ESAB Air Carbon-Arc Manual Gouging Torches Руководство пользователя

Art# A-13068

Российская

(Russian)

Руководство по

эксплуатации

Редакция: AC Дата Издания: 15 июня, 2016 № руководства: 89250012RU

ВОЗДУШНАЯ УГОЛЬНАЯ ДУГА

РУЧНЫЕ СТРОГАЧИ

K4000

K3000

™

МЫ ВЫСОКО ЦЕНИМ ВАШЕ ДЕЛО!

Поздравляем с приобретением нового изделия к

мпании Arcair®. Мы гордимся, что

Вы являетесь нашим клиентом и стремимся предоставить Вам наилучший сервис

и поддержку в отрасли. Серьезные гарантийные обязательства и сервисная сеть,

расположенная по всему миру, поддерживают наше оборудование.

Мы знаем, вы гордитесь своей работы, и мы считаем себя привилегированными,

предоставляя вам этот высококачественный продукт, который поможет вам делать свою

работу.

За более чем 60 лет Arcair поставлял качественную продукцию, которой можно доверять.

ВЫ НАХОДИТЕСЬ В ХОРОШЕЙ КОМПАНИИ!

Arcair — мировой бренд, под которым компания ESAB производит оборудование

для резки. Мы отличаемся от наших конкурентов благодаря ведущей на рынке

инновационной и действительно надежной продукции, которая выдержит испытание

временем.

Мы стремимся повысить производительность, эффективность и производительность

сварки, что позволит вам преуспеть в вашем ремесле. Мы разрабатываем сварочное

оборудование с передовыми функциями, долговечностью, простотой в использовании и

эргономичностью.

Самое главное — мы стремимся обеспечить безопасную рабочую среду в сварочном

производстве. Нашей основной целью являются ваша удовлетворенность нашим

изделием и его безопасная работа. Поэтому просим полностью прочитать данное

руководство, особенно раздел о мерах безопасности.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

Прежде чем монтировать, использовать или обслуживать данное оборудование, про-

читайте полностью и усвойте настоящее руководство и правила техники безопасности

для пользователей.

Информация, находящаяся в данном руководстве, подготовлена изготовителем с мак-

симально возможной тщательностью, однако изготовитель не несет ответственности за

ее использование.

Arcair

K3000™ & K4000

РУЧНЫЕ СТРОГАЧИ ДЛЯ ВОЗДУШНО-ДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ УГОЛЬНЫМ

ЭЛЕКТРОДОМ

Руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации номер 89250012RU

Издал:

ESAB Group Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX. 76208

940-566-2000

www.esab.com/Arcair

Запрещается воспроизведение данного руководства, как полное, так и частичное, без пись-

менного разрешения издателя.

Издатель не принимает на себя никакой ответственности и тем самым отказывается от

какой-либо ответственности по отношению к любой стороне за любой ущерб или любое

повреждение, вызванное любой ошибкой или любым упущением в данном руководстве,

независимо от того, является ли такая ошибка результатом небрежности, случайного стечения

обстоятельств или любой другой причины.

Для печати материалов согласно спецификации приведена в документе 47X1920

Дата Публикации: Сентябрь 23, 2016

История Дата: 15 июня, 2016

СОДЕРЖАНИЕ

ЧАСТЬ 1: ВВЕДЕНИЕ .....................................................................5

1.01 Воздушно-дуговая резка/строжка угольным электродом............ 5

1.02 История ................................................................................................................ 5

1.03 Виды применения ............................................................................................ 6

1.04 BEST стал еще лучше.. ..................................................................................... 6

ЧАСТЬ 2: БЕЗОПАСНОСТЬ И ЗДОРОВЬЕ ....................................9

2.01 Надлежащие установка, эксплуатация и техническое

обслуживание .................................................................................................... 9

2.02 Электроды ........................................................................................................... 9

2.03 Риск вентиляции .............................................................................................10

2.04 Защитная одежда и приспособления персонала ............................11

2.05 Защитная кабина ............................................................................................ 12

2.06 Опасности пожара и возгорания ............................................................12

2.07 ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРАВИЛАМ ТЕХНИКИ

БЕЗОПАСНОСТИ...............................................................................................13

ЧАСТЬ 3: Как пользоваться этим руководством ..................15

3.01 Получение оборудования ..........................................................................15

ЧАСТЬ 4: Установка ....................................................................17

4.01 Установка сварочного тока кабель питания и воздушный шланг

к источнику воздуха и разъем ..................................................................17

4.02 Установка сварочного тока кабель питания с поворотным

замком соединение питания и шланг подачи воздуха к факел

поворотный кабель в сборе ......................................................................20

4.03 Подключение к сварочным источникам питания пост.

или перемен. тока ...........................................................................................21

ЧАСТЬ 5: Устранение неисправностей ...................................25

ЧАСТЬ 6: ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ .....................................................27

K3000™ & K4000

ГОРЕЛКА ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ............................................ 27

K3000™ & K4000

SWIVEL КАБЕЛЬ ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ...............................28

КОМПЛЕКТ СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ПОДАЧИ ВОЗДУХА И ПИТАНИЯ .........29

Гарантийное обязательство ..................Внутри задней крышки

ЧАСТЬ 1: ВВЕДЕНИЕ

1.01 Воздушно-дуговая резка/строжка угольным электродом

При воздушной дуговой строжке угольным электродом (CПерем. ток-A) удаление металла происходит

физическим путем, а не химическим, как при кислородно-газовой резке (OFC). Строжка или резка проис-

ходит, когда через интенсивное тепло от дуги между угольным электродом и заготовкой плавится часть

заготовки. Одновременно воздух проходит через дугу достаточно быстро, чтобы попасть на расплавлен-

ный материал.

При воздушной дуговой строжке угольным электродом для поддержания резки не требуется окисление,

благодаря чему возможна строжка или резка металлов, которые невозможны при кислородно-газовой

резке. Наиболее распространенные металлы (например, углеродистая сталь, нержавеющая сталь и мно-

гие медные и чугунные сплавы) можно резать воздушно-дуговым методом с использованием углерода.

Скорость удаления металла зависит от скорости плавления, а также от того, насколько эффективно струя

воздуха удаляет расплавленный металл. В процессе воздух должен поднимать расплавленный металл

на расстояние арки перед застыванием металла.

1.02 История

Метод воздушно-дуговой строжки угольным электродом начали применять в 1940-х годах, данный ме-

тод происходит от существующего тогда метода воздушно-дуговой резки угольным электродом. Майрон

Степа, инженер в области сварки, разработал метод воздушно-дуговой строжки угольным электродом

для снятия слоя плоских, потрескавшихся сварных соединений из нержавеющей стали.

Ранее с помощью углеродно-дуговой резки удаляли верхние и вертикальные дефектные сварные шва

и головки заклепок. Благодаря создававшейся углеродной дуге металл расплавлялся, затем под силой

тяжести происходило удаление расплавленного металла.

Степа рассуждал, что струя воздуха может обеспечить силу для удаления металла в горизонтальном

положении. Тогда он попробовал применить углеродную дугу с прямым током и отрицательным

электродом, причем второй оператор направлял струю воздуха через воздушное сопло на ванночку

расплавленного металла. Однако эта попытка оказалась безуспешной, поскольку эта дуга была менее

стабильна, чем дуга при углеродной сварке. Так, Степа попробовал дугу с прямым током и положитель-

ным электродом, в результате получилась технология строжки с помощью воздушной углеродной дуги.

В 1948 году Майрон Степа представил первую воздушно-дуговую горелку с угольным электродом для

сварочной отрасли. В 1949 году инженером Майроном Степа и двумя его партнерами была основана

компания Arcair

Больше не требуется два оператора. Теперь сжатый воздух проходит через горелку и выходит под

электродом. Этот новый инструмент сэкономил время на обратной строжке, удалении трещин и ремонте

сварочных швов на углеродистых, легированных и нержавеющих сталях. Ранее эти задачи были выпол-

нялись путем измельчения или сколов.

Сегодня основной принцип остается тем же, но с улучшенным оборудованием и расширенным количе-

ством применений.

1.03 Виды применения

Отрасль с восторгом освоила воздушную дуговую строжку угольным электродом и нашла многочислен-

ные применения данного процесса при производстве металла и отделке отливок, в нефтехимической

промышленности, строительстве, горнодобывающей отрасли, общих ремонтных работах и обслужива-

нии.

Горелки и электроды Arcair используются во всем мире, везде, где требуется проведение таких работ как

строжка, формирование канавок, резка или снятие слоя с поверхности.

Воздушная дуговая строжка угольным электродом характеризуется универсальностью, эффективностью

и экономичностью при работе с практически любым металлом: углеродистая сталь, нержавеющая

сталь и иные железистые сплавы; серый чугун, ковкий и пластичный чугун; алюминий; никель; медные

сплавы и иные нежелезистые металлы.

1.04 BEST стал еще лучше..

Arcair меняет правила игры, когда дело доходит до мощности и конструкции воздушных соединений на

их горелках в сборе с кабелями.

С момента изобретения углерода-дугового метода воздуха в 1949 году, горелка и кабель всегда имели

резиновый изоляционный чехол для обеспечения электрической защиты для подключения питания,

предотвращая образование искрения на заземленную рабочую поверхность. Конструкция чехла

включает большой открытый прямоугольный наконечник, который дает кабелю и воздушному шлангу

пространство для подключения к кабелю горелки. Тем не менее, чехол может быть под напряжением

при подключении к заземленной заготовке, если он не установлен правильно и удерживается на месте

через соединение.

Теперь усовершенствованная конструкция башмака заключает в себе соединение подачи питания/

воздуха, что устраняет вероятность случайного создания дуги. Возможно использование одного 4/0

сварочного кабеля от источника питания и одного воздушного шланга в сборе диаметром ¾, по которым

поступают электрический ток и сжатый воздух.

Эта новая конструкция башмака отлита из жесткого армированного волокнистого материала, который

может выдержать эксплуатацию повседневного использования в цеху.

Эта страница намеренно оставлена незаполненной.

ЧАСТЬ 2: БЕЗОПАСНОСТЬ И ЗДОРОВЬЕ

Безопасные методы в процессах сварке и резке, таких как воздушно-дуговая обработка угольным

электродом являются предметом стандартов ANSl Z49.1 «Безопасность при сварке и резке» и ANSl 24.2

«Пожарная безопасность в Применение методов сврки и резки». Операторы воздушно-дуговой сварки

угольным электродом и их руководители должны придерживаться безопасных методов, описанных в

этих документах.

Иные риски при дуговой сварке и резке кратко излагаются в данном разделе.

2.01 Надлежащие установка, эксплуатация и техническое обслуживание

Могут произойти серьезные травмы или смерть, если оборудование для строжки и резки ненадлежа-

щим образом установлено, неправильно эксплуатируется и обслуживается. Неправильное использова-

ние этого оборудования и других небезопасных методов может быть опасным. Оператор, руководитель

и помощник должны прочитать и понять следующие меры предосторожности и инструкции перед

установкой или использованием любого типа воздушно-дуговой горелки с угольным электродом или

другого оборудования.

Процесс строжки/резки применяется во многих потенциально опасных средах, например на возвышен-

ности, в зонах с ограниченной вентиляцией, ограниченных пространствах, зонах расположенных вблизи

воды, агрессивных средах и т.д. Оператор должен быть осведомлен об опасностях, связанных с работой

в таких условиях. Оператор должен быть обучен мерам безопасности для работы в соответствующей

среде и быть под наблюдением компетентного специалиста.

Важно, чтобы оператор, руководитель и остальной персонал, находящиеся в рабочей зоне, были осве-

домлены об опасностях процессов подводной сварки и резки. Обучение и надлежащий надзор важны

для обеспечения безопасности рабочего места. Сохраните эти инструкции для дальнейшего использо-

вания. Дополнительная информация с рекомендациями по безопасности и эксплуатации приведена в

каждом разделе.

2.02 Электроды

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

УДАР ТОКОМ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СМЕРТИ ИЛИ ТРАВМЕ

Установка и обслуживание оборудования в соответствии с Нацио-

нальными правилами эксплуатации электротехнического оборудо-

вания (NFPA 70) и местными нормами. Запрещено выполнять обслу-

живание или ремонт оборудования, находящегося под напряжением.

Запрещена эксплуатация оборудование без защитных изоляторов

или чехлов. Обслуживание или ремонт оборудования должны выпол-

няться только квалифицированным и/или обученным персоналом.

Держите угольные электроды в сухости Если электроды становятся влажными, сушите их в печи в

течение 10 часов при 176˚C (300°F). Влажные электроды могут разрушиться.

Не прикасайтесь к электрическим частям, находящимся под напряжением. Не прикасайтесь к электроду

незащищенными участками кожи и к электрическому заземлению в один и тот же момент. Всегда но-

сите сухие сварочные перчатки, находящиеся в хорошем состоянии. Защитная одежда с алюминиевым

напылением может стать электропроводником. Держите кислородных баллонов, цепи, тросы, краны,

тали и захваты вдали от какой-бы то ни было части электрической цепи. Регулярно проверяйте все

заземляющие провода на механическую прочность и электрические характеристики, достаточные для

необходимой величины тока.

При выполнении сварки/резки с током переменного напряжения в условиях повышенной влажности

или там, где есть фактор испарений, средства автоматического регулирования снижения напряжения

холостого хода рекомендуется использовать для сокращения риска поражения электрическим током.

Когда процесс строжки/резки требует значения напряжений разомкнутой цепи в машинах переменного

тока более 80 вольт, и в машинах постоянного тока машины более 100 вольт, примите меры предосто-

рожности, такие как использование адекватной изоляции для предотвращения случайного контакта

оператора с высоким напряжением.

Если вы собираетесь приостановить строжку на любой существенный период времени, например, на

время обеда или на ночь, снимите все электроды с горелки и поставьте горелку в безопасное место для

предотвращения случайных контактов. Отключите горелку от источника питания, если она не использу-

ется. Запрещено погружать воздушно-дуговые горелки или электроды в воду.

2.03 Риск вентиляции

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Вдыхание дыма и газов может быть опасным для здоровья.

Отводите дым, пары и газы из зоны дыхания. Дым, образующийся в процессе строжки бывает разного

типа и силы, в зависимости от вида основного металла, с которым ведется работа. Для вашей безопас-

ности не вдыхайте этот дым. Вентиляция должна быть адекватной для удаления дыма, паров и газов в

ходе операции для защиты операторов строжки и другого персонала, находящегося поблизости.

Пары хлорированных растворителей могут образовывать токсичный газ фосген под воздействием

ультрафиолетового излучения от электрической дуги. Удалите все растворители, средства для обезжири-

вания и потенциальные источники этих паров из рабочей зоны.

Дым, возникающий в процессе резки, в частности, в закрытых помещениях может вызвать дискомфорт

и физический вред при вдыхании в течение длительного периода времени. Обеспечьте достаточную

вентиляцию на территории строжки/резки. Если вентиляция является недостаточной для удаления всего

дыма и всех газов, используйте дыхательные аппараты с подачей воздуха. Никогда не проветривайте с

помощью кислорода, потому что кислород поддерживает и резко увеличивает скорость горения.

2.04 Защитная одежда и приспособления персонала

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ШУМ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СНИЖЕНИЮ СЛУХА

Шум, вызываемый в процессе сварки угольной дугой, может привести к повреждению слуха. Операторы

и работающие поблизости сотрудники должны носить соответствующие устройства защиты органов

слуха для обеспечения защиты от воздействия шума, когда уровень шума превышают стандарты OSHA.

Продолжительность в день (часов) Sound УРОВЕНЬ (dBA*) SНизкий Response

8 90

6 92

4 95

3 97

2 100

1-1/2 102

1 105

1/4 или менее 115

* дБА = децибелы

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ, ГОРЯЧИЙ ШЛАК И ИСКРЫ МОГУТ ПОВРЕДИТЬ ГЛАЗА И ВЫЗВАТЬ ОЖОГИ

НА КОЖЕ

Сварка и резка генерируют очень высокую локализованную температуру и сильное ультрафиолетовое

излучение. Никогда не пытайтесь выполнять строжку/резку без сварочного шлема с защитным стеклом,

отвечающим требованиям федеральных руководящих принципов.

Защитное стекло с затемнением от 12 до 14 обеспечивает наилучшую защиту от излучения дуги. При

работе в замкнутом пространстве, избегайте, чтобы лучи сварочной дуги отражались вокруг маски.

Убедитесь, что остальные операторы защищены от излучения дуги и искр. Используйте одобренные

защитные экраны и соответствующие очки, чтобы обеспечить защиту операторов прилегающих зон и

операторов ближайшего оборудования.

Кожа также должна быть защищена от излучения дуги, высокой температуры и расплавленного

металла. Всегда надевайте защитные перчатки и одежду для защиты кожи. Застегните все карманы и

манжеты. Кожаные фартуки, нарукавники, гетры и т. д. должны использоваться для строжки и резки в

неудобном месте, или для работ по большому съему металла при использовании электродов большого

диаметра. Высокая специальная обувь обеспечивает надлежащую защиту ног от ожогов. Надевайте

кожаные гетры для дополнительной защиты. Не используйте легковоспламеняющиеся средства для

волос во время строжки/резки. Пользуйтесь берушами для защиты ушей от искр.

2.05 Защитная кабина

Для допуска к работе дуговой сварочный аппарат должен быть заключен в индивидуальном стенде,

окрашенным с финишным слоем низкого отражения — важный фактор для поглощения ультрафи-

олетового излучения, например оксид цинка и черная краска. Сварочный аппарат также может быть

защищен аналогичным образом окрашенными негорючими экранами.

2.06 Опасности пожара и возгорания

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ПРОЦЕСС СВАРКИ МОЖЕТ СТАТЬ ПРИЧИНОЙ ПОЖАРА ИЛИ ВЗРЫВА.

Причинами пожара и взрыва могут стать горючие материалы, на которые попали пламя, летящие

искры, горячие шлаковые включения или нагретые материалы. Удалите горючие материалы из рабочей

зоны и/или обеспечьте пожарную вахту. Избегайте работать в маслянистой или жирной спецодежде,

поскольку искра может вызвать ее воспламенение. Необходимо наличие огнетушителя в зоне доступно-

сти, а также умение им пользоваться.

Будьте внимательны: опасность вследствие проводимости или излучения. Например, если ведутся ра-

боты по строжке/резке на металлической стене, перегородке, потолке или крыше, необходимо принять

меры предосторожности для предотвращения воспламенения горючих материалов на другой стороне.

Запрещается производить строжку или сварку емкостей, которые содержат легковоспламеняющееся

вещество. Дренируйте все пустоты, полости и емкости, перед выполнением строжки/резки для обеспе-

чения оттока воздуха или газов. Рекомендуется проведение очистки инертным газом.

Таблица 2-1. Рекомендуемая минимальная нормативная подача воздуха

Тип горелки

Воздушное

давление¹

фунт/кв.

дюйм (кПа)

Расход воздуха (л/

мин.)

Рекомендуемые номинальные значения компрессора

Прерывистое

использование

л.с. (кВт)

Непрерывное

использование

л.с. (кВт)

ASME Размер

приемника гал

(лит)

Малая нагрузка² 40 (280) 8 (227) 0,5 (0,4) 1,5 (1,1) 60 (227)

Общего назначения²

80 (550)

25 (708) 5 (3,7) 7,5 (5,6)

80 (303)

Широкого

назначения³

33 (934) 7,5 (5,6) 10 (7,5)

Автоматическое

60 (414) 46 (1303) Н/Д 15 (11,2)

¹ Давление во время работы горелки.

² Применяются электроды с плоской контактной поверхностью.

³ Считается литейной горелкой.

Требуется некоторая механическая манипуляция.

Используйте только сжатый воздух. Использование горючих сжатых газов может вызвать взрыв, кото-

рый, в своею очередь, влечет причинение увечий или смерть.

2.07 ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРАВИЛАМ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

1. Code of Federal Regulations. (OSHA) Section 29 Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 AND,

1000. U.S. Government Printing Oce, Washington, DC 20402

2. ANSl Z49.1 “Safety In Welding and Cutting”

3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection.”

4. ANSl Z88.2 “Standard Practice for Respiratory Protection.” American National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS C5.3 “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting.”

6. AWS F4.1 “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers.” The American Welding Society,

550 NW Lejeune RD., P.O. Box 351040, Miami FL. 33135

7. NFPA 51B “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes” National Fire Protection Association, Battery

Park. Quincy MA 02269

8. CSA Standard W117.2, “Safety in Welding. Cutting and Allied Processes” Canadian Standards Association, 178

Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

Эта страница намеренно оставлена незаполненной.

ЧАСТЬ 3: КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЭТИМ РУКОВОДСТВОМ

Для обеспечения безопасной эксплуатации, прочитайте данное руководство, в том числе главы с ин-

струкциями по технике безопасности и предупреждениями.

В настоящем руководстве фигурируют такие слова как ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ, ВНИМАНИЕ и ПРИМЕЧАНИЕ.

Обратите особое внимание на информацию, представленную в этих рубриках. Эти специальные аннота-

ции легко признаются следующим образом:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

В РАЗДЕЛЕ «ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ» СМ. ИНФОРМАЦИЮ ОТНОСИТЕЛЬНО

ВОЗМОЖНОГО ПОЛУЧЕНИЯ УВЕЧИЙ.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

В разделе ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ указаны возможные случаи повреждения

оборудования.

ПРИМЕЧАНИЕ

В разделе ПРИМЕЧАНИЕ предлагается полезная информация о неко-

торых методах работы.

3.01 Получение оборудования

При получении оборудования, проверьте наличие всех деталей по счету-фактуре, чтобы убедиться, что

комплект является полным, а также проверьте оборудование на предмет возможных повреждений,

полученных во время транспортировки. Если есть какие-либо повреждения, уведомите перевозчика

немедленно, подав претензию. Полная информация по искам о возмещении ущерба или об ошибках

доставки по адресу в вашу местность представлена на внутренней стороне обложки данного руковод-

ства. Включая полное описание деталей по ошибке.

Эта страница намеренно оставлена незаполненной.

ЧАСТЬ 4: УСТАНОВКА

4.01 Установка сварочного тока кабель питания и воздушный шланг к

источнику воздуха и разъем

Арт. номера моделей 61-065-006, 61-065-007, 61-082-008 и 61-082-009

Выполните следующие действия для подключения кабеля сварочного источника питания постоянного

тока и линию сжатого воздуха непосредственно к разъему питания на поворотный кабель с разъемами

горелки.

1. Извлеките горелку и кабель в сборе из картонной коробки и разложите детали в сборе ровно и не

перекручивая на рабочем столе или на полу.

2. Расположите литой башмак таким образом, чтобы имелся доступ к четырем (4) винтам, как показано

на рисунке 4-1.

Рис. 4-1

3. С помощью шлицевой отвертки снимите четыре (4) винта. Снимите верхнюю половину литого башмака

с узла.

Рис. 4-2 Рис. 4-3

4. Используя болт с шестигранной головкой ½"-13 x 1", расположите болт так, чтобы нити проходили через

обжимной наконечник силовых сварочных кабелей для постоянного тока и через разъем питания

и подачи воздуха на узел поворотных кабелей. Головка болта должна прилегать к плоской стороне

обжимного наконечника, как показано на рисунке 4-4.

5. Установите ½" фиксирующую шайбу над болтовой резьбой и начинайте закручивать ½"-13 гайку вниз

по направлению к узлу.

Рис. 4-4

6. Расположите медный разъем для подачи питания и воздуха в нижней половине башмака.

Рис. 4-5

7. Используя указательный палец, примените силу на болт в направлении вверх, затяните узел.

Рис. 4-6

8. Снимите узел с нижней половины башмака для надежного крепления Не допускайте, чтобы обжимной

наконечник перемещался во время выполнения последнего шага затяжки.

Рис. 4-7

9. Закрутите линию входящего сжатого воздуха с помощью резьбового фитинга 3/8" в силовой и воз-

душный разъем. Это соединение должно быть туго затянуто.

Рис. 4-8

10. Установите на место кабель в сборе, кабель питания постоянного тока и воздушный шланг должны

быть установлены на место в нижней половине башмака.

Рис. 4-9

10. Установите верхнюю половину башмака на место и закрепите четырьмя (4) винтами, которые были

сняты на этапе 3.

Рис. 4-10

11. Теперь собранный узел готов к использованию для удаления металла.

4.02 Установка сварочного тока кабель питания с поворотным замком

соединение питания и шланг подачи воздуха к факел поворотный

кабель в сборе

Арт. номера моделей 61-065-002, 61-065-003, 61-082-006 и 61-082-007

1. Извлеките горелку и кабель в сборе из картонной коробки и разложите детали в сборе ровно и не

перекручивая на рабочем столе или на полу.

2. Снимите разъем с поворотным замком, прикрепленный к крученому кабелю горелки. Выполните

данные действия для подключения разъем латунного гнездового разъема на кабель питания посто-

янного тока:

a. Снимите с узла винт-заглушку, фиксирующий внешнюю крышку.

b. Обрежьте заднюю часть крышки разъема для соответствия используемому кабелю. ПРИМЕ-

ЧАНИЕ: Не обрезать слишком сильно. Крышка должна плотно прилегать

c. Надвиньте крышку на кабель.

d. Обрежьте изоляцию кабеля с обратной стороны 4,76 cm (1-7/8"), оголив медную жилу.

e. Ослабьте винты с шаровой головкой и вставьте медный кабель в отверстие для кабеля поло-

вины медного разъема

f. Затяните плотно шариковые винты (150–250 дюйм-фунт). Головки винтов должны быть на

одном уровне или ниже корпуса разъема.

g. Надвиньте колпачок разъема на медный корпус и установите/затяните винт-заглушку. Винт

входит во второе отверстие крышки.

3. Закрутите резьбовой фитинг 3/8, подключенный к воздушному шлангу, идущему от поворотного

кабеля горелки в воздушной линии. Это соединение должно быть туго затянуто.

Страница загружается...

ESAB Air Carbon-Arc Manual Gouging Torches, Air Carbon-Arc Руководство пользователя

Похожие модели бренда

Модели других брендов