Программное обеспечение для генерации
измерительных программ на станках с ЧПУ
Productivity+™ Active Editor Pro
Программный пакет Productivity+™ Active Editor Pro для персональных компьютеров — это
удобная в использовании платформа для интеграции измерительных возможностей с передовыми,
интеллектуальными функциями управления технологическим процессом на основных этапах выполнения
управляющих программ. Данный пакет сочетает «прогнозирующую» настройку технологических
параметров, активное управление технологическим процессом и информативные отчеты.
Особенности и преимущества
• Интеллектуальное управление технологическим процессом:
управляющие программы механической обработки
автоматически изменяются в зависимости от результатов
контроля
• Программирование по объемным моделям с помощью
указательного интерфейса или вручную без моделей
• Полная поддержка многокоординатных фрезерных станков, в
том числе станков с программируемой ориентацией шпинделя
• Возможность встраивания пользовательских макросов и
расчетов в стандартные программы измерения
• Интегрированные функции наладки инструмента
• Полная совместимость с CAD/CAM-системами
• Динамическая справка, интерактивные инструкции и «мастера»
• Симуляция циклов измерения
• Обширная база данных по датчикам компании Renishaw
• Конструирование точек, прямых, окружностей и плоскостей по
результатам измерения элементов
• Возможность передачи отчетов через RS232/записи отчетов в
файл (в зависимости от контроллера)
• Автоматическое восстановление работоспособности после
ложного срабатывания и ошибок возврата в исходное
положение
Брошюра
Создание нового файла
параметров деталей
Productivity+ Active Editor Pro содержит Мастер создания
файла параметров детали, который пошагово помогает
создавать новые проекты и, при необходимости,
настраивать единицы измерения, импортировать
существующие управляющие программы ЧПУ и объемные
модели.
Файлы управляющих программ так же могут быть
импортированы (или вставлены из буфера обмена) с
помощью значка кадра с G-кодом.
Любые импортированные программы могут быть с
легкостью разделены или объединены в зависимости от
желаемой стратегии измерения.
Визуализация
Функция визуализации служит для моделирования
запрограммированных циклов измерения на экране.
При обнаружении столкновения датчика с препятствием
система выделяет датчик красным цветом и создает
журнал столкновений, который можно посмотреть в Prompt
Viewer.
Возможна визуализация как всей программы, так и части
при выборе кадра, с которого начнется моделирование.
Импортированные модели можно выравнивать по XY,
XZ или YZ, поворачивать, перемещать (по вектору или
с привязкой к точке) или удалять в диалоговом окне
«Инструменты объемного моделирования»
В каждом проекте возможно использовать несколько
объемных моделей и настраивать геометрию
установочных приспособлений, деталей и станка,
обеспечивая наиболее реалистичную «станочную» среду
для программирования и симуляции.
В диалоговом окне «Инструменты объемного
моделирования» также возможно изменять цвета
импортированных моделей. Эта функция особенно
полезна, когда в проекте используются несколько
моделей.
В следующем диалоговом окне можно выбрать элемент
объемной модели, создать новую систему координат и
привязать ее к рабочей системе координат, в том числе к
расширенной системе координат станка.
Меню «Вид модели» (правый щелчок по Средству
просмотра модели) позволяет выбрать один из
стандартных видов (изометрическая проекция, вид
слева, справа, сверху, внизу, сзади и спереди) и задать
параметры заливки модели (сплошная, прозрачная,
каркас).
Объемные модели
Productivity+ Active Editor Pro поддерживает множество
форматов CAD-моделей: некоторые по умолчанию, а
некоторые — за дополнительную плату.
Брошюра
Точка позволяет включить в цикл контроля поверхностный
элемент типа «точка» по какой-либо оси или с любым углом
вектора.
Функция позволяет осуществлять контроль поверхностей
произвольной формы за счет создания цикла контроля,
включающего множество отдельных точек.
Прямая служит для создания ряда параллельных точек на ровной
поверхности.
Место и направление контроля определяются автоматически на
основании поверхности и грани модели, выделенных при выборе.
Окружность позволяет создавать циклы контроля элементов типа
«отверстие», «выступ» и «окружность».
Productivity+ Active Editor Pro автоматически определяет тип
выбранного элемента: отверстие, выступ или дуга.
Плоскость позволяет использовать плоскость одного из
доступных типов (плоскость по 3 точкам, прямоугольная плоскость
или радиальная плоскость) для контроля ровных поверхностей.
Количество точек, необходимых для задания плоскости, и
редактируемые параметры элемента зависят от выбранного типа
плоскости.
2D угол позволяет выбрать и проконтролировать две грани,
которые образуют непрямой угол.
Productivity+ Active Editor Pro автоматически анализирует угол
между выбранными гранями и определяет его тип: «внутренний»
или «внешний».
3D угол позволяет выбрать и проконтролировать три грани,
которые образуют прямой угол.
Выбор можно делать относительно плоскости XY, XZ или YZ. При
этом ориентация грани, выбранной первой, будет определять
последующий выбор.
Ребро/паз позволяет выбрать и проконтролировать выступы или
впадины, имеющие параллельные кромки.
Productivity+ Active Editor Pro автоматически проанализирует
первые выбранные грань и кромку и определит тип элемента:
ребро или паз. В дальнейшем при наведении курсора на модель
будут выделяться только те элементы, которые возможно выбрать
следующими.
При использовании любого из методов доступен один и
тот же набор элементов:
• Точка
• Прямая
• Окружность
• Плоскость
• 2D угол
• 3D угол
• Ребро/паз
При работе с объемной моделью Productivity+ Active Editor
Pro автоматически выявляет подходящие и доступные
экземпляры элементов выбранного типа (прямая,
окружность и т. д.) и позволяет выбирать сразу несколько
экземпляров элементов этого типа за один проход над
моделью.
Различные параметры контроля каждого элемента можно
отредактировать в средстве просмотра свойств или
диалоговом окне элемента.
Измеренные параметры
элементов
Существуют два способа выбора элементов компонента:
способ «измеренные параметры», который применяют
при использовании объемной модели, и способ
«базовые параметры», который применяют в отсутствие
модели детали. В случае с базовыми параметрами все
координаты элемента(элементов) вводят вручную.
Панель инструментов «Измеренные параметры»
Панель инструментов «Базовые параметры»
Сконструированные элементы
Функция «Сконструированные элементы» позволяет
создавать виртуальные точки, прямые, окружности
и плоскости по заранее определенным параметрам
положения. В дальнейшем сконструированные элементы
можно включать в отчеты или использовать в логических
условиях и для выполнения операций обновления.
Количество «дочерних» элементов для создания
сконструированного элемента зависит от типа элемента и
метода построения.
Самый гибкий из этих элементов, «Сконструированную
точку», можно построить девятью различными способами.
Простейший из них — «Смещение от начала координат»
— позволяет построить точку по заданным величинам
смещения по осям X, Y, Z относительно начала системы
координат (0, 0, 0).
* В некоторых случаях программа не сможет вычислить размерные параметры и данные о положении, если количество точек измерения (элементов
типа «окружность» и «плоскость») велико.
Точка Прямая Окружность Плоскость 2D угол
(непрямой угол)
3D угол
(прямой
угол)
Ребро/паз
Определение элемента
Использование
припуск
включить/отключить, ввод величины припуска вручную
Траектория движения инструмента
Глубина
контроля
- редактирование вручную - редактирование
вручную
-
редактирование
вручную
Направление
измерения
- переключение на
противоположное
направление
- - переключение на
противоположное
направление
-
-
Количество
точек
измерения*
1 2 – 1000 3 – 1000
Плоскость по 3
точкам: -;
Прямоугольная: 2
– 500 на сторону (в
сумме <1000);
Радиальная: 3 – 100
2 – 1000
-
2 – 1000 на
сторону
Смещение при
измерении (от
оси или точки)
-
редактирование
вручную:
линейное
редактирование
вручную:
угловое (кроме
макроса по 4
точкам)
редактирование
вручную: линейное
или радиальное
(в зависимости от
типа траектории
инструмента)
редактирование вручную: линейное
Типы
траекторий
-
кратчайшее
расстояние;
линейная
кратчайшее
расстояние;
линейная;
круговая; макрос
по 3 точкам;
макрос по 4
точкам
кратчайшее расстояние; линейная
Высота
отведения
- -
включить/отключить; добавить значение вручную
(в зависимости от выбранной траектории движения
инструмента)
редактирование вручную
Параметры режима макросов
Вывод точек
(на печать или
в файл)
включить/отключить
Допуск
положения положения; угла положения;
размера
угла положения;
размера
положения угла; размера
Параметры, определяемые автоматически
- тип измерения;
направление
измерения
(подвода)
тип измерения;
тип элемента:
отверстие или
выступ
тип измерения;
направление
измерения (подвода)
[кроме радиальной
плоскости]
тип измерения;
тип элемента:
внутренний или
наружный
тип
измерения;
положение
угла; тип
элемента:
внутренний
или
наружный
тип элемента:
ребро или паз
Параметры элементов
Брошюра
К другим способам построения сконструированной точки
относятся:
• Смещение от положения
• Средняя точка между двумя точками
• Пересечение прямых
• Пересечение 3 плоскостей
• Пересечение прямой и плоскости
• Ближайшая точка на прямой
• Ближайшая точка на плоскости
• Пересечение прямых на плоскости
Пользовательские макросы
Пользовательские макросы расширяют возможности
Productivity+ за счет интеграции специализированных
функций станка с запрограммированными циклами
измерения. Данные можно передавать в макрос,
выполняемый на станке; результат можно использовать в
отчетах и для построения логических выражений.
Пользовательские макросы способны решить огромный
спектр задач пользователя, которые нельзя решить
средствами одной только Productivity+. Кроме того, в
качестве исходных данных макросы могут использовать
как результаты измерений (например, Line1.Midpoint), так и
числа (целые, рациональные, иррациональные) или текст,
введенные пользователем вручную.
Компоновщик условий
Функция «Компоновщик условий» позволяет включать
в программы измерения логические выражения,
учитывающие заданные условия, например: If…
Then, Else и Else…If. Это позволяет станку принимать
интеллектуальные решения о последующих операциях
обработки и обновлять данные на основании полученных
результатов.
Оператор Goto и метка Label позволяют осуществлять
переход в определенное заданное место в объединенной
и загруженной программе с целью, например, повторить
обработку элемента, подать сигнал тревоги или
отбраковать компонент.
Обновление данных станка
Команда обновления данных станка позволяет
автоматически обновлять коррекцию и другие параметры
по результатам контроля элементов.
Допускается обновление следующих данных:
• Рабочей системы координат
• Длины инструмента
• Диаметра инструмента
• Переменных станка
• Параметров вращения
Программирование
многокоординатных станков
Система позволяет разрабатывать программы контроля
для многокоординатных фрезерных станков, в том числе
для станков с программируемой ориентацией шпинделя.
Системы ЧПУ, поддерживающие многокоординатные
команды (такие как PLANE, CYCLE800 и G68.2), могут
использовать системы координат элемента (FCS), что
позволяет писать стандартные программы измерения
в единственной системе координат. Если FCS не
поддерживаются, программа создается по системе
координат для каждой ориентации, в которой будет
осуществляться контроль.
После создания всех необходимых систем координат
выберите соответствующую систему для требуемых
элементов и напишите программу цикла измерения в
обычном порядке.
Постобработка
В Productivity+ Active Editor Pro реализованы средства
постобработки для генерирования программы, которая
может быть выполнена на станке.
Итоговая программа будет содержать команды обработки
и контроля и все необходимые макросы. Пользователь
может просто загрузить полученную программу в станок,
выбрать нужное название/номер программы и запустить
ее в обычном режиме.
Наладка инструмента
Для использования функций наладки инструмента в Productivity+ Active
Editor Pro необходимо, чтобы в системе ЧПУ станка были установлены
макросы наладки инструмента.
Поддерживаются как контактные, так и бесконтактные способы наладки
инструмента.
Выдача отчетов
После завершения стандартной программы измерения
может быть сгенерирован отчет, в котором будут отражены
измеренные параметры элементов и информация о
выполненных обновлениях данных станка.
Отчетная информация по прямым, окружностям и
плоскостям так же включает состояние материала и
величину погрешности в направлении измерения (разницу
между номинальным и действительным значениями).
При использовании дополнительной проверки допусков
обеспечивается простой контроль соответствия
«годен»/«не годен».
ДЕЙСТВ. ОТКЛОНЕН НИЖН. ВЕРХН. В ПОЛЕ
ДОП.
ИЗМЕРЕННАЯ ТОЧКА (MPT)
ТОЧКА 1
КООРДИНАТА X
-60,02540 -0,0254 -0,05 0,05
ДA
КООРДИНАТА Y
-96,583 0 -0,05 0,05
ДA
КООРДИНАТА Z
-16,929 0 -0,05 0,05
ДA
СОСТОЯНИЕ МАТЕРИАЛА
0,0254
ИЗМЕРЕННАЯ ОКРУЖНОСТЬ
(MCL)
ОКРУЖНОСТЬ 1
КООРДИНАТА X ЦЕНТРА
-120,0211 -0,0211 0,125 -0,125
ДA
КООРДИНАТА Y ЦЕНТРА
119,9826 -0,0174 0,125 -0,125
ДA
КООРДИНАТА Z ЦЕНТРА
0 0
ДИАМЕТР
18,888 -0,112 -0,05 0,05
НЕТ
СОСТОЯНИЕ МАТЕРИАЛА
0,056
ИЗМЕРЕННАЯ ПЛОСКОСТЬ
(MPL)
ПЛОСКОСТЬ 2
ВЕКТОР НОРМАЛИ К
ПЛОСКОСТИ X
-0,0002 -0,0002
ВЕКТОР НОРМАЛИ К
ПЛОСКОСТИ Y
-0,0002 -0,0002
ВЕКТОР НОРМАЛИ К
ПЛОСКОСТИ Z
1 0
КООРДИНАТА X ТОЧКИ НА
ПЛОСКОСТИ
12,1631 0,0011
КООРДИНАТА Y ТОЧКИ НА
ПЛОСКОСТИ
-86,0245 0,0005
КООРДИНАТА Z ТОЧКИ НА
ПЛОСКОСТИ
0,0524 0,0524
ПОГРЕШНОСТЬ УГЛА ПО
ОСИ А
0,013 0,013 -1 1
ДA
ПОГРЕШНОСТЬ УГЛА ПО
ОСИ B
-0,0132 -0,0132 -1 1
ДA
ПОГРЕШНОСТЬ УГЛА ПО
ОСИ C
0 0 -1 1
ДA
СОСТОЯНИЕ МАТЕРИАЛА
0
Брошюра
* макрос по 3 точкам и макрос по 4 точкам
†
доступные свойства зависят от функциональности пользовательского макроса
‡
в зависимости от направления измерения; оси относятся к ориентации станка
Элемент Положение по X, Y, Z Размеры Угол вокруг оси
X/Y/Z
Угол
элемента
Поверхностный
вектор
Измеренная точка
, положение точки касания
, состояние
материала
Сконструированная
точка
, смещение положения точки
Измеренная прямая
, положения начальной, средней
и конечной точек
Измеренная
окружность*/дуга/
сконструированная
окружность
, центр окружности
, диаметр или
радиус
Измеренная
плоскость по 3 точкам
, геометрический центр точек
,
, Положение по
X, Y, Z
Измеренная
прямоугольная
плоскость
, геометрический центр точек
,
, Положение по
X, Y, Z
Измеренная
радиальная плоскость
, геометрический центр точек
(только 3 точки)
,
, Положение по
X, Y, Z
Сконструированная
плоскость
, геометрический центр точек
(только 3 точки)
,
, Положение по
X, Y, Z
Измеренный 2D угол
, положение вершины на линии
пересечение
, между
прямыми
Измеренный 3D угол
, положение вершины на
пересечении поверхностей
Ребро/паз (без краёв)
, средняя точка между 2
сторонами
+ средняя точка между начальной
и конечной точками
, ширина
Ребро/паз (с
измеренными краями)
, средняя точка между 4
сторонами
+ измеренные начальная и
конечная точки
, длина и
ширина
Пользовательский
макрос
†
,
, , , ,
Параметры элементов, подходящие для обновления
переменных станка и составления логических выражений
Элемент
Оси, доступные для задания и обновления рабочей системы координат
‡
Одна ось X и Y X и Z Y и Z X, Y и Z Базовая точка
Измеренная точка
, , , , , , точка контакта
Сконструированная
точка
, , , , , , смещение точки
Измеренная прямая
, , , средняя точка
Измеренная
окружность*/дуга/
сконструированная
окружность
, только X
или Y
, , центральная точка
Измеренная
плоскость по 3 точкам
, , , , ,
, геометрический центр
точек
Измеренная
прямоугольная
плоскость
, , , , ,
, геометрический центр
точек
Измеренная
радиальная плоскость
, только Z
, геометрический центр
точек
Сконструированная
плоскость
, , , , ,
, геометрический центр
точек
Измеренный 2D угол
, только X
или Y
,
, точка пересечения
прямых
Измеренный 3D угол
, , , , ,
, точка для контроля
поверхности
Ребро/паз (без краев)
, только X
или Y
, средняя точка между 2
сторонами
Ребро/паз (с
измеренными краями)
, только X
или Y
,
, средняя точка между 4
сторонами
Параметры элементов, подходящие для настройки и
обновления рабочей системы координат
* макрос по 3 точкам и макрос по 4 точкам
†
доступные свойства зависят от функциональности пользовательского макроса
Элемент Обновление параметров вращения Обновление длины
инструмента
Обновление диаметра
инструмента
Измеренная точка
, при измерении по Z , при измерении по X и/или Y
Сконструированная
точка
Измеренная прямая
, одна ось, в зависимости от ориентации
элемента
, при измерении по Z , при измерении по X и/или Y
Измеренная
окружность*/дуга/
сконструированная
окружность
,
Измеренная плоскость
по 3 точкам
, все оси; по одной на операцию обновления , при измерении по Z , при измерении по X и/или Y
Измеренная
прямоугольная
плоскость
, все оси; по одной на операцию обновления , при измерении по Z , при измерении по X и/или Y
Измеренная
радиальная плоскость
, вокруг X и Y; по одной на операцию обновления , при измерении по Z , при измерении по X и/или Y
Сконструированная
плоскость
, все оси; по одной на операцию обновления , при измерении по Z , при измерении по X и/или Y
Измеренный 2D угол
, только вокруг Z
Измеренный 3D угол
,
Ребро/паз (без краев)
, только вокруг Z ,
Ребро/паз (с
измеренными краями)
, только вокруг Z ,
Параметры элементов, подходящие для обновления
параметров вращения и инструмента
Элемент Положение по X, Y, Z Размеры Погрешность
угла вокруг X/Y/Z
Другое
Измеренная точка
, положение точки касания
Состояние материала
Сконструированная
точка
, положение точки смещения
Измеренная прямая
, положения начальной,
средней и конечной точек
,
Измеренная
окружность*/дуга/
сконструированная
окружность
, положения центральной
точки
, диаметр или
радиус
Состояние материала
Измеренная
плоскость по 3 точкам
, геометрический центр точек ,
Состояние материала
В отчет входят параметры «вектора нормали»
Измеренная
прямоугольная
плоскость
, геометрический центр точек ,
Состояние материала
В отчет входят параметры «вектора нормали»
Измеренная
радиальная плоскость
, геометрический центр точек ,
Состояние материала
В отчет входят параметры «вектора нормали»
Сконструированная
плоскость
, геометрический центр точек ,
В отчет входят параметры «вектора нормали»
Измеренный 2D угол
, положение вершины на
пересечении прямых
, внутренний
угол
, угол относительно
оси X
Измеренный 3D угол
, положение вершины на
пересечении поверхностей
Ребро/паз (без краев)
, средняя точка между 2
сторонами + средняя точка
между начальной и конечной
точками
, ширина
, угол относительно
оси X
Ребро/паз (с
измеренными краями)
, средняя точка между 4
сторонами + измеренные
начальная и конечная точки
, длина и
ширина
, угол относительно
оси X
Обновление рабочей
системы координат
, измеренное отклонение
элемента, выбранного для
обновления
В отчете указываются: тип обновления,
обновленная рабочая система координат,
базовая рабочая система координат и
использованный элемент
Рабочая система
координат, заданная
от элемента
, положение выбранного
элемента в системе координат
станка
В отчете указываются: тип обновления,
обновленная рабочая система координат,
базовая рабочая система координат и
использованный элемент
Рабочая система
координат, заданная
вручную
, положение базовой
рабочей системы координат
в системе координат станка и
все смещения
В отчете указываются: тип обновления,
обновленная рабочая система координат и
базовая рабочая система координат
Обновление
параметров вращения
, погрешность угла
Обновление
переменной станка
, значение,
записанное в
переменную
В отчете указывается номер переменной
Обновление длины
инструмента
, погрешность,
использованная
для обновления
В отчете указываются: идентификатор
коррекции инструмента и регистр коррекции
Обновление диаметра
инструмента
, погрешность,
использованная
для обновления
В отчете указываются: идентификатор
коррекции инструмента и регистр коррекции
Пользовательский
макрос
†
, , ,
В отчет может входить любая строка, заданная
пользовательским макросом
Параметры элемента, которые могут быть включены в отчеты
Брошюра
Поддерживаемые системы ЧПУ, форматы CAD и языки
Данное программное обеспечение
поддерживает большинство систем
ЧПУ, включая:
• Brother
• Fanuc
• Haas
• Heidenhain
• Hitachi Seicos
• Hurco
• Makino
• Mazak
• Mitsubishi Meldas
• Seiki Mori
• Okuma
• Siemens
• Yasnac
Мы постоянно ведем работу над
реализацией поддержки других
систем ЧПУ.
Productivity+ Active Editor Pro работает
со следующими форматами CAD:
• IGES
• Parasolid
• STEP
• ACIS*
• AutoDesk Inventor*
• CATIA*
• Creo Elements/Pro (Pro/E)*
• SolidWorks*
• NX/Unigraphics*
* За дополнительную плату
Работы ведутся постоянно,
поэтому программное обеспечение
может поддерживать и другие
форматы. За дополнительными
сведениями обращайтесь по адресу
productivityplus.support@renishaw.com.
Поддержка ПО Productivity+™
Active Editor Pro осуществляется на
следующих языках:
• Английский
• Чешский
• Французский
• Немецкий
• Итальянский
• Японский
• Корейский
• Китайский (упрощенный)
• Испанский
• Китайский (традиционный)
Рекомендованные измерительные системы
Для улучшения качества измерений компания Renishaw рекомендует использовать датчики с отсутствием лепесткового
эффекта, например, OMP400 или RMP600. Применение датчиков Renishaw, в которых не содержатся тензоэлементы,
может привести к снижению функциональных характеристик.
Компания Renishaw не поддерживает использование датчиков сторонних производителей с данным программным
обеспечением.
Требования к системе
Рекомендованные характеристики ПК
Операционная система Microsoft Windows 7 (64-bit) или более поздней версии
Процессор 2,0 ГГц Intel Core 2 Duo (или аналог)
Память 4 Гбайт ОЗУ и жесткий диск на 1 Гбайт
Видеокарта NVIDIA GeForce серии 5 (или новее)
Другое DVD-привод для установки программного обеспечения
В связи с тем, что характеристики ПК постоянно изменяются, в этом разделе приведены только лишь рекомендуемые требования к
системе и аппаратному обеспечению. В целом мы рекомендуем ПК класса «CAD ready»: компьютер, производитель которого заявляет о
том, что этот компьютер может работать с CAD/CAM-системами.
Для оптимальной производительности при работе с большими файлами CAD требуется более мощный процессор, больший объем ОЗУ
и более мощная видеокарта.
Артикулы ПО для генерации измерительных
программ на станках с ЧПУ Productivity+™ Active
Editor Pro
Комплектующие — при заказе просьба указывать артикул(ы) компонент(ов)
Артикул Описание
Средства импорта из CAD-систем
A-5226-0007
Средство импорта из CAD-систем Creo
Elements/Pro (Pro/E)
A-5226-0008
Средство импорта из CAD-систем CATIA
A-5226-0009
Средство импорта из CAD-систем NX/
Unigraphics
A-5226-0010
Средство импорта из CAD-систем ACIS
A-5226-0011
Средство импорта из CAD-систем
SolidWorks
A-5226-0012
Средство импорта из CAD-систем
AutoDesk Inventor
A-5226-0020
3 или более средств импорта из CAD-
систем
†
Постпроцессоры
A-4007-5100
Постпроцессор для ЧПУ Fanuc Macro B
A-4007-5200
Постпроцессор для ЧПУ Haas
A-4007-5300
Постпроцессор для ЧПУ Hitachi Seicos
A-4007-5400
Постпроцессор для ЧПУ Makino
A-4007-5500
Постпроцессор для ЧПУ Mazak ISO
A-4007-5600
Постпроцессор для ЧПУ Mitsubishi Meldas
A-4007-5700
Постпроцессор для ЧПУ Yasnac
A-4007-5900
Постпроцессор для ЧПУ Brother 32B
A-4007-6000
Постпроцессор для ЧПУ Heidenhain i530
A-4007-6300
Постпроцессор для ЧПУ Okuma OSP200
A-4007-6600
Постпроцессор для ЧПУ Mori Seiki
A-4007-6700
Постпроцессор для ЧПУ Siemens 810D и
840D
A-4007-6800
Постпроцессор для ЧПУ Hurco Winmax
A-4007-6900
Постпроцессор для ЧПУ Heidenhain
426/430
A-4007-7100
Многоцелевой постпроцессор для ЧПУ
Mazak Integrex
A-4007-7200
Постпроцессор для ЧПУ Heidenhain 6xx
Артикул Описание
Программное обеспечение
A-4007-1400
Программное обеспечение Productivity+
Active Editor Pro
Пакеты программного обеспечения
A-5226-5001 Productivity+ Active Editor Pro +
постпроцессор для ЧПУ Fanuc Macro B
A-5226-5002 Productivity+ Active Editor Pro +
постпроцессор для ЧПУ Haas
A-5226-5003 Productivity+ Active Editor Pro +
постпроцессор для ЧПУ Hitachi Seicos
A-5226-5004 Productivity+ Active Editor Pro +
постпроцессор для ЧПУ Makino
A-5226-5005 Productivity+ Active Editor Pro +
постпроцессор для ЧПУ Mazak ISO
A-5226-5006 Productivity+ Active Editor Pro +
постпроцессор для ЧПУ Mitsubishi Meldas
A-5226-5007 Productivity+ Active Editor Pro +
постпроцессор для ЧПУ Yasnac
A-5226-5010 Productivity+ Active Editor Pro +
постпроцессор для ЧПУ Heidenhain i530
A-5226-5013 Productivity+ Active Editor Pro +
постпроцессор для ЧПУ Okuma OSP200
A-5226-5016 Productivity+ Active Editor Pro +
постпроцессор для ЧПУ Mori Seiki
A-5226-5017 Productivity+ Active Editor Pro +
постпроцессор для ЧПУ Siemens 810D и
840D
A-5226-5026 Productivity+ Active Editor Pro +
постпроцессор для ЧПУ Hurco Winmax
A-5226-5027 Productivity+ Active Editor Pro +
постпроцессор для ЧПУ Brother
A-5226-5028 Productivity+ Active Editor Pro +
постпроцессор для ЧПУ Heidenhain
426/430
A-5226-5029 Productivity+ Active Editor Pro +
многоцелевой постпроцессор для ЧПУ
Mazak Integrex
A-5226-5030 Productivity+ Active Editor Pro +
постпроцессор для ЧПУ Heidenhain 6xx
A-4007-8999
Бесплатная демонстрационная версия со
сроком действия 90 дней (английский)
†
Это наиболее выгодный вариант для работы с несколькими форматами
CAD; он поддерживает все перечисленные форматы.
Адреса офисов Renishaw по всему миру указаны на сайте www.renishaw.ru/contact
телефон +7 495 231 1677
факс +7 495 231 1678
эл. почта russia@renishaw.com
www.renishaw.ru
ООО «Ренишоу»
ул. Кантемировская 58
115477 Москва
Россия
КОМПАНИЯ RENISHAW ПРИЛОЖИЛА ЗНАЧИТЕЛЬНЫЕ УСИЛИЯ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРАВИЛЬНОСТИ ИНФОРМАЦИИ, СОДЕРЖАЩЕЙСЯ В ДАННОМ
ДОКУМЕНТЕ НА ДАТУ ЕГО ПУБЛИКАЦИИ. ОДНАКО КОМПАНИЯ НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ ИЛИ СООБЩЕНИЙ В ОТНОШЕНИИ
СОДЕРЖАНИЯ НАСТОЯЩЕГО ДОКУМЕНТА. КОМПАНИЯ RENISHAW СНИМАЕТ С СЕБЯ ВСЯКУЮ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ЛЮБЫЕ НЕТОЧНОСТИ В
ДАННОМ ДОКУМЕНТЕ.
© 2006–2018 Renishaw plc. Все права защищены.
Компания Renishaw оставляет за собой право изменять технические характеристики изделий без уведомления
RENISHAW и эмблема в виде контактного датчика, входящая в состав фирменного знака RENISHAW, являются зарегистрированными торговыми марками
компании Renishaw plc в Соединенном Королевстве и других странах. apply innovation а также названия и обозначения изделий и технологий компании
Renishaw являются торговыми марками компании Renishaw plc или ее подразделений.
Все остальные торговые марки и названия изделий, встречающиеся в содержании настоящего документа, являются торговыми наименованиями, знаками
обслуживания, торговыми марками или зарегистрированными торговыми марками их соответствующих владельцев.
Номер для заказа: H-2000-2368-08-A
Выпуск: 07.2018
*H-2000-2369-08*
/