GYS NOVOMIG 160 Инструкция по применению

Бренд: GYS

Модель: NOVOMIG 160

Категория: Сварочные системы

Тип: Инструкция по применению

P 6-10 / 31-40

P 11-15 / 31-40

P 16-20 / 31-40

P 21-25 / 31-40

P 26-30 / 31-40

73502 - V1 - 22/10/2013

NOVOMIG 140 - 160 - 170+

Montage 170+ & 160

escription

170+

160

140

NOVOMIG 140 - 160 - 170+

noVoMig 160-170+

III

noVoMig 140-160

III

NOVOMIG 140 - 160 - 170+

NOVOMIG 140-160

NOVOMIG 170+

NOVOMIG 140 - 160 - 170+

DESCRIPTION

Merci de votre choix ! An de tirer le maximum de satisfaction de votre poste, veuillez lire avec attention ce qui suit:

Les produits NOVOMIG sont des postes de soudure traditionnels pour le soudage semi-automatique (MIG ou MAG) en

courant continu (DC), et pour le soudage MMA (NOVOMIG 170+ uniquement). Ils permettent de souder tout type de l

acier, inox, alu, ux (no gas). Le NOVOMIG 170+ permet de souder des électrodes jusqu'à 3,2mm.

Le réglage de ces appareils est simplié grâce à la solution SMART.

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE

Ces appareils sont livrés avec une prise 16A de type CEE7/7. Le courant effectif absorbé (I1eff) est indiqué sur l'appa-

reil, pour les conditions d'utilisation maximales.

Les NOVOMIG 160/170+doivent être relié à une prise 230V 1PH AVEC terre protégée par un disjoncteur 16A et un

disjoncteur 13A pour le NOVOMIG 140.

DESCRIPTION DU POSTE (FIG-I)

1- Interrupteur marche/arrêt

2- Cordon d'alimentation

3- Poignée arrière

4- Support bobine

5- Raccord rapide gaz

6- Poignée de transport avant

7- Panneau de contrôle et tableau "Smart"

8- Moto-dévidoir

9- Roues arrières (sauf 140)

10- Connecteur de torche EURO (sauf 140)

11- Connecteur rapide 200A (170+ uniquement)

12- Roues avant (sauf 140 uniquement)

13- Câble de masse xe (sauf 170+)

14- Boîtier d'inversion de polarité (sauf 170+)

15- Chaine de xation pour bouteilles.

Attention : bien xer les bouteilles

SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE EN ACIER/INOX (MODE MAG) (FIG-II)

Ces appareils peuvent souder du l acier et inox de 0,6/0,8 ou 1,0 (excepté le modèle 140) (g II - A).

Ces appareils sont livrés d'origine pour fonctionner avec un l Ø 0,8 en acier ou inox. Le tube contact, la gorge du galet,

la gaine de la torche sont prévus pour cette application.

Lorsque vous utilisez du l de diamètre 0,6, il convient de changer le tube contact. Le galet du moto-dévidoir est un

galet réversible 0,6/0,8. Dans ce cas, le positionner de façon à lire 0,6. Pour souder du Ø 1,0, se munir d’un galet et

d’un tube contact adaptés.

L'utilisation en acier ou inox nécessite un gaz spécique Argon + CO². La proportion de CO² varie selon l'utilisation. Pour

le choix du gaz, demander conseil à un distributeur de gaz. Le débit de gaz en acier se situe entre 12 et 18 L/mn selon

l'environnement et l'expérience du soudeur.

SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE ALUMINIUM (FIG-II)

Les NOVOMIG 160, 170+ peuvent être équipés pour souder avec du l alu de Ø 0,8 ou 1,0 (g II-B).

Le NOVOMIG 140 peut être utilisé pour souder l’Alu de Ø0,8 de façon occasionnelle et non intensive. Dans ce cas, le l

utilisé doit être dur pour faciliter le dévidage (type AlMg5).

L'utilisation en aluminium nécessite un gaz spécique argon pur (Ar). Pour le choix du gaz, demander conseil à un

distributeur de gaz. Le débit de gaz en aluminium se situe entre 20 et 30 L/min selon l’environnement et l’expérience

du soudeur. Voici les différences entre les utilisations acier et aluminium :

- Utiliser des galets spéciques pour le soudage alu.

- Mettre un minimum de pression des galets presseurs du moto-dévidoir pour ne pas écraser le l.

- Utiliser le tube capillaire uniquement pour le soudage acier/inox.

- La préparation d’une torche alu demande une attention particulière. Elle possède une gaine téon an de réduire

les frottements. Ne pas couper la gaine au bord du raccord, elle doit dépasser de la longueur du tube capillaire qu’elle

remplace et sert à guider le l à partir des galets.

- Tube contact : utiliser un tube contact SPECIAL aluminium Ø 0,8 (réf : 041059-non fourni).

SOUDAGE EN MODE "NO GAS" (FIG. III)

Ces appareils permettent de souder avec du l fourré "No Gas" à condition d'inverser la polarité de soudage. Pour ce

faire, mettez l'appareil hors-tension puis ouvrez la trappe (14) et procédez au branchement en suivant les indications

de la gure III-C. Le poste est conguré d’origine en mode « Gas ».

NOVOMIG 140 - 160 - 170+

PROCÉDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES (FIG-V)

- Prendre la poignée de la torche, et retirer la buse (g V-E) en tournant dans le sens horaire, puis dévisser le tube

contact (g V-D) en laissant le support et le ressort sur la torche.

- Ouvrir la trappe du poste

FIG V-A : Positionner la bobine sur son support.

- Dans le cas de l’utilisation d’une bobine de 100mm (170+, 140 et 160), ne pas installer l’adaptateur (1).

- Régler le frein (2) de la bobine pour éviter, lors de l’arrêt du soudage, que l’inertie de la bobine n’emmêle le l. Ne pas

serrer trop fort ! La bobine doit pouvoir tourner sans faire forcer le moteur.

- Visser le maintien bobine (3).

FIG V-B : Mettre en place le galet moteur.

- Choisir le galet adapté au diamètre et au type de l, et le positionner sur le moto-dévidoir de manière à lire l’indication

du diamètre utilisé.

FIG V-C : Pour régler la pression des galets, procéder comme suit :

- Desserrer la molette au maximum et l’abaisser.

- Insérer le l de la bobine et le faire sortir de 2cm environ, puis refermer le support de galet.

- Mettre en route l’appareil et actionner le moteur en utilisant la torche.

- Serrer la molette (g V-C) en restant appuyé sur la gâchette jusqu’à ce que le l soit entraîné, puis arrêter le serrage.

NB : Pour le l aluminium, mettre un minimum de pression pour ne pas écraser le l.

- Faire sortir le l de la torche d’environ 5cm, puis mettre au bout de la torche le tube contact (g V-D), puis la buse (g

V-E) adaptés au l utilisé.

Les postes NOVOMIG 140/160 et 170+ peuvent accueillir des bobines de diamètre 100 ou 200 mm.

Le NOVOMIG 170+ peut aussi souder avec des électrodes rutiles de diamètre 2,0 / 2,5 / 3,2 mm.

Ci-dessous les différentes combinaisons possibles :

NOVOMIG 140 160 170+ gaz

acier/inox 0,6/0,8 0,6/0,8/1,0 Argon +

CO2

Alu* - 0,8/1,0 Argon Pur

No Gas 0,9 0,9/1,2 -

Electrodes - - 2/2,5/3,2 -

* Prévoir gaine téon (réf. 041578) et tube contact spécial aluminium (Ø 0,8 réf. 041059 - Ø 1,0 réf. 041066)

Pour vous aider à sélectionner le diamètre de l ou d'électrode adapté au travail que vous souhaitez effectuer, référez-

vous au tableau ci-contre (g IV).

RACCORDEMENT GAZ

- Monter un manodétendeur adapté sur la bouteille de gaz. Raccordez-le au poste à souder avec le tuyau fourni. Mettez

les 2 colliers de serrage an d’éviter les fuites.

- Réglez le débit de gaz en ajustant la molette de réglage située sur le manodétendeur.

NB : pour faciliter le réglage du débit de gaz, actionnez les galets moteurs en appuyant sur la gâchette de la torche

(desserrez la molette du moto-dévidoir pour ne pas entraîner de l).

Cette procédure ne s’applique pas au soudage en mode « No Gas ».

DESCRIPTION DU TABLEAU DE COMMANDE (FIG. VI)

NOVOMIG 140/160 NOVOMIG 170+

1- Bouton de sélection de tension A/B 1- Bouton de sélection de mode MIG/MAG

2- Bouton de sélection de tension min/max 2- Potentiomètre de réglage de puissance MMA

ou MIG

3- Potentiomètre de réglage de vitesse de l 3- Potentiomètre de réglage de vitesse de l

4- Tableau "SMART" de réglage MIG/MAG 4- Bouton de sélection de tension A/B

5- Voyant de protection thermique 5- Tableau "SMART" de réglage MIG/MAG et

MMA

6- Commutateur 4 positions 6- Voyant de protection thermique

NOVOMIG 140 - 160 - 170+

UTILISATION (FIG VI)

MODE MIG/MAG :

NOVOMIG facilite le réglage de la vitesse de l et de la tension.

Grâce au tableau SMART, repérez l’épaisseur de métal à souder et la nature de l utilisée,

Puis, en fonction des recommandations, sélectionnez simplement :

• Votre tension (boutons A/ B et min/max pour NOVOMIG 140 et 160 ; bouton A/B pour NOVOMIG 170+)

• Votre vitesse de l, en réglant le potentiomètre (3) sur la zone de couleur indiquée et ajustez si besoin.

Exemples :

Pour souder de la tôle de 0,8mm d’épaisseur avec du l acier de diamètre 0,6 (NOVOMIG 140 et 160) :

• Mettez le bouton (1) sur la position « A »

• Mettez le bouton (2) sur la position « min »

• Réglez le potentiomètre (3) sur la zone de la couleur la plus claire et ajustez « au bruit » si besoin.

Pour effectuer la même opération avec un NOVOMIG 170+ :

• Mettez le bouton (4) sur la position « A »

• Réglez le potentiomètre (2) sur « min » ou « max »

• Réglez le potentiomètre (3) sur la zone de la couleur la plus claire et ajustez « au bruit » si besoin.

MODE MMA (NOVOMIG 170+ UNIQUEMENT):

Branchez le porte-électrode et la pince de masse en respectant la polarité indiquée sur l’emballage des électrodes,

puis réglez le poste.

Exemple :

Pour souder de la tôle de 4 mm :

• Mettez le bouton (1) sur la position « MMA ».

• Réglez le potentiomètre (2) sur la zone correspondant à l’électrode de 2,5 mm.

CONSEIL ET PROTECTION THERMIQUE

• Respecter les règles classiques du soudage.

• Laisser l’appareil branché après soudage pour permettre le refroidissement.

• Protection thermique : le voyant s’allume et la durée de refroidissement est de 5 à 10 mn en fonction de la tempé-

rature ambiante.

FACTEURS DE MARCHE ET ENVIRONNEMENT D'UTILISATION

Les postes décrits ont une caractéristique de sortie de type "tension constante". Le facteur de marche selon la norme

EN60974-1 est indiqué dans le tableau suivant :

x/60974

@40°C (T

cycle=10min)

140 160

170+

MIG/MAG MMA

X%-max 20%-90A 20%-115A 25%-110A 15%-115A

60% 60A 70A 70A 40A

NB : les essais d’échauffement ont été effectués à température ambiante et le facteur de marche à 40 °C a

été déterminé par simulation.

• Ces appareils sont de classe A. Ils sont conçus pour un emploi dans un environnement industriel ou professionnel. Dans

un environnement différent, il peut être difcile d'assurer la compatibilité électromagnétique, à cause de perturbations

conduites aussi bien que rayonnées. Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques

conductrices. A partir du 1er décembre 2010, modication de la norme EN 60974-10 : Attention, ces matériels ne

respectent pas la CEI 61000-3-12. S’ils sont destinés à être connectés au système public d’alimentation basse tension,

il est de la responsabilité de l’utilisateur de s’assurer qu’ils peuvent y être reliés. Consulter si nécessaire l’opérateur de

votre réseau de distribution électrique.

ENTRETIEN

• L'entretien ne doit être effectué que par une personne qualiée.

• Couper l'alimentation en débranchant la prise, et attendre l’arrêt du ventilateur avant de travailler sur l'appareil. A

l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.

• Il est conseillé 2 à 3 fois par an d’enlever le capot et dépoussiérer l’intérieur du poste à la soufette. En proter pour

faire vérier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualié.

• Contrôler régulièrement l'état du cordon d'alimentation. Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit être

remplacé par le fabricant, son service après vente ou une personne de qualication similaire, an d'éviter un danger.

NOVOMIG 140 - 160 - 170+

SÉCURITÉ

Le soudage MIG/MAG peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles. Protégez-vous et protégez

les autres. Respecter les instructions de sécurité suivantes:

Rayonnements de l'arc: Protégez-vous à l’aide d’un masque muni de ltres conformes EN 169 ou EN 379.

Pluie, vapeur d’eau, humidité: Utiliser votre poste dans une atmosphère propre (degré de pollution ≤ 3), à plat

et à plus d’un mètre de la pièce à souder. Ne pas utiliser sous la pluie ou la neige.

Choc électrique: Cet appareil ne doit être utilisé que sur une alimentation monophasée 1 phase + 1 neutre avec terre.

Ne pas toucher les pièces sous tension.

Vérier que le réseau d'alimentation est adapté au poste.

Chutes: Ne pas faire transiter le poste au-dessus de personnes ou d’objets.

Brûlures: Porter des vêtements de travail en tissu ignifugé (coton, bleu ou jeans).

Travailler avec des gants de protection et un tablier ignifugé.

Protéger les autres en installant des paravents ininammables, ou les prévenir de ne pas regarder l'arc et garder des

distances sufsantes.

Risques de feu: Supprimer tous les produits inammables de l'espace de travail. Ne pas travailler en présence de gaz

inammable.

Fumées: Ne pas inhaler les gaz et fumées de soudage. Utiliser dans un environnement correctement ventilé, avec

extraction articielle si soudage en intérieur.

Précautions supplémentaires: Toute opération de soudage :

- dans des lieux comportant des risques accrus de choc électrique,

- dans des lieux fermés,

- en présence de matériau inammable ou comportant des risques d'explosion, doit toujours être soumise à

l'approbation préalable d'un "responsable expert", et effectuée en présence de personnes formées pour intervenir en

cas d'urgence.

Les moyens techniques de protections décrits dans la Spécication Technique CEI/IEC 62081 doivent être appliqués.

Le soudage en position surélevée est interdit, sauf en cas d'utilisation de plates-formes de sécurité.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d'utiliser ces appareils.

Ne pas utiliser le poste pour dégeler des canalisations.

Manipuler la bouteille de gaz avec précaution, des risques existent si la bouteille ou la soupape de la bouteille sont

endommagées.

NOVOMIG 140 - 160 - 170+

ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES

SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES REMEDES

Le débit du l de soudage n’est pas constant.

Des grattons obstruent l’orice.

Nettoyer le tube contact ou le changer et

remettre du produit anti-adhésion.

Le l patine dans les galets.

- Contrôler la pression des galets ou les rem-

placer.

- Diamètre du l non conforme au galet.

-Gaine guide l dans la torche non conforme.

Le moteur de dévidage ne fonctionne pas.

Frein de la bobine ou galet trop serré. Desserrer le frein et les galets

Problème d’alimentation

Vérier que le bouton de mise en service est sur

la position marche.

Mauvais dévidage du l.

Gaine guide l sale ou endommagée. Nettoyer ou remplacer.

Frein de la bobine trop serré. Desserrer le frein.

Pas de courant de soudage.

Mauvais branchement de la prise secteur.

Voir le branchement de la prise et regarder si

la prise est bien alimentée avec 1 phase et un

neutre.

Mauvaise connexion de masse.

Contrôler le câble de masse (connexion et état

de la pince).

Contacteur de puissance inopérant. Contrôler la gâchette de la torche.

Le l bouchonne après les galets.

Gaine guide l écrasée. Vérier la gaine et corps de torche.

Blocage du l dans la torche. Remplacer ou nettoyer.

Pas de tube capillaire. Vérier la présence du tube capillaire.

Vitesse du l trop importante. Réduire la vitesse de l

Le cordon de soudage est poreux.

Le débit de gaz est insufsant.

Plage de réglage de 15 à 20 L / min.

Nettoyer le métal de base.

Bouteille de gaz vide. La remplacer.

Qualité du gaz non satisfaisante. Le remplacer.

Circulation d’air ou inuence du vent.

Empêcher les courants d’air, protéger la zone de

soudage.

Buse gaz trop encrassée. Nettoyer la buse gaz ou la remplacer.

Mauvaise qualité du l. Utiliser un l adapté au soudage MIG-MAG.

État de la surface à souder de mauvaise qualité

(rouille, etc…)

Nettoyer la pièce avant de souder

Particules d’étincelage Tension d’arc trop basse ou trop haute. Voir paramètres de soudage.

très importantes. Mauvaise prise de masse.

Contrôler et positionner la pince de masse au

plus proche de la zone à souder

Gaz de protection insufsant. Ajuster le débit de gaz.

Pas de gaz en sortie de torche Mauvaise connexion du gaz

Voir si le raccordement du gaz à côté du moteur

est bien connecté.

NOVOMIG 140 - 160 - 170+

DESCRIPTION

Thank you for choosing this machine. To get the best from your machine, please read the following carefully :

The NOVOMIG is a traditional machine for welding semi-automatic MIG/MAG (DC current), and MMA (NOVOMIG 170+

Only). These machines can weld all types of wire : Steel, Stainless Steel, Aluminium, ux (no gas). The NOVOMIG 170+

is capable of welding electrodes up to 3.2mm.

Adjustment and Setting of these machines is easy with their SMART feature.

ELECTRICITY SUPPLY

This machine is supplied with a 16A plug (type CEE7/7). The absorbed current (I1eff) is indicated on the device at

maximum usage.

The NOVOMIG 160/170+must be connected to a 230V 1PH with EARTH protected by a 16A circuit breaker (a 13A

circuit breaker for the NOVOMIG 140).

DEVICE PRESENTATION (FIG-I)

1- Power Switch Off/On

2- Power Cable

3- Rear handle

4- Wire Reel Support

5- Quick Gas Connector

6- Front Handle

7- Control panel and table for SMART feature

8- Drive Reel

9- Rear Wheels (160, 170+)

10- EURO torch connector (160, 170+ )

11- 200A Rapid Connector (170+)

12- Front Wheels (160, 170+)

13- Fixed Power Cable (140, 160)

14- Case protected against polarity reversal (140, 160 )

15- Fastening chain for bottles. Warning: fasten the

bottles correctly.

SEMI-AUTOMATIC WELDING FOR STEEL / STAINLESS STEEL (MAG MODE) (FIG-II)

These machines can weld Steel and Stainless Steel wires of 0.6/0.8 or 1.0mm (except NOVOMIG 140) (Fig II - A)

The machine is delivered equipped to function with Ø 0.8mm Steel/Stainless steel wire, and the contact tip, roller throat

and the sleeve of the torch supplied are suitable for this application.

Should you wish to use 0.6mm wire, you will need to change the contact tip. The wire reel is reversable (0.6 / 0.8mm)

and will need to be inserted into the machine so that the gure 0.6 is visible. For welding with Ø 1.0mm wire, you will

need to use a specic roller and contact tip.

For welding with Steel or Stainless Steel it is necessary to use

For use with Steel/Stainless Steel, the gas requirement is Argon + CO2. (Ar+CO2).. The proportion of CO2 required will

vary depending on the use. For specic gas requirements, please contact your gas distributor. The gas ow in steel is

between 12 and 18 Litres/minute depending on the environment and experience of the welder.

SEMI-AUTOMATIC WELDING FOR ALUMINIUM (MIG MODE) (FIG-II)

The NOVOMIG 160 ,170+ are delivered equipped for welding with Aluminium wire Ø 0.8 or 1.0mm (g II-B)

The NOVOMIG 140 is delivered equipped for welding Aluminium of Ø 0.8mm (Occasional and non-intensive). In this

case the wire used should be stiff to facilitate wire feeding.

For use with aluminium, the gas requirement is pure argon (Ar). For the specic gas requirements please contact your

distributor. The gas ow in Aluminium is between 20 and 30 Litres/minute depending on the environment, and the

experience of the welder.

Below are the differences between welding with Steel and Aluminium :

- Specic rollers are needed for welding with Aluminium.

- Adjust the pressure of the drive rolls to prevent the wire being crushed.

- Only use a capilliary tube for welding with Steel or Stainless Steel.

- Use a special Aluminium Torch with a teon sheath to reduce friction. DO NOT

cut the sheath close to the joint, it is used to guide the wire from the the rollers.

- Contact Tube : Use a special aluminium contact tube specic to the diameter of wire being used.

GASLESS WIRE WELDING (FIG. III)

These machines are capable of "Gasless" wire welding (cored wire) provided that the polarity is reversed.

To do this, turn the machine off, open up the machine (14) and make the electrical connections described in Figure C

of the page below. The Machines are originally congured for Gas welding.

NOVOMIG 140 - 160 - 170+

PROCESS OF REELS AND TORCHES ASSEMBLY (FIG-V)

Remove the Nozzle (g V-E) from the torch by turning clockwise and then remove the contact tip, leaving the support

and the spring on the torch (g V-D).

• Open the door of the machine

FIG V-A : Position the reel on to the support.

• In case of 100mm (170+, 140, 160) wire reel use, do not install the adapter (1).

• Adjust the reel break (2) to avoid reel movement tangling the wire when welding stops. Be careful not to tighten

too much - the reel must rotate without straining the motor.

• Tighten the plastic screw (3).

FIG V-B : Installing the drive roller.

• Choose the correct diameter reel for the type of wire. The visible diameter indicated on the roller when tted in

place is the diameter currently in use (ie. 0.8mm is visible for use with 0.8mm wire).

FIG V-C : To select the adjustment of the drive rollers, proceed as follows :

• Loosen the drive roller knob as far as possible.

• Insert the wire until it exits the other side by about 2cm, tighten the knob again slightly.

• Start the motor by pressing the trigger of the torch.

• Tighten the knob (g V-C) whilst pressing the trigger until the wire starts to move.

Nb : When welding with Aluminium, use the minimum possible pressure to avoid crushing the wire

• Pull the wire out of the end of the torch by approximately 5cm, then attach the contact tip suitable for the wire used

and then the nozzle (g V-E).

The NOVOMIG 140, 160, 170+ machines can accommodate coils of 100 or 200mm diameter.

The NOVOMIG 170+ can also weld with rutile electrodes of 2.0/ 2.5/ 3.2 mm diameter.

Below are the different combinations possible :

NOVOMIG 140 160 170+ gaz

steel/

stainless

steel

0,6/0,8 0,6/0,8/1,0 Argon +

CO2

Alu* - 0,8/1,0 Pure Argon

No Gas 0,9 0,9/1,2 -

Electrodes - - 2/2,5/3,2 -

* We recommend a teon sheath (ref. 041578) and special Aluminium contact tip (Ø 0.8 ref. 041059 - Ø 1.0 ref.

041066)

To help you select the diameter of wire suitable for the job you want to perform, refer to the table on page 4 (FIG IV).

GAS COUPLING

- Connect a pressure regulator to the gas bottle. Connect the welding machine using the pipes supplied, and place

the two clamps to avoid leakages.

- Set the gas ow by adjusting the dial located on the pressure regulator.

NB : to help facilitate the adjustment of the gas ow, operate the drive rollers by pressing the trigger of the torch

(ensure that the drive roller is completely loose so the wire is not fed through).

This procedure does not apply to "Gasless" welding mode.

CONTROL PANEL (FIG. VI)

NOVOMIG 140/160 NOVOMIG 170+

1- Voltage selection button A / B 1- Mode select button MIG/MMA.

2- Voltage selection button min/max. 2- Power adjustment knob MMA or MIG.

3- Wire speed regulator. 3- Wire speed regulator.

4- « SMART » settings table MIG/MAG 4- Voltage selection button A / B

5- Thermal Protection light. 5- « SMART » settings table MIG/MAG & MMA.

6- positions switch 6- Thermal Protection light.

NOVOMIG 140 - 160 - 170+

DIRECTIONS OF USE (FIG VI)

MIG/MAG MODE:

NOVOMIG feature allows you to adjust the voltage and the wire speed.

Use the SMART table to nd the correct settings based on the type of wire, and the thickness of the metal workpiece.

Then based on the recommendation indicated, simply select :

• The voltage (buttons A/ B & min/max for NOVOMIG 140 & 160 ; button A/B for NOVOMIG 170+)

• Wire speed - adjust the regulator (3) to the colour zone indicated.

Examples :

To weld 0.8mm thick steel, use 0.6 mm diameter steel wire (NOVOMIG 140 & 160) :

• Move button (1) to the « A » position

• Move button (2) to the « min » position

• Move the regulator (3) to the zone of lightest colour and adjust « by sound » if required

To perform the same operation with NOVOMIG 170+ :

• Move button (4) to the « A » position

• Move the regulator (2) to « min » or « max »

• Move the regulator (3) to the zone of lightest colour, and adjust « by sound » if required.

MMA MODE (NOVOMIG 170+ ONLY) :

Connect the electrode holder and earth clamp to the machine, respecting the polarity indicated on the electrode pac-

kaging. Then adjust the position.

Example :

For welding metal 4mm thick :

• Move button (1) to the « MMA » position.

• Adjust the regulator (2) to the zone corresponding with electrode diameter 2.5mm.

ADVICE AND THERMAL PROTECTION

• Respect the normal rules of welding

• Leave the machine plugged in after welding to allow it to cool

• Thermal Protection : The LED will illuminate. Cooling will take between 10 and 15 minutes depending on the

ambient temperature.

DUTY CYCLE & WELDING ENVIRONMENT IN USE

• The welding unit describes an output characteristic of "constant current" type. The duty cycles following the stan-

dard EN60974-1 (at 40°C on a 10mn cycle) are indicated in the table here below :

x/60974

@40°C (T

cycle=10min)

140 160

170+

MIG/MAG MMA

X%-max 20%-90A 20%-115A 25%-110A 15%-115A

60% 60A 70A 70A 40A

Note: the running hot tests have been carried out at atmosphere temperature and duty cycle has been deter-

mined at 40°C by simulation.

These are A-class devices. They are designed to be used in an industrial or professional environment. In a different

environment, it can be difcult to ensure electromagnetic compatibility, due to conducted disturbances as well as

radiation. From 1st December 2010, the new standard EN 60974-10 will be applicable : Warning: these materials do

not comply with IEC 61000-3-12. If they are to be connected to a low-voltage mains supply, it is the responsibility of

the user to ensure they can be connected. If necessary consult the operator of your electrical distribution system.

MAINTENANCE

- Maintenance should only be carried out by a qualied person.

- Switch the machine off, ensure it is unplugged, and that the ventilator inside has stopped before carrying out main-

tenance work. (DANGER High Voltage and Currents).

- JBDC recommends removing the steel cover 2 or 3 times a year to remove any excess dust. Take this opportunity to

have the electrical connections checked by a qualied person with an insulated tool.

- Regularly check the condition of the power supply cord. If damaged, it will need to be replaced by the manufacturer,

its’ after sales service or a qualied person.

- Ensure the ventilation holes of the device are not blocked to allow adequate air circulation.

NOVOMIG 140 - 160 - 170+

SECURITY

Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries.

Protect yourself and others. Ensure the following safety precautions are taken:

Arc radiation: Protect yourself with a helmet tted with lters in compliance with EN169 or EN 379.

Rain, steam, damp: Use your welding unit in a clean/dry environment (pollution factor ≤ 3), on a at surface, and

more than one meter from the welding work-piece. Do not use in rain or snow.

Choc électrique: This device must only be used with an earthed power supply. Do not touch the parts under high

voltage. Check that the power supply is suitable for this unit.

Falls: Do not place/carry the unit over people or objects.

Burns: Wear protective (re-proof) clothing (cotton, overalls or jeans).

Wear protective gloves and a re-proof apron.

Ensure other people keep a safe distance from the work area and do not look directly at the welding arc.

Protect others by installing re-proof protection walls.

Fire risks: Remove all ammable products from the work area. Do not work in presence of ammable gases.

Fumes: Do not inhale welding gases and fumes. Use the device in a well ventilated environment, with articial extrac-

tion if welding indoors.

Additional Precautions: Any welding operation undertaken in.....

- rooms where there is an increased risk of electric shocks,

- Poorly ventilated rooms,

- In the presence of ammable or explosive material,

Use should always be approved by a "responsible expert", and made in presence of people trained to intervene in case

of emergency.

Technical protection as described in the Technical Specication CEI/IEC 62081 must be implemented. Welding in raised

positions should not be undertaken, except in case of safety platforms use.

People wearing Pacemakers are advised to see their doctor before using this device.

Do not use the welding unit to unfreeze pipes.

Handle gas bottles with care - there is increased danger if the bottle or its valve are damaged.

NOVOMIG 140 - 160 - 170+

ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES

symptoms possible causes remedies

The welding wire speed is not

constant.

Debris is blocking up the opening.

Clean out the contact batch or change

it and replace the anti-adherence pro-

duct. Ref.041806

The wire skids in the rollers.

Control the roller pressure or replace

it.

Wire diameter non-compatible with

roller

Covering wire guide in the torch non-

compatible.

The wire-feeder motor doesn’t ope-

rate.

Reel or roller brake too tight. Release the brake and rollers.

Electrical supply problem.

Check that the power switch is in the

"On" position.

Bad wire feeding.

Covering wire guide dirty or damaged. Clean or replace.

Reel brake too tight Release the brake.

No welding current.

Bad connection to the main supply.

Check the mains connection and look

if the plug is fed by 400 V (170+H)

power socket.

Bad earth connection.

Check the earth cable (connection and

clamp condition).

Torch trigger inoperative. Check the torch trigger / replace torch.

The wire jams (after the rollers).

Guide wire sheath crushed. Check the sheath and torch body.

Wire jammed in the torch Clean or replace.

No capillary tube. Check the presence of capillary tube.

Wire speed too fast Reduce the wire speed.

The welding bead is porous.

The gas ow rate is not sufcient.

Adjust ow range 15 to 20 L / min.

Clean the working metal.

Gas bottle empty. Replace it.

Gas quality unsatisfactory. Replace it.

Air ow or wind inuence. Prevent drafts, protect welding area.

Gas nozzle dirty. Clean or replace the gas nozzle.

Poor quality wire.

Use suitable WIRE for MIG-MAG wel-

ding.

Surface to weld in bad condition. (rust,

etc…)

Clean the metal before welding.

Very important ashing particules.

Arc voltage too low or too high. See welding settings.

Bad earth connection.

Adjust the earth cable for a better

connection.

Insufcient gas ow. Adjust the gas ow.

No gas ow at the end of the torch. Bad gas connection.

Check the gas connection at the

welding machine. Check the owmeter

and the solenoid valves.

NOVOMIG 140 - 160 - 170+

BESCHREIBUNG

Wir freuen uns, dass Sie sich für ein Markengerät der Firma JBDC entschieden haben und danken Ihnen für das entge-

gengebrachte Vertrauen. Bitte lesen Sie sorgfältig vor dem Erstgebrauch diese Betriebsanleitung.

Die NOVOMIG Geräte sind traditionelle halb-automatische Schweissgeräte (MIG oder MAG) mit Gleichstrom (DC), und

geeignet zum MMA-Schweissen (NOVOMIG 170+). Sie eignen sich für die Drahtsorten: Stahl, Edelstahl, Alu. Die NOVO-

MIG 170+ funktioniert mit Elektroden bis 3,2mm. Einfache Einstellung durch die, SMART Lösung“.

NETZANSCHLUSS

Dieses Gerät wird mit einem 16A Netzstecker (Typ CEE7-7) geliefert und muss an eine 230V (50/60 Hz) Steckdose mit

Schutzleiter angeschlossen werden.

Die maximale Stromaufnahme (I1eff) nden Sie auf dem Typenschild des Gerätes.

Die NOVOMIG 160/170+ müssen an einen einphasigen 230V Netzanschluss MIT Erdung angeschlossen werden (Absi-

cherung 16A träge, für die NOVOMIG 140 13A träge).

BESCHREIBUNG DES GERÄTES (ABB-I)

1- Ein / AUS Schalter

2- Stromkabel

3- Hinterer Handgriff

4- Aufnahmedorn für Drahtrolle

5- Gas-Schnellanschlussbuchse

6- Vorderer Handgriff (für Transport)

7- Bedienfeld und "Smart" Tabelle

8- Drahtförderrollen

9- Hintere Räder (nur bei 160, 170+)

10- EURO-Brenneranschluss (nur bei 160, 170+)

11- Schnellanschluss 200A (nur bei 170+)

12- Vordere Räder (nur bei 160, 170+)

13- Festmontiertes Massekabel (nur bei 140, 160)

14- Deckelklappe für Polaritätsumkehrung (nur bei 140,

160)

15- Befestigungskette für Gasaschen.

Achtung: Gasaschen gegen Umkippen sichern!

HALBSYNERGISCHES STAHL-/ EDELSTAHL- SCHWEISSEN (MAG MODUS) (ABB-II)

Die NOVOMIG Geräte können 0,6/0,8 und 1mm Stahl- und Edelstahl-Drähte verschweißen (außer das Modell 140)

(siehe Abb. II – A, Seite 2).

Diese Geräte sind bei der Lieferung fur den Betrieb mit Ø 0.8 mm Stahl- und Edelstahldraht werksseitig voreingestellt.

Das Kontaktrohr, die Spur der Antriebsrolle und die Führungsseele des Brenners sind für diesen Betrieb eingestellt. Wenn

Sie Ø 0.6 mm Draht benutzen, müssen Sie das Kontaktrohr austauschen. Die Drahtförderrollen weisen je zwei verschie-

dene Drahtaufnahmenuten auf (z.B. Ø 0.6 / 0.8 mm). In diesem Fall, positionieren Sie die Rollen so, dass 0.6 sichtbar

ist. Benutzen Sie für das Schweißen von Ø 1,0mm Drähten ein passendes Kontaktrohr und eine passende Antriebsrolle.

Stahl- und Edelstahlschweißen verlangen die Anwendung von spezischen Gasgemischen wie Argon + CO2. Der Men-

genanteil der Komponenten variiert je nach Anwendung. Bitten Sie bei der Auswahl des richtigen Gases einen Gase-Fa-

chhändler um Empfehlung. Die richtige Gasdurchussmenge bei Stahl beträgt 12 bis 18 L/min je nach Umgebung und

Schweisserfahrung.

HALBSYNERGISCHES ALUMINIUM - SCHWEISSEN (MIG MODUS) (ABB-II)

NOVOMIG 160 ,170+ können Ø 0,8 oder 1,0 mm (g II-B) Aluminium-Drähte verschweißen.

NOVOMIG 140 sind bei der Lieferung für den Betrieb mit Ø 0.8 mm Stahl- und Edelstahldraht werksseitig voreingestellt.

Das Kontaktrohr, die Spur der Antriebsrolle und die Führungsseele des Brenners sind für diesen Betrieb eingestellt.

Alu-Schweissen verlangt die Anwendung von entsprechenden Rein-Argon.

Bitten Sie bei der Auswahl des richtigen Gases einen Gase-Fachhändler um Empfehlung.

Der Mengenanteil der Komponenten variert je nach Anwendung. Verwenden Sie ein Gemisch von 2% CO2 bei Edelstahl.

Die richtige Gasdurchussmenge bei Aluminium beträgt 20 bis 30 L/min je nach Umgebung und Schweisserfahrung.

Wesentliche Unterschiede in der Einrichtung der Maschine zwischen Stahl und Aluminium sind unter anderem:

• Drahtführungsrollen : benutzen Sie spezische Drahtführungsrollen für Aluminiumdraht.

• Aluminiumdraht muss mit möglichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtförderrollen transportiert werden, da

er sonst deformiert und ungleichmäßig gefördert wird.

• Kapilarrohr: benutzen Sie das Kapilarrohr nur für den Stahldraht (Stahlführungsseele).

• Brenner: benutzen Sie einen speziellen Brenner für Alu. Dieser Brenner verfügt über eine Teonführungsseele, wo-

durch die Reibung im Brenner reduziert wird. Die Führungsseele am Rande des Anschlusses bitte NICHT abschneiden

sondern bis zu den Drahtförderrollen führen (Abb. B).

• Kontaktrohr: Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL für Alu, das dem Drahtdurchmesser entspricht.

NOVOMIG 140 - 160 - 170+

FÜLLDRAHT SCHWEISSEN (ABB-III)

NOVOMIG können Fülldraht verschweißen, wenn Sie die Polarität entsprechend anpassen.

Ziehen Sie dafür den Netzstecker aus der Steckdose und öffnen sie die Deckelklappe (14). Montieren Sie den

Anschluss wie auf Bild C (siehe nächste Seite) um. Die NOVOMIG Geräte sind bei der Lieferung für den Betrieb „mit

Gas“ werksseitig voreingestellt.

MONTAGE DER DRAHTROLLEN UND SCHWEISSBRENNER (ABB-V)

Entfernen Sie zuerst die Gasdüse durch Drehen im Uhrzeigersinn(Abb. V-E). Schrauben Sie dann das Kontaktrohr weg

(Abb. V-D) und lassen Sie den Kontaktrohrhalter und die Feder auf dem Brenner.

• Entfernen Sie den Seitendeckel des Gerätes.

Abb V-A : Positionieren Sie die Drahtrolle auf der Aufnahme.

• Im Falle der Nutzung einer 100mm (170+, 140, 160) Drahtrolle wird kein Adapter benötigt. (1)

• Justieren Sie die Drahtrollenbremse (2) um die Drahtrolle bei Schweißstop gegen Nachdrehen zu sichern. Ziehen Sie

diese generell nicht zu fest.

• Kunststoffschraube anziehen.

Abb V-B : Aufstellung der Antriebsrolle.

• Wählen Sie die zu Drahttyp und –durchmesser passende Antriebsrolle und positionieren Sie die Rolle so, dass der

ausgewählte Durchmesser sichtbar ist.

Abb V-C : Um den Transportandruck korrekt einzustellen, gehen Sie wie folgt vor:

• Lockern Sie die Einstellschraube der Drahtführung.

• Legen Sie den Draht ein und ziehen Sie ca. 2 cm davon heraus, anschließend schließen Sie den Drahtantrieb ohne

festzuziehen.

• Schalten Sie das Gerät ein und betätigen Sie bei eingelegtem Draht den Brennertaster.

• Justieren Sie die Einstellschraube (Abb. V-C) bei betätigtem Brennertaster bis der Draht sauber transportiert wird.

Achtung : Aluminiumdraht muss mit möglichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtförderrollen transportiert

werden, da er sonst deformiert und ungleichmäßig gefördert wird.

• Lassen Sie den Draht ca. 5 cm aus dem Brenner herauskommen und montieren das zu dem benutzten Draht

passende Kontaktrohr (Abb. V-D), sowie die passende Düse (Abb. V-E).

Die NOVOMIG 140, 160, 170+ Geräte können Drahtrollen von 100 oder 200 mm betreiben.

Der NOVOMIG 170+ kann auch mit 2,0/ 2,5/ 3,2 mm rutile Elektroden verschweissen.

Hier ist eine Zusammenfassung der möglichen Kombinationen:

NOVOMIG 140 160 170+ gaz

Stahl /

Edelstahl

0,6/0,8 0,6/0,8/1,0 Argon +

CO2

Alu* - 0,8/1,0 Pure Argon

No Gas 0,9 0,9/1,2 -

Elektroden - - 2/2,5/3,2 -

* Planen Sie eine Teonführungsseele (Art. Nr. 041578) und ein Kontaktrohr speziell für Aluminium ein

(Ø 0,8 Art. Nr. 041059 - Ø 1,0 Art. Nr. 041066)

Um den passenden Draht- oder Elektrodendurchmesser auszuwählen, beziehen Sie sich auf die obenstehende Tabelle

(Abb. IV).

GAS-ANSCHLUSS

• Den korrekten Druckminderer an der Gasasche montieren. Benutzen Sie den Gasschlauch, der mit dem Gerät gelie-

fert wird. Um Gasverlust zu vermeiden, benutzen Sie die in der Zubehörbox enthaltenen Schlauchklemmen.

• Regeln Sie die Gasdurchussmenge mit dem Einstellrad am Druckminderer.

Hinweis : Die Einstellung der Gasdurchussmenge wird einfacher, wenn sie bei entspanntem Drahtvorschub den Bren-

nertaster betätigen und die Durchußmenge am Manometer ablesen.

Dieses Verfahren gilt nicht für den Fülldraht Modus.

NOVOMIG 140 - 160 - 170+

BESCHREIBUNG DES BEDIENFELDES (ABB-VI)

NOVOMIG 140/160 NOVOMIG 170+

1- A / B Auswahltaste Schweißspannung 1- Auswahltaste Modus MIG/MMA.

2- Min/Max Auswahltaste Schweißspannung 2- Potentiometer Schweißstrom E-Hand/MIG

3- Potentiometer Drahtgeschwindigkeit MIG/

MAG.

3- Potentiometer Drahtgeschwindigkeit MIG/

MAG.

4- "SMART" Tabelle Einstellhilfe MIG/MAG. 4- A / B Auswahltaste Schweißspannung

5- Anzeige thermischer Überlastschutz. 5- "SMART" Tabelle Einstellhilfe MIG/MAG u.

E-Hand.

6- Stufen-Schalter 6- Anzeige thermischer Überlastschutz.

BENUTZUNG (ABB-VI)

MIG/MAG MODUS:

NOVOMIG ermöglicht die einfache Einstellung der Schweißspannung und der Drahtgeschwindigkeit.

Anhand der SMART Tabelle können Sie die Dicke des zu verschweißenden Bleches und den Drahttyp schnell nden,

und mithilfe dieser Empfehlungen können Sie folgende Parameter auswählen :

• Die Spannung (A/B und min/max Tasten bei NOVOMIG 140 und 160 ; A/B Taste bei NOVOMIG 170+)

• Die Drahtgeschwindigkeit, indem Sie den Potentiometer (3) auf der angezeigten Farbzone positionieren

Beispiel :

Verschweißen von Blechdicke 0,8mm mit Drahtdurchmesser 0,6mm (NOVOMIG 140 und 160) :

• Wählen Sie Taste (1) auf Position « A »

• Wählen Sie Taste (2) auf Position « min »

• Positionieren Sie den Potentiometer (3) auf der helleren Farbzone und justieren Sie « nach Geräusch » nach wenn

erforderlich.

Gleicher Beispiel bei NOVOMIG 170+ :

• Die Taste (4) auf Position « A » stellen.

• Positionieren Sie den Potentiometer (2) auf « min » oder « max »

• Positionieren Sie den Potentiometer (3) auf der helleren Farbzone und justieren Sie « nach Geräusch » nach wenn

erforderlich.

MMA MODUS (NOVOMIG 170+ EINSCHLIESSLICH):

Wenn Sie Elektrodenhalterkabel und Masseleitung anschliessen achten Sie auf die richtige Polarität nach Angabe auf

der Elektrodenverpackung. Anschließend stellen Sie das Gerät wie folgt ein.

Beispiel :

Verschweißen von 4 mm Blech:

• Taste (1) auf Position « MMA ».

• Potentiometer (2) auf 2,5 mm Elektroden Schweissen einstellen.

THERMISCHER SCHUTZ

• Beachten Sie die allgemeinen Grundregeln des Schweißens.

• Lassen Sie das Gerät nach dem Schweißen oder während der Thermoschutz aktiv ist am Netz angeschlossen und

eingeschaltet, um die Abkühlung des Gerätes durch den Lüfter zu ermöglichen.

• Thermischer Schutz : Das Symbol leuchtet und die Abkühlzeit beträgt 5 bis 10 Minuten.

EINSCHALTDAUER UND VERWENDUNGSUMGEBUNG

Die beschriebenen Geräte haben eine Ausgangscharakteristik vom Typ "Konstantspannung“. Die Einschaltdauer nach

der Norm EN60974-1 ist in der Tabelle unten angezeigt:

x/60974

@40°C (T

cycle=10min)

140 160

170+

MIG/MAG MMA

X%-max 20%-90A 20%-115A 25%-110A 15%-115A

60% 60A 70A 70A 40A

Bemerkung: Die Erwärmungsprüfungen sind bei Umgebungstemperatur durchgeführt wurden und die Einschaltdauer

wurde bei 40° C im Simulationbetrieb ermittelt.

NOVOMIG 140 - 160 - 170+

Diese A-Klasse Geräte sind für den industriellen und/ oder professionellen Gebrauch geeignet. In einem anderen

Umfeld ist die elektromagnetische Verträglichkeit schwieriger zu gewährleisten. Verwenden Sie das Gerät nicht in Räu-

men, in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel benden, die Elektrizität leiten können. ACHTUNG! : Ände-

rung der Norm EN 60974-10 ab 01. Dezember 2010! Diese Geräte entsprechen nicht mehr der Richtlinie CEI 61000-3-

12. Es liegt in Ihrer Verantwortung zu überprüfen, ob die Geräte für den Stromanschluss geeignet sind, bevor Sie sie

an das Stromnetz anschließen. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den zuständigen Stromnetzbetreiber.

INSTANDHALTUNG

• Die Instandhaltung sollte nur von qualiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.

• Schalten Sie das Gerät aus, trennen Sie die Stromversorgung und warten Sie bis der Ventilator sich nicht mehr

dreht. Im Gerät sind die Spannungen sehr hoch und deshalb gefährlich.

• Nehmen Sie regelmäßig (2 oder 3-Mal pro Jahr) das Gehäuse ab und reinigen Sie das Innere des Gerätes mit Press-

luft. Lassen Sie regelmäßig Prüfungen des JBDC Gerätes auf seine elektrische Betriebssicherheit von qualiziertem

Fachpersonal durchführen.

• Prüfen Sie regelmäßig den Zustand der Netzzuleitung. Wenn diese beschädigt ist, muss sie durch den Hersteller,

seinen Reparaturservice oder eine qualizierte Person ausgetauscht werden, um Gefahren zu vermeiden.

UNFALLPRÄVENTION

Lichtbogenschweissen kann gefährlich sein und zu schweren – unter Umständen auch tödlichen – Verletzungen füh-

ren. Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise:

Lichtbogenstrahlung: Gesichtshaut und Augen sind durch ausreichend dimensionierte EN 175 konforme Schutzs-

chirme mit Spezialschutzgläsern nach EN 169 / 379 vor der intensiven Ultraviolettstrahlung zu schützen. Auch in

der Nähe des Lichtbogens bendliche Personen oder Helfer müssen auf Gefahren hingewiesen und mit den nötigen

Schutzmitteln ausgerüstet werden.

Umgebung Benutzen Sie das Gerät nur in sauberer und gegen Nässeeinwirkung geschützter Umgebung. Sorgen Sie

stets für einen senkrechten und sicheren Stand des Gerätes auf ebenem Grund und stellen Sie es mindestens einen

Meter vom zu verschweißenen Weksrück auf.

Feuchtigkeit Stromversorgung Nicht bei erhöhter Feuchtigkeit (Regen/Schnee) benutzen. Das Gerät darf nur an

einer dafür geeigneten Stromversorgung betrieben werden. Keine Spannungsführenden Teile berühren. Verwenden

Sie niemals einen beschädigten Brenner, da dies zu Schäden an der Maschine sowie an der Elektrik verursachen kann.

Transport: Unterschätzen Sie nicht das Gewicht der Anlage. Bewegen Sie das Gerät nicht über Personen oder

Sachen hinweg und lassen Sie es nicht herunterfallen oder hart aufsetzen.

Verbrennungsgefahr: Schützen Sie sich durch geeignete trockene Schweißerkleidung (Schürze, Handschuhe,

Kopfbedeckung sowie feste Schuhe).

Tragen Sie auch eine Schutzbrille, wenn Sie Schlacke abklopfen. Schützen Sie andere durch nicht entzündbare Tren-

nwände.

Nicht in den Lichtbogen schauen und ausreichend Distanz halten.

Brandgefahr: Entfernen Sie alle entammbaren Produkte vom Schweissplatz und arbeiten Sie nicht in der Nähe von

brennbaren Stoffen und Gasen.

Schweissrauch: Die beim Schweißen entstehenden Gase und der Rauch sind gesundheitsschädlich. Der Arbeitsplatz

sollte daher gut belüftet sein und der entstehende Rauch und die Gase müssen abgesaugt werden.

Weitere Hinweise: Führen Sie Schweißarbeiten:

- in Bereichen mit erhöhten elektrischen Risiken,

- in abgeschlossenen Räumen,

- in der Umgebung von entammbaren oder explosiven Produkten,

nur in Anwesenheit von qualiziertem Rettungs- und/oder Fachpersonal durch. Treffen Sie Vorsichtsmaßnahmen in

Übereinstimmung mit „IEC 62081“. Schweißarbeiten an Gegenständen in größeren Höhen dürfen nur auf professionell

aufgebauten Gerüsten durchgeführt werden.

NOVOMIG 140 - 160 - 170+

Halten Sie beim Arbeiten ausreichend Abstand zu Personen mit Herzschrittmacher! Personen mit Herzschrittmacher

dürfen mit dem Gerät nicht ohne ärtzliche Zustimmung arbeiten!

Das Gerät ist nicht geeignet für das Auftauen von Leitungen! Achten Sie beim Umgang mit Gasaschen auf sicheren

Stand und Schutz des Flaschenventils! Beschädigte Flaschen stellen ein Sicherheitsrisiko dar!

FEHLERSUCHE

FEHLER URSACHE LÖSUNGEN

Drahtvorschubgeschwindigkeit nicht konstant.

Das Kontaktrohr ist verstopft.

Reinigen Sie das Kontaktrohr oder tauschen Sie

es aus und benutzen Sie Antihaftspray (Art.-Nr.

041806).

Der Draht rutscht im Antrieb durch.

Prüfen Sie den Druck des Rollenantriebes oder

ändern die Antriebsnut auf die korrekte Dra-

htstärke.

-Drahtführungsschlauch des Brenners nicht

korrekt.

Motor läuft nicht.

Bremse der Drahtrolle oder Rollenantrieb zu

fest.

Lockern Sie die Bremse und den Rollenantrieb.

Versorgungsproblem.

Prüfen Sie, ob der Schalter auf Position «EIN»

ist.

Schlechte Drahtförderung.

Drahtführungsschlauch verschmutzt oder bes-

chädigt.

Reinigen Sie den Drahtführungsschlauch oder

tauschen Sie diesen aus.

Drahtrollen-Bremse zu fest. Lockern Sie die Bremse.

Kein Schweißstrom.

Fehlerhafte Netzversorgung.

Prüfen der Netzversorgung (Stecker, Kabel,

Steckdose, Sicherung).

Fehlerhafte Masseverbindung.

Prüfen Sie die Masseklemme (Verbindung und

Klemmenzustand).

Brenner defekt.

Prüfen Sie den Brenner bzw. tauschen Sie

diesen aus.

Drahtstau im Antrieb.

Seele fehlerhaft. Prüfen bzw. austauschen.

Draht blockiert im Brenner. Prüfen, reinigen oder austauschen.

Fehlendes Kapillarrohr. Prüfen und einsetzen.

Drahtvorschubgeschwindigkeit zu hoch. Drahtvorschubgeschwindigkeit reduzieren.

Die Schweißnaht ist porös.

Gasuß zu niedrig.

Korrigieren Sie die Gaseinstellung.

Reinigen Sie das Material.

Gasasche leer. Austauschen.

Schlechte Gasqualität. Austauschen.

Zugluft. Schweißzone abschirmen.

Schmutzige Gasdüse. Reinigen oder austauschen.

Schlechte Drahtqualität. Austauschen gegen geeigneten Schweißdraht.

Schweißmaterial von schlechter Qualität (Rost,

…)

Schweißgut reinigen.

Starke Spritzerbildung.

Lichtbogenspannung zu niedrig oder zu hoch. Schweißparameter kontrollieren.

Masse schlecht positioniert.

Positionieren Sie die Masse näher an der

Schweißstelle.

Schutzgasuss zu gering. Prüfen und Einstellen.

Gasmangel am Brenner. Fehlerhafte Gasverbindung.

Gasschläuche und Verbindungen prüfen. Druck-

minderer und Magnetventile prüfen.

NOVOMIG 140 - 160 - 170+

DESCRIPCION

Gracias por elegir uno de nuestros equipos. Para obtener el rendimiento máximo del mismo, lea con atención el

siguiente documento:

Los NOVOMIG son aparatos de soldadura tradicionales semi automáticos (MIG o MAG) con corriente continua (DC), El

NOVOMIG 170+ puede también soldar por electrodos hasta 3,2mm. Son recomendados para la soldadura de acero,

inox, aluminio, ux (no gas).

El reglaje de estos aparatos es simple y rápido gracias a la solución SMART.

ALIMENTACION ELECTRICA

Estos aparatos están entregados con un enchufe 16A de tipo CEE7/7. La corriente realmente absorbida (I1eff) está

señalada en el aparato, para condiciones de uso máximas.

Se debe conectar los NOVOMIG 160/170+ a una toma de tierra de 230V 1 fase CON tierra protegida por un disyuntor

de 16A y un disyuntor de 13A para el NOVOMIG 140.

DESCRIPCION DEL EQUIPO (FIG-I)

1- Interruptor arranque/paro

2- Cable de alimentación

3- Puño

4- Soporte bobina

5- Racor rápido para gas

6- Asa de transporte

7- Panel de control y tabla "Smart"

8- Devanadera

9- Ruedas traseras (160, 170+)

10- Conectador de antorcha EURO (160, 170+)

11- Conectador rápido 200A (solo 170+)

12- Ruedas delanteras (160, 170+)

13- Cable de masa jado (140, 160)

14- Caja de inversión de polaridad (140, 160)

15- Cadena de jación de botellas.

Atención: bien jar las botellas

SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA ACERO/ACERO INOXIDABLE (MODO MAG) (FIG-II)

Estos aparatos pueden soldar hilo de acero y de acero inoxidable de 0,6/0,8 o 1,0 (salvo el modelo 140) (g II - A).

Estos aparatos están entregados de origen para funcionar con hilo de Ø 0,8 de acero o acero inoxidable. El tubo de

contacto, la abertura del rodillo, la vaina de la antorcha están previstos para esta aplicación.

Al utilizar el hilo de 0,6 de diámetro, es necesario cambiar el tubo de contacto. El rodillo de la devanadora es un rodillo

reversible 0,6/0,8. En este caso, colocarlo de tal manera que se pueda leer 0,6mm. Para soldar el Ø 1,0, colocar el rodillo

y el tubo de contacto adecuados.

La utilización en acero o acero inoxidable necesita un gas especíco Argón + CO². La proporción de CO² varia según

la utilización. Para elegir el gas, pedir consejos a un distribuidor de gas. El caudal de gas para soldar el acero se sitúa

entre 12 y 18 L/mn según el medio ambiente y la experiencia del soldador.

SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA ALUMINIO (MODO MIG) (FIG-II)

El NOVOMIG 160, 170+ pueden ser equipados para soldar con hilo de aluminio de Ø 0,8 o 1,0 (g II-B).

El NOVOMIG 140 puede ser utilizado para soldar el Aluminio de Ø 0,8 de manera ocasional y no intensiva. En este caso,

el hilo utilizado debe ser duro para facilitar el arrastre del hilo (tipo AlMg5).

La soldadura del aluminio necesita un gas especico argón puro (Ar). Para elegir el gas, pedir consejos a un distribuidor

de gas. El caudal de gas para el aluminio se sitúa entre 20 y 30 L/min según el medio ambiente y la experiencia del

soldador. Abajo las diferencias entre la utilización en soldadura de acero y soldadura de aluminio:

- Utilizar rodillos especícos para la soldadura de aluminio.

- Utilizar un mínimo de presión en los rodillos de la devanadora para no aplastar el hilo.

- Utilizar el tubo capilar únicamente para la soldadura de acero/ acero inoxidable.

- La preparación de una antorcha de aluminio pide una atención particular. La antorcha está dotada de una vaina de

teón para reducir les fricciones. No cortar la vaina al borde del empalme, debe sobresalir del tubo capilar que sustituye

y sirve para guiar el hilo a partir de los rodillos.

- Tubo de contacto: utilizar un tubo de contacto ESPECIAL aluminio Ø 0,8 (ref : 041059- no suministrado).

SOLDADURA CON HILO "NO GAS" (FIG. III)

Estos aparatos permiten soldar con alambre de aportación tubular "No Gas" con condición de invertir la polaridad de

soldadura. Para ello, desconectar la máquina de la red de alimentación, luego abrir la trapa (14) y proceder a la conexión

siguiendo las indicaciones de la gura C en la página contigua. El aparato está congurado de origen en modo « Gas ».

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GYS NOVOMIG 160 Инструкция по применению

Бренд: GYS

Модель: NOVOMIG 160

Категория: Сварочные системы

Тип: Инструкция по применению

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