ESAB Robust Feed PRO Руководство пользователя

Технологическая инструкция

0463 658 001 RU 20190710

Valid for: serial no. 904-xxx-xxxx

RobustFeedPRO

СОДЕРЖАНИЕ

0463 658 001 © ESAB AB 2019

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ..................................................................... 5

1.1 Значение символов.............................................................................. 5

1.2 Правила техники безопасности ......................................................... 5

ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................. 9

2.1 Оборудование ....................................................................................... 9

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ........................................................ 10

УСТАНОВКА ............................................................................................... 12

4.1 Инструкции по подъему ...................................................................... 12

ОПЕРАЦИЯ................................................................................................. 14

5.1 Рекомендуемые максимальные значения тока для комплекта

соединительных кабелей ...................................................................

5.2 Соединения и устройства управления............................................. 16

5.3 Подключение охлаждающей жидкости ............................................ 17

5.4 Модернизация комплекта устройства для снятия напряжения

между кабелями....................................................................................

5.5 Переключатель системы обогрева (только модели для

морского применения).........................................................................

5.6 Порядок пуска ....................................................................................... 19

5.7 Освещение внутри блока подачи проволоки.................................. 19

5.8 Тормоз катушки..................................................................................... 19

5.9 Замена и загрузка проволоки............................................................. 20

5.10 Замена подающих роликов ................................................................ 20

5.11 Замена направляющих проволоки ................................................... 21

5.11.1 Входная направляющая проволоки .................................................. 21

5.11.2 Средняя направляющая проволоки.................................................. 22

5.11.3 Выходная направляющая проволоки................................................ 22

5.12 Давление ролика .................................................................................. 22

5.13 Отсек для хранения изнашиваемых деталей.................................. 24

5.14 Установка комплекта колес ................................................................ 25

5.14.1 Прикрепление колес к раме комплекта колес .................................. 25

5.14.2 Блок подачи проволоки в вертикальном положении ....................... 26

5.14.3 Блок подачи проволоки в горизонтальном положении.................... 26

5.15 Крепление комплекта колес и устройства для снятия

напряжения для горелки.....................................................................

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ............................................................................ 29

6.1 Pro............................................................................................................ 29

6.1.1 Внешняя панель управления............................................................. 29

6.1.2 Внутренняя панель управления ........................................................ 30

6.2 Настройка единиц измерения скорости

(метрические/британские)...................................................................

6.3 Описание функции ............................................................................... 31

6.4 Индикатор перегрева ........................................................................... 32

6.5 Измеренные значения ......................................................................... 33

СОДЕРЖАНИЕ

0463 658 001 © ESAB AB 2019

6.6 Настройка расхода газа....................................................................... 33

6.7 Поворот панели управления.............................................................. 33

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ .......................................................... 34

7.1 Осмотр, очистка и замена ................................................................... 34

7.2 Калибровка и проверка измеренных значений .............................. 34

ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ....................................... 36

ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ.................................................................... 39

СХЕМА ................................................................................................................ 40

НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗА...................................................................................... 42

ИЗНАШИВАЕМЫЕ ЧАСТИ ............................................................................... 43

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ......................................................................................... 45

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики без предварительного уведомления.

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

0463 658 001

- 5 -

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1.1 Значение символов

При использовании в тексте руководства: «Опасно!» «Внимание!» «Осторожно!»

ОПАСНО!

Означает непосредственную опасность, которая, если ее не избежать,

может немедленно привести к серьезной травме или смерти.

ВНИМАНИЕ!

Означает потенциальную опасность, которая может привести к травме

или смерти.

ОСТОРОЖНО!

Означает опасности, которые могут привести к незначительным

травмам.

ВНИМАНИЕ!

Перед использованием необходимо внимательно

ознакомиться с инструкцией и соблюдать указания

на табличках, требования техники безопасности на

месте эксплуатации и данные паспортов

безопасности.

1.2 Правила техники безопасности

Пользователи оборудования компании ESAB несут полную ответственность за

соблюдение всеми лицами, работающими с оборудованием или вблизи от него, всех

соответствующих мер безопасности. Меры безопасности должны соответствовать

требованиям, которые распространяются на данный тип сварочного оборудования. В

дополнение к стандартным правилам, относящимся к рабочему месту, необходимо

выполнять следующие рекомендации.

Все работы должны выполняться прошедшим обучение персоналом, хорошо знакомым

с эксплуатацией оборудования. Неправильная эксплуатация оборудования может

привести к возникновению опасных ситуаций, следствием которых может стать

получение травм оператором и повреждение оборудования.

1. Все лица, использующие оборудование, должны быть ознакомлены с:

○ правилами его эксплуатации;

○ расположением органов аварийного останова;

○ их функционированием;

○ соответствующими правилами техники безопасности;

○ сваркой и резкой, а также другим применением оборудования.

2. Оператор должен убедиться в том, что:

○ в пределах рабочей зоны оборудования, при его запуске, не находятся

люди, не имеющие соответствующего разрешения;

○ при загорании дуги обеспечивается соответствующая защита персонала.

3. Рабочее место:

○ должно соответствовать выполняемой работе;

○ не должно быть подвержено сквознякам.

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

0463 658 001

- 6 -

4. Средства индивидуальной защиты:

○ Во всех случаях используйте рекомендованные средства индивидуальной

защиты, такие как защитные очки, огнестойкую одежду, защитные перчатки.

○ Запрещается носить незакрепленные предметы одежды и украшения,

такие как шейные платки, браслеты, кольца, и т.д., которые могут

зацепиться за детали оборудования или вызвать ожоги.

5. Общие меры безопасности:

○ Убедитесь в том, что обратный кабель надежно закреплен.

○ К работе с высоковольтным оборудованием может быть допущен только

квалифицированный электрик.

○ Соответствующие средства пожаротушения должны быть четко

обозначены и находиться поблизости.

○ Смазку или техническое обслуживание не следует выполнять во время

работы оборудования.

ВНИМАНИЕ!

Блоки подачи проволоки предназначены для использования с источниками

питания только в режиме MIG/MAG.

При использовании в любом другом режиме, например MMA, сварочный кабель

между блоком подачи проволоки и источником питания необходимо отсоединить,

иначе он будет находиться под напряжением.

ВНИМАНИЕ!

Во время сварки и/или подачи проволоки правая и левая дверцы блока подачи

проволоки должны быть закрыты и заблокированы. Никогда не выполняйте

сварку или подачу проволоки, если хотя бы одна дверца открыта!

ВНИМАНИЕ!

Дуговая сварка и резка могут быть опасными для сварщика и других людей.

При выполнении сварки или резки примите меры предосторожности.

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

0463 658 001

- 7 -

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ УДАР - Может убить

• Не прикасайтесь к электрическим деталям или электродам,

находящимся под напряжением, открытыми участками кожи,

влажными перчатками или мокрой одеждой

• Обеспечьте индивидуальную изоляцию от земли и рабочего

оборудования.

• Обеспечьте безопасность вашего рабочего места.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ могут быть опасными для

здоровья

• Сварщики с кардиостимуляторами должны проконсультироваться с

лечащим врачом. Электромагнитные поля могут нарушать работу

некоторых типов кардиостимуляторов.

• Воздействие электромагнитных полей может вызывать другие

неизвестные нарушения здоровья.

• Для минимизации воздействия электромагнитных полей сварщики

должны выполнять следующую процедуру:

○ Расположите электрод и рабочие кабели с одной стороны от вас.

По возможности закрепляйте их лентой. Не стойте между

кабелем горелки и рабочим кабелем. Запрещается оборачивать

кабель горелки или рабочий кабель вокруг тела. Источник

питания и кабели должны находиться как можно дальше от тела

сварщика.

○ Присоединяйте рабочий кабель к заготовке как можно ближе к

области сварки.

ПАРЫ И ГАЗЫ могут быть опасными для здоровья

• Держите голову в стороне от выделяющихся паров

• Используйте вентиляцию, вытяжку в районе горения дуги или и то и

другое, для того чтобы отвести пары и газы из зоны дыхания и из

участка в целом.

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ может вызвать повреждение органов зрения и

ожоги на коже.

• Обеспечьте защиту глаз и тела. Пользуйтесь правильно

подобранными сварочным щитком и светофильтрами, надевайте

защитную одежду

• Обеспечьте защиту стоящих рядом людей с помощью

соответствующих экранов или шторок

ШУМ - Чрезмерный шум может нарушить слух

Пользуйтесь средствами защиты органов слуха. Применяйте наушники или

другие средства защиты органов слуха.

ПОДВИЖНЫЕ ДЕТАЛИ могут быть причиной травм

• Следите, чтобы все дверцы, панели и крышки были закрыты и

зафиксированы. При необходимости снятия крышек для

техобслуживания и поиска неисправностей воспользуйтесь помощью

квалифицированного специалиста Установите панели и крышки и

закройте дверцы после технического обслуживания и перед запуском

двигателя.

• Перед установкой или подключением выключите двигатель.

• Следите за тем, чтобы руки, волосы, края одежды и инструменты не

касались движущихся деталей.

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

0463 658 001

- 8 -

ОПАСНОСТЬ ВОЗГОРАНИЯ

• Искры (брызги) могут вызвать пожар. Убедитесь в том, что поблизости

нет воспламеняемых материалов

• Не использовать на закрытых контейнерах.

НЕПРАВИЛЬНОЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ — в случае неправильного

функционирования обратитесь за помощью к специалистам.

ЗАЩИЩАЙТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

ОСТОРОЖНО!

Данное изделие предназначено только для дуговой сварки.

ОСТОРОЖНО!

Оборудование класса А не

предназначено для использования в

жилых помещениях, где

электроснабжение осуществляется из

бытовых сетей низкого напряжения. В

таких местах могут появиться

потенциальные трудности обеспечение

электромагнитной совместимости

оборудования класса А вследствие

кондуктивных помех.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Отправляйте подлежащее утилизации

электронное оборудование на предприятия по

переработке отходов!

В соблюдение Европейской Директивы 2012/19/EC

по утилизации электрического и электронного

оборудования, и при ее осуществлении в

соответствии с национальными законодательными

актами, электрическое и/или электронное

оборудование, которое достигло предельного срока

эксплуатации, должно отправляться на предприятия

по переработке отходов.

В качестве ответственного лица за оборудование вы

отвечаете за получение информации по

утвержденным станциям сбора отходов.

Для получения подробной информации

обращайтесь к ближайшему дилеру компании ESAB.

ESAB предлагает ассортимент принадлежностей для сварки и средств

индивидуальной защиты. Чтобы получить информацию для заказа, свяжитесь с

сотрудником ESAB или посетите наш сайт.

2 ВВЕДЕНИЕ

0463 658 001

- 9 -

2 ВВЕДЕНИЕ

Блок подачи проволоки RobustFeedPROпредназначен для электродуговой сварки в

среде защитного газа обычной сварочной проволокой (MIG) или без газа проволокой с

флюсом (MAG) при использовании источников сварочного тока:

• Warrior™ 400i CC/CV

• Warrior™ 500i CC/CV

• Warrior™ 400i MV

• Warrior™ 350i MV

Блок подачи проволоки поставляется в различных исполнениях (см. приложение

«НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗА»).

Блоки подачи проволоки являются герметичными и содержат четырехроликовые

механизмы подачи проволоки и электронную схему управления.

Их можно использовать совместно с приспособлением для проволоки ESAB Marathon

Pac™ или с катушкой для проволоки (стандартный диаметр 200и 300мм).

Блок подачи проволоки может быть установлен на тележку, подвешен над рабочим

местом или установлен на пол (вертикально или горизонтально, с колесами или без

них).

Принадлежности, предлагаемые компанией ESAB для данного изделия,

представлены в разделе «ПРИНАДЛЕЖНОСТИ» этого руководства.

2.1 Оборудование

В комплект поставки RobustFeedPROвходят следующие компоненты:

• Руководство по эксплуатации

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

0463 658 001

- 10 -

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

RobustFeedPRO, начиная с серийного номера 904-xxx-xxxx

Напряжение питания 42В перем. тока, 50–60Гц

Потребляемая мощность 181 ВА

Расчетный ток питания I

4,3 A

Настроечные данные:

Скорость подачи проволоки

0,8-25,0м/мин (32-984дюйма/мин)*

)

Плавный пуск ВЫКЛ или ВКЛ

2/4-шаговое 2-шаговое или 4-шаговое

Выбор проволоки Сплошная или с сердечником

Заполнение кратера От 0с (OFF (ВЫКЛ)) до 5с

Подключение горелки EURO, Tweco #4, Tweco #5

Макс. диаметр катушки с проволокой 300мм (12дюймов)

Диаметр проволоки:

Железо 0,6-2,0мм (0,023-5/64дюйма)

Нерж. сталь 0,6-1,6мм (0,023-1/16дюйма)

Алюминий 1,0-1,6мм (0,040-1/16дюйма)

Электродная проволока 0,9-2,4мм (0,035-3/32дюйма)

Масса:

RobustFeedPRO 16,9кг (37,1фунта)

RobustFeedPRO, водонепроницаемый 17,2кг (37,8фунта)

RobustFeedPRO, для морского

применения

17,3кг (38,1фунта)

RobustFeedPRO, для морского

применения, водонепроницаемый

17,6кг (38,7фунта)

RobustFeedPRO,Tweco 16,9кг (37,1фунта)

RobustFeedPRO,для морского

применения, Tweco

17,3кг (38,1фунта)

Максимальный вес катушки с

проволокой 18,5кг (40,8фунта)

Размеры (д×ш×в) RobustFeedPRO 675×265×418мм (26,6×10,4×16,5дюйма)

Рабочая температура от -20° до +55°C (от -4° до +131°F)

Температура транспортировки и

хранения

от -40° до +80°C (от -40° до +176°F)

Защитный газ Все типы, предназначенные для сварки

MIG/MAG

Максимальное давление газа 5бар (0,5МПа)

Охлаждающая жидкость (для

«RobustFeedPRO,водонепроницаемый»

и «RobustFeedPROдля морского

применения, водонепроницаемый»)

Готовый к применению хладагент

производства ESAB

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

0463 658 001

- 11 -

RobustFeedPRO, начиная с серийного номера 904-xxx-xxxx

Максимальное давление охлаждающей

жидкости 5бар (0,5МПа)

Допустимая нагрузка при +40°C:

Коэффициент нагрузки 50% 550 A

Коэффициент нагрузки 60% 500 A

100 % рабочем цикле 400 A

Допустимая нагрузка при +55°C:

Коэффициент нагрузки 50% 550 A

Коэффициент нагрузки 60% 500 A

100 % рабочем цикле 400 A

Класс защиты корпуса IP44

*) Максимальная скорость гарантирована во всем диапазоне скоростей для любой

проволоки. В случае сплошной проволоки размером 2,0мм и порошковой проволоки

размером 2,4мм скорость гарантирована в диапазоне скоростей 0,8–8,0м/мин

(32–315дюймов/мин). Система RobustFeedPROспособна обеспечить скорость

подачи более 8,0м/мин (315дюймов/мин), но с более жесткими допусками.

Рабочий цикл

Рабочим циклом называется время, выраженное в процентах от периода

продолжительностью десять минут, в течение которого вы можете производить сварку

или резку с определенной нагрузкой без риска перегрузки.

Класс защиты корпуса

Код IP обозначает класс защиты корпуса устройства, то есть степень защиты от

попадания внутрь твердых предметов или воды.

Оборудование с маркировкой IP44 предназначено для использования внутри и вне

помещений, оно может выдерживать попадание дождевых капель с любого

направления.

4 УСТАНОВКА

0463 658 001

- 12 -

4 УСТАНОВКА

Монтаж должен выполняться специалистом.

ВНИМАНИЕ!

При сварке в условиях повышенной электрической опасности можно применять

только те источники питания, которые предназначены для данных условий.

Такие источники питания помечены знаком .

ОСТОРОЖНО!

Данное изделие предназначено для промышленного применения. При

использовании в домашних условиях изделие может вызвать радиопомехи.

Принятие соответствующих мер безопасности является ответственностью

пользователя.

4.1 Инструкции по подъему

ОСТОРОЖНО!

Опасность падения при подъеме устройства подачи проволоки! Соблюдайте

осторожность и предупредите посторонних об опасности.

ОСТОРОЖНО!

Во избежание травм и повреждения оборудования при подъеме используйте

методику и точки крепления, описанные ниже.

4 УСТАНОВКА

0463 658 001

- 13 -

ОСТОРОЖНО!

Во время подъема не кладите ничего на блок подачи проволоки и не

прикрепляйте к нему тяжелые предметы. Точки подъема рассчитаны на

максимальный общий вес 40кг/90фунтов при подъеме за две наружные

верхние подъемные ручки в соответствии с рисунком выше.

Утвержденный вес 40кг/90фунтов включает блок подачи проволоки и

дополнительные принадлежности (стандартный вес блока подачи составляет

17,6кг/38,7фунта, все значения см. в главе «ТЕХНИЧЕСКИЕ

ХАРАКТЕРИСТИКИ»).

5 ОПЕРАЦИЯ

0463 658 001

- 14 -

5 ОПЕРАЦИЯ

Общие правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать при

эксплуатации оборудования, содержатся в главе «БЕЗОПАСНОСТЬ» этого

руководства. Прочтите ее перед началом эксплуатации оборудования!

ВНИМАНИЕ!

Чтобы исключить вероятность поражения электрическим током, не прикасайтесь

к проволочному электроду или контактирующим с ним деталям, а также к

неизолированным кабелям и соединениям.

ПРИМЕЧАНИЕ!

При перемещении оборудования пользуйтесь предусмотренной для

транспортировки ручкой. Запрещается тянуть оборудование за сварочную

горелку.

ВНИМАНИЕ!

Убедитесь, что боковые панели во время работы закрыты.

ВНИМАНИЕ!

Чтобы предотвратить

соскальзывание катушки со

ступицы тормоза, заблокируйте

катушку, затянув гайку ступицы

тормоза.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Замените гайку и втулку ступицы

тормоза, если они изношены и не

могут быть надежно

зафиксированы.

ОСТОРОЖНО!

Перед заправкой проволоки удалите косой срез или заусенцы с ее конца, чтобы

она не застряла в трубке горелки.

5 ОПЕРАЦИЯ

0463 658 001

- 15 -

ВНИМАНИЕ!

Вращающиеся части могут стать источником травм,

будьте внимательны.

ВНИМАНИЕ!

Всегда закрепляйте оборудование, особенно если оно эксплуатируется на

неровной или наклонной поверхности.

5.1 Рекомендуемые максимальные значения тока для

комплекта соединительных кабелей

При температуре окружающей среды +25 °C и нормальном цикле 10 минут:

макс

Площадь

поперечног

о сечения

кабеля

Длина кабеля Примечание

400A (Коэффициент

нагрузки 60%)

70 мм

2–35м

19-полюсный, 19-полюсный с

охлаждающей жидкостью

350А (Коэффициент

нагрузки 100%)

500 A (Коэффициент

нагрузки 60%)

95 мм

2–35м

19-полюсный, 19-полюсный с

охлаждающей жидкостью

400A (Коэффициент

нагрузки 100%)

При температуре окружающей среды +40 °C и нормальном цикле 10 минут:

макс

Площадь

поперечног

о сечения

кабеля

Длина кабеля Примечание

350 A (Коэффициент

нагрузки 60%)

70 мм

2–35м

19-полюсный, 19-полюсный с

охлаждающей жидкостью

300 A (Коэффициент

нагрузки 100%)

430 A (Коэффициент

нагрузки 60%)

95 мм

2–35м

19-полюсный, 19-полюсный с

охлаждающей жидкостью

375 A (Коэффициент

нагрузки 100%)

Рабочий цикл

Рабочим циклом называется время, выраженное в процентах от периода

продолжительностью десять минут, в течение которого вы можете производить сварку

или резку с определенной нагрузкой без риска перегрузки.

5 ОПЕРАЦИЯ

0463 658 001

- 16 -

5.2 Соединения и устройства управления

1. Внешняя панель управления (см.

главу «ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ»)

9. Вход проволоки для использования с

Marathon Pac™ (дополнительно)

2. Соединение для охлаждающей

жидкости, СИНЕЕ, к сварочной

горелке

10. Устройство для снятия напряжения

между кабелями источника питания

3. Соединение для охлаждающей

жидкости, КРАСНОЕ, от сварочной

горелки

11. Соединение для сварочного тока от

источника питания (OKC)

4. Соединение для кабеля включения

Tweco (только в сочетании с горелкой

Tweco)

12. Соединение для охлаждающей

жидкости, КРАСНОЕ, к источнику

питания (блоку охлаждения)

5. Соединитель для пульта

дистанционного управления

(дополнительно)

13. Соединение для охлаждающей

жидкости, СИНЕЕ, от источника питания

(блока охлаждения)

6. Соединение для сварочной горелки

(тип Euro или Tweco)

14. Штуцер для защитного газа

7. Внутренняя панель управления (см.

главу «ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ»)

15. Подключение управляющего кабеля от

источника питания

8. Переключатель системы обогрева

(модели для морского применения)

ПРИМЕЧАНИЕ!

Подключение охлаждающей жидкости предусмотрено только на

определенных моделях.

ВНИМАНИЕ!

Во время сварки и/или подачи проволоки правая и левая дверцы блока подачи

проволоки должны быть закрыты и заблокированы. Никогда не выполняйте

сварку или подачу проволоки, если хотя бы одна дверца открыта!

5 ОПЕРАЦИЯ

0463 658 001

- 17 -

5.3 Подключение охлаждающей жидкости

При подсоединении сварочной горелки с жидкостным охлаждением главный

переключатель источника питания должен находиться в положении OFF (ВЫКЛ), а

переключатель блока охлаждения должен находиться в положении0.

Комплект для жидкостного охлаждения можно заказать дополнительно (см.

приложение «ПРИНАДЛЕЖНОСТИ»).

5.4 Модернизация комплекта устройства для снятия

напряжения между кабелями

5 ОПЕРАЦИЯ

0463 658 001

- 18 -

На рисунке выше показана модель комплекта устройства для снятия напряжения

(номер для заказа 0446050880), где сварочный ток и кабели управления, а также,

если применимо, шланги охлаждающей жидкости и защитного газа проходят через

устройство для снятия напряжения.

Кроме того, можно использовать предварительно собранный комплект

соединительных кабелей, включая устройство для снятия напряжения (см. приложение

«ПРИНАДЛЕЖНОСТИ»).

ПРИМЕЧАНИЕ!

• Устройство для снятия напряжения должно быть подключено к

очищенным кабелям.

• Расположите кабель сварочного тока в большем (2) из двух отверстий

зажима устройства для снятия напряжения!

• Убедитесь, что кабельные стяжки вокруг изоляционной оплетки (9)

затянуты надлежащим образом.

5 ОПЕРАЦИЯ

0463 658 001

- 19 -

5.5 Переключатель системы обогрева (только модели для

морского применения)

Сварка ВЫКЛ

Сварка ВКЛ

Нагрев ВКЛ и сварка ВЫКЛ

Участок катушки нагревается, и

сварочная проволока остается сухой.

Нагрев области катушки очень

полезен при высокой влажности или

изменении температуры в течение

дня.

5.6 Порядок пуска

Как только устройство начинает подавать проволоку, источник питания подает

сварочное напряжение. Если протекание сварочного тока прекращается на несколько

секунд, сварочное напряжение отключается.

Подача проволоки продолжается до выключения выключателя сварочной горелки.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Важно, чтобы при включении питания системы используемый вместе с блоком

подачи источник питания был установлен в режим GMA (MIG/MAG)! Это

позволяет убедиться в выполнении калибровки между блоком подачи и

источником питания перед началом сварки. Если при включении питания

установлен другой метод сварки, невозможно обеспечить правильность

настроек напряжения на панели блока подачи! В этом случае выключите

источник питания, установите переключатель режима в режим GMA (MIG/MAG)

и снова включите источник питания!

5.7 Освещение внутри блока подачи проволоки

Шкаф блока подачи проволоки оборудован лампами. Лампы включаются

автоматически при запуске блока подачи, при изменении любого из параметров на

внутренней панели управления, при использовании толчковой подачи проволоки, а

также после сварки. Лампы автоматически выключаются через несколько минут.

5.8 Тормоз катушки

Необходимо увеличить тормозное усилие катушки во избежание чрезмерной подачи

проволоки. Фактическое требуемое тормозное усилие зависит от скорости подачи

проволоки, а также размера и веса катушки.

Не перегружайте тормоз катушки! Слишком высокое тормозное усилие может привести

к перегрузке двигателя и ухудшить качество сварки.

Тормозное усилие катушки регулируется с помощью 6-миллиметрового винта с

внутренним шестигранником в гайке ступицы тормоза.

5 ОПЕРАЦИЯ

0463 658 001

- 20 -

5.9 Замена и загрузка проволоки

1. Откройте левую дверцу блока подачи проволоки.

2. Отверните и снимите гайку ступицы тормоза, снимите старую катушку.

3. Вставьте новую катушку проволоки в блок подачи и выпрямите новую проволоку

на длину 10–20см. Прежде чем вводить проволоку в механизм подачи,

используйте напильник для удаления заусенцев и острых кромок с конца

проволоки.

4. Зафиксируйте катушку с проволокой на ступице тормоза, затянув гайку ступицы

тормоза.

5. Пропустите проволоку через механизм подачи (как показано на рисунке на

внутренней стороне блока подачи).

6. Закройте и заблокируйте левую дверцу блока подачи проволоки.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Замените гайку и втулку ступицы тормоза, если они изношены и не могут быть

надежно зафиксированы.

5.10 Замена подающих роликов

При переходе на другой тип проволоки необходимо заменить подающие ролики, чтобы

они соответствовали новому типу проволоки. Данные для выбора подходящего

подающего ролика в зависимости от диаметра и типа проволоки см. в приложении

«ИЗНАШИВАЕМЫЕ ДЕТАЛИ». (Советы по обеспечению простого доступа к

необходимым изнашиваемым деталям см. в разделе «Отсек для хранения

изнашиваемых деталей» в данном руководстве.)

1. Откройте левую дверцу блока подачи проволоки.

2. Разблокируйте подающие ролики, которые необходимо заменить, повернув

быстрозажимной фиксатор ролика(A) для каждого ролика.

Страница загружается...

ESAB Robust Feed PRO Руководство пользователя

Похожие модели бренда

Модели других брендов