ESAB EMP 215ic Руководство пользователя

Технологическая инструкция

0463 408 001 RU 20180619

Valid for: serial no. EMP: 615-xxx-xxxx, EM: 627-xxx-xxxx

EMP 215ic, EM 215ic

СОДЕРЖАНИЕ

0463 408 001 © ESAB AB 2018

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ..................................................................... 5

1.1 Значение символов.............................................................................. 5

1.2 Правила техники безопасности ......................................................... 5

ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................. 9

2.1 Оборудование ....................................................................................... 10

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ........................................................ 11

УСТАНОВКА ............................................................................................... 15

4.1 Расположение ....................................................................................... 15

4.2 Инструкции по подъему ...................................................................... 15

4.3 Питание от сети..................................................................................... 16

4.3.1 Рекомендуемые номиналы предохранителей и минимальные

сечения кабелей .................................................................................

ОПЕРАЦИЯ................................................................................................. 18

5.1 Подключения......................................................................................... 19

5.2 Подключение сварочного и обратного кабелей............................. 20

5.3 Изменение полярности........................................................................ 20

5.4 Установка и замена проволоки.......................................................... 21

5.5 Регулировка усилия роликов подачи проволоки .......................... 23

5.6 Замена ведущих/прижимных роликов ............................................. 23

5.7 Защитный газ ........................................................................................ 24

5.8 Рабочий цикл......................................................................................... 25

5.9 Защита от перегрева ............................................................................ 26

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ............................................................................ 27

6.1 Навигация – EMP 215ic......................................................................... 27

6.1.1 Главное меню ..................................................................................... 27

6.1.2 Режим sMIG......................................................................................... 27

6.1.3 Ручной режим MIG.............................................................................. 28

6.1.4 Режим сварки порошковой проволокой ............................................ 28

6.1.5 Режим MMA......................................................................................... 28

6.1.6 Режим LIFT-TIG................................................................................... 28

6.1.7 Параметры .......................................................................................... 29

6.1.8 Информация из инструкции по эксплуатации .................................. 29

6.1.9 Значок справочного руководства ...................................................... 29

6.2 Навигация – EM 215ic ........................................................................... 32

6.2.1 Условные обозначения для EM 215ic ............................................... 32

ОБСЛУЖИВАНИЕ ...................................................................................... 34

7.1 Плановое техническое обслуживание.............................................. 34

7.2 Техническое обслуживание источника питания и блока подачи

проволоки ..............................................................................................

7.3 Техническое обслуживание горелки и проволокопровода.......... 36

ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ....................................... 37

СОДЕРЖАНИЕ

0463 408 001 © ESAB AB 2018

ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ.................................................................... 39

СХЕМА ................................................................................................................ 40

НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗА ..................................................................................... 41

ИЗНАШИВАЕМЫЕ ДЕТАЛИ............................................................................. 42

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ......................................................................................... 44

СМЕННЫЕ ДЕТАЛИ .......................................................................................... 45

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики без предварительного уведомления.

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

0463 408 001

- 5 -

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1.1 Значение символов

При использовании в тексте руководства: «Опасно!» «Внимание!» «Осторожно!»

ОПАСНО!

Означает непосредственную опасность, которая, если ее не избежать,

может немедленно привести к серьезной травме или смерти.

ВНИМАНИЕ!

Означает потенциальную опасность, которая может привести к

травме или смерти.

ОСТОРОЖНО!

Означает опасности, которые могут привести к незначительным

травмам.

ВНИМАНИЕ!

Перед использованием необходимо внимательно

ознакомиться с инструкцией и соблюдать указания на

табличках, требования техники безопасности на месте

эксплуатации и данные паспортов безопасности.

1.2 Правила техники безопасности

Пользователи оборудования компании ESAB несут полную ответственность за

соблюдение всеми лицами, работающими с оборудованием или вблизи от него, всех

соответствующих мер безопасности. Меры безопасности должны соответствовать

требованиям, которые распространяются на данный тип сварочного оборудования. В

дополнение к стандартным правилам, относящимся к рабочему месту, необходимо

выполнять следующие рекомендации.

Все работы должны выполняться прошедшим обучение персоналом, хорошо знакомым

с эксплуатацией оборудования. Неправильная эксплуатация оборудования может

привести к возникновению опасных ситуаций, следствием которых может стать

получение травм оператором и повреждение оборудования.

1. Все лица, использующие оборудование, должны быть ознакомлены с:

○ правилами его эксплуатации;

○ расположением органов аварийного останова;

○ их функционированием;

○ соответствующими правилами техники безопасности;

○ сваркой и резкой, а также другим применением оборудования.

2. Оператор должен убедиться в том, что:

○ в пределах рабочей зоны оборудования, при его запуске, не находятся

люди, не имеющие соответствующего разрешения;

○ при загорании дуги обеспечивается соответствующая защита персонала.

3. Рабочее место:

○ должно соответствовать выполняемой работе;

○ не должно быть подвержено сквознякам.

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

0463 408 001

- 6 -

4. Средства индивидуальной защиты:

○ Во всех случаях используйте рекомендованные средства индивидуальной

защиты, такие как защитные очки, огнестойкую одежду, защитные перчатки.

○ Запрещается носить незакрепленные предметы одежды и украшения,

такие как шейные платки, браслеты, кольца, и т.д., которые могут

зацепиться за детали оборудования или вызвать ожоги.

5. Общие меры безопасности:

○ Убедитесь в том, что обратный кабель надежно закреплен.

○ К работе с высоковольтным оборудованием может быть допущен только

квалифицированный электрик.

○ Соответствующие средства пожаротушения должны быть четко

обозначены и находиться поблизости.

○ Смазку или техническое обслуживание не следует выполнять во время

работы оборудования.

ВНИМАНИЕ!

Дуговая сварка и резка могут быть опасными для сварщика и других людей.

При выполнении сварки или резки примите меры предосторожности.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ УДАР - Может убить

• Установите и заземлите устройство в соответствии с инструкцией.

• Не прикасайтесь открытыми участками кожи, мокрыми перчатками

или мокрой одеждой к электрическим частям или электродам,

находящимся под напряжением.

• Обеспечьте индивидуальную изоляцию от земли и рабочего

оборудования.

• Обеспечьте безопасность вашего рабочего места.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ могут быть опасными для

здоровья

• Сварщики с кардиостимуляторами должны проконсультироваться с

лечащим врачом. Электромагнитные поля могут нарушать работу

некоторых типов кардиостимуляторов.

• Воздействие электромагнитных полей может вызывать другие

неизвестные нарушения здоровья.

• Для минимизации воздействия электромагнитных полей сварщики

должны выполнять следующую процедуру:

○ Расположите электрод и рабочие кабели с одной стороны от вас.

По возможности закрепляйте их лентой. Не стойте между

кабелем горелки и рабочим кабелем. Запрещается оборачивать

кабель горелки или рабочий кабель вокруг тела. Источник

питания и кабели должны находиться как можно дальше от тела

сварщика.

○ Присоединяйте рабочий кабель к заготовке как можно ближе к

области сварки.

ПАРЫ И ГАЗЫ могут быть опасными для здоровья

• Держите голову в стороне от выделяющихся паров.

• Используйте вентиляцию, вытяжку в районе горения дуги или и то и

другое, чтобы отвести пары и газы из зоны дыхания и с участка в

целом.

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

0463 408 001

- 7 -

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ может вызвать повреждение органов зрения и

ожоги на коже.

• Обеспечьте защиту глаз и тела. Пользуйтесь правильно

подобранными сварочным щитком и светофильтрами, а также

надевайте защитную одежду.

• Обеспечьте защиту стоящих рядом людей с помощью

соответствующих экранов или шторок.

ШУМ - Чрезмерный шум может нарушить слух

Пользуйтесь средствами защиты органов слуха. Применяйте наушники или

другие средства защиты органов слуха.

ПОДВИЖНЫЕ ДЕТАЛИ могут быть причиной травм

• Следите, чтобы все дверцы, панели и крышки были закрыты и

зафиксированы. При необходимости снятия крышек для

техобслуживания и поиска неисправностей воспользуйтесь помощью

квалифицированного специалиста Установите панели и крышки и

закройте дверцы после технического обслуживания и перед запуском

двигателя.

• Перед установкой или подключением выключите двигатель.

• Следите за тем, чтобы руки, волосы, края одежды и инструменты не

касались движущихся деталей.

ОПАСНОСТЬ ВОЗГОРАНИЯ

• Искры (брызги) могут вызвать пожар. Убедитесь в том, что поблизости

нет воспламеняемых материалов.

• Не использовать на закрытых контейнерах.

НЕПРАВИЛЬНОЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ — в случае неправильного

функционирования обратитесь за помощью к специалистам.

ЗАЩИЩАЙТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

ОСТОРОЖНО!

Данное изделие предназначено только для дуговой сварки.

ВНИМАНИЕ!

Нельзя использовать источник питания для отогревания замерзших труб.

ОСТОРОЖНО!

Оборудование класса А не предназначено

для использования в жилых помещениях,

где электроснабжение осуществляется из

бытовых сетей низкого напряжения. В таких

местах могут появиться потенциальные

трудности обеспечение электромагнитной

совместимости оборудования класса А

вследствие кондуктивных помех.

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

0463 408 001

- 8 -

ПРИМЕЧАНИЕ!

Отправляйте подлежащее утилизации электронное

оборудование на предприятия по переработке

отходов!

В соблюдение Европейской Директивы 2012/19/EC по

утилизации электрического и электронного

оборудования, и при ее осуществлении в соответствии

с национальными законодательными актами,

электрическое и/или электронное оборудование,

которое достигло предельного срока эксплуатации,

должно отправляться на предприятия по переработке

отходов.

В качестве ответственного лица за оборудование вы

отвечаете за получение информации по утвержденным

станциям сбора отходов.

Для получения подробной информации обращайтесь к

ближайшему дилеру компании ESAB.

ESAB предлагает ассортимент принадлежностей для сварки и средств

индивидуальной защиты. Чтобы получить информацию для заказа, свяжитесь с

сотрудником ESAB или посетите наш сайт.

2 ВВЕДЕНИЕ

0463 408 001

- 9 -

2 ВВЕДЕНИЕ

Семейство продуктов ESAB EM и EMP — это новое поколение источников сварочного

тока MIG и комбинированных (MIG/MMA/TIG).

Источники тока EMP 215ic и EM 215ic предназначены для удовлетворения

потребностей промышленных пользователей, работающих в условиях средней

интенсивности. Изделия отличаются своей надежностью, прочностью и

портативностью, обеспечивая превосходную производительность в различных

вариантах применения сварки.

EMP оснащен цветным TFT-дисплеем размером 11 см (4,3 дюйма) с пользовательским

интерфейсом, который обеспечивает быстрый и легкий выбор параметров процесса и

сварки. Он хорошо подходит для начинающих пользователей и пользователей

среднего уровня. Для более продвинутых пользователей могут быть добавлены

некоторые дополнительные функции, возможности и пользовательские настройки,

обеспечивающие максимальную гибкость.

Эксклюзивная функция sMIG компании ESAB предоставляет пользователям

превосходные характеристики «короткой дуги».

Семейства EM и EMP обеспечивают подключение к входному питанию в диапазоне от

120 до 230 В, с частотой 1 ~ 50/60 Гц. Входное питание может подаваться из сети или

от генератора. Встроенная PFC (корректировка коэффициента мощности) существенно

повышает энергоэффективность.

Ключевые особенности:

• Превосходные характеристики MIG (EM)

• Исключительные возможности выполнения сварочных работ с использованием

нескольких процессов, MIG/ММА и Lift/TIG (EMP)

• Автоматическое распознавание входного питания с помощью PFC (120 - 230 В)

• Настраиваемый пользовательский интерфейс с высоким разрешением, большой

экран диагональю 11 см (4,3 дюйма) (EMP)

• Прочный корпус и внутренняя аппаратная часть

• Портативная конструкция для переноски одним человеком

• Высококачественная литая система подачи проволоки обеспечивает

превосходное управление геометрией ведущего ролика, гарантируя плавную и

точную подачу проволоки

• Профессиональные принадлежности высокого класса

2 ВВЕДЕНИЕ

0463 408 001

- 10 -

2.1 Оборудование

В комплект поставки входят следующие элементы:

Серия (EMP)

• Источник питания EMP ESAB 215ic

• Горелка ESAB MXL 200 MIG, 3 м (10 футов)

• Контактный наконечник M6 для проволоки 0,8 мм (0,03 дюйма) (кол-во: 2)

• Контактный наконечник M6 для проволоки 1,0 мм (0,04 дюйма) (кол-во: 2)

• Газовый шланг, 4,5 м, быстроразъемное соединение

• Комплект сварочных кабелей MMA, 3 м

• Комплект обратных кабелей, 3 м

• Катушка OK 12,50 0,8 мм (0,03 дюйма) × 5 кг (11 фунтов)

• Ведущий ролик: 0,6/0,8мм (0,023дюйма/0,030дюйма), сердцевина, проволока из

стали и нержавеющей стали (устан. на приводную систему)

• Ведущий ролик: 0,8/1,0мм (0,030дюйма/0,040дюйма), сердцевина, проволока из

стали и нержавеющей стали (в коробке с принадлежностями)

• Направляющая трубка 1,0мм - 1,2мм (0,040дюйма - 0,045дюйма) (установлена

на приводную систему)

• Направляющая трубка 0,6мм - 0,8мм (0,023дюйма - 0,030дюйма) (в коробке с

принадлежностями)

• Сетевой кабель, 3 м (10 футов), несъемный, со штепсельной вилкой

• Руководство по технике безопасности

• USB-носитель с "Руководством оператора"

• Руководство по толщине материала

Серия EM

• Источник питания ESAB EM 215ic

• Горелка ESAB MXL 200 MIG, 3 м (10 футов)

• Контактный наконечник M6 для проволоки 0,8 мм (0,03 дюйма) (кол-во: 2)

• Контактный наконечник M6 для проволоки 1,0 мм (0,04 дюйма) (кол-во: 2)

• Газовый шланг, 4,5 м, быстроразъемное соединение

• Комплект обратных кабелей, 3 м

• Катушка OK 12,50 0,8 мм (0,03 дюйма) × 5 кг (11 фунтов)

• Ведущий ролик: 0,6/0,8мм (0,023дюйма/0,030дюйма), сердцевина, проволока из

стали и нержавеющей стали (устан. на приводную систему)

• Ведущий ролик: 0,8/1,0мм (0,030дюйма/0,040дюйма), сердцевина, проволока из

стали и нержавеющей стали (в коробке с принадлежностями)

• Направляющая трубка 1,0мм - 1,2мм (0,040дюйма - 0,045дюйма) (установлена

на приводную систему)

• Направляющая трубка 0,6мм - 0,8мм (0,023дюйма - 0,030дюйма) (в коробке с

принадлежностями)

• Сетевой кабель, 3 м (10 футов), несъемный, со штепсельной вилкой

• Руководство по технике безопасности

• USB-носитель с "Руководством оператора"

• Руководство по толщине материала

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

0463 408 001

- 11 -

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

EMP 215ic

Напряжение питания 230 В, 1 ~ 50/60 Гц 120 В, 1 ~ 50/60 Гц

Первичный ток

max.

GMAW - MIG

30 A

Автоматический

выключатель 20 A: 28,6 A

Автоматический

выключатель 15 A: 20,3 A

max.

GTAW - TIG

19 A

Автоматический

выключатель 15 A: 20,8 A

max.

SMAW - MMA

25 A

Автоматический

выключатель 15 A: 20,8 A

eff.

GMAW - MIG

14 A

Автоматический

выключатель 20 A: 13 A

Автоматический

выключатель 15 A: 13 A

eff.

GTAW - TIG

10 A

Автоматический

выключатель 15 A: 14,7 A

eff.

SMAW - MMA

13 A

Автоматический

выключатель 15 A: 14,7 A

Допустимая нагрузка при дуговой сварке в среде инертного газа (GMAW) - MIG

100% рабочий цикл 110 A/ 19,5 В Автоматический

выключатель 20 A: 90 A/

18,5 В

Автоматический

выключатель 15 A: 75 A/

17,75 В

коэффициент нагрузки 60% 125 A/ 20,25 В Автоматический

выключатель 20 A: 110 A/

19,5 В

Автоматический

выключатель 15 A: 90 A/

18,5 В

рабочий цикл 40% 150 A/ 21,5 В Автоматический

выключатель 15 A: 100 A/

19 В

коэффициент нагрузки 25% 205 A/ 24,25 В -

20% рабочий цикл - Автоматический

выключатель 20 A: 130 A/

20,5 В

Выбор диапазона

параметров постоянного

тока

15 A/ 14,75 В – 230A/ 25,5В 15 A/ 14,75 В – 130A/ 20,5В

Допустимая нагрузка при дуговой сварке в среде инертного газа (GMAW) - TIG

100% рабочий цикл 110 A/ 14,4 В 100 A/ 14 В

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

0463 408 001

- 12 -

EMP 215ic

коэффициент нагрузки 60% 125 A/ 15 В 120 A / 14,8 В

рабочий цикл 40% - 130 А/15,2 В

коэффициент нагрузки 30% 180 А / 17,2 В -

Выбор диапазона

параметров постоянного

тока

5 A/ 10,2 В – 200A/ 18В 5 A/10,2 В – 150A/16В

Допустимая нагрузка при дуговой сварке в среде инертного газа (GMAW) - MMA

100% рабочий цикл 100 A/24 В 65 A/22,6 В

коэффициент нагрузки 60% 125 A/25 В 80 A/23,2 В

рабочий цикл 40% - 85 А/23,4 В

коэффициент нагрузки 25% 180 A / 27,2 В -

Выбор диапазона

параметров постоянного

тока

16 A/ 20,6 В – 180A/ 27,2В 16 A/ 20,6 В – 110A/ 24,4В

Напряжение разомкнутой цепи (OCV)

VRD деактивирован,

номинальное OCV

(пусковое OCV)

68 В/(90 В) 68 В/(90 В)

КПД 86% 84%

Коэффициент мощности 0,98 0,99

Скорость подачи

проволоки

1,5–12 м/мин (62–475

дюйм/мин)

1,5–12 м/мин (62–475

дюйм/мин)

Диаметр проволоки

Сплошная проволока из

мягкой стали

0,6–1,0мм (0,023–0,04

дюйма)

0,6–1,0мм (0,023–0,04

дюйма)

Сплошная проволока из

нержавеющей стали

0,8–1,0мм (0,030–0,04

дюйма)

0,9–1,0мм (0,035–0,04

дюйма)

Проволока с сердцевиной

из флюса

0,8–1,1 мм (0,030–0,045

дюйма)

0,8–1,1 мм (0,030–0,045

дюйма)

Алюминий 0,8–1,2мм (0,030–3/64

дюйма)

0,8–1,2мм (0,030–3/64

дюйма)

Размер катушки Ø 100–200 мм (4–8 дюйма) Ø 100–200 мм (4–8 дюйма)

Размеры (д x ш x в) 548×229×406мм

(23,0×9,0×16,0дюйма)

548×229×406мм

(23,0×9,0×16,0дюйма)

Вес 18,2кг (40фунтов) 18,2кг (40фунтов)

Рабочая температура от -10 до +40°C (от -14 до

+104°F)

от -10 до +40°C (от -14 до

+104°F)

Класс защиты корпуса IP23S IP23S

Класс зоны установки

EM 215ic

Напряжение 230 В, 1 ~ 50/60 Гц 120 В, 1 ~ 50/60 Гц

Первичный ток

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

0463 408 001

- 13 -

EM 215ic

max.

GMAW - MIG

30А (27,6 А при

коэффициенте нагрузки

25%)

Автоматический

выключатель 20A: 28,6A

Автоматический

выключатель 15A: 20,3A

eff.

GMAW - MIG

14A

Автоматический

выключатель 15A: 14,6A

Автоматический

выключатель 20A: 18,0A

Допустимая нагрузка при дуговой сварке в среде инертного газа (GMAW) - MIG

100% рабочий цикл 110A/ 19,5 В Автоматический

выключатель 15A: 75A/

17,75 В

Автоматический

выключатель 20A: 90A/

18,5 В

коэффициент нагрузки 60% 125A/ 20,25 В Автоматический

выключатель 15A: 90A/

18,5 В

Автоматический

выключатель 20A: 110A/

19,5 В

рабочий цикл 40% 150A/ 21,5 В Автоматический

выключатель 15A: 100A/ 19

коэффициент нагрузки 25% 205A/ 24,25 В -

20% рабочий цикл - Автоматический

выключатель 20A: 130A/

20,5 В

Выбор диапазона

параметров постоянного

тока

15A/ 14,75В – 235A/ 26,0В 15A/ 14,75 В – 130A/ 20,5В

Напряжение разомкнутой цепи (OCV)

VRD выкл. 68 В 68 В

VRD вкл. 35 В 35 В

КПД 86% 84%

Коэффициент мощности 0,98 0,99

Скорость подачи

проволоки

2-12,1 м/мин (80–475

дюйм/мин)

2-12,1 м/мин (80–475

дюйм/мин)

Диаметр проволоки

Сплошная проволока из

мягкой стали

0,6–0,9мм (0,023–0,035

дюйма)

0,6–0,9мм (0,023–0,035

дюйма)

Сплошная проволока из

нержавеющей стали

0,8–0,9мм (0,030–0,035

дюйма)

0,8–0,9мм (0,030–0,035

дюйма)

Проволока с сердцевиной

из флюса

0,8–1,1 мм (0,030–0,045

дюйма)

0,8–1,1 мм (0,030–0,045

дюйма)

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

0463 408 001

- 14 -

EM 215ic

Алюминий 0,8–1,2мм (0,030–3/64

дюйма)

0,8–1,2мм (0,030–3/64

дюйма)

Размер катушки Ø 100–200 мм (4–8 дюйма) Ø 100–200 мм (4–8 дюйма)

Размеры (д x ш x в) 548×229×406мм

(23,0×9,0×16,0дюйма)

548×229×406мм

(23,0×9,0×16,0дюйма)

Вес 18,2кг (40фунтов) 18,2кг (40фунтов)

Рабочая температура от -10 до +40°C (от -14 до

+104°F)

от -10 до +40°C (от -14 до

+104°F)

Класс защиты корпуса IP23S IP23S

Класс зоны установки

Рабочий цикл

Рабочим циклом называется время, выраженное в процентах от периода

продолжительностью десять минут, в течение которого вы можете производить сварку

с определенным током без риска перегрузки. Рабочий цикл указан для температуры

40°C/104°F.

Дополнительную информацию см. в разделе «Рабочий цикл» в главе

«ЭКСПЛУАТАЦИЯ».

Класс защиты корпуса

Код IP обозначает класс защиты корпуса устройства, то есть степень защиты от

попадания внутрь твердых предметов или воды.

Оборудование, имеющее маркировку IP 23S, предназначено для использования внутри

и вне помещений, однако не должно эксплуатироваться во время осадков.

Класс применения

Символ указывает на то, что источник питания предназначен для использования в

местах с повышенной опасностью поражения электрическим током.

4 УСТАНОВКА

0463 408 001

- 15 -

4 УСТАНОВКА

Монтаж должен выполняться специалистом.

ОСТОРОЖНО!

Данное изделие предназначено для промышленного применения. При

использовании в домашних условиях изделие может вызвать радиопомехи.

Принятие соответствующих мер безопасности является ответственностью

пользователя.

4.1 Расположение

Разместите источник питания таким образом, чтобы его воздухозаборные и выпускные

отверстия не были заграждены.

A. 100 мм (4 дюйма)

B. 100 мм (4 дюйма)

4.2 Инструкции по подъему

Любая из ручек источника питания может быть использована для его подъема.

4 УСТАНОВКА

0463 408 001

- 16 -

ВНИМАНИЕ!

Закрепляйте оборудование,

особенно в тех случаях, когда оно

расположено на неровной или

наклонной поверхности.

4.3 Питание от сети

ПРИМЕЧАНИЕ!

Требования к сетям электроснабжения

Данное оборудование отвечает требованиям IEC 61000-3-12 в отношении

мощности при коротком замыкании S

sc мин

, которая должна быть выше или

равна значению в точке между отводом к абоненту и общественной сетью.

Пользователь оборудования или тот, кто его устанавливает, должен

проконсультироваться с оператором энергосети по поводу возможности

подключения оборудования и соответствия значения мощности при

коротком замыкании указанным требованиям: выше или равна значению S

мин

. Обратитесь к техническим характеристикам, приведенным в разделе

"ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ".

Требуемое напряжение питания — 230 В перем. тока ± 10% или 120 В ± 10%. Слишком

низкое напряжение питания может привести к снижению производительности сварки.

Слишком высокое напряжение питания может привести к перегреву компонентов и

возможному отказу. Обратитесь в местную электрическую компанию, занимающуюся

электроснабжением потребителей, чтобы получить информацию о типе имеющейся

энергосистемы, порядке правильного подключения и требуемых проверках.

Сварочный источник питания должен быть:

• установлен правильно, в случае необходимости — с привлечением

квалифицированного электрика;

• правильно заземлен (электрически) в соответствии с местными правилами;

• подключен к надлежащей розетке и предохранителю, как указано в таблице ниже.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Эксплуатация источника сварочного тока должна осуществляться в

соответствии с действующими национальными нормативными документами.

ОСТОРОЖНО!

Отключите входное питание и выполните процедуры

блокировки/прикрепления бирок. Убедитесь, что кабель входного питания

заблокирован (процедуры блокировки/прикрепления бирок) в открытом

положении ДО снятия предохранителей входного питания.

Подключение/отключение должен выполнять только квалифицированный

персонал.

4 УСТАНОВКА

0463 408 001

- 17 -

1. Паспортная табличка с

параметрами сети

электропитания

4.3.1 Рекомендуемые номиналы предохранителей и минимальные

сечения кабелей

ВНИМАНИЕ!

Несоблюдение следующих рекомендаций по электрическому обслуживанию

может привести к поражению электрическим током или пожару. Эти

рекомендации предназначены для отдельной ответвленной электрической

цепи, рассчитанной на номинальную мощность и рабочий цикл источника

сварочного тока.

120–230 В, 1 ~ 50/60 Гц

Напряжение сети питания 230Вперем.

тока

120Вперем.

тока

Входной ток при максимальной выходной

мощности

30A 30A

* Максимальное номинальное значение

рекомендуемого предохранителя или

автоматического выключателя

*Предохранитель с задержкой на срабатывание

30A 30A

Максимальное номинальное значение

рекомендуемого предохранителя или

автоматического выключателя

50A 50A

Минимальный рекомендуемый размер шнура

2,5мм

(13AWG)

2,5мм

(13AWG)

Максимальная рекомендуемая длина удлинителя 15 м (50 футов) 15м (50футов)

Минимальный рекомендуемый размер

заземляющего проводника

2,5мм

(13AWG) 2,5мм

(13AWG)

Питание от электрогенераторов

Энергоснабжение источника питания может осуществляться от генераторов

различных типов. Однако некоторые генераторы не способны предоставить

достаточную мощность, чтобы обеспечить нормальную работу источника сварочного

тока. Рекомендуется использовать генераторы с автоматическим регулятором

напряжения (AVR) или с эквивалентным или лучшим типом регулирования, с

номинальной мощностью 8 кВт.

5 ОПЕРАЦИЯ

0463 408 001

- 18 -

5 ОПЕРАЦИЯ

Общие правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать при

эксплуатации оборудования, содержатся в главе «ПРАВИЛА ТЕХНИКИ

БЕЗОПАСНОСТИ» этого руководства. Прочтите ее перед началом эксплуатации

оборудования!

ПРИМЕЧАНИЕ!

При перемещении оборудования пользуйтесь предусмотренными

средствами транспортировки. Ни в коем случае не тяните за кабели.

ВНИМАНИЕ!

Вращающиеся части могут стать источником травм,

будьте внимательны.

ВНИМАНИЕ!

Опасное электрическое напряжение! Не касайтесь заготовки или сварочной

головки во время работы!

ВНИМАНИЕ!

Убедитесь, что боковые крышки во время работы закрыты.

ВНИМАНИЕ!

Затяните фиксатор катушки, чтобы предотвратить ее соскальзывание с

сердечника.

100 мм (4 дюйма) 200 мм (8 дюйма)



5 ОПЕРАЦИЯ

0463 408 001

- 19 -

5.1 Подключения

Передние и задние:

1. Ручка задания тока или скорости

подачи проволоки (EMP)

9. Евроразъем горелки

2. Плата дисплея (EMP) 10. Сетевой кабель

3. Ручка для выбора напряжения (EMP) 11. Сетевой выключатель питания ON/OFF

4. Основная ручка для навигации по меню

(EMP)

12. Впускной газовый клапан с внутренней

резьбой

5. Горелка/подключение дистанционного

управления

13. Ручка для выбора напряжения (EM)

6. Отрицательный выход [-] 14. Дисплей – вольт/ампер (EM)

7. Кабель переключения полярности 15. Ручка задания толщины пластины или

скорости подачи проволоки (EM)

8. Положительный выход [+] 16. Ручка для выбора технологии сварки

(EM)

5 ОПЕРАЦИЯ

0463 408 001

- 20 -

Схема системы привода

1. Ступица катушки 4. Открытие боковой крышки

2. Фильтр ЭМС 5. Газовый клапан

3. Автоматический выключатель 6. Механизм подачи проволоки

5.2 Подключение сварочного и обратного кабелей

Источник питания имеет два выхода для подключения сварочного и обратного кабелей

(см. рисунок спереди и сзади), отрицательную [-] (6) и положительную [+] клемму (8).

Для процесса MIG/MMA выход, к которому подключается сварочный кабель, зависит от

типа электрода. Правильную полярность электродов следует определять в

соответствии с информацией, приведенной на упаковке с электродами. Подключите

возвратный кабель к другой сварочной клемме источника питания. Закрепите

контактный зажим возвратного кабеля на свариваемой детали и убедитесь в

надежности контакта.

Для процесса TIG (требуются дополнительные принадлежности TIG) подключите

кабель питания горелки TIG к отрицательной [-] клемме (6), см. вид спереди.

Подключите входную газовую муфту к регулируемому источнику защитного газа.

Подключите рабочий обратный провод к положительной [+] клемме (8), см. вид

спереди и сзади.

5.3 Изменение полярности

В комплект поставки входит кабель переключения полярности, подключаемый к

положительной клемме. Для некоторых видов проволоки, например, самозащитной

порошковой проволоки, рекомендуется сварка с отрицательной полярностью.

Отрицательная полярность означает, что кабель переключения полярности

присоединяется к отрицательной клемме, а обратный кабель – к положительной.

Проверьте рекомендуемую полярность для сварочной проволоки, которую

планируется применять.

Полярность можно изменить путем перемещения кабеля переключения полярности в

соответствии с применимым техпроцессом сварки.

Страница загружается...

ESAB EMP 215ic, EM 215ic, EMP 215ic, EM 215ic Руководство пользователя

Похожие модели бренда

Модели других брендов