DAB E.SYBOX MINI Instruction For Installation And Maintenance

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE

INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION ET L’ENTRETIEN

BEDIENUNGS- UND WARTUNGSANWEISUNGEN

GEBRUIKS- EN ONDERHOUDSAANWIJZINGEN

ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

ASENNUS- JA HUOLTO-OHJEET

INSTALLATIONS - OCH UNDERHÅLLSANVISNING

INSTRUCTIUNI DE INSTALARE SI INTRETINERE

ΟΔΗΓΙΕΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ ΚΑΙ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN Y EL MANTENIMIENTO

KURULUM VE BAKIM TALİMATI

INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI

NÁVOD K INSTALACI A ÚDRŽBĚ

INSTALLÁCIÓS ÉS KARBANTARTÁSI KÉZIKÖNYV

Manuale valido per le versioni rmware 4.x-1.x

Manual valid for rmware versions 4.x-1.x

Manuel valide pour les versions micrologiciel 4.x-1.x

Gültiges Handbuch für die Firmware-Versionen 4.x-1.x

Handleiding geldig voor de rmware-versies 4.x-1.x

Руководство действительно для редакции зашитой программы 4.x-1.x

Käyttöopas laiteohjelmaversioille 4.x-1.x

Bruksanvisning för programvaruversioner 4.x-1.x

Manual valabil pentru versiunile de rmware 4.x-1.x

Εγχειρίδιο έγκυρο για τις εκδόσεις rmware 4.x-1.x

Manual válido para las versiones rmware 4.x-1.x

Donanım yazılımının 4.x-1.x versiyonları için geçerli el kitabı

Instrukcja obowiązuje dla wersji rmware 4.x-1.x

Příručka platná pro verze rmwaru 4.x-1.x

A kézikönyv a rmware 4.x-1.x verzióhoz érvényes (rmware 4.x-1.x=

beépített programverzió)

IT - ITALIANO pag 1

GB - ENGLISH page 37

FR - FRANÇAIS page 72

DE - DEUTSCH seite 108

NL - NEDERLANDS bladz 144

RU - РУССКИЙ стр. 180

FI - SUOMI sivu 216

SE - SVENSKA sida 250

RO - ROMANA pag. 284

GR - ΕΛΛΗΝΙΚΑ σελ. 319

ES - ESPAÑOL pág 355

TR - TÜRÇE say 391

PL - POLSKI str 425

CZ - ČESKY str. 461

HU - MAGYAR oldal 496

ITALIANO

IT

1

INDICE

Legenda

4

Avvertenze

4

Responsabilità

5

1.

Generalità 5

1.1 Descrizione dell’inverter integrato 6

1.2 Vaso di espansione integrato

6

1.3 Elettropompa Integrata

7

1.4 Caratteristiche Tecniche

8

2. Installazione

8

2.1 Congurazione verticale 9

2.1.1 Connessioni idrauliche 10

2.1.2 Operazioni di carico - Installazione soprabattente e sottobattente 10

2.2 Congurazione orizzontale 11

2.2.1 Connessioni idrauliche 11

2.2.2 Orientamento del Pannello di Interfaccia 11

2.2.3 Operazioni di carico - Installazione soprabattente e sottobattente 12

3. Messa in funzione 13

3.1 Collegamenti elettrici 13

3.2 Congurazione dell’inverter integrato 13

3.3 Adescamento 13

4. La tastiera e il display 14

4.1 Accesso diretto con combinazione di tasti 15

4.2 Accesso per nome tramite menù a tendina 19

4.3 Struttura delle pagine di menù 19

4.4 Blocco impostazione parametri tramite Password 20

4.5 Abilitazione disabilitazione motore 20

5. Signicato dei singoli parametri 21

5.1 Menù Utente 21

5.1.1 Stato 21

5.1.2 RS: Visualizzazione della velocità di rotazione 21

5.1.3 VP: Visualizzazione della pressione 21

5.1.4 VF: Visualizzazione del usso 21

5.1.5 PO: Visualizzazione della potenza assorbita 21

5.1.6 C1: Visualizzazione della corrente di fase 21

5.1.7 Ore di funzionamento e numero di avvii 21

5.1.8 PI: Istogramma della potenza 21

5.1.9 Flusso erogato 21

5.1.10 VE: Visualizzazione della versione 21

5.1.11 FF: Visualizzazione fault & warning (storico) 21

5.2 Menù Monitor 22

5.2.1 CT: Contrasto display 22

5.2.2 BK: Luminosità display 22

5.2.3 TK: Tempo di accensione della retroilluminazione 22

5.2.4 LA: Lingua 22

5.2.5 TE: Visualizzazione della temperatura del dissipatore 22

5.3 Menù Setpoint 22

5.3.1 SP: Impostazione della pressione di setpoint 22

5.4 Menù Manuale 23

5.4.1 Stato 23

5.4.2 RI: Impostazione velocità 23

5.4.3 VP: Visualizzazione della pressione 23

5.4.4 VF: Visualizzazione del usso 23

5.4.5 PO: Visualizzazione della potenza assorbita 23

5.4.6 C1: Visualizzazione della corrente di fase 23

5.4.7 RS: Visualizzazione della velocità di rotazione 23

5.4.8 TE: Visualizzazione della temperatura del dissipatore 23

5.5 Menù Installatore 23

5.5.1 RP: Impostazione della diminuzione di pressione per ripartenza 24

5.5.2 OD: Tipologia di impianto 24

5.5.3 MS: Sistema di misura 24

5.5.4 EK: Impostazione funzione bassa pressione in aspirazione 24

5.5.5 PK: Soglia bassa pressione in aspirazione 24

5.5.6 T1: Ritardo bassa pressione (funzione rilevazione bassa pressione in aspirazione) 25

5.6 Menù Assistenza Tecnica 25

5.6.1 TB: Tempo di blocco mancanza acqua 25

5.6.2 T2: Ritardo di spegnimento 25

5.6.3 GP: Coefciente di guadagno proporzionale 25

5.6.4 GI: Coefciente di guadagno integrale 25

5.6.5 RM: Velocità massima 25

5.6.6 AY: Anti Cycling 25

5.6.7 AE: Abilitazione della funzione antibloccaggio 25

5.6.8 AF: Abilitazione della funzione antifreeze

25

5.7 Impostazione della rilevazione di bassa pressione in aspirazione 26

5.8 RF: Azzeramento dei fault e warning 26

5.8.1 PW: Modica password 26

6. Sistemi di protezione 26

6.1 Descrizione dei blocchi 27

6.1.1 “BL” Anti Dry-Run (Protezione contro la marcia a secco) 27

6.1.2 “Anti-Cycling (Protezione contro cicli continui senza richiesta di utenza) 27

6.1.3 “Anti-Freeze (Protezione contro congelamento dell’acqua nel sistema) 27

6.1.4 “BP1” Blocco per guasto sul sensore di pressione in mandata 28

6.1.5 “PB2” Blocco per guasto sul sensore di pressione in aspirazione 28

6.1.6 “PB” Blocco per tensione di alimentazione fuori specica 28

6.1.7 “SC” Blocco per corto circuito tra le fasi del motore 28

ITALIANO

IT

2

6.2 Reset manuale delle condizioni di errore 28

6.3 Autoripristino delle condizioni di errore 28

7. Reset e impostazioni di fabbrica 29

7.1 Reset generale del sistema 29

7.2 Impostazioni di fabbrica 29

7.3 Ripristino delle impostazioni di fabbrica 29

8. Installazioni particolari 30

8.1 Inibizione dell’Autoadescante 30

8.2 Installazione a parete 31

9. Manutenzione 31

9.1 Utensile accessorio 31

9.2 Svuotamento del sistema 32

9.3 Valvola di non ritorno 32

9.4 Albero motore 33

9.5 Vaso di espansione 34

10. Risoluzione dei problemi 34

11. Smaltimento 36

12. Garanzia 36

ITALIANO

IT

4

grado di conoscere ed evitare qualsiasi pericolo.

(Denizione per il personale tecnico IEC 364)

L’apparecchio non è destinato ad essere usato da persone

(bambini compresi) le cui capacità siche sensoriali e mentali

siano ridotte, oppure con mancanza di esperienza o di cono-

scenza, a meno che esse abbiano potuto beneciare, attraverso

l’intermediazione di una persona responsabile della loro sicurez-

za, di una sorveglianza o di istruzioni riguardanti l’uso

dell’apparecchio. I bambini devono essere sorvegliati per sincer-

arsi che non giochino con l’apparecchio.

Sicurezza

L’utilizzo è consentito solamente se l’impianto elettrico è contrad-

distinto da misure di sicurezza secondo le Normative vigenti nel

paese di installazione del prodotto (per l’Italia CEI 64/2).

Liquidi Pompati

La macchina è progettata e costruita per pompare acqua, priva

di sostanze esplosive e particelle solide o bre, con densità pari

a 1000 Kg/m3 e viscosità cinematica uguale ad 1mm2/s e liquidi

non chimicamente aggressivi.

Il cavo di alimentazione non deve mai essere utilizzato per tra-

sportare o per spostare la pompa.

Non staccare mai la spina dalla presa tirando il cavo.

Se il cavo di alimentazione è danneggiato, esso deve essere

sostituito dal costruttore o dal suo servizio assistenza tecnica

autorizzato, in modo da prevenire ogni rischio.

Una mancata osservanza delle avvertenze può creare situazioni di peri-

colo per le persone o le cose e far decadere la garanzia del prodotto.

LEGENDA

Nella trattazione sono stati usati i seguenti simboli:

Situazione di pericolo generico. Il mancato rispetto delle pre-

scrizioni che lo seguono può provocare danni alle persone e

alle cose.

Situazione di pericolo shock elettrico. Il mancato rispetto delle

prescrizioni che lo seguono può provocare una situazione di

grave rischio per l’incolumità delle persone.

Note

AVVERTENZE

Il presente manuale si riferisce ai prodotti e.sybox mini.

Prima di procedere all’installazione leggere attentamente questa

documentazione.

L’installazione ed il funzionamento dovranno essere conformi

alla regolamentazione di sicurezza del paese di installazione

del prodotto. Tutta l’operazione dovrà essere eseguita a regola

d’arte.

Il mancato rispetto delle norme di sicurezza, oltre a creare peri-

colo per l’incolumità delle persone e danneggiare le apparec-

chiature, farà decadere ogni diritto di intervento in garanzia.

Personale Specializzato

È consigliabile che l’installazione venga eseguita da personale

competente e qualicato, in possesso dei requisiti tecnici richi-

esti dalle normative speciche in materia.

Per personale qualicato si intendono quelle persone che per

la loro formazione, esperienza ed istruzione, nonché le cono-

scenze delle relative norme, prescrizioni provvedimenti per la

prevenzione degli incidenti e sulle condizioni di servizio, sono

stati autorizzati dal responsabile della sicurezza dell’impianto

ad eseguire qualsiasi necessaria attività ed in questa essere in

ITALIANO

IT

5

Faccia A: uno sportello dà accesso al Vano Tecnico.

All’interno del vano tecnico si ha accesso a (vedere Fig.3):

1. Guida Rapida;

2. Targa Tecnica;

3. Albero motore;

4. Utensile accessorio;

5. Tappo di carico (solo per congurazione

verticale).

6. QR-code

Faccia B: Un passacavo in gomma permette l’uscita del cavo di alimen-

tazione da collegare alla rete elettrica.

Faccia C: le 4 lettature in ottone realizzano la sede per i 4 piedini di ap-

poggio nel caso di installazione verticale. I 2 tappi a vite da 1” possono

essere rimossi per realizzare le connessioni verso l’impianto, a seconda

della congurazione di installazione che si intenda adottare. Nel caso, alla

connessione con l’indicazione “IN” collegare l’impianto da cui si intende

prelevare l’acqua (pozzo, cisterna,…) e alla connessione con l’indicazione

“OUT” collegare l’impianto di mandata. Il tappo da 3/8” consente lo svuota-

mento del sistema in caso di installazione orizzontale. E’ inoltre presente

una griglia per l’areazione.

Faccia E: le 4 lettature in ottone realizzano la sede per i 4 piedini di appoggio

nel caso di installazione orizzontale. Il tappo da 1” ha la funzione principale di

Figura 2

Figura 3

1

2

3

45

6

RESPONSABILITA’

Il costruttore non risponde del buon funzionamento delle

elettropompe o di eventuali danni da queste provocati, qua-

lora le stesse vengano manomesse, modicate e/o fatte fun-

zionare fuori dal campo di lavoro consigliato o in contrasto

con altre disposizioni contenute in questo manuale.

Declina inoltre ogni responsabilità per le possibili inesattezze

contenute nel presente manuale istruzioni, se dovute ad errori

di stampa o di trascrizione. Si riserva il diritto di apportare ai

prodotti quelle modiche che riterrà necessarie od utili, senza

pregiudicarne le caratteristiche essenziali.

1- GENERALITÀ

Il prodotto è un sistema integrato composto da un’elettropompa centrifuga

del tipo multistadio autoadescante, un circuito elettronico che la comanda

e un vaso di espansione.

Applicazioni

Impianti idrici di approvvigionamento e pressurizzazione impieghi domes-

tici o industriali.

Esternamente il prodotto si presenta come un parallelepipedo che si svi-

luppa sulle 6 facce come da Fig.1.

Figura 1

B

C

E

F

A

ITALIANO

IT

6

svuotamento del sistema, in caso di installazione verticale.

Sono inoltre presenti 2 griglie per l’areazione.

Faccia F: come indicato dall’etichetta da rimuovere, il tappo da 1” in cor-

rispondenza della scritta “IN” sulla faccia C ha una duplice funzione: in

caso di installazione orizzontale, la bocca che viene chiusa dal tappo ha

funzione di porta di carico del sistema (vedere nel seguito “operazione di

carico”, par. 2.2.3); nel caso di installazione verticale, la stessa bocca può

avere funzione di connessione idraulica di ingresso (esattamente come

quella indicata con “IN” sulla faccia C ed in alternativa alla stessa). L’altro

tappo da 1” dà accesso ad una seconda connessione di mandata che può

essere utilizzata contemporaneamente o alternativamente a quella indi-

cata con “OUT” sulla faccia C. Il pannello di interfaccia utente è composto

da un display ed una tastiera ed ha la funzione di impostare il sistema, in-

terrogarne lo stato e comunicare eventuali allarmi. Lo sportello chiuso da 2

viti dà accesso ad un vano per la manutenzione straordinaria: pulizia della

valvola di non ritorno e ripristino della pressione di precarica del serbatoio.

Il sistema può essere installato in 2 diverse congurazioni: orizzontale

(Fig.4) o verticale (Fig.5).

1.1 Descrizione dell’Inverter Integrato

Il controllo elettronico integrato nel sistema è del tipo ad Inverter e si avvale

dell’utilizzo di sensori di usso, di pressione e di temperatura anch’essi in-

tegrati nel sistema.

Per mezzo di questi sensori il sistema si accende e si spenge automati-

camente a seconda della necessità dell’utenza, ed è in grado di rilevare

condizioni di malfunzionamento, prevenirle e segnalarle.

Il controllo tramite Inverter assicura diverse funzionalità, le più importanti

delle quali, per i sistemi di pompaggio, sono il mantenimento di un valore

di pressione costante in mandata e il risparmio energetico.

• L’inverter è in grado di mantenere costante la pressione di un circuito

idraulico variando la velocità di rotazione dell’elettropompa. Con il

funzionamento senza inverter l’elettropompa non riesce a modulare

e all’aumentare della portata richiesta diminuisce necessariamente

la pressione, o viceversa; avendo così pressioni troppo elevate alle

basse portate o pressioni troppo basse all’aumentare della richiesta

di portata.

• Variando la velocità di rotazione in funzione della richiesta istantanea

dell’utenza, l’inverter limita la potenza concessa all’elettropompa a

quella minima necessaria ad assicurare la soddisfazione della richi-

esta. Il funzionamento senza inverter prevede invece il funzionamen-

to dell’elettropompa sempre e soltanto in potenza massima.

Per la congurazione dei parametri vedere i capitoli 4-5.

1.2 Vaso di Espansione Integrato

Il sistema è completo di un vaso di espansione integrato della capacità

complessiva di 1 litro. Le funzioni principali del vaso di espansione sono:

• rendere elastico il sistema in modo da preservarlo dai colpi d’ariete;

• assicurare una riserva di acqua che, in caso di piccole perdite, man-

tenga la pressione nell’impianto più a lungo e distanzi le ripartenze

inutili del sistema che altrimenti sarebbero continue;

• all’apertura dell’utenza, assicurare la pressione dell’acqua per quei

secondi che il sistema impiega accendendosi a raggiungere la cor-

retta velocità di rotazione.

Non è una funzione del vaso di espansione integrato quella di assicu-

rare una riserva di acqua tale per cui si riducano gli interventi del sistema

(richiesti dall’utenza, non da una perdita nell’impianto). E’ possibile aggi-

ungere all’impianto un vaso di espansione della capacità che si preferisce

collegandolo ad un punto sull’impianto di mandata (non di aspirazione!).

Figura 4

Figura 5

ITALIANO

IT

7

In caso di installazione orizzontale è possibile connettersi alla bocca di

mandata non utilizzata. Nella scelta del serbatoio tener conto che la quan-

tità di acqua rilasciata sarà funzione anche dei parametri SP ed RP im-

postabili sul sistema (par. 4-5).

Il vaso di espansione è precaricato con aria in pressione attraverso la

valvola accessibile dal vano per la manutenzione straordinaria (Fig.1,

Faccia F).

Il valore di pre-carica con cui il vaso di espansione viene fornito dal costrut-

tore è in accordo con i parametri SP ed RP impostati di default, e co-

munque soddisfa la seguente relazione:

Pair = SP – RP – 0.7 bar Dove:

- Pair = valore della pressione dell’aria in bar

- SP = Set Point (5.3.1) in bar

- RP = Riduzione della pressione per la

ripartenza (5.5.1) in bar

Quindi, dal costruttore: Pair = 3 – 0.3 – 0.7 = 2.0 bar

Qualora si impostino valori diversi per i parametri SP e/o RP, agire sulla

valvola del vaso di espansione rilasciando o immettendo aria no a sod-

disfare nuovamente la relazione di cui sopra (es: SP=2.0bar; RP=0.3bar;

rilasciare aria dal vaso di espansione no al raggiungimento della pres-

sione di 1.0 bar sulla valvola).

Il non rispetto della relazione sopra impostata può portare a mal-

funzionamenti del sistema o alla rottura precoce della membrana

all’interno del vaso di espansione.

Data la capacità del vaso di espansione di soli 1 litro, l’eventuale

operazione di controllo della pressione dell’aria deve essere

eseguita innestando il manometro molto rapidamente: su pic-

coli volumi anche la perdita di una quantità d’aria limitata può

causare una sensibile caduta di pressione. La qualità del vaso

di espansione assicura il mantenimento del valore di pressione

dell’aria impostato, procedere con il controllo solo alla taratura o

se si è sicuri di un malfunzionamento.

L’eventuale operazione di controllo e/o di ripristino della pres-

sione dell’aria deve essere effettuata con impianto di mandata

non in pressione: scollegare la pompa dall’alimentazione ed

aprire l’utilizzo più vicino alla pompa mantenendolo aperto sino a

quando non eroga più acqua.

La struttura speciale del vaso di espansione ne assicura la qual-

ità e la durata nel tempo, specialmente della membrana che tipi-

camente è il componente cedevole ad usura per questo tipo di

componenti. Tuttavia, in caso di rottura, deve essere sostituito

l’intero vaso di espansione ed esclusivamente da personale au-

torizzato.

1.3 Elettropompa Integrata

Il sistema integra un’elettropompa centrifuga del tipo multigirante azionata

da un motore elettrico trifase raffreddato ad acqua. Il raffreddamento del

motore ad acqua e non ad aria assicura una minore rumorosità del sistema

e la possibilità di collocarlo anche in recessi non areati.

Il graco riportato in Fig.6 mostra le curve delle prestazioni idrauliche.

L’inverter, modulando automaticamente la velocità di rotazione

dell’elettropompa, consente alla stessa di spostare il proprio punto di

lavoro a seconda delle necessità in una qualsiasi parte dell’area sottesa

dalla propria curva per mantenere il valore di pressione costante impostato

(SP). La curva in rosso evidenzia il comportamento dell’e.sybox mini con

setpoint impostato a 3.0 bar.

Figura 6

ITALIANO

IT

8

Se ne ricava che, con SP = 3.0 bar, il sistema è in grado di assicurare una

pressione costante alle utenze che richiedano portate comprese rispet-

tivamente fra 0 e 40 litri/minuto. Per portate superiori il sistema lavora

secondo la curva caratteristica dell’elettropompa a velocità di rotazione

massima. Per portate inferiori ai limiti descritti sopra, oltre ad assicurare

la pressione costante, il sistema riduce la potenza assorbita e quindi il

consumo energetico.

Le prestazioni sopra riportate sono da intendersi misurate alla

temperatura ambiente e dell’acqua di 20°C circa, durante i primi

10 minuti di funzionamento del motore, con livello d’acqua in as-

pirazione ad una profondità non superiore ad 1 metro.

All’aumentare della profondità di aspirazione corrisponde una

diminuzione delle prestazioni dell’elettropompa.

1.4 Caratteristiche tecniche

Argomento Parametro e.sybox mini

ALIMENTAZIONE

ELETTRICA

Tensione 1 ~ 110-127

VAC

1 ~ 220-240

VAC

Frequenza 50/60 Hz

Potenza massima 800 W

CARATTERISTICHE

COSTRUTTIVE

Dimensioni di ingombro 445x262x242 mm senza piedi

di appoggio

Peso a vuoto (imballo

escluso)

13,6 kg

Classe di protezione

IP x4

Classe di isolamento del

motore

F

PRESTAZIONI

IDRAULICHE

Prevalenza massima 55 m

Portata massima 80 l/min

Adescamento <5min a 8m

Massima pressione di

esercizio

7.5 bar

CONDIZIONI DI

ESERCIZIO

Temperatura Max del

liquido

40 °C

Temperatura Max

ambiente

50 °C

Temperatura ambiente di

magazzino

-10÷60 °C

FUNZIONALITÀ E

PROTEZIONI

Pressione costante

Protezione contro marcia a secco

Protezione antifreeze

Protezione anticycling

Protezione amperometrica verso il motore

Protezione da tensioni di alimentazione anomale

Protezioni da sovratemperatura

2- INSTALLAZIONE

Il sistema è studiato per uso “al chiuso”: non prevedere instal-

lazioni del sistema all’aperto e/o direttamente esposto agli agen-

ti atmosferici.

Il sistema è studiato per poter lavorare in ambienti la cui tem-

peratura resta compresa fra 0°C e 50°C (salvo assicurare

l’alimentazione elettrica: vedere par.5.6.8 “funzione anti-freeze”).

Il sistema è adatto per trattare acqua potabile.

ITALIANO

IT

9

Il sistema non può essere impiegato per pompare acqua salata,

liquami, liquidi inammabili, corrosivi o esplosivi (es. petrolio,

benzina, diluenti), grassi, oli o prodotti alimentari.

Il sistema può aspirare acqua il cui livello non superi la profondità

di 8 m (altezza fra il livello dell’acqua e la bocca di aspirazione

della pompa).

In caso di utilizzo del sistema per l’alimentazione idrica domesti-

ca, rispettare le normative locali delle autorità responsabili della

gestione delle risorse idriche.

Scegliendo il sito di installazione vericate che:

• Il voltaggio e la frequenza riportati sulla targhetta tecnica della

pompa corrispondano ai dati dell’impianto elettrico di alimen-

tazione.

• Il collegamento elettrico avvenga in luogo asciutto, al riparo di

eventuali allagamenti.

• L’impianto elettrico sia provvisto di interruttore differenziale da

I ∆n ≤ 30 mA e che l’impianto di terra sia efciente.

Qualora non si sia certi dell’assenza di corpi estranei nell’acqua da pom-

pare, prevedere l’installazione di un ltro in ingresso al sistema che sia

adatto a fermare le impurità.

L’installazione di un ltro in aspirazione comporta una diminuzi-

one delle prestazioni idrauliche del sistema proporzionale alla

perdita di carico indotta dal ltro stesso (generalmente maggiore

è il potere ltrante, maggiore è la caduta di prestazioni).

Scegliere il tipo di congurazione che si intende adottare (verticale o oriz-

zontale) tenendo conto delle connessioni verso l’impianto, della posizione

del pannello di interfaccia utente, degli spazi a disposizione secondo quan-

to indicato nel seguito. È possibile l’installazione a parete, vedi par. 8.2.

2.1 - Congurazione Verticale

Avvitare i 4 piedi in gomma forniti sfusi nell’imballo nelle relative sedi in

ottone della faccia C. Posizionare il sistema in loco tenendo conto degli

ingombri in Fig.7.

• La distanza di almeno 10mm fra la Faccia E del sistema ed

un’eventuale parete è obbligatoria per assicurare l’areazione attra-

verso le apposite griglie Se si prevede di dover svuotare il sistema

dalla sua porta di scarico e non dall’impianto, lasciare un ulteriore

distanza adeguata allo spazio di manovra del tappo di scarico.

• La distanza di almeno 10mm fra la Faccia B del sistema ed un ingom-

bro è obbligatoria per assicurare l’uscita del cavo di alimentazione

verso la presa di rete.

• La distanza di almeno 200mm fra la Faccia A del sistema ed un in-

gombro è raccomandata per poter togliere lo Sportello ed avere ac-

cesso al Vano tecnico.

In caso di supercie non piana, svitare il piede che non appoggia rego-

landone l’altezza no al contatto con la supercie stessa in modo da as-

sicurare la stabilità del sistema. Il sistema deve infatti essere posizionato

in modo sicuro e stabile garantendo la verticalità dell’asse: non posizionare

il sistema inclinato.

Figura 7

ITALIANO

IT

10

2.1.1 Connessioni Idrauliche

Realizzare la connessione in ingresso al sistema attraverso la bocca sulla

Faccia F indicata con “IN” in Fig.7 (connessione di aspirazione). Rimuo-

vere quindi il relativo tappo con l’ausilio di un cacciavite.

Realizzare la connessione in uscita dal sistema attraverso la bocca sulla

Faccia F indicata con “OUT” in Fig.7 (connessione di mandata). Rimuo-

vere quindi il relativo tappo con l’ausilio di un cacciavite.

Tutte le connessioni idrauliche del sistema verso l’impianto a cui può es-

sere collegato sono del tipo letto femmina da 1” GAS, realizzate in ottone.

Qualora si intenda collegare il prodotto all’impianto tramite

dei raccordi che presentino un ingombro diametrale ecceden-

te al normale ingombro del tubo da 1” (ad esempio la ghiera

nel caso dei raccordi a 3 pezzi), assicurarsi che la lettatura

maschio 1”GAS del raccordo stesso sporga di almeno 25mm

dall’ingombro di cui sopra (vedere Fig.8)

Le lettature in ottone sono alloggiate in sedi in tecnopolimero.

Nel realizzare la tenuta stagna della connessione con aggiunta

di materiale (es. teon, canapa,…) assicurarsi di non eccedere

con la guarnizione: sotto l’azione di una coppia di serraggio ad-

eguata (es. giratubi a manico lungo), il materiale in eccesso

potrebbe esercitare sforzi anomali sulla sede in tecnopolimero

danneggiandola denitivamente.

Con riferimento alla posizione rispetto all’acqua da pompare, l’installazione

del sistema può essere denita “soprabattente” o “sottobattente”. In parti-

colare l’installazione si denisce “soprabattente” quando la pompa è posta

ad un livello superiore rispetto all’acqua da pompare (es. pompa in su-

percie e acqua nel pozzo); viceversa “sottobattente” quando la pompa

Figura 8

< 25 mm

> 25 mm

è posta ad un livello inferiore rispetto all’acqua da pompare (es. cisterna

sospesa e pompa sotto).

Qualora l’installazione verticale del sistema sia di tipo “soprabat-

tente”, si raccomanda di prevedere una valvola di non ritorno

nel tratto di impianto in aspirazione; questo al ne di permettere

l’operazione di carico del sistema (par. 2.1.2).

Qualora l’installazione sia di tipo “soprabattente”, installare il

tubo d’aspirazione dalla sorgente d’acqua alla pompa in modo

ascendente evitando la formazione di “colli d’oca” o sifoni. Non

collocare il tubo di aspirazione sopra il livello della pompa (per

evitare formazione di bolle d’aria nel tubo di aspirazione). Il tubo

di aspirazione deve pescare al suo ingresso ad almeno 30cm di

profondità sotto al livello dell’acqua e deve essere a tenuta stag-

na per tutta la sua lunghezza, no all’ingresso nell’elettropompa.

I condotti di aspirazione e mandata devono essere montati in

modo che non esercitino alcuna pressione meccanica sulla pom-

pa.

2.1.2.Operazioni di carico

Installazione soprabattente e sottobattente

IInstallazione “soprabattente” (par. 2.1.1): accedere al vano tecnico e, con

l’ausilio di un cacciavite, rimuovere il tappo di carico (Fig.3_punto 6). At-

traverso la porta di carico, riempire il sistema con acqua pulita, facendo

attenzione a lasciar uscire l’aria. Se la valvola di non ritorno sul condotto

di aspirazione (raccomandata nel paragrafo par. 2.1.1) è stata predisposta

in prossimità della porta di ingresso del sistema, la quantità d’acqua con

cui riempire il sistema stesso dovrebbe essere di 0,9 litri. Si consiglia di

predisporre la valvola di non ritorno all’estremità del tubo di aspirazione

(valvola di fondo) in modo da poter riempire completamente anche questo

durante l’operazione di carico. In questo caso la quantità di acqua neces-

saria per l’operazione di carico sarà dipendente dalla lunghezza del tubo

di aspirazione (0,9 litri + …).

ITALIANO

IT

11

Installazione “sottobattente” (par. 2.1.1): se fra il deposito di acqua ed il

sistema non sono presenti valvole di intercetto (o sono aperte), questo

si carica automaticamente non appena gli si consente di far uscire l’aria

intrappolata. Quindi allentando il tappo di carico (Fig.3_punto 6) quanto

basta per far satare l’aria intrappolata, si consente al sistema di caricarsi

completamente. Occorre sorvegliare l’operazione e chiudere la porta di

carico non appena l’acqua fuoriesce (si suggerisce comunque di preve-

dere un valvola di intercetto nel tratto di condotto in aspirazione ed utiliz-

zarla per comandare l’operazione di carico a tappo aperto). In alternativa,

nel caso in cui il condotto di aspirazione fosse intercettato da una valvola

chiusa, può essere eseguita l’operazione di carico in maniera analoga a

quella descritta per l’installazione soprabattente.

2.2 - Congurazione Orizzontale

Avvitare i 4 piedi in gomma forniti sfusi nell’imballo nelle relative sedi in

ottone della faccia E. Posizionare il sistema in loco tenendo conto degli

ingombri in Fig.9.

• La distanza di almeno 10mm fra la Faccia B del sistema ed un ingom-

bro è obbligatoria per assicurare l’uscita del cavo di alimentazione

verso la presa di rete.

Figura 9

200 mm

10 mm

270 mm

439 mm

236 mm

263 mm

OUT

IN

• La distanza di almeno 200mm fra la Faccia A del sistema ed un in-

gombro è raccomandata per poter togliere lo Sportello ed avere ac-

cesso al Vano tecnico.

In caso di supercie non piana, svitare il piede che non appoggia rego-

landone l’altezza no al contatto con la supercie stessa in modo da as-

sicurare la stabilità del sistema. Il sistema deve infatti essere posizionato

in modo sicuro e stabile garantendo la verticalità dell’asse: non posizionare

il sistema inclinato.

2.2.1 Connessioni Idrauliche

Realizzare la connessione in ingresso al sistema attraverso la bocca sulla Fac-

cia C indicata con “IN” in Fig. 9 (connessione di aspirazione). Rimuovere quindi

il relativo tappo con l’ausilio o di un cacciavite. Realizzare la connessione in

uscita dal sistema attraverso la bocca sulla Faccia C indicata con “OUT 1”

in Fig. 9 e/o attraverso la bocca sulla Faccia F indicata con “OUT 2” in Fig. 9

(connessione di mandata). In questa congurazione le 2 bocche possono

essere infatti utilizzate indifferentemente l’una in alternativa all’altra (a sec-

onda della convenienza dell’installazione), oppure contemporaneamente

(sistema a doppia mandata). Rimuovere quindi il/i tappo/i dalla/e porta/e

che si intende utilizzare con l’ausilio di un cacciavite.

Tutte le connessioni idrauliche del sistema verso l’impianto a cui può es-

sere collegato sono del tipo letto femmina da 1” GAS, realizzate in ottone.

Vedere AVVERTENZA relativa alla Fig.8.

2.2.2 Orientamento del Pannello di Interfaccia

Il Pannello di Interfaccia è studiato in modo da poter essere orientato nella

direzione più comoda per la lettura da parte dell’utente: la forma quadrata

ne consente infatti la rotazione di 90° in 90° (Fig.10).

ITALIANO

IT

12

• Disimpegnare le 4 viti agli angoli del pannello utilizzando l’utensile

accessorio.

• Non togliere completamente le viti, è consigliato disimpegnarle

soltanto dalla lettatura sulla carena del prodotto.

• Fare attenzione a non far cadere le viti all’interno del sistema.

• Distanziare il pannello facendo attenzione a non mettere in tensione

il cavo di trasmissione segnale.

• Riposizionare il pannello nella propria sede con l’orientamento

preferito avendo cura di non pizzicare il cavo.

• Avvitare le 4 viti con l’apposita chiave.

Figura 10

2.2.3 Operazione di carico

Installazione soprabattente e sottobattente

Con riferimento alla posizione rispetto all’acqua da pompare, l’installazione

del sistema può essere denita soprabattente o sottobattente. In particolare

l’installazione si denisce “soprabattente” quando la pompa è posta ad un liv-

ello superiore rispetto all’acqua da pompare (es. pompa in supercie e acqua

nel pozzo); viceversa “sottobattente” quando la pompa è posta ad un livello

inferiore rispetto all’acqua da pompare (es. cisterna sospesa e pompa sotto).

Installazione “soprabattente”: con l’ausilio di un cacciavite, rimuovere il

tappo di carico che, per la congurazione orizzontale, è quello sulla Fac-

cia F (Fig.1). Attraverso la porta di carico, riempire il sistema con acqua

pulita, facendo attenzione a lasciar uscire l’aria: per assicurare un riempi-

mento ottimale è conveniente aprire anche la porta di carico sulla Faccia

A (Fig.1), utilizzata per il riempimento in congurazione verticale, in modo

da far deuire completamente tutta l’aria che potrebbe rimanere altrimenti

intrappolata all’interno del sistema; aver cura di chiudere correttamente le

aperture una volta terminata l’operazione. La quantità d’acqua con cui riem-

Figura 11

ITALIANO

IT

13

pire il sistema deve essere di 0,7 litri almeno. Si consiglia di predisporre

una valvola di non ritorno all’estremità del tubo di aspirazione (valvola di

fondo) in modo da poter riempire completamente anche questo durante

l’operazione di carico. In questo caso la quantità di acqua necessaria per

l’operazione di carico sarà dipendente dalla lunghezza del tubo di aspi-

razione (0,7 litri + …). Installazione “sottobattente”: se fra il deposito di

acqua ed il sistema non sono presenti valvole di intercetto (o sono aperte),

questo si carica automaticamente non appena gli si consente di far uscire

l’aria intrappolata. Quindi allentando il tappo di carico (Faccia F – Fig.1)

no a far satare l’aria si consente al sistema di caricarsi completamente.

Occorre sorvegliare l’operazione e chiudere la porta di carico non appena

l’acqua fuoriesce (si suggerisce comunque di prevedere un valvola di in-

tercetto nel tratto di condotto in aspirazione ed utilizzarla per comandare

l’operazione di carico a tappo allentato). In alternativa, nel caso in cui il

condotto di aspirazione fosse intercettato da una valvola chiusa, può es-

sere eseguita l’operazione di carico in maniera analoga a quella descritta

per l’installazione soprabattente.

3 - MESSA IN FUNZIONE

La profondità di aspirazione non deve eccedere gli 8 m.

3.1 - Collegamenti Elettrici

Per migliorare l’immunità al possibile rumore radiato verso altre appar-

ecchiature si consiglia di utilizzare una conduttura elettrica separata per

l’alimentazione del prodotto.

Attenzione: osservare sempre le norme di sicurezza!

L’installazione elettrica deve essere effettuata da un elettricista

esperto, autorizzato che se ne assume tutte le responsabilità.

Si raccomanda un corretto e sicuro collegamento a terra

dell’impianto come richiesto dalle normative vigenti in materia.

La tensione di linea può cambiare all’avvio dell’elettropompa. La

tensione sulla linea può subire variazioni in funzione di altri dis-

positivi ad essa collegati e alla qualità della linea stessa.

L’interruttore differenziale a protezione dell’impianto deve essere

correttamente dimensionato e deve essere di tipo “Classe A”.

L’interruttore differenziale automatico dovrà essere contrasseg-

nato dai due simboli seguenti:

L’interruttore magnetotermico di protezione deve essere corret-

tamente dimensionato (vedi Caratteristiche Elettriche).

3.2 Congurazione dell’Inverter Integrato

Il sistema è congurato dal costruttore per soddisfare la maggior parte dei

casi di installazione a funzionamento con pressione costante.

I parametri principali impostati di fabbrica sono:

• Set-Point (valore della pressione costante desiderato): SP = 3.0 bar

/ 43.5 psi.

• Riduzione della pressione per la ripartenza RP = 0.3 bar / 4.3 psi.

• Funzione Anti-cycling: Disabilitata.

Questi ed altri parametri sono comunque impostabili dall’utente a seconda

dell’impianto. Vedi i par. 4-5 per le speciche.

Per la denizione dei parametri SP ed RP, si ottiene che la pres-

sione alla quale il sistema si avvia ha valore:

Pstart = SP – RP Esempio: 3.0 – 0.3 = 2.7 bar nella congura-

zione di default

Il sistema non funziona se l’utenza si trova ad un’altezza superiore

all’equivalente in metri-colonna-acqua della Pstart (considerare 1 bar = 10

m.c.a.): per la congurazione di default, se l’utenza si trova ad almeno 27m

di altezza il sistema non parte.

3.3 - Adescamento

Si denisce adescamento di una pompa la fase durante la quale la mac-

china cerca di riempire di acqua il corpo ed il condotto di aspirazione.

Se l’operazione va a buon ne la macchina può lavorare regolarmente.

Una volta che la pompa è stata riempita (par. 2.1.2, 2.2.3) e il dispositivo

è stato congurato (par. 3.2), è possibile collegare l’alimentazione elettrica

ITALIANO

IT

14

dopo aver aperto almeno un’utenza in mandata.

Il sistema si accende e controlla la presenza di acqua in mandata per i

primi 10 secondi.

Se viene rilevato un usso di acqua in mandata, la pompa è adescata e

inizia il suo lavoro regolare. Questo è il caso tipico dell’installazione sotto-

battente (par. 2.1.2, 2.2.3). L’utenza aperta in mandata da cui adesso esce

l’acqua pompata può essere chiusa.

Se dopo 10 secondi non viene rilevato un usso regolare in mandata, il

sistema chiede la conferma per entrare nella procedura di adescamento

(caso tipico di installazioni soprabattente par 2.1.2, 2.2.3). Ovvero:

Premendo “+” questo entra nella procedura di adescamento: inizia a

lavorare per un tempo massimo di 5 minuti durante i quali il blocco di

sicurezza per marcia a secco non interviene. Il tempo di adescamento

dipende da diversi parametri, i più inuenti dei quali sono la profondità

del livello dell’acqua da aspirare, il diametro del condotto di aspirazione,

la tenuta stagna del condotto di aspirazione. Fatto salvo di utilizzare un

condotto di aspirazione di misura non inferiore ad 1” e che questo sia ben

sigillato (non presenti fori o giunzioni da cui possa aspirare aria), il prodotto

è stato studiato per riuscire ad adescarsi in condizioni di acqua no a 8m

di profondità, in un tempo inferiore ai 5 minuti. Non appena il prodotto

sistema rileva usso continuo in mandata, esce dalla procedura di ades-

camento ed inizia il suo lavoro regolare. L’utenza aperta in mandata da cui

adesso esce l’acqua pompata può essere chiusa. Se dopo i 5 minuti della

procedura il prodotto non risulta ancora adescato, il display di interfaccia

restituisce un messaggio di fallimento. Disconnettere l’alimentazione, cari-

care il prodotto aggiungendo nuova acqua, attendere 10 minuti e ripetere

la procedura dall’inserimento della spina di alimentazione in poi.

Premendo “-“ si conferma di non voler far partire la procedura di adesca-

mento. Il prodotto rimane in allarme.

Funzionamento

Una volta che l’elettropompa è adescata, il sistema inizia il suo funzion-

amento regolare secondo quelli che sono i parametri congurati: si avvia

automaticamente all’apertura del rubinetto, fornisce acqua alla pressione

impostata (SP), mantiene la pressione costante anche aprendo altri rubi-

netti, si arresta automaticamente dopo il tempo T2 una volta raggiunte le

condizioni di spegnimento (T2 è impostabile dall’utente, valore di fabbrica

10 sec).

4 - LA TASTIERA E IL DISPLAY

L’interfaccia utente è composta da un tastierino con display LCD 128x240

pixel e led di segnalazione POWER, COMM, ALARM come si può vedere

in Figura 12.

Il display visualizza le grandezze e gli stati del dispositivo con indicazioni

sulla funzionalità dei vari parametri. Le funzioni dei tasti sono riassunte

nella Tabella 1.

Figura 12: Aspetto dell’interfaccia utente

ITALIANO

IT

15

Il tasto MODE consente di passare alle voci successive all’interno dello

stesso menù. Una pressione prolungata per almeno 1 sec consente di

saltare alla voce di menù precedente.

Il tasto SET consente di uscire dal menù corrente.

Decrementa il parametro corrente (se è un parametro modicabile).

Incrementa il parametro corrente (se è un parametro modicabile).

Una pressione prolungata del tasto “+” o del tasto “-” consente l’incremento/

decremento automatico del parametro selezionato. Trascorsi 3 secondi di

pressione del tasto “+” o del tasto “-” la velocità di incremento/decremento

automatico aumenta.

Alla pressione del tasto + o del tasto - la grandezza selezionata

viene modicata e salvata immediatamente in memoria perma-

nente (EEprom). Lo spegnimento anche accidentale della mac-

china in questa fase non causa la perdita del parametro appena

impostato.

Il tasto SET serve soltanto per uscire dal menù attuale e non

è necessario per salvare le modiche fatte. Solo in particolari

casi descritti nei paragra a seguire alcune grandezze vengono

attuate alla pressione di “SET” o “MODE”.

Tabella 1: Funzioni tasti

Led di segnalazione

• Power

Led di colore bianco. Acceso sso quando la macchina è alimen-

tata. Lampeggiante quando la macchina è disabilitata.

• Allarme

Led di colore rosso. Acceso sso quando la macchina è bloccata

da un errore.

Menù

La completa struttura di tutti i menù e di tutte le voci che li compongono è

mostrata nella Tabella 3.

Accesso ai menù

Dal menù principale si può accedere ai vari menù in due modi:

1 - Accesso diretto con combinazione di tasti

2 - Accesso per nome tramite menù a tendina

4.1 Accesso diretto con combinazione di tasti

Si accede direttamente al menù desiderato premendo contemporanea-

mente la combinazione di tasti per il tempo richiesto (ad esempio MODE

SET per entrare nel menù Setpoint) e si scorrono le varie voci di menù con

il tasto MODE.

La Tabella 2 mostra i menù raggiungibili con le combinazioni di tasti.

NOME DEL

MENU

TASTI DI ACCESSO DIRETTO TEMPO DI PRESSIONE

Utente Al rilascio del pulsante

Monitor 2 Sec

Setpoint 2 Sec

ITALIANO

IT

16

Manuale 5 Sec

Installatore 5 Sec

Assistenza

tecnica

5 Sec

Ripristino dei

valori

di fabbrica

2 Sec all’accensione

dell’apparecchio

Reset 2 Sec

Tabella 2: Accesso ai menù

ITALIANO

IT

17

Menù ridotto ( visibile ) Menù esteso ( accesso diretto o password )

Menù Principale Menù Utente

mode

Menù Monitor

set-meno

Menù Setpoint

mode-set

Menù Manuale

set-meno-più

Menù Installatore

mode-set-meno

Menù Ass. Tecnica

mode-set-più

MAIN

(Pagina Principale)

STATO

RS

Giri al minuto

VP

Pressione

VF

Visualizzazione del

usso

PO

Potenza erogata alla

pompa

C1

Corrente di

fase pompa

CT

Contrasto

SP

Pressione

di setpoint

STATO

RI

Impostazione velocità

VP

Pressione

VF

Visualizzazione del

usso

PO

Potenza erogata alla

pompa

C1

Corrente di

fase pompa

RS

Giri al minuto

TE

Temperatura

dissipatore

RP

Diminuzione press.

per ripartenza

TB

Tempo di blocco

mancanza acqua

Selezione Menù

BK

Retroilluminazione

OD

Tipologia

di impianto

TK

Tempo di accensione

della retroilluminazione

T2

Ritardo di spegnimento

LA

Lingua

MS

Sistema di misura

GP

Guadagno

proporzionale

Ore di accensione

Ore di lavoro

Numero di avvii

TE

Temperatura

dissipatore

GI

Guadagno

integrale

RM

Velocità massima

PI

Istogramma della

potenza

EK

Abilitazione funzione

bassa pressione in

aspirazione

PK

Soglia bassa pressione

in aspirazione

Flusso erogato

T1

Ritardo bassa pr.

Страница загружается ...

DAB E.SYBOX MINI Instruction For Installation And Maintenance

DAB E.SYBOX MINI Instruction For Installation And Maintenance

на других языках

Похожие модели бренда

Модели других брендов