DAB S4 Руководство пользователя

ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE (IT)

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE (GB)

INSTRUCTIONS POUR L'INSTALLATION ET LA MAINTENANCE (FR)

INSTALLATIONSANWEISUNG UND WARTUNG (DE)

INSTRUCTIES VOOR INSTALLATIE EN ONDERHOUD (NL)

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN Y EL MANTENIMIENTO (ES)

INSTALLATIONS - OCH UNDERHÅLLSANVISNING (SE)

ΟΔΗΓΙΕΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΚΑΙ ΤΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ (GR)

KURMA VE BAKIM BİLGİLERİ (TR)

ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ (RU)

INSTRUCŢIUNI PENTRU INSTALARE ŞI ÎNTREŢINERE (RO)

INSTRUÇÕES PARA A INSTALAÇAO (PT)

INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI (PL)

NÁVOD K INSTALACI A ÚDRŽBĚ (CZ)

ASENNUS- JA HUOLTO-OHJEET (FI)

INSTALLÁCIÓS ÉS KARBANTARTÁSI KÉZIKÖNYV (HU)

ИНСТРУКЦИЯ ЗА ИНСТАЛИРАНЕ И ОБСЛУЖВАНЕ (BG)

ﺔﻧﺎﯿﺼﻟاو ﺐﯿﻛﺮﺘﻟا ﺔﯿﻠﻤﻌﺑ ﺔﺻﺎﺧ تادﺎﺷرإ

PANDUAN PEMASANGAN DAN PEMELIHARAAN (ID)

S4

ITALIANO pag. 1

ENGLISH page 8

FRANÇAIS page 15

DEUTSCH Seite 22

NEDERLANDS bladz 29

ESPAÑOL pág 36

SVENSKA sid 43

ΕΛΛΗΝΙΚΑ

Σ

ελίδα 50

TÜRÇE

sa

y 57

РУССКИЙ

с

тр. 64

ROMANA

pag. 71

PORTUGUÊS pág 78

POLSKI strona 85

ČESKY

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SUOMI sivu 100

MAGYAR old. 107

БЪЛГАРСКИ

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ﯾﺑرﻌﻟا

BAHASA INDONESIA

hal.

128

ITALIANO

1

INDICE

LEGENDA ......................................................................................................................................................... 2

1. GENERALITÀ ............................................................................................................................................ 2

2. DESCRIZIONE PRODOTTO ED IMPIEGO ............................................................................................... 2

3. GESTIONE ................................................................................................................................................. 3

Fornitura e magazzinaggio ..................................................................................................................... 3

Trasporto .................................................................................................................................................. 3

Peso ........................................................................................................................................................... 3

4. LIQUIDI POMPATI ..................................................................................................................................... 3

5. DATI TECNICI ............................................................................................................................................ 3

6. ACCOPPIAMENTO DELLA POMPA AL MOTORE SOMMERSO ........................................................... 3

7. INSTALLAZIONE ....................................................................................................................................... 4

8. COLLEGAMENTI ELETTRICI ................................................................................................................... 5

9. AVVIAMENTO ............................................................................................................................................ 5

10. MANUTENZIONE ....................................................................................................................................... 6

11. SMALTIMENTO ......................................................................................................................................... 6

12. RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI ............................................................................................ 6

ITALIANO

2

LEGENDA

Nella trattazione sono stati usati i seguenti simboli:

SITUAZIONE DI PERICOLO GENERALE.

Il mancato rispetto delle istruzioni che seguono può causare danni a persone e cose.

SITUAZIONE DI RISCHIO DI SCOSSA ELETTRICA.

Il mancato rispetto delle istruzioni che seguono può causare una situazione di grave

pericolo per la sicurezza delle persone.

1. GENERALITÀ

Per le voci di sicurezza e avvertenze si rimanda al libretto delle ISTRUZIONI PER LA

SICUREZZA EN-60335-1

Prima di procedere all’installazione leggere attentamente questa documentazione.

2. DESCRIZIONE PRODOTTO ED IMPIEGO

ELETTROPOMPA DA 4”

Costituita da una pompa multistadio verticale e da un motore a gabbia di scoiattolo ad immersione, collegato

direttamente alla pompa e disposto sotto di essa. La pompa ed il motore sono dotati di alberi che scorrono

su cuscinetti a strisciamento. La lubrificazione dei cuscinetti della pompa e la refrigerazione del motore

avvengono tramite l’acqua del pozzo. Pertanto, è assolutamente necessario che la pompa venga messa in

esercizio solo quando risulta totalmente sommersa dall’acqua, evitando in qualsiasi modo di far funzionare la

pompa a secco. Il motore viene dotato di una guarnizione particolare montata sull’albero, atta a proteggere i

componenti interni da sostanze inquinanti o abrasive. I collegamenti dei cavi disposti sotto il livello

dell’acqua devono avere una giunzione vulcanizzata per garantire la tenuta ermetica.

IMPIEGO

Elettropompa sommersa per applicazione dedicata a pressurizzazione, prelievo dal sottosuolo e distribuzione

in impianti idrici civili e commerciali. Alimentazione di autoclavi e cisterne, impianti di lavaggio, hobbistica e

sistemi di irrigazione, giardinaggio.

APPARECCHIATURE ELETTRONICHE

Tutte le elettropompe monofase devono essere collegate al quadro elettrico di comando che include

protezione termoamperometrica a riarmo manuale e condensatore (il quadro elettrico può essere ordinato

separatamente o viene fornito di serie insieme alla pompa nelle versioni in kit).

Per le versioni trifase la protezione è a cura dell’utente.

APPARECCHIATURE IDRAULICHE

Le elettropompe sono fornite di una valvola di ritegno che risiede nel supporto superiore. Su tutte le

elettropompe sommerse si raccomanda di installare un’ulteriore valvola di ritegno sulla tubazione di mandata.

ITALIANO

3

3. GESTIONE

Fornitura e magazzinaggio

Tutte le pompe escono dallo stabilimento di produzione solo dopo essere state sottoposte ad una accurata

serie di controlli. Si dovrà tuttavia controllare il materiale subito dopo la consegna al fine di poter verificare

eventuali danni causati durante il trasporto.

Qualora la pompa non dovesse essere immediatamente utilizzata deve essere conservata in un luogo fresco

e non eccessivamente secco, ben chiusa all’interno del suo imballo originale.

Trasporto

Il gruppo elettropompa va maneggiato con cura facendo uso dei mezzi di sollevamento e di imbracature idonei

e conformi alle normative di sicurezza.

Non sollecitare a flessione il gruppo.

Non fare mai uso dei cavi di alimentazione e di terra per la movimentazione.

Peso

La targhetta adesiva posta sull’imballo riporta l’indicazione del peso totale della pompa.

4. LIQUIDI POMPATI

Le macchine sono progettate e costruite per pompare acqua, priva di sostanze esplosive e particelle solide o

fibre, con densità pari a 1000 Kg/m

3

e viscosità cinematica uguale ad 1mm

2

/s e liquidi non chimicamente

aggressivi. L’elettropompa non è adatta a pompare liquidi infiammabili o pericolosi.

5. DATI TECNICI

Temperatura di magazzinaggio

-10°C + 40°C

Temperatura liquido

da 0°C a +40°C

Installazione

Verticale o orizzontale

Campo di funzionamento

Vedi targhetta dati pompa

Max contenuto di sabbia

150 gr/m

3

6. ACCOPPIAMENTO DELLA POMPA AL MOTORE SOMMERSO

Per elettropompe disassemblate 4”

La pompa è adatta all’accoppiamento con un motore sommerso da

4” a norme NEMA.

Per un corretto accoppiamento procedere come segue (Fig.1):

- Rimuovere il riparo-cavo (1) svitando le viti (2) di fissaggio

e sganciandolo dalla cassa esterna della pompa (7).

- assicurarsi che l’albero, il giunto e i piani di accoppiamento

siano puliti.

- posizionare il motore (3) in verticale.

- accoppiare la pompa al motore facendo attenzione di

allineare l’apertura “passacavo” del supporto inferiore con

l’uscita cavo del motore.

- ad accoppiamento avvenuto avvitare i dadi (4) sui tiranti (5)

di fissaggio della pompa al motore serrandoli con

sequenza secondo le diagonali e con coppia di serraggio

di 18 N/m ± 1.

- stendere il cavo (6) del motore lungo la pompa (7) e

coprirlo col riparo-cavo (1).

- agganciare il riparo-cavo alla cassa e fissarlo con le viti (2).

Fig. 1 Accoppiamento pompa-motore

ITALIANO

4

7. INSTALLAZIONE

L’installazione deve essere eseguita da personale competente e qualificato, in possesso dei

requisiti tecnici richiesti dalle normative specifiche in materia. Per personale qualificato si

intendono quelle persone che per la loro formazione, esperienza ed istruzione, nonché le

conoscenze delle relative norme, prescrizioni provvedimenti per la prevenzione degli

incidenti e sulle condizioni di servizio, sono stati autorizzati dal responsabile della sicurezza

dell’impianto ad eseguire qualsiasi necessaria attività ed in questa essere in grado di

conoscere ed evitare qualsiasi pericolo. (Definizione per il personale tecnico IEC 364)

L’apparecchio non può essere utilizzato da bambini di età inferiore a 8 anni e da persone

con ridotte capacità fisiche, sensoriali o mentali, o prive di esperienza o della necessaria

conoscenza se non sotto sorve glianza oppure dopo che le stesse abbiano ricevuto istruzioni

relative all’uso sicuro dell’apparecchio e alla comprensione dei pericoli ad esso inerenti. I

bambini non devono giocare con l’apparecchio.

In primo luogo il cavo di alimentazione dovrà essere esaminato con attenzione al fine di

poter escludere con assoluta certezza la presenza di eventuali danni. Si dovrà in modo

particolare controllare che non sia stato torsionato, flesso o schiacciato. Non utilizzare in

nessun caso il cavo d’alimentazione per trasportare o inserire la pompa nel pozzo. Calare

la pompa nel pozzo mediante corda di sospensione. La parte terminale del cavo dovrà

essere protetta dall’umidità. La profondità di montaggio della pompa dovrà essere studiata

in funzione delle quote riportate sul progetto del pozzo stesso.

1. La pompa può essere calata in pozzi da 4” o maggiori.

Il diametro del pozzo deve mantenersi costante per permetterne una discesa totale senza eccessive

pressioni.

É possibile installare le pompe in vasche e cisterne purché la pompa sia sempre in posizione verticale e

immersa nell’acqua. In caso di installazione

orizzontale valutare l’utilizzo di una camicia di

raffreddamento.

2. La pompa deve essere calata nel pozzo mediante

una corda di sospensione in nylon o cavetto di

acciaio. Sul cavo elettrico del motore non deve

essere esercitato alcun tipo di trazione. Il cavo

elettrico deve essere fissato con delle fascette in

plastica disposte ogni due o tre metri lungo la

tubazione di mandata. Nel caso di tubazioni di

mandata frangiate, si dovrà prevedere, nelle

flange stesse, incavi con spigoli ben arrotondati

atti ad accogliere il cavo stesso.

3. Se la tubazione di mandata è costituita da

spezzoni di tubo avvitati, accertarsi della

sicurezza del serraggio per evitare che durante gli

avviamenti la forza di coppia dovuta ai

contraccolpi del motore, sviti la tubazione stessa.

4. Installare la pompa ad una distanza dal fondo del

pozzo di almeno 30 cm al fine di evitare

l’insabbiamento del motore e l’aspirazione di

impurità.

La pompa deve funzionare completamente

immersa. Se il livello dell’acqua è suscettibile di

frequenti variazione è bene dotare l’impianto di un

sistema di protezione contro la mancanza d’acqua

per evitare il rischio di funzionamento a secco.

Quando la pompa è installata in una trivellazione

con diametro di poco superiore ad essa,

assicurarsi che la discesa non venga impedita da

ostruzioni. Fig.2 Esempio di installazione

ITALIANO

5

8. COLLEGAMENTI ELETTRICI

Per le voci collegamenti elettrici si rimanda al libretto delle

ISTRUZIONI PER LA

SICUREZZA EN-60335-1

La tensione di rete deve corrispondere a quella di targa del motore.

Collegarsi alla rete tramite un interruttore bipolare, con distanza di apertura dei

contatti di almeno 3 mm.

Dimensionare correttamente la sezione del cavo d’alimentazione in rapporto alla

lunghezza, per evitare perdite di tensione.

Installare un interruttore differenziale ad alta sensibilità (0.03A

) come protezione

supplementare o compatibile con l’apparecchiatura di comando (es. Inverter)

Nelle installazioni fisse le Norme Internazionali prevedono l’utilizzo di interruttori

sezionatori e base portafusibili.

L’allacciamento elettrico ad eventuali apparecchiature elettroniche contro la marcia

a secco, dovrà essere eseguito rispettando gli schemi elettrici riportati nei libretti di

uso e manutenzione delle centraline elettroniche stesse.

I

collegamenti dei cavi disposti sotto il livello dell’acqua dovranno avere una

giunzione vulcanizzata che garantisca la tenuta ermetica.

Prima dell’avviamento si dovrà verificare il valore dell’isolamento verso terra.

9. AVVIAMENTO

1. Dopo aver calato la pompa nel pozzo, avviarla a portata ridotta, controllando l’assorbimento di corrente e

la relativa pressione. Aumentare progressivamente la portata, in modo da controllare le variazioni del livello

dell’acqua e l’eventuale contenuto di sabbia. In caso di quantitativi considerevoli di sabbia nell’acqua

trasportata, gli organi interni della pompa saranno sottoposti ad un logorio accentuato. Se il contenuto di

sabbia dovesse essere eccessivo la pompa potrebbe bloccarsi o disinnescarsi. In questo caso sarà

necessario rivolgersi alla ditta costruttrice del pozzo per l’assistenza necessaria. Se il flusso si interrompe,

spegnere immediatamente la pompa per evitare il funzionamento a secco o con motore bloccato.

2. Controllare il senso di rotazione per motori trifase. Il senso corretto fornisce maggiore pressione.

3. Controllare l’assorbimento di corrente, che dovrà abbassarsi al valore della corrente nominale al massimo

2 secondi dopo l’inserimento. Qualora questo non si verificasse la pompa dovrà essere tempestivamente

arrestata e si dovrà cercare la causa del difetto. Nel funzionamento di esercizio l’assorbimento di corrente

non potrà essere, per nessun motivo, superiore alla corrente nominale.

4. Far funzionare la pompa per qualche ora per verificare che la portata della trivellazione sia sufficiente in

rapporto alla pompa stessa.

Se al momento del primo avviamento l’acqua non esce anche se il motore gira normalmente e la profondità

massima di aspirazione è stata rispettata, è probabile che la pompa non riesca ad espellere l’aria all’interno

della tubazione di mandata, impedendo così alla valvola di aprirsi. Riempire totalmente di acqua la tubazione

di mandata e ripetere l’operazione di avviamento.

ITALIANO

6

10. MANUTENZIONE

Le attività di pulizia e manutenzione non possono essere eseguite da bambini (fino a 8 anni)

senza la supervisione di un adulto qualificato. Prima di iniziare un qualsiasi intervento sul

sistema o la ricerca guasti è necessario interrompere il collegamento elettrico della pompa

(togliere la spina dalla presa di corrente) e leggere il libretto istruzione e manutenzione.

L’elettropompa nel funzionamento normale non richiede alcun tipo di manutenzione.

L’elettropompa non può essere smontata se non da personale specializzato e

qualificato. Qualsiasi modifica non autorizzata preventivamente solleva il costruttore

da ogni tipo di responsabilità.

Tutti gli interventi di riparazione e manutenzione si devono effettuare solo dopo aver

scollegato l’elettropompa dalla rete di alimentazione.

Si consiglia di far revisionare l’impianto ogni 6 mesi da un tecnico specializzato.

In caso di lunghi periodi di inattività, si consiglia di avviare la pompa 2 o 3 volte al mese.

Nel caso di giunzione del cavo elettrico, utilizzare un cavo di sezione adeguata.

Qualsiasi modifica non autorizzata preventivamente, solleva il costruttore da ogni tipo di

responsabilità. Tutti i pezzi di ricambio utilizzati nelle riparazioni devono essere originali e

tutti gli accessori devono essere autorizzati dal costruttore, in modo da poter garantire la

massima sicurezza delle macchine e degli impianti su cui queste possono essere montate.

11. SMALTIMENTO

Questo prodotto o parti di esso devono essere smaltite nel rispetto dell’ambiente e

conformemente alle normative locali delle norme ambientali; Usare i sistemi locali, pubblici o

privati, di raccolta dei rifiuti.

12. RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI

INCONVENIENTI

VERIFICHE (possibili cause)

RIMEDI

1. Il motore non

parte

A. Verificare che il motore sia sotto tensione

e che corrisponda a quella di targa

B.

Verificare la presenza di tutte le fasi per i

motori trifase

C. Funzionamento a secco

A. Controllare i fusibili

B. Ripristinare quella mancante

C.

Abbassare il livello della pompa o

aspettare il ripristino naturale del livello

del pozzo

2. La protezione

del motore

interviene poco

dopo

l’avviamento

A. Assicurarsi che la tensione di

alimen

tazione corrisponda a quella di

targa

B. Verificare la presenza di tutte le fasi

C.

Verificare la taratura della protezione e la

presenza di possibili contatti aperti o

sporchi in essi

D. Verificare che la temperatura del liqui

do

non sia troppo elevata

E.

Verificare la presenza di eccessive forze

di coppia resistenti (raschiamenti tra parti

rotanti e fisse, pompa insabbiata, ecc.)

B. Ripristinare la fase mancante

C.

Ripristinare le protezioni consultando i

dati di targa o sostituendo i

componenti

interessati

E.

Eliminare la causa degli attriti oppure

ripulire la pompa da eventuali

ostruzioni.

ITALIANO

7

INCONVENIENTI

VERIFICHE (possibili cause)

RIMEDI

3. La protezione

del motore

interviene dopo

lunghi periodi di

funzionamento

apparentement

e normali

A. Verificare che la tensione sia sufficiente e

la presenza di tutte la fasi.

B.

Verificare la presenza di eccessive forze

di coppia resistenti (raschiamenti tra parti

rotanti e fisse, insabbiature, ecc.)

A. Ripristinare la fase mancante

B. Eli

minare la causa degli attriti oppure

ripulire la pompa da eventuali

ostruzioni.

4. Il motore gira

ma la portata

non è

sufficiente

A. Verificare nelle versioni trifase il giusto

senso di rotazione

B.

Verificare che le tubazioni non siano

parzialmente ostruite

C.

Verificare che la portata della pompa sia

minore di quella del pozzo

D. Verificare lo stato di usura della pompa

A. Invertire tra di loro due qualsiasi

conduttori di fase

B. Eliminare le ostruzioni

C.

Sostituire la pompa con una di minore

portata

D. Revisionare la pompa

5. Il motore gira

ma la pompa

non eroga

A. Verificare che non ci sia stato un

ecces

sivo abbassamento del livello del

pozzo con conseguente possibile

funzionamento a secco

B.

Verificare che la prevalenza richiesta non

sia superiore a quella della pompa

C.

Verificare nelle versioni trifase il giusto

senso di rotazione

D. Pompa ostruita da impurità

A. Attendere il ripristino del livello naturale

o abbassare il livello del pozzo.

Installare una adeguata protezione

contro il funzionamento a secco

B. Sostituire la

pompa con una di

adeguate caratteristiche

C.

Invertire tra di loro due conduttori di

fase

D.

Ripulire la pompa, la griglia o le

tubazioni

6. La pressione è

insufficiente

A. Verificare la presenza di perdite

nell’impianto

B. Verificare nel trifase il senso di rotazione

C. Verificare lo stato di usura della pompa

A. Intervenire per eliminare le perdite

B.

Invertire tra di loro due conduttori di

fase

C. Revisionare la pompa

7. La pompa si

avvia e si

arresta troppo

frequentemente

A. Verificare la presenza di perdite

nell’impianto

B.

Verificare il corretto funzionamento della

valvola di ritegno

C.

Verificare l’efficienza del pressostato, se

utilizzato

D.

Verificare che il serbatoio sia di sufficienti

dimensioni

E.

Controllare il posizionamento delle sonde

contro la marcia a secco, se utilizzate.

A. Intervenire per eliminare le perdite

B. Riparare o sostituire la valvola

C. Riparare o sostituire il pressostato

D.

Sostituirlo con uno di adeguata

capacità

E.

Riposizionare le sonde in modo da

avere periodi di marcia più lunghi

ENGLISH

8

CONTENTS

KEY.................................................................................................................................................................... 9

1. GENERAL .................................................................................................................................................. 9

2. PRODUCT DESCRIPTION AND USE ....................................................................................................... 9

3. MANAGEMENT ....................................................................................................................................... 10

Supply and storage ................................................................................................................................ 10

Transport ................................................................................................................................................ 10

Weight ..................................................................................................................................................... 10

4. PUMPED LIQUIDS ................................................................................................................................... 10

5. TECHNICAL DATA .................................................................................................................................. 10

6. COUPLING OF THE PUMP TO THE SUBMERSIBLE MOTOR ............................................................. 10

7. INSTALLATION ....................................................................................................................................... 11

8. ELECTRICAL CONNECTIONS ............................................................................................................... 12

9. START-UP ............................................................................................................................................... 12

10. MAINTENANCE ....................................................................................................................................... 13

11. DISPOSAL ............................................................................................................................................... 13

12. TROUBLESHOOTING ............................................................................................................................. 13

ENGLISH

9

KEY

The following symbols have been used in the discussion:

SITUATION OF GENERAL DANGER.

Failure to respect the following instructions may cause damage to persons and property.

SITUATION OF RISK OF ELECTRIC SHOCK.

Failure to respect the following instructions may cause a situation of serious danger for

personal safety.

1. GENERAL

For safety information and warnings, please refer to the

SAFETY INSTRUCTIONS

BOOKLET EN-60335-1

Read this documentation carefully before installation.

2. PRODUCT DESCRIPTION AND USE

4” ELECTRIC PUMP

Consisting of a vertical multistage pump and an immersion squirrel-cage motor, connected directly to the

pump and located underneath it. The pump and motor are equipped with shafts that run on plain bearings.

The well water is used to lubricate the pump bearings and to cool the motor. Therefore, it is absolutely

necessary that the pump is only put into operation when it is completely submerged in water, avoiding any

dry running of the pump. The engine is fitted with a special seal fitted on the shaft to protect the internal

components from pollutants or abrasive substances. Cable connections below the water level must have a

vulcanized joint to ensure tightness.

USE

Submersible electric pump for application dedicated to pressure boosting, drawing water from underground

and distribution in civil and commercial water systems. Supply of autoclaves and tanks, washing systems,

hobby use and irrigation systems, gardening.

ELECTRONIC EQUIPMENT

All single-phase electric pumps must be connected to the electrical control panel which includes a thermal

overload protection with manual reset and capacitor (the electrical control panel can be ordered separately

or is supplied as standard with the pump in the kit versions).

For the three-phase versions, the protection is to be provided by the user.

HYDRAULIC EQUIPMENT

The electric pumps are equipped with a check valve located in the upper support. On all submersible electric

pumps it is recommended to install an additional check valve on the delivery line.

ENGLISH

10

3. MANAGEMENT

Supply and storage

All pumps leave the factory only after they have been subjected to a careful series of checks. However, the

material must be inspected immediately after delivery in order to be able to check for any damage caused

during transport.

If the pump is not to be used immediately, it must be stored in a cool and not excessively dry place, tightly

closed in its original packaging.

Transport

The electric pump unit must be handled with care using suitable lifting equipment and slings that comply with

safety regulations.

Do not apply bending stress to the unit.

Never use power or earth cables to move the pump.

Weight

The adhesive plate on the packaging indicates the total weight of the pump.

4. PUMPED LIQUIDS

The machines have been designed and made for pumping water, free from explosive substances and solid

particles or fibres, with a density of 1000 Kg/m³, a kinematic viscosity of 1mm²/s and non chemically

aggressive liquids. The pump is not suitable for pumping flammable or dangerous liquids.

5. TECHNICAL DATA

Storage temperature

-10°C + 40°C

Liquid temperature

from 0°C to +40°C

Installation

Vertical or horizontal

Operating range

See pump data plate

Max sand content

150 gr/m

3

6. COUPLING OF THE PUMP TO THE SUBMERSIBLE MOTOR

For 4” disassembled pumps

The pump is suitable for coupling with a 4" submersible motor in

accordance with NEMA standards.

For correct coupling proceed as follows (Fig.1):

- Remove the cable guard (1) by unscrewing the fixing

screws (2) and unhooking it from the external casing of the

pump (7).

- Make sure that the shaft, joint and coupling surfaces are

clean.

- Position the motor (3) vertically.

- Couple the pump to the motor, making sure to align the

"cable gland" opening of the lower support with the cable

outlet of the motor.

- After coupling, screw the nuts (4) onto the tie rods (5)

securing the pump to the motor, tightening them in

sequence according to the diagonals and with a tightening

torque of 18 N/m ± 1.

- Lay the motor cable (6) along the pump (7) and cover it

with the cable guard (1).

- Attach the cable guard to the casing and secure it with the screws (2).

Fig. 1 Pump-motor coupling

ENGLISH

11

7. INSTALLATION

Installation must be carried out by competent, skilled personnel in possession of the

technical qualifications required by the specific

legislation in force. The term skilled

personnel means persons whose training, experience and instruction, as well as their

knowledge of the respective standards and requirements for accident prevention and

working conditions, have been approved by the per

son in charge of plant safety,

authorizing them to perform all the necessary activities, during which they are able to

recognize and avoid all dangers. (Definition for technical personnel IEC 364)

The appliance may not be used by children under 8 years old or by persons with reduced

physical, sensory or mental capacities, or who lack experience or knowledge, unless they

are under supervision or after they have received instructions concerning the safe use of

the appliance and the understanding of the dangers involved. Children must not play with

the appliance.

First of all, the power supply cable must be examined carefully, to exclude with absolute

certainty the presence of any damage. In particular, it must be checked that the cable has

not been twisted, bent or crushed. Never use the power cable to carry the pump or to

lower it into the well. Lower the pump into the well using a suspension cable. The end of

the power cable must be protected from moisture. The installation depth of the pump must

be studied according to the dimensions indicated on the well drawing.

1. The pump can be lowered into wells with diameter 4” or more.

The diameter of the well must remain constant to allow a total descent without excessive pressure.

It is possible to install the pumps in tanks and cisterns as long as the pump is always in a vertical position

and immersed in water. In case of horizontal

installation, consider the use of a cooling jacket.

2. The pump must be lowered into the well by

means of a nylon or steel suspension cable. No

traction of any kind must be exerted on the

electric cable of the motor. The electrical cable

must be secured with plastic clamps every two or

three metres along the delivery pipe. In the case

of flanged delivery pipes, the flanges themselves

must be provided with recesses with well-

rounded edges to accommodate the cable.

3. If the delivery line consists of pipe sections

screwed together, make sure that they are safely

tightened to prevent the pipe becoming

unscrewed by the torque force due to motor

kickback when starting.

4. Install the pump at a distance of at least 30 cm

from the bottom of the well in order to prevent

sand getting into the motor and the suction of

impurities.

The pump must be completely submerged when

operating. If the water level is susceptible to

frequent changes, the system should be

equipped with a water shortage protection

system to avoid the risk of dry running. When the

pump is installed in a borehole with a diameter

slightly larger than its own, make sure that the

descent is not prevented by obstructions.

Fig.2 Example of installation

ENGLISH

12

8. ELECTRICAL CONNECTIONS

For the electrical connections, please refer to the SAFETY INSTRUCTIONS BOOKLET

EN-60335-1

The mains voltage must be the same as that on the motor data plate.

Connect to the mains with a two-pole switch, with contact opening distance of at

least 3 mm.

Correctly size the cross section of the power supply cable in relation to the length

to avoid voltage losses.

Install a high-sensitivity diff

erential switch (0.03A) as additional protection or

compatible with the control equipment (e.g. Inverter).

In fixed installations, International Standards require the use of isolating switches

and fuse holder bases.

The electrical connection to any electronic equipment against dry-running must be

carried out in compliance with the wiring diagrams given in the use and

maintenance manuals of the electronic control units.

Cable connections below the water level must have a vulcanized joint to ensure

tightness.

Before starting, the insulation value to earth must be checked.

9. START-UP

1. After lowering the pump into the well, start it up at a reduced flow rate, checking the current consumption

and the relative pressure. Gradually increase the flow rate to check for changes in the water level and any

sand content. In the case of large quantities of sand in the water being transported, the internal parts of

the pump will be subject to considerable wear. If the sand content is too high, the pump may become

blocked or unprimed. In this case, it is necessary to contact the company that made the well for the

necessary assistance. If the flow stops, switch off the pump immediately to avoid dry running or running

with the motor blocked.

2. For three-phase motors, check the direction of rotation. The correct direction supplies higher pressure.

3. Check the current consumption, which should drop to the value of the rated current no more than 2

seconds after switching on. If this does not occur, the pump must be stopped immediately and the cause

of the fault must be sought. During operation, the current consumption must not, under any

circumstances, exceed the rated current.

4. Run the pump for a few hours to verify that the borehole flow rate is sufficient in relation to the pump

itself.

If the water does not come out at the first start even if the motor is running normally and the maximum

suction depth has been respected, it is probable that the pump will not be able to expel the air inside the

delivery pipe, thus preventing the valve from opening. Fill the delivery pipe completely with water and repeat

the start-up operation.

ENGLISH

13

10. MAINTENANCE

Cleaning and maintenance activities must not be carried out by children (under 8 years of

age) without supervision by a qualified adult. Before starting any work on the system or

troubleshooting, it is necessary to interrupt the electrical connection of the pump (remove the

plug from the socket) and read the instruction and maintenance manual.

In normal operation the pump does not require any type of maintenance. The pump may not

be disassembled except by qualified and specialised personnel. Any modification

made without prior authorisation relieves the manufacturer of all responsibility.

All repair and maintenance work must be carried out only after having disconnected the pump

from the power supply mains.

It is recommended to have the system serviced every 6 months by a qualified technician.

In case of long periods of inactivity, it is recommended to start the pump 2 or 3 times a month.

If a join has to be made in the power cable, use a cable with a suitable cross section.

Any modification made without prior authorisation relieves the manufacturer of all

responsibility. All the spare parts used in repairs must be authentic and all accessories must

be authorised by the manufacturer, in order to ensure maximum safety of the machines and of

the systems in which they may be installed.

11. DISPOSAL

This product or its parts must be disposed of in an environment-friendly manner and in

compliance with the local regulations concerning the environment; use public or private local

waste collection systems.

12. TROUBLESHOOTING

FAULTS

CHECKS (possible causes)

REMEDIES

1. The motor does

not start

A. Check that the motor is powered and that

the voltage corresponds to the value on

the data plate

B.

Check the presence of all phases for

three-phase motors

C. Dry running

A. Check the fuses

B. Restore the missing one

C.

Lower the pump level or wait for the

natural restoration of the level in the

well

2. Motor

protection is

activated

shortly after

starting

A. Make sure that the supply voltage

corresponds to the value on the data

plate

B. Check the presence of all phases

C.

Check the setting of the protection and

the presence of possible open or dirty

contacts

D.

Check that the liquid temperature is not

too high

E.

Check for excessive torque forces

(scraping between rotating and fixed

parts, sand in the pump, etc.)

B. Restore the missing phase

C.

Restore the protections, consulting

the data plate or replacing the

components concerned

E.

Eliminate the cause of friction or

clean the

pump to remove any

obstructions

ENGLISH

14

FAULTS

CHECKS (possible causes)

REMEDIES

3. The motor

protection is

tripped after

long periods of

apparently

normal

operation

A. Check that the voltage is sufficient and

that all the phases are present

B.

Check for excessive torque forces

(scraping between rotating and fixed

parts, presence of sand, etc.)

A. Restore the missing phase

B.

Eliminate the cause of friction or clean

the pump to remove any obstructions

4. Motor running

but flow rate is

not sufficient

A. In the three-phase versions check the

direction of rotation

B.

Check that the pipes are not partially

obstructed

C. Check that the

pump flow rate is lower

than that of the well

D. Check the state of wear of the pump

A. Invert any two phase leads

B. Eliminate the obstructions

C.

Replace the pump with one with a

lower flow rate

D. Overhaul the pump

5. Motor running

but pump does

not deliver

A. Check that there has not been an

excessive lowering of the level of the well

resulting in possible dry running

B.

Check that the required head is not

higher than that of the pump

C. In the three-

phase versions check the

direction of rotation

D. Pump blocked by impurities

A. Wait for the natural level to be

restored or lower the level of the well.

Install adequate protection against dry

running

B.

Replace the pump with one with

suitable characteristics

C. Invert two phase leads

D. Clean the pump, grid or pipes

6. The pressure is

insufficient

A. Check for leaks in the system

B. In the three-

phase version check the

direction of rotation

C. Check the state of wear of the pump

A. Take action to eliminate leaks

B. Invert two phase leads

C. Overhaul the pump

7. Pump starts

and stops too

frequently

A. Check for leaks in the system

B.

Check the correct operation of the check

valve

C.

Check the efficiency of the pressure

switch, if used

D. Check that the tank is of sufficient size

E. Check the position of the prob

es against

dry running, if used

A. Take action to eliminate leaks

B. Repair or replace the valve

C. Repair or replace the pressure switch

D.

Replace it with one of adequate

capacity

E.

Reposition the probes to have longer

running times

FRANÇAIS

15

TABLE DES MATIÈRES

LÉGENDE ....................................................................................................................................................... 16

1. RENSEIGNEMENTS GÉNÉRAUX .......................................................................................................... 16

2. DESCRIPTION DU PRODUIT ET UTILISATION .................................................................................... 16

3. GESTION ................................................................................................................................................. 17

Fourniture et stockage .......................................................................................................................... 17

Transport ................................................................................................................................................ 17

Poids ....................................................................................................................................................... 17

4. LIQUIDES POMPÉS ................................................................................................................................ 17

5. DONNÉES TECHNIQUES ....................................................................................................................... 17

6. COUPLAGE DE LA POMPE AU MOTEUR SUBMERGÉ ...................................................................... 17

7. INSTALLATION ....................................................................................................................................... 18

8. BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES ........................................................................................................ 19

9. MISE EN SERVICE .................................................................................................................................. 19

10. MAINTENANCE ....................................................................................................................................... 20

11. ÉLIMINATION .......................................................................................................................................... 20

12. RECHERCHE ET SOLUTION DES INCONVÉNIENTS .......................................................................... 20

FRANÇAIS

16

LÉGENDE

Dans ce manuel, les symboles suivants ont été utilisés :

SITUATION DE DANGER GÉNÉRAL.

Le non-respect des instructions ci-

dessous peut entraîner des dommages aux

personnes et aux biens.

SITUATION DE RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE.

Le non-respect des instructions ci-dessous peut entraîner une situation de grave danger

pour la sécurité des personnes.

1. RENSEIGNEMENTS GÉNÉRAUX

Pour les consignes de sécurité et les avertissements, voir le manuel CONSIGNES DE

SÉCURITÉ EN-60335-1

Lisez attentivement cette documentation avant de procéder à l'installation.

2. DESCRIPTION DU PRODUIT ET UTILISATION

ÉLECTROPOMPE DE 4”

Elle est composée d’une pompe multicellulaire verticale et d'un moteur à cage d’écureuil, directement

raccordés à la pompe et placé sous celle-ci. La pompe et le moteur sont équipés d'arbres qui glissent sur

des paliers à glissement. La lubrification des paliers de la pompe et le refroidissement du moteur s'effectuent

avec l'eau du puits. Par conséquent, il est impératif que la pompe ne soit mise en service que lorsqu'elle est

totalement submergée par l'eau, évitant ainsi que la pompe fonctionne à sec. Le moteur est équipé d'un joint

spécial monté sur l'arbre, conçu pour protéger les composants internes contre les produits polluants ou

abrasifs. Les raccords de câbles situés sous le niveau de l’eau doivent disposer d'un joint vulcanisé pour

garantir l’étanchéité hermétique.

UTILISATION

L'électropompe submergée pour l'application destinée à la pressurisation, le puisage souterrain et la

distribution dans les installations hydriques civiles et commerciaux. Alimentation d'autoclaves et citernes,

installations de lavage, loisirs, systèmes d'irrigation, jardinage.

ÉQUIPEMENT ÉLECTRONIQUE

Toutes les électropompes monophasées doivent être connectées au coffret de commande électrique qui

inclut la protection par thermo-ampèremètre à réenclenchement manuel et le condensateur (le coffret

électrique peut être commandé séparément ou être fourni de série avec la pompe dans les versions en kit).

Pour les versions triphasées, la protection doit être assurée par l’utilisateur.

ÉQUIPEMENT HYDRAULIQUE

Les électropompes sont équipées d'un clapet anti-retour situé dans le support supérieur. Sur toutes les

électropompes submergées, nous recommandons d’installer un clapet anti-retour supplémentaire sur le

tuyau de refoulement.

FRANÇAIS

17

3. GESTION

Fourniture et stockage

Toutes les pompes quittent l’usine de production seulement après avoir été soumises à une précise série de

contrôles. Cependant, vous devez vérifier le matériel immédiatement après la livraison afin de vérifier

d’éventuels dommages causés pendant le transport.

Si la pompe ne doit pas être utilisée immédiatement, elle doit être conservée dans un endroit frais et pas

excessivement sec, hermétiquement fermée dans son emballage d'origine.

Transport

Le groupe de l'électropompe doit être manipulée avec précaution en utilisant un équipement de levage et de

harnais appropriés et conformes aux consignes de sécurité.

Ne sollicitez pas le groupe à la flexion.

N'utilisez jamais de câbles d'alimentation et à la mise à la terre pour la manipulation.

Poids

L'étiquette adhésive sur l'emballage indique le poids total de la pompe.

4. LIQUIDES POMPÉS

Les machines sont conçues et construites pour pomper de l’eau, ne contenant ni de substances explosives

ni de particules solides ou fibres, avec une densité de 1000 Kg/m

3

et une viscosité cinématique de 1mm

2

/s et

des liquides non agressifs chimiquement. L'électropompe n’est pas appropriée pour le pompage de liquides

inflammables ou dangereux.

5. DONNÉES TECHNIQUES

Température de stockage

-10°C + 40°C

Température du liquide

de 0°C à +40 °C

Installation

Verticale ou horizontale

Plage de fonctionnement

Voir la plaque signalétique de la pompe

Contenu maximal de sable

150 gr/m

3

6. COUPLAGE DE LA POMPE AU MOTEUR SUBMERGÉ

Pour électropompes désassemblées 4”

La pompe peut être couplée à un moteur submergé de 4”

conformément aux normes NEMA.

Pour un couplage correct, procédez comme suit (Image 1) :

- Retirez la gaine protège-câble (1) en dévissant les vis de

fixation (2) et en le décrochant du boîtier externe de la

pompe (7).

- assurez-vous que l'arbre, le joint et les surfaces du

couplage soient propres.

- placez le moteur (3) verticalement.

- couplez la pompe au moteur en faisant attention à aligner

l'ouverture "passe-fil" du support inférieur avec la sortie de

câble du moteur.

- une fois l'accouplement terminé, serrez les écrous (4) sur

les tirants (5) qui fixent la pompe au moteur, en les serrant

dans l'ordre en suivant les diagonales et avec un couple de

serrage de 18 N/m ± 1.

- posez le câble du moteur (6) le long de la pompe (7) et

recouvrez-le avec la gaine protège-câble (1).

- accrochez la gaine protège-câble au boîtier et fixez-la avec les vis (2).

Image 1 Couplage pompe-moteur

FRANÇAIS

18

7. INSTALLATION

L'installation doit être effectuée par un personnel compétent et qualifié, disposant des

conditions techniques requises par la réglementation spécifique en la matière. Par

personnel qualifié, on désigne les personnes qui par leur formation, leur expérience, leur

instruction et leur connaissance des normes, des prescriptions, des mesures de

prévention des accidents et des conditions de service, ont été autorisées par le

responsable de la sécurité de l´installation à effectuer n´importe quelle activité nécessaire

et durant celle-ci, sont en mesure de connaître et d'éviter tout risque. (Définition pour le

personnel technique de la CEI 364)

L'appareil ne peut pas être utilisé par des enfants de moins de 8 ans et par des personnes

ayant des capacités physiques, sensorielles ou mentales réduites ou avec un manque

d’expérience et de connaissances,

sauf sous surveillance ou bien s’ils ont reçu des

instructions sur l’utilisation de l’appareil en toute sécurité et qu’ils ont compris les dangers

liés. Les enfants ne doivent pas jouer avec l'appareil.

En premier lieu, le câble d'alimentation doit être soigneusement examiné afin de pouvoir

exclure avec une certitude absolue la présence de dommages. En particulier, vérifiez qu'il

n'a pas été tordu, plié ou écrasé. N’utilisez jamais le câble d´alimentation pour transporter

ou placer la pompe dans le pui

ts. Descendre la pompe dans le puits à l'aide d'une

suspente. L’extrémité du câble doit être protégée contre l'humidité. La profondeur de

montage de la pompe doit être étudiée en fonction des dimensions indiquées sur le projet

du puits.

1. La pompe peut être descendue dans des puits de 4" ou plus.

Le diamètre du puits doit rester constant pour permettre une descente complète sans pression excessive.

Les pompes peuvent être installées dans des réservoirs et des cuves, à condition que la pompe soit

toujours en position verticale et immergée dans

l'eau. En cas d'installation horizontale, envisagez

d’utiliser une enveloppe de refroidissement.

2. La pompe doit être descendue dans le puits à

l'aide d'une suspente en nylon ou d'un câble en

acier. Aucune traction ne doit être exercée sur le

câble électrique du moteur. Le câble électrique

doit être fixé avec des colliers en plastique placés

tous les deux ou trois mètres le long du tuyau de

refoulement. Dans le cas de tuyaux de

refoulement frangé, vous devrez envisager

d'installer dans les brides des engravures aux

bords bien arrondis pour recevoir le câble.

3. Si le tuyau de refoulement est composé de

sections de tuyau vissées, assurez-vous que le

serrage est bien effectué pour éviter que la force

de couple due à la force de recul du moteur,

dévisse le tuyau.

4. Installez la pompe à au moins 30 cm du fond du

puits pour éviter l’envasement du moteur et

l’aspiration des impuretés.

La pompe doit fonctionner complètement

immergée. Si le niveau d'eau est sujet à de

fréquentes variations, il est conseillé d'équiper

l'installation d'un système de protection contre le

manque d'eau pour éviter les risques de

fonctionnement à sec. Lorsque la pompe est

installée dans un forage de diamètre légèrement

supérieur, assurez-vous que la descente ne soit

pas obstruée.

Image 2 Exemple d'installation

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