ESAB MXL 201 MXL 271 MXL 341 MXL 411W MXL 511W Руководство пользователя

Технологическая инструкция

0463 633 001 RU 20180910

MXL201  MXL411W

MXL271MXL511W

MXL341

СОДЕРЖАНИЕ

0463 633 001 © ESAB AB 2018

БЕЗОПАСНОСТЬ....................................................................................... 4

1.1 Значение символов.............................................................................. 4

1.2 Правила техники безопасности ......................................................... 4

ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................. 8

ОТПРАВКА И УПАКОВКА ИЗДЕЛИЙ....................................................... 9

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ........................................................ 10

ЭКСПЛУАТАЦИЯ........................................................................................ 12

5.1 Установка канала.................................................................................. 12

5.2 Комплектация горелки......................................................................... 12

5.3 Установка центрального переходника на оборудование ............. 13

5.4 Подключение контура охлаждения................................................... 13

5.5 Настройка уровня защитного газа..................................................... 13

5.6 Контрольный список ........................................................................... 13

5.7 Замена проволоки................................................................................ 13

5.8 Запуск и остановка сварочного процесса ....................................... 13

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ .......................................................... 15

6.1 Обзор ...................................................................................................... 15

6.2 Кабель в сборе...................................................................................... 15

6.3 Очистка канала подачи проволоки ................................................... 15

6.4 Стальной проволокопровод / Пластиковый проволокопровод . 15

6.5 Очистка гусака....................................................................................... 17

6.6 Проверка системы охлаждения......................................................... 17

ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ....................................... 18

ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ.................................................................... 20

НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗА...................................................................................... 21

ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ.................................................................... 22

ИЗНАШИВАЕМЫЕ ЧАСТИ ............................................................................... 24

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики без предварительного уведомления.

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

0463 633 001

- 4 -

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

1.1 Значение символов

При использовании в тексте руководства: «Опасно!» «Внимание!» «Осторожно!»

ОПАСНО!

Означает непосредственную опасность, которая, если ее не избежать,

может немедленно привести к серьезной травме или смерти.

ВНИМАНИЕ!

Означает потенциальную опасность, которая может привести к

травме или смерти.

ОСТОРОЖНО!

Означает опасности, которые могут привести к незначительным

травмам.

ВНИМАНИЕ!

Перед использованием необходимо внимательно

ознакомиться с инструкцией и соблюдать указания на

табличках, требования техники безопасности на месте

эксплуатации и данные паспортов безопасности.

1.2 Правила техники безопасности

Пользователи оборудования компании ESAB несут полную ответственность за

соблюдение всеми лицами, работающими с оборудованием или вблизи от него, всех

соответствующих мер безопасности. Меры безопасности должны соответствовать

требованиям, которые распространяются на данный тип сварочного оборудования. В

дополнение к стандартным правилам, относящимся к рабочему месту, необходимо

выполнять следующие рекомендации.

Все работы должны выполняться прошедшим обучение персоналом, хорошо знакомым

с эксплуатацией оборудования. Неправильная эксплуатация оборудования может

привести к возникновению опасных ситуаций, следствием которых может стать

получение травм оператором и повреждение оборудования.

1. Все лица, использующие оборудование, должны быть ознакомлены с:

○ правилами его эксплуатации;

○ расположением органов аварийного останова;

○ их функционированием;

○ соответствующими правилами техники безопасности;

○ сваркой и резкой, а также другим применением оборудования.

2. Оператор должен убедиться в том, что:

○ в пределах рабочей зоны оборудования, при его запуске, не находятся

люди, не имеющие соответствующего разрешения;

○ при загорании дуги обеспечивается соответствующая защита персонала.

3. Рабочее место:

○ должно соответствовать выполняемой работе;

○ не должно быть подвержено сквознякам.

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

0463 633 001

- 5 -

4. Средства индивидуальной защиты:

○ Во всех случаях используйте рекомендованные средства индивидуальной

защиты, такие как защитные очки, огнестойкую одежду, защитные перчатки.

○ Запрещается носить незакрепленные предметы одежды и украшения,

такие как шейные платки, браслеты, кольца, и т.д., которые могут

зацепиться за детали оборудования или вызвать ожоги.

5. Общие меры безопасности:

○ Убедитесь в том, что обратный кабель надежно закреплен.

○ К работе с высоковольтным оборудованием может быть допущен только

квалифицированный электрик.

○ Соответствующие средства пожаротушения должны быть четко

обозначены и находиться поблизости.

○ Смазку или техническое обслуживание не следует выполнять во время

работы оборудования.

ВНИМАНИЕ!

Дуговая сварка и резка могут быть опасными для сварщика и других людей.

При выполнении сварки или резки примите меры предосторожности.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ УДАР - Может убить

• Установите и заземлите устройство в соответствии с инструкцией.

• Не прикасайтесь открытыми участками кожи, мокрыми перчатками

или мокрой одеждой к электрическим частям или электродам,

находящимся под напряжением.

• Обеспечьте индивидуальную изоляцию от земли и рабочего

оборудования.

• Обеспечьте безопасность вашего рабочего места.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ могут быть опасными для

здоровья

• Сварщики с кардиостимуляторами должны проконсультироваться с

лечащим врачом. Электромагнитные поля могут нарушать работу

некоторых типов кардиостимуляторов.

• Воздействие электромагнитных полей может вызывать другие

неизвестные нарушения здоровья.

• Для минимизации воздействия электромагнитных полей сварщики

должны выполнять следующую процедуру:

○ Расположите электрод и рабочие кабели с одной стороны от вас.

По возможности закрепляйте их лентой. Не стойте между

кабелем горелки и рабочим кабелем. Запрещается оборачивать

кабель горелки или рабочий кабель вокруг тела. Источник

питания и кабели должны находиться как можно дальше от тела

сварщика.

○ Присоединяйте рабочий кабель к заготовке как можно ближе к

области сварки.

ПАРЫ И ГАЗЫ могут быть опасными для здоровья

• Держите голову в стороне от выделяющихся паров.

• Используйте вентиляцию, вытяжку в районе горения дуги или и то и

другое, чтобы отвести пары и газы из зоны дыхания и с участка в

целом.

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

0463 633 001

- 6 -

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ может вызвать повреждение органов зрения и

ожоги на коже.

• Обеспечьте защиту глаз и тела. Пользуйтесь правильно

подобранными сварочным щитком и светофильтрами, а также

надевайте защитную одежду.

• Обеспечьте защиту стоящих рядом людей с помощью

соответствующих экранов или шторок.

ШУМ - Чрезмерный шум может нарушить слух

Пользуйтесь средствами защиты органов слуха. Применяйте наушники или

другие средства защиты органов слуха.

ПОДВИЖНЫЕ ДЕТАЛИ могут быть причиной травм

• Следите, чтобы все дверцы, панели и крышки были закрыты и

зафиксированы. При необходимости снятия крышек для

техобслуживания и поиска неисправностей воспользуйтесь помощью

квалифицированного специалиста Установите панели и крышки и

закройте дверцы после технического обслуживания и перед запуском

двигателя.

• Перед установкой или подключением выключите двигатель.

• Следите за тем, чтобы руки, волосы, края одежды и инструменты не

касались движущихся деталей.

ОПАСНОСТЬ ВОЗГОРАНИЯ

• Искры (брызги) могут вызвать пожар. Убедитесь в том, что поблизости

нет воспламеняемых материалов.

• Не использовать на закрытых контейнерах.

НЕПРАВИЛЬНОЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ — в случае неправильного

функционирования обратитесь за помощью к специалистам.

ЗАЩИЩАЙТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

ОСТОРОЖНО!

Данное изделие предназначено только для дуговой сварки.

ВНИМАНИЕ!

Нельзя использовать источник питания для отогревания замерзших труб.

ОСТОРОЖНО!

Оборудование класса А не предназначено

для использования в жилых помещениях,

где электроснабжение осуществляется из

бытовых сетей низкого напряжения. В таких

местах могут появиться потенциальные

трудности обеспечение электромагнитной

совместимости оборудования класса А

вследствие кондуктивных помех.

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

0463 633 001

- 7 -

ПРИМЕЧАНИЕ!

Отправляйте подлежащее утилизации электронное

оборудование на предприятия по переработке

отходов!

В соблюдение Европейской Директивы 2012/19/EC по

утилизации электрического и электронного

оборудования, и при ее осуществлении в соответствии

с национальными законодательными актами,

электрическое и/или электронное оборудование,

которое достигло предельного срока эксплуатации,

должно отправляться на предприятия по переработке

отходов.

В качестве ответственного лица за оборудование вы

отвечаете за получение информации по утвержденным

станциям сбора отходов.

Для получения подробной информации обращайтесь к

ближайшему дилеру компании ESAB.

ESAB предлагает ассортимент принадлежностей для сварки и средств

индивидуальной защиты. Чтобы получить информацию для заказа, свяжитесь с

сотрудником ESAB или посетите наш сайт.

2 ВВЕДЕНИЕ

0463 633 001

- 8 -

2 ВВЕДЕНИЕ

Сварочные горелки для сварки MIG/MAG этой серии разработаны исключительно для

дуговой сварки в среде защитного инертного газа (MIG) или активного газа (MAG) и

предназначены для промышленного и коммерческого применения

квалифицированным персоналом. Доступные конструкции горелок подходят только

для ручного использования.

3 ОТПРАВКА И УПАКОВКА ИЗДЕЛИЙ

0463 633 001

- 9 -

3 ОТПРАВКА И УПАКОВКА ИЗДЕЛИЙ

Компоненты проходят тщательную проверку и упаковку, однако во время доставки

возможно повреждение изделий.

Порядок проверки при получении изделий

Проверьте правильность поставки по погрузочному ордеру.

В случае повреждения

Проверьте упаковку и комплектующие на отсутствие повреждений (визуальный

осмотр).

В случае, если у вас есть жалоба

Проверьте упаковку и комплектующие на отсутствие повреждений (визуальный

осмотр).

• Немедленно свяжитесь с транспортной компанией, осуществлявшей доставку на

последнем этапе.

• Сохраните упаковку (для возможного осмотра представителем транспортной

компании или поставщика либо для возврата изделий).

Хранение в закрытом помещении

Температура окружающей среды для погрузки и хранения: от -20 °C до +55 °C

Относительная влажность воздуха:до 90% при температуре 20 °C

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

0463 633 001

- 10 -

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сварочная горелка MXL 201 MXL 271 MXL 341

Охлаждающая жидкость Воздух Воздух Воздух

Допустимая нагрузка при рабочем цикле 60%*

Диоксид углерода CO2 160 A 230 A 330 A

Смешанный газ, Ar/CO2

M21

150 A 210 A 300 A

Рекомендуемый расход

газа

8–12л/мин 8 - 15 л/мин 10–18л/мин

Диаметр проволоки 0,6 – 1,0 мм 0,8 -1,2 мм 1,0 – 1,6 мм

Рабочая температура** от -10 °C до 40 °C от -10 °C до 40 °C от -10 °C до 40 °C

* Емкость может быть понижена до 30% при импульсной сварке.

Сварочная горелка MXL 411W MXL 511W

Охлаждающая жидкость Вода Вода

Допустимая нагрузка при рабочем цикле 100%*

Диоксид углерода CO2 400 A 500 A

Смешанный газ, Ar/CO2

M21

350 A 450 A

Рекомендуемый расход

газа

10–20л/мин 10–20л/мин

Диаметр проволоки 1,0 – 1,6 мм 1,0 – 1,6 мм

Рабочая температура** от -10 °C до 40 °C от -10 °C до 40 °C

* Емкость может быть понижена до 30% при импульсной сварке.

** При работе с горелками с жидкостным охлаждением в условиях низких температур

необходимо использовать соответствующую охлаждающую жидкость.

Рабочий цикл

Рабочим циклом называется время, выраженное в процентах от периода

продолжительностью десять минут, в течение которого вы можете производить сварку

с определенной нагрузкой без риска перегрузки. Рабочий цикл указан для температуры

40°C / 104°F или ниже.

Общие характеристики горелки согласно стандарту IEC/EN 60 974-7

Тип управления: Ручной

Тип проволоки: Стандартная круглая проволока

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

0463 633 001

- 11 -

Общие характеристики горелки согласно стандарту IEC/EN 60 974-7

Номинальное напряжение: Контур управления и пусковой

переключатель рассчитаны на

напряжение 42В (макс. сила тока 1А)

Характеристики контура охлаждения

горелки (только для горелок с жидкостным

охлаждением):

• минимальный расход 1,2л/мин

• мин. давление воды: 2,5 бар

• макс. давление воды: 3,5 бар

• температура на входе: макс. 40°C

• температура возврата: макс. 60°C

• охлаждающая способность: мин.

1000Вт, до 2000Вт в зависимости от

области применения

Горелки с жидкостным охлаждением

Температуры возврата более 60°C могут приводить к сокращению службы горелки, а

также к повреждению или выходу из строя горелки. Охладитель должен быть всегда

заполнен достаточным количеством охлаждающей жидкости в соответствии с

руководством по эксплуатации охладителя. В случае высокой термической нагрузки на

горелку используйте охладитель с достаточной охлаждающей способностью.

Необходимо использовать только специальную охлаждающую жидкость, которая

содержит ингибиторы коррозии для сварочных горелок. Обратитесь к ближайшему

дилеру компании ESAB, чтобы получить информацию о подходящей продукции.

Номинальные значения указаны для кабелей длиной от 3,0 до 5,0м.

Значения номинальной нагрузки действительны при эксплуатации в стандартном

режиме. В особых условиях (например, в случае значительного отражения тепла от

горелки) горелка может перегреваться даже при нагрузке, значение которой не

достигает номинального. В этом случае необходимо использовать более мощную

модель или уменьшить рабочий цикл.

Предусмотренное применение

1. Сварочную горелку следует использовать только по назначению и с учетом

указанных выше технических характеристик.

2. Тип горелки необходимо выбирать в соответствии с видом сварочных работ.

Следует учитывать необходимый рабочий цикл, нагрузку, тип охлаждения,

направляющий метод и диаметр проволоки. Необходимо учитывать

повышенные требования (например, при наличии предварительно нагретых

деталей, при повышенном отражении тепла в угловых швах и т.д) и выбирать

сварочную горелку с достаточной номинальной нагрузкой.

3. Устройство должно быть защищено от влажности и воздействия влаги при

транспортировке, хранении и эксплуатации.

5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

0463 633 001

- 12 -

5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Общие правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать при

эксплуатации оборудования, содержатся в главе «БЕЗОПАСНОСТЬ» этого

руководства. Прочтите ее перед началом эксплуатации оборудования!

ОСТОРОЖНО!

Данное изделие предназначено для промышленного применения. При

использовании в домашних условиях изделие может вызвать радиопомехи.

Принятие соответствующих мер безопасности является ответственностью

пользователя.

ОПАСНО!

В случае аварийной ситуации необходимо незамедлительно отключить

источник питания. Дополнительная информация о действиях в таких

обстоятельствах приведена в руководстве по эксплуатации источника

питания.

Сварочную горелку можно использовать в любом положении сварки.

Контакт с горячими объектами может привести к повреждению горелки и кабеля в

сборе.

Запрещается тянуть горелку для перемещения источника питания.

Не протягивайте кабель в сборе через острые края. Не допускайте резкого изгиба

кабеля в сборе.

5.1 Установка канала

Установите направляющий проволокопровод, который соответствует области

применения, согласно типу и диаметру проволоки. Необходимая информация

приведена в главе «ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ», раздел «Стальной

проволокопровод / Пластиковый проволокопровод».

ПРИМЕЧАНИЕ!

Информация об установке новых проволокопроводов и процедуре

сборки приведена в главе «Техническое обслуживание»

Стальной проволокопровод = для проволок из стали

Пластиковый проволокопровод = для проволок из алюминия, меди, никеля и

нержавеющей стали

5.2 Комплектация горелки

Горелка должна быть оборудована в соответствии с диаметром и материалом

проволоки. Выберите подходящий проволокопровод, контактную насадку, переходник

наконечника, газовое сопло и газовый диффузор (если применимо). Подробный обзор

подходящих деталей приведен в перечне запасных деталей для горелки.

Затяните переходник наконечника и контактную насадку с помощью подходящего

инструмента.

Убедитесь, что установлены все необходимые детали, которые указаны в списке

запасных деталей (например, изоляторы). Сварка без этих элементов может стать

причиной немедленного выхода из строя горелки.

5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

0463 633 001

- 13 -

5.3 Установка центрального переходника на оборудование

1. Убедитесь, что направляющий проволокопровод установлен правильно.

2. Вставьте центральную заглушку в разъем на блоке подачи проволоки. Закрепите

заглушку, вручную затянув гайку переходника.

5.4 Подключение контура охлаждения

Подсоедините шланги подачи воды к блоку охлаждения: синий для подачи воды— от

охладителя к горелке, красный для отвода теплой воды— от горелки к охладителю.

Перед использованием горелки с водяным охлаждением следует удалить воздух из

контура охлаждения, запустив охладитель на несколько минут.

ОСТОРОЖНО!

Неправильное подключение водяных шлангов может привести к перегреву и

повреждению шейки горелки и кабеля подачи воды. Регулярно проверяйте

уровень охлаждающей жидкости и производительность блока охлаждения.

Недостаточное охлаждение может привести к перегреву и повреждению

шейки горелки и кабеля подачи воды.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Для обеспечения оптимального расхода газа и воды необходимо размещать

газовые и водяные шланги и кабели в сборе как можно более прямо.

Перекручивание шлангов может привести к перегреву и повреждению

горелки. Кабели и шланги подачи должны быть защищены от повреждений.

5.5 Настройка уровня защитного газа

На регуляторе газа настройте необходимое количество газа. Тип и количество газа

зависят от типа сварочных работ.

5.6 Контрольный список

Проверьте кабель в сборе перед его подсоединением к блоку подачи проволоки, чтобы

убедиться, что проволокопровод подходит для данного диаметра и типа проволоки.

Проверьте расходные детали на гусаке на предмет использования подходящей

контактной насадки и пр. для данного диаметра и типа проволоки.

5.7 Замена проволоки

При замене проволоки убедитесь, что на конце проволоки отсутствуют заусенцы.

Вставьте проволоку в блок подачи проволоки в соответствии с инструкциями по

эксплуатации.

При установке провода нажмите кнопку-колесико на блоке подачи проволоки.

5.8 Запуск и остановка сварочного процесса

Потяните пусковой выключатель, горелки чтобы запустить устройство подачи

проволоки и сварочный процесс. В зависимости от конфигурации сварочного аппарата

необходимо отпустить или повторно потянуть пусковой выключатель для остановки

сварочного процесса. Дополнительная информация приведена в руководстве по

эксплуатации источника питания.

5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

0463 633 001

- 14 -

ОПАСНО!

Поскольку во время работы головка горелки может сильно нагреваться,

существует опасность серьезных ожогов. Оператор должен контролировать

остывание, поскольку существует риск пожара. Не размещайте горячую

горелку в непосредственной близости от теплочувствительных объектов.

При использовании горелок с водяным охлаждением система охлаждения

должна оставаться включенной в течение нескольких минут после

остановки сварочного процесса.

Прежде чем покинуть рабочее место, оператор должен предотвратить

непреднамеренную работу системы (предпочтительным решением является

отключение источника питания).

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

0463 633 001

- 15 -

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

6.1 Обзор

ПРИМЕЧАНИЕ!

Регулярное техническое обслуживание имеет большое значение для

безопасной и надежной работы оборудования.

Для обеспечения бесперебойной подачи проволоки следует с установленной

периодичностью выполнять чистку и замену изнашиваемых компонентов сварочной

горелки. Регулярно дочиста продувайте направляющие для проволоки и очищайте

контактную насадку.

ВНИМАНИЕ!

Перед очисткой, техническим обслуживанием и ремонтом необходимо

выполнить указанные далее действия.

1. Выключите питание.

2. Закройте подачу газа.

Убедитесь, что источник питания и газа остаются выключенными все время,

пока выполняется техобслуживание оборудования.

6.2 Кабель в сборе

Перед использованием необходимо убедиться в отсутствии повреждений горелки и

кабеля в сборе. Ремонт неисправностей перед дальнейшей эксплуатацией продукции

должен выполнять квалифицированный персонал.

6.3 Очистка канала подачи проволоки

Отсоедините от оборудования кабель горелки в сборе и выпрямите его.

Отверните гайку и вытяните направляющий канал проволоки. Снимите с гусака другие

детали.

С помощью сжатого воздуха выполните продувку канала для проволоки с двух сторон,

чтобы удалить обрезки проволоки.

Вставьте проволокопровод в канал для проволоки и снова заверните гайку.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Новые проволокопроводы необходимо отрезать до нужной длины.

6.4 Стальной проволокопровод / Пластиковый

проволокопровод

Если замена контактной насадки и очистка направляющего канала проволоки не

позволяют решить проблему, связанную с подачей проволоки, проволокопровод

необходимо заменить.

Проволокопровод и сварочную проволоку необходимо устанавливать, когда кабель

выпрямлен.

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

0463 633 001

- 16 -

Установка стальной направляющей

Снимите длинную гайку с центрального

разъема, а также снимите с горелки

газовое сопло и контактную насадку.

Установите проволокопровод через

центральный разъем и закрепите с

помощью длинной гайки.

Обрежьте проволокопровод заподлицо с

держателем наконечника.

Только для MXL 271: Снимите держатель

наконечника и обрежьте проволокопровод

заподлицо с передней частью шейки.

Снимите проволокопровод с горелки и

осторожно выровняйте поверхность

передней части проволокопровода. При

необходимости зачистите края с

заусенцами. Убедитесь, что внутреннее

отверстие полностью открыто.

Если проволокопровод изолирован,

необходимо снять изоляцию с передней

части, так чтобы оставшаяся часть

изоляции заканчивалась приблизительно

на передней части ручки горелки.

Заново установите проволокопровод и

зафиксируйте его с помощью длинной

гайки. Установите все детали

оборудования на шейку горелки.

Установка пластмассовой

направляющей

Установите на горелку газовое сопло и

контактную насадку.

Сделайте чистый срез переднего конца

направляющей и закруглите края

(например, с помощью точилки для

карандашей).

Слегка вращая гильзу, установите

проволокопровод (концом из латуни, при

наличии) через центральный разъем в

кабель горелки.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Убедитесь, что направляющая полностью установлена, повернув ее и

слегка протолкнув вперед, пока не почувствуете, что она дошла до упора.

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

0463 633 001

- 17 -

Установите цангу и уплотнительное

кольцо на проволокопровод, переместите

проволокопровод в правое положение и

зафиксируйте с помощью длинной гайки

центрального разъема Евро.

Измерьте требуемое перекрытие в

корпусе блока подачи проволоки и

обрежьте направляющую соответственно.

6.5 Очистка гусака

• Внутреннюю часть газового сопла необходимо регулярно очищать для удаления

брызг металла и обрабатывать средством для уменьшения разбрызгивания

ESAB®.

• Проверьте расходные материалы на наличие видимых повреждений и при

необходимости замените их.

6.6 Проверка системы охлаждения

Убедитесь, что охлаждающая жидкость не содержит загрязнителей, и при

необходимости замените ее. Загрязнения в охлаждающей жидкости могут засорить

каналы горелки. Следует всегда использовать охлаждающую жидкость, которая

подходит для горелки и содержит ингибиторы коррозии.

7 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

0463 633 001

- 18 -

7 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Если меры, приведенные ниже, не дали требуемого результата, проконсультируйтесь с

вашим дилером или представителем компании-изготовителя.

Прочитайте руководства по эксплуатации сварочных компонентов (например,

источника питания и блока подачи проволоки).

Неисправность Возможная причина Действие

Горелка становится

слишком горячей

• Недостаточная

затяжка контактной

насадки / держателя

наконечника

• Некорректная работа

системы охлаждения

• Чрезмерная нагрузка

горелки

• Неисправность кабеля

в сборе

• Проверьте и затяните

вручную

• Проверьте расход

воды, уровень

заполнения и

убедитесь в

отсутствии

загрязнений

• Проверьте

соблюдение

технических

требований, при

необходимости

выберите другой тип

• Проверьте кабели,

трубки и соединения

Проблемы с подачей

проволоки

• Износ контактной

насадки

• Износ/загрязнение

проволокопровода

• Используемые

расходные материалы

не подходят для

диаметра или

материала проволоки

• Нарушение настроек

блока подачи

проволоки

• Кабель в сборе

изогнут или проложен

с небольшим изгибом

• Проволока имеет

загрязнения

• Замените контактную

насадку

• Проверьте

проволокопровод,

выполните продувку в

обоих направлениях.

При необходимости

замените.

• Сверьтесь с перечнем

запасных деталей

• Проверьте ролики

подачи проволоки,

контактное давление и

тормоз катушки

• Проверьте и

выпрямите кабель в

сборе

• Используйте сукно для

очистки

7 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

0463 633 001

- 19 -

Неисправность Возможная причина Действие

Пористые сварные швы • Материал, налипший в

результате

разбрызгивания, стал

причиной завихрений

газа

• Недостаточный или

чрезмерный расход

газа в горелке

• Некорректная подача

газа

• Движение воздуха на

рабочем месте

• Намокание или

загрязнение проволоки

или детали

• Очистите головку

горелки, используйте

газовый диффузор /

средство защиты от

разбрызгивания

• Проверьте скорость

подачи с помощью

измерительного

инструмента

• Проверьте скорость

подачи и убедитесь в

отсутствии утечек

• Установите защитный

экран

• Проверьте проволоку

и деталь, используйте

меньшее количество

жидкости или

выберите другую

жидкость для

уменьшения

разбрызгивания

Переменная дуга • Износ контактной

насадки

• Неверные параметры

сварки

• Замените контактную

насадку

• Исправьте параметры

сварки

Не запускается сварочный

процесс

• Повреждение кабеля

управления или

пускового

выключателя

• Проверьте и

отремонтируйте

соединения пускового

выключателя,

очистите или замените

пусковой выключатель

8 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

0463 633 001

- 20 -

8 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

ОСТОРОЖНО!

Работы по ремонту и электрическому монтажу должны выполняться

квалифицированным техником ESAB по обслуживанию оборудования.

Используйте только оригинальные запасные и изнашиваемые части ESAB.

Модели MXL 201, MXL 271, MXL 341, MXL 411W и MXL 511W разработаны и испытаны

в соответствии с требованиями международных и европейских стандартов IEC/EN

60974-7. При выполнении обслуживания и ремонта, выполняющее эту работу лицо

(лица) должно обеспечить последующее соответствие оборудование требованиям

вышеуказанных стандартов.

Запасные и изнашиваемые детали можно заказать через ближайшего дилера

компании ESAB, см. esab.com. При заказе указывайте тип изделия, серийный номер и

номер запасной части по перечню запасных частей. Это упростит отправку и обеспечит

ее правильность.

Страница загружается...

ESAB MXL 201 MXL 271 MXL 341 MXL 411W MXL 511W Руководство пользователя

Похожие модели бренда

Модели других брендов