Metabo DS 200 Инструкция по эксплуатации

www.metabo.com

BS 175

DS 125

DS 150

DS 175

DS 200

DSD 200

DSD 250

TNS 175

de Originalbetriebsanleitung 5

en Original instructions 10

fr Notice originale 15

nl Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing 20

it Istruzioni originali 25

es Manual original 31

pt Manual original 37

sv Bruksanvisning i original 43

fi Alkuperäiset ohjeet 48

no Original bruksanvisning 53

da Original brugsanvisning 58

pl Instrukcja oryginalna 63

el Πρωτότυπες οδηγίες χρήσης 69

hu Eredeti használati utasítás 75

ru Оригинальное руководство по

эксплуатации 80

2

max. 2 mm

D

B

A

C

123 4 56 7 8

888 8

9

9910910

1111

BS 175

TNS 175

4

6

8121314

15

16

17

18

19

E

III

I

II

3

4

*2) 2014/30/EU, 2006/42/EC, 2011/65/EU

*3) EN 61029-1:2009+A11:2010, EN 61029-2-4:2011, EN 50581:2012

DSD 250: EN ISO 16089:2015, EN 60034-1:2010, EN 60204:2006+A1:2009,

EN 50581:2012

2017-02-15, Bernd Fleischmann

Direktor Produktentstehung & Qualität (Vice President Product Engineering & Quality)

*4) Metabowerke GmbH - Metabo-Allee 1 - 72622 Nuertingen, Germany

D

max

d

B

BS 175

DS 125

DS 150

DS 175

DS 200

DSD 200

DSD 250

TNS 175

D

max

x B

mm

(in)

175x25

(7

x 1)

125x20

(5 x

3

/

4

)

150x20

(6 x

3

/

4

)

175x25

(7

x 1)

200x25

(8

x 1)

200x25

(8

x 1)

250x40

(10 x 1

1

/

2

)

175x25

(7

x 1)

d mm (in)

32

(1

1

/

4

)

20

(

3

/

4

)

20

(

3

/

4

)

32

(1

1

/

4

)

32

(1

1

/

4

)

32

(1

1

/

4

)

51

(2)

32

(1

1

/

4

)

D

N, max

x B

mm

(in)

- - - - - - -

200x40

(8 x 1

1

/

2

)

d

N

mm (in) - - - - - - -

20

(

3

/

4

)

A

mm

(in)

1020x50

(40

1

/

6

x 2)

- - - - - - -

n

0

min

-1

(rpm)

2980 2980 2980 2980 2980 2980 1490 2980

v

0

m/s18 - - --- - -

P

1

W 500 200 350 500 600 750 650 500

P

2

W 310 130 200 310 420 550 490 310

M

K

Nm 2,3 0,9 1,1 2,3 2,6 7,2 10 2,3

m

kg

(lbs)

14,9

(32.8)

7,5

(16.5)

9,5

(21)

14,9

(32.8)

16,6

(36.6)

17,2

(37.9)

33,8

(74.5)

15,2

(33.5)

L

pA

/K

pA

dB(A) 71 / 3 52 / 3 58 / 3 61 / 3 70 / 3 72 / 3 57 / 3 61 / 3

L

WA

/K

pA

dB(A) 88 / 3 69 / 3 70 / 3 69 / 3 76 / 3 76 / 3 72 / 3 69 / 3

13

*1) Serial Number: 19125..

*1) Serial Number: 19150..

*1) Serial Number: 19175..

*1) Serial Number: 19200..

*1) Serial Number: 19201..

*1) Serial Number: 19250..

*1) Serial Number: 11750..

*1) Serial Number: 01750..

DEUTSCH de

5

Originalbetriebsanleitung

Wir erklären in alleiniger Verantwortlichkeit: Diese

Doppelschleifmaschinen, identifiziert durch Type

und Seriennummer *1), entsprechen allen

einschlägigen Bestimmungen der Richtlinien *2)

und Normen *3). Technische Unterlagen bei *4) -

siehe Seite 4.

Die Schleifmaschinen sind für Umfangs-

Schleifarbeiten an Metallen im Trockenschliff - nur

in trockenen Räumen für gelegentliches Schleifen -

geeignet. Das Werkstück wird von Hand geführt.

Die Bandschleifmaschine (BS 175) ist darüber

hinaus zum Sandpapierschleifen von Metall- und

Holzwerkstoffen im Trockenschliff geeignet.

Die Trocken-/Nassschleifmaschine (TNS 175) ist

darüber hinaus geeignet zum Schärfen von

Messern, Beiteln, Meißel, Scheren und sonstigen

Schneidgeräten sowie zum Bearbeiten von kleinen

Metallwerkstücken am Nassschleifstein.

Die Maschinen sind nicht geeignet zum Schleifen

von Aluminium, Magnesium oder anderen

Werkstoffen, die zu Gefährdungen durch Feuer

oder Explosion führen können.

Nicht geeignet zum Polieren.

Nicht geeignet zum Schleifen von Werkstoffen, die

zu Gefährdungen durch gesundheitsgefährlichen

Staub führen können.

Für Schäden durch nicht bestimmungsgemäßen

Gebrauch haftet allein der Benutzer.

Allgemein anerkannte Unfallverhütungsvorschriften

und beigelegte Sicherheitshinweise müssen

beachtet werden.

WARNUNG – Zur Verringerung eines

Verletzungsrisikos Betriebsanleitung lesen.

WARNUNG Lesen Sie alle Sicherheits-

hinweise und Anweisungen. Versäumnisse

bei der Einhaltung der Sicherheitshinweise und

Anweisungen können elektrischen Schlag, Brand

und/oder schwere Verletzungen verursachen.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und

Anweisungen für die Zukunft auf.

Lesen Sie vor der Benutzung des Elektrowerkzeugs

die beiliegenden Sicherheitshinweise und die

Gebrauchsanleitung aufmerksam und vollständig

durch. Bewahren Sie alle beiliegenden Dokumente

auf und geben Sie Ihr Elektrowerkzeug nur

zusammen mit diesen Dokumenten weiter.

Beachten Sie die mit diesem Symbol

gekennzeichneten Textstellen zu Ihrem

eigenen Schutz und zum Schutz Ihres

Elektrowerkzeugs!

Die Schleifscheibe muss zur Maschine passen.

Maximalen Schleifscheibendurchmesser sowie

Schleifscheibendicke beachten. Der

Lochdurchmesser muss ohne Spiel zum

Aufnahmeflansch passen. Keine Adapter oder

Reduzierstücke verwenden.

Schleifscheiben nicht aufbohren.

Schleifscheiben nicht behauen.

Die Schleifscheiben müssen einwandfrei montiert

sein und sich frei drehen lassen.

Beschädigte unrunde bzw. vibrierende

Schleifscheiben dürfen nicht verwendet werden.

Zum Aufspannen der Schleifscheiben dürfen nur

die mitgelieferten Flansche verwendet werden. Die

Zwischenlagen zwischen Flansch und

Schleifkörper müssen aus elastischen Stoffen z.B.

weicher Pappe usw. bestehen.

Schleifscheiben vor Schlag, Stoß und Fett

schützen.

Schleifscheiben müssen sorgsam nach

Anweisungen des Herstellers aufbewahrt und

gehandhabt werden.

Nicht an die sich drehende Schleifscheibe greifen.

Nur mit montiertem Schutzhaubendeckel (1) und

Schleifbandabdeckung (16) arbeiten.

Zum Schleifen den Augenschutz (9) nach unten

schwenken.

Am Umfang der Schleifscheiben schleifen - nicht an

der Seite der Schleifscheiben.

Schleifscheiben nicht durch seitliches

Gegendrücken abbremsen.

Das zu bearbeitende Werkstück muss mindestens

so groß sein bzw. so klein sein, dass es mit beiden

Händen sicher gehalten werden kann.

Nur mit angebrachten Schleifscheiben arbeiten um

das Risiko der Berührung mit der rotierenden

Spindel zu begrenzen.

Bei Langzeitbetrieb können hohe

Oberflächentemperaturen entstehen.

Verwenden Sie immer Schutzbrille,

Gehörschutz und Schutzhandschuhe.

Benutzen Sie auch andere

Personenschutzausrüstungen, wie z. B. geeignete

Schutzbekleidung. Sorgen Sie dafür, dass beim

Gebrauch entstehende Funken keine Gefahr

hervorrufen, z.B. den Anwender oder andere

Personen treffen oder entflammbare Substanzen

entzünden. Gefährdete Bereiche sind mit schwer

entflammbaren Decken zu schützen. Halten Sie in

1. Konformitätserklärung

2. Bestimmungsgemäße

Verwendung

3. Allgemeine

Sicherheitshinweise

4. Spezielle Sicherheitshinweise

DEUTSCHde

6

feuergefährdeten Bereichen ein geeignetes

Löschmittel bereit.

Beim Schleifen kann das Werkstück heiß werden.

Halten Sie Wasser von elektrischen Teilen der

Maschine und von Personen im Arbeitsbereich

fern.

Bei einer Blockierung des Schleifmittels sofort die

Maschine ausschalten, Motor zum Stillstand

kommen lassen, Netzstecker ziehen. Die Ursache

suchen und die Blockierung beseitigen.

Maschine und Schutzeinrichtungen regelmäßig

reinigen, warten und prüfen. Schleifscheiben- und

Bandschleifgehäuse regelmäßig von innen

reinigen. Die Schleifscheiben und das Schleifband

müssen sich immer frei im Gehäuse drehen

können.

Bei Nichtgebrauch, vor jeglicher Einstellung,

Umrüstung, Instandhaltung oder Instandsetzung

Netzstecker ziehen.

Kontrollieren Sie regelmäßig die Anschlussleitung

der Maschine, und lassen Sie diese bei

Beschädigung von einem anerkannten Fachmann

erneuern.

Kontrollieren Sie Verlängerungsleitungen

regelmäßig und ersetzen Sie diese, wenn sie

beschädigt sind.

Überprüfen sie die Maschine auf eventuelle

Beschädigungen: Vor weiterem Gebrauch des

Maschine müssen Schutzvorrichtungen oder leicht

beschädigte Teile sorgfältig auf ihre einwandfreie

und bestimmungsgemäße Funktion untersucht

werden. Überprüfen Sie, ob die beweglichen Teile

einwandfrei funktionieren und nicht klemmen, oder

ob Teile beschädigt sind. Sämtliche Teile müssen

richtig montiert sein und alle Bedingungen erfüllen,

um den einwandfreien Betrieb der Maschine zu

gewährleisten. Beschädigte Schutzvorrichtungen

und Teile müssen bestimmungsgemäß durch eine

anerkannte Fachwerkstatt repariert oder

ausgewechselt werden.

Staubbelastung reduzieren:

Partikel, die beim Arbeiten mit dieser

Maschine entstehen, können Stoffe enthalten,

die Krebs, allergische Reaktionen,

Atemwegserkrankungen, Geburtsfehler oder

andere Fortpflanzungsschäden verursachen

können. Einige Beispiele dieser Stoffe sind: Blei (in

bleihaltigem Anstrich), mineralischer Staub (aus

Mauersteinen, Beton o. ä.), Zusatzstoffe zur

Holzbehandlung (Chromat, Holzschutzmittel),

einige Holzarten (wie Eichen- oder Buchenstaub),

Metalle, Asbest.

Das Risiko ist abhängig davon, wie lange der

Benutzer oder in der Nähe befindliche Personen

der Belastung ausgesetzt sind.

Lassen Sie Partikel nicht in den Körper gelangen.

Um die Belastung mit diesen Stoffen zu reduzieren:

Sorgen Sie für gute Belüftung des Arbeitsplatzes

und tragen Sie geeignete Schutzausrüstung, wie

z.B. Atemschutzmasken, die in der Lage sind, die

mikroskopisch kleinen Partikel zu filtern.

Beachten Sie die für Ihr Material, Personal,

Anwendungsfall und Einsatzort geltenden

Richtlinien (z.B. Arbeitsschutzbestimmungen,

Entsorgung).

Erfassen Sie die entstehenden Partikel am

Entstehungsort, vermeiden Sie Ablagerungen im

Umfeld.

Verwenden Sie für spezielle Arbeiten geeignetes

Zubehör (siehe Kapitel 9.) Dadurch gelangen

weniger Partikel unkontrolliert in die Umgebung.

Verwenden Sie eine geeignete Staubabsaugung.

Verringern Sie die Staubbelastung indem Sie:

- eine Absauganlage und/oder einen Luftreiniger

einsetzen,

- den Arbeitsplatz gut lüften und durch saugen

sauber halten. Fegen oder blasen wirbelt Staub

auf.

- Saugen oder waschen Sie Schutzkleidung. Nicht

ausblasen, schlagen oder bürsten.

Siehe Seite 2 und Seite 3.

1Schutzhaubendeckel

2Spannmutter

3Spannflansch

4Schleifscheibe

5 Aufnahmeflansch

6 Staubabsaugstutzen

7Schutzhaube

8 Werkstückauflage

9Augenschutz

10 Funkenabweiser

11 Ein-/Aus-Schalter

12 Hebel (Schleifbandwechsel) *

13 Schrauben zur Befestigung der

Schleifbandabdeckung *

14 Drehknopf zum Einregulieren des Bandlaufs *

15 Pfeil (Umlaufrichtung des Schleifbands) *

16 Schleifbandabdeckung *

17 Schrauben zu Befestigung des Wasserbehälters *

18 Wasserbehälter *

19 Gummistopfen *

* ausstattungsabhängig / nicht im Lieferumfang

6.1 Netzanschluss

Vergleichen Sie vor Inbetriebnahme, ob die

auf dem Typenschild angegebene

Netzspannung und Netzfrequenz mit den Daten

Ihres Stromnetzes übereinstimmen.

Die Maschine entspricht der Schutzklasse I und

darf deshalb nur an vorschriftsmäßig geerdete

Steckdosen angeschlossen werden.

DSD 200, DSD 250 (Drehstromausführung):

Auf die richtige Drehrichtung der Schleifscheiben

achten (Die richtige Drehrichtung ist durch Pfeile

auf den seitlichen Schutzhauben angegeben).

Sollte sich die Schleifscheibe falsch herum drehen:

Netzstecker ausstecken. Im Netzstecker sind zwei

Phasenstifte auf einem drehbaren Sockel

5. Überblick

6. Inbetriebnahme

DEUTSCH de

7

angebracht (Phasenwender). Mit einem Schlitz-

Schraubendreher diesen Sockel verdrehen.

6.2 Werkstückauflage montieren

Werkstückauflage (8) wie in Abbildungen A, Seite 2

gezeigt montieren.

6.3 Funkenabweiser und Augenschutz

montieren

Funkenabweiser (10) und Augenschutz (9) wie in

Abbildungen B, Seite 2 gezeigt montieren.

6.4 Maschine sicher aufstellen

Die Maschine auf einen stabilen Werktisch stellen.

Auf einen sicheren Stand der Maschine achten.

Die Maschine kann auch festgeschraubt werden

(Schrauben nicht im Lieferumfang). Dazu die

Befestigungsschrauben durch die Löcher in den

Gummifüßen schrauben.

Bei Verwendung auf Ständer oder Wandkonsole

(siehe Kapitel Zubehör): die Maschine

festschrauben.

6.5 Staubabsaugstutzen

(ausstattungsabhängig)

Ist Ihre Maschine mit

Staubabsaugstutzen (6)

ausgestattet, dann schließen Sie eine für

Doppelschleifmaschinen

geeignete

Absaugeinrichtung an. Innendurchmesser der

Absaugstutzen: 35 mm. Überzeugen Sie sich vor

dem Einschalten, dass die Absaugeinrichtung

angeschlossen und richtig benutzt wird.

6.6 Probelauf

Vor dem erstmaligen Gebrauch die Schleifscheiben

überprüfen.

Probelauf

Vor dem erstmaligen Gebrauch muss ein

Probelauf von ca. 5 min ohne Belastung

durchgeführt werden. Dabei darf sich niemand im

Gefahrenbereich aufhalten.

.

7.1 Werkstückauflage einstellen

Die Werkstückauflagen (8) öfters einstellen, um die

Abnutzung der Schleifscheiben (4) auszugleichen.

Der Abstand zwischen Werkstückauflage und

Schleifmittel muss so gering wie möglich sein, aber

auf keinen Fall größer als 2 mm (siehe

Abbildung C,

Seite 2)

.

Ist die Schleifscheibe so stark abgenutzt, dass der

Höchstabstand von 2 mm nicht mehr eingehalten

werden kann, muss die Schleifscheibe erneuert

werden.

7.2 Funkenabweiser einstellen

Die Funkenabweiser (10) öfters einstellen, um die

Abnutzung der Schleifscheiben (4) auszugleichen.

Die 2 Schrauben des Funkenabweisers lösen und

den Funkenabweiser verschieben.

Der Abstand zwischen Funkenabweiser und

Schleifscheibe muss so gering wie möglich sein,

aber auf keinen Fall größer als 2 mm (siehe

Abbildung C, Seite 2)

.

Ist die Schleifscheibe so stark abgenutzt, dass der

Höchstabstand von 2 mm nicht mehr eingehalten

werden kann, muss die Schleifscheibe erneuert

werden.

7.3 Ein-/Ausschalten

Schalter (11) betätigen (siehe

Abbildungen D,

Seite 2)

.

I =Einschalten

0 =Ausschalten

DS 125, DS 150: Vermeiden Sie unbeabsichtigtes

Anlaufen: stets Maschine ausschalten, wenn der

Stecker aus der Steckdose gezogen wird, oder

wenn eine Stromunterbrechung eingetreten ist.

Wiederanlaufschutz (nicht bei DS 125, DS 150):

Bei Spannungswiederkehr nach Netzausfall läuft

die noch eingeschaltete Maschine aus Sicherheits-

gründen nicht wieder von alleine an. Die Maschine

aus- und wiedereinschalten.

7.4 Trockenschleifen, Bandschleifen

- Stellen sie sich vor die Schleifmaschine.

- Das Werkstück mit beiden Händen festhalten, das

Werkstück auf die Werkstückauflagen (8) legen

und leicht gegen die Trockenschleifscheibe / das

Schleifband andrücken. Für ein optimales

Schleifergebnis das Werkstück leicht hin und her

bewegen, zudem wird so das Schleifmittel

gleichmäßig abgenutzt.

7.5 Nassschleifen (nur TNS 175)

Schleifen Sie an der Nass-Schleifscheibe nur

mit Wasser im Wasserbehälter (18). Die

Nass-Schleifscheibe soll ca. zu 1/3 im Wasser

stehen. Ein zu hoher oder zu niedriger Wasserstand

kann das Schleifergebnis ungünstig beeinflussen.

- Stellen sie sich links neben die Schleifmaschine,

vor die Nass-Schleifscheibe.

- Das Werkstück mit beiden Händen festhalten und

auf die Nass-Schleifscheibe absenken. Sie

können das Werkstück auch an den Stufen am

Wasserbehälter (18) abstützen und dann auf die

Nass-Schleifscheibe absenken.

7.6

Einregulieren des Bandlaufs

(nur BS 175)

Netzstecker ziehen. Das Schleifband von

Hand drehen. Mit dem Drehknopf (14) das

Schleifband so einregulieren, dass es mittig auf der

Schleifbandrolle läuft.

7. Benutzung

14

DEUTSCHde

8

7.7

Einstellung des Winkels am Bandschleifarm

(

nur BS 175) (siehe Seite 3, Abb. E)

- Schraube am Bandschleifarm lösen

- Bandschleifarm in gewünschte Position bringen

- Schraube am Bandschleifarm wieder festziehen

Maschine und Schutzeinrichtungen regelmäßig

reinigen, warten und prüfen. Schleifscheiben- und

Bandschleifgehäuse regelmäßig von innen

reinigen. Die Schleifscheiben und das Schleifband

müssen sich immer frei im Gehäuse drehen

können.

Vor jeglicher Einstellung, Reinigung,

Instandhaltung oder Instandsetzung

Netzstecker ziehen.

8.1 Schleifscheibenwechsel

Nur original Metabo-Schleifscheiben

verwenden.

Die auf der Schleifscheibe angegebene

zulässige Drehzahl muss gleich oder größer

sein, als die auf dem Leistungsschild der Maschine

angegebene höchste Leerlaufdrehzahl.

Schleifscheibenprüfung:

Schleifscheibe an einem Faden aufhängen.

Mit einem Stück Hartholz leicht anschlagen.

Einwandfreie Schleifscheiben geben einen klaren

Klang. Bei klirrendem, mattem oder dumpfem

Klang ist die Schleifscheibe beschädigt.

Keine beschädigten Schleifscheiben

verwenden.

Probelauf

Nach dem Schleifscheibenwechsel muss ein

Probelauf von ca. 5 min ohne Belastung

durchgeführt werden. Dabei darf sich niemand im

Gefahrenbereich aufhalten.

Trockenschleifscheibe:

- Schrauben des Schutzhaubendeckels (1) lösen,

Schutzhaubendeckel (1) verdrehen und

abnehmen (Bajonettverschluss).

- Schleifscheibe (4) wie gezeigt festhalten.

Achtung, Verletzungsgefahr!

Schutzhandschuhe tragen!

- Spannmutter (2) mit Gabelschlüssel

abschrauben.

Achtung! Linksgewinde auf linker

Maschinenseite, d.h. zum Lösen auf linker

Maschinenseite, die Spannmutter (2) im

Uhrzeigersinn drehen!

- Spannflansch (3) und Schleifscheibe (4)

abnehmen.

- Neue Schleifscheibe (4) in umgekehrter

Reihenfolge befestigen.

- Schutzhaubendeckel (1) wieder befestigen.

Schrauben festziehen.

- Funkenabweiser (10) und Werkstückauflage (8)

wie in Kapitel 7.2 und 7.1 beschrieben einstellen.

Nass-Schleifscheibe wechseln

(nur TNS 175)

:

- Wasserbehälter (18) leeren: eine Auffangschale

unter den Wasserbehälter halten und den

Gummistopfen (19) herausziehen. Gummistopfen

wieder einsetzen.

- Die 3 Schrauben (17) weit genug lösen und

Wasserbehälter nach unten abziehen.

- Schleifscheibe (4) mit einer Hand festhalten.

Achtung, Verletzungsgefahr!

Schutzhandschuhe tragen!

- Spannmutter mit Gabelschlüssel abschrauben.

(Zum Lösen die Spannmutter entgegen dem

Uhrzeigersinn drehen).

- Spannflansch und Schleifscheibe (4) abnehmen.

- Neue Schleifscheibe (4) in umgekehrter

Reihenfolge befestigen.

-Wasserbehälter (18) wieder anbringen.

Schrauben (17) festziehen. Wasserbehälter mit

der richtigen Menge Wasser befüllen (siehe

Kapitel 7.5)

8.2 Schleifbandwechsel (nur BS 175)

Seitliche Schleifbandabdeckung (16) abnehmen:

die 2 Schrauben (13) lösen, Schleifbandabdeckung

(16) verschieben (Bajonettverschluss) und

abnehmen.

Den Hebel (12) bis zum Anschlag heraus-

schwenken. Dadurch wird das Schleifband

entspannt und kann dann von den Rollen

abgenommen werden kann.

Das neue Schleifband so auf die Rollen auflegen,

dass seine Umlaufrichtung (Pfeile an der Innenseite

des Schleifbandes) mit dem Pfeil (15) auf der

seitlichen Schleifbandabdeckung (16)

übereinstimmt.

Den Hebel (12) in die Ausgangsstellung

zurückführen, dadurch wird das Schleifband

gespannt.

Seitliche Schleifbandabdeckung (16) auf die 2

Schrauben (13) aufsetzen und verschieben

(Bajonettverschluss). Die 2 Schrauben festziehen.

Bandlauf einregulieren (siehe Kapitel 7.6).

Schleifbänder siehe Kapitel 9. (Zubehör).

8.3 Wasserbehälter (nur TNS 175)

Regelmäßig das Wasser im Wasserbehälter (18)

austauschen. Dazu eine Auffangschale unter den

Wasserbehälter halten und den Gummistopfen (19)

herausziehen.

Zum Reinigen den Wasserbehälter, wie in Kapitel

8.1 beschrieben, abbauen. Mit Wasser und einer

Bürste (keine Metallborsten) von innen reinigen.

8. Wartung, Reinigung

DEUTSCH de

9

a

Verwenden Sie nur original Metabo Zubehör.

Wenn Sie Zubehör benötigen, wenden Sie sich

bitte an Ihren Händler.

Zur Auswahl des richtigen Zubehörs teilen Sie dem

Händler bitte den genauen Typ Ihres

Elektrowerkzeugs mit.

A Schleifscheiben ...................Best.-Nr.:

D= 125 mm:

36 P: ......................0900025181

60 N: .....................0900025190

D= 150 mm:

36 P:.............................6.30632

60 N: ............................6.30633

D= 175 mm:

36 P: .............................6.30657

60 N: ............................6.30656

D= 200 mm:

36 P: .............................6.30784

60 N: ............................6.30785

D= 250 mm:

36 P: .............................6.30636

60 N: ............................6.30637

Nass-Schleifscheibe

D= 200 mm:....................0900025653

BStänder

Best.-Nr.:.............................. 6.23867

CWandkonsole

Best.-Nr.: ..............................6.23862

D Schleifbänder

3 x P 40 ..........................0900025777

3 x P 60 ..........................0900025688

3 x P 80 ..........................0900025696

3 x P 100 ........................0900025785

3 x P 120 ........................0900025700

3 x P 180 ........................0900025807

3 x P 240 ........................0900025823

3 x P 400 ........................0900025840

Zubehör-Komplettprogramm siehe

www.metabo.com oder Hauptkatalog.

Reparaturen an Elektrowerkzeugen dürfen nur

durch eine Elektrofachkraft ausgeführt werden!

Mit reparaturbedürftigen Metabo Elektrowerk-

zeugen wenden Sie sich bitte an Ihre Metabo-

Vertretung. Adressen siehe www.metabo.com.

Ersatzteillisten können Sie unter www.metabo.com

herunterladen.

Metaboverpackungen sind 100% recyclingfähig.

Ausgediente Elektrowerkzeuge und Zubehör

enthalten große Mengen wertvoller Roh- und

Kunststoffe, die ebenfalls einem Recyclingprozess

zugeführt werden können.

Diese Gebrauchsanleitung ist auf chlorfrei

gebleichtem Papier gedruckt.

Nur für EU-Länder: Werfen Sie

Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll!

Gemäß Europäischer Richtlinie 2002/96/EG

über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und

Umsetzung in nationales Recht müssen

verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt

und einer umweltgerechten Wiederverwertung

zugeführt werden.

Erläuterungen zu den Angaben auf Seite 4.

Änderungen im Sinne des technischen Fortschritts

vorbehalten.

D

max

=maximaler Durchmesser der

Schleifscheibe

D

N,max

=maximaler Durchmesser der Nass-

Schleifscheibe

d =Lochdurchmesser der Schleifscheibe

d

N

=Lochdurchmesser der Nass-

Schleifscheibe

B =Dicke der Schleifscheibe

A =Schleifband (Länge x Breite)

n

0

=Drehzahl bei Leerlauf

v

0

= Bandgeschwindigkeit bei Leerlauf

P

1

=Nennaufnahmeleistung

P

2

=Abgabeleistung

M

K

=Kippmoment

m=Gewicht

Typische A-bewertete Schallpegel:

L

pA

=Schalldruckpegel

L

WA

=Schallleistungspegel

L

pAI

=Emissions-Schalldruckpegel

K

...

= Unsicherheit (Schallpegel)

Beim Arbeiten kann der Geräuschpegel 80 dB(A)

überschreiten.

Gehörschutz tragen!

Messwerte ermittelt gemäß EN 61029.

Die angegebenen technischen Daten sind

toleranzbehaftet (entsprechend den jeweils

gültigen Standards).

9. Zubehör

10. Reparatur

11. Umweltschutz

12. Technische Daten

ENGLISHen

10

Original instructions

We declare under our sole responsibility: These

bench grinders, identified by type and serial number

*1), comply with all relevant requirements of the

directives *2) and standards *3). Technical file at *4)

- see page 4.

The grinders are suitable for dry, peripheral grinding

of metals - only in dry rooms and for occasional

grinding. The workpiece is guided by hand.

The belt sander (BS 175) is also suitable for dry

sanding of metal and derived wood products.

The dry/wet grinder (TNS 175) can also be used for

sharpening knives, chisels, shears and other cutting

tools, in addition to processing small metal

workpieces on the wet grindstone.

The grinders are not suitable for grinding

aluminium, magnesium or other materials

associated with a risk of fire or explosion.

Not suitable for polishing.

Not suitable for grinding materials that could

produce dust harmful to health.

The user bears sole responsibility for any damage

caused by improper use.

Generally accepted accident prevention

regulations and the enclosed safety information

must be observed.

WARNING – Reading the operating

instructions will reduce the risk of injury.

WARNING Read all safety warnings and

instructions. Failure to follow all safety

warnings and instructions may result in electric

shock, fire and/or serious injury.

Keep all safety instructions and information for

future reference.

Before using the power tool, carefully read through

and familiarise yourself with all the enclosed safety

information and the Operating Instructions. Keep all

enclosed documentation for future reference, and

pass on your power tool only together with this

documentation.

For your own protection and for the

protection of your power tool, pay

attention to all parts of the text that are

marked with this symbol!

The grinding wheel must match the machine.

Observe the maximum grinding wheel diameter and

thickness. The hole diameter must match the back

flange without play. Do not use adapters or

reducers.

Do not drill grinding wheels.

Do not trim grinding wheels.

The grinding wheels must be fitted perfectly and

turn freely.

Damaged, eccentric or vibrating grinding wheels

must not be used.

When clamping the grinding wheels, only the

flanges included in the delivery must be used. The

intermediate layers between flange and grinding

tool must be made of elastic materials, e.g. soft

cardboard etc.

Protect grinding wheels against shocks, bumps and

grease.

Grinding discs must be stored and handled with

care in accordance with the manufacturer's

instructions.

Do not touch the rotating grinding wheel!

Only work when the safety cover (1) and sanding

belt cover (16) are fitted.

Swivel the eye preservers (9) downwards before

grinding.

Use the perimeter (not the sides) of the grinding

wheels for grinding.

Do not reduce the speed of the grinding wheel by

pressing on the sides.

The workpiece to be processed must be large

enough, or small enough, to be held safely with both

hands.

Only work when the grinding wheels are fitted to

minimise the risk of coming into contact with the

rotating spindle.

High temperatures can result after long-term

operation.

Always wear eye goggles, hearing protection

and protective gloves. Use other available

personal protective equipment, e.g. suitable

protective work clothing. Ensure that sparks

produced during work do not constitute a risk to the

user or other personnel and are not able to ignite

inflammable substances. Endangered areas must

be protected with flame-resistant covers. Make sure

that fire-risk areas are always provided with suitable

fire extinguishers.

The workpiece can become hot during grinding.

Do not allow water within the vicinity of electric

machine parts or close to people in the working

area.

If a grinding material blockage occurs, switch off the

grinder immediately, allow the motor to stop and

unplug the grinder. Identify the cause and remove

the blockage.

Clean, check and perform maintenance work on the

machine and guard devices regularly. Regularly

1. Declaration of Conformity

2. Specified Use

3. General Safety Instructions

4. Special Safety Instructions

ENGLISH en

11

clean the inside of the grinding wheels and belt

grinder housing. The grinding wheels and sanding

belt must be able to rotate freely within the housing.

Unplug when the grinder is not in use, before

making any adjustments or carrying out

modifications, repairs or maintenance.

Regularly check the power cable on the grinder and

have it repaired by an approved expert if damaged.

Regularly check extension cables and replace if

damaged.

Check the grinder for possible damage: Before

using the grinder, protective devices or slightly

damaged components must be carefully checked to

ensure they are operating perfectly and as

intended. Check that moving parts are in perfect

working order and do not jam and check whether

parts are damaged. All parts must be correctly

installed and fulfil all conditions necessary to ensure

perfect operation of the grinder. Damaged

protective devices and parts must be repaired or

replaced according to specifications by an

authorised specialist workshop.

Reduce dust exposure:

Particles generated when working with this

machine may contain substances that can

cause cancer, allergic reactions, respiratory

diseases, birth defects or other propagation

defects. Some of these substances include: Lead

(in paint containing lead), mineral dust (from bricks,

concrete etc.), additives used for wood treatment

(chromate, wood preservatives), some wood types

(such as oak or beech dust), metals, asbestos.

The risk depends on for how long the user or nearby

persons are exposed to the substance.

This dust must not be allowed to enter your body.

Do the following to reduce exposure to these

substances: Ensure good ventilation of the

workplace and wear appropriate protective

equipment, such as respirators able to filter

microscopically small particles.

Observe the relevant guidelines for your material,

staff, application and place of application (e.g.

occupational health and safety regulations,

disposal).

Collect the generated particles at the source, avoid

deposits in the surrounding area.

Use suitable accessories for special work (see

chapter 9.), thus less particles enter the

environment in an uncontrolled manner.

Use a suitable extraction unit.

Reduce dust exposure with the following measures:

- Use an extraction unit and/or air purifiers

- Ensure good ventilation of the workplace and

keep clean using a vacuum cleaner Sweeping or

blowing stirs up dust

- Vacuum or wash the protective clothing Do not

blow, beat or brush

See page 2 and page 3.

1 Safety cover

2Adjusting nut

3 Clamping flange

4

Grinding wheel

5 Back flange

6 Dust extraction connection

7Safety cover

8 Workpiece support

9 Eye preservers

10 Spark deflector

11 Switch (on/off)

12 Lever (sanding belt replacement) *

13 Screws for securing the sanding belt cover *

14 Rotary knob for adjusting the belt run *

15 Arrow (direction of circulation of sanding belt)*

16 Sanding belt cover *

17 Screws for securing the water container *

18 Water container *

19 Rubber stopper *

* depending on equipment/not in scope of delivery

6.1 Power supply

Before plugging in, check that the rated mains

voltage and mains frequency, as stated on the

rating label, match with your power supply.

The grinder complies with protection class I and

must therefore only be connected to sockets

earthed according to specifications.

DSD 200, DSD 250 (three-phase version):

Ensure that the grinding wheels have the correct

direction of rotation (the correct direction of rotation

is indicated by an arrow on the side safety guards).

If a grinding wheel is rotating in the wrong direction:

Unplug the grinder. The plug comprises of two

phase conducting pins that are mounted on a

rotating socket (phase changing switch). Use a

Phillips screwdriver to rotate this socket.

6.2 Installing workpiece support

Install workpiece support (8) as shown in illustrations

A, page 2.

6.3 Fitting spark deflector and eye

preservers

Install the spark deflector (10) and eye preservers (9)

as shown in illustrations B, page 2.

6.4 Installing machine safely

Place the machine on a stable workbench. Ensure

that the machine is securely seated.

The machine can also be bolted down (screws not

included in the scope of delivery). To do this, fasten

the securing screws through the holes in the rubber

feet.

If a stand or wall bracket is used (see Accessories

chapter): bolt down the machine.

6.5 Dust extraction connection (depending

on equipment)

If your machine is not equipped with a

dust

extraction connection (6), fit an extraction device that

5. Overview

6. Initial Operation

ENGLISHen

12

is suitable for double-wheeled bench grinders

. Inner

diameter of extraction connection piece: 35 mm.

Before switching on the machine, ensure that the

extraction device is connected and being used

correctly.

6.6 Test run

Check the grinding wheels before initial use.

Test run

A test run of approx. 5 min without load must

be carried out before initial use. All persons must

stay clear of the danger zone when this is

performed.

.

7.1 Adjusting the workpiece support

Adjust the workpiece supports (8) frequently to

compensate for wear of the grinding wheels (4).

The distance between the workpiece support and

grinding material must be as small as possible and

never greater than 2 mm (see

illustration C, page 2)

.

If the grinding wheel is so badly worn that the

maximum distance of 2 mm can no longer be

maintained, the grinding wheel must be replaced.

7.2 Adjusting the spark deflector

Adjust the spark deflectors (10) regularly to

compensate for wear on the grinding wheels (4).

Release the 2 screws on the spark deflector and

shift the spark deflector.

The distance between the spark deflector and

grinding wheel must be as small as possible and

never greater than 2 mm (see

illustration C, page 2)

.

If the grinding wheel is so badly worn that the

maximum distance of 2 mm can no longer be

maintained, the grinding wheel must be replaced.

7.3 Switching On and Off

Press the switch (11) (see

illustrations D, page 2)

.

I =Switch on

0 =Switch off

DS 125, DS 150: Avoid inadvertent starts: always

switch the grinder off when the plug is removed from

the mains socket or if there has been a power cut.

Restart protection (not in DS 125, DS 150):

When power is restored after a power failure, the

machine - which is still switched on - will not start

automatically for safety reasons. Switch machine

on and off again.

7.4 Dry grinding, belt sanding

- Stand in front of the grinder.

- Holding the workpiece with both hands, place the

workpiece on the workpiece supports (8) and

gently press it against the dry grinding wheel/

sanding belt. For optimum grinding/sanding

results, move the workpiece gently to and fro. This

also helps to distribute wear evenly on the

grinding material.

7.5 Wet grinding (TNS 175 only)

Only use the wet grinding wheel for grinding

when there is water in the water container.

(18). Roughly 1/3 of the wet grinding wheel should

be immersed in water. grinding results may

impaired if the water level is either too low or too

high.

- Stand to the left of the grinder, in front of the wet

grinding wheel.

- Holding the workpiece with both hands, lower it

onto the wet grinding wheel. You can also support

the workpiece on the levels on the water container

(18) and then lower the workpiece onto the wet

grinding wheel.

7.6

Adjusting the belt run

(BS 175 only)

Unplug. Rotate the sanding belt manually. Use

the rotary knob (14) to adjust the sanding belt

so that it runs centrally on the sanding belt roller.

7.7 Setting the angle of the belt sanding arm

(only BS 175) (see page 3 fig. E)

- Loosen the screw at the belt sanding arm

- Put the belt sanding arm in the desired position

- Tighten again the screw at the belt sanding arm

Clean, check and perform maintenance work on the

machine and guard devices regularly. Regularly

clean the inside of the grinding wheels and belt

grinder housing. The grinding wheels and sanding

belt must be able to rotate freely within the housing.

Disconnect the mains plug before starting any

setting, cleaning, maintenance or repair work.

8.1 Grinding wheel change

Use only original Metabo grinding wheels.

The permissible rotational speed specified on

the grinding wheel must be equal to or greater

than the maximum idling speed specified on the

identification plate of the machine.

Grinding wheel check:

suspend the grinding wheel on a thread.

Knock lightly with a piece of hard wood. You will

hear a clear tone if the grinding wheel is in perfect

condition. If you hear a clattering, dull or hollow

sound, the grinding wheel is damaged.

Do not use damaged grinding wheels.

Test run

A test run of approx. 5 min without load must

be carried out after the grinding wheel has been

7. Use

8. Maintenance, cleaning

14

ENGLISH en

13

changed. All persons must stay clear of the danger

zone when this is performed.

Dry grinding wheel:

- Release the screws on the safety guard cover (1),

twist and remove the cover (1) (bayonet catch).

- Hold the grinding wheel (4) firmly in position as

shown. Caution! Risk of injury! Wear

protective gloves!

- Remove adjusting nut (2) with open-ended

spanner.

Caution! Left-hand thread on left machine

side, i.e. to release the adjusting nut (2)on the left

machine side, turn clockwise!

- Remove clamping flange (3) and grinding

wheel (4).

- Secure new grinding wheel (4) in the reverse

order.

- Remount the safety cover (1). Tighten screws.

- Adjust the spark deflector (10) and workpiece

support (8) as described in chapter 7.2 and 7.1.

Replacing the wet grinding wheel

(TNS 175 only)

:

- Empty the water container (18): hold a collecting

pan under the container and remove the rubber

stopper (19). Re-insert the rubber stopper.

- Loosen the 3 screws (17) adequately and lower

the water container.

- Using one hand, hold the grinding wheel (4)

secure. Caution! Risk of injury! Wear

protective gloves!

- Remove adjusting nut with open-ended spanner.

(Loosen by turning anti-clockwise).

- Remove clamping flange and grinding wheel (4).

- Secure new grinding wheel (4) in the reverse

order.

- Replace the water container (18). (17) Tighten

screws. Fill the water container with the correct

amount of water (see chapter 7.5)

8.2 Replacing the sanding belt (BS 175 only)

Remove the side sanding belt cover (16): release

the 2 screws (13), slide the sanding belt cover (16)

(bayonet catch) and remove.

Swivel out lever (12) as far as it will go. This relieves

sanding belt tension and it can now be removed

from the rollers.

Place the new sanding belt on the rollers so that its

direction of circulation (arrows on the inside of the

sanding belt) matches the arrow (15) (16)on the

side sanding belt cover.

Return the lever (12) to the original position to

tension the sanding belt.

Place the side sanding belt cover (16) on the 2

screws (13) and slide (bayonet catch). Tighten the

two screws.

Adjust the belt run (see chapter 7.6).

For sanding belts, see Accessories chapter 9..

8.3 Water container (TNS 175 only)

Regularly replace the water in the water container

(18). To do this, hold a collecting pan under the

container and remove the rubber stopper (19).

Dismantle the water container for cleaning

purposes, as described in chapter 8.1. Use water

and a brush (no metal bristles) to clean the inside of

the container.

a

Use only genuine Metabo accessories.

If you need any accessories, check with your

dealer.

For dealers to select the correct accessory, they

need to know the exact model designation of your

power tool.

A Grinding wheels ................. Order No.:

D= 125 mm:

36 P: .................0900025181

60 N: .................0900025190

D= 150 mm:

36 P: ........................6.30632

60 N: ........................6.30633

D= 175 mm:

36 P: ........................6.30657

60 N: ........................6.30656

D= 200 mm:

36 P: ........................6.30784

60 N: ........................6.30785

D= 250 mm:

36 P: ........................6.30636

60 N: ........................6.30637

Wet grinding wheel

D= 200 mm: .................0900025653

BStand

Order No.: ............................ 6.23867

C Wall bracket

Order no.: .......................6.23862

DSanding belts

3 x P 40 0900025777

3 x P 60 0900025688

3 x P 80 0900025696

3 x P 100 0900025785

3 x P 120 0900025700

3 x P 180 0900025807

3 x P 240 0900025823

3 x P 400 0900025840

For a complete range of accessories, see

www.metabo.com or the main catalogue.

Repairs to electrical tools must be carried out by

qualified electricians ONLY!

9. Accessories

10. Repairs

ENGLISHen

14

Contact your local Metabo representative if you

have Metabo power tools requiring repairs. For

addresses see www.metabo.com.

You can download a list of spare parts from

www.metabo.com.

Metabo's packaging can be 100% recycled.

Scrap power tools and accessories contain large

amounts of valuable resources and plastics that can

be recycled.

These instructions are printed on chlorine-free

bleached paper.

Only for EU countries: Never dispose of

power tools in your household waste! In

accordance with European Guideline 2002/

96/EC on used electronic and electric equipment

and its implementation in national legal systems,

used power tools must be collected separately and

handed in for environmentally compatible recycling.

Explanatory notes on the specifications on page 4.

Changes due to technological progress reserved.

D

max

=maximum diameter of the grinding wheel

D

N,max

=maximum diameter of the wet grinding

wheel

d = Hole diameter of the grinding wheel

d

N

=Hole diameter of the wet grinding wheel

B =Thickness of the grinding wheel

A =Sanding belt (length x width)

n

0

=Idle speed

v

0

=Belt speed in idling

P

1

=Nominal power input

P

2

=Power output

M

K

=Breakdown torque

m=Weight

A-effective perceived sound levels:

L

pA

=Sound pressure level

L

WA

=Acoustic power level

L

pAI

=Emission sound pressure level

K

...

= Uncertainty (sound level)

During operation the noise level can exceed

80 dB(A).

Wear ear protectors!

Measured values determined in conformity with EN

61029.

The technical specifications quoted are subject to

tolerances (in compliance with the relevant valid

standards).

11. Environmental Protection

12. Technical Specifications

FRANÇAIS fr

15

français

Notice originale

Nous déclarons sous notre seule responsabilité :

Ces tourets à meuler, identifiées par le type et le

numéro de série *1), sont conformes à toutes les

prescriptions applicables des directives *2) et

normes *3). Documents techniques pour *4) - voir

page 4.

Les meuleuses sont destinées au meulage

périphérique de métaux à sec – uniquement dans

un endroit sec et pour des meulages occasionnels.

La pièce est introduite à la main.

La ponceuse à bande (BS 175) est destinée au

ponçage au papier de verre de métaux et matériaux

bois selon un procédé à sec.

La meuleuse à sec / à arrosage (TNS 175) est

destinée à l'affûtage de couteaux, fermoirs, burins,

cisailles et autres outils de coupe, ainsi qu'au

meulage de petites pièces métalliques sur la pierre

à repasser à l'huile.

Les machines ne sont pas adaptées au meulage

d'aluminium, de magnésium ou autres matériaux

pouvant présenter un danger d'incendie ou

d'explosion.

Les machines ne sont pas adaptées au polissage.

Les machines ne sont pas adaptées au meulage de

matériaux pouvant produire des poussières nocives

pour la santé.

L'utilisateur sera entièrement responsable de tous

dommages résultant d'une utilisation non conforme

à la destination de la machine.

Il est impératif de respecter les consignes

générales de protection contre les accidents ainsi

que les consignes de sécurité ci-jointes.

AVERTISSEMENT – Lire la notice

d'utilisation afin d'éviter tout risque de

blessure.

AVERTISSEMENT Lire toutes les

consignes de sécurité et instructions. Le

non-respect des consignes de sécurité et des

instructions peut être à l'origine d'un choc

électrique, d'un incendie et/ou de blessures graves.

Conserver toutes les consignes de sécurité et

instructions.

Avant d'utiliser l'outil électrique, lire attentivement et

entièrement les instructions de sécurité ainsi que le

mode d'emploi ci-joints. Conserver les documents

ci-joints et veiller à les remettre obligatoirement

avec l'appareil à tout utilisateur concerné.

Pour des raisons de sécurité et afin de

protéger l'outil électrique, respecter les

passages de texte marqués de ce

symbole !

La meule doit être adaptée à la machine. Contrôler

le diamètre maximal et l'épaisseur de la meule. Le

flasque de serrage doit passer sans jeu dans le trou

du disque. Ne jamais utiliser d'adaptateur ni de

réducteur.

Ne pas percer la meule.

Ne pas tailler la meule.

Les meules doivent être parfaitement montées et

pouvoir tourner librement.

Ne jamais utiliser de meule endommagée,

présentant des faux-ronds ou vibrations.

Lors des ajustements des meules, n'utiliser que les

flasques fournis. Les couches séparant les flasques

et la meule doivent être composées de matières

élastiques, comme du carton mou.

Protéger les meules de tout coup, choc et graisse.

Les meules doivent être conservées et manipulées

avec soin, conformément aux instructions du

fabricant.

Ne pas saisir la meule pendant qu'elle tourne.

Toujours travailler avec le couvercle du capot de

protection (1) et la protection de la bande de

ponçage (16) montés.

Lors du meulage, faire pivoter vers le bas le

dispositif de protection des yeux (9).

Effectuer le meulage sur la face supérieure, et non

pas sur le côté.

Ne pas freiner la meule par des pressions latérales.

La pièce à meuler doit être suffisamment grosse ou

suffisamment petite pour pouvoir être bien tenue

des deux mains.

Travailler exclusivement avec meules montées, afin

de limiter le risque de contact avec la broche en

rotation.

En cas de fonctionnement de longue durée, des

températures élevées peuvent apparaître à la

surface.

Toujours se munir de lunettes de protection,

d'une protection auditive et de gants de

protection. Utiliser également tout autre

équipement de sécurité des personnes, comme

des vêtements de protection adéquats. Veiller à ce

que les étincelles produites lors de l'utilisation ne

provoquent aucun risque, p. ex. celui d'atteindre

l'utilisateur ou d'autres personnes, ou un risque

d'incendie de substances inflammables. Toute

zone à risque doit être protégée par des

revêtements difficilement inflammables. Tenir prêt

1. Déclaration de conformité

2. Utilisation conforme à la

destination

3. Consignes générales de

sécurité

4. Consignes de sécurité

particulières

FRANÇAISfr

16

un moyen d'extinction adéquat dans les zones à

risque d'incendie.

Lors du meulage, la pièce peut devenir chaude.

Eviter que de l'eau ne soit projetée sur les

composants électriques de la machine et sur les

personnes se trouvant dans la zone de travail.

En cas de blocage du produit de meulage, arrêter

immédiatement la machine, laisser le moteur

s'immobiliser, débrancher la fiche secteur.

Rechercher la cause et éliminer le blocage.

Nettoyer, entretenir et vérifier régulièrement la

machine et l'équipement de protection. Nettoyer

régulièrement de l'intérieur le corps de la meule et

de la bande de ponçage. Les meules et la bande de

ponçage doivent toujours pouvoir tourner librement

dans le corps.

En cas d'inutilisation, avant tout réglage,

changement d'équipement, maintenance ou remise

en état, débrancher la fiche secteur.

Contrôler régulièrement le cordon d'alimentation de

la machine. En cas de détérioration, le faire

remplacer par un technicien qualifié.

Contrôler régulièrement les rallonges. En cas de

détérioration, les remplacer.

Vérifier que la machine est en bon état : avant toute

utilisation, s'assurer que les dispositifs de

protection et les pièces légèrement endommagées

fonctionnent parfaitement et de manière conforme.

Vérifier que les pièces mobiles fonctionnent

parfaitement et ne se bloquent pas, et qu'aucune

pièce n'est endommagée. Toutes les pièces

doivent être montées correctement et satisfaire à

toutes les conditions nécessaires pour garantir le

parfait fonctionnement de la machine. Si des

dispositifs de protection et des pièces sont

endommagés, les faire réparer ou changer de

manière conforme par un atelier spécialisé agréé.

Réduction de la pollution due aux poussières :

Les particules émises lors du travail avec cette

machine peuvent contenir des substances

pouvant entraîner des cancer, des réactions

allergiques, des affections des voies respiratoires,

des malformations congénitales ou d'autres lésions

du système reproducteur. Parmi ces substances on

trouve : Le plomb (dans les enduits contenant du

plomb), la poussière minérale (dans les briques, le

béton, etc.), les additifs pour le traitement du bois

(chromate, produits de protection du bois),

quelques variétés de bois (comme la poussière de

chêne et de hêtre), les métaux, l'amiante.

Le risque dépend de la durée et de la proximité

d'exposition de l'utilisateur.

Il est souhaitable que le corps n'absorbe pas ces

particules.

Afin de réduire la pollution due à ces substances :

Veillez à une bonne aération du lieu de travail et

portez un équipement de protection adapté comme

par exemple des masques antipoussières capables

de filtre les particules microscopiques.

Respectez les directives applicables au matériau,

au personnel, à l'application et au lieu d'utilisation

(par exemple directives en matière de protection au

travail, élimination des déchets).

Collectez les particules émises sur le lieu

d'émission et évitez les dépôts dans

l'environnement.

Utilisez des accessoires adaptés pour les travaux

spécifiques (voir chapitre 9.). Cela permet de

réduire l'émission incontrôlée de particules dans

l'environnement.

Utilisez un système d'aspiration des poussières

adapté.

Réduisez la pollution due aux poussières en :

- utilisant un système d'aspiration et/ou un

purificateur d'air,

- aérant convenablement le lieu de travail et en

l'aspirant pour le maintenir propre. Balayer ou

souffler les poussières les font tourbillonner.

- Aspirez ou lavez les vêtements de protection. Ne

pas les souffler, les battre ni les brosser.

Voir page 2 et page 3.

1 Couvercle du capot de protection

2Écrou de serrage

3 Flasque de serrage

4Meule

5 Flasque de serrage

6 Raccord d'aspiration

7 Couvercle de protection

8 Support de pièce

9 Dispositif de protection des yeux

10 Pare-étincelles

11 Interrupteur de marche/arrêt

12 Levier (remplacement de la bande de ponçage) *

13 Vis destinées à la fixation de la protection de la

bande de ponçage *

14 Bouton rotatif pour régler le déroulement de la

bande *

15 Flèche (sens de rotation de la bande de ponçage) *

16 Protection de la bande de ponçage *

17 Vis destinées à la fixation du réservoir d'eau *

18 Réservoir d'eau *

19 Bouchon en caoutchouc *

* suivant version/non compris dans la fourniture

6.1 Raccordement électrique

Avant la mise en service, vérifier que la

tension secteur et la fréquence secteur

indiquées sur la plaque signalétique correspondent

aux caractéristiques du réseau électrique.

La machine appartient à la classe de protection I.

De ce fait, les prescriptions imposent qu'elle soit

branchée uniquement sur des prises reliées à la

terre.

DSD 200, DSD 250 (version triphasée) :

Vérifier le sens de rotation des meules (le sens de

rotation correct est indiqué par des flèches se

trouvant sur les capots de protection latéraux). Si la

meule tourne dans le mauvais sens : débrancher la

fiche secteur. Dans la fiche secteur sont intégrées,

sur un socle tournant, deux broches de phase

5. Vue d'ensemble

6. Mise en service

FRANÇAIS fr

17

(inverseur de phase). Tourner ce socle à l'aide d'un

tournevis à lame plate.

6.2 Monter le support de pièce

Monter le support de pièce (8) comme illustré dans les

figures A, page 2.

6.3 Monter le pare-étincelles et le dispositif

de protection des yeux

Monter le pare-étincelles (10) et la protection oculaire

(9) comme illustré dans les figures B, page 2.

6.4 Disposer la machine de manière sûre

Poser la machine sur une table de travail stable.

Veiller à installer la machine dans un lieu sûr.

La machine peut également être fixée à l'aide de vis

(vis non fournies). Visser à cette fin les vis de

fixation à travers les trous dans les pieds en

caoutchouc.

Fixer la machine lors de l'utilisation d'un support ou

d'une fixation murale (voir chapitre Accessoires).

6.5 Raccord d'aspiration (suivant

équipement)

Si la machine est équipée d'un

raccord d'aspiration

(6), il convient de raccorder un dispositif d'aspiration

adapté pour des tourets meule/meule

. Diamètre

intérieur des raccords d'aspiration : 35 mm. Avant la

mise en marche, s'assurer que le dispositif

d'aspiration est raccordé et utilisé correctement.

6.6 Essai de fonctionnement

Vérifier l'état de la meule avant toute utilisation.

Essai de fonctionnement

Avant la première utilisation, effectuer un

essai de fonctionnement à vide pendant environ 5

min. Personne ne doit se trouver à ce moment dans

la zone à risque.

.

7.1 Régler le support de pièce

Ajuster régulièrement le support de pièce (8) afin

d'équilibrer l'usure des meules (4).

L'espace entre le support de pièce et le produit de

meulage doit être le plus étroit possible et en aucun

cas supérieur à 2 mm (voir

figure C, page 2)

.

Si l'usure de la meule ne permet pas d'obtenir un

espace inférieur à 2 mm, la meule doit être

changée.

7.2 Régler le pare-étincelles

Régler régulièrement le pare-étincelles (10), afin de

compenser l'usure des meules (4).

Desserrer les 2 vis et déplacer le pare-étincelles.

L'espace entre le pare-étincelles et la meule doit

être le plus étroit possible et en aucun cas supérieur

à 2 mm (voir

figure C, page 2)

.

Si l'usure de la meule ne permet pas d'obtenir un

espace inférieur à 2 mm, la meule doit être

changée.

7.3 Marche/arrêt

Actionner l'interrupteur (11) (voir

figures D, page 2)

.

I =Mise en marche

0 =Arrêt

DS 125, DS 150 : Eviter les démarrages

intempestifs : l'outil doit toujours être arrêté lorsque

l'on retire le connecteur de la prise ou après une

coupure de courant.

Protection contre le redémarrage (pas pour DS

125, DS 150) : lorsque la tension revient après une

coupure de courant, la machine ne redémarre pas

d'elle-même pour des raisons de sécurité. Arrêter la

machine et la redémarrer.

7.4 Meulage à sec, meulage à bande

- Se placer devant la meuleuse.

- Tenir la pièce des deux mains, poser la pièce sur

les supports de pièce (8) et la presser légèrement

contre la meule à sec / la bande de ponçage. Pour

un résultat de meulage optimal, imprimer un

mouvement de va-et-vient à la pièce ; ainsi, le

produit de meulage est usé de façon homogène.

7.5 Meulage sous arrosage (uniquement

TNS 175)

Ne procéder au meulage avec la meule sous

arrosage qu'avec l'eau du réservoir d'eau (18).

Env. 1/3 de la meule sous arrosage doit être

plongée dans l'eau. Un niveau d'eau trop haut ou

trop bas peut influencer négativement le résultat de

meulage.

- Se placer à gauche, à côté de la meuleuse, devant

la meule sous arrosage.

- Tenir la pièce des deux mains et la déposer sur la

meule sous arrosage. La pièce peut être appuyée

sur les niveaux du réservoir d'eau (18), puis

abaissée sur la meule sous arrosage.

7.6

Réglage du déroulement de la bande

(uniquement BS 175)

Retirer la prise d’alimentation. Tourner la

bande de ponçage à la main. Régler la bande

de ponçage à l'aide du bouton rotatif (14) de sorte

qu'elle se trouve au milieu du rouleau de bande de

ponçage.

7.7 Réglage de l’angle sur le bras de la

ponceuse à courroie (BS 175

uniquement) (voir page 3, fig. E)

- Desserrer la vis sur le bras de la ponceuse à

courroie

- Placer le bras de la ponceuse à courroie dans la

position souhaitée

- Resserrer à nouveau la vis sur le bras de la

ponceuse à courroie

7. Utilisation

14

FRANÇAISfr

18

Nettoyer, entretenir et vérifier régulièrement la

machine et l'équipement de protection. Nettoyer

régulièrement de l'intérieur le corps de la meule et

de la bande de ponçage. Les meules et la bande de

ponçage doivent toujours pouvoir tourner librement

dans le corps.

Avant tout réglage, réparation, nettoyage ou

entretien, débrancher la fiche d'alimentation

secteur.

8.1 Changement de la meule

Utiliser exclusivement des meules Metabo.

La vitesse admissible indiquée sur la meule

doit être supérieure ou égale à la vitesse

maximale à vide indiquée sur la plaque signalétique

de la machine.

Vérifier la meule :

accrocher la meule à une ficelle. Le frapper

légèrement avec un morceau de bois dur. Les

meules en parfait état font entendre un son clair. Si

la meule émet un son vibrant, mat ou sourd, elle est

endommagée.

Ne pas utiliser de meule endommagée.

Essai de fonctionnement

Après le changement de meule, effectuer un

essai de fonctionnement à vide pendant environ 5

min. Personne ne doit se trouver à ce moment dans

la zone à risque.

Meule à sec :

- Desserrer les vis du couvercle du capot de

protection (1), tourner le couvercle du capot de

protection (1) et le retirer (raccord à baïonnette).

- Maintenir la meule (4) comme indiqué. Attention,

danger de blessure ! Porter des gants de

protection !

- Dévisser l'écrou de serrage (2) à l'aide de la clé à

fourche.

Attention ! Filetage à gauche sur le côté

gauche de la machine ; autrement dit : pour

procéder au desserrage sur le côté gauche de la

machine, tourner l'écrou de serrage (2) dans le

sens des aiguilles d'une montre !

- Retirer le flasque de serrage (3) et la meule (4).

- Mettre la nouvelle meule (4) en place en reprenant

les mêmes étapes dans l'ordre inverse.

- Refixer le couvercle du capot de protection (1).

Serrer les vis.

- Régler le pare-étincelles (10) et le support de

pièce (8) comme décrit dans les chapitres 7.2 et

7.1.

Remplacer la meule sous arrosage

(uniquement TNS 175)

:

- Vider le réservoir d'eau (18) : tenir une cuvette de

récupération sous le réservoir d'eau et extraire le

bouchon en caoutchouc (19). Remettre le

bouchon en caoutchouc en place.

- Desserrer les 3 vis (17) suffisamment et retirer le

réservoir d'eau vers le bas.

- Tenir la meule (4) à la main. Attention, danger

de blessure ! Porter des gants de protection !

- Dévisser l'écrou de serrageà l'aide de la clé à

fourche. (Pour le desserrage, tourner l'écrou de

serrage dans le sens inverse des aiguilles d'une

montre).

- Retirer le flasque de serrageet la meule (4).

- Mettre la nouvelle meule (4) en place en reprenant

les mêmes étapes dans l'ordre inverse.

- Remonter le réservoir d'eau (18). Serrer les vis

(17). Remplir le réservoir d'eau avec la bonne

quantité d'eau (voir chapitre 7.5)

8.2 Changement de bande de ponçage

(uniquement BS 175)

Retirer la protection latérale de la bande de

ponçage (16) : desserrer les 2 vis (13), déplacer la

protection de la bande de ponçage (16) (raccord à

baïonnette) et la retirer.

Sortir le levier (12) jusqu'en butée ce qui permet de

détendre la bande de ponçage et de la retirer

ensuite des rouleaux.

Placer la nouvelle bande de ponçage sur les

rouleaux de sorte que son sens de fonctionnement

(flèche côté intérieur de la bande de ponçage)

corresponde à la flèche (15) située sur la protection

latérale de la bande de ponçage (16).

Remettre le levier (12) en position initiale, ce qui a

pour effet de tendre la bande de ponçage.

Placer la protection latérale de la bande de

ponçage (16) sur les 2 vis (13) et la déplacer

(raccord à baïonnette). Serrer les 2 vis.

Régler le déroulement de la bande (voir chapitre

7.6).

Bandes de ponçage voir chapitre 9. (accessoires).

8.3 Réservoir d'eau (uniquement TNS 175)

Changer régulièrement l'eau du réservoir d'eau

(18). A cette fin, tenir une cuvette de récupération

sous le réservoir d'eau et extraire le bouchon en

caoutchouc (19).

Pour le nettoyage du réservoir d'eau, procéder au

démontage, comme décrit au chapitre 8.1. Nettoyer

de l'intérieur avec de l'eau et une brosse (pas de

poils métalliques).

a

Utiliser uniquement des accessoires Metabo.

Si des accessoires sont nécessaires, s'adresser au

revendeur.

8. Maintenance, nettoyage

9. Accessoires

FRANÇAIS fr

19

Pour pouvoir sélectionner les accessoires

appropriés, indiquer le type exact de l'outil

électrique au distributeur.

A Meules ..................................... Réf. :

D= 125 mm :

36 P : .....................0900025181

60 N : .....................0900025190

D= 150 mm :

36 P : ............................6.30632

60 N :............................6.30633

D= 175 mm :

36 P : ............................6.30657

60 N : ............................6.30656

D= 200 mm :

36 P : ............................6.30784

60 N : ............................6.30785

D= 250 mm :

36 P : ............................6.30636

60 N : ............................6.30637

Meule sous arrosage

D= 200 mm :...................0900025653

BSupport,

Réf. : ................................ 6.23867

C Fixation murale

Réf. : .....................................6.23862

D Bandes de ponçage

3 x P 40 ..........................0900025777

3 x P 60 ..........................0900025688

3 x P 80 ..........................0900025696

3 x P 100 ........................0900025785

3 x P 120 ........................0900025700

3 x P 180 ........................0900025807

3 x P 240 ........................0900025823

3 x P 400 ........................0900025840

Voir gamme complète des accessoires sur

www.metabo.com ou dans le catalogue principal.

Les travaux de réparation sur les outils électriques

ne peuvent être effectués que par un spécialiste !

Pour toute réparation sur un outil Metabo, contacter

le représentant Metabo. Voir les adresses sur

www.metabo.com.

Les listes des pièces détachées peuvent être

téléchargées sur www.metabo.com.

Les emballages Metabo sont recyclables à 100 %.

Les outils et accessoires électriques qui ne sont

plus utilisés contiennent de grandes quantités de

matières premières et de matières plastiques de

grande qualité pouvant être également recyclées.

Ce mode d'emploi est imprimé sur du papier blanchi

sans chlore.

Pour les pays européens uniquement : ne

pas jeter les appareils électriques dans les

ordures ménagères ! Conformément à la

directive européenne 2002/96/CE relative aux

déchets d'équipements électriques ou

électroniques (DEEE), et à sa transposition dans la

législation nationale, les appareils électriques

doivent être collectés à part et être soumis à un

recyclage respectueux de l’environnement.

Commentaires sur les indications de la page 4.

Sous réserve de modifications allant dans le sens

du progrès technique.

D

max

=Diamètre maximal de la meule

D

N,max

=Diamètre maximal de la meule sous

arrosage

d = Diamètre du trou de la meule

d

N

=Diamètre du trou de la meule sous

arrosage

B=Epaisseur de la meule

A =bande de ponçage (longueur x largeur)

n

0

=Vitesse à vide

v

0

=Vitesse de la bande en marche à vide

P

1

=Puissance absorbée

P

2

=Puissance débitée

M

K

=Couple de décrochage

m=Poids

Niveaux sonores en pondération A (typiques) :

L

pA

=Niveau de pression acoustique

L

WA

=Niveau de puissance sonore

L

pAI

=Niveau de pression acoustique

d'émission

K

...

= Incertitude (niveau sonore)

Pendant le fonctionnement, il se peut que le niveau

sonore dépasse les 80 db(A).

Porter un casque antibruit !

Valeurs de mesure calculées selon EN 61029.

Les caractéristiques indiquées sont soumises à

tolérance (selon les normes en vigueur

correspondantes).

10. Réparations

11. Protection de l'environnement

12. Caractéristiques techniques

NEDERLANDSnl

20

Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing

Wij verklaren op eigen en uitsluitende

verantwoording: Deze dubbele slijpmachines,

geïdentificeerd door type en serienummer *1),

voldoen aan alle relevante bepalingen van de

richtlijnen *2) en normen *3). Technische

documentatie bij *4) - zie pagina 4.

De slijpmachines zijn geschikt voor

werkzaamheden op het gebied van het droogslijpen

van metaal - alleen in droge ruimtes voor

incidenteel gebruik. Het werkstuk wordt met de

hand geleid.

De bandschuurmachine (BS 175) is bovendien

geschikt voor het droogschuren met zandpapier

van metaal en houtmateriaal.

De droog-/natslijpmachine (TNS 175) is bovendien

zowel geschikt voor het slijpen van messen,

steekbeitels, beitels, scharen en andere

snijapparaten als voor het bewerken van kleine

metalen werkstukken met een natslijpsteen.

De machines zijn niet geschikt voor het slijpen of

schuren van aluminium, magnesium en ander

materiaal waarbij het risico van brand of explosie

bestaat.

Niet geschikt om te polijsten.

Niet geschikt voor het schuren of slijpen van

materiaal waarbij stof kan vrijkomen dat bedreigend

is voor de gezondheid.

Voor schade door oneigenlijk gebruik is alleen de

gebruiker aansprakelijk.

De algemeen erkende veiligheidsvoorschriften en

de bijgevoegde veiligheidsvoorschriften dienen te

worden nageleefd.

WAARSCHUWING – Lees de

gebruiksaanwijzing om het risico van letsel

te verminderen.

WAARSCHUWING Lees alle

veiligheidsvoorschriften en aanwijzingen.

Worden de veiligheidsvoorschriften en

aanwijzingen niet in acht genomen, dan kan dit een

elektrische schok, brand en/of ernstig letsel tot

gevolg hebben.

Bewaar alle veiligheidsvoorschriften en

aanwijzingen goed met het oog op toekomstig

gebruik.

Lees vóór het gebruik van het elektrisch

gereedschap de bijbehorende

veiligheidsvoorschriften en de gebruiksaanwijzing

aandachtig en volledig door. Bewaar zorgvuldig alle

documenten die bij de machine horen en geef de

machine alleen samen met deze documenten door

aan anderen.

Let ter bescherming van uzelf en de

machine op de met dit symbool

aangegeven passages!

De slijpschijf moet bij de machine passen. Houd u

aan de maximale diameter en dikte van de

slijpschijf. De gatdiameter dient zonder speling op

de opnameflens te passen. Geen adapters of

reduceerkoppen gebruiken.

Slijpschijven niet openboren.

Niet op de slijpschijven hakken.

De slijpschijven dienen correct gemonteerd te zijn

en vrij te kunnen draaien.

Beschadigde, onronde resp. vibrerende

slijpschijven mogen niet gebruikt worden.

Om de slijpschijven op te spannen mogen alleen de

meegeleverde flenzen gebruikt worden. De

tussenlagen tussen flens en slijplichaam moeten uit

elastische stoffen, zoals zacht karton, bestaan.

Slijpschijven beschermen tegen schokken, stoten

en vet.

Slijpschijven moeten zorgvuldig volgens de

voorschriften van de fabrikant bewaard en

gehanteerd worden.

Pak de draaiende slijpschijf niet beet.

Alleen werken met gemonteerde

beschermkapdeksel (1) en schuurbandafdekking

(16).

Voor het slijpen de oogbescherming (9) naar

beneden draaien.

Slijpen aan de omtrek van de slijpschijf, niet aan de

zijkant.

Slijpschijven niet door zijwaartse tegendruk

afremmen.

Het te bewerken werkstuk dient minstens zó groot

resp. klein te zijn dat het met beide handen veilig

kan worden vastgehouden.

Alleen werken met gemonteerde slijpschijven om

het risico van contact met de roterende spindel te

beperken.

Bij langdurig gebruik kunnen hoge

oppervlaktetemperaturen ontstaan.

Draag altijd een veiligheidsbril,

gehoorbescherming en

veiligheidshandschoenen. Draag ook andere

persoonlijke veiligheidsuitrustingen, zoals

bijvoorbeeld geschikte veiligheidskleding. Zorg

ervoor dat vonken die tijdens het gebruik ontstaan,

geen gevaar veroorzaken, bijv. de gebruiker of

1. Conformiteitsverklaring

2. Gebruik volgens de

voorschriften

3. Algemene

veiligheidsvoorschriften

4. Speciale

veiligheidsvoorschriften

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Metabo DS 200 Инструкция по эксплуатации

Metabo DS 200 Инструкция по эксплуатации

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