ESAB RoboFeed 3004w Руководство пользователя

Бренд: ESAB

Модель: RoboFeed 3004w

Тип: Руководство пользователя

Aristo®

Технологическая инструкция

0461 165 101 RU 20170831

Valid for: serial no. 310-xxx-xxxx

RoboFeed 3004w

СОДЕРЖАНИЕ

0461 165 101 © ESAB AB 2017

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ....................................................................... 4

ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................... 7

2.1 Общие положения .................................................................................. 7

2.2 Оборудование ......................................................................................... 7

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.......................................................... 8

УСТАНОВКА ................................................................................................. 9

4.1 Общие положения .................................................................................. 9

4.2 Нагрузочное сопротивление ................................................................ 9

4.3 Пример роботизированной сварочной системы ............................. 9

ПОРЯДОК РАБОТЫ .................................................................................... 10

5.1 Общие положения .................................................................................. 10

5.2 Подключение и органы управления ................................................... 12

5.3 Допуски разъема сварочной горелки................................................. 14

5.4 Подвод воды........................................................................................... 14

5.5 Ограничитель давления (если установлен) ...................................... 14

5.5.1 Настройка предустановленного значения давления газа для

ограничителя давления........................................................................ 15

5.6 Регулировка давления подачи проволоки ........................................ 15

5.7 Замена и вставка проволоки................................................................ 15

5.8 Замена подающих роликов .................................................................. 16

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ............................................................ 17

6.1 Общие положения .................................................................................. 17

6.2 Проверка и чистка .................................................................................. 17

ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ...................................................................... 18

НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗА....................................................................................... 19

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ .......................................................................................... 20

ИЗНАШИВАЕМЫЕ ЧАСТИ ................................................................................ 21

СХЕМА СОЕДИНЕНИЙ....................................................................................... 24

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики без предварительного уведомления.

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

0461 165 101

- 4 -

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Пользователи оборудования компании ESAB несут полную ответственность за

соблюдение всеми лицами, работающими с оборудованием или вблизи от него, всех

соответствующих мер безопасности. Меры безопасности должны соответствовать

требованиям, которые распространяются на данный тип сварочного оборудования. В

дополнение к стандартным правилам, относящимся к рабочему месту, необходимо

выполнять следующие рекомендации.

Все работы должны выполняться прошедшим обучение персоналом, хорошо знакомым

с эксплуатацией оборудования. Неправильная эксплуатация оборудования может

привести к возникновению опасных ситуаций, следствием которых может стать

получение травм оператором и повреждение оборудования.

1. Все лица, использующие оборудование, должны быть ознакомлены с:

○ правилами его эксплуатации;

○ расположением органов аварийного останова;

○ их функционированием;

○ соответствующими правилами техники безопасности;

○ сваркой и резкой, а также другим применением оборудования.

2. Оператор должен убедиться в том, что:

○ в пределах рабочей зоны оборудования, при его запуске, не находятся

люди, не имеющие соответствующего разрешения;

○ при загорании дуги обеспечивается соответствующая защита персонала.

3. Рабочее место:

○ должно соответствовать выполняемой работе;

○ не должно быть подвержено сквознякам.

4. Средства индивидуальной защиты:

○ Во всех случаях используйте рекомендованные средства индивидуальной

защиты, такие как защитные очки, огнестойкую одежду, защитные

перчатки.

○ Запрещается носить незакрепленные предметы одежды и украшения,

такие как шейные платки, браслеты, кольца, и т.д., которые могут

зацепиться за детали оборудования или вызвать ожоги.

5. Общие меры безопасности:

○ Убедитесь в том, что обратный кабель надежно закреплен.

○ К работе с высоковольтным оборудованием может быть допущен только

квалифицированный электрик.

○ Соответствующие средства пожаротушения должны быть четко

обозначены и находиться поблизости.

○ Смазку или техническое обслуживание не следует выполнять во время

работы оборудования.

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

0461 165 101

- 5 -

ВНИМАНИЕ!

Дуговая сварка и резка могут быть опасными для сварщика и других людей.

При выполнении сварки или резки примите меры предосторожности.

Проконсультируйтесь у работодателя о безопасных приемах работы,

которые должны основываться на информации, предоставляемой

производителем, об опасностях имеющих место в процессе выполнения

работ.

ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ может быть смертельным

• Монтаж и заземление аппарата должны выполняться в соответствии

с существующими стандартами.

• Не прикасайтесь к электрическим деталям или электродам,

находящимся под напряжением, открытыми участками кожи,

влажными перчатками или мокрой одеждой

• Обеспечьте индивидуальную изоляцию от земли и обрабатываемой

детали.

• Убедитесь в безопасности своего рабочего положения.

ПАРЫ И ГАЗЫ могут быть опасными для здоровья

• Держите голову в стороне от выделяющихся паров

• Используйте вентиляцию, вытяжку в районе горения дуги или и то и

другое, для того чтобы отвести пары и газы из зоны дыхания и из

участка в целом.

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ может вызвать повреждение органов зрения и ожоги на

коже.

• Обеспечьте защиту глаз и тела. Пользуйтесь правильно

подобранными сварочным щитком и светофильтрами, надевайте

защитную одежду

• Обеспечьте защиту стоящих рядом людей с помощью

соответствующих экранов или шторок

ОПАСНОСТЬ ВОЗГОРАНИЯ

• Искры (брызги) могут вызвать пожар. Убедитесь в том, что

поблизости нет воспламеняемых материалов

ШУМ — чрезмерный шум может привести к повреждению органов слуха

• Пользуйтесь средствами защиты органов слуха. Применяйте

наушники или другие средства защиты органов слуха. Пользуйтесь

средствами защиты органов слуха. Используйте наушники или

другие средства защиты органов слуха.

• Предупредите стоящих рядом людей об опасности.

НЕПРАВИЛЬНОЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ — в случае неправильного

функционирования обратитесь за помощью к специалистам.

Прежде чем приступить к монтажу установки или ее эксплуатации,

тщательно изучите содержание руководства по эксплуатации.

ОБЕСПЕЧЬТЕ СОБСТВЕННУЮ ЗАЩИТУ И ЗАЩИТУ ДРУГИХ ЛЮДЕЙ!

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

0461 165 101

- 6 -

ОСТОРОЖНО!

Оборудование класса А не предназначено

для использования в жилых помещениях,

где электроснабжение осуществляется из

бытовых сетей низкого напряжения. В таких

местах могут появиться потенциальные

трудности обеспечение электромагнитной

совместимости оборудования класса А

вследствие кондуктивных помех.

ОСТОРОЖНО!

Прежде чем приступить к монтажу установки или ее

эксплуатации, тщательно изучите содержание

руководства по эксплуатации.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Отправляйте подлежащее утилизации электронное

оборудование на предприятия по переработке

отходов!

В соблюдение Европейской Директивы 2012/19/EC по

утилизации электрического и электронного

оборудования, и при ее осуществлении в соответствии

с национальными законодательными актами,

электрическое и/или электронное оборудование,

которое достигло предельного срока эксплуатации,

должно отправляться на предприятия по переработке

отходов.

В качестве ответственного лица за оборудование вы

отвечаете за получение информации по утвержденным

станциям сбора отходов.

Для получения подробной информации обращайтесь к

ближайшему дилеру компании ESAB.

ОСТОРОЖНО!

Данное изделие предназначено только для дуговой сварки.

ESAB предлагает ассортимент принадлежностей для сварки и средств

индивидуальной защиты. Чтобы получить информацию для заказа, свяжитесь с

сотрудником ESAB или посетите наш сайт.

2 ВВЕДЕНИЕ

0461 165 101

- 7 -

2 ВВЕДЕНИЕ

2.1 Общие положения

Устройство подачи проволоки RoboFeed 3004w предназначено для дуговой сварки

плавящимся электродом в среде инертного газа (MIG) / в среде активного газа (MAG)

совместно с роботизированным оборудованием.

2.2 Оборудование

Устройство подачи проволоки поставляется вместе с руководством по эксплуатации и

прикрепленным к нему перечнем рекомендованных запасных частей.

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

0461 165 101

- 8 -

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

RoboFeed 3004w

Источник питания 42В, 50 – 60Гц

Потребляемая мощность 147ВА

Ток электродвигателя I

max

8 A

Скорость подачи проволоки 0,8 – 30м/мин при работе с системой

управления W8

0,8 – 25м/мин при работе с другими

системами управления

Соединение сварочного пистолета EURO

Диаметр проволоки

железо

нерж. сталь

алюминий

электродная проволока

0,6 – 1,6мм

0,6 – 1,2мм

1,0 – 1,6мм

0,8 – 1,6мм

Вес 7,3кг

Размеры (д x ш x в) 362×246×235мм

Защитный газ

макс. давление

Газы для сварки способами MIG/MAG

5 бар

Охлаждающая жидкость

макс. давление

Готовая охлаждающая жидкость ESAB

5 бар

Максимальная допустимая нагрузка

при

коэффициенте нагрузки 60 %

коэффициенте нагрузки 100 %

500 A

280 A

Класс защиты корпуса IP2X

Рабочий цикл

Рабочим циклом называется время, выраженное в процентах от периода

продолжительностью десять минут, в течение которого вы можете производить сварку

или резку с определенной нагрузкой без риска перегрузки. Рабочий цикл указан для

температуры 40°C / 104°F и ниже.

Класс защиты корпуса

Код IP обозначает класс защиты корпуса устройства, то есть степень защиты от

попадания внутрь твердых предметов или воды.

Оборудование, имеющее маркировку IP2X, предназначены для использования в

помещениях.

4 УСТАНОВКА

0461 165 101

- 9 -

4 УСТАНОВКА

4.1 Общие положения

Монтаж должен выполняться специалистом.

ВНИМАНИЕ!

При сварке в условиях повышенной электрической опасности можно

применять только те источники питания, которые предназначены для

данных условий. Такие источники питания помечены знаком .

4.2 Нагрузочное сопротивление

Для исключения помех связи концы шины цепи управления

должны быть снабжены нагрузочными сопротивлениями.

Нагрузочное сопротивление поставляется с источником

питания.

Один конец шины CAN подключен к панели управления,

которая снабжена обязательным нагрузочным

сопротивлением. Другой конец подключен к устройству

подачи проволоки и должен быть снабжен нагрузочным

сопротивлением, как показано на рисунке справа.

4.3 Пример роботизированной сварочной системы

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

0461 165 101

- 10 -

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

5.1 Общие положения

Общие правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать при

эксплуатации оборудования, содержатся в главе «БЕЗОПАСНОСТЬ» этого

руководства. Прочтите ее перед началом эксплуатации оборудования!

ВНИМАНИЕ!

Убедитесь, что боковые панели во время работы закрыты.

ВНИМАНИЕ!

Вращающиеся части могут стать источником травм,

будьте внимательны.

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

0461 165 101

- 11 -

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

0461 165 101

- 12 -

5.2 Подключение и органы управления

1. Белая индикаторная лампа – источник

питания ВКЛ. (ON)

9. Подсоединение охлаждающей воды из

источника питания (блока охлаждения),

СИНЕГО ЦВЕТА

2. Выключатель для продувки газом 10. Входное соединение для воздушного

удаления брызг металла

3. Переключатель для обратной подачи

проволоки

11. Подсоединение охлаждающей воды к

источнику питания (блоку охлаждения),

КРАСНОГО ЦВЕТА

4. Переключатель для холодной подачи

проволоки

12. Быстроразъемное соединение

MarathonPac™

5. Соединение для сигналов, подаваемых

к или поступающих от сварочного

пистолета робота

13. Штуцер для защитного газа

6. ELP* – соединение для охлаждающей

жидкости к сварочному пистолету

(СИНЕГО ЦВЕТА) и от сварочного

пистолета (КРАСНОГО ЦВЕТА)

14. Соединитель для сварочного тока от

источника питания (OKC)

7. Выходное соединение для воздушного

удаления брызг металла

15. Соединение для подключения

нагрузочного сопротивления или

следующего устройства подачи

проволоки

8. Соединение для сварочного пистолета

(EURO)

16. Подключение управляющего кабеля от

источника питания

* ELP = ESAB Logic Pump (насос с логическим управлением ESAB) ,см. “Подвод воды”,

стр.14.

Объяснение символов и функций

Вход для воздушного удаления брызг металла (10)

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

0461 165 101

- 13 -

Защитный газ (13)

Выход для воздушного удаления брызг металла (6)

Используется для очистки контактного наконечника сварочного пистолета

распылением.

Продувка газом (2)

Используется для измерения расхода газа, или для очистки газовых

шлангов от воздуха и влаги перед началом сварки. При продувке газом

должно быть выключено напряжение и остановлена подача проволоки.

Обратная подача проволоки (3)

Используется для обратной подачи проволоки, например для замены

катушки.

Медленная подача (4)

Используется, когда проволока должна подаваться без включения

сварочного напряжения.

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

0461 165 101

- 14 -

5.3 Допуски разъема сварочной горелки

Форсунка, номер для заказа А

0469 837 880, 0469 837 882 3,5 ±0,1

0469 837 881 (алюминий) 3,0 ±0,1

Размеры разъема ESAB EURO Рекомендованные размеры частей

соединения

5.4 Подвод воды

Блок подачи проволоки с подводом воды оборудован системой обнаружения ELP

(ESAB Logic Pump – насос с логическим управлением ESAB) которая проверяет,

присоединены ли шланги подачи воды. При подключении сварочного пистолета с

водяным охлаждением запускается водяной насос.

Функция обнаружения работает только с теми источниками питания, которые

оборудованы системой ELP.

5.5 Ограничитель давления (если установлен)

Ограничитель давления прерывает текущий процесс сварки, если расход газа

опускается ниже 5л/мин (давление около 0,2бар) В этом случае на дисплее блока

управления появляется сообщение об ошибке.

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

0461 165 101

- 15 -

5.5.1 Настройка предустановленного значения давления газа для

ограничителя давления

Данная инструкция применима к ограничителю давления

0465490001 (номер для заказа).

1. Последовательно подключите газовый расходомер (номер

для заказа 0155716880) к сварочной горелке.

2. Отрегулируйте желаемый расход газа.

3. Установите мультиметр на ограничитель давления.

4. Затяните регулировочный винт ограничителя давления до

предела.

5. При необходимости выполните измерение повторно.

6. После настройки предустановленного значения закрепите

регулировочный винт при помощи контровочного средства

(Loctite243 или эквивалентного).

5.6 Регулировка давления подачи проволоки

Рисунок A Рисунок Б

Начните с проверки плавности движения электродной проволоки через направляющие.

Затем установите давление прижимных роликов устройства подачи проволоки. Важно,

чтобы установленное давление не было слишком большим.

Для того чтобы убедиться, что давление подачи установлено правильно, вы можете

воспользоваться изолированным предметом, например, куском дерева, и производить

подачу проволоки так, чтобы она, выходя из сварочной горелки, упиралась в дерево.

Если держать сварочную горелку на расстоянии примерно 6мм (¼дюйма) от куска

дерева (рис. А), подающие ролики будут проскальзывать.

Если держать сварочную горелку на расстоянии примерно 50мм (2дюйма) от куска

дерева, проволока будет загибаться при подаче (рис. Б).

5.7 Замена и вставка проволоки

1. Откройте боковую панель.

2. Отсоедините датчик давления, откинув его назад, при этом нажимные ролики

передвинутся вверх.

3. Выпрямите новую проволоку на длину 10—20см. Прежде чем вводить ее в блок

подачи проволоки, удалите напильником с торца проволоки заусенцы и острые

кромки.

4. Убедитесь, что проволока правильно подается в канавку подающих роликов и в

выпускную насадку или направляющую для проволоки.

5. Закрепите датчик давления.

6. Закройте боковую панель.

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

0461 165 101

- 16 -

5.8 Замена подающих роликов

1. Откройте боковую панель.

2. Отсоедините датчик давления (A), откинув его назад.

Выдвинутся прижимные ролики.

3. Отсоедините прижимные ролики (B), повернув ось (C)

на 1/4 оборота по часовой стрелке и вытянув ее.

Прижимные ролики отсоединятся.

4. Отсоедините подающие ролики (D), отвинтив гайки (E)

и вытянув ролики наружу.

Установите новые подающие ролики, выполнив

вышеуказанные действия в обратном порядке.

Выбор канавок в подающих роликах

Поверните подающий ролик так, чтобы размерная метка требуемой канавки была

обращена к вам.

ВНИМАНИЕ!

Опасность сдавливания при замене катушки проволоки! Не используйте

защитные перчатки при вставке сварочной проволоки между роликами.

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

0461 165 101

- 17 -

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

6.1 Общие положения

ПРИМЕЧАНИЕ!

Регулярное техническое обслуживание имеет большое значение для

безопасной и надежной работы оборудования.

ОСТОРОЖНО!

Все гарантийные обязательства поставщика теряют силу в том случае, если

заказчик предпринимает самостоятельные попытки устранить

неисправность в период действия гарантии.

6.2 Проверка и чистка

Блок подачи проволоки

Регулярно проверяйте, чтобы блок подачи проволоки не был забит грязью.

• Для обеспечения бесперебойной подачи проволоки следует с установленной

периодичностью выполнять чистку и замену изношенных деталей механизма

блока подачи. Следует учесть, что если предварительное натяжение

установлено слишком сильным, то это может привести к преждевременному

износу прижимных роликов, подающих роликов и направляющих для проволоки.

Сварочная горелка

• Для обеспечения надежной сварки необходимо через регулярные промежутки

времени чистить и заменять изнашиваемые детали сварочной горелки.

Регулярно дочиста продувайте направляющие для проволоки и очищайте

контактную насадку.

7 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

0461 165 101

- 18 -

7 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

ОСТОРОЖНО!

Работы по ремонту и электрическому монтажу должны выполняться

квалифицированным техником ESAB по обслуживанию оборудования.

Используйте только оригинальные запасные и изнашиваемые части ESAB.

RoboFeed 3004w разработан и испытан в соответствии с международными и

европейскими стандартами IEC/EN 60974-5 и IEC/EN 60974-10. Обслуживающая

организация, выполнившая техническое обслуживание или ремонтные работы,

обязана обеспечить дальнейшее соответствие параметров изделия

требованиям указанных стандартов.

Дополнительные и изнашиваемые детали можно заказать через ближайшего дилера

компании ESAB, см. заднюю обложку данного документа. При заказе указывайте тип

изделия, серийный номер и номер запасной части по перечню запасных частей. Это

упростит отправку и обеспечит ее правильность.

НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗА

0461 165 101

- 19 -

НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗА

Ordering number Denomination Type Note

0461 000 891 Wire feed unit

Aristo

RoboFeed 3004w

12 pole

0461 030 990 Spare parts list

Aristo

RoboFeed 3004w

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

0461 165 101

- 20 -

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

F102 440 880 Quick connector MarathonPac™

0461 173 880 Adapter plate for mounting on the robot arm

Страница загружается ...

ESAB RoboFeed 3004w Руководство пользователя

Бренд: ESAB

Модель: RoboFeed 3004w

Тип: Руководство пользователя

Скачать PDF

сообщить о нарушении

ESAB RoboFeed 3004w Руководство пользователя

ESAB RoboFeed 3004w Руководство пользователя

Похожие модели бренда