50 (altezza fra il livello

dell’acqua e la bocca di aspirazione della pompa).

Non collegare nessuna tubazione sulla bocca da 1’’ ¼ che ospita

la valvola di non ritorno vedi g. 27

In caso di utilizzo del sistema per l’alimentazione idrica domesti-

ca, rispettare le normative locali delle autorità responsabili della

gestione delle risorse idriche.

Scegliendo il sito di installazione vericate che:

• Il voltaggio e la frequenza riportati sulla targhetta tecnica della

pompa corrispondano ai dati dell’impianto elettrico di alimen-

tazione.

• Il collegamento elettrico avvenga in luogo asciutto, al riparo di

eventuali allagamenti.

• L’impianto elettrico sia provvisto di interruttore differenziale da

I ∆n ≤ 30 mA e che l’impianto di terra sia efciente.

Qualora non si sia certi dell’assenza di corpi estranei nell’acqua da pompa-

re, prevedere l’installazione di un ltro in ingresso al sistema che sia adatto

a fermare le impurità.

L’installazione di un ltro in aspirazione comporta una diminu-

zione delle prestazioni idrauliche del sistema proporzionale alla

perdita di carico indotta dal ltro stesso (generalmente maggiore

è il potere ltrante, maggiore è la caduta di prestazioni).

Scegliere il tipo di congurazione che si intende adottare (verticale o oriz-

zontale) tenendo conto delle connessioni verso l’impianto, della posizio-

ne del pannello di interfaccia utente, degli spazi a disposizione secondo

quanto indicato nel seguito. Altri tipi di congurazione di installazione sono

possibili con l’adozione di interfacce accessorie DAB: vedere paragrafo

dedicato (par. 9.2, 9.3).

2.1 - Congurazione Verticale

Togliere i 4 piedi di appoggio dal vassoio inferiore dell’imballo ed avvitarli a

battuta nelle relative sedi in ottone della faccia C. Posizionare il sistema in

loco tenendo conto degli ingombri in Fig.7.

ITALIANO

IT

10

• La distanza di almeno 10mm fra la Faccia E del sistema ed un’e-

ventuale parete è obbligatoria per assicurare l’areazione attra-

verso le apposite griglie.

• La distanza di almeno 270mm fra la Faccia B del sistema ed un

ingombro è consigliata per poter effettuare un’eventuale inter-

vento di manutenzione della valvola di non ritorno senza scolle-

gare il sistema dall’impianto.

• La distanza di almeno 200mm fra la Faccia A del sistema ed

un ingombro è raccomandata per poter togliere lo Sportello ed

avere accesso al Vano tecnico.

In caso di supercie non piana, svitare il piede che non appoggia regolan-

done l’altezza no al contatto con la supercie stessa in modo da assicu-

rare la stabilità del sistema. Il sistema deve infatti essere posizionato in

modo sicuro e stabile garantendo la verticalità dell’asse: non posizionare

il sistema inclinato.

10 mm

200 mm

270

mm

IN

OUT

580 mm

355 mm

265 mm

Figura 7

2.1.1 Connessioni Idrauliche

Realizzare la connessione in ingresso al sistema attraverso la bocca sulla

Faccia F indicata con “IN” in Fig.7 (connessione di aspirazione). Rimuo-

vere quindi il relativo tappo con l’ausilio dell’utensile accessorio o di un

cacciavite.

Realizzare la connessione in uscita dal sistema attraverso la bocca sulla

Faccia F indicata con “OUT” in Fig.8 (connessione di mandata). Rimuo-

vere quindi il relativo tappo con l’ausilio dell’utensile accessorio o di un

cacciavite.

Tutte le connessioni idrauliche del sistema verso l’impianto a cui può esse-

re collegato sono del tipo letto femmina da 1” GAS, realizzate in ottone.

Qualora si intenda collegare il prodotto all’impianto tramite dei

raccordi che presentino un ingombro diametrale eccedente al

normale ingombro del tubo da 1” (ad esempio la ghiera nel caso

dei raccordi a 3 pezzi), assicurarsi che la lettatura maschio

1”GAS del raccordo stesso sporga di almeno 25mm dall’ingom-

bro di cui sopra (vedere Fig.8)

Con riferimento alla posizione rispetto all’acqua da pompare, l’installazio-

ne del sistema può essere denita “soprabattente” o “sottobattente”. In

particolare l’installazione si denisce “soprabattente” quando la pompa è

posta ad un livello superiore rispetto all’acqua da pompare (es. pompa in

supercie e acqua nel pozzo); viceversa “sottobattente” quando la pompa

è posta ad un livello inferiore rispetto all’acqua da pompare (es. cisterna

sospesa e pompa sotto).

< 25 mm > 25 mm

Figura 8

ITALIANO

IT

11

Qualora l’installazione verticale del sistema sia di tipo “sopra-

battente”, si raccomanda di prevedere una valvola di non ritorno

nel tratto di impianto in aspirazione; questo al ne di permettere

l’operazione di carico del sistema (par. 2.1.2).

Qualora l’installazione sia di tipo “soprabattente”, installare il

tubo d’aspirazione dalla sorgente d’acqua alla pompa in modo

ascendente evitando la formazione di “colli d’oca” o sifoni. Non

collocare il tubo di aspirazione sopra il livello della pompa (per

evitare formazione di bolle d’aria nel tubo di aspirazione). Il tubo

di aspirazione deve pescare al suo ingresso ad almeno 30cm

di profondità sotto al livello dell’acqua e deve essere a tenuta

stagna per tutta la sua lunghezza, no all’ingresso nell’elettro-

pompa.

I condotti di aspirazione e mandata devono essere montati in

modo che non esercitino alcuna pressione meccanica sulla pom-

pa.

2.1.2.Operazioni di carico

Installazione soprabattente e sottobattente

Installazione “soprabattente” (par. 2.1.1): accedere al vano tecnico e, con

l’ausilio dell’utensile accessorio (Fig.3_punto 5) o di un cacciavite, rimuo-

vere il tappo di carico (Fig.3_punto 6). Attraverso la porta di carico, riem-

pire il sistema con acqua pulita, facendo attenzione a lasciar uscire l’aria.

Se la valvola di non ritorno sul condotto di aspirazione (raccomandata nel

paragrafo par. 2.1.1) è stata predisposta in prossimità della porta di ingres-

so del sistema, la quantità d’acqua con cui riempire il sistema stesso do-

vrebbe essere di 2.2 litri. Si consiglia di predisporre la valvola di non ritorno

all’estremità del tubo di aspirazione (valvola di fondo) in modo da poter

riempire completamente anche questo durante l’operazione di carico. In

questo caso la quantità di acqua necessaria per l’operazione di carico sarà

dipendente dalla lunghezza del tubo di aspirazione (2.2 litri + …).

Installazione “sottobattente” (par. 2.1.1): se fra il deposito di acqua ed il

sistema non sono presenti valvole di intercetto (o sono aperte), questo

si carica automaticamente non appena gli si consente di far uscire l’aria

intrappolata. Quindi allentando il tappo di carico (Fig.3_punto 6) quanto

basta per far satare l’aria intrappolata, si consente al sistema di caricarsi

completamente. Occorre sorvegliare l’operazione e chiudere la porta di ca-

rico non appena l’acqua fuoriesce (si suggerisce comunque di prevedere

un valvola di intercetto nel tratto di condotto in aspirazione ed utilizzarla per

comandare l’operazione di carico a tappo aperto). In alternativa, nel caso

in cui il condotto di aspirazione fosse intercettato da una valvola chiusa,

può essere eseguita l’operazione di carico in maniera analoga a quella

descritta per l’installazione soprabattente.

2.2 - Congurazione Orizzontale

Togliere i 4 piedi di appoggio dal vassoio inferiore dell’imballo ed avvitarli a

battuta nelle relative sedi in ottone della faccia E. Posizionare il sistema in

loco tenendo conto degli ingombri in Fig.9.

• La distanza di almeno 270mm fra la Faccia B del sistema ed un

ingombro è consigliata per poter effettuare un’eventuale inter-

vento di manutenzione della valvola di non ritorno senza scolle-

gare il sistema dall’impianto.

• La distanza di almeno 200mm fra la Faccia A del sistema ed un

ingombro è raccomandata per poter togliere lo Sportello ed ave-

re accesso al Vano tecnico.

10 mm

200 mm

270 mm

OUT 1

OUT 2

IN

565 mm

370 mm

265 mm

Figura 9

ITALIANO

IT

12

• La distanza di almeno 10mm fra la Faccia D del sistema ed un

ingombro è obbligatoria per assicurare l’uscita del cavo di ali-

mentazione.

In caso di supercie non piana, svitare il piede che non appoggia regolan-

done l’altezza no al contatto con la supercie stessa in modo da assicu-

rare la stabilità del sistema. Il sistema deve infatti essere posizionato in

modo sicuro e stabile garantendo la verticalità dell’asse: non posizionare

il sistema inclinato.

2.2.1 Connessioni Idrauliche

Realizzare la connessione in ingresso al sistema attraverso la bocca sulla Fac-

cia C indicata con “IN” in Fig. 9 (connessione di aspirazione). Rimuovere quindi

il relativo tappo con l’ausilio dell’utensile accessorio o di un cacciavite.

Realizzare la connessione in uscita dal sistema attraverso la bocca sulla

Faccia C indicata con “OUT 1” in Fig. 9 e/o attraverso la bocca sulla Faccia

D indicata con “OUT 2” in Fig. 9 (connessione di mandata). In questa con-

gurazione le 2 bocche possono essere infatti utilizzate indifferentemente

l’una in alternativa all’altra (a seconda della convenienza dell’installazio-

ne), oppure contemporaneamente (sistema a doppia mandata). Rimuo-

vere quindi il/i tappo/i dalla/e porta/e che si intende utilizzare con l’ausilio

dell’utensile accessorio o di un cacciavite.

Tutte le connessioni idrauliche del sistema verso l’impianto a cui può esse-

re collegato sono del tipo letto femmina da 1” GAS, realizzate in ottone.

Vedere AVVERTENZA relativa alla Fig.8.

2.2.2 Orientamento del Pannello di Interfaccia

Il Pannello di Interfaccia è studiato in modo da poter essere orientato nella

direzione più comoda per la lettura da parte dell’utente: la forma quadrata

ne consente infatti la rotazione di 90° in 90° (Fig.10).

• Disimpegnare le 4 viti agli angoli del pannello utilizzando l’appo-

sita chiave esagonale fornita con l’utensile accessorio.

• Non togliere le viti, è consigliato disimpegnarle dalla lettatura

sulla carena del prodotto.

• Fare attenzione a non far cadere le viti all’interno del sistema.

• Distanziare il pannello facendo attenzione a non mettere in ten-

sione il cavo di trasmissione segnale.

• Riposizionare il pannello nella propria sede con l’orientamento

preferito avendo cura di non pizzicare il cavo.

• Avvitare le 4 viti con l’apposita chiave.

Figura 10

ITALIANO

IT

13

2.2.3 Operazione di carico

Installazione soprabattente e sottobattente

Con riferimento alla posizione rispetto all’acqua da pompare, l’installazione del

sistema può essere denita soprabattente o sottobattente. In particolare l’in-

stallazione si denisce “soprabattente” quando la pompa è posta ad un livello

superiore rispetto all’acqua da pompare (es. pompa in supercie e acqua nel

pozzo); viceversa “sottobattente” quando la pompa è posta ad un livello inferio-

re rispetto all’acqua da pompare (es. cisterna sospesa e pompa sotto).

Installazione “soprabattente”: con l’ausilio dell’utensile accessorio (Fig.3_

punto 5) o di un cacciavite, rimuovere il tappo di carico che, per la con-

gurazione orizzontale, è quello sulla Faccia F (Fig.1). Attraverso la porta di

carico, riempire il sistema con acqua pulita, facendo attenzione a lasciar

uscire l’aria. La quantità d’acqua con cui riempire il sistema deve essere

di 1.5 litri almeno. Si consiglia di predisporre una valvola di non ritorno

all’estremità del tubo di aspirazione (valvola di fondo) in modo da poter

riempire completamente anche questo durante l’operazione di carico. In

questo caso la quantità di acqua necessaria per l’operazione di carico sarà

dipendente dalla lunghezza del tubo di aspirazione (1.5 litri + …).

Installazione “sottobattente”: se fra il deposito di acqua ed il sistema non

sono presenti valvole di intercetto (o sono aperte), questo si carica auto-

Figura 11

x4

maticamente non appena gli si consente di far uscire l’aria intrappolata.

Quindi allentando il tappo di carico (Faccia F – Fig.1) no a far satare l’a-

ria si consente al sistema di caricarsi completamente. Per allentare il tap-

po, utilizzare l’utensile accessorio (Fig.3_punto 5) o un cacciavite. Occorre

sorvegliare l’operazione e chiudere la porta di carico non appena l’acqua

fuoriesce (si suggerisce comunque di prevedere un valvola di intercetto nel

tratto di condotto in aspirazione ed utilizzarla per comandare l’operazione

di carico a tappo allentato). In alternativa, nel caso in cui il condotto di

aspirazione fosse intercettato da una valvola chiusa, può essere eseguita

l’operazione di carico in maniera analoga a quella descritta per l’installa-

zione soprabattente.

3 - MESSA IN FUNZIONE

Massima pressione di esercizio 8 bar.

La profondità di aspirazione non deve eccedere gli 8 m per e.

sybox e 7m per e.sybox 30/50.

3.1 - Collegamenti Elettrici

Per migliorare l’immunità al possibile rumore radiato verso altre apparec-

chiature si consiglia di utilizzare una conduttura elettrica separata per l’ali-

mentazione del prodotto.

Attenzione: osservare sempre le norme di sicurezza!

L’installazione elettrica deve essere effettuata da un elettricista

esperto, autorizzato che se ne assume tutte le responsabilità.

Si raccomanda un corretto e sicuro collegamento a terra dell’im-

pianto come richiesto dalle normative vigenti in materia

La tensione di linea può cambiare all’avvio dell’elettropompa. La

tensione sulla linea può subire variazioni in funzione di altri di-

spositivi ad essa collegati e alla qualità della linea stessa.

ITALIANO

IT

14

L’interruttore differenziale a protezione dell’impianto deve essere

correttamente dimensionato e deve essere di tipo “Classe A”.

L’interruttore differenziale automatico dovrà essere contrasse-

gnato dai due simboli seguenti:

L’interruttore magnetotermico di protezione deve essere corret-

tamente dimensionato (vedi Caratteristiche Elettriche)

3.2 Congurazione dell’Inverter Integrato

Il sistema è congurato dal costruttore per soddisfare la maggior parte dei

casi di installazione, ovvero:

• funzionamento a pressione costante;

• Set-Point (valore della pressione costante desiderato): SP = 3.0 bar

• Riduzione della pressione per la ripartenza: RP = 0.3 bar

• Funzione Anti-cycling: Disabilitata

Tutti questi parametri sono comunque impostabili dall’utente assieme a

molti altri. Le altre modalità di funzionamento e le opzioni accessorie sono

molteplici. Tramite le diverse impostazioni possibili e la disponibilità di ca-

nali di ingresso e di uscita congurabili, è possibile adattare il funziona-

mento dell’inverter alle esigenze di vari impianti. Vedere par. 5-6-7

Per la denizione dei parametri SP ed RP, si ottiene che la pres-

sione alla quale il sistema si avvia ha valore:

Pstart = SP – RP Esempio: 3.0 – 0.3 = 2.7 bar nel-

la congurazione di default

Il sistema non funziona se l’utenza si trova ad un’altezza superiore all’e-

quivalente in metri-colonna-acqua della Pstart (considerare 1 bar = 10

m.c.a.): per la congurazione di default, se l’utenza si trova ad almeno

27m di altezza il sistema non parte.

3.3 - Adescamento

Si denisce adescamento di una pompa la fase durante la quale la mac-

china cerca di riempire di acqua il corpo ed il condotto di aspirazione. Se

l’operazione va a buon ne la macchina può lavorare regolarmente.

Una volta che la pompa è stata riempita (par. 2.1.2, 2.2.3) e il dispositivo

è stato congurato (par. 3.2), è possibile collegare l’alimentazione elettrica

dopo aver aperto almeno un’utenza in mandata.

Il sistema si accende e controlla la presenza di acqua in mandata per i

primi 10 secondi.

Se viene rilevato un usso di acqua in mandata, la pompa è adescata e

inizia il suo lavoro regolare. Questo è il caso tipico dell’installazione sotto-

battente (par. 2.1.2, 2.2.3). L’utenza aperta in mandata da cui adesso esce

l’acqua pompata può essere chiusa.

Se dopo 10 secondi non viene rilevato un usso regolare in mandata, il

sistema chiede la conferma per entrare nella procedura di adescamento

(caso tipico di installazioni soprabattente par 2.1.2, 2.2.3). Ovvero:

Premendo “+” questo entra nella procedura di adescamento: inizia a lavo-

rare per un tempo massimo di 5 minuti durante i quali il blocco di sicurez-

za per marcia a secco non interviene. Il tempo di adescamento dipende

da diversi parametri, i più inuenti dei quali sono la profondità del livello

dell’acqua da aspirare, il diametro del condotto di aspirazione, la tenuta

stagna del condotto di aspirazione. Fatto salvo di utilizzare un condotto

di aspirazione di misura non inferiore ad 1” e che questo sia ben sigilla-

to (non presenti fori o giunzioni da cui possa aspirare aria), il prodotto è

stato studiato per riuscire ad adescarsi in condizioni di acqua no a 8m di

profondità per e.sybox e 7 m per e.sybox 30/50, in un tempo inferiore ai 5

minuti. Non appena il prodotto rileva usso regolare in mandata, esce dalla

procedura di adescamento ed inizia il suo lavoro regolare. L’utenza aperta

in mandata da cui adesso esce l’acqua pompata può essere chiusa. Se

dopo i 5 minuti della procedura il prodotto non risulta ancora adescato, il

display di interfaccia restituisce un messaggio di fallimento. Disconnettere

ITALIANO

IT

15

l’alimentazione, caricare il prodotto aggiungendo nuova acqua, attendere

10 minuti e ripetere la procedura dall’inserimento della spina di alimenta-

zione in poi.

Premendo “-“ si conferma di non voler far partire la procedura di adesca-

mento. Il prodotto rimane in allarme.

Funzionamento

Una volta che l’elettropompa è adescata, il sistema inizia il suo funziona-

mento regolare secondo quelli che sono i parametri congurati: si avvia

automaticamente all’apertura del rubinetto, fornisce acqua alla pressione

impostata (SP), mantiene la pressione costante anche aprendo altri rubi-

netti, si arresta automaticamente dopo il tempo T2 una volta raggiunte le

condizioni di spegnimento (T2 è impostabile dall’utente, valore di fabbrica

10 sec).

4 - SISTEMI DI PROTEZIONE

Il dispositivo è dotato di sistemi di protezione atti a preservare la pompa,

il motore, la linea di alimentazione e l’inverter. Qualora intervengano una

o più protezioni, viene subito segnalato sul display quella con priorità più

alta. A seconda del tipo di errore, il motore può fermarsi, ma al ripristinarsi

delle normali condizioni, lo stato di errore può annullarsi automaticamente

da subito o annullarsi dopo un certo tempo in seguito ad un riarmo auto-

matico.

Nei casi di blocco per mancanza acqua (BL), di blocco per sovracorrente

nel motore (OC), blocco per corto circuito diretto tra le fasi del motore (SC),

si può tentare di uscire manualmente dalle condizioni di errore premendo

e rilasciando contemporaneamente i tasti + e -. Qualora la condizione di

errore perduri, occorre fare in modo di eliminare la causa che determina

l’anomalia.

In caso di blocco per uno degli errori interni E18, E19, E20, E21 è ne-

cessario attendere 15 minuti con macchina alimentata afnché si ripristini

automaticamente lo stato di blocco.

Allarme nello storico dei fault

Indicazione

display

Descrizione

PD Spegnimento non regolare

FA Problemi sul sistema di raffreddamento

Condizioni di blocco

Indicazione

display

Descrizione

PH Blocco per surriscaldamento pompa

BL Blocco per mancanza acqua

BP1 Blocco per errore di lettura sul sensore di pressione interno

PB Blocco per tensione di alimentazione fuori specica

OT Blocco per surriscaldamento dei nali di potenza

OC Blocco per sovracorrente nel motore

SC Blocco per corto circuito tra le fasi del motore

ESC Blocco per corto circuito verso terra

HL Fluido caldo

NC Blocco per motore scollegato

Ei Blocco per errore interno i-esimo

Vi Blocco per tensione interna i-esima fuori tolleranza

EY Blocco per ciclicità anomala rilevata sul sistema

Tabella 1: Allarmi

Tabella 2: Indicazioni dei blocchi

ITALIANO

IT

16

4.1 - Descrizione dei blocchi

4.1.1 - “BL” Anti Dry-Run (Protezione contro la marcia a secco)

Nella situazione di mancanza d’acqua la pompa viene arrestata automati-

camente dopo il tempo TB. Questo viene indicato dal led rosso “Alarm” e

dalla scritta “BL” sul display.

Dopo aver ripristinato il corretto afusso di acqua si può tentare di uscire

manualmente dal blocco di protezione premendo contemporaneamente i

tasti “+” e “-“ e quindi rilasciandoli.

Se permane lo stato di allarme, ovvero l’utente non interviene ripristinan-

do l’afusso d’acqua e resettando la pompa, il re-start automatico prova a

riavviare la pompa.

Se il parametro SP non è settato correttamente la protezione per

mancanza acqua può non funzionare correttamente.

4.1.2 - Anti-Cycling (Protezione contro cicli continui senza richiesta

di utenza)

Se nella sezione di mandata dell’impianto sono presenti perdite, il sistema

si avvia e si arresta ciclicamente anche se non si sta prelevando acqua

consapevolmente: una pur piccola perdita (pochi ml) provoca una caduta

di pressione che a sua volta provoca l’avviamento dell’elettropompa.

Il controllo elettronico del sistema è in grado di rilevare la presenza della

perdita sulla base della sua periodicità.

La funzione anticycling può essere esclusa oppure attivata in modalità Ba-

sic o Smart (par 7.6.12).

La modalità Basic prevede che una volta rilevata la condizione di periodi-

cità la pompa si arresti e rimanga in attesa di un ripristino manuale. Que-

sta condizione viene comunicata all’utente con l’accensione del led rosso

“Alarm” e la comparsa dalla scritta “ANTICYCLING” sul display. Dopo aver

rimosso la perdita, si può forzare manualmente la ripartenza premendo e

rilasciando i tasti “+” e “-“ contemporaneamente.

La modalità Smart prevede che una volta rilevata la condizione di perdita,

si aumenti il parametro RP per diminuire il numero di accensioni nel tempo.

4.1.3 - Anti-Freeze (Protezione contro congelamento dell’acqua nel

sistema)

Il cambiamento di stato dell’acqua da liquido a solido comporta un aumen-

to di volume. Occorre quindi evitare che il sistema rimanga pieno d’acqua

con temperature prossime a quelle di congelamento al ne

di evitare rotture dello stesso. Questa la ragione per la quale si racco-

manda di svuotare una qualsiasi elettropompa quando rimane inutilizzata

durante il periodo invernale. Tuttavia questo sistema è dotato di una pro-

tezione che impedisce il formarsi di ghiaccio all’interno azionando l’elet-

tropompa nel caso in cui la temperatura scenda a valori prossimi a quelli

di congelamento. In questo modo l’acqua all’interno viene scaldata ed il

congelamento inibito

La protezione Anti-Freeze funziona solamente se il sistema è re-

golarmente alimentato: con spina disconnessa o mancanza di cor-

rente la protezione non può funzionare.

E’ comunque consigliabile non lasciare il sistema carico durante

lunghi periodi di inattività: svuotare accuratamente il sistema dal

tappo di scarico (Fig.1 Faccia E) e riporlo in luogo riparato.

4.1.4 - “BP1” Blocco per guasto sul sensore di pressione interno

In caso il dispositivo rilevi una anomalia sul sensore di pressione la pompa

rimane bloccata e si segnala l’errore “BP1”. Tale stato inizia non appena

viene rilevato il problema e termina automaticamente al ripristinarsi delle

corrette condizioni.

4.1.5 - “PB” Blocco per tensione di alimentazione fuori specica

Entra quando la tensione di linea al morsetto di alimentazione permessa

assume valori fuori specica. Il ripristino avviene solo in modo automatico

quando la tensione al morsetto rientra nei valori consentiti.

4.1.6 - “SC” Blocco per corto circuito tra le fasi del motore

Il dispositivo è dotato di una protezione contro il corto circuito diretto che si

può vericare tra le fasi del motore. Quando questo stato di blocco viene

segnalato si può tentare un ripristino del funzionamento tramite la pressio-

ne contemporanea dei tasti + e – che comunque non ha effetto prima che

siano trascorsi 10 secondi dall’istante in cui il corto circuito si e’ presentato.

ITALIANO

IT

17

4.2 - Reset manuale delle condizioni di errore

In stato di errore, l’utilizzatore può cancellare l’errore forzando un nuovo

tentativo mediante pressione e successivo rilascio dei tasti + e -.

4.3 - Autoripristino delle condizioni di errore

Per alcuni malfunzionamenti e condizioni di blocco, il sistema esegue dei

tentativi di ripristino automatico.

Il sistema di auto ripristino riguarda in particolare:

“BL” Blocco per mancanza acqua

“PB” Blocco per tensione di linea fuori specica

“OT” Blocco per surriscaldamento dei nali di potenza

“OC” Blocco per sovracorrente nel motore

“BP” Blocco per anomalia sul sensore di pressione

Se, ad esempio il sistema va in blocco per mancanza acqua, il dispositivo

inizia automaticamente una procedura di test per vericare che effettiva-

mente la macchina è rimasta a secco in modo denitivo e permanente.

Se durante la sequenza di operazioni, un tentativo di ripristino va a buon

ne (ad esempio è tornata l’acqua), la procedura si interrompe e si torna

al funzionamento normale.

La Tabella 21 mostra le sequenze delle operazioni eseguite dal dispositivo

per i diversi tipi di blocco.

Ripristini automatici sulle condizioni di errore

Indicazione

display

Descrizione Sequenza di ripristino automatico

BL

Blocco per mancanza

acqua

- Un tentativo ogni 10 minuti per un totale

di 6 tentativi

- Un tentativo ogni ora per un totale di

24 tentativi

- Un tentativo ogni 24 ore per un totale di

30 tentativi

PB

Blocco per tensione di

linea fuori specica

- Si ripristina quando si torna ad una

tensione in specica

OT

Blocco per surriscal-

damento dei nali di

potenza

- Si ripristina quando la temperatura dei

nali di potenza rientra in specica

OC

Blocco per sovracorren-

te nel motore

- Un tentativo ogni 10 minuti per un totale

di 6 tentativi

- Un tentativo ogni ora per un totale di

24 tentativi

- Un tentativo ogni 24 ore per un totale di

30 tentativi

5 - CONTROLLO ELETTRONICO INVERTER E INTERFACCIA UTENTE

L’inverter fa lavorare il sistema a pressione costante. Questa

regolazione viene apprezzata se l’impianto idraulico a valle del

sistema è opportunamente dimensionato. Impianti eseguiti con

tubazioni di sezione troppo piccola introducono delle perdite

di carico che l’apparecchiatura non può compensare; il risultato

è che la pressione è costante sui sensori ma non sull’utenza.

Impianti eccessivamente deformabili possono creare

l’insorgenza di oscillazioni; qualora dovesse vericarsi tale

evento, si può risolvere il problema agendo sui parametri di

controllo “GP” e “GI” (vedi par 7.6.4 - GP: Coefciente di gua

dagno proporzionale e 7.6.5 - GI: Coefciente di guadagno

integrale)

5.1 - Funzionamento con centralina di controllo

e.sybox, da solo o in gruppo di pompaggio, può essere connesso tramite

comunicazione wireless ad una unità esterna denominata di seguito come

centralina di controllo. La centralina di controllo, a seconda del modello,

mette a disposizione varie funzionalità.

Le possibili centraline di controllo sono:

• e.sylink

Tabella 3: Autoripristino dei blocchi

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