ESAB Caddy® Mig C200i Руководство пользователя

Caddy®

Руководство по эксплуатации

0440 001 101 RU 20210423

Valid for: from serial no. 115-xxx-xxxx

Mig C200i

СОДЕРЖАНИЕ

0440 001 101 © ESAB AB 2021

БЕЗОПАСНОСТЬ

.......................................................................................

1.1 Значение символов

..............................................................................

1.2 Правила техники безопасности

.........................................................

ВВЕДЕНИЕ

.................................................................................................

2.1 Оборудование

.......................................................................................

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

........................................................

УСТАНОВКА

...............................................................................................

4.1 Инструкции по подъему

......................................................................

4.2 Расположение

.......................................................................................

4.3 Сеть электропитания

...........................................................................

ОПЕРАЦИЯ

.................................................................................................

5.1 Подключение и органы управления

.................................................

5.2 Операция

................................................................................................

5.2.1 Режим ручного управления................................................................ 15

5.2.2 Режим QSet ......................................................................................... 15

5.2.3 Единицы измерения ........................................................................... 16

5.3 Коды ошибок

.........................................................................................

5.4 Настройки индуктивности (Fe/ нержавеющая сталь)

...................

5.5 Изменение полярности

........................................................................

5.6 Давление подачи проволоки

..............................................................

5.7 Замена и вставка проволоки

..............................................................

5.7.1 Изменение канавки подающего ролика ............................................ 20

5.8 Защитный газ

........................................................................................

5.9 Защита от перегрева

............................................................................

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

..........................................................

6.1 Проверка и чистка

................................................................................

6.2 Замена направляющей для проволоки

............................................

ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

.......................................

ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

....................................................................

СХЕМА

................................................................................................................

НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗА

......................................................................................

ИЗНАШИВАЕМЫЕ ДЕТАЛИ

.............................................................................

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

.........................................................................................

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики без предварительного уведомления.

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

0440 001 101

- 4 -

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

1.1 Значение символов

При использовании в тексте руководства: «Опасно!» «Внимание!» «Осторожно!»

ОПАСНО!

Означает непосредственную опасность, которая, если ее не избежать,

может немедленно привести к серьезной травме или смерти.

ВНИМАНИЕ!

Означает потенциальную опасность, которая может привести к травме

или смерти.

ОСТОРОЖНО!

Означает опасности, которые могут привести к незначительным

травмам.

ВНИМАНИЕ!

Перед использованием необходимо внимательно

ознакомиться с инструкцией и соблюдать указания

на табличках, требования техники безопасности на

месте эксплуатации и данные паспортов

безопасности.

1.2 Правила техники безопасности

Пользователи оборудования компании ESAB несут полную ответственность за

соблюдение всеми лицами, работающими с оборудованием или вблизи от него, всех

соответствующих мер безопасности. Меры безопасности должны соответствовать

требованиям, которые распространяются на данный тип сварочного оборудования. В

дополнение к стандартным правилам, относящимся к рабочему месту, необходимо

выполнять следующие рекомендации.

Все работы должны выполняться прошедшим обучение персоналом, хорошо знакомым

с эксплуатацией оборудования. Неправильная эксплуатация оборудования может

привести к возникновению опасных ситуаций, следствием которых может стать

получение травм оператором и повреждение оборудования.

1. Все лица, использующие оборудование, должны быть ознакомлены с:

○ правилами его эксплуатации;

○ расположением органов аварийного останова;

○ их функционированием;

○ соответствующими правилами техники безопасности;

○ сваркой и резкой, а также другим применением оборудования.

2. Оператор должен убедиться в том, что:

○ в пределах рабочей зоны оборудования, при его запуске, не находятся

люди, не имеющие соответствующего разрешения;

○ при загорании дуги обеспечивается соответствующая защита персонала.

3. Рабочее место:

○ должно соответствовать выполняемой работе;

○ не должно быть подвержено сквознякам.

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

0440 001 101

- 5 -

4. Средства индивидуальной защиты:

○ Во всех случаях используйте рекомендованные средства индивидуальной

защиты, такие как защитные очки, огнестойкую одежду, защитные перчатки.

○ Запрещается носить незакрепленные предметы одежды и украшения,

такие как шейные платки, браслеты, кольца, и т.д., которые могут

зацепиться за детали оборудования или вызвать ожоги.

5. Общие меры безопасности:

○ Убедитесь в том, что обратный кабель надежно закреплен.

○ К работе с высоковольтным оборудованием может быть допущен только

квалифицированный электрик.

○ Соответствующие средства пожаротушения должны быть четко

обозначены и находиться поблизости.

○ Смазку или техническое обслуживание не следует выполнять во время

работы оборудования.

ВНИМАНИЕ!

Дуговая сварка и резка могут быть опасными для сварщика и других людей.

При выполнении сварки или резки примите меры предосторожности.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ УДАР - Может убить

• Установите и заземлите устройство в соответствии с инструкцией.

• Не прикасайтесь открытыми участками кожи, мокрыми перчатками

или мокрой одеждой к электрическим частям или электродам,

находящимся под напряжением.

• Обеспечьте индивидуальную изоляцию от земли и рабочего

оборудования.

• Обеспечьте безопасность вашего рабочего места.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ могут быть опасными для

здоровья

• Сварщики с кардиостимуляторами должны проконсультироваться с

лечащим врачом. Электромагнитные поля могут нарушать работу

некоторых типов кардиостимуляторов.

• Воздействие электромагнитных полей может вызывать другие

неизвестные нарушения здоровья.

• Для минимизации воздействия электромагнитных полей сварщики

должны выполнять следующую процедуру:

○ Расположите электрод и рабочие кабели с одной стороны от вас.

По возможности закрепляйте их лентой. Не стойте между

кабелем горелки и рабочим кабелем. Запрещается оборачивать

кабель горелки или рабочий кабель вокруг тела. Источник

питания и кабели должны находиться как можно дальше от тела

сварщика.

○ Присоединяйте рабочий кабель к заготовке как можно ближе к

области сварки.

ПАРЫ И ГАЗЫ могут быть опасными для здоровья

• Держите голову в стороне от выделяющихся паров.

• Используйте вентиляцию, вытяжку в районе горения дуги или и то и

другое, чтобы отвести пары и газы из зоны дыхания и с участка в

целом.

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

0440 001 101

- 6 -

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ может вызвать повреждение органов зрения и

ожоги на коже.

• Обеспечьте защиту глаз и тела. Пользуйтесь правильно

подобранными сварочным щитком и светофильтрами, а также

надевайте защитную одежду.

• Обеспечьте защиту стоящих рядом людей с помощью

соответствующих экранов или шторок.

ШУМ - Чрезмерный шум может нарушить слух

Пользуйтесь средствами защиты органов слуха. Применяйте наушники или

другие средства защиты органов слуха.

ПОДВИЖНЫЕ ДЕТАЛИ могут быть причиной травм

• Следите, чтобы все дверцы, панели и крышки были закрыты и

зафиксированы. При необходимости снятия крышек для

техобслуживания и поиска неисправностей воспользуйтесь помощью

квалифицированного специалиста Установите панели и крышки и

закройте дверцы после технического обслуживания и перед запуском

двигателя.

• Перед установкой или подключением выключите двигатель.

• Следите за тем, чтобы руки, волосы, края одежды и инструменты не

касались движущихся деталей.

ОПАСНОСТЬ ВОЗГОРАНИЯ

• Искры (брызги) могут вызвать пожар. Убедитесь в том, что поблизости

нет воспламеняемых материалов.

• Не использовать на закрытых контейнерах.

НЕПРАВИЛЬНОЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ — в случае неправильного

функционирования обратитесь за помощью к специалистам.

ЗАЩИЩАЙТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

ОСТОРОЖНО!

Данное изделие предназначено только для дуговой сварки.

ВНИМАНИЕ!

Нельзя использовать источник питания для отогревания замерзших труб.

ОСТОРОЖНО!

Оборудование класса А не

предназначено для использования в

жилых помещениях, где

электроснабжение осуществляется из

бытовых сетей низкого напряжения. В

таких местах могут появиться

потенциальные трудности обеспечение

электромагнитной совместимости

оборудования класса А вследствие

кондуктивных помех.

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

0440 001 101

- 7 -

ПРИМЕЧАНИЕ!

Отправляйте подлежащее утилизации

электронное оборудование на предприятия по

переработке отходов!

В соблюдение Европейской Директивы 2012/19/EC

по утилизации электрического и электронного

оборудования, и при ее осуществлении в

соответствии с национальными законодательными

актами, электрическое и/или электронное

оборудование, которое достигло предельного срока

эксплуатации, должно отправляться на предприятия

по переработке отходов.

В качестве ответственного лица за оборудование вы

отвечаете за получение информации по

утвержденным станциям сбора отходов.

Для получения подробной информации

обращайтесь к ближайшему дилеру компании ESAB.

ESAB предлагает ассортимент принадлежностей для сварки и средств

индивидуальной защиты. Чтобы получить информацию для заказа, свяжитесь с

сотрудником ESAB или посетите наш сайт.

2 ВВЕДЕНИЕ

0440 001 101

- 8 -

2 ВВЕДЕНИЕ

Mig C200i представляет собой портативный источник питания для сварки, который

обладает компактной конструкцией и предназначен для сварки MIG/MAG.

В нем предусмотрена возможность переключения между режимами сварки со

сплошной проволокой в среде защитного газа и сварки с самозащитной проволокой с

сердечником без газа.

Источник питания подходит для работы с проволокой диаметром от Ø0,6 до Ø1,0мм. В

качестве защитного газа можно использовать чистый аргон, смешанный газ или чистый

2.1 Оборудование

Источник питания поставляется со следующими устройствами:

• Руководство по эксплуатации

•

Сварочная горелка MXL

180 (3м, несъемная)

• Обратный кабель с зажимом (3м, несъемный)

• Сетевой кабель (3 м, несъемный, со штепсельной вилкой)

• Наплечный ремень (см. раздел «Инструкция по подъему» в главе

«УСТАНОВКА»).

• Газовый шланг с быстроразъемным соединением (4,5 м)

Принадлежности, предлагаемые компанией ESAB для данного изделия,

представлены в разделе «ПРИНАДЛЕЖНОСТИ» этого руководства.

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

0440 001 101

- 9 -

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Mig C200i

Напряжение питания 230 В, 1 ~ 50/60 Гц

Допустимая нагрузка при:

25 % рабочий цикл 180 A

Коэффициенте нагрузки 60 % 120 A

100% рабочий цикл 100 A

Диапазон регулировки 30А–200A

Напряжение холостого хода 60 В

Мощность при холостом ходе 15Вт

КПД при максимальном токе 82%

Коэффициент мощности при максимальном

токе

0,99

Скорость подачи проволоки 2,0–12,0м/мин

Диаметр проволоки:

Железо Ø 0,6–1,0

Электродная проволока Ø 0,8–1,0

Нерж. сталь Ø 0,8–1,0

Алюминий Ø 1,0

Макс. диаметр катушки с проволокой Ø200мм

Постоянный уровень звукового давления

на холостом ходу

< 70дБ

Размеры (Д × Ш × В) 449 × 198 × 347мм

Масса 12 кг

Рабочая температура от -10 до +40 °C

Температура для транспортировки от -20 до +55°C

Класс защиты корпуса IP 23C

Класс зоны установки

Сварочная горелка MXL 180

Охлаждение Воздух/защитный газ

Допустимая нагрузка при рабочем цикле 20%:

Диоксид углерода CO

200 A

Смешанный газ Ar/CO

180 A

Самозащитный 120 A

Допустимая нагрузка при рабочем цикле 35%:

Диоксид углерода CO

180 A

Смешанный газ Ar/CO

150 A

Самозащитный 100 A

Рекомендуемый расход газа 8–15л/мин

Диаметр проволоки 0,6—1,0 мм

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

0440 001 101

- 10 -

Сварочная горелка MXL 180

Масса 1,32 кг

Длина кабельной сборки 3,0 м

Стандартный управляющий кабель 2 полюса

Рабочий цикл

Рабочим циклом называется время, выраженное в процентах от периода

продолжительностью десять минут, в течение которого вы можете производить сварку

или резку с определенной нагрузкой без риска перегрузки. Рабочий цикл указан для

температуры 40°C / 104°F и ниже.

Класс защиты корпуса

Код IP обозначает класс защиты корпуса устройства, то есть степень защиты от

попадания внутрь твердых предметов или воды.

Оборудование с маркировкой IP23C предназначено для использования внутри и вне

помещений.

Класс применения

Символ указывает на то, что источник питания предназначен для использования в

местах с повышенной опасностью поражения электрическим током.

4 УСТАНОВКА

0440 001 101

- 11 -

4 УСТАНОВКА

Монтаж должен выполняться специалистом.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Требования к сетям электроснабжения

Из-за больших величин тока в первичной обмотке оборудование высокой

мощности может существенно повлиять на мощностные характеристики сети.

Поэтому в отношении некоторого оборудования применяются ограничения или

дополнительные требования, касающиеся максимально допустимого

сопротивления оборудования или минимальной способности обеспечить

стабильное энергоснабжение в точках взаимодействия общественных сетей

(см. главу «ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ»). В таком случае

пользователь или установщик оборудования должен проконсультироваться с

оператором энергосети по поводу возможности подключения такого рода

оборудования.

4.1 Инструкции по подъему

Источник питания поднимается за ручку или наплечный ремень, входящий в комплект

поставки. Ремень крепится согласно указаниям на приведенном ниже рисунке.

4.2 Расположение

Разместите источник сварочного тока таким образом, чтобы имеющиеся в нем

отверстия для подвода и отвода охлаждающего воздуха не были заграждены.

4.3 Сеть электропитания

Убедитесь в том, что блок подключен к сети электропитания с требуемым

напряжением и защищен предохранителями требуемого номинала. Необходимо

обеспечить защитное заземление в соответствии с действующими нормами.

4 УСТАНОВКА

0440 001 101

- 12 -

Паспортная табличка с параметрами сети электропитания

Рекомендуемые номиналы предохранителей и минимальные сечения кабелей

Mig C200i

Напряжение питания

Площадь поперечного

сечения силового кабеля

питания, мм

Фазный ток, I

eff

Предохранитель с защитой

от пульсации

230В ±15% 1~ 50/60Гц

3G 1,5 мм

10 A

16 A

ПРИМЕЧАНИЕ!

Приведенные выше значения площади поперечного сечения силовых кабелей и

номиналы предохранителей соответствуют шведским нормам. Для других

регионов кабели питания должны соответствовать сфере применения, а также

местным и государственным нормативным документам.

Удлинительный кабель

При необходимости рекомендуется использовать удлинительный кабель 3G 2,5мм

максимальной длины 50 м.

Питание от электрогенераторов

Энергоснабжение источника питания может осуществляться от генераторов различных

типов. Однако некоторые генераторы могут не обеспечивать достаточную мощность

для сварки. Для питания источника питания в пределах его полной мощности

рекомендуется использовать генераторы с автоматическими регуляторами

напряжения (AVR), их эквивалентами или регуляторами более высокого класса с

номинальной мощностью 5,5–6,5кВт.

Также возможно использование генераторов меньшей номинальной мощности,

начиная от 3,0кВт, но в этом случае значения настроек должны быть пропорционально

ограничены. Источник питания защищен от пониженного напряжения. Если мощность,

обеспечиваемая генератором, недостаточна, сварка прерывается. Это может быть в

особенности характерно для этапа начала сварки. В случае, если сварка прерывается,

следует либо отрегулировать сварочные параметры, либо переключиться на более

мощный генератор.

5 ОПЕРАЦИЯ

0440 001 101

- 13 -

5 ОПЕРАЦИЯ

Общие правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать при

эксплуатации оборудования, содержатся в главе «БЕЗОПАСНОСТЬ» этого

руководства. Прочтите ее перед началом эксплуатации оборудования!

ПРИМЕЧАНИЕ!

При перемещении оборудования пользуйтесь предусмотренными средствами

транспортировки. Запрещено тянуть за горелку.

ВНИМАНИЕ!

Вращающиеся части могут стать источником травм,

будьте внимательны.

ВНИМАНИЕ!

Убедитесь, что боковые панели во время работы закрыты.

ВНИМАНИЕ!

Опасность сдавливания при замене катушки проволоки! Не используйте

защитные перчатки при вставке сварочной проволоки между роликами.

ВНИМАНИЕ!

Заблокируйте катушку, чтобы

предотвратить ее соскальзывание

со ступицы.

5 ОПЕРАЦИЯ

0440 001 101

- 14 -

5.1 Подключение и органы управления

1. Главный выключатель питания 4. Обратный кабель

2. Дисплей 5. Сетевой кабель

3. Сварочная горелка 6. Подключение газа

5.2 Операция

Источник питанияпри включении сетевого выключателя (1) включается не мгновенно.

Приблизительно через 2 секунды на дисплее (2) будет указано, что источник питания

готов к работе.

Если пусковой переключатель сварочной горелки нажат при включении источника

питания, эксплуатация невозможна до тех пор, пока пусковой переключатель не будет

отпущен.

Обратный кабель (4) должен быть надежно соединен со свариваемой деталью или

сварочным столом.

Боковая панель, закрывающаяустройство подачи проволоки, должна быть закрыта до

начала сварки.

Быстрое выключение источника питания осуществляется с помощью сетевого

выключателя (1).

5 ОПЕРАЦИЯ

0440 001 101

- 15 -

5.2.1 Режим ручного управления

А Настройка напряжения

B Настройка скорости

подачи проволоки

C Настройка индуктивности

D Ручной режим/ режим

QSet

РЕ

ЖИ

РЕД

АКТ

ИРО

ВАН

ИЯ

Скорость подачи

проволоки

F Сварочный ток

G Сварочное напряжение

Оператор должен задать соответствующие значения скорости подачи проволоки и

сварочного напряжения.

5.2.2 Режим QSet

А Настройка значения QSet

B Настройка толщины

пластины

C Выбор материала/

настройка индуктивности

D Ручной режим/ режим

QSet

РЕ

ЖИ

РЕД

АКТ

ИРО

ВАН

ИЯ

Скорость подачи

проволоки

F Сварочный ток

G Сварочное напряжение

H Значение QSet

I Толщина пластины

В режиме QSet источник питания автоматически устанавливает требуемое сварочное

напряжение. В режиме QSet производится автоматический контроль сварочной дуги и

постоянная регулировка напряжения для обеспечения оптимальных настроек.

5 ОПЕРАЦИЯ

0440 001 101

- 16 -

Калибровка

При первом использовании режима QSet, смене материала сварочной проволоки или

защитного газа необходимо выполнить калибровку режима QSet. Она осуществляется

выполнением пробной сварки (не менее 6 секунд). Просто начните сварку и позвольте

системе QSet определить правильные параметры настройки.

Выбор материала

Поскольку различные материалы характеризуются разным рассеиванием тепла,

необходимо правильно выбрать группу материала (C), чтобы правильно рассчитать

толщину пластины. Настройки для проволоки с сердечником выполняются только в

ручном режиме.

Настройка толщины пластины

Установите толщину пластины объекта, на котором собираетесь выполнять сварку, с

помощью ручки регулировки толщины пластины (B). Данная ручка регулирует скорость

подачи проволоки (E). Требуемое значение напряжения автоматически вычисляется

системой QSet. Одновременно отображается рекомендуемая толщина пластины для

заданной скорости подачи проволоки (I). Рекомендуемая толщина пластины

рассчитывается для углового шва с использованием следующих размеров проволоки:

Fe/ нержавеющая сталь и CuSi— Ø0,8мм, Al— Ø1,0мм. Если используется

проволока меньшего диаметра, необходимо задать толщину пластины, которая

немного превышает толщину пластины, которую вы собираетесь варить. При

использовании проволоки большего диаметра, следует задать несколько меньшее

значение толщины пластины.

Регулировка теплоподвода

Подвод тепла можно регулировать с помощью ручки QSet (A) пошагово от -9 до +9, что

позволяет увеличивать или снижать температуру сварки. Более высокое значение

обеспечивает более горячую, ослабленную сварку (большая длина сварочной дуги)

для более глубокого провара. Меньшее значение обеспечивает более холодную,

усиленную сварку (короткая сварочная дуга), чтобы предотвратить прожог детали.

Обычно значение QSet должно быть выбрано как 0, что позволяет обеспечить средний

теплоподвод, подходящий для большинства случаев. Настройка теплоподвода

отображается с помощью символа термометра, показывающего более горячие или

более холодные значения.

5.2.3 Единицы измерения

Настройка единиц измерения является скрытой функцией. Значение по умолчанию для

источника питания указано в мм. Это значение можно настроить на дюймы. Для этого

нужно нажать кнопки (D) и (C) и удерживать их нажатыми в течение 5 секунд. Ручка (B)

позволяет выбирать требуемую единицу измерения.

5.3 Коды ошибок

В случае возникновения неполадок, будет

отображаться только код ошибки.

5 ОПЕРАЦИЯ

0440 001 101

- 17 -

Ошибка

No.

Описание Действие

1 Программная ошибка

Выключите оборудование, подождите 30секунд и

включите оборудование снова. Если ошибку не

удалось устранить, обратитесь в сервисную

службу.

2 Неисправность

оборудования

3 Неисправность

оборудования

5 Программная ошибка

4 Тепловая защита Не выключайте источник питания, позвольте

ему остыть.

5.4 Настройки индуктивности (Fe/ нержавеющая сталь)

В некоторых случаях, особенно при сварке мягкой стали в среде различных газов,

качество сварки может быть улучшено благодаря изменению настроек индуктивности

источника питания.

Функция настройки индуктивности обычно скрыта, однако ее можно вызвать. Для этого

нужно нажать кнопку (C) и удерживать ее нажатой в течение 5 или более секунд. При

включении данной настройки все графические символы в правой части дисплея

исчезают и отображается только число от 00 дo 10. Это число соответствует значению

индуктивности. Значение «00» означает, что индуктивность низкая и сварочная дуга

«жесткая», а значение «10» означает, что индуктивность высокая и дуга «мягкая».

Значение индуктивности может быть настроено с помощью ручки (B). Значение по

умолчанию - 05.

Рекомендации:

• При использовании CO

рекомендуется устанавливать индуктивность меньше 05

(например, от 03 до 00)

• При использовании смеси газов Ar/CO

оператор должен устанавливать значение

индуктивности от 05 до 10.

Дисплей возвращается в режим обычного отображения через 10 секунд после

последнего вращения ручки (B) или нажатия кнопки (C). Возврат в обычный режим

можно ускорить, снова нажав кнопку (C) и удерживая ее нажатой в течение 5 секунд.

5 ОПЕРАЦИЯ

0440 001 101

- 18 -

5.5 Изменение полярности

Клеммы +/-

При поставке сварочная проволока соединена с положительным полюсом. Для

некоторых видов проволоки, например, самозащитной проволоки с сердечником,

рекомендуется сварка с отрицательной полярностью. Отрицательная полярность

означает, что проволока присоединяется к отрицательному полюсу, а обратный кабель

– к положительному. Проверьте рекомендуемую полярность для сварочной проволоки,

которую планируется применять.

Полярность можно изменить следующим образом:

1. Выключите источник питания и отсоедините сетевой кабель.

2. Откройте боковую панель.

3. Отогните назад резиновые покрытия, чтобы обеспечить доступ к клеммам+/-.

4. Отверните гайки и снимите шайбы. Запомните правильный порядок

расположения шайб.

5. Измените расположение кабелей для обеспечения требуемой полярности (см.

маркировку).

6. Установите шайбы в правильном порядке и прочно затяните гайки ключом.

7. Убедитесь в том, что резиновые крышки закрывают клеммы +/-.

5.6 Давление подачи проволоки

Начните с проверки плавности движения электродной проволоки через направляющие.

Затем установите давление прижимных роликов устройства подачи проволоки. Важно,

чтобы установленное давление не было слишком большим.

Рисунок A Рисунок B

5 ОПЕРАЦИЯ

0440 001 101

- 19 -

Для того чтобы убедиться, что давление подачи установлено правильно, вы можете

воспользоваться изолированным предметом, например, куском дерева, и производить

подачу проволоки так, чтобы она, выходя из сварочной горелки, упиралась в дерево.

Если держать сварочную горелку на расстоянии примерно 5 мм от куска дерева (рис.

А), подающие ролики будут проскальзывать.

Если держать сварочную горелку на расстоянии примерно 50мм от куска дерева,

проволока будет загибаться (Рис. В).

5.7 Замена и вставка проволоки

1. Откройте боковую панель.

2. Установите катушку на шкив и закрепите ее фиксатором.

3. Отсоедините прижимной рычаг, сложив его в сторону, после чего нажимной

ролик отодвигается в сторону.

4. Вытяните новую присадочную проволоку на 10–20см. Прежде чем вставить

проволоку в блок подачи проволоки, обработайте ее кончик напильником, чтобы

удалить заусенцы и острые кромки.

5. Убедитесь в том, что проволока правильно подается в канавку подающего

ролика, в выпускную насадку или направляющую для проволоки.

6. Закрепите прижимной рычаг.

7. Закройте боковую панель.

Подавайте проволоку через сварочную горелку, пока она не выйдет из сопла. Эту

операцию следует выполнять осторожно, поскольку проволока готова к сварке

ивозможно самопроизвольное возникновение дуги. Не приближайте горелку к

токопроводящим компонентам в процессе подачи проволоки и после выхода

проволоки незамедлительно прекратите ее подачу.

Подходящие диаметры проволоки каждого типа см. в главе «ТЕХНИЧЕСКИЕ

ХАРАКТЕРИСТИКИ».

Используйте только катушки Ø200 мм.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Катушки Ø100мм/1кг не подходят.

ВНИМАНИЕ!

Не приближайте сварочный пистолет к ушам или лицу в процессе подачи

проволоки во избежание травм.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Помните о том, что необходимо использовать контактный наконечник

сварочной горелки, соответствующий диаметру проволоки. Горелка оснащена

контактным наконечником для проволоки Ø 0,8мм. Если используется

проволока другого диаметра, контактный наконечник следует заменить.

Направляющая для проволоки, установленная в горелке, рекомендуется для

сварки с использованием железной проволоки и проволоки из нержавеющей

стали. Замените направляющую направляющей из ПТФЭ для сварки с

использованием алюминиевой проволоки или проволоки из тугоплавкого

припоя (CuSi). Порядок замены направляющей для проволоки см. в разделе

«Замена направляющей для проволоки» главы «ТЕХНИЧЕСКОЕ

ОБСЛУЖИВАНИЕ».

5 ОПЕРАЦИЯ

0440 001 101

- 20 -

5.7.1 Изменение канавки подающего ролика

В состоянии поставки подающий ролик источника питания настроен на сварочную

проволоку Ø0,8/1,0мм. Если планируется использование проволоки Ø0,6мм,

необходимо изменить канавку подающего ролика.

1. Сложите назад прижимной рычаг, чтобы отпустить нажимной ролик.

2. Включите источник питания и нажмите пусковой переключатель горелки.

Расположите подающий ролик таким образом, чтобы был виден стопорный винт.

3. Выключите источник питания.

4. Используйте торцевой ключ на 2мм, чтобы отвернуть стопорный винт

приблизительно на половину оборота.

5. Снимите подающий ролик с вала и разверните его. На боковой стороне ролика

указаны подходящие диаметры проволоки.

6. Снова установите ролик на вал. Убедитесь, что он установлен до упора.

Возможно, потребуется повернуть ролик, чтобы правильно установить

стопорный винт относительно плоской поверхности вала.

7. Затяните стопорный винт.

5.8 Защитный газ

Тип подходящего защитного газа зависит от материала. Обычно сварка мягкой стали

выполняется с использованием смешанного газа (Ar + CO

) или диоксида углерода.

Сварку нержавеющей стали можно выполнять с использованием смешанного газа (Ar +

или Ar + O

), а алюминия— с использованием чистого аргона. Сварка MIG/MAG

(CuSi) выполняется с использованием чистого аргона или смешанного газа (Ar + O

Проверьте рекомендуемый газ для сварочной проволоки, которую планируется

применять. В режиме QSet™ (см. раздел «Режим QSet») оптимальная сварочная дуга

для используемого газа будет настроена автоматически.

5.9 Защита от перегрева

Перегрев отображается на дисплее (2) с помощью кода ошибки E4. Предохранитель

тепловой перегрузки обеспечивает защиту устройства от перегрева, отключая сварку в

случае его возникновения. Предохранитель автоматически возвращается в исходное

состояние после остывания устройства.

Страница загружается...

ESAB Caddy® Mig C200i Руководство пользователя

Похожие модели бренда

Модели других брендов