GYS ROBOTIC WIRE FEEDER SMARTFEED M-4 Инструкция по применению

Бренд: GYS

Модель: ROBOTIC WIRE FEEDER SMARTFEED M-4

Категория: Сварочные системы

Тип: Инструкция по применению

Это руководство также подходит для

Robotic Wirefeeder SMARTFEED M-4

73502_V1_22/03/2021

2 / 3-7 / 38-44

SMARTFEED M-4

Dévidoir robotique

Robotic wire feeder

Drahtvorschubkoer

Draadaanvoersysteem

Devanadera robótico

Trainalo robotizzata

www.gys.fr

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SMARTFEED M-4

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SMARTFEED M-4

AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ

CONSIGNE GÉNÉRALE

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.

Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.

Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge du fabricant.

En cas de problème ou d’incertitude, consulter une personne qualiée pour manier correctement l’installation.

ENVIRONNEMENT

Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel.

Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.

L’installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres substances corrosives de même pour son stockage.

S’assurer d’une circulation d’air lors de l’utilisation.

Plages de température :

Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).

Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).

Humidité de l’air :

Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).

Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).

Altitude :

Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).

PROTECTION INDIVIDUELLE ET DES AUTRES

Le soudage à l’arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.

Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l’arc, de champs électromagnétiques (attention

au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses.

Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :

An de se protéger de brulures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en bon état, qui

couvrent l’ensemble du corps.

Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.

Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection susant (variable selon les applications).

Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites.

Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone de soudage des rayons de l’arc, des

projections et des déchets incandescents.

Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas xer les rayons de l’arc ni les pièces en fusion et de porter les vêtements

adéquats pour se protéger.

Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée (de même pour

toute personne étant dans la zone de soudage).

Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.

Ne jamais enlever les protections carter du groupe froid lorsque la source de courant de soudage est sous tension, le fabricant ne

pourrait être tenu pour responsable en cas d’accident.

Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brulures lors de leur manipulation. Lors d’intervention

d’entretien sur la torche ou le porte-électrode, il faut s’assurer qu’il/elle soit susamment froid(e) en attendant au moins 10 minutes

avant toute intervention. Le groupe froid doit être allumé lors de l’utilisation d’une torche refroidie eau an d’être sûr que le liquide

ne puisse pas causer de brulures.

Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les personnes et les biens.

FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ

Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation susante, un

apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d’aération insusante.

Vérier que l’aspiration est ecace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.

Attention le soudage dans les environnements réduits nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par ailleurs le soudage de certains matériaux

contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent être particulièrement nocifs.

Dégraisser également les pièces avant de les souder.

Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position verticale et maintenues à un support ou

sur un chariot.

Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.

SMARTFEED M-4

RISQUE DE FEU ET D’EXPLOSION

Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées d’au moins 11 mètres.

Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.

Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles, car même à travers des ssures, elles peuvent être source d’incendie ou d’explosion.

Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité susante.

Le soudage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts, il faut les vider de toute matière inammable

ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).

Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des matières inammables.

BOUTEILLES DE GAZ

Le gaz sortant des bouteilles peut être source de suocation en cas de concentration dans l’espace de soudage (bien ventiler).

Le transport doit être fait en toute sécurité : bouteilles fermées et la source de courant de soudage éteinte. Elles doivent être

entreposées verticalement et maintenues par un support pour limiter le risque de chute.

Fermer la bouteille entre deux utilisations. Attention aux variations de température et aux expositions au soleil.

La bouteille ne doit pas être en contact avec une amme, un arc électrique, une torche, une pince de masse ou toutes autres sources de chaleur ou

d’incandescence.

Veiller à la tenir éloignée des circuits électriques et de soudage et donc ne jamais souder une bouteille sous pression.

Attention lors de l’ouverture du robinet de la bouteille, il faut éloigner la tête la robinetterie et s’assurer que le gaz utilisé est approprié au procédé

de soudage.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible recommandée sur le tableau

signalétique.

Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.

Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension (Torches, pinces, câbles, électrodes)

car celles-ci sont branchées au circuit de soudage.

Avant d’ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes. an que l’ensemble des condensateurs soit

déchargé.

Ne pas toucher en même temps la torche ou le porte-électrode et la pince de masse.

Veiller à changer les câbles et torches, par des personnes qualiées et habilitées, si ceux-ci sont endommagés. Dimensionner la section des câbles

en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes,

quel que soit le milieu de travail.

INSTALLATION DE LA BOBINE ET CHARGEMENT DU FIL

Isolation du soudeur à l’arc par rapport à la tension de soudage !

Toutes les pièces actives du circuit du courant de soudage ne peuvent pas être protégées contre le contact direct. Le soudeur doit par conséquent

contrer les risques par un comportement conforme aux règles de sécurité. Même le contact avec une tension basse peut surprendre et, par

conséquent, provoquer un accident.

• Porter un équipement de protection sec et intact (chaussures avec semelle en caoutchouc/gants de protection de soudeur en cuit sans rivets ni

agrafes) !

• Éviter le contact direct avec les prises de raccordement ou prises non isolées !

• Toujours déposer la torche de soudage ou le porte-électrode sur un support isolé !

Risque de brulure au niveau du raccordement de courant de soudage !

Si les raccordements de courant de soudage ne sont pas verrouillés correctement, les raccords et les câbles peuvent chauer et provoquer des

brulures en cas de contact !

• Vérier quotidiennement les raccordements de courant de soudage et les verrouiller au besoin en tourant vers la droite.

Danger d’électrocution !

Si le soudage est réalisé avec des procédés diérents tandis que la torche et le porte-électrode sont raccordés au matériel, une tension à vide ou de

soudage est appliquée aux circuits !

• Toujours isoler en début du travail et pendant les interruptions la torche et le porte-électrode !

ÉMISSIONS ELECTRO-MAGNETIQUES

Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques (EMF) localisés.

Le courant de soudage produit un champ électromagnétique autour du circuit de soudage et du matériel de soudage.

SMARTFEED M-4

Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs cardiaques. Des mesures de

protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation

de risque individuelle pour les soudeurs.

Tous les soudeurs doivent utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques provenant du circuit de

soudage:

• positionner les câbles de soudage ensemble – les xer avec une attache, si possible;

• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage;

• ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps;

• ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté du corps;

• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder;

• ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ;

• ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou le dévidoir.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce matériel.

L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres eets sur la santé que l’on ne connait pas

encore.

INSTALLATION DU MATÉRIEL

• Mettre le dévidoir sur un sol dont l’inclinaison maximum est de 10°.

• Prévoir une zone susante pour aérer le dévidoir et accéder aux commandes.

• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.

• Le dévidoir doit être à l’abri de la pluie battante et ne pas être exposé aux rayons du soleil.

• Le matériel est de degré de protection IP21, signiant :

- une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12.5 mm et,

- une protection contre les chutes verticales de gouttes d’eau.

Ce matériel est conçu pour une utilisation à l’intérieur.

Les câbles d’alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés an d’éviter toute surchaue.

Le fabricant GYS n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à une

utilisation incorrecte et dangereuse de ce matériel.

ENTRETIEN / CONSEILS

• L’entretien ne doit être eectué que par une personne qualiée. Un entretien annuel est conseillé.

• Débrancher les connexions entre le dévidoir et la source de courant de soudage et attendre deux minutes avant de travailler

sur le matériel.

• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la souette. En proter pour faire vérier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé.

• Contrôler régulièrement l’état du faisceau entre le dévidoir et la source de courant de soudage. Si ce dernier est endommagé, il doit être remplacé.

• Attention ! Si un moyen de manutention est utilisé en cours de soudage, autre que celui préconisé par le fabricant, prévoir une isolation entre

l’enveloppe du dévidoir et le moyen de manutention.

• Le dévidoir doit être mis en service uniquement avec toutes les trappes fermées.

Les courants de soudage vagabonds peuvent détruire les conducteurs de terre, endommager l’équipement et les dispositifs

électriques et causer des échauements de composants pouvant entrainer un incendie.

- Toutes les connexions de soudages doivent être connectées fermement, vériez régulièrement !

- S’assurer que la xation de la pièce est solide et sans problèmes électriques !

- Attacher ou suspendre tous les éléments conducteurs d’électricité de la source de soudage comme le châssis, le chariot et les systèmes de levage

pour qu’ils soient isolés !

- Ne pas déposer d’autres équipements comme des perceuses, dispositifs d’autage, etc sur la source de soudage, le chariot, ou les systèmes de

levage sans qu’ils soient isolés !

- Toujours déposer les torches de soudage ou portes-électrodes sur une surface isolée quand ils ne sont pas utilisés !

SMARTFEED M-4

INSTALLATION – FONCTIONNEMENT PRODUIT

Seul le personnel expérimenté et habilité par le fabricant peut eectuer l’installation. Pendant l’installation, s’assurer que le générateur est déconnecté

du réseau. Il est recommandé d’utiliser les câbles de soudage fournis avec l’appareil an d’obtenir les réglages optimum du produit.

DESCRIPTION DU MATÉRIEL (I)

1- Connecteur euro 9- Connecteur entrée du gaz

2- Connecteur puissance 10- Commande manuelle du moteur (avance l)

3- Connecteur sortie d’air 11- Commande manuelle du moteur (recul l)

4- Connecteur pour capteur de collision 12- Commande manuelle de l’électrovanne de gaz (purge)

5- Connectique entrées/sorties optionnelles 13- Commande manuelle de l’électrovanne de l’air (décrassage)

6- Connecteur pour générateur de soudage 14- Trappe pour mise en place d’un connecteur de l

7- Connecteur pour le capteur de n de l 15- LED présence de tension d’alimentation

8- Connecteur entrée d’air 16- Motodévidoir

ALIMENTATION - MISE EN MARCHE

Le dévidoir robotique SMARTFEED M-4 a été conçu pour fonctionner exclusivement avec les générateurs de la gamme NEOPULSE :

- NEOPULSE 500 G (ref. 014503)

- NEOPULSE 400 G (ref. 014497)

- NEOPULSE 320 C (ref. 062474)

+ option IHM déportée possible (ref. 062122)

Ce dévidoir pourra être utilisé avec des torches MIG-MAG manuelles et robotiques. La liaison entre ces deux éléments se fait par l’intermédiaire

d’un faisceau dédié.

PRÉCAUTIONS

Le raccordement ou le débranchement du faisceau entre le générateur et le dévidoir doit se faire obligatoirement générateur hors

tension.

CHARGEMENT DU FIL

Pour changer les galets, procéder comme suit :

- Desserrer les molettes (a) au maximum et les abaisser.

- Déverrouiller les galets en tournant d’un quart de tour les bagues de maintien (b).

- Mettre en place les galets moteur adaptés à votre utilisation et verrouiller les bagues de

maintien.

Les galets fournis sont des galets double gorge acier (1.0 et 1.2).

- Contrôlez l’inscription sur le galet pour vérier que les galets sont adaptés au diamètre du l et à

la matière du l (pour un l de Ø 1.2, utiliser la gorge de Ø 1.2).

- Utiliser des galets avec rainure en V pour les ls acier et autres ls durs.

- Utiliser des galets avec rainure en U pour les ls aluminium et autres ls alliés, souples.

: inscription visible sur le galet (exemple : 1.2 VT)

: gorge à utiliser















Pour installer le l de métal d’apport, procéder comme suit :

- Desserrer les molettes au maximum et les abaisser.

- Insérer le l, puis refermer le motodévidoir et serrer les molettes selon les indications.

- Actionner le moteur en appuyant sur le bouton manuel d’avance l (I-9).

SMARTFEED M-4

CONNECTIQUES OPTIONNELLES

Le SMARTFEED M-4 est équipée d’une trappe sur la face avant (I-5) qui permet d’avoir accès à un connecteur 10 points. Ce connecteur permet à

l’utilisateur d’avoir des entrées/sorties supplémentaires pour des options automate.

Repérage du bornier des entrées/sorties (Vue du dessus) : Schématisation du bornier :

1 10

1.1

1.2

1.3

1.4

24V

DO1

DO2 DO3 DO4 DI1 DI2 DI3 DI4 MASS

Les sorties sont à raccorder entre les bornes 1 à 5 et sont disposées comme suit :

- Borne 1 : Alimentation 24 VDC commune aux sorties

- Borne 2 : Sortie n° 1

- Borne 3 : Sortie n° 2

- Borne 4 : Sortie n° 3

- Borne 5 : Sortie n° 4

Les entrées sont à raccorder sur les bornes 6 à 10 et sont disposées comme suit :

- Borne 6 : Entrée n° 1 24VDC

- Borne 7 : Entrée n° 2 24VDC

- Borne 8 : Entrée n° 3 24VDC

- Borne 9 : Entrée n° 4 24VDC

- Borne 10 : Masse 0 VDC commune aux entrées

Il est recommandé de faire la liaison entre le module de contrôle et le bornier à l’aide d’un câble blindé. La section

des ls maximum sera de 28-16AWG - 1.5mm².

Récapitulatif et caractéristiques techniques des entrées et sorties :

Sortie Entrée

Type isolation

Contact SEC 24V DC

1 - 24VDC

2-5 - DO1 – DO4 (NO)

Photocoupleur isolation 500 VDC

6-9 - DI1 – DI4 (NO)

10 - Masse (0V)

ON Voltage Vmin/Vmax +20V à +30 V 15VDC – 28VDC

OFF Voltage Vmin/Vmax 0VDC – 5 VDC

Input impédance 800 KOhm

Courant nominal à +24 V Max 2A 10 mA

RISQUE DE BLESSURE LIÉ AUX COMPOSANTS MOBILES

Les dévidoirs sont pourvus de composants mobiles qui peuvent happer les mains, les cheveux, les vêtements ou les outils et

entrainer par conséquent des blessures !

• Ne pas porter la main aux composants pivotants ou mobiles ou encore aux pièces d’entrainement!

• Veiller à ce que les couvercles du carter ou couvercles de protection restent bien fermés pendant le fonctionnement !

• Ne pas porter de gants lors de l’enlement du l d’apport et du changement de la bobine du l d’apport.

CONDITIONS DE GARANTIE

La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et main d’œuvre).

La garantie ne couvre pas :

• Toutes autres avaries dues au transport.

• L’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).

• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).

• Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière).

En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant :

- un justicatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture….)

- une note explicative de la panne.

SMARTFEED M-4

WARNING - SAFETY RULES

GENERAL INSTRUCTIONS

Read and understand the following safety instructions before use.

Any modication or updates that are not specied in the instruction’s manual should not be underta-

ken.

The manufacturer is not liable for any injury or damage due to non-compliance with the instructions featured in this manual.

In the event of problems or uncertainties, please consult a qualied person to handle the installation properly.

ENVIRONMENT

This equipment must only be used for welding operations in accordance with the limits indicated on the descriptive panel and/or in the user manual.

Safety instructions must be followed. In case of improper or unsafe use, the manufacturer cannot be held liable.

This equipment must be used and stored in a room free from dust, acid, ammable gas or any other corrosive agent. Operate the machine in an

open, or well-ventilated area.

Operating temperature:

Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F).

Storage between -20 and +55°C (-4 and 131°F).

Air humidity:

Lower or equal to 50% at 40°C (104°F).

Lower or equal to 90% at 20°C (68°F).

Altitude:

Up to 1000 meters above sea level (3280 feet).

INDIVIDUAL PROTECTION & OTHERS

Arc welding can be dangerous and can cause serious injury or even death.

Welding exposes the user to dangerous heat, arc rays, electromagnetic elds, risk of electric shock, noise and gas fumes. People wearing pacemakers

are advised to consult a doctor before using the welding machine.

To protect oneself as well as others, ensure the following safety precautions are taken:

In order to protect you from burns and radiations, wear clothing without turn-up or cus. These clothes must be insulating, dry,

reproof, in good condition and cover the whole body.

Wear protective gloves which guarantee electrical and thermal insulation.

Use sucient welding protective gear for the whole body: hood, gloves, jacket, trousers... (varies depending on the application/

operation). Protect the eyes during cleaning operations. Contact lenses are prohibited during use.

It may be necessary to install reproof welding curtains to protect the area against arc rays, weld spatter and sparks.

Inform the people around the working area to never look at the arc nor the molten metal, and to wear protective clothes.

Ensure ear protection is worn by the operator if the work exceeds the authorised noise limit (the same applies to any person in the

welding area).

Keep hands, hair and clothes away from moving parts such as fans, and engines.

Never remove the safety covers from the cooling unit when the machine is plugged in. The manufacturer is not liable for any injury

or damage due to non-compliance with the safety precautions.

Parts that have just been welded are hot and can cause burns when handled. When servicing the torch or electrode holder, make

sure that it is cold enough by waiting at least 10 minutes before doing so. The cooling unit must be switched on when using a

water-cooled torch to ensure that the liquid cannot cause burns.

It is important to secure the working area before leaving it to ensure protection of the goods and the safety of people.

WELDING FUMES AND GAS

Fumes, gas and dust produced during welding are hazardous to health. It is mandatory to ensure adequate ventilation and/

or extraction to keep fumes and gas away from the work area. Using an air fed welding helmet is recommended in case of

insucient ventilation in the workplace.

Check that the air supply is eective by referring to the recommended safety regulations.

Precautions must be taken when welding in small areas, and the operator will need supervision from a safe distance. In addition, the welding of certain

SMARTFEED M-4

materials containing lead, cadmium, zinc, mercury or beryllium may be particularly harmful.

Also remove any grease on the metal pieces before welding.

Gas cylinders must be stored in an open or ventilated area. They must be stored vertically and held by a support or trolley to limit the risk of fall.

Do not weld in areas where grease or paint are stored.

FIRE AND EXPLOSION RISKS

Protect the entire welding area. Flammable materials must be moved to a minimum safe distance of 11 meters.

A re extinguisher must be readily available near the welding operations.

Be careful of spatter and sparks, even through cracks. It can be the source of re or explosion.

Keep people, ammable materials/objects and containers that are under pressure at a safe distance.

Welding in closed containers or pipes should be avoided and , if they are opened, they must be emptied of any ammable or explosive material (oil,

fuel, gas ...).

Grinding operations should not be carried out close to the power supply or any ammable materials.

GAS CYLINDERS

Gas leaking from the cylinders can lead to suocation if present in high concentration around the work area (ventilation required).

Transport must be done safely: cylinders closed and welding machine switched o. They must be stored vertically and held by a

support to limit the risk of falling.

Close the cylinder between two uses. Beware of temperature variations and sun exposure.

The cylinder must not be in contact with a ame, electric arc, torch, earth clamp or all other sources of heat.

Always keep gas cylinders away from electrical circuits, and therefore never weld a cylinder under pressure.

Be careful when opening the valve on the gas bottle, it is necessary to remove the tip of the valve and make sure the gas meets your welding

requirements.

ELECTRICAL SAFETY

The electrical mains used must have an earth terminal. Use the recommended fuse size.

An electric shock could cause serious injuries or potentially even deadly accidents.

Do not touch any live part of the machine (inside or outside) when it is plugged in (Torches, earth cable, cables, electrodes) because they are

connected to the welding circuit.

Before opening the device, it is imperative to disconnect it from the mains and wait 2 minutes, so that all the capacitors are discharged.

Do not touch the torch or electrode holder and the earth clamp at the same time.

Ensure that cables and torches are replaced by qualied and authorized persons if they are damaged. Make sure that the cable cross section is

adequate with the usage (extensions and welding cables). Always wear dry clothes which are in good condition in order to be isolated from the

welding circuit. Wear insulating shoes, regardless of the workplace/environment in which you work in.

INSTALLATION OF THE REEL AND LOADING OF THE WIRE

Isolation of the welder at the arc in relation to the welding voltage !

Not all the dierent parts involved in the welding current can be protected against direct human contact. The welder must therefore avoid the risks

by following the relevant safety regulations. Even a contact at low current may take the operator by surprise and cause an incident.

- Wear dry and intact protective equipment (shoes with rubber soles/baked welder’s protective gloves without rivets or staples)!

- Avoid direct contact with non-insulated or connecting sockets!

- Always place the welding torch or electrode holder on an insulated support!

Risk of burning at the welding power connection!

If the connectors are not safely locked in place, the connectors and the cables can become hot and cause burns !

• Check the welding connectors daily and lock them in place if needed by turning them to the right.

Risk of electrocution !

If the weld is performed using dierent processes while the torch and the electrode holder are connected to material, a no-load voltage or welding

voltage is applied to the circuits !

At the beginning of a job and during interruptions, always isolate the torch and the electrode holder !

SMARTFEED M-4

ELECTRO-MAGNETIC EMISSIONS

The electric current owing through any conductor causes electrical and magnetic elds (EMF). The welding current generates an

EMF around the welding circuit and the welding equipment.

The EMF electromagnetic elds can interfere with certain medical implants, such as pacemakers. Protective measures must be taken for people having

medical implants. For example, by restricting access to passers-by or conducting an individual risk evaluation for the welders.

All welders must use the following procedures to minimize exposure to electromagnetic elds from the welding circuit:

• position the welding cables together - x them with a clamp, if possible;

• position yourself (torso and head) as far away from the welding circuit as possible;

• never wrap the welding cables around the body;

• do not position the body between the welding cables. Hold both welding cables on the same side of your body;

• connect the earth clamp as close as possible to the area being welded;

• do not work too close to, do not lean and do not sit on the welding machine

• do not weld when transporting the welding machine or its wire feeder.

People wearing pacemakers are advised to consult their doctor before using this device.

Exposure to electromagnetic elds during welding can have other health eects that are not yet known.

EQUIPMENT INSTALLATION

• Put the wire feeder on a oor with a maximum incline of 10°.

- Provide sucient area to ventilate the feeder and access the controls..

• This equipment must be used and stored in a place protected from dust, acid, gas or any other corrosive substance.

- The dispenser must be protected from driving rain and not exposed to sunlight.

• The machine protection level is IP21, which means:

- Protection against acess to dangerous parts from solid bodies of a ≥12.5mm diameter and,

- Protection against vertically falling drops.

This material is designed for indoor use.

Power cables, extension leads and welding cables must be fully uncoiled to prevent overheating.

GYS does not incur any responsibility regarding damages to both objects and persons that result from an incorrect and/or

dangerous use of the machine.

MAINTENANCE / RECOMMENDATIONS

• Maintenance should only be carried out by a qualied person. A yearly maintenance is recommended.

• Ensure the wire feeder is disconnected from the welding machine, and wait for two minutes before carrying out maintenance

work.

• Remove regularly the casing and any excess of dust. Take this opportunity to have the electrical connections checked by a qualied person, using

an insulated tool.

• Regularly check the condition of the connection cable between the wire feeder and the machine. If found damaged, the interconnection cable must

be replaced.

• Warning ! If the welding machine is transported/handled by another solution than the one recommended by the manufacturer; the wire feeder

casing must be insulated from the transporting/handling solution.

Rules to follow :

• The wire feeder must be switched on with all access panels closed.

Stray welding currents can damage earth connections, damage electrical equipment and cause overheating of components which

could result in re.

- All welding connections must be rmly secured, check regularly !

- Make sure that the metal part xation is strong and without any electrical problems !

- Attach or hang all the electrically conductive elements, such as the trolley or lifting systems in order to insulate them !

- Do not place any non-insulated electrical equipment such as drills on top of the welding machine or its trolley without insulating them!

- Always place welding torches or electrodes holders on an insulated surface when they’re not in use!

SMARTFEED M-4

INSTALLATION – PRODUCT OPERATION

Only qualied personnel authorised by the manufacturer should perform the installation of the welding equipment. During the installation, the

operator must ensure that the machine is disconnected from the mains. It is recommended to use the welding cables supplied with the unit in order

to obtain the optimum product settings.

DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT (I)

1- Euro connector 9- Gas inlet connector

2- Power relay connector 10- Manual motor control (wire feed)

3- Air output connector 11- Manual motor control (wire recoil)

4- Crash sensor connector 12- Manual operation of the gas solenoid valve (venting)

5- Optional input/output connections 13- Manual operation of the air solenoid valve (cleaning)

6- Welding power source connector 14- Hatch for insertion of a wire connector

7- Connector for wire end sensor 15- LED supply voltage presence

8- Air inlet connector 16- Wire feeder motor

POWER SUPPLY - POWER UP

The SMARTFEED M-4 robotic wire feeder has been designed to work exclusively with the NEOPULSE range:

- NEOPULSE 500 G (ref. 014503)

- NEOPULSE 400 G (ref. 014497)

- NEOPULSE 320 C (ref. 062474)

+ HMI remote option possible (ref. 062122)

This reel can be used with manual and robotic MIG-MAG torches. The connection between these two elements is made through a dedicated beam.

PRECAUTIONS

Make sure the welding generator is switched o when connecting or disconnecting the wire feeder.

WIRE LOADING

To change the rollers, proceed as follows:

- Loosen the rollers (a) to the maximum and lower them.

- Unlock the rollers by turning the retaining rings (b) a quarter turn.

- Fit the appropriate drive rollers for your application and lock the retaining bands.

The rollers supplied are double steel groove rollers (1.0 and 1.2).

- Check the marking on the roller to ensure that the rollers are suitable for the diameter of the wire

and the material of the wire (for a Ø 1.2 wire, use the Ø 1.2 groove).

- Use rollers with V-groove for steel and other hard wires.

- Use rollers with U-slots for aluminium and other soft alloy wires.

: visible inscription on the roller (example: 1.2 VT)

: groove to be used















To install the welding wire, proceed as follows:

- Loosen the knobs as much as possible and lower them.

- Insert the wire, then close the motorised reel and tighten the knobs according to the instructions.

- Operate the motor by pressing the manual wire feed button (I-9).

OPTIONAL CONNECTORS

The SMARTFEED M-4 is equipped with a ap on the front panel (I-5) that allows access to a 10-pin connector. This connector allows the user to

have additional inputs/outputs for automation options.

SMARTFEED M-4

Marking of the input/output terminal block (top view): Schematic diagram of the terminal block :

1 10

1.1

1.2

1.3

1.4

24V

DO1

DO2 DO3 DO4 DI1 DI2 DI3 DI4 MASS

The outputs are to be connected between terminals 1 to 5 and are arranged as follows:

- Terminal 1: 24 VDC power supply common to the outputs

- Terminal 2: Output No. 1

- Terminal 3: Output No. 2

- Terminal 4: Output No. 3

- Terminal 5: Output No. 4

The inputs need to be connected to terminals 6 to 10 and are arranged as follows:

- Terminal 6: 24VDC Input No. 1

- Terminal 7: 24VDC Input No. 2

- Terminal 8: 24VDC Input No. 3

- Terminal 9: 24VDC Input No. 4

- Terminal 10: Ground 0 VDC common to the inputs

It is recommended to make the connection between the control module and the terminal block using a shielded cable.

The maximum wire cross-section will be 28-16AWG - 1.5mm².

Summary and technical characteristics of inputs and outputs:

Output Input

Insulation type

Dry contact 24V DC

1 - 24VDC

2-5 - DO1 – DO4 (NO)

Insulated 500 VDC Photocoupler

6-9 - DI1 – DI4 (NO)

10 - Ground (0V)

ON Voltage Vmin/Vmax +20V to +30 V 15VDC – 28VDC

OFF Voltage Vmin/Vmax 0VDC – 5 VDC

Impedance input 800 KOhm

Rated current at +24 V Max 2A 10 mA

RISK OF INJURY FROM MOVING COMPONENTS

The reels are equipped with moving components that can catch hands, hair, clothing or tools and cause injuries!

• Do not reach for rotating or moving components or drive parts!

• Make sure that all panels remain closed when in use!

• Do not wear gloves when setting up the wire and changing the wire reel.

WARRANTY

The warranty covers faulty workmanship for 2 years from the date of purchase (parts and labour).

The warranty does not cover:

• Transit damage.

• Normal wear of parts (eg. : cables, clamps, etc..).

• Damages due to misuse (power supply error, dropping of equipment, disassembling).

• Environment related failures (pollution, rust, dust).

In case of failure, return the unit to your distributor together with:

- The proof of purchase (receipt etc ...)

- A description of the fault reported

- une note explicative de la panne.

SMARTFEED M-4

SICHERHEITSANWEISUNGEN

ALLGEMEINE HINWEISE

Diese Anleitung muss vor dem Betrieb gelesen und genau verstanden werden.

Nehmen Sie keine Wartungsarbeiten oder Veränderungen vor, die nicht in der Anleitung genannt

werden.

Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes entstanden sind.

Bei Problemen oder Fragen zum korrekten Einbau oder Gebrauch dieses Gerätes wenden Sie sich bitte an entsprechend qualiziertes und geschultes

Fachpersonal.

UMGEBUNG

Dieses Gerät darf ausschließlich für Schweißarbeiten für die auf dem Siebdruck-Aufdruck bzw. dieser Anleitung angegebenen Materialanforderungen

(Material, Materialstärke, usw) verwendet werden. Beachten Sie die Sicherheitsanweisungen. Es wurde allein für die sachgemäße Anwendung

in Übereinstimmung mit herkömmlichen Sicherheitsvorschriften konzipiert. Der Hersteller ist nicht für Schäden bei falscher oder gefährlicher

Verwendung verantwortlich.

Verwenden Sie das Gerät nicht in Räumen, in denen sich in der Luft größere Mengen metallischer Staubpartikel benden, die Elektrizität leiten können.

Achten Sie sowohl beim Betrieb als auch bei der Lagerung des Gerätes auf eine Umgebung, die frei von Stäuben, Säuren, brennbaren Gasen und

anderen ätzenden Substanzen ist. Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichenden Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten.

Betriebstemperatur:

zwischen -10 und +40°C (+14 und +104°F).

Lagertemperatur zwischen -20 und +55°C (-4 und 131°F).

Luftfeuchtigkeit:

Niedriger oder gleich 50% bei 40°C (104°F).

Niedriger oder gleich 90% bei 20°C (68°F).

Höhe :

Das Gerät ist bis in einer Höhe von 1000m (3280 Fuss) über NN einsetzbar.

SICHERHEITSHINWEISE

Lichtbogenschweißen kann gefährlich sein und zu schweren - unter Umständen auch tödlichen - Verletzungen führen.

Beim Lichtbogenschweißen ist der Anwender einer Vielzahl potentieller Risiken ausgesetzt: gefährliche Hitze, Lichtbogenstrahlung, elektromagnetische

Störungen (Personen mit Herzschrittmacher oder Hörgerät sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschinen von einem Arzt beraten lassen),

elektrische Schläge, Schweißlärm und -rauch.

Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise:

Die Lichtbogenstrahlung kann zu schweren Augenschäden und Hautverbrennungen führen. Die Haut muss durch geeignete trockene

Schutzbekleidung (Schweißerhandschuhe, Lederschürze, Sicherheitsschuhe) geschützt werden.

Tragen Sie elektrisch und thermisch isolierende Handschuhe.

Tragen Sie Schweißschutzkleidung und einen Schweißschutzhelm mit einer ausreichenden Schutzstufe (je nach Schweißart und

-strom). Schützen Sie Ihre Augen bei Reinigungsarbeiten. Kontaktlinsen sind ausdrücklich verboten !

Schirmen Sie den Schweißbereich bei entsprechenden Umgebungsbedingungen durch feuersicher imprägnierte Schweißvorhänge

ab, um Dritte vor Lichtbogenstrahlung, Schweißspritzern, glühenden Teilen usw. zu schützen.

In der Nähe des Lichtbogens bendliche Personen müssen ebenfalls auf Gefahren hingewiesen werden und mit der nötigen

Schutzausrüstung ausgerüstet werden. Diese dürfen nicht auf den Lichtbogen oder die zu verbindenden Teile starren.

Bei Gebrauch des Schweißgerätes entsteht sehr großer Lärm, der auf Dauer das Gehör schädigt. Tragen Sie daher im Dauereinsatz

ausreichend Gehörschutz und schützen Sie in der Nähe bendliche Personen.

Halten Sie mit den Händen, Haaren und Kleidungstücken ausreichenden Abstand zu sich bewegenden Teilen (Lüfter).

Entfernen Sie unter keinen Umständen das Gehäuse des Kühlaggregats, wenn die Schweißstromquelle am Stromnetz angeschlossen

ist. Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes bzw.

Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise entstanden sind.

ACHTUNG! Das Werkstück ist nach dem Schweißen sehr heiß! Seien Sie daher im Umgang mit dem Werkstück vorsichtig, um

Verbrennungen zu vermeiden. Achten Sie vor Instandhaltung / Reinigung eines wassergekühlten Brenners darauf, das Kühlaggregat

nach Schweißende ca. 10 Minuten weiterlaufen zu lassen, damit die Kühlüssigkeit entsprechend abkühlt und Verbrennungen

vermieden werden.

Der Arbeitsbereich muss zum Schutz von Personen und Gegenständen vor dem Verlassen gesichert werden.

SCHWEISSRAUCH/-GAS

Beim Schweißen entstehen Rauchgase bzw. toxische Dämpfe, die zu Sauerstomangel in der Atemluft führen können. Sorgen

Sie daher immer für ausreichende Luftzufuhr, eine technische Belüftung kann erforderlich sein. Ein zugelassenes Atemgerät kann

bei unzureichender Belüftung geeignet sein.

Schweißen Sie nur in gut belüfteten Hallen, im Freien oder in geschlossenen Räumen mit ausreichend starker Absaugung, die den

aktuellen Sicherheitsstandards entspricht.

SMARTFEED M-4

Achtung! Bei Schweißarbeiten in kleinen Räumen müssen Sicherheitsabstände besonders beachtet werden. Beim Schweißen einiger Materialien, auch

in Form von Überzügen, wie Blei, Zink, Quecksilber, Kadmium, «kadmierte Schrauben», Beryllium (meist als Legierungsbestandteil, z.B. Beryllium-

Kupfer) und anderen Metalle entstehen giftige Dämpfe.

Entfetten Sie die Werkstücke vor dem Schweißen.

Die zum Schweißen benötigten Gasaschen müssen in gut belüfteter, gesicherter Umgebung aufbewahrt werden. Lagern Sie sie ausschließlich

stehend und sichern Sie sie z.B. mithilfe eines entsprechenden Fahrwagens gegen Umkippen. Informationen zum richtigen Umgang mit Gasaschen

erhalten Sie von Ihrem Gaslieferanten.

Schweißarbeiten in unmittelbarer Nähe von Fetten und Farben sind grundsätzlich verboten !

BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Sorgen Sie für ausreichenden Schutz des Schweißbereiches. Der Sicherheitsabstand für Gasaschen (brennbare Gase) und

andere brennbare Materialien beträgt mindestens 11 Meter.

Brandschutzausrüstung muss im Schweißbereich vorhanden sein.

Beachten Sie, dass die beim Schweißen entstehende heiße Schlacke, Spritzer und Funken eine potentielle Quelle für Feuer oder Explosionen darstellen.

Halten Sie einen Sicherheitsabstand zu Personen, entammbaren Gegenständen und Druckbehältern ein.

Erhöhte Vorsicht gilt beim Schweißen von Behältern. Entleeren und reinigen Sie diese zuvor. Um die Bildung von Giftgasen zu vermeiden bzw. zu

verhindern, muss der Schweißbereich des Werkstückes von Lösungs- und Entfettungsmitteln gereinigt werden. Schweißen Sie keine Behälter oder

Rohre mit brennbaren Materialien (auch keine Reste davon); es besteht die Gefahr entammbarer Gase. Falls sie geönet sind, müssen entammbares

oder explosives Material (Öl, Brennsto, Gasrückstände usw.) entfernt werden.

Arbeiten Sie bei Schleifarbeiten immer in entgegengesetzter Richtung zu diesem Gerät und entammbaren Materialien.

UMGANG MIT GASFLASCHEN

Austretendes Gas kann in hoher Konzentration zum Erstickungstod führen. Sorgen Sie daher immer für eine gut belüftete Arbeits-

und Lagerumgebung.

Achten Sie darauf, dass die Gasaschen beim Transport gut verschlossen sind und das Schweißgerät ausgeschaltet ist. Lagern Sie

die Gasaschen ausschließlich in vertikaler Position und sichern Sie sie z.B. mithilfe eines entsprechenden Gasaschenfahrwagens

gegen Umkippen.

Verschließen Sie die Flaschen nach jedem Schweißvorgang. Schützen Sie sie vor direkter Sonneneinstrahlung, oenem Feuer und starken

Temperaturschwankungen (z.B. sehr tiefen Temperaturen).

Positionieren Sie die Gasaschen stets mit ausreichendem Abstand zu Schweiß- und Schleifarbeiten und zu jeder Hitze-, Funken- und Flammenquelle

sowie Massekabel.

Halten Sie mit den Gasaschen Abstand zu Stromleitungen und Schweißarbeiten. Das Schweißen von Druckgasaschen ist untersagt.

Bei Erstönung des Gasventils muss der Plastikverschluss / Garantiesiegel von der Flasche entfernt werden. Verwenden Sie ausschließlich Gas, das

für die Schweißarbeit mit den von Ihnen ausgewählten Materialien geeignet ist.

ELEKTRISCHE SICHERHEIT

Alle Geräte dürfen nur an einer geerdeten Netzversorgung betrieben werden. Verwenden Sie nur die auf dem Gerät empfohlenen

Sicherungen.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche elektrische Schläge, schwere Verbrennungen bis zum Tod verursachen.

Berühren Sie daher UNTER KEINEN UMSTÄNDEN Teile des Geräteinneren oder das geönete Gehäuse (Brenner, Zange, Kabel, Elektroden), wenn

das Gerät mit dem Stromnetz verbunden ist.

Trennen Sie das Gerät IMMER vom Stromnetz und warten Sie zwei weitere Minuten BEVOR Sie das Gerät önen, damit sich die Spannung der

Kondensatoren entladen kann.

Berühren Sie niemals gleichzeitig den Brenner oder den Elektrodenhalter und das Massekabel.

Ausschließlich qualiziertes und geschultes Fachpersonal darf beschädigte Kabel und Brenner austauschen. Wählen Sie einen Kabelquerschnitt

in Abhängigkeit von der Anwendung. Tragen Sie zur Isolierung beim Schweißen immer trockene Kleidung in gutem Zustand, um selbst vom

Schweißstromkreis getrennt zu sein. Achten Sie unabhängig der Umgebungsbedingungen stets auf isolierendes Schuhwerk.

MONTAGE DER SPULE UND EINLEGEN DES DRAHTES

Isolierung des Schweißers von der Schweißspannung !

Nicht alle aktiven Werkstücke der Schweißstromschaltung können gegen den direkten Kontakt geschützt werden. Der Schweißer muss ein den

Sicherheitsregeln entsprechendes Verhalten haben, um den Risiken entgegenzuwirken. Selbst bei Kontakt mit niedriger Spannung kann es zu Unfällen

kommen.

• Trockene und unbeschädigte Schutzausrüstung tragen! (Schuhe mit Gummisohlen / Lederschutzhandschuhe ohne Niete und Klammer, für Schweißer

geeignet).

• Vermeiden Sie direkten Kontakt mit Anschlussbuchsen oder nicht isolierten Steckdosen!

• Legen Sie den Schweißbrenner oder den Elektrodenhalter auf einer isolierte Oberäche ab, wenn sie nicht benutzt werden!

Verbrennungsgefahr an den Schweißstromanschlüssen!

Wenn die Schweißstromkabel unzureichend verriegelt wurden, können die Kontakte und die Kabel erhitzen und beim Kontakt Verbrennungen

verursachen!

• Täglich die Anschlüsse der Schweißstromkabel prüfen und bei Bedarf durch Drehung nach rechts verriegeln.

SMARTFEED M-4

Stromschlaggefahr!

Wenn beim Einsatz des Gerätes nicht benötigte Brenner oder Elektrodenhalter am Gerät angeschlossen bleiben, liegt an diesen die Leeraufspannung

oder Schweißspannung an!

• Brenner und Elektrodenhalter immer isoliert ablegen!

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER UND STÖRUNGEN

Der durch einen Leiter ießende elektrische Strom erzeugt lokale elektrische und magnetische Felder (EMF). Der Schweißstrom

erzeugt ein elektromagnetisches Feld um den Schweißstromkreis und das zu schweissende Material.

Elektromagnetische Felder durch den Betrieb dieses Gerätes können medizinische, informationstechnische und andere Geräte in Ihrer Funktionsweise

beeinträchtigen, z.B. Herzschrittmacher. Schutzvorkehrungen müssen getroen werden für Personen mit medizinischen Implantaten. Zum Beispiel

Zugangseinschränkungen für Passanten oder individuelle Risikobewertung für Schweißer.

Alle Schweißer müssen das folgende Verfahren befolgen, um die Exposition zu elektromagnetischen Feldern aus dem Schweißstromkreis zu minimieren

• Kabel bündeln, wenn möglich machen Sie sie mit Klebeband fest;

• Achten Sie darauf, dass ihr Oberkörper und Kopf sich so weit wie möglich von der Schweißarbeit benden;

• Achten Sie darauf, dass sich die Kabel, der Brenner oder das Massekabel nicht um Ihren Körper wickeln;

• Stehen Sie niemals zwischen den Kabeln. Die Kabel sollten stets auf einer Seite liegen;

• Verbinden Sie die Massezange mit dem Werkstück möglichst nahe der Schweißzone;

• Arbeiten Sie nicht unmittelbar neben der Schweißstromquelle; setzen Sie sich nicht darauf und lehnen Sie sich nicht an;

• Während des Transports der Stromquelle oder des Drahtvorschubkoers nicht schweißen.

Personen mit Herzschrittmacher müssen sich vor Arbeiten mit der Maschine von einem Arzt beraten lassen.

Die Exposition zu elektromagnetischen Feldern beim Schweissen kann weitere, noch unbekannte Konsequenzen für die

Gesundheit haben.

AUFSTELLUNG

• Stellen Sie den Drahtvorschubkoer ausschließlich auf festen und sicheren Grund, dessen Neigungswinkel nicht größer als 10° ist.

• Stellen Sie eine ausreichend große Fläche zur Verfügung, um den Drahtvorschubkoer zu belüften und Zugang zu den Bedienelementen zu erhalten.

• Verwenden Sie das Gerät nicht in einer elektromagnetisch sensiblen Umgebung oder in Anwesenheit von Metallstäuben.

• Schützen Sie den Drahtvorschubkoer vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung.

• Das Gerät ist IP21-Schutzart konform, d. h:

- das Gerät schützt die eingebauten Teile vor Berührungen und mittelgroßen Fremdkörpern mit einem Durchmesser >12,5 mm,

- Schutzgitter gegen senkrecht fallendes Tropfwasser

Dieses Gerät ist geeignet für eine Anwendung im Innenbereich.

Die Versorgungs-, Verlängerungs- und Schweißkabel müssen komplett abgerollt werden, um ein Überhitzungsrisiko zu verhindern.

Der Hersteller GYS haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes entstanden

sind.

WARTUNG / HINWEISE

• Alle Wartungsarbeiten müssen von qualiziertem und geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Eine jährliche Wartung

wird empfohlen.

• Die Verbindung zwischen dem Drahtvorschubkoer und der Stromquelle muss getrennt werden. Warten Sie zwei Minuten,

bevor Sie an dem Gerät arbeiten können.

• Nehmen Sie regelmäßig (mindestens 2 bis 3 Mal im Jahr) das Gehäuse ab und reinigen Sie das Innere des Gerätes mit Pressluft. Prüfen Sie dabei

das Gerät mit isolierten Werkzeugen auf seine elektrische Betriebssicherheit.

• Prüfen Sie regelmäßig den Zustand des Zwischenschlauchpakets. Wenn es beschädigt ist, muss es ersetzt werden.

• ACHTUNG ! Soll das Gerät bewegt werden, so muss das für die Bewegung benutzte Gerät vom Drahtvorschubkoer isoliert sein.

• Der Drahtvorschubkoer darf nur mit geschlossenen Klappen eingeschaltet werden.

Schweißkriechströme können Erdleiter zerstören, die Schweißanlage und elektrische Geräte beschädigen und die Erwärmung der

Bauteile verursachen, die zum Brand führen können.

- Alle Schweißverbindungen müssen fest verbunden sein. Überprüfen Sie sie regelmäßig!

- Überprüfen Sie die Befestigung des Werkstücks! Diese muss fest und ohne elektrische Probleme sein!

- Positionieren Sie alle leitfähigen Teile des Gerätes, Fahrwagen, Geräte zur Bewegung, usw. so, dass diese isoliert sind!

- Legen Sie keine nicht isolierten Geräte (Bohrmaschine, Schleifgeräte usw.) auf der Schweißstromquelle, dem Fahrwagen, Geräten zur Bewegung

usw. ab !

- Legen Sie Schweißbrenner oder Elektrodenhalter nur auf einer isolierten Oberäche ab!

SMARTFEED M-4

AUFBAU - FUNKTION DES PRODUKTS

Das Gerät darf nur von erfahrenen und befugten Personen montiert und in Betrieb genommen werden. Der Aufbau darf nur im ausgeschalteten, nicht

angeschlossenen Zustand vorgenommen werden. Für optimale Schweißergebnisse sollten Sie das dem Gerät beiliegende Zubehör benutzen.

BESCHREIBUNG (I)

1- Euro-Anschluss 9- Anschluss für Gaszufuhr

2- Leistungsanschluss 10- Manuelle Steuerung des Motors (Drahtvorschub)

3- Anschluss für Luftaustritt 11- Manuelle Steuerung des Motors (Drahtrückführung)

4- Anschluss für Kollisionssensor 12- Manuelle Steuerung des Magnetventils für Gas (Gasspülung)

5- Optionale Anschlüsse für Ein- und Ausgänge 13- Manuelle Steuerung des Magnetventils für Luft (Reinigung des Brenners)

6- Anschluss für die Schweißstromquelle 14- Klappe zum Einsetzen eines Drahtverbinders

7- Anschuss für den Sensor zur Erkennung des Drahtendes 15- LED Anliegen einer Versorgungsspannung

8- Anschluss für Luftzufuhr 16- Drahtvorschubmotor

SPANNUNGSVERSORGUNG - INBETRIEBNAHME

Der Drahtvorschubkoer für Roboterbetrieb SMARTFEED M-4 funktioniert ausschliesslich mit den Schweißstromquellen der Serie «NEOPULSE» :

- NEOPULSE 500 G (Art.-Nr. 014503)

- NEOPULSE 400 G (Art.-Nr. 014497)

- NEOPULSE 320 C (Art.-Nr. 062474)

+ Option Digital-Fernsteuerung möglich (Art.-Nr. 062122)

Dieser Drahtvorschubkoer kann mit manuellen und robotergesteuerten MIG-MAG-Brennern verwendet werden. Die Verbindung zwischen den

Geräten erfolgt mit einem spezischen Kabel.

SICHERHEITSHINWEISE

Das Zwischenschlauchpaket darf nur bei ausgeschalteter Schweißstromquelle montiert/demontiert werden.

WECHSEL DES DRAHTS

Wechseln Sie die Drahtführungsrollen wie folgt :

- Lösen Sie die Stellschrauben (a) komplett und klappen Sie sie nieder.

- Entsperren Sie die Drahtführungsrollen durch eine Vierteldrehung der Haltescheiben (b).

- Montieren Sie die geeigneten Drahtführungsrollen und verriegeln Sie die Haltescheiben.

Die gelieferten Drahtführungsrollen sind aus Stahl und besitzen ein Doppelnutprol (1,0 und

1,2).

- Prüfen Sie anhand der Aufschrift auf den Drahtführungsrollen, dass diese geeignet sind für den

Drahtdurchmesser und das Drahtmaterial (für einen Ø 1,2 mm Draht benutzen Sie eine Nut Ø 1,2

mm).

- Zum Schweißen von Stahl und anderer harter Drähte benötigen Sie Drahtführungsrollen mit V-

Form Nut.

- Zum Schweißen von Aluminium und ähnlich weicher Drähte benötigen Sie Drahtführungsrollen

mit U-Form Nut.

: sichtbare Aufschrift auf der Drahtführungsrolle (Beispiel : 1,2 VT)

: zu verwendende Nut















Um den Draht einzulegen gehen Sie vor wie folgt :

- Lösen Sie die Stellschrauben komplett und klappen Sie sie nieder.

- Setzen Sie den Draht ein, schliessen Sie den Drahtvorschubmotor und befestigen Sie vor-

schriftsmässig die Stellschrauben.

- Aktivieren Sie den Motor durch Drücken der Taste für den manuellen Drahtvorschub (I-9).

SMARTFEED M-4

OPTIONALE ANSCHLÜSSE

Der SMARTFEED M-4 verfügt über eine Klappe auf der Vorderseite (I-5), die Zugang zu einem 10-poligen Stecker gewährt. Dieser Anschluss erlaubt

dem Bediener, zusätzliche Ein- und Ausgänge zu haben für den Automatenbetrieb.

Position der Klemmleiste für Ein- und Ausgänge (Aufsicht) : Schema der Klemmleiste :

1 10

1.1

1.2

1.3

1.4

24V

DO1

DO2 DO3 DO4 DI1 DI2 DI3 DI4 MASS

Die Ausgänge sind anzuschliessen an den Klemmen 1 bis 5. Die Belegung ist wie folgt :

- Klemme 1 : Spannung 24 V DC, den Ausgängen gemein

- Klemme 2 : Ausgang n° 1

- Klemme 3 : Ausgang n° 2

- Klemme 4 : Ausgang n° 3

- Klemme 5 : Ausgang n° 4

Die Eingänge sind anzuschliessen an den Klemmen 6 bis 10. Die Belegung ist wie folgt :

- Klemme 6 : Eingang n° 1, 24 V DC

- Klemme 7 : Eingang n° 2, 24 V DC

- Klemme 8 : Eingang n° 3, 24 V DC

- Klemme 9 : Eingang n° 4, 24 V DC

- Klemme 10 : Masse 0 V DC, den Eingängen gemein

Es wird empfohlen, die Verbindung zwischen dem Kontrollmodul und der Klemmleiste mit einem abgeschirmten

Kabel herzustellen. Der maximale Querschnitt der Kabel ist 28-16AWG - 1.5mm².

Technische Daten der Ein- und Ausgänge :

Ausgang Eingang

Typ der Isolierung

Kontakt 24 V DC

1 - 24VDC

2-5 - DO1 – DO4 (NO)

Optokoppler Isolierung 500 V DC

6-9 - DI1 – DI4 (NO)

10 - Masse (0V)

ON Spannung Vmin/Vmax +20V bis +30 V 15VDC – 28VDC

OFF Spannung Vmin/Vmax 0VDC – 5 VDC

Inputimpedanz 800 KOhm

Nennstromstärke bei +24 V Max 2A 10 mA

MIT BEWEGLICHEN KOMPONENTEN ZUSAMMENHÄNGENDE VERLETZUNGSGEFAHR

Drahtvorschubkoer verfügen über bewegliche Komponenten, die die Hände, Haare, Kleidungsstücke oder Werkzeuge erfassen

und daher Verletzungen verursachen können!

• Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen!

• Achten Sie darauf, dass Gehäuse- und Schutzdeckel während des Betriebs geschlossen bleiben!

• Tragen Sie weder beim Einlegen des Drahts noch beim Wechseln der Drahtspule Handschuhe.

GARANTIE

Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschließlich bei Fabrikations- oder Materialfehlern, die binnen 24 Monate nach Kauf angezeigt werden

(Nachweis Kaufbeleg).

Die Garantieleistung erfolgt nicht bei:

• Durch Transport verursachten Beschädigungen.

• Normalem Verschleiß der Teile (z.B. : Kabel, Klemmen, usw.) sowie Gebrauchsspuren.

• Von unsachgemäßem Gebrauch verursachten Defekten (Sturz, harte Stöße, Demontage).

• Durch Umwelteinüsse entstandene Defekte (Verschmutzung, Rost, Staub).

Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz (Unterschrift) des zuvor vorgelegten Kostenvoranschlages durch den Besteller.

Im Fall einer Garantieleistung trägt GYS ausschließlich die Kosten für den Rückversand an den Fachhändler.

SMARTFEED M-4

ADVERTENCIAS - NORMAS DE SEGURIDAD

CONSIGNA GENERAL

Estas instrucciones se deben leer y comprender antes de toda operación.

Toda modicación o mantenimiento no indicado en el manual no se debe llevar a cabo.

Todo daño físico o material debido a un uso no conforme con las instrucciones de este manual no podrá atribuírsele al fabricante.

En caso de problema o de incertidumbre, consulte con una persona cualicada para manejar correctamente el aparato.

ENTORNO

Este material se debe utilizar solamente para realizar operaciones de soldadura dentro de los límites indicados en el aparato y el manual. Se deben

respetar las instrucciones relativas a la seguridad. En caso de uso inadecuado o peligroso, el fabricante no podrá considerarse responsable.

La instalación se debe hacer en un local sin polvo, ni ácido, ni gas inamable u otras sustancias corrosivas incluso donde se almacene el producto.

Hay que asegurarse de que haya una buena circulación de aire cuando se esté utilizando.

Zona de temperatura :

Uso entre -10 y +40°C (+14 y +104°F).

Almacenado entre -20 y +55°C (-4 y 131°F).

Humedad del aire :

Inferior o igual a 50% a 40°C (104°F).

Inferior o igual a 90% a 20°C (68°F).

Altitud:

Hasta 1000m por encima del nivel del mar (3280 pies).

PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y DE LOS OTROS

La soldadura al arco puede ser peligrosa y causar lesiones graves e incluso mortales.

La soldadura expone a los individuos a una fuente peligrosa de calor, de radiación lumínica del arco, de campos electromagnéticos (atención a los que

lleven marcapasos), de riesgo de electrocución, de ruido y de emisiones gaseosas.

Para protegerse correctamente y proteger a los demás, siga las instrucciones de seguridad siguientes:

Para protegerse de quemaduras y de radiaciones, lleve ropas sin solapas, aislantes, secos, ignífugos y en buen estado que cubran

todo el cuerpo.

Utilice guantes que aseguren el aislamiento eléctrico y térmico.

Utilice una protección de soldadura y/o una capucha de soldadura de un nivel de protección suciente (variable según aplicaciones).

Protéjase los ojos durante operaciones de limpieza. Las lentillas de contacto están particularmente prohibidas.

A veces es necesario delimitar las zonas mediante cortinas ignífugas para proteger la zona de soldadura de los rayos del arco,

proyecciones y de residuos incandescentes.

Informe a las personas en la zona de soldadura de que no miren los rayos del arco ni las piezas en fusión y que lleven ropas

adecuadas para protegerse.

Utilice un casco contra el ruido si el proceso de soldadura alcanza un nivel de ruido superior al límite autorizado (así como cualquier

otra persona que estuviera en la zona de soldadura).

Las manos, el cabello y la ropa deben estar a distancia de las partes móviles (ventilador).

No quite nunca el cárter del grupo de refrigeración del aparato estando bajo tensión, el fabricante no podrá ser considerado

responsable en caso de accidente.

Las piezas soldadas están caliente y pueden provocar quemaduras durante su manipulación. Cuando se hace un mantenimiento de

la antorcha o portaelectrodos, se debe asegurar que esta esté lo sucientemente fría y espere al menos 10 minutos antes de toda

intervención. El grupo de refrigeración se debe encender cuando se utilice una antorcha refrigerada por líquido para que el líquido

no pueda causar quemaduras.

Es importante asegurar la zona de trabajo antes de dejarla para proteger las personas y los bienes materiales.

HUMOS DE SOLDADURA Y GAS

El humo, el gas y el polvo que se emite durante la soldadura son peligrosos para la salud. Hay que prever una ventilación

suciente y en ocasiones puede ser necesario un aporte de aire. Una máscara de aire puede ser una solución en caso de aireación

insuciente. Compruebe que la aspiración es ecaz controlándola conforme a las normas de seguridad.

Atención, la soldadura en zonas reducidas requiere una vigilancia a distancia de seguridad. La soldadura de algunos materiales que contengan plomo,

cadmio, zinc, mercurio o berilio pueden ser particularmente nocivos.

Desengrase las piezas antes de soldarlas.

Las botellas se deben colocar en locales abiertos o bien aireados. Se deben colocar en posición vertical y sujetadas con un soporte o sobre un carro.

La soldadura no se debe efectuar cerca de grasa o de pintura.

SMARTFEED M-4

RIESGO DE FUEGO Y DE EXPLOSIÓN

Proteja completamente la zona de soldadura, los materiales inamables deben alejarse al menos 11 metros.

Cerca de la zona de operaciones de soldadura debe haber un anti-incendios.

Atención a las proyecciones de materiales calientes o chispas incluso a través de las suras. Pueden generar un incendio o una explosión.

Aleje las personas, objetos inamables y contenedores a presión a una distancia de seguridad suciente.

La soldadura en contenedores o tubos cerrados está prohibida y en caso de que estén abiertos se les debe vaciar de cualquier material inamable o

explosivo (aceite, carburante, residuos de gas...).

Las operaciones de pulido no se deben dirigir hacia la fuente de energía de soldadura o hacia materiales inamables.

BOTELLAS DE GAS

El gas que sale de las botella puede ser una fuente de sofocamiento en caso de concentración en el espacio de soldadura

(comprobar bien).

El transporte de este se debe hacer con toda seguridad: botellas cerradas y el aparato apagado. Se deben colocar verticalmente

y sujetadas con un soporte para limitar el riesgo de caída.

Cierre la botella entre dos usos. Atención a las variaciones de temperatura y a las exposiciones al sol.

La botella no debe entrar en contacto con una llama, un arco eléctrico, una antorcha, una pinza de masa o cualquier otra fuente de calor o de

incandescencia.

Manténgalas alejadas de los circuitos eléctricos y del circuito de soldadura y no efectúe nunca una soldadura sobre una botella a presión.

Cuidado al abrir la válvula de una botella, hay que alejar la cabeza de la válvula y asegurarse de que el gas utilizado es el apropiado para el proceso

de soldadura.

SEGURIDAD ELÉCTRICA

La red eléctrica utilizada de tener imperativamente una conexión a tierra. Utilice el tamaño de fusible recomendado sobre la tabla

de indicaciones. Una descarga eléctrica puede ser una fuente de accidente grave directo o indirecto, incluso mortal.

No toque nunca las partes bajo tensión tanto en el interior como en el exterior del generador de corriente cuando este está encendido (antorchas,

pinzas, cables, electrodos) ya que están conectadas al circuito de soldadura.

Antes de abrir el aparato, es necesario desconectarlo de la red eléctrica y esperar dos minutos, para que el conjunto de los condensadores se

descarguen.

No toque al mismo tiempo la antorcha o el portaelectrodos y la pinza de masa.

Cambie los cables, electrodos o brazos si estos están dañados, acudiendo a una persona cualicada. Dimensione la sección de los cables de forma

adecuada a la aplicación. Utilizar siempre ropas secas y en buen estado para aislarse del circuito de soldadura. Lleve zapatos aislantes, sin importar

el lugar donde trabaje.

INSTALACIÓN DE LA BOBINA Y CARGA DEL HILO

Aislamiento del soldador al arco respecto a la tensión de soldadura.

No todas las piezas activas del circuito de corriente de soldadura se pueden proteger contra el contacto directo. El soldador debe, por consiguiente,

contrarrestar los riesgos mediante un comportamiento que siga las normas de seguridad. Incluso el contacto con una tensión baja puede sorprender

y, en consecuencia, provocar un accidente.

• Lleve equipo de protección seco e intacto (zapatos con suela de caucho, guantes de protección de soldador en cuero sin remaches ni grapas).

• Evite el contacto directo con las tomas de conexión o conectores no aislados!

• Coloque siempre las antorcha de soldadura o el portaelectrodo sobre una supercie aislada!

Riesgo de quemaduras en la conexión de corriente de soldadura!

Si las conexiones de corriente de soldadura no se bloquean correctamente, los conectores y los cables se pueden calentar y provocar quemaduras

en caso de contacto!

• Compruebe regularmente las conexiones de corriente de soldadura y bloquéelas si fuera necesario girándolas hacia la derecha.

Riesgo de electrocución !

Si la soldadura se realiza con procesos diferentes mientras que la antorcha y el porta-electrodos están conectados al material, una tensión en vacío

o de soldadura se aplica a los circuitos.

• Aísle siempre al principio y durante las interrupciones la antorcha y el porta-electrodos!

EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS

La corriente eléctrica que pasa a través de cualquier conductor produce campos eléctricos y magnéticos localizados (EMF). La

corriente de soldadura produce un campo electromagnético alrededor del circuito de soldadura y del material de soldadura.

SMARTFEED M-4

Los campos electromagnéticos EMF pueden alterar algunos implantes médicos, como los estimuladores cardíacos. Se deben tomar medidas de

protección para personas con implantes médicos. Por ejemplo, restricciones de acceso para las visitas o una evaluación de riesgo individual para los

soldadores.

Todos los soldadores deben utilizar los procedimiento siguientes para minimizar la exposición a los campos electromagnéticos que provienen del

circuito de soldadura:

• Coloque los cables de soldadura juntos - fíjelos con una brida si es posible;

• Coloque su torso y su cabeza lo más lejos posible del circuito de soldadura;

• No enrolle nunca los cables de soldadura alrededor de su cuerpo;

• No coloque su cuerpo entre los cables de soldadura. Mantenga los dos cables de soldadura sobre el mismo lado de su cuerpo;

• conecte el cable a la pieza lo más cerca posible de zona a soldar;

• no trabaje junto al generador, no se siente sobre este, ni se coloque muy cerca de este.

• no suelde cuando transporte el generador de soldadura o la devanadera.

Las personas con marcapasos deben consultar un médico antes de utilizar este aparato.

La exposición a los campos electromagnéticos durante la soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen

hasta ahora.

INSTALACIÓN DEL MATERIAL

• La devanadera se debe colocar sobre una supercie cuya inclinación máxima sea 10°.

• Coloque la máquina en una zona lo sucientemente amplia para airearla y acceder a los comandos.

• No utilice en un entorno con polvos metálicos conductores.

• La máquina debe protegida de la lluvia y no se debe exponer a los rayos del sol.

• El material tiene un grado de protección IP21, lo cual signica:

- Una protección contra el acceso a las partes peligrosas con objetos sólidos con un diámetro superior a 12.5mm.

- una protección contra gotas de agua verticales.

Este material está diseñado para su uso en interiores.

Los cables de alimentación, de prolongación y de soldadura deben estar completamente desenrollados para evitar cualquier sobrecalentamiento.

El fabricante GYS no asume ninguna responsabilidad respecto a daños provocados a personas y objetos debido a un uso

incorrecto y peligroso de este aparato.

MANTENIMIENTO / CONSEJOS

• El mantenimiento sólo debe realizarse por personal cualicado. Se aconseja efectuar un mantenimiento anual.

• Desconecte las conexiones entre la devanadera y la fuente de alimentación de soldadura y espere dos minutos antes de

trabajar sobre el material.

• De forma regular, quite el capó y desempolve con un soplador de aire. Aproveche la ocasión para pedir a un personal cualicado que compruebe

que las conexiones eléctricas estén bien en sitio con una herramienta aislada.

• Controle regularmente el estado del cable entre la devanadera y la fuente de corriente de soldadura. Si este último está dañado, se debe reemplazar.

• ¡Cuidado! Si un modo de mantenimiento se utiliza durante la soldadura que sea diferente del recomendado por el fabricante, se debe prever un

aislamiento entre la carcasa de la devanadera y el modo de mantenimiento.

• La devanadera se debe utilizar con las tapas cerradas.

Las corrientes vagabundas de soldadura pueden destruir los conductores de tierra, dañar el equipo y los dispositivos eléctricos y

provocar el calentamiento de los componentes, pudiendo causar un incendio.

- Todas las conexiones de soldadura deben conectarse con rmeza, compruebe con regularidad.

- Asegúrese de que la jación de la pieza es sólida y sin problemas eléctricos.

- Fije o deje en suspensión todos los elementos conductores de electricidad de la fuente de soldadura como el chasis, carrito y los sistemas de elevado

para que estén aislados.