ESAB Mig 5000i, Mig 5000i WeldCloud™ Руководство пользователя

Бренд: ESAB

Модель: Mig 5000i, Mig 5000i WeldCloud™

Тип: Руководство пользователя

Это руководство также подходит для

Aristo®

Технологическая инструкция

0459 290 401 RU 20171107

Valid for: 608-, 613-xxx-xxxx

Mig5000i,

Mig5000iWeldCloud™

400В

СОДЕРЖАНИЕ

0459 290 401 © ESAB AB 2017

БЕЗОПАСНОСТЬ....................................................................................... 5

ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................. 8

2.1 Оборудование ....................................................................................... 8

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ........................................................ 9

УСТАНОВКА ............................................................................................... 12

4.1 Инструкции по подъему ...................................................................... 12

4.2 Размещение ........................................................................................... 12

4.3 Сеть электропитания ........................................................................... 13

4.4 Нагрузочное сопротивление .............................................................. 13

4.5 Подключение нескольких блоков подачи проволоки................... 14

ОПЕРАЦИЯ................................................................................................. 16

5.1 Соединения и устройства управления............................................. 16

5.2 Включение источника питания .......................................................... 17

5.3 Управление вентиляторами ............................................................... 17

5.4 Защита от перегрева ............................................................................ 17

5.5 Блок охлаждения.................................................................................. 17

5.6 Блок дистанционного управления .................................................... 18

5.7 Модуль WeldCloud™ ............................................................................ 18

ОБСЛУЖИВАНИЕ ...................................................................................... 19

6.1 Ежедневное ........................................................................................... 19

6.2 При необходимости ............................................................................. 20

6.3 Ежегодно ................................................................................................ 20

ВЫЯВЛЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ......................................................... 21

ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ ............................ 22

СХЕМА ................................................................................................................. 23

НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗА....................................................................................... 25

ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ..................................................................... 26

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ .......................................................................................... 27

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики без предварительного уведомления.

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

0459 290 401

- 5 -

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

Пользователи оборудования компании ESAB несут полную ответственность за

соблюдение всеми лицами, работающими с оборудованием или вблизи от него, всех

соответствующих мер безопасности. Меры безопасности должны соответствовать

требованиям, которые распространяются на данный тип сварочного оборудования. В

дополнение к стандартным правилам, относящимся к рабочему месту, необходимо

выполнять следующие рекомендации.

Все работы должны выполняться прошедшим обучение персоналом, хорошо знакомым

с эксплуатацией оборудования. Неправильная эксплуатация оборудования может

привести к возникновению опасных ситуаций, следствием которых может стать

получение травм оператором и повреждение оборудования.

1. Все лица, использующие оборудование, должны быть ознакомлены с:

○ правилами его эксплуатации;

○ расположением органов аварийного останова;

○ их функционированием;

○ соответствующими правилами техники безопасности;

○ сваркой и резкой, а также другим применением оборудования.

2. Оператор должен убедиться в том, что:

○ в пределах рабочей зоны оборудования, при его запуске, не находятся

люди, не имеющие соответствующего разрешения;

○ при загорании дуги обеспечивается соответствующая защита персонала.

3. Рабочее место:

○ должно соответствовать выполняемой работе;

○ не должно быть подвержено сквознякам.

4. Средства индивидуальной защиты:

○ Во всех случаях используйте рекомендованные средства индивидуальной

защиты, такие как защитные очки, огнестойкую одежду, защитные

перчатки.

○ Запрещается носить незакрепленные предметы одежды и украшения,

такие как шейные платки, браслеты, кольца, и т.д., которые могут

зацепиться за детали оборудования или вызвать ожоги.

5. Общие меры безопасности:

○ Убедитесь в том, что обратный кабель надежно закреплен.

○ К работе с высоковольтным оборудованием может быть допущен только

квалифицированный электрик.

○ Соответствующие средства пожаротушения должны быть четко

обозначены и находиться поблизости.

○ Смазку или техническое обслуживание не следует выполнять во время

работы оборудования.

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

0459 290 401

- 6 -

ВНИМАНИЕ!

Дуговая сварка и резка могут быть опасными для сварщика и других людей.

При выполнении сварки или резки примите меры предосторожности.

Проконсультируйтесь у работодателя о безопасных приемах работы,

которые должны основываться на информации, предоставляемой

производителем, об опасностях имеющих место в процессе выполнения

работ.

ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ может быть смертельным

• Монтаж и заземление аппарата должны выполняться в соответствии

с существующими стандартами.

• Не касайтесь к электрических деталей или электродов, находящихся

под напряжением, открытыми участками кожи, влажными

перчатками или мокрой одеждой

• Обеспечьте индивидуальную изоляцию от земли и обрабатываемой

детали

• Убедитесь в безопасности своего рабочего положения.

ПАРЫ И ГАЗЫ могут быть опасными для здоровья

• Держите голову в стороне от выделяющихся паров

• Используйте вентиляцию, вытяжку в районе горения дуги или и то и

другое, для того чтобы отвести пары и газы из зоны дыхания и из

участка в целом.

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ может вызвать повреждение органов зрения и ожоги на

коже.

• Обеспечьте защиту глаз и тела. Пользуйтесь правильно

подобранными сварочным щитком и светофильтрами, надевайте

защитную одежду

• Обеспечьте защиту стоящих рядом людей с помощью

соответствующих экранов или шторок

ОПАСНОСТЬ ВОЗГОРАНИЯ

• Искры (брызги) могут вызвать пожар. Убедитесь в том, что

поблизости нет воспламеняемых материалов

ШУМ — чрезмерный шум может привести к повреждению органов слуха

• Пользуйтесь средствами защиты органов слуха. Применяйте

наушники или другие средства защиты органов слуха. Пользуйтесь

средствами защиты органов слуха. Используйте наушники или

другие средства защиты органов слуха.

• Предупредите стоящих рядом людей об опасности.

НЕПРАВИЛЬНОЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ — в случае неправильного

функционирования обратитесь за помощью к специалистам.

Прежде чем приступить к монтажу установки или ее эксплуатации,

тщательно изучите содержание руководства по эксплуатации.

ОБЕСПЕЧЬТЕ СОБСТВЕННУЮ ЗАЩИТУ И ЗАЩИТУ ДРУГИХ ЛЮДЕЙ!

ESAB предлагает ассортимент принадлежностей для сварки и средств

индивидуальной защиты. Чтобы получить информацию для заказа, свяжитесь с

сотрудником ESAB или посетите наш сайт.

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

0459 290 401

- 7 -

ОСТОРОЖНО!

Оборудование класса А не предназначено

для использования в жилых помещениях,

где электроснабжение осуществляется из

бытовых сетей низкого напряжения. В таких

местах могут появиться потенциальные

трудности обеспечение электромагнитной

совместимости оборудования класса А

вследствие кондуктивных помех.

ОСТОРОЖНО!

Прежде чем приступить к монтажу установки или ее

эксплуатации, тщательно изучите содержание

руководства по эксплуатации.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Отправляйте подлежащее утилизации электронное

оборудование на предприятия по переработке

отходов!

В соблюдение Европейской Директивы 2012/19/EC по

утилизации электрического и электронного

оборудования, и при ее осуществлении в соответствии

с национальными законодательными актами,

электрическое и/или электронное оборудование,

которое достигло предельного срока эксплуатации,

должно отправляться на предприятия по переработке

отходов.

В качестве ответственного лица за оборудование вы

отвечаете за получение информации по утвержденным

станциям сбора отходов.

Для получения подробной информации обращайтесь к

ближайшему дилеру компании ESAB.

2 ВВЕДЕНИЕ

0459 290 401

- 8 -

2 ВВЕДЕНИЕ

Mig 5000i представляет собой источник питания для сварки MIG/MAG, который также

может быть использован для сварки TIG и MMA.

Поставляется несколько вариантов этого источника питания:

• Mig 5000i без блока охлаждения;

• Mig 5000i с блоком охлаждения;

• Mig 5000i с блоком WeldCloud™;

• Mig 5000i с блоком охлаждения и блоком WeldCloud™.

ПРИМЕЧАНИЕ!

В данном руководстве описывается устройство Mig 5000i с блоком

охлаждения.

Источник питания предназначен для использования с блоками подачи проволоки Feed

3004 или Feed 4804.

Источник питания Mig 5000i WeldCloud™ работает совместно с U8

и поставляется с

блоком управления, который позволяет осуществлять беспроводной мониторинг.

Для получения дополнительной информации о блоках подачи проволоки и

WeldCloud™ см. инструкции по эксплуатации.

Принадлежности, предлагаемые компанией ESAB для данного изделия,

представлены в разделе «ПРИНАДЛЕЖНОСТИ» этого руководства.

2.1 Оборудование

В комплект поставки источника питания входит следующее:

• Руководство по эксплуатации

• Нагрузочное сопротивление

• Обратный кабель длиной 5 м

Руководства по эксплуатации на других языках можно загрузить с веб-сайта

www.esab.com.

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

0459 290 401

- 9 -

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Mig 5000i Mig 5000i WeldCloud™

Напряжение питания 400В ±10%, 3~ 50/60Гц 400В ±10%, 3~ 50/60Гц

Питание от сети S

sc мин

14,54МВА

макс

0,011Ом

sc мин

14,54МВА

макс

0,011Ом

Первичный ток

макс

(MIG/MAG) (GMAW)

37 A 37 A

макс

TIG (GTAW)

30 A 30 A

макс

MMA (SMAW)

38A 38A

Питание без нагрузки в режиме энергосбережения, который включается через

6,5мин после сварки

TIG/MIG (GTAW/GMAW) 36Вт 36Вт

MMA (SMAW) 43Вт 43Вт

Диапазон напряжения/тока

MIG/MAG (GMAW) 8 - 60В / 16 - 500А 8 - 60В / 16 - 500А

MIG/MAG (GMAW), панель

управления M2 8 - 42В 8 - 42В

MMA (SMAW) 16 - 500A 16 - 500A

Допустимая нагрузка при сварке MIG/MAG (GMAW)

коэффициент нагрузки 60% 500 A/ 39 В 500 A/ 39 В

коэффициент нагрузки

100% 400 A/ 34 В 400 A/ 34 В

Допустимая нагрузка при сварке TIG

коэффициент нагрузки 60% 500 A/ 30 В 500 A/ 30 В

коэффициент нагрузки

100% 400 А / 26В 400 А / 26В

Допустимая нагрузка при сварке MMA (SMAW)

коэффициент нагрузки 60% 500 A/ 40 В 500 A/ 40 В

коэффициент нагрузки

100% 400 A/ 36 В 400 A/ 36 В

Коэффициент мощности

при максимальном токе (I

)

MMA/TIG/MIG 0,90 0,90

КПД при максимальном токе (I

)

MMA (SMAW) 85% 85%

TIG (GTAW) 82% 82%

MIG (GMAW) 84% 84%

Напряжение холостого хода U

макс.

MIG/MAG (GMAW) без

функции VRD 1) 72 - 88В 72 - 88В

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

0459 290 401

- 10 -

Mig 5000i Mig 5000i WeldCloud™

MMA (SMAW) без функции

VRD 1)

68 - 80В 68 - 80В

MIG/MAG (GMAW), MMA

(SMAW), функция VRD

деактивирована 2)

59 В 59 В

Функция VRD включена 2) < 35 В < 35 В

Рабочая температура от -10 до +40°C

(от 14 до 104°F)

от -10 до +40°C

(от 14 до 104°F)

Температура для

транспортировки

от -20 до +55°C

(от -4 до 131°F)

от -20 до +55°C

(от -4 до 131°F)

Размеры (Д x Ш x В)

без блока охлаждения

с блоком охлаждения

625 × 394 × 496мм

(24,6 × 15,5 × 19,6дюйма)

625 × 394 × 496мм

(24,6 × 15,5 × 19,6дюйма)

625 × 394 × 776мм

(24,6 × 15,5 × 30,6дюйма)

625 × 394 × 776мм

(24,6 × 15,5 × 30,6дюйма)

Постоянный уровень

звукового давления на

холостом ходу

<70 дБ (A) <70 дБ (A)

Масса без блока

охлаждения

с блоком охлаждения

68 кг (150 фунтов) 79 кг (174 фунта)

88 кг (194 фунта) 99 кг (218 фунтов)

Класс изоляции

трансформатора

H H

Класс защиты корпуса IP23 IP23

Класс применения

Действительно для источников питания без технических характеристик VRD на

паспортной табличке.

Действительно для источников питания с техническими характеристиками VRD на

паспортной табличке. Функция VRD объяснена в руководстве по эксплуатации панели

управления.

Рабочий цикл

Рабочим циклом называется время, выраженное в процентах от периода

продолжительностью десять минут, в течение которого вы можете производить сварку

или резку с определенной нагрузкой без риска перегрузки. Рабочий цикл указан для

температуры 40°C / 104°F и ниже.

Класс защиты корпуса

Код IP обозначает класс защиты корпуса устройства, то есть степень защиты от

попадания внутрь твердых предметов или воды.

Оборудование, имеющее маркировку IP23, предназначено для использования внутри и

вне помещений.

Класс применения

Символ указывает на то, что источник питания предназначен для использования в

местах с повышенной опасностью поражения электрическим током.

Питание от сети, S

sc мин.

Минимальная мощность при коротком замыкании сети в соответствии со стандартом

IEC 61000-3-12.

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

0459 290 401

- 11 -

Питание от сети, Z

макс.

Максимально допустимое сопротивление сети в соответствии со стандартом IEC

61000-3-11.

Блок охлаждения

Охлаждающая способность 2,0кВт при разнице температур 40°C (104°F) и

расходе 1,0л/мин (0,26галл. США/мин)

Охлаждающая жидкость 50% воды / 50% моноэтиленгликоля

Объем охлаждающей жидкости 5,5л (1,45галл. США)

Максимальный расход воды 2,0л/мин (0,53галл. США)

Максимальное количество сварочных

горелок с водяным охлаждением,

которое может быть подсоединено

Две сварочных горелки MIG или одна

сварочная горелка TIG и одна сварочная

горелка MIG

4 УСТАНОВКА

0459 290 401

- 12 -

4 УСТАНОВКА

Монтаж должен выполняться специалистом.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Требования к сетям электроснабжения

Данное оборудование отвечает требованиям IEC 61000-3-12 в отношении

мощности при коротком замыкании S

sc мин

, которая должна быть выше или

равна значению в точке между отводом к абоненту и общественной сетью.

Пользователь оборудования или тот, кто его устанавливает, должен

проконсультироваться с оператором энергосети по поводу возможности

подключения оборудования и соответствия значения мощности при

коротком замыкании указанным требованиям: выше или равна значению S

мин

. Обратитесь к техническим характеристикам, приведенным в разделе

"ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ".

4.1 Инструкции по подъему

Источник питания Тележка и источник

питания

Тележка 2 и источник

питания

4.2 Размещение

Разместите источник сварочного тока таким образом, чтобы имеющиеся в нем

отверстия для подвода и отвода охлаждающего воздуха не были заграждены.

4 УСТАНОВКА

0459 290 401

- 13 -

4.3 Сеть электропитания

Убедитесь в том, что блок подключен к сети электропитания с

требуемым напряжением и защищен предохранителями

требуемого номинала.

Необходимо обеспечить защитное заземление в соответствии с

действующими нормами. Паспортная табличка с параметрами сети

электропитания

Паспортная табличка с параметрами сети электропитания

Рекомендуемые номиналы предохранителей и минимальная площадь

поперечного сечения кабелей

Mig 5000i и Mig 5000i WeldCloud™ 400В 3~ 50Гц

Напряжение питания 400 В

Площадь поперечного сечения

силового кабеля питания, мм

4G6

Фазный ток, I

1эфф

27 A

Предохранитель

С защитой от пульсации 25 A

Тип C, миниатюрный выключатель 32 A

ПРИМЕЧАНИЕ!

Приведенные выше значения площади поперечного сечения силовых

кабелей и номиналы предохранителей соответствуют шведским нормам.

Для других регионов кабели питания должны соответствовать сфере

применения, а также местным и государственным нормативным документам.

4.4 Нагрузочное сопротивление

Чтобы избежать возникновения помех,

концы шины CAN должны быть снабжены

нагрузочными резисторами.

Один конец шины CAN подключен к

панели управления, которая снабжена

обязательным нагрузочным

сопротивлением. Другой конец подключен

к источнику питания и должен быть

снабжен нагрузочным резистором, как

показано на рисунке справа.

4 УСТАНОВКА

0459 290 401

- 14 -

4.5 Подключение нескольких блоков подачи проволоки

При помощи блока управления U8 и блоков подачи проволоки без панели управления

можно управлять от одного источника электропитания блоками подачи проволоки до 4

штук.

Можно выбрать любой вариант из следующих соединений:

• 1 сварочная горелка TIG и 1 сварочная горелка MIG (требуется универсальный

источник электропитания)

• 2 сварочные горелки MIG/MAG

• 1 сварочная горелка TIG и 3 сварочных горелки MIG (требуется универсальный

источник электропитания)

• 4 сварочных горелки MIG

При выполнении сварки при помощи сварочных горелок MIG с водяным охлаждением

на всех блоках подачи проволоки рекомендуется подсоединить отдельный блок

охлаждения для 2 дополнительных сварочных горелок. Рекомендуется подсоединять

сварочные горелки параллельно.

Два блока подачи проволоки

При соединении двух блоков подачи проволоки необходимо иметь соединительный

комплект, см. главу «ПРИНАДЛЕЖНОСТИ».

A. Подвод воды

B. Соединение сварочной горелки

C. Соединение блока управления

Четыре блока подачи проволоки

При соединении четырех блоков подачи проволоки необходимо иметь соединительный

комплект на два блока и дополнительный блок охлаждения, см. главу

«ПРИНАДЛЕЖНОСТИ».

4 УСТАНОВКА

0459 290 401

- 15 -

A. Подвод воды

B. Соединение сварочной горелки

C. Соединение блока управления

5 ОПЕРАЦИЯ

0459 290 401

- 16 -

5 ОПЕРАЦИЯ

Общие правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать при

эксплуатации оборудования, содержатся в главе «БЕЗОПАСНОСТЬ» этого

руководства. Прочтите ее перед началом эксплуатации оборудования!

5.1 Соединения и устройства управления

1 Оранжевая индикаторная лампа -

перегрев

12* *Красная индикаторная лампа —

Wi-Fi-подключение

2 Белая индикаторная лампа — питание

включено

13 Предохранитель на входе блока

подачи проволоки, 42В

3 Главный переключатель источника

питания, 0 / 1 / ПУСК (START)

14* *Только на устройстве WeldCloud™:

подключение к Ethernet

4 Соединение (-) для обратного кабеля

при сварке методами MMA и MIG/MAG

или для кабеля сварочного тока при

сварке методом TIG

15 Винтовая клемма для измерительного

вывода — КРАСНАЯ (+)

5 Разъем для подключения блока

дистанционного управления

16 Винтовая клемма для измерительного

вывода — ЧЕРНАЯ (-)

6 Соединение (+) для кабеля

сварочного тока при сварке методом

MMA или для обратного кабеля при

сварке методом TIG

17 Разъем для подключения кабеля

управления к блоку подачи проволоки

или нагрузочному резистору

7 Заливное отверстие для

охлаждающей воды

18 Разъем для подключения кабеля

управления к блоку подачи проволоки

или нагрузочному резистору

8 Соединение с ELP* для подачи

охлаждающей воды на сварочную

горелку TIG — ГОЛУБОЕ

19 Разъем (+) для подключения кабеля

сварочного тока к блоку подачи

проволоки (MIG)

5 ОПЕРАЦИЯ

0459 290 401

- 17 -

9 Соединитель для подачи

охлаждающей воды от сварочной

горелки TIG - КРАСНЫЙ

20 Соединение (-) для обратного кабеля

(MIG)

10* *Только на устройстве WeldCloud™:

Антенна

21 Разъем для подключения

охлаждающей воды к блоку подачи

проволоки — ГОЛУБОЙ

11* *Только на устройстве WeldCloud™:

USB-подключение

22 Соединитель для подачи

охлаждающей воды от блока подачи

проволоки - КРАСНЫЙ

5.2 Включение источника питания

Включите сетевое питание, повернув выключатель (7) в положение «START» (ПУСК).

Отпустите выключатель, и он вернется в положение «1».

Если требуется временно отключить питание в процессе сварки, а затем вновь

включить его, то источник питания будет оставаться обесточенным до тех пор, пока

выключатель снова не будет вручную повернут в положение «START» (ПУСК).

Для выключения источника питания поверните выключатель в положение "0".

Если источник питания отключится в результате сбоя подачи питания или обычного

выключения вручную, то параметры сварки будут сохранены, так что их можно будет

использовать при следующем включении устройства.

5.3 Управление вентиляторами

Вентиляторы источника питания продолжают работать в течение 6,5мин после

прекращения сварки, и блок переключается в режим энергосбережения. При

возобновлении сварки вентиляторы вновь начнут работать.

Вентиляторы работают на пониженных оборотах при сварочных токах до 180 A и на

полных оборотах при больших токах.

5.4 Защита от перегрева

Источник питания имеет три цепи защиты от тепловой перегрузки, которые

срабатывают при недопустимом возрастании внутренней температуры. При этом

прекращается подача сварочного тока и загорается оранжевая индикаторная лампа на

лицевой панели устройства. Когда температура снизится, реле вновь автоматически

включатся.

5.5 Блок охлаждения

Для обеспечения надежной работы рекомендуется, чтобы высота от блока охлаждения

до сварочной горелки не превышала 7м, в противном случае могут возникнуть

проблемы, связанные, например, с длительным запуском, пузырьками воздуха,

вакуумом и т. д.

Если установочная высота превышает 7м, рекомендуется воспользоваться

комплектом для установки, включающим обратный клапан и электромагнитный клапан;

см. главу «ПРИНАДЛЕЖНОСТИ». После установки этих клапанов комплект шлангов

необходимо расположить горизонтально во время первоначального запуска, чтобы

обеспечить полное заполнение водой. Затем поднимите блок подачи проволоки и

шланг на нужную высоту. Теперь можно выполнять безопасную работу на высоте до 12

м.

5 ОПЕРАЦИЯ

0459 290 401

- 18 -

Порядок работы при сварке

Чтобы начать сварку, сварщик нажимает пусковой переключатель сварочной горелки.

Источник питания включает блок подачи проволоки и насос подачи охлаждающей воды.

Чтобы остановить процесс сварки, сварщик отпускает пусковой переключатель

сварочной горелки. Подача сварочного тока прекращается, однако насос подачи

охлаждающей воды продолжает работать в течение 6,5 мин, после чего блок

переключается в режим энергосбережения.

Реле потока воды

Защитное устройство с датчиком расхода воды отключает сварочный ток при

отсутствии охлаждающей жидкости и выводит сообщение об ошибке на панель

управления. Это защитное устройство поставляется как дополнительная

принадлежность.

5.6 Блок дистанционного управления

Версия ПО U8 должна быть 1.20 или выше. Для надлежащей работы пульта

дистанционного управления на машины со встроенной панелью управления должна

быть установлена программа версии 1.21 или более поздней версии.

Если устройство дистанционного управления подключено, источник питания и блок

подачи проволоки находятся в режиме дистанционного управления; все кнопки и

регуляторы заблокированы. Регулировку всех функций можно выполнить только при

помощи пульта дистанционного управления.

Если блок дистанционного управления не используется, его следует отсоединить от

источника питания или блока подачи проволоки, которые в противном случае будут

продолжать работать в режиме дистанционного управления.

Подробные сведения о работе пульта дистанционного управления приведены в

инструкциях по эксплуатации панели управления.

5.7 Модуль WeldCloud™

Модуль WeldCloud™ обеспечивает связь между источником сварочного тока и

локальным сервером WeldCloud™ посредством Wi-Fi, беспроводной сети или 3G.

Модуль WeldCloud™ оснащен функцией GPS для определения местоположения

источника сварочного тока. Он также оснащен подключением Bluetooth,

обеспечивающим связь

со

сторонними устройствами ввода, например сканером

штрихкодов/QR-кодов, оснащенным подключением Bluetooth.

Сеть Wi-Fi модуля WeldCloud™ доступна после включения источника питания. При

этом выполняется запуск хот-спот, который отображается как доступная сеть Wi-Fi.

После установки соединения можно получить доступ к веб-интерфейсу источника

питания для выполнения разовой настройки. После настройки и перезапуска источник

питания будет отображаться в WeldCloud™. Более подробная информация о модуле

WeldCloud™ и его функциях находится в инструкции по эксплуатации WeldCloud™.

6 ОБСЛУЖИВАНИЕ

0459 290 401

- 19 -

6 ОБСЛУЖИВАНИЕ

ПРИМЕЧАНИЕ!

Регулярное техническое обслуживание имеет большое значение для

безопасной и надежной работы оборудования.

К снятию защитных панелей и проведению работ по текущему ремонту, техническому

обслуживанию, или восстановительному ремонту сварочного оборудования

допускаются только те лица, которые обладают соответствующими знаниями в

области электричества (аттестованный персонал).

ОСТОРОЖНО!

Все гарантийные обязательства поставщика теряют силу в том случае, если

заказчик предпринимает самостоятельные попытки устранить

неисправность в период действия гарантии.

6.1 Ежедневное

Ежедневное техническое обслуживание.

• Убедитесь, что все кабели и соединения исправны. Замените дефектные детали

и затяните крепления при необходимости.

• Проверьте уровень охлаждающей жидкости и ее расход. Долейте охлаждающую

жидкость при необходимости.

6 ОБСЛУЖИВАНИЕ

0459 290 401

- 20 -

6.2 При необходимости

• Регулярно следите за тем, чтобы источник питания не был забит грязью.

Засоренные или закупоренные отверстия для подвода и отвода воздуха могут

стать причиной перегрева устройства.

• Очистите противопылевой фильтр.

• Установите на место защитную решетку

вентилятора с противопылевым фильтром

(1).

• Откиньте защитную решетку (2).

• Извлеките противопылевой фильтр (3).

• Продуйте фильтр начисто сжатым

воздухом (пониженного давления).

• Замените этот фильтр на фильтр более

тонкой очистки на стороне решетки (2)

(снаружи от источника питания).

• Установите на место защитную решетку

вентилятора с противопылевым

фильтром.

• Долейте охлаждающую жидкость.

Рекомендуется применять готовый к

применению хладагент производства ESAB.

См. главу «ПРИНАДЛЕЖНОСТИ».

• Долейте охлаждающую жидкость до

середины уровня заливного отверстия.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Если подсоединяемая сварочная горелка или подсоединяемые кабели

имеют длину 5м и более, необходимо долить охлаждающую жидкость. При

доливке охлаждающей жидкости с целью регулировки уровня нет

необходимости отсоединять шланг охлаждающей жидкости.

ОСТОРОЖНО!

С охлаждающей жидкостью следует обращаться как с химическими

отходами.

6.3 Ежегодно

Проводите следующее техническое обслуживание по крайней мере один раз в год.

• Очистите от пыли и грязи. Продуйте источник питания начисто сухим сжатым

воздухом (пониженного давления).

• Замените охлаждающую жидкость и промойте шланги и резервуар чистой водой.

• Проверьте прокладки, кабели и соединения. Замените дефектные детали и

затяните крепления при необходимости.

Страница загружается ...

ESAB Mig 5000i, Mig 5000i WeldCloud™ Руководство пользователя

Бренд: ESAB

Модель: Mig 5000i, Mig 5000i WeldCloud™

Тип: Руководство пользователя

Это руководство также подходит для

Скачать PDF

сообщить о нарушении

Модели других брендов

GYS WELDING BAY OPTICAB 240.G - GREEN T9 (4 screens 2.4x1.8m) Техническая спецификация

ESAB Mig 5000i, Mig 5000i WeldCloud™ Руководство пользователя

Это руководство также подходит для

ESAB Mig 5000i, Mig 5000i WeldCloud™ Руководство пользователя

Похожие модели бренда

Модели других брендов