ESAB Mig U4000i Руководство пользователя

Инструкция по эксплуатации

0458 870 201 RU 20140514

PSF™250, 250C,305,315CLD

PSF™405,405RS3,405CRS3

PSF™410w,410wRS3,410Cw,

410CwRS3

PSF™505,510w,510wRS3

СОДЕРЖАНИЕ

0458 870 201 © ESAB AB 2014

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ..............................................................................4

2 ВВЕДЕНИЕ .......................................................................................................... 6

3 ОТПРАВКА И УПАКОВКА ИЗДЕЛИЙ................................................................7

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.................................................................8

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ .........................................................................................10

5.1 Контактная насадка..........................................................................................10

5.2 Направляющая для проволоки .....................................................................10

5.3 Замена направляющей для проволоки .......................................................10

5.4 газовое сопло ................................................................................................... 11

5.5 Газовая защита ................................................................................................. 11

5.6 Газовый расходомер .......................................................................................12

5.7 Centrovac............................................................................................................12

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ .................................................................13

6.1 Ежедневно или при необходимости.............................................................13

6.2 Centrovac............................................................................................................14

7 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ..............................................15

8 РАЗБОРКА И УТИЛИЗАЦИЯ ...........................................................................17

9 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ........................................................................... 18

ДЛИНА ОТРЕЗКИ.....................................................................................................19

НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗА............................................................................................20

ИЗНАШИВАЕМЫЕ ДЕТАЛИ...................................................................................22

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ................................................................32

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики без предварительного уведомления.

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

0458 870 201

- 4 -

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ВНИМАНИЕ!

Дуговая сварка и резка могут быть опасными для сварщика и других людей.

При выполнении сварки или резки примите меры предосторожности.

Проконсультируйтесь у работодателя о безопасных приемах работы,

которые должны основываться на информации, предоставляемой

производителем, об опасностях имеющих место в процессе выполнения

работ.

ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ может быть смертельным

• Монтаж и заземление аппарата должны выполняться в соответствии с

существующими стандартами.

• Не касайтесь к электрических деталей или электродов, находящихся

под напряжением, открытыми участками кожи, влажными перчатками

или мокрой одеждой

• Обеспечьте индивидуальную изоляцию от земли и обрабатываемой

детали

• Убедитесь в безопасности своего рабочего положения.

ПАРЫ И ГАЗЫ могут быть опасными для здоровья

• Держите голову в стороне от выделяющихся паров

• Используйте вентиляцию, вытяжку в районе горения дуги или и то и

другое, для того чтобы отвести пары и газы из зоны дыхания и из

участка в целом.

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ может вызвать повреждение органов зрения и ожоги на

коже.

• Обеспечьте защиту глаз и тела. Пользуйтесь правильно подобранными

сварочным щитком и светофильтрами, надевайте защитную одежду

• Обеспечьте защиту стоящих рядом людей с помощью соответствующих

экранов или шторок

ОПАСНОСТЬ ВОЗГОРАНИЯ

• Искры (брызги) могут вызвать пожар. Убедитесь в том, что поблизости

нет воспламеняемых материалов

ШУМ — чрезмерный шум может привести к повреждению органов слуха

• Пользуйтесь средствами защиты органов слуха. Применяйте наушники

или другие средства защиты органов слуха. Пользуйтесь средствами

защиты органов слуха. Используйте наушники или другие средства

защиты органов слуха.

• Предупредите стоящих рядом людей об опасности.

НЕПРАВИЛЬНОЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ — в случае неправильного

функционирования обратитесь за помощью к специалистам.

Прежде чем приступить к монтажу установки или ее эксплуатации,

тщательно изучите содержание руководства по эксплуатации.

ОБЕСПЕЧЬТЕ СОБСТВЕННУЮ ЗАЩИТУ И ЗАЩИТУ ДРУГИХ ЛЮДЕЙ!

Компания ESAB готова предоставить вам все средства защиты и

принадлежности, необходимые для выполнения сварочных работ.

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

0458 870 201

- 5 -

ОСТОРОЖНО!

Прежде чем приступить к монтажу установки или ее

эксплуатации, тщательно изучите содержание

руководства по эксплуатации.

2 ВВЕДЕНИЕ

0458 870 201

- 6 -

2 ВВЕДЕНИЕ

PSF 250, 305, 405 и 505 представляют собой серию самоохлаждаемых S-образных

сварочных горелок.

PSF w - серия водоохлаждаемых S-образных сварочных горелок.

Сварочные горелки PSF RS3 оборудованы переключателями программ для

переключения между различными заранее настроенными программами. Программы

настраиваются на сварочном источнике питания.

PSF C - серия сварочных горелок с дымоотсосами. Сварочные горелки выпускаются

либо самоохлаждаемыми, либо с системой водяного охлаждения и имеют S-образную

конструкцию.

PSF LD - сварочная горелка меньшего размера. Эта горелка выпускается самых

разнообразных типов; дополнительная информация приводится в разделе "Номера

для заказа".

Выпускается также ряд принадлежностей, включая сварочные мундштуки, S-образные

трубки и контактные насадки.

Принадлежности для данного изделия представлены в разделе

«ПРИНАДЛЕЖНОСТИ» этого руководства.

3 ОТПРАВКА И УПАКОВКА ИЗДЕЛИЙ

0458 870 201

- 7 -

3 ОТПРАВКА И УПАКОВКА ИЗДЕЛИЙ

Все комплектующие тщательно проверяются и упаковываются, однако во время

доставки возможно повреждение изделий.

Порядок проверки при получении изделий

Проверьте правильность поставки по погрузочному ордеру.

В случае повреждения

Проверьте упаковку и комплектующие на отсутствие повреждений (визуальный

осмотр).

В случае, если у вас есть жалоба

Если упаковка и/или комплектующие повреждены во время доставки:

• Немедленно свяжитесь с транспортной компанией, осуществлявшей доставку на

самом последнем этапе.

• Сохраните упаковку (для возможного осмотра представителем транспортной

компании или поставщика либо для возврата изделий).

Хранение в закрытом помещении

Температура окружающей среды для погрузки и хранения: от -25°C до +55°C

Относительная влажность воздуха:до 90% при температуре 20 °C

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

0458 870 201

- 8 -

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Общие характеристики горелки согласно стандарту IEC/EN 60974-7

Тип напряжения питания: Напряжение постоянного тока

Тип проволоки: Стандартная круглая проволока

Измерение напряжения: Пиковое напряжение 113 В

Защита присоединения

Сторона машины (EN 60

529):

IP3X

Защитный газ: CO

или Ar/CO

Класс защиты корпуса

Код IP обозначает степень защиты корпуса устройства, то есть степень защиты от

проникновения твердых веществ диаметром 2,5 мм и больше. Без учета второго

характеристического числа.

Сварочная

горелка

PSF 250 PSF 305 PSF 405

405 RS3

PSF 505 PSF 410w

410w RS3

PSF 510w

510w RS3

Допустимая нагрузка при ПВ 60%

Двуокись углерода

250 A 315 A 380 A 475 A - -

Газовая смесь,

аргон

(алюминиевая

проволока)

225 A 285 A 325 A 410 A - -

Допустимая нагрузка при ПВ 100%

Двуокись углерода

- - - - 400 A 500 A

Газовая смесь,

аргон

(алюминиевая

проволока)

- - - - 350 A 440 A

Рекомендуемый

расход газа

8-13

л/мин

10-15

л/мин

11-16

л/мин

12-18

л/мин

11-16

л/мин

12-18

л/мин

Диаметр

проволоки

0,6 – 1,0

мм

0,8-1,2

мм*

0,8 – 1,6

мм

1,0 - 2,4

мм

0,8 – 1,6

мм

1,0 - 2,4

мм

Вес шлангового

узла длиной 3,0 м

1,8 кг 2,5 кг 3,1 кг 3,9 кг 3,0 кг 3,3 кг

Вес шлангового

узла длиной 4,5 м

2,5 кг 3,3 кг 4,2 кг 5,3 кг 3,9 кг 4,0 кг

* Не рекомендуется для алюминиевой проволоки диаметром 1,2 мм

Сварочная

горелка

PSF 250 PSF 315C LD PSF 405C

PSF 405C RS3

PSF 410Cw

410Cw RS3

Допустимая нагрузка при ПВ 60%

Двуокись углерода

250 A 315 A 380 A -

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

0458 870 201

- 9 -

Сварочная

горелка

PSF 250 PSF 315C LD PSF 405C

PSF 405C RS3

PSF 410Cw

410Cw RS3

Газовая смесь,

аргон

(алюминиевая

проволока)

225 A 285 A 325 A -

Допустимая нагрузка при ПВ 100%

Двуокись углерода

- - - 380 A

Газовая смесь,

аргон

(алюминиевая

проволока)

- - - 325 A

Рекомендуемый

расход газа

8 - 13 л/мин 10 - 15 л/мин 11 - 16 л/мин 11 - 16 л/мин

Диаметр

проволоки

0,6 – 1,0 мм 0,8-1,2 мм* 1,0 – 1,6 мм 0,8 – 1,6 мм

Вес шлангового

узла длиной 3,0 м

3,5 кг 4,3 кг 4,6 кг 4,0 кг

Вес шлангового

узла длиной 4,5 м

5,0 кг 5,4 кг 6,8 кг 6,2 кг

* Не рекомендуется для алюминиевой проволоки диаметром 1,2 мм

Duty cycle

The duty cycle refers to the time as a percentage of a ten-minute period that you can weld or

cut at a certain load without overloading. The duty cycle is valid for 40°C/104°F.

Горелки с

жидкостным

охлаждением

PSF 410w, PSF 410w RS3, PSF 510w, PSF 510w RS3,

PSF 410Cw, PSF 410Cw RS3

Охлаждающая

жидкость

50% воды и 50% этилгликоля

Макс. давление 3,5 бар

Мин. давление 2,0 бар

Максимальная

температура

50°C

Расход 1,0 м/мин

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

0458 870 201

- 10 -

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

Общие правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать при

эксплуатации оборудования, содержатся в главе «БЕЗОПАСНОСТЬ» этого

руководства. Прочтите ее перед началом эксплуатации оборудования!

5.1 Контактная насадка

Размер отверстия контактной насадки определяется диаметром проволоки, типом

инертного газа и величиной используемого тока. См. раздел "Изнашиваемые детали".

5.2 Направляющая для проволоки

Спиральную стальную направляющую для проволоки, поставляемую в стандартной

комплектации сварочной горелки, можно использовать для проволоки всех типов

соответствующего размера, за исключением алюминиевой.

Направляющие PTFE пригодны для сварки с проволокой любого типа (алюминиевой,

нержавеющей или железной).

Однако из-за ускорения износа не рекомендуется использовать направляющие PTFE

для железной проволоки или проволоки с покрытием, имеющей толщину более 1,2 мм.

Направляющие PTFE имеют значительно более короткий срок службы, чем

стандартные стальные спиральные направляющие.

Для обеспечения надлежащей скорости подачи проволоки следует выбирать

направляющую для проволоки по таблице в разделе "Изнашиваемые детали".

5.3 Замена направляющей для проволоки

1. Закрепите надлежащий наконечник.

ВНИМАНИЕ!

Каждая направляющая для проволоки поставляется с 2 наконечниками -

1 для соединителя ESAB и 1 для соединителя EURO.

a) Соединитель ESAB

b) Соединитель EURO

2. Снимите газовое сопло и промежуточную насадку.

3. Вставьте направляющую для проволоки в шланговый узел.

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

0458 870 201

- 11 -

4. Для обрезки направляющей для проволоки используйте projectile "X", как показано

на рисунке ниже.

При обрезке сварочная горелка должна быть растянута таким образом, чтобы

направляющая для проволоки полностью входила в задний соединитель.

5. После обрезки удалите острые кромки внутри направляющей.

6. Установите промежуточную насадку и газовое сопло.

7. Установите сварочную горелку на источник питания.

a) Поворачивайте соединительную часть против часовой стрелки до тех пор, пока

не появится сопротивление.

b) Направляющая для проволоки должна войти.

5.4 газовое сопло

Внутрь газового сопла вставлена защита от брызг. Во время сварки она должна быть

установлена на свое место, чтобы предотвратить накапливание сварочных брызг,

приводящее к короткому замыканию в S-образной трубке.

Для сварочных горелок каждого типа выпускаются в качестве принадлежностей

газовые сопла с отверстиями большего и меньшего размера. См. раздел

"Изнашиваемые детали".

5.5 Газовая защита

Для обеспечения хорошей газовой защиты важно учитывать несколько факторов.

Важнейшими из них являются:

1. Выбор защитной атмосферы. Расход газовой смеси и аргона должен

быть большим, чем расход углекислого

газа.

2. Установка величины расхода. См. раздел "Технические характеристики"

(измерение должно производиться у

газового сопла).

3. Установка сварочного тока. Большой сварочный ток требует большего

расхода газа.

4. Положение свариваемого соединения. Вертикальное положение требует

большего расхода газа.

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

0458 870 201

- 12 -

5. Тип свариваемого соединения. Наружные угловые соединения требуют

большего расхода газа, чем стыковые

соединения. И наоборот, шпунтовые

соединения требуют меньшего расхода

газа.

6. Отсос дыма от сварочной горелки. Использование дымоотсоса увеличивает

потребность в инертном газе на 10-12%.

7. Наклон сварочной горелки

относительно заготовки.

При наклоне сварочной горелки менее 45°

качество газовой защиты может

ухудшиться.

5.6 Газовый расходомер

Для измерения расхода газа через сварочную горелку выпускается в качестве

принадлежности газовый расходомер, см. раздел "Принадлежности".

5.7 Centrovac

Встроенный дымоотсос

Интенсивность отсоса можно регулировать открыванием заслонки на верхней стороне

рукоятки.

PSF 250C/PSF 315C LD

При сварке в ограниченном пространстве может возникнуть необходимость уменьшить

отсос. Это можно сделать, открыв пазы, как указано ниже.

Источник разрежения для сварочных горелок с встроенным дымоотсосом

Для достижения полной мощности дымоотсоса сварочная горелка с дымоотсосом

должна быть подсоединена к источнику разрежения, давление которого не должно

опускаться ниже 15 кПа.

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

0458 870 201

- 13 -

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ВНИМАНИЕ!

Регулярное техническое обслуживание имеет важное значение для

безопасной и надежной работы оборудования.

ОСТОРОЖНО!

Все гарантийные обязательства поставщика теряют силу в том случае, если

заказчик предпринимает самостоятельные попытки устранить

неисправность в период действия гарантии.

6.1 Ежедневно или при необходимости

Наличие регулярной программы ухода и технического обслуживания сокращает

внеплановые и дорогостоящие простои.

• При каждой смене бобины с проволокой следует отсоединять сварочный шланг от

блока подачи и очищать его путем продувки сжатым воздухом.

• Вставляемый в направляющую для проволоки конец проволоки не должен иметь

острой кромки. Это особенно важно, когда применяются направляющие PTFE.

Насадки и сопла

• Снимите газовое сопло, защиту от брызг, промежуточную насадку и контактную

насадку.

• Удалите брызги с газового сопла, промежуточной насадки и контактной насадки,

чтобы не было препятствий для свободного течения защитного газа, и тем самым

был бы исключен риск короткого замыкания.

• Проверьте, нет ли повреждений на газовом сопле. Поврежденные или изношенные

насадки/сопла необходимо заменить новыми.

• Защиту от брызг в газовом сопле следует заменять тогда, когда ее передний конец

из-за износа становится тонким.

• Выберите контактную насадку, соответствующую диаметру проволоки.

• Установите соединительные элементы.

• Присутствие сварочного спрея в газовом сопле ухудшает газовую защиту и

повышает опасность прилипания брызг. Регулярно очищайте оборудование и не

используйте чрезмерных количеств сварочной пасты или сварочного спрея.

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

0458 870 201

- 14 -

• Газовое сопло и передние части горелки следует предохранять от сварочных брызг.

С двух направлений, под углом, набрызгайте в газовое сопло реагент,

уменьшающий разбрызгивание. Для того, чтобы предотвратить прилипание брызг,

используйте уменьшающий разбрызгивание реагент ESAB.

ВНИМАНИЕ!

Никогда не распыляйте реагент непосредственно в сварочное сопло.

Слишком большое количество распыляемого реагента может

притягивать грязь.

• Контактную насадку необходимо заменить, если диаметр ее отверстия превышает

два диаметра проволоки. Убедитесь, что новая насадка ввернута в основание.

6.2 Centrovac

Чистка сварочных горелок с встроенным дымоотсосом

Для поддержания неизменной интенсивности отсоса необходимо регулярно очищать

внутреннюю полость рукоятки сварочной горелки. Соответствующий интервал времени

между чистками зависит от частоты использования оборудования и от количества

пыли и масла, содержащихся в сварочном дыме.

7 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

0458 870 201

- 15 -

7 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Пожалуйста, прочитайте также руководства по эксплуатации для компонентов

сварочного аппарата, например, для источника питания и устройства подачи

проволоки.

Если меры, приведенные ниже, не дали требуемого результата, проконсультируйтесь с

вашим дилером или представителем компании-изготовителя.

Неисправность Причина Способ устранения

Сварочная горелка

слишком сильно

нагревается

• Контактная насадка

затянута недостаточно

плотно.

• Электрические

соединения к сварочной

горелке и свариваемой

детали.

• Проверьте и затяните

Пусковой механизм не

функционирует

• Проверьте на наличие

разрыва /

неисправности в

проводе управления.

• Проверьте /

отремонтируйте.

Происходит наплавление

проволоки на контактную

насадку

• Неправильно задано

время удлинения дуги

после прекращения

подачи электрода.

• Изношенная контактная

насадка

• Уменьшите время

удлинения дуги после

прекращения подачи

электрода.

• Замените

Неравномерная подача

проволоки

• Заблокировано

направляющее

устройство

• Контактная насадка не

соответствует диаметру

используемой

проволоки

• В устройстве подачи

проволоки установлено

неверное натяжение

• Продуйте в обоих

направлениях

• Замените контактную

насадку

• Исправьте в

соответствии с

инструкциями

компании-изготовителя

Короткая дуга между

газовым соплом и

свариваемой деталью.

• Мостик из брызг между

контактной насадкой и

газовым соплом

• Очистите и распылите

защитный состав внутрь

газового сопла

7 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

0458 870 201

- 16 -

Неисправность Причина Способ устранения

Переменная дуга • Контактная насадка

изношена или не

соответствует диаметру

сварочной проволоки.

• Установлены

неправильные

параметры сварки

• Изношен вкладыш

• Проверьте и замените

контактную насадку.

• Исправьте параметры

сварки

• Замените

направляющую для

проволоки

Пористые сварные швы • Большое количество

брызг в газовом сопле

• Недостаточная газовая

защита или ее полное

отсутствие.

• Тяга воздуха искажает

поток защитного газа

• Очистите газовое сопло

• Проверьте содержимое

газового баллона и

уставку давления газа.

• Оградите зону сварки

защитными экранами

8 РАЗБОРКА И УТИЛИЗАЦИЯ

0458 870 201

- 17 -

8 РАЗБОРКА И УТИЛИЗАЦИЯ

ВНИМАНИЕ!

Отправляйте подлежащее утилизации

электронное оборудование на предприятия по

переработке отходов!

В соблюдение Европейской Директивы 2012/19/EC по

утилизации электрического и электронного

оборудования, и при ее осуществлении в

соответствии с национальными законодательными

актами, электрическое и/или электронное

оборудование, которое достигло предельного срока

эксплуатации, должно отправляться на предприятия

по переработке отходов.

В качестве ответственного лица за оборудование вы

отвечаете за получение информации по

утвержденным станциям сбора отходов.

Для получения подробной информации обращайтесь

к ближайшему дилеру компании ESAB.

Система газовой горелки в основном изготовлена из стали, тефлона и цветных

металлов, и ее следует удалять в отходы в соответствии с местными правилами по

защите окружающей среды. Утилизация охлаждающей жидкости должна

производиться в соответствии с местными требованиями.

9 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

0458 870 201

- 18 -

9 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

PSF 250/305/405/505/405 RS3, PSF 410w/510w/410w RS3/510w RS3, PSF 250C/315C

LD/405C/405C RS3/410Cw, 410Cw RS3 разработаны и испытаны в соответствии с

международными и европейскими стандартами EN 60974-7 и IEC/EN 60974-7.

Обслуживающая организация, выполнившая техническое обслуживание или

ремонтные работы, обязана обеспечить дальнейшее соответствие параметров

изделия требованиям указанного стандарта.

Запасные части следует заказывать только через ближайшего дилера компании ESAB,

см. заднюю обложку данного издания. При заказе указывайте тип изделия, серийный

номер и номер запасной части по перечню запасных частей. Это упростит отправку и

обеспечит ее правильность.

ДЛИНА ОТРЕЗКИ

0458 870 201

- 19 -

ДЛИНА ОТРЕЗКИ

Welding torch Length Adapter Size X Helix Size X

PSF™ 250 3.0 m 0366 314 001 21 mm

PSF™ 250 4.5 m 0366 314 001 25 mm

PSF™ 305 3.0 m 0366 394 001 24 mm 0368 311 001 20 mm

PSF™ 305 4.5 m 0366 394 001 27 mm 0368 311 001 23 mm

PSF™ 405/405 RS3 3.0 m 0460 819 001 17 mm 0368 311 001 20 mm

PSF™ 405/405 RS3 4.5 m 0460 819 001 20 mm 0368 311 001 23 mm

PSF™ 505 3.0 m 0366 395 001 21 mm

PSF™ 505 4.5 m 0366 395 001 24 mm

PSF™ 410w/410w RS3 3.0 m 0460 819 001 23 mm 0368 311 001 26 mm

PSF™ 410w/410w RS3 4.5 m 0460 819 001 32 mm 0368 311 001 35 mm

PSF™ 510w/510w RS3 3.0 m 0460 819 001 23 mm 0368 311 001 26 mm

PSF™ 510w/510w RS3 4.5 m 0460 819 001 32 mm 0368 311 001 35 mm

PSF™ 250C 3.0 m 0366 314 001 21 mm

PSF™ 250C 4.5 m 0366 314 001 25 mm

PSF™ 315C LD 3.0 m 0366 394 001 24 mm 0366 311 001 20 mm

PSF™ 315C LD 4.5 m 0366 394 001 27 mm 0366 311 001 23 mm

PSF™ 405C 3.0 m 0460 819 001 17 mm 0368 311 001 20 mm

PSF™ 405C 4.5 m 0460 819 001 20 mm 0368 311 001 23 mm

PSF™ 410Cw/410Cw RS3 3.0 m 0460 819 001 23 mm 0366 311 001 26 mm

PSF™ 410Cw/410Cw RS3 4.5 m 0460 819 001 32 mm 0366 311 001 35 mm

НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗА

0458 870 201

- 20 -

НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗА

Ordering number Type Description

0368 100 882 PSF™ 250 Welding torch 3.0 m

0368 100 883 PSF™ 250 Welding torch 4.5 m

0458 401 880 PSF™ 305 Welding torch 3.0 m

0458 401 881 PSF™ 305 Welding torch 4.5 m

0458 401 882 PSF™ 405 Welding torch 3.0 m

0458 401 883 PSF™ 405 Welding torch 4.5 m

0458 401 884 PSF™ 505 Welding torch 3.0 m

0458 401 885 PSF™ 505 Welding torch 4.5 m

0458 401 893 PSF™ 405 RS3 Welding torch 4.5 m

0458 400 882 PSF™ 410w Welding torch 3.0 m

0458 400 883 PSF™ 410w Welding torch 4.5 m

0458 400 886 PSF™ 410w Welding torch 5.0 m

0458 400 884 PSF™ 510w Welding torch 3.0 m

0458 400 885 PSF™ 510w Welding torch 4.5 m

0458 400 887 PSF™ 510w Welding torch 5.0 m

0458 400 898 PSF™ 410w RS3 Welding torch 3.0 m

0458 400 899 PSF™ 410w RS3 Welding torch 4.5 m

0458 400 900 PSF™ 510w RS3 Welding torch 3.0 m

0458 400 901 PSF™ 510w RS3 Welding torch 4.5 m

0459 694 990 Spare Parts Catalogue

Техническая документация доступна в интернете на сайте: www.esab.com

Страница загружается...

ESAB Mig U4000i Руководство пользователя

Похожие модели бренда

Модели других брендов