ESAB Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™ Руководство пользователя

Бренд: ESAB

Модель: Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™

Тип: Руководство пользователя

Это руководство также подходит для

Aristo®

Технологическая инструкция

0459 291 501 RU 20171107

Valid for: 608-, 613-xxx-xxxx

Mig U5000i,

MigU5000iWeldCloud™

400В

СОДЕРЖАНИЕ

0459 291 501 © ESAB AB 2017

БЕЗОПАСНОСТЬ....................................................................................... 5

1.1 Значение символов.............................................................................. 5

1.2 Правила техники безопасности ......................................................... 5

ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................. 7

2.1 Оборудование ....................................................................................... 7

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ........................................................ 8

УСТАНОВКА ............................................................................................... 10

4.1 Инструкции по подъему ...................................................................... 10

4.2 Размещение ........................................................................................... 10

4.3 Сеть электропитания ........................................................................... 11

4.4 Нагрузочное сопротивление .............................................................. 11

4.5 Подключение нескольких блоков подачи проволоки................... 11

ОПЕРАЦИЯ................................................................................................. 14

5.1 Соединения и устройства управления............................................. 15

5.2 Включение источника питания .......................................................... 16

5.3 Управление вентиляторами ............................................................... 16

5.4 Защита от перегрева ............................................................................ 16

5.5 Блок охлаждения.................................................................................. 16

5.6 Блок дистанционного управления .................................................... 17

5.7 Модуль WeldCloud™ ............................................................................ 17

ОБСЛУЖИВАНИЕ ...................................................................................... 18

6.1 Ежедневное ........................................................................................... 18

6.2 При необходимости ............................................................................. 18

6.3 Ежегодно ................................................................................................ 19

ВЫЯВЛЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ......................................................... 20

ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ.................................................................... 21

СХЕМА ................................................................................................................. 22

НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗА....................................................................................... 24

ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ..................................................................... 25

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ .......................................................................................... 26

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики без предварительного уведомления.

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

0459 291 501

- 5 -

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

1.1 Значение символов

При использовании в тексте руководства: «Опасно!» «Внимание!» «Осторожно!»

ОПАСНО!

Означает непосредственную опасность, которая, если ее не избежать,

может немедленно привести к серьезной травме или смерти.

ВНИМАНИЕ!

Означает потенциальную опасность, которая может привести к

травме или смерти.

ОСТОРОЖНО!

Означает опасности, которые могут привести к незначительным

травмам.

ВНИМАНИЕ!

Перед использованием необходимо внимательно

ознакомиться с инструкцией и соблюдать указания на

табличках, требования техники безопасности на месте

эксплуатации и данные паспортов безопасности.

1.2 Правила техники безопасности

Пользователи оборудования компании ESAB несут полную ответственность за

соблюдение всеми лицами, работающими с оборудованием или вблизи от него, всех

соответствующих мер безопасности. Меры безопасности должны соответствовать

требованиям, которые распространяются на данный тип сварочного оборудования. В

дополнение к стандартным правилам, относящимся к рабочему месту, необходимо

выполнять следующие рекомендации.

Все работы должны выполняться прошедшим обучение персоналом, хорошо знакомым

с эксплуатацией оборудования. Неправильная эксплуатация оборудования может

привести к возникновению опасных ситуаций, следствием которых может стать

получение травм оператором и повреждение оборудования.

1. Все лица, использующие оборудование, должны быть ознакомлены с:

○ правилами его эксплуатации;

○ расположением органов аварийного останова;

○ их функционированием;

○ соответствующими правилами техники безопасности;

○ сваркой и резкой, а также другим применением оборудования.

2. Оператор должен убедиться в том, что:

○ в пределах рабочей зоны оборудования, при его запуске, не находятся

люди, не имеющие соответствующего разрешения;

○ при загорании дуги обеспечивается соответствующая защита персонала.

3. Рабочее место:

○ должно соответствовать выполняемой работе;

○ не должно быть подвержено сквознякам.

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

0459 291 501

- 6 -

4. Средства индивидуальной защиты:

○ Во всех случаях используйте рекомендованные средства индивидуальной

защиты, такие как защитные очки, огнестойкую одежду, защитные

перчатки.

○ Запрещается носить незакрепленные предметы одежды и украшения,

такие как шейные платки, браслеты, кольца, и т.д., которые могут

зацепиться за детали оборудования или вызвать ожоги.

5. Общие меры безопасности:

○ Убедитесь в том, что обратный кабель надежно закреплен.

○ К работе с высоковольтным оборудованием может быть допущен только

квалифицированный электрик.

○ Соответствующие средства пожаротушения должны быть четко

обозначены и находиться поблизости.

○ Смазку или техническое обслуживание не следует выполнять во время

работы оборудования.

ОСТОРОЖНО!

Оборудование класса А не предназначено

для использования в жилых помещениях,

где электроснабжение осуществляется из

бытовых сетей низкого напряжения. В таких

местах могут появиться потенциальные

трудности обеспечение электромагнитной

совместимости оборудования класса А

вследствие кондуктивных помех.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Отправляйте подлежащее утилизации электронное

оборудование на предприятия по переработке

отходов!

В соблюдение Европейской Директивы 2012/19/EC по

утилизации электрического и электронного

оборудования, и при ее осуществлении в соответствии

с национальными законодательными актами,

электрическое и/или электронное оборудование,

которое достигло предельного срока эксплуатации,

должно отправляться на предприятия по переработке

отходов.

В качестве ответственного лица за оборудование вы

отвечаете за получение информации по утвержденным

станциям сбора отходов.

Для получения подробной информации обращайтесь к

ближайшему дилеру компании ESAB.

ESAB предлагает ассортимент принадлежностей для сварки и средств

индивидуальной защиты. Чтобы получить информацию для заказа, свяжитесь с

сотрудником ESAB или посетите наш сайт.

2 ВВЕДЕНИЕ

0459 291 501

- 7 -

2 ВВЕДЕНИЕ

Mig U5000i представляет собой источник питания для сварки MIG/MAG и TIG, который

также может использоваться для сварки MMA.

Поставляются два варианта этого источника питания:

• Mig U5000iw с охлаждающим устройством

• Mig U5000iw с охлаждающим устройством и блоком WeldCloud™

Источник питания предназначен для использования с блоками подачи проволоки Feed

3004 или Feed 4804.

Все уставки задаются в блоке подачи проволоки или в блоке управления.

Источник питания Mig U5000i WeldCloud™ работает совместно с U8

и поставляется с

блоком управления, который позволяет осуществлять беспроводной мониторинг.

Для получения дополнительной информации о блоках подачи проволоки и

WeldCloud™ см. инструкции по эксплуатации.

Принадлежности, предлагаемые компанией ESAB для данного изделия,

представлены в разделе «ПРИНАДЛЕЖНОСТИ» этого руководства.

2.1 Оборудование

Источник питания поставляется в комплекте с нагрузочным резистором, обратным

кабелем 5м и инструкцией по эксплуатации.

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

0459 291 501

- 8 -

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Mig U5000i Mig U5000i WeldCloud™

Напряжение питания 400В ±10%, 3~ 50/60Гц 400В ±10%, 3~ 50/60Гц

Питание от сети S

sc мин

8,7МВА

макс

0,018Ом

sc мин

8,7МВА

макс

0,018Ом

Первичный ток

макс

(MIG/MAG) (GMAW)

33 A 33 A

макс

MMA (SMAW)

34 A 34 A

макс

TIG (GTAW)

26 A 26 A

Питание без нагрузки в режиме энергосбережения, который включается через

6,5мин после сварки

TIG/MIG (GTAW/GMAW) 45Вт 45Вт

MMA (SMAW) 55Вт 55Вт

Диапазон напряжения/тока

MIG/MAG (GMAW) 8 - 60В / 16 - 500А 8 - 60В / 16 - 500А

MMA (SMAW) 16 - 500A 16 - 500A

TIG (GTAW) 4 - 500A 4 - 500A

Допустимая нагрузка при сварке MIG/MAG (GMAW)

коэффициент нагрузки 60% 500 A/ 39 В 500 A/ 39 В

коэффициент нагрузки 100

% 400 A/ 34 В 400 A/ 34 В

Допустимая нагрузка при сварке MMA (SMAW)

коэффициент нагрузки 60% 500 A/ 40 В 500 A/ 40 В

коэффициент нагрузки 100

% 400 A/ 36 В 400 A/ 36 В

Допустимая нагрузка при сварке TIG (GTAW)

коэффициент нагрузки 60% 500 A/ 30 В 500 A/ 30 В

коэффициент нагрузки 100

% 400 А / 26В 400 А / 26В

Коэффициент мощности при максимальном токе (I

)

MMA 0,91 0,91

TIG 0,90 0,90

MIG 0,90 0,90

КПД при максимальном токе (I

)

MMA 87% 87%

TIG 82% 82%

MIG 83% 83%

Напряжение холостого хода U

макс.

MIG/MAG (GMAW), TIG

(GTAW) без функции VRD

72 - 88В 72 - 88В

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

0459 291 501

- 9 -

Mig U5000i Mig U5000i WeldCloud™

MMA (SMAW) без функции

VRD

68 - 80В 68 - 80В

«Live TIG (GTAW)»,

функция VRD

деактивирована

79В 79В

MIG/MAG (GMAW), MMA

(SMAW), функция VRD

деактивирована

59 В 59 В

Функция VRD активирована

< 35 В < 35 В

Рабочая температура от -10 до +40 °C

(от 14 до 104 °F)

от -10 до +40 °C

(от 14 до 104 °F)

Температура для

транспортировки

от -20 до +55°C

(от -4 до 131°F)

от -20 до +55°C

(от -4 до 131°F)

Размеры (Д x Ш x В)

без блока охлаждения

с блоком охлаждения

625 × 394 × 496мм

(24,6 × 15,5 × 19,5дюйма)

625 × 394 × 496мм

(24,6 × 15,5 × 19,5дюйма)

625 × 394 × 776мм

(24,6 × 15,5 × 30,6дюйма)

625 × 394 × 776мм

(24,6 × 15,5 × 30,6дюйма)

Постоянный уровень

звукового давления на

холостом ходу

<70 дБ (A) <70 дБ (A)

Вес

без блока охлаждения

с блоком охлаждения

71 кг (159 фунтов) 82 кг (183 фунта)

91 кг (200 фунтов) 102 кг (225 фунтов)

Класс изоляции

трансформатора

H H

Класс защиты корпуса IP23 IP23

Класс применения

Действительно для источников питания без технических характеристик VRD на

паспортной табличке.

Действительно для источников питания с техническими характеристиками VRD на

паспортной табличке. Функция VRD объяснена в руководстве по эксплуатации панели

управления.

4 УСТАНОВКА

0459 291 501

- 10 -

4 УСТАНОВКА

Монтаж должен выполняться специалистом.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Требования к сетям электроснабжения

Данное оборудование отвечает требованиям IEC 61000-3-12 в отношении

мощности при коротком замыкании S

sc мин

, которая должна быть выше или

равна значению в точке между отводом к абоненту и общественной сетью.

Пользователь оборудования или тот, кто его устанавливает, должен

проконсультироваться с оператором энергосети по поводу возможности

подключения оборудования и соответствия значения мощности при

коротком замыкании указанным требованиям: выше или равна значению S

мин

. Обратитесь к техническим характеристикам, приведенным в разделе

"ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ".

4.1 Инструкции по подъему

Источник питания Тележка и источник

питания

Тележка 2 и источник

питания

4.2 Размещение

Разместите источник сварочного тока таким образом, чтобы имеющиеся в нем

отверстия для подвода и отвода охлаждающего воздуха не были заграждены.

4 УСТАНОВКА

0459 291 501

- 11 -

4.3 Сеть электропитания

Убедитесь в том, что блок подключен к сети электропитания с

требуемым напряжением и защищен предохранителями

требуемого номинала. Необходимо обеспечить защитное

заземление в соответствии с действующими нормами.

Паспортная табличка с параметрами сети электропитания

Рекомендуемые номиналы предохранителей и минимальная площадь

поперечного сечения кабелей

Mig U5000i 400В 3~ 50Гц

Напряжение питания 400 В

Площадь поперечного сечения

силового кабеля питания, мм

4G6

Фазный ток, I

1эфф

28 A

Предохранитель

С защитой от пульсации 25 A

Тип C, миниатюрный выключатель 32 A

ПРИМЕЧАНИЕ!

Приведенные выше значения площади поперечного сечения силовых

кабелей и номиналы предохранителей соответствуют шведским нормам.

Для других регионов кабели питания должны соответствовать сфере

применения, а также местным и государственным нормативным документам.

4.4 Нагрузочное сопротивление

Чтобы избежать возникновения помех, концы шины CAN

должны быть снабжены нагрузочными резисторами.

Один конец шины CAN подключен к панели управления,

которая снабжена обязательным нагрузочным

сопротивлением. Другой конец подключен к источнику

питания и должен быть снабжен нагрузочным резистором,

как показано на рисунке справа.

4.5 Подключение нескольких блоков подачи проволоки

При помощи блока управления и блоков подачи проволоки без панели управления

можно управлять от одного источника электропитания блоками подачи проволоки до

4штук.

Можно выбрать любой вариант из следующих соединений:

4 УСТАНОВКА

0459 291 501

- 12 -

• 1 сварочная горелка TIG и 1 сварочный пистолет MIG (требуется универсальный

источник электропитания)

• 2 сварочных пистолета MIG/MAG

• 1 сварочная горелка TIG и 3 сварочных пистолета MIG (требуется

универсальный источник электропитания)

• 4 сварочных пистолета MIG

При выполнении сварки при помощи сварочных пистолетов MIG с водяным

охлаждением на всех трех блоках подачи проволоки для 2 дополнительных сварочных

пистолетов рекомендуется подсоединить отдельный блок охлаждения.

Рекомендуется подсоединять сварочные пистолеты параллельно.

Два блока подачи проволоки

При соединении двух блоков подачи проволоки необходимо иметь соединительный

комплект, см. главу «ПРИНАДЛЕЖНОСТИ».

A. Подвод воды

B. Соединение сварочной горелки

C. Соединение блока управления

Четыре блока подачи проволоки

При соединении четырех блоков подачи проволоки необходимо иметь соединительный

комплект на два блока и дополнительный блок охлаждения, см. главу

«ПРИНАДЛЕЖНОСТИ».

4 УСТАНОВКА

0459 291 501

- 13 -

A. Подвод воды

B. Соединение сварочной горелки

C. Соединение блока управления

5 ОПЕРАЦИЯ

0459 291 501

- 14 -

5 ОПЕРАЦИЯ

Общие правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать при

эксплуатации оборудования, содержатся в главе «БЕЗОПАСНОСТЬ» этого

руководства. Прочтите ее перед началом эксплуатации оборудования!

5 ОПЕРАЦИЯ

0459 291 501

- 15 -

5.1 Соединения и устройства управления

1 Оранжевая индикаторная лампа -

перегрев

14* *Только на устройстве WeldCloud™:

Красная индикаторная лампа —

Wi-Fi-подключение

2 Белая индикаторная лампа — питание

включено

15 Предохранитель на входе блока

подачи проволоки, 42В

3 Сетевой выключатель, 0 / 1 / ПУСК 16* *Только на устройстве WeldCloud™:

подключение к Ethernet

4 Соединение для подачи сигнала пуска

от сварочной горелки

17* *Только на устройстве WeldCloud™:

Винтовая клемма для измерительного

вывода, красная (+)

5 Разъем для подключения газа к

сварочной горелке TIG

18* *Только на устройстве WeldCloud™:

Винтовая клемма для измерительного

вывода, черная (-)

6 Соединение для обратного кабеля (-)

в режиме сварки MMA или для кабеля

сварочного тока в режиме сварки TIG

19 Разъем для подключения кабеля

управления к блоку подачи проволоки

или нагрузочному резистору

7 Разъем для подключения блока

дистанционного управления

20 Разъем для подключения кабеля

управления к блоку подачи проволоки

или нагрузочному резистору

8 Соединение (+) для кабеля

сварочного тока при сварке методом

MMA или для обратного кабеля при

сварке методом TIG

21 Соединение газового шланга

9 Заливное отверстие для

охлаждающей воды

22 Разъем для подключения кабеля

сварочного тока к блоку подачи

проволоки (MIG/MAG)

Соединение с ELP

для подачи

охлаждающей воды на сварочную

горелку TIG — ГОЛУБОЕ

23 Соединение (-) для обратного кабеля

(MIG/MAG)

5 ОПЕРАЦИЯ

0459 291 501

- 16 -

11 Соединитель для подачи

охлаждающей воды от сварочной

горелки TIG - КРАСНЫЙ

24 Разъем для подключения

охлаждающей воды к блоку подачи

проволоки — ГОЛУБОЙ

12* *Только на устройстве WeldCloud™:

Антенна

25 Соединитель для подачи

охлаждающей воды от блока подачи

проволоки - КРАСНЫЙ

13* *Только на устройстве WeldCloud™:

USB-подключение

) ELP = насос с логическим управлением ESAB, см. раздел «Блок охлаждения»

данной главы.

5.2 Включение источника питания

Включите сетевое питание, повернув выключатель (7) в положение «START» (ПУСК).

Отпустите выключатель, и он вернется в положение «1».

Если требуется временно отключить питание в процессе сварки, а затем вновь

включить его, то источник питания будет оставаться обесточенным до тех пор, пока

выключатель снова не будет вручную повернут в положение «START» (ПУСК).

Для выключения источника питания поверните выключатель в положение "0".

Если источник питания отключится в результате сбоя подачи питания или обычного

выключения вручную, то параметры сварки будут сохранены, так что их можно будет

использовать при следующем включении устройства.

5.3 Управление вентиляторами

Вентиляторы источника питания продолжают работать в течение 6,5мин после

прекращения сварки, и блок переключается в режим энергосбережения. При

возобновлении сварки вентиляторы вновь начнут работать.

Вентиляторы работают на пониженных оборотах при сварочных токах до 180 A и на

полных оборотах при больших токах.

5.4 Защита от перегрева

Источник питания имеет два реле защиты от тепловой перегрузки, которые

срабатывают при недопустимом возрастании внутренней температуры. При этом

прекращается подача сварочного тока и загорается оранжевая индикаторная лампа на

лицевой панели блока. Когда температура снизится, реле вновь автоматически

включатся.

5.5 Блок охлаждения

Для обеспечения надежной работы рекомендуется, чтобы высота от блока охлаждения

до сварочной горелки не превышала 7м, в противном случае могут возникнуть

проблемы, связанные, например, с длительным запуском, пузырьками воздуха,

вакуумом и т. д.

Если установочная высота превышает 7м, рекомендуется воспользоваться

комплектом для установки, включающим обратный клапан и электромагнитный клапан;

см. главу «ПРИНАДЛЕЖНОСТИ». После установки этих клапанов комплект шлангов

необходимо расположить горизонтально во время первоначального запуска, чтобы

обеспечить полное заполнение водой. Затем поднимите блок подачи проволоки и

шланг на нужную высоту. Теперь можно выполнять безопасную работу на высоте до 12

м.

5 ОПЕРАЦИЯ

0459 291 501

- 17 -

Подсоединение линии подачи воды (сварка TIG)

Блок охлаждения оборудован системой обнаружения ELP (ESAB Logic Pump, насос с

логическим управлением ESAB), позволяющей проверить, подсоединены ли шланги

подачи воды.

Переключатель положения «вкл./выкл.» источника питания должен находиться в

положении «0» (выкл.) при подсоединении сварочной горелки TIG с водяным

охлаждением.

Если подсоединена сварочная горелка TIG, то водяной насос автоматически начинает

работать, когда главный переключатель положения «вкл./выкл.» повернут в положение

START (ПУСК) и/или когда начат процесс сварки. После прекращения сварки насос

продолжает работать в течение 6,5 мин, а затем переключается в режим

энергосбережения.

Порядок работы при сварке

Чтобы начать сварку, сварщик нажимает пусковой переключатель сварочной горелки.

Источник питания включает блок подачи проволоки и насос подачи охлаждающей воды.

Чтобы остановить процесс сварки, сварщик отпускает пусковой переключатель

сварочной горелки. Подача сварочного тока прекращается, однако насос подачи

охлаждающей воды продолжает работать в течение 6,5 мин, после чего блок

переключается в режим энергосбережения.

Реле потока воды

Защитное устройство с датчиком расхода воды отключает сварочный ток при

отсутствии охлаждающей жидкости и выводит сообщение об ошибке на панель

управления. Это защитное устройство поставляется как дополнительная

принадлежность.

5.6 Блок дистанционного управления

Если устройство дистанционного управления подключено, источник питания и блок

подачи проволоки находятся в режиме дистанционного управления; все кнопки и

регуляторы заблокированы. Регулировку всех функций можно выполнить только при

помощи пульта дистанционного управления.

Если блок дистанционного управления не используется, его следует отсоединить от

источника питания или блока подачи проволоки, которые в противном случае будут

продолжать работать в режиме дистанционного управления.

Подробные сведения о работе пульта дистанционного управления приведены в

инструкциях по эксплуатации панели управления.

5.7 Модуль WeldCloud™

Модуль WeldCloud™ обеспечивает связь между источником сварочного тока и

локальным сервером WeldCloud™ посредством Wi-Fi, беспроводной сети или 3G.

Модуль WeldCloud™ оснащен функцией GPS для определения местоположения

источника сварочного тока. Он также оснащен подключением Bluetooth,

обеспечивающим связь

со

сторонними устройствами ввода, например сканером

штрихкодов/QR-кодов, оснащенным подключением Bluetooth.

Сеть Wi-Fi модуля WeldCloud™ доступна после включения источника питания. При

этом выполняется запуск хот-спот, который отображается как доступная сеть Wi-Fi.

После установки соединения можно получить доступ к веб-интерфейсу источника

питания для выполнения разовой настройки. После настройки и перезапуска источник

питания будет отображаться в WeldCloud™. Более подробная информация о модуле

WeldCloud™ и его функциях находится в инструкции по эксплуатации WeldCloud™.

6 ОБСЛУЖИВАНИЕ

0459 291 501

- 18 -

6 ОБСЛУЖИВАНИЕ

ПРИМЕЧАНИЕ!

Регулярное техническое обслуживание имеет большое значение для

безопасной и надежной работы оборудования.

К снятию защитных панелей и проведению работ по текущему ремонту, техническому

обслуживанию, или восстановительному ремонту сварочного оборудования

допускаются только те лица, которые обладают соответствующими знаниями в

области электричества (аттестованный персонал).

ОСТОРОЖНО!

Все гарантийные обязательства поставщика теряют силу в том случае, если

заказчик предпринимает самостоятельные попытки устранить

неисправность в период действия гарантии.

6.1 Ежедневное

Ежедневное техническое обслуживание.

• Убедитесь, что все кабели и соединения исправны. Замените дефектные детали

и затяните крепления при необходимости.

• Проверьте уровень охлаждающей жидкости и ее расход. Долейте охлаждающую

жидкость при необходимости.

6.2 При необходимости

• Регулярно следите за тем, чтобы источник питания не был забит грязью.

Засоренные или закупоренные отверстия для подвода и отвода воздуха могут

стать причиной перегрева устройства.

• Очистите противопылевой фильтр.

• Установите на место защитную

решетку вентилятора с

противопылевым фильтром (1).

• Откиньте защитную решетку (2).

• Извлеките противопылевой фильтр

(3).

• Продуйте фильтр начисто сжатым

воздухом (пониженного давления).

• Замените этот фильтр на фильтр

более тонкой очистки на стороне

решетки (2) (снаружи от источника

питания).

• Установите на место защитную

решетку вентилятора с

противопылевым фильтром.

6 ОБСЛУЖИВАНИЕ

0459 291 501

- 19 -

• Долейте охлаждающую жидкость.

Рекомендуется применять готовый к применению хладагент

производства ESAB. См. главу «ПРИНАДЛЕЖНОСТИ».

• Долейте охлаждающую жидкость до середины уровня

заливного отверстия.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Если подсоединяемая сварочная горелка или

подсоединяемые кабели имеют длину 5м и более,

необходимо долить охлаждающую жидкость. При

доливке охлаждающей жидкости с целью регулировки

уровня нет необходимости отсоединять шланг

охлаждающей жидкости.

ОСТОРОЖНО!

С охлаждающей жидкостью следует обращаться как с химическими

отходами.

6.3 Ежегодно

Проводите следующее техническое обслуживание по крайней мере один раз в год.

• Очистите от пыли и грязи. Продуйте источник питания начисто сухим сжатым

воздухом (пониженного давления).

• Замените охлаждающую жидкость и промойте шланги и резервуар чистой водой.

• Проверьте прокладки, кабели и соединения. Замените дефектные детали и

затяните крепления при необходимости.

7 ВЫЯВЛЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

0459 291 501

- 20 -

7 ВЫЯВЛЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Прежде чем вызывать авторизованного специалиста по техническому обслуживанию,

попробуйте самостоятельно выполнить рекомендуемые ниже проверки.

Тип неисправности Действие

Отсутствие дуги. • Проверьте, включен ли выключатель

питания.

• Проверьте правильность подключения

сварочного и обратного кабелей.

• Проверьте, правильно ли задана

величина тока.

Прерывание сварочного тока во время

сварки.

• Проверьте срабатывание реле защиты

от тепловой перегрузки (срабатывание

реле определяется по включению

оранжевой лампы на лицевой панели).

• Проверьте сетевые предохранители.

Часто срабатывают реле защиты от

тепловой перегрузки.

• Проверьте, не засорены ли воздушные

фильтры.

• Убедитесь в том, что не превышены

номинальные значения параметров

источника питания (т. е. устройство

работает без перегрузки).

Низкая эффективность сварки. • Проверьте правильность подключения

сварочного и обратного кабелей.

• Проверьте, правильно ли задана

величина тока.

• Убедитесь в том, что используются

электроды требуемого типа.

• Проверьте сетевые предохранители.

Страница загружается ...

ESAB Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™ Руководство пользователя

Бренд: ESAB

Модель: Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™

Тип: Руководство пользователя

Это руководство также подходит для

Скачать PDF

сообщить о нарушении

ESAB Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™ Руководство пользователя

Это руководство также подходит для

ESAB Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™ Руководство пользователя

Похожие модели бренда