Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
© Danfoss | DCS (MWA) | 2018.11
AN13978644420802-001101 | 23
РУССКИЙ
Хладагенты
Клапанные станции ICF cовместимы с
хладагентами ГХФУ, ГФУ, R717(NH3) и R744
(CO₂). Не рекомендуется использовать с
углеводородами.
Исключение:
Клапанные станции с модулем ICFD
совместимы только с хладагентами R717 и
R744
Модуль ICFD 20 применяется c R717
Модуль ICFD 20C применяется с R744 (CO₂)
Не рекомендуется использовать клапанные
станции ICF с воспламеняющимися
углеводородами.
Рекомендуется использовать клапанные
станции ICF только в замкнутых контурах. Для
получения более подробной информации
обращайтесь в компанию Danfoss.
Диапазон температур
Клапанные станции ICF без модуля ICFD:
от -60 до +120 °C (от -76 до +248 °F)
Клапанные станции ICF с модулем ICFD 20:
от -50 до +50 °C (-58/+122 °F) при 28 бар изб.
(406 фунт/кв. дюйм изб.)
Клапанные станции ICF с модулем ICFD 20C:
от -50 до +50 °C (-58/+122 °F) при 52 бар изб.
(754 фунт/кв. дюйм изб.)
Диапазон давления
Клапанные станции ICF без модуля ICFD
имеют
макс. рабочее давление 52 бар (изб.) (754
фунт/кв. дюйм (изб.))
Модуль ICFD 20 (аммиак):
Для клапанной станции ICF с модулем ICFD
20 макс. рабочее давление составляет
28 бар (изб.)/406 фунт/кв. дюйм (изб.).
Максимальное рабочее давление и давление
испытания модуля ICFD 20 составляет
28 бар изб. Если необходимо провести
испытания системы, включающей модуль
ICFD 20, при давлении выше 28 бар изб., то
необходимо извлечь поплавок и рычаг из
корпуса модуля ICFD. См. рис. 11.
ICFD 20C (CO₂):
Для клапанной станции ICF с модулем ICFD
20C макс. рабочее давление составляет 52 бар
(изб.)/754 фунт/кв. дюйм (изб.). Максимальное
рабочее давление ICFD 20С составляет 52 бар
изб. При давлении испытания до 52 бар изб.
нет необходимости извлекать поплавок и
рычаг из корпуса модуля ICFD. См. рис. 11.
Применение
Клапанная станция ICF может использоваться
во всасывающих линиях, жидкостных линиях,
линиях горячего газа и линиях жидкости/
пара. Клапанная станция ICF доступна с 4 или
6 функциональными модулями. Клапанная
станция ICF регулирует расход среды путем
модуляции или с помощью функции
включения/выключения в зависимости от
функциональных модулей, установленных в ICF.
Диапазон регулирования
Зависит от выбранного типа и комбинации
модулей, установленных в клапане.
Монтаж (рис. 1)
Клапанная станция ICF должна
устанавливаться в соответствии с рис. 1. При
установке клапанной станции ICF стрелка
должна указывать в направлении потока.
Для модулей ICM и ICFD необходима
горизонтальная ориентация клапана.
Клапанная станция ICF поставляется со всеми
полностью собранными функциональными
модулями. Модули можно извлекать для
технического обслуживания или осмотра и
после установки поворачивать в 4 стороны с
шагом в 90° по отношению к корпусу клапана.
Убедитесь в том, что положение ICFD
предусматривает пространство для модулей
с каждой стороны ICFD.
Клапанная станция ICF может быть оснащена
шпинделем для ручного открытия
электромагнитного клапана.
Клапанная станция ICF выдерживает высокое
внутреннее давление. Тем не менее, система
трубопроводов должна быть спроектирована
таким образом, чтобы избежать появления
участков скопления жидкости и,
следовательно, уменьшить риск роста
давления при тепловом расширении.
Необходимо удостовериться в том, что
клапанная станция ICF защищена от резких
изменений давления в системе, таких как
«гидравлический удар».
Сварка (рис. 2 и 3)
Клапанную станцию ICF можно приварить
дуговой сваркой вольфрамовым электродом
в среде инертного газа/сваркой плавящимся
электродом в среде инертного газа/дуговой
сваркой металлическим электродом (рис. 2)
или газовой сваркой (рис. 3).
Всегда сохраняйте защитные крышки на
впуске и выпуске клапанов до момента, когда
клапан будет готов к установке, чтобы
предотвратить образование ржавчины
внутри клапанной станции.
Дуговая сварка вольфрамовым
электродом в среде инертного газа/
сварка плавящимся электродом в
среде инертного газа/дуговая сварка
металлическим электродом
Нет необходимости снимать какие-либо
функциональные модули перед тем, как
начать дуговую сварку вольфрамовым
электродом в среде инертного газа/сварку
плавящимся электродом в среде инертного
газа/дуговую сварку металлическим
электродом (рис. 2); также не требуется
дополнительное охлаждение при нормальной
тепловой нагрузке.
Необходимо принять все возможные меры
предосторожности, чтобы свести к
минимуму образование сварочных брызг.
В клапанных станциях ICF, оснащённых запорным
клапаном в первом модуле (M1) и запорным,
регулирующим или обратно-запорным клапаном
в последнем модуле (M4 или M6), рекомендуется
слегка открыть эти клапаны (приблизительно на
1 поворот от закрытого положения), чтобы
свести к минимуму тепловую нагрузку на
тефлоновые сёдла при сварке.
После сварки рекомендуется вновь закрыть
эти клапаны для предотвращения возможного
просачивания газов и оставлять их закрытыми
до момента готовности системы к работе.
Все остальные клапанные модули способны в
любом положении модуля компенсировать
нормальную тепловую нагрузку при сварке и
не требуют принятия особых мер.
Газовая сварка
Перед сваркой выньте все вставные элементы
(рис. 3). При нормальной тепловой нагрузке
дополнительное охлаждение не требуется.
Необходимо принять все возможные меры
предосторожности, чтобы свести к
минимуму образование сварочных брызг.
После завершения сварки очистите внутреннюю
часть клапана от сварочных брызг и обрезков.
Рекомендуется сразу же после сварки вновь
установить модули и закрыть управляемые
вручную модули M1 и M4/M6, чтобы защитить
внутреннюю часть клапана до момента
готовности системы к работе.
Если клапан не собран сразу же, нанесите на
внутренние поверхности клапана масло для
их защиты от ржавчины.
После монтажа корпус клапана не должен
подвергаться внешним воздействиям
(нагрузкам). Запрещается устанавливать
клапанную станцию ICF в системах, где сторона
выпуска ICF сообщается с атмосферой. Сторона
выпуска клапанной станции ICF должна всегда
подключаться к системе или быть должным
образом перекрыта, например, при помощи
приварной торцевой пластины.
Защита поверхности и идентификация (не
применяется для версий SS)
Наружная поверхность клапанов
хромирована для защиты от коррозии в
соответствии с EN 12284:2003 8.13. Сварные
соединения не имеют хромированного
покрытия. После монтажа необходимо
обеспечить защиту наружной поверхности
корпуса клапана от коррозии при помощи
соответствующего защитного покрытия.
При покраске клапанной станции ICF
рекомендуется нанести идентификационную
маркировку.
Точная идентификация клапанной станции ICF
осуществляется путём идентификационной
маркировки на каждом из 4 или 6
функциональных модулей.
Техническое обслуживание
(рис. 4)
Не путайте детали из углеродистой
стали с деталями из нержавеющей
стали.
Техническое обслуживание
Клапанные станции ICF просты в
обслуживании. Запрещается разбирать
клапанную станцию ICF, пока она находится
под давлением.
После открытия и снятия функциональных
модулей:
- Убедитесь в том, что плоские прокладки и/
или уплотнительные кольца между
функциональным модулем и корпусом и
уплотнительные кольца на функциональном
модуле не повреждены.Замените плоские
прокладки и уплотнительные кольца, если
они повреждены.
Клапан с повреждённым уплотнительным
кольцом/прокладкой не сможет работать в
соответствии с техническими условиями.
Плоские прокладки имеются в модуле M1/
M2 клапанной станции ICF 15 и во всех
модулях клапанных станций ICF 25/ICF SS 25.
Уплотнительные кольца присутствуют в
следующих местах: (см. рис. 4A, 4B)
ICF 15: 1 Резиновая прокладка в каждом
модуле M3/M4 и 2 уплотнительных кольца
в модуле ICM.
ICF 20/ ICF SS 20: 1 Резиновая прокладка во
всех модулях и 2 уплотнительных кольца в
модуле ICM.
Системы с CO
2
При техническом обслуживании до
повторной установки модулей в
корпус клапана ICF рекомендуется
заменить все уплотнительные
кольца.
Модуль оттаивания ICFD 20C для CO₂:
Убедитесь что используете модуль типа ICFD
20C.
© Danfoss | DCS (MWA) | 2018.11
24 | AN13978644420802-001101
РУССКИЙ
- Убедитесь в том, что поршень и цилиндр не
имеют царапин и следов износа. Если износ
слишком большой, функциональный
модуль необходимо заменить во
избежание ложного управляющего сигнала
в зоне поршневого кольца.
- Убедитесь в том, что цилиндр и седло
клапана двигаются свободно с небольшим
уровнем трения.
- Если тефлоновая пластина клапана
повреждена, необходимо заменить
функциональный модуль.
- На клапанных модулях с
электродвигателем ICM 20 убедитесь, что
седло из полиэфирэфиркетона не имеет
повреждений или царапин. При наличии
повреждений или царапин замените седло
из полиэфирэфиркетона.
Сборка
Перед сборкой клапанной станции ICF
удалите из корпуса всю грязь.
- Убедитесь в том, что все каналы клапанной
станции ICF не засорены посторонними
частицами или другим мусором.
По возможности нанесите холодильное
масло для облегчения установки модулей и
защиты уплотнительных колец.
Затяжка (рис. 5, 6 и 7)
Затяните верхнюю крышку с помощью
динамометрического ключа до значений,
указанных в таблице (рис. 5).
Ручное управление (рис. 6-8)
ICF 15, ICF 20, ICF SS 20 (рис. 6a и 6b)
- ICFS/ICFS SS – модуль запорного клапана
- ICFR/ICFR SS – модуль ручного
регулирующего клапана
- ICFN/ICFN SS – модуль обратно-запорного
клапана
- ICFO/ICFO SS – модуль ручного открытия
Перед повторной установкой крышки на
модули ICFS/ICFS SS (модуль запорного
клапана), ICFR/ICFR SS (модуль ручного
регулирующего клапана) или ICFN/ICFN
SS (модуль обратно-запорного клапана)
убедитесь в том, что в крышке присутствует
прокладка. Затем закрутите крышку с
моментом 16 Нм (12 фт·фнт).
ICF 25, ICF SS 25 (см. рис.7a)
- ICFS/ICFS SS – модуль запорного клапана
- ICFR/ICFR SS – модуль ручного
регулирующего клапана
- ICFN/ICFN SS – модуль обратно-запорного
клапана
- ICFE/ICFE SS – модуль ручного открытия
Перед повторной установкой крышки на
модули ICFS/ICFS SS (модуль запорного
клапана), ICFR/ICFR SS (модуль ручного
регулирующего клапана) или ICFN/ICFN
SS (модуль обратно-запорного клапана)
убедитесь в том, что в крышке присутствует
прокладка. Затем закрутите крышку с
моментом 24 Нм (18 фт·фнт).
Сальник (ICFE/ICFE SS) (см. рис. 7b):
Если сальник протекает, осторожно затяните
его гаечным ключом. Не прилагайте слишком
большое усилие.
Компания Danfoss рекомендует затягивать
сальник поэтапно. При каждом повороте
проверяйте наличие возможных утечек.
Ручное управление модулем
электромагнитного клапана
ICFE 25/ICFE SS 25 (см. рис. 8a):
Для принудительного открытия
электромагнитного клапана с помощью
ручного штока полностью поверните его
против часовой стрелки вверх. (Ручной
режим)
Для управления электромагнитным клапаном
в автоматическом режиме поворачивайте
ручной шток по часовой стрелке до тех пор,
пока стопорное кольцо не остановится.
Больше не поворачивайте шток. Если
стопорное кольцо повреждено или снято,
шпиндель начнёт протекать.
Клапан не может быть принудительно
закрыт ручным штоком.
Ручное управление модулем
электромагнитного клапана ICFE 20H/ICFE
SS 20H (см. рис. 8b)
Снимите крышку на стороне ICFE 20H/ICFE SS
20H
В положении 9 часов условного циферблата
механизм ручного открытия отключён (не
активен).
Для принудительного открытия
электромагнитного клапана ICFE 20H/ICFE SS
20H используйте шестигранный торцевой
ключ на 5 мм и поверните его по часовой
стрелке до положения 3 часов на условном
циферблате.
Модуль оттаивания ICFD
Защита на время транспортировки
Снимите устройство защиты на время
транспортировки (поз. 1 на рис. 10).
Установите сливную заглушку и алюминиевую
прокладку, входящие в комплект поставки
клапана, (поз. 2 на рис. 10) и затяните с
моментом затяжки.
Максимальное давление испытания
Если необходимо превысить макс. рабочее
давление при гидравлических испытаниях
системы:
Модуль ICFD 20 (аммиак): 28 бар
(изб.)/406 фунт/кв. дюйм (изб.)
ICFD 20C (CO₂): 52 бар (изб.)/754 фунт/кв.
дюйм (изб.),
необходимо извлечь поплавок и рычаг из
модуля ICFD, как показано на рис. 11.
1. Отвинтите 6 фланцевых болтов и
снимите корпус поплавка.
2.+3. Отвинтите и снимите поплавок вместе с
рычагом, используя ключ на 4 мм.
ВНИМАНИЕ-Поплавок и рычаг
необходимо снять одновременно (Не
разбирая).
4. Установите на место корпус поплавка и
затяните 6 фланцевых болтов с
моментом затяжки, указанным на рис. 10.
5. Выполните испытание при давлении
системы выше указанных значений:
Модуль ICFD 20 (аммиак): 28 бар
(изб.)/406 фунт/кв. дюйм (изб.)
ICFD 20C (CO₂): 52 бар (изб.)/754 фунт/кв.
дюйм (изб.)
6. Установите поплавок вместе с рычагом,
используя ключ на 4 мм.
Для затяжки не используйте поплавок,
только ключ.
7. Установите на место корпус поплавка и
затяните 6 фланцевых болтов с
моментом затяжки, указанным на рис. 10.
Рекомендуется заменить прокладку корпуса
поплавка на новую после повторного сжатия.
Работа со шпинделем ручного открытия/
закрытия на модуле оттаивания ICFD (см.
рис. 12)
Снимите крышку на стороне ICFD (поз. A на
рис. 10).
В положении 9 часов условного циферблата
механизм ручного открытия отключён (A =
автоматический режим).
Для принудительного открытия ICFD
используйте 5-миллиметровый шестигранный
торцевой ключ и поверните его по часовой
стрелке приблизительно в положение 2 часов
пока он не упрется в механический стопор (M
= режим ручного открытия).
Всегда переводите шток ручного открытия
в автоматический режим для нормальной
работы.
Установите на место колпачок A на рис. 10 и
затяните его с моментом затяжки 80 Нм (59
футо-фунтов).
Рекомендуется замена уплатнительного
кольца колпачка штока ручного открытия.
© Danfoss | DCS (MWA) | 2018.11
AN13978644420802-001101 | 25
Размещение невозможно
* ) ICF 15 – модули M1 и M2 являются неподвижными (запорный клапан и фильтр соответственно)
ICF с шестью модулями
Тип функционального модуля Может быть установлен в данных местах
ICFS/ICFS SS Модуль запорного клапана M1 M2 M3 M4 M5 M6
ICFR/ICFR SS Модуль ручного регулирующего клапана M1 M2 M3 M4 M5 M6
ICFF/ICFF SS Модуль фильтра (сетчатого фильтра) M2 M4 M6
ICFE/ICFE SS Модуль электромагнитного клапана M3
ICFC/ICFC SS Модуль обратного клапана M4 M6
ICFN / ICFN SS Модуль обратно-запорного клапана M4 M6
ICM/ICM SS Модуль клапана с электродвигателем M1 M3 M5
ICFB/ICFB SS Верхняя глухая крышка M1 M2 M3 M4 M5 M6
ICFA/ICFA SS
Модуль электронного расширительного клапана (не для ICF 25)
M1 M3 M5
ICFE 20H/ICFE SS 20H Модуль электромагнитного клапана (не для ICF 25) M1 M3 M5
ICFO/ICFO SS Модуль ручного открытия (не для ICF 25) M4
ICFW/ICFW SS Приварной модуль M1 M2 M3 M4 M5 M6
ICFD Модуль оттаивания M2 M4 M6
Местоположения модулей обозначены как M1, M2, M3, M4, M5 и M6. По отношению к потоку хладагента M1 является ближайшим к входу модулем.
ICF 50 с четырьмя модулями
Тип функционального модуля Может быть установлен в данных местах
ICFS/ICFS SS Модуль запорного клапана M1 M2 M3 M4
ICFR/ICFR SS Модуль ручного регулирующего клапана M1 M2 M3 M4
ICFF/ICFF SS Модуль фильтра (сетчатого фильтра) M2 M4
ICFE/ICFE SS Модуль электромагнитного клапана M3
ICFC/ICFC SS Модуль обратного клапана M4
ICFN / ICFN SS Модуль обратно-запорного клапана M4
ICM/ICM SS Модуль клапана с электродвигателем M1 M3
ICFB/ICFB SS Верхняя глухая крышка M1 M2 M3 M4
ICFA/ICFA SS
Модуль электронного расширительного клапана (не для ICF 25)
M1 M3
ICFE 20H/ICFE SS 20H Модуль электромагнитного клапана (не для ICF 25) M1 M3
ICFO/ICFO SS Модуль ручного открытия (не для ICF 25) M4
ICFW/ICFW SS Приварной модуль M1 M2 M3 M4
ICFD Модуль оттаивания M2 M4
*)
*)
Расположение модуля (рис. 9a, 9b, 9c)
Для замены используйте только подлинные детали производства компании Danfoss, включая уплотнительные кольца и прокладки.
Материалы новых деталей сертифицированы для соответствующего хладагента.
В случае возникновения вопросов обращайтесь в компанию Danfoss.
РУССКИЙ
Страница загружается...
Страница загружается...
Страница загружается...
/
