Honeywell SM110 Инструкция по применению

SM110

Einbauanleitung • Installation instruction • Notice de montage • Installatiehandleiding • Istruzioni di mon-

taggio • Instrucciones de montaje • Installasjoninstruksjon •

Инструкция по монтажу

• Instrukcja montażu

Návod na montáž • Beépítési útmutató

Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!

Keep instructions for later use!

Conserver la notice pour usage ultérieur!

Handleiding bewaren voor later gebruik!

Conservare le istruzioni per uso successivo!

Guardar estas Instrucciones para su uso futuro!

Ta vare på bruksanvisningen for senere bruk!

Сохранить инструкцию для последующего

пользования!

Zachowa instrukcj do pózniejszego wykorzystania!

Návod uschovejte pro pozdější použití!

Az útmutatót őrizze meg a későbbi használatra!

Membran-Sicherheitsventil

Diaphragm safety valve

Soupape de sécurité à membrane

Membraan-veiligheidsklep

Valvola di sicurezza a membrana

Válvula de seguridad de membrana

Membran-sikkerhetsventilen

мембранный

предохранительный клапан

Membranowyzawór bezpieczeństwa

Membránovéjisticí ventily

Membrános biztonsági szeleptípusok

EB-SM110 Rev. A

MU1H-1366GE23 R0609 Honeywell GmbH

1. Sicherheitshinweise .................................3

2. Funktionsbeschreibung ...........................3

3. Verwendung ............................................3

4. Technische Daten ...................................3

5. Varianten .................................................3

6. Lieferumfang ...........................................3

7. Montage ..................................................4

8. Inbetriebnahme .......................................4

9. Instandhaltung .........................................5

10. Entsorgung ..............................................5

1. Safety Guidelines ....................................6

2. Functional description .............................6

3. Application ...............................................6

4. Technical data .........................................6

5. Options ....................................................6

6. Scope of delivery .....................................6

7. Assembly .................................................7

8. Commissioning ........................................7

9. Maintenance ............................................8

10. Disposal ...................................................8

1. Consignes de sécurité .............................9

2. Description fonctionnelle .........................9

3. Mise en oeuvre ........................................9

4. Caractéristiques ......................................9

5. Variantes ..................................................9

6. Contenu de la livraison ............................9

7. Montage ................................................10

8. Mise en service .....................................10

9. Maintenance ..........................................11

10. Matériel en fin de vie .............................11

1. Veiligheidsvoorschriften ........................ 12

2. Functiebeschrijving................................ 12

3. Gebruik ..................................................12

4. Technische gegevens ...........................12

5. Modellen ................................................12

6. Leveringsomvang ..................................12

7. Montage ................................................ 13

8. Ingebruikstelling ....................................13

9. Onderhoud ............................................14

10. Recyclage.............................................. 14

1. Avvertenze di sicurezza ........................15

2. Descrizione del funzionamento .............15

3. Uso ........................................................15

4. Dati tecnici .............................................15

5. Varianti ..................................................15

6. Fornitura ................................................15

7. Montaggio ..............................................16

8. Messa in funzione .................................16

9. Manutenzione ........................................17

10. Smaltimento ..........................................17

1. Indicaciones de seguridad .....................18

2. Descripión de funcionamiento ...............18

3. Rango de aplicación ..............................18

4. Datos técnicos .......................................18

5. Suministro .............................................18

6. Suministro .............................................18

7. Montaje ..................................................19

8. Puesta en servicio .................................19

9. Mantenimiento....................................... 20

10. Residuos ...............................................20

1. Retningslinjer for sikkerhet .................... 21

2. Beskrivelse av virkemåte ..................... 21

3. Anvendelse ...........................................21

4. Tekniske data ........................................ 21

5. Tilleggsutstyr .........................................21

6. Leveringsomfang .................................. 21

7. Montering ..............................................22

8. Ferdigstilling ..........................................22

9. Vedlikehold ...........................................23

10. Avfallshåndtering .................................. 23

RUS

1. Указания по технике безопасности.... 24

2. Описание работы ................................24

3. Применение .........................................24

4. Технические характеристики ..............24

5. Объем поставки ................................... 24

6. Объем поставки ................................... 25

7. Монтаж .................................................25

8. Ввод в эксплуатацию ..........................26

9. Уход ...................................................... 26

10. Утилизация .......................................... 26

1. Wskazówki bezpieczeDstwa ................. 27

2. Opis funkcji ...........................................27

3. Zastosowanie ........................................ 27

4. Dane techniczne ................................... 27

5. Warianty ................................................ 27

6. Zakres dostawy ..................................... 27

7. Montaż ..................................................28

8. Uruchomienie ........................................28

9. Utrzymywanie w dobrym stanie ............29

10. Usuwanie ..............................................29

1. Bezpenostní pokyny ..............................30

2. Popis funkce ......................................... 30

3. Použití ...................................................30

4. Technické údaje .................................... 30

5. Varianty .................................................30

6. Objem dodávky .....................................30

7. Montáž ..................................................31

8. Uvedení do provozu .............................. 31

9. /držba ....................................................32

10. Likvidace ............................................... 32

1. Biztonsági útmutató ..............................33

2. A mqködés ismertetése ........................ 33

3. Alkalmazás ............................................ 33

4. Mqszaki adatok .....................................33

5. Változatok .............................................33

6. A szállítmány tartalma ...........................33

7. Szerelés ................................................34

8. Üzembe helyezés .................................34

9. Gondozás ..............................................35

10. Ártalmatlanítás ......................................35

MU1H-1366GE23 R0609 3 Honeywell GmbH

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für

den in dieser Einbauanleitung genannten Verwen-

dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder

darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht

bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,

Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autori-

sierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein-

trächtigen können, sofort beseitigen.

2. Funktionsbeschreibung

Membran-Sicherheitsventile dieses Typs sind direkt-

wirkende Sicherheitsventile, bei denen der unter dem

Ventilkegel wirkenden Öffnungskraft eine direkt

wirkende mechanische Kraft (Feder) entgegenwirkt.

Übersteigt die unter dem Ventilkegel wirkende

Öffnungskraft die Federkraft, so hebt sich der Ventil-

kegel vom Ventilsitz ab und bläst das Medium ab. Die

nach den Richtlinien geforderte Leistung wird bei einer

Drucksteigerung von 10% über dem Ansprechdruck

abgeblasen. Eine exakte Dichtheit muss bei Druckab-

senkung von 20% unterhalb des Nenn-Ansprech-

drucks erreicht sein. Bei Sicherheitsventilen bis 3 bar

Ansprechdruck dürfen 0,6 bar für das Schließen in

Anspruch genommen werden.

3. Verwendung

Das Membran-Sicherheitsventil eignet sich

ausschließlich zum Abblasen folgender Medien aus

geschlossenen Heizungsanlagen nach EN 12828 zur

Absicherung gegen Drucküberschreitung

4. Technische Daten

5. Varianten

6. Lieferumfang

Das Sicherheitsventil besteht aus:

• Gehäuse in Eckausführung

• Sollwertfeder

• Membrane

• Sicherungskappe mit Bauteilkennzeichnung

Medium Wasser oder Wasser-Glykolgemisch

nach VDI 2035

Flüssigkeiten der Fluidgruppe 1 und 2

(Druckgeräterichtlinie, Art. 9), die die verwen-

deten Materialien nicht angreifen.

Einbaulage Waagrecht mit Sicherungskappe nach

oben

Ansprechdruck Werkseitig voreingestellt auf 1,5, 2,0,

2,5, 3,0, 4,0 oder 6,0 bar

Nachträgliches Verstellen des

werkseitig eingestellten Ansprech-

drucks ist nicht zulässig und ohne

Zerstörung der Sicherheitskappe nicht

möglich

Betriebs-

temperatur

Max. 120 °C

Anschlussgrößen Eingangsseitig Innengewinde

Ausgangsseitig Innengewinde

Eingangsseitig Aussengewinde

" mit

ausgangsseitig Innengewinde

Als Ventilgröße gilt die Größe des

Eintrittanschlusses

Art.-Nr. Ansprech

druck

Anschluss-

größe

Eintritt

Anschluss-

größe

Austritt

SM110- 1/2ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2ZA3.0 3 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.0 2,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A4.0 4,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A6.0 6,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A4.0 4.0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 1/2AA1.5 1,5 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA2.0 2,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA3.0 3,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

Honeywell GmbH 4 MU1H-1366GE23 R0609

7. Montage

7.1 Einbauhinweise

• Sicherheitsventil am höchsten Punkt des Wärmeer-

zeugers oder in seiner unmittelbaren Nähe an der

Vorlaufleitung montieren

• Der Einbau ist so vorzunehmen, dass

o sich zwischen Sicherheitsventil und Wärmeer-

zeuger keine Absperrarmaturen, Verengungen

und Siebe befinden

o eine gute Zugänglichkeit für Wartungs- und

Servicearbeiten gewährleistet ist

o das Sicherheitsventil oberhalb des Wärmeerzeu-

gers angeordnet ist

o zwischen Sicherheitsventil und Wärmeerzeuger

eine maximal 1 m lange, gerade Verbindungslei-

tung in der Größe des Eingangsquerschnitts

installiert ist

• Das Sicherheitsventil muss so montiert werden,

dass im eingebauten Zustand keine äußeren Kräfte

auf das Sicherheitsventil wirken

• Die Abblaseleitung muss in Größe des Sicherheits-

ventil-Austrittsquerschnitt ausgeführt sein und darf

nicht mehr als 2 Bögen aufweisen und höchstens 2

m lang sein

• Die Abblaseleitung muß mit Gefälle verlegt sein

7.2 Montageanleitung

1. Rohrleitung gut durchspülen

2. Membran-Sicherheitsventil einbauen

o Anschlüsse beim Verbinden mit max. 18 Nm an-

ziehen. Durch zu starkes Anziehen können sich

Risse im Material bilden, was zu Lecks in der

Anlage führen kann.

o Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Sicherungs-

kappe nach oben

o Durchflussrichtung beachten

o spannungs- und biegemomentfrei einbauen

3. Abblaseleitung installieren

4. Den Ausfluss der Abblaseleitung in einen Entwäs-

serungsablauf oder Behälter führen, der den

Gesamtinhalt der Anlage aufnehmen kann.

8. Inbetriebnahme

1. In der Nähe der Abblaseleitung oder am Sicher-

heitsventil gut sichtbar ein Hinweisschild mit

folgender Aufschrift anbringen:

2. Überprüfen, dass alle Wasseranschlüsse wasser-

dicht sind

3. Wir empfehlen, vor Inbetriebnahme der Anlage das

Leitungsnetz zu durchspülen

Das Sicherheitsventil darf durch Schweiß- und

Lötarbeiten an der Anlage nicht überhitzt werden.

Das Sicherheitsventil erst nach diesen Arbeiten

einbauen.

Verbrennungsgefahr durch austretende, heiße

Flüssigkeit an der Abblaseöffnung.

Abblaseleitung so legen, dass weder Personen-

noch Sachschaden durch die austretende Flüs-

sigkeit verursacht werden kann.

Die Abblaseöffnung ist durch einen Pfeil auf dem

Ventilkörper gekennzeichnet

Wenn Gefahr besteht, dass die Abblaseleitung

verstopft wird oder einfrieren kann, eine Un-

terbrechung der Abblaseleitung vornehmen, z.B.

durch einen Trichter. Die Ablaufleitung des Trich-

ters muss den doppelten Querschnitt des Sicher-

heitsventil-Eingangs haben

Während der Beheizung muss aus Sicher-

heitsgründen Wasser aus der Abblaseleitung

austreten. Nicht verschließen!

MU1H-1366GE23 R0609 5 Honeywell GmbH

9. Instandhaltung

Entsprechend DIN 1988, Teil 8, sollten unten

genannte Maßnahmen regelmäßig durchgeführt

werden. Wir empfehlen den Abschluss eines

Wartungsvertrages zwischen Betreiber und Installati-

onsunternehmen.

9.1 Inspektion

Funktionskontrolle durch Überprüfen der Ansprechfä-

higkeit: Während des Betriebs der Anlage das Sicher-

heitsventil kurz durch Drehen der Kappe öffnen. Nach

Schließen der Kappe muss das Ventil wieder

schließen und das anstehende Wasser vollständig

abfließen.

9.2 Wartung

Liegt eine Funktionsstörung vor, so kann durch mehr-

maliges Betätigen Öffnen und Schließen der Kappe

eine Instandsetzung versucht werden. Gelingt dies

nicht, ist ein Austausch zu veranlassen.

10. Entsorgung

• Gehäuse aus Messing

• Sollwertfeder aus Federstahl

• Sicherungskappe aus hochwertigem Kunststoff

• Membrane aus heißwasserbeständigen Elasto-

meren

Durchführung durch ein Installationsunter-

nehmen oder den Betreiber.

Intervall: alle 6 Monate

Verbrennungsgefahr durch austretende, heiße

Flüssigkeit an der Abblaseöffnung.

Durchführung durch ein Installationsunter-

nehmen.

Intervall: einmal jährlich

Verbrennungsgefahr durch austretende, heiße

Flüssigkeit an der Abblaseöffnung.

Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen

Abfallverwertung bzw. Beseitigung beachten!

MU1H-1366GE23 R0609 6 Honeywell GmbH

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the

applications detailed in these installation instruc-

tions. Any other use will not be considered to comply

with requirements and would invalidate the

warranty.

4. Please take note that any assembly, commis-

sioning, servicing and adjustment work may only be

carried out by authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may

influence safety.

2. Functional description

Diaphragm safety valves of this type are directacting

safety valves in which the disc is pushed up by the

pressure from the system against a spring which is

holding the valve closed. If the opening force exceeds

the force exerted by the spring, then the valve disc is

lifted off the valve seat and the valve discharges the

medium. In accordance with the requirements of the

standard, the full discharge capacity of the valve will be

achieved when the system pressure climbs to no more

than 10% above the set pressure of the valve. Full

shutoff must be achieved if the system pressure falls to

below 80% of the nominal set pressure of the valve.

For valves rated up to 3.0 bar, the closing pressure can

be taken as 0.6 bar minimum.

3. Application

The membrane safety valve is only suitable to drain the

following media from closed heating systems accor-

ding to EN 12828 for protection against exceeding

pressure

4. Technical data

5. Options

6. Scope of delivery

The safety valve comprises:

• Angled housing

• Adjustment spring

• Diaphragm

• Security cap with part label

Medium Water or glycol-water mixture,

according to VDI 2035

Liquids of the fluid group 1 and 2 (pressure

device guideline, item 9) which do not affect

the materials used.

Installation position Horizontal with safety cap pointing up

Opening pressure Factory preset to 1.5, 2.0, 2.5, 3.0,

4.0 or 6.0 bar

Subsequent alteration of the setting

is not permitted and is impossible

without destroying the security cap

Operating tempera-

ture

Max. 120 °C

Connection size Internal thread on inlet

Internal thread on outlet

", 1"

External thread on inlet

" with

internal thread on outlet

Valve size is defined by the size of

the inlet connection

OS.-No. Set pres-

sure

Connection

size Inlet

Connection

size Outlet

SM110- 1/2ZA2.5 2.5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2ZA3.0 3 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A1.5 1.5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.0 2.0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.5 2.5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A3.0 3.0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A4.0 4.0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A6.0 6.0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA2.5 2.5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA3.0 3.0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4A1.5 1.5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A2.5 2.5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A3.0 3.0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A4.0 4.0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 1/2AA1.5 1.5 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA2.0 2.0 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA3.0 3.0 bar Rp

" AG Rp

" IG

Honeywell GmbH 7 MU1H-1366GE23 R0609

7. Assembly

7.1 Installations Guidelines

• Mount the safety valve at the highest point of the

heat generator or in its immediate vicinity on the flow

line

• The installation must be carried out so that:

o no shut-off fittings, restrictions or strainers are

located between safety valve and heat generator

o good access is provided for service and mainte-

nance

o that the safety valve is positioned above the heat

generator

o that between the safety valve and heat exchanger

a max. 1 m long straight connection line with the

size of the inlet diameter is installed

• The safety valve must be mounted so that in its

installed condition no external forces act on it

• The discharge line must be performed to the size of

the safety valve outlet diameter and may not have

more than 2 elbows and or be longer than 2m

• The discharge line must be installed with an incline

7.2 Assembly instructions

1. Thoroughly flush pipework

2. Install the membrane safety valve

o Tighten the connections with max. 18 Nm when

joining. Cracks may form in the material when

tighten to strongly which may cause leaks in the

system.

o Installation in horizontal pipe with safety cap poin-

ting up

o Note flow direction

o Install without tension or bending stresses

3. Install discharge line

4. Guide the outlet of the discharge line into a drain or

container which can accept the total content of the

system.

8. Commissioning

1. Mount a warning sign readily visible near the

discharge line or on the safety valve with the follo-

wing text:

2. Make sure that all water connections are tight

3. We recommend flushing the supply line before

commissioning the plant

The safety valve may not be overheated through

welding and soldering work on the system. Install

the safety valve only after these tasks are

completed.

Risk of scaling through hot liquid escaping from

the discharge opening.

Route discharge line so that neither personal inju-

ries nor property damage can be caused by

discharged fluid.

The discharge opening is marked by an arrow on

the valve body

If there is a risk that the discharge line becomes

clogged or can freeze, interrupt the discharge

line, e.g. by a funnel. The discharge line of the

funnel must have twice the cross-section of the

safety valve intake

While heating, water must escape from the

discharge line for safety reasons. Do not

close!

MU1H-1366GE23 R0609 8 Honeywell GmbH

9. Maintenance

In accordance with DIN 1988, Part 8, the following

operations should be carried out regularly. A planned

maintenance scheme is recommended.

9.1 Inspection

Function check by verifying the response: While the

system is operating, briefly open the safety valve by

turning the cap. After closing the cap the valve must

close again the backed up water drain completely.

9.2 Maintenance

If a malfunction is detected, a repair can be attempted

by opening and closing the cap several times. A

replacement is necessary if this action is not

successful.

10. Disposal

• Brass housing

• Spring steel adjustment spring

• High grade synthetic material security cap

• Hot water resistant elastomer diaphragm

To be carried out by an installation company or

the operator.

Frequency: every 6 month

Risk of scaling through hot liquid escaping from

the discharge opening.

To be carried out by an installation company

Interval: once a year

Risk of scaling through hot liquid escaping from

the discharge opening.

Observe the local requirements regarding correct

waste recycling/disposal!

MU1H-1366GE23 R0609 9 Honeywell GmbH

1. Consignes de sécurité

1. Suivre les indications de la notice de montage.

2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil

• Utiliser cet appareil conformément aux données du

constructeur

• Maintenir l'appareil en parfait état

• Respectez les consignes de sécurité

3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en

oeuvre que pour les conditions d'utilisation menti-

onnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou

le non respect des conditions normales d'utilisation,

serait considérée comme non conforme.

4. Observer que tous les travaux de montage, de mise

en service, d'entretien et de réglage ne pourront

être effectués que par des spécialistes autorisés.

5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anoma-

lies mettant en cause la sécurité.

2. Description fonctionnelle

Les soupapes de sécurité à membrane de ce type sont

des soupapes de sécurité agissant directement, pour

lesquelles la force d'ouverture qui agit sous le cône de

la soupape freine une force mécanique (ressort) agis-

sant directement. Si la force d'ouverture agissant sous

le cône de la soupape excède la force du ressort, alors

le cône de la soupape se soulève du siège de la

soupape et évacue le fluide. La puissance requise

d'après les directives est évacuée en cas d'augmenta-

tion de la pression de 10% au-dessus de la pression

de démarrage. Une étanchéité exacte doit être

obtenue en cas de baisse de pression de 20% en

dessous de la pression de démarrage nominale. Pour

les soupapes de sécurité jusqu'à une pression de

démarrage de 3 bars, 0,6 bar peuvent être utilisé pour

la fermeture.

3. Mise en oeuvre

La soupape de sécurité à membrane se prête unique-

ment à l'évacuation des fluides suivants des installa-

tions de chauffage fermées selon la norme EN 12828

pour protéger contre un dépassement du seuil de

pression.

4. Caractéristiques

5. Variantes

6. Contenu de la livraison

La soupape de sécurité est constituée de:

• Boîtier, modèle d'angle

• Ressort de tarage

• Membrane

• Capuchon de sécurité avec marquage des

éléments

Fluide Eau ou mélange eau-glycol d'après VDI 2035

Liquides du groupe de fluides 1 et 2 (directive

relative aux équipements sous pression, art.

9) qui n'attaquent pas les matériaux utilisés.

Position de

montage

Horizontale avec capuchon de sécurité

vers le haut

Pression de

réponse

Préréglée en usine sur 1,5, 2,0, 2,5,

3,0, 4,0 ou 6,0 bars

Un réglage postérieur au réglage de la

pression en usine n’est pas admis et

n’est pas possible sans une destruc-

tion du clapet de sécurité!

Température de

fonctionnement

Max. 120 °C

Calibres des

raccords

Côté entrant filetage intérieur

côté sortant filetage intérieur

Côté entrant filetage extérieur

avec filetage intérieur côté sortant

La taille de la soupape doit corres-

pondre à celle du raccord d'entrée

N° d'art. Pression

de démar-

rage

Taille du

raccord

entrée

Taille du

raccord

sortie

SM110- 1/2ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2ZA3.0 3 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.0 2,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A4.0 4,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A6.0 6,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A4.0 4.0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 1/2AA1.5 1,5 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA2.0 2,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA3.0 3,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

Honeywell GmbH 10 MU1H-1366GE23 R0609

7. Montage

7.1 Dispositions à prendre

• Monter la soupape de sécurité sur le point le plus

élevé du générateur de chaleur ou à proximité de ce

dernier sur la conduite de refoulement

• La pose doit être effectuée de telle sorte que,

o il n'y ait pas d'organe d'arrêt, de rétrécissement ou

de tamis entre la soupape de sécurité et le

générateur de chaleur

o Accès facile garanti pour les opérations d’entre-

tien et de service après-vente

o la soupape de sécurité soit disposée au dessus du

générateur de chaleur

o une conduite de raccordement droite d'une

longueur maximale de 1 m et de la taille de la

coupe transversale de l'entrée soit installée entre

la soupape de sécurité et le générateur de chaleur

• La soupape de sécurité doit être montée de telle

sorte que lorsqu'elle est insérée, aucune force

extérieure n'agisse sur elle

• Le tuyau de purge doit posséder au moins le

diamètre de la sortie de la soupape de sécurité,il ne

doit pas dépasser les 2 m et ne pas avoir plus de 2

coudes

• Le tuyau de vidange doit être installé avec une

pente

7.2 Instructions de montage

1. Bien rincer la conduite

2. Monter la soupape de sécurité à membrane

o Au moment du raccordement, serrer les raccords

à 18 Nm max. Si vous serrez trop fort, des fissures

peuvent apparaître sur le matériel ce qui pourrait

causer des fuites dans l'installation

o Montage dans une conduite horizontale avec

capuchon de sécurité vers le haut

o Vérifier le sens de passage du fluide

o Vérifier l'absence de contraintes anormales en

traction et en flexion

3. Installer la conduite de décharge

4. Guider l'écoulement de la conduite de décharge

dans un système d'évacuation ou un réservoir

pouvant recueillir tout le contenu de l'installation

8. Mise en service

1. Apposer un panneau visible à proximité de la

conduite de décharge ou sur la soupape de sécurité

avec l'inscription suivante:

2. Vérifier si tous les raccordements d’eau sont étan-

ches

3. Nous recommandons rincer la canalisation avant la

mise en service de l'installation

La soupape de sécurité ne doit pas être

surchauffée lors des travaux de soudure et de

brasage effectués sur l'installation. Monter la

soupape de sécurité seulement après avoir

effectué ces travaux.

Risque de brûlure par le liquide chaud sortant au

niveau de l'orifice de décharge.

Poser la conduite de décharge de telle sorte que

le liquide sortant ne puisse poser ni des

dommages matériels ni des dommages corpo-

rels.

L'orifice de décharge est indiqué par une flèche

sur le corps de la soupape.

Si la conduite de décharge risque d'être bouchée

ou de geler, saectionner la conduite en intégrant

un entonnoir, p. ex. La conduite d’évacuation de

l’entonnoir doit avoir une coupe transversale

deux fois plus grande que l’entrée de la soupape

de sécurité

Pour des raisons de sécurité, durant le

processus de chauffage, de l’eau doit

s'écouler de la conduite de décharge. Ne pas

fermer !

MU1H-1366GE23 R0609 11 Honeywell GmbH

9. Maintenance

Conformément à la norme DIN 1988, partie 8, les

mesures mentionnées ci-dessous doivent être mises

en oeuvre régulièrement. Nous recommandons de

conclure un contrat de maintenance entre l’exploitant

et l’entreprise d'installation.

9.1 Inspection

Contrôle de fonctionnement par vérification de la capa-

cité de réponse: Durant l'exploitation de l'installation

ouvrir brièvement la soupape de sécurité en tournant

le capuchon. Après la fermeture du capuchon, la

soupape doit pouvoir fermer de nouveau et l'eau

s'écouler complètement.

9.2 Maintenance

En cas de dysfonctionnement, il est possible d'essayer

d'y remédier en actionnant plusieurs fois l'ouverture et

la fermeture du capuchon. Si cela ne fonctionne pas,

faire remplacer la pièce.

10. Matériel en fin de vie

• Boîtier en laiton

• Ressort de la valeur théorique en acier à ressort

• Capuchon de sécurité en matière synthétique de

haute qualité

• Membrane en élastomère résistant à l'eau chaude

Réalisation par une entreprise d'installation ou

l'exploitant.

Intervalle: tous les 6 mois

Risque de brûlure par le liquide chaud sortant au

niveau de l'orifice de décharge.

Opération effectuée par un professionnel

Intervalle : une fois par an

Risque de brûlure par le liquide chaud sortant au

niveau de l'orifice de décharge.

Se conformer à la réglementation pour l'élimina-

tion des équipements industriels en fin de vie vers

les filières de traitement autorisées!

MU1H-1366GE23 R0609 12 Honeywell GmbH

1. Veiligheidsvoorschriften

1. Lees de installatiehandleiding goed door.

2. Gebruik het apparaat

• waarvoor het is bestemd

• in goede toestand

• met aandacht voor de veiligheid en mogelijke

gevaren

3. Let op dat het apparaat uitsluitend bestemd is voor

het toepassingsgebied dat in de installatiehandlei-

ding wordt aangegeven. Elk ander gebruik geldt als

niet in overeenstemming met het doel waarvoor het

is bestemd, waardoor de garantie vervalt.

4. Houd er rekening mee dat alle montage-, ingebruik-

name-, onderhouds- en aanpassingswerkzaam-

heden alleen mogen worden uitgevoerd door

gekwalificeerde vakmensen.

5. Laat storingen die de veiligheid kunnen aantasten

direct verhelpen.

2. Functiebeschrijving

Membraan-veiligheidskleppen van dit type zijn direct

werkende veiligheidskleppen, waarbij de onder de

klepkegel werkende openingskracht tegen een direct

werkende mechanische kracht (veer) in werkt. Als de

onder de klepkegel werkende openingskracht de veer-

kracht overschrijdt, dan wordt de klepkegel opgetild

van de klepzitting en het medium afgeblazen. Bij het

volgens de richtlijnen vereiste vermogen wordt bij een

drukstijging van 10% boven de reactiedruk afge-

blazen. Een exacte dichtheid moet bij een drukdaling

van 20% onder de nominale reactiedruk bereikt zijn. Bij

veiligheidskleppen met een reactiedruk tot 3 bar mag

0,6 bar voor het sluiten in beslag worden genomen.

3. Gebruik

De membraan-veiligheidsklep is uitsluitend geschikt

voor het afblazen van de volgende mediums uit

gesloten verwarmingsinstallaties volgens EN 12828

ter beveiliging tegen drukoverschrijding

4. Technische gegevens

5. Modellen

6. Leveringsomvang

De veiligheidsklep bestaat uit:

• Huis in haakse uitvoering

• Veer voor gewenste waarde

• Membranen

• Borgkap met kenmerking

Medium water of water-glycolmengsel volgens VDI

2035

vloeistoffen van de fluïdegroep 1 en 2 (richt-

lijn drukapparatuur, art. 9), die de gebruikte

materialen niet aantasten

Inbouwpositie horizontaal met de borgkap naar

boven

Reactiedruk in de fabriek ingesteld op 1,5, 2,0,

2,5, 3,0, 4,0 of 6,0 bar

Achteraf verstellen van de in de

fabriek ingestelde reactiedruk is

niet toegelaten en zonder vernie-

ling van de veiligheidskap niet

mogelijk

Bedrijfstempera-

tuur

Max. 120 °C

Aansluitmaten aan ingangszijde inwendige schro-

efdraad

", aan uitgangs-

zijde inwendige schroefdraad

", 1"

aan ingangszijde uitwendige

schroefdraad

" met aan

uitgangszijde inwendige schroef-

draad

Als klepgrootte geldt de grootte

van de inlaataansluiting

Art.-nr. Reactie-

druk

Aansluit-

grootte

inlaat

Aansluit-

grootte

afvoer

SM110- 1/2ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2ZA3.0 3 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.0 2,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A4.0 4,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A6.0 6,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A4.0 4.0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 1/2AA1.5 1,5 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA2.0 2,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA3.0 3,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

Honeywell GmbH 13 MU1H-1366GE23 R0609

7. Montage

7.1 Montage-instructies

• Veiligheidsklep op het hoogste punt van de warm-

teopwekker of in de onmiddellijke nabijheid ervan

aan de toevoerleiding monteren

• De inbouw moet zo gebeuren, dat

o er zich tussen veiligheidsklep en warmteopwekker

geen afsluitarmaturen, vernauwingen en zeven

bevinden

o een goede toegankelijkheid voor onderhouds- en

servicewerkzaamheden gegarandeerd is

o de veiligheidsklep boven de warmteopwekker is

aangebracht

o er tussen veiligheidsklep en warmteopwekker een

maximaal 1 m lange, rechte verbindingsleiding

met de grootte van de ingangsdiameter is geïn-

stalleerd

• De veiligheidsklep moet zo gemonteerd worden, dat

in ingebouwde toestand geen externe krachten op

de veiligheidsklep werken

• De afblaasleiding moet in de grootte van de afvoer-

diameter van de veiligheidsklep zijn uitgevoerd en

mag niet meer dan twee bochten bezitten en hoog-

stens 2 m lang zijn

• De afblaasleiding moet met verval gelegd zijn

7.2 Montagehandleiding

6. Buisleiding goed doorspoelen.

7. Membraan-veiligheidsklep inbouwen

o Aansluitingen bij het verbinden aandraaien met

max. 18 Nm. Door te sterk aandraaien kunnen

zich scheuren vormen in het materiaal, hetgeen

tot lekkages in de installatie kan leiden

o Inbouw in horizontale buisleiding met borgkap

naar boven

o Let op de doorstroomrichting

o Spannings- en buigmomentvrij installeren

8. Afblaasleiding installeren

9. De uitstroming van de afblaasleiding naar een

ontwateringsafvoer of reservoir leiden, dat de hele

inhoud van de installatie kan bevatten

8. Ingebruikstelling

1. In de buurt van de afblaasleiding of aan de veilig-

heidsklep goed zichtbaar een informatiebord met

het volgende opschrift aanbrengen

2. Controleren of alle wateraansluitingen waterdicht

zijn

3. Wij raden aan om vóór inbedrijfstelling van de instal-

latie het leidingnet te doorspoelen

De veiligheidsklep mag door las- en soldeerwerk-

zaamheden aan de installatie niet oververhit

worden. De veiligheidsklep pas inbouwen na

deze werkzaamheden

Verbrandingsgevaar door ontsnappende, hete

vloeistof aan de afblaasopening.

Afblaasleiding zo leggen dat er geen persoonlijke

verwondingen noch materiële schade kunnen

worden veroorzaakt door de ontsnappende vloei-

stof.

De afblaasopening is gekenmerkt door een pijl op

het klephuis.

Als het gevaar bestaat dat de afblaasleiding

verstopt raakt of kan bevriezen, een onderbre-

king van de afblaasleiding maken, bijv. door een

trechter. De afvoerleiding van de trechter moet de

dubbele diameter van de ingang van de veilig-

heidsklep hebben.

Tijdens de verwarming moet om veiligheids-

redenen water uit de afblaasleiding onts-

nappen. Niet afsluiten!

MU1H-1366GE23 R0609 14 Honeywell GmbH

9. Onderhoud

Overeenkomstig DIN 1988, deel 8, moeten de

hieronder genoemde maatregelen regelmatig worden

uitgevoerd. Wij raden de exploitant aan om een onder-

houdscontract af te sluiten met het installatiebedrijf.

9.1 Inspectie

Functiecontrole door het reactievermogen te testen:

tijdens het bedrijf van de installatie de veiligheidsklep

openen door de kap kort te draaien. Na sluiten van de

kap moet de klep weer sluiten en het aanwezige water

volledig wegstromen.

9.2 Onderhoud

Als er sprake is van een functiestoring, dan kan door

de klep meermaals te activeren en te openen en te

sluiten geprobeerd worden om de storing te verhelpen.

Als dit niet lukt, dan moet de klep worden vervangen.

10. Recyclage

• Huis van messing

• Instelveer van verenstaal

• Borgkap van hoogwaardig kunststof

• Membranen van tegen heet water bestendige

elastomeren

Uitvoering door een installatiebedrijf of de exploi-

tant.

Interval: om de 6 maanden

Verbrandingsgevaar door ontsnappende, hete

vloeistof aan de afblaasopening.

Uit te voeren door een installatiebedrijf

Interval: eenmaal per jaar

Verbrandingsgevaar door ontsnappende, hete

vloeistof aan de afblaasopening.

De plaatselijke voorschriften voor de juiste afval-

recycling resp. -afvoer moeten worden opge-

volgd!

MU1H-1366GE23 R0609 15 Honeywell GmbH

1. Avvertenze di sicurezza

1. Rispettare le istruzioni di montaggio.

2. Utilizzare l'apparecchio

• secondo la destinazione d'uso

• in uno stato perfetto

• in modo sicuro e consapevoli dei pericoli connessi

3. Si prega di considerare che l'apparecchio è realiz-

zato esclusivamente per il settore d'impiego ripor-

tato nelle presenti istruzioni d'uso. Un uso differente

o diverso da quello previsto è da considerarsi impro-

prio.

4. Osservare che tutti i lavori di montaggio, di messa in

funzione, di manutenzione e di regolazione devono

essere eseguiti soltanto da tecnici specializzati e

autorizzati.

5. I guasti che potrebbero compromettere la sicurezza

devono essere risolti immediatamente.

2. Descrizione del funzionamento

Le valvole di sicurezza a membrana di questo tipo

sono valvole di sicurezza ad azione diretta nelle quali

alla forza di apertura che agisce sotto al cono della

valvola si contrappone una forza meccanica (molla) ad

azione diretta. Quando la forza di apertura che agisce

sotto al cono della valvola supera la forza della molla,

il cono si solleva dalla sede e scarica il mezzo. La

portata richiesta dalle norme viene scaricata con un

aumento della pressione del 10% oltre la pressione di

reazione. Un perfetta tenuta stagna deve essere raggi-

unta con una diminuzione della pressione del 20% al

di sotto della pressione di reazione nominale. Nelle

valvole di sicurezza con una pressione di reazione sino

a 3 bar occorre prevedere 0,6 bar per la chiusura.

3. Uso

La valvola di sicurezza a membrana è indicata esclusi-

vamente come dispositivo di protezione contro

l'aumento della pressione per lo scarico dei seguenti

mezzi da impianti di riscaldamento a circuito chiuso

secondo la norma EN 12828

4. Dati tecnici

5. Varianti

6. Fornitura

La valvola di sicurezza è costituita da:

• Custodia in versione ad angolo

• Molla valore nominale

• Membrana

• Cappuccio di sicurezza con contrassegno

Mezzo Acqua o miscela di acqua glicolica secondo

VDI 2035

Sostanze liquide del gruppo fluidi 1 e 2 (Diret-

tiva apparecchi sotto pressione, art. 9) che

non aggrediscono i materiali utilizzati

Posizione di instal-

lazione

Orizzontale con cappuccio di sicu-

rezza rivolto verso l'alto

Pressione di

reazione

Preimpostata in fabbrica a 1,5, 2,0,

2,5, 3,0, 4,0 o 6,0 bar

Una regolazione successiva della

pressione di reazione impostata in

azienda non è permessa e non è

possibile senza distruggere il

coperchio di sicurezza

Temperatura di

esercizio

Max. 120 °C

Dimensioni attacchiLato entrata filetto interno

", lato uscita filetto interno

", 1"

Lato entrata filetto esterno

" con

filetto interno sul lato uscita

Per dimensione della valvola si

intende la dimensione dell'attacco

lato entrata

N. art. Pres-

sione di

reazione

Dimensioni

attacco

entrata

Dimensioni

attacco

uscita

SM110- 1/2ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2ZA3.0 3 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.0 2,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A4.0 4,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A6.0 6,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A4.0 4.0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 1/2AA1.5 1,5 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA2.0 2,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA3.0 3,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

Honeywell GmbH 16 MU1H-1366GE23 R0609

7. Montaggio

7.1 Istruzioni di installazione

• Montare la valvola di sicurezza nel punto più alto del

generatore di calore o nelle sue immediate

vicinanze sulla tubazione di mandata

• Il montaggio deve essere svolto in maniera tale che

o tra la valvola di sicurezza e il generatore di calore

non si trovino raccordi d'intercettazione, strozza-

menti o filtri a rete

o sia garantita una buona accessibilità per lavori di

manutenzione ed assistenza

o la valvola di sicurezza sia disposta in un punto più

alto rispetto al generatore di calore

o tra la valvola di sicurezza e il generatore di calore

sia installata una tubazione di collegamento dritta

e lunga max. 1 m, della stessa dimensione della

sezione d'entrata

• La valvola di sicurezza deve essere installata in

modo che, quando montata, nessuna forza esterna

possa agire su di essa

• La condotta di scarico va realizzata con la dimen-

sione del diametro di uscita della valvola di sicu-

rezza, non deve presentare più di due curve e deve

essere lunga al massimo 2 m

• La condotta di scarico deve essere montata in

pendenza

7.2 Istruzioni di montaggio

1. Sciacquare bene la tubazione.

2. Montale la valvola di sicurezza a membrana

o Serrare i raccordi di collegamento a una coppia

max. di 18 Nm. Un serraggio eccessivo può

causare incrinature nel materiale con conseguenti

perdite nell'impianto

o Montaggio nella tubazione orizzontale con

cappuccio di sicurezza rivolto verso l'alto

o Rispettare la direzione del flusso

o senza tensione e momento flettente

3. Installare la tubazione di scarico

4. Condurre il liquido che fuoriesce dalla tubazione di

scarico in una condotta di drenaggio o in un recipi-

ente in grado di contenere l'intero volume che

circola nell'impianto

8. Messa in funzione

1. Nelle vicinanze della tubazione di scarico o della

valvola di sicurezza applicare un cartello di avviso

con la seguente scritta:

2. Controllare che tutti i raccordi dell'acqua siano

stagni

3. Prima di mettere in funzione l'impianto, si consiglia

di sciacquare tutte le tubazioni

La valvola di sicurezza non deve essere surris-

caldata da lavori di saldatura o stagnatura

sull'impianto. Installare la valvola di sicurezza

solo al termine di questi lavori.

Pericolo di ustioni causato dal liquido bollente

che fuoriesce dall'apertura di scarico.

Posare la tubazione di scarico in modo da evitare

danni a persone e cose causati dal fluido bollente

che fuoriesce.

L'apertura di scarico è contrassegnata da una

freccia sul corpo della valvola

Se sussiste il pericolo che questa tubazione di

scarico si intasi o congeli, interrompere la tuba-

zione di scarico p.es. con un imbuto. La tuba-

zione di scarico dell'imbuto deve avere una

sezione doppia rispetto all'entrata della valvola di

sicurezza

Per motivi di sicurezza, durante il riscalda-

mento l'acqua deve fuoriuscite dalla tuba-

zione di scarico. Non chiudere!

MU1H-1366GE23 R0609 17 Honeywell GmbH

9. Manutenzione

Secondo la norma DIN 1988 parte 8, gli interventi

specificati qui di seguito devono essere eseguiti a

intervalli regolari. Si consiglia la stipula di un contratto

di manutenzione tra il gestore dell'impianto e l'impresa

di installazione.

9.1 Ispezione

Controllo del funzionamento attraverso il test della

capacità di reazione: quando l'impianto è in funzione,

aprire brevemente la valvola di sicurezza ruotando il

cappuccio. Quando il cappuccio viene chiuso, la

valvola deve richiudersi e l'acqua presente deve

essere completamente scaricata.

9.2 Manutenzione

In presenza di un malfunzionamento, è possibile

tentare una riparazione aprendo e chiudendo più volte

il cappuccio. Se non è possibile risolvere il problema,

occorre procedere a una sostituzione.

10. Smaltimento

• Custodia in ottone

• Molle del valore nominale in acciaio per molle

• Cappuccio di sicurezza in plastica pregiata

• Membrana di elastomeri resistenti all'acqua calda

Esecuzione tramite un'impresa di installazioni o il

gestore.

Intervallo: ogni 6 mesi

Pericolo di ustioni causato dal liquido bollente

che fuoriesce dall'apertura di scarico.

Esecuzione ad opera di un'azienda di installa-

zione

Frequenza: una volta l'anno

Pericolo di ustioni causato dal liquido bollente

che fuoriesce dall'apertura di scarico.

Rispettare le norme locali relative al riciclaggio o

allo smaltimento a regola d'arte di rifiuti!

MU1H-1366GE23 R0609 18 Honeywell GmbH

1. Indicaciones de seguridad

1. Siga las instrucciones de montaje.

2. Utilice el aparato

• conforme a lo previsto

• en estado correcto

• teniendo en cuenta los riesgos y la seguridad.

3. Tenga en cuenta que la válvula ha sido diseñada

exclusivamente para las aplicaciones indicadas en

estas instrucciones de montaje. Una utilización

distinta no se considerará conforme a lo previsto.

4. Tenga en cuenta que los trabajos de montaje, de

puesta en funcionamiento, de mantenimiento y de

ajuste sólo deben efectuarlos técnicos especialistas

autorizados.

5. Solucione de inmediato los fallos que puedan

afectar a la seguridad.

2. Descripión de funcionamiento

Las válvulas de seguridad de membrana de este tipo

son válvulas de seguridad de efecto directo en las que

la fuerza de apertura que actúa bajo el cono de la

válvula contrarresta una fuerza (resorte) mecánica de

acción directa. Si la fuerza de apertura que actúa bajo

el cono de la válvula excede la fuerza de resorte,

entonces el cono de la válvula se levanta de su asiento

y deja salir el medio. La potencia requerida según las

directrices sale expulsada para un aumento de la

presión del 10% sobre la presión de reacción. Debe

alcanzarse una hermeticidad exacta para un descenso

de la presión del 20% por debajo de la presión de reac-

ción nominal. Para válvulas de seguridad de hasta 3

bar de presión de reacción se pueden emplear 0,6 bar

para cerrar.

3. Rango de aplicación

La válvula de seguridad de membrana es apta exclu-

sivamente para expulsar los siguientes medios en

instalaciones cerradas de calefacción, según la norma

EN 12828, para proteger contra un exceso de presión

4. Datos técnicos

5. Suministro

6. Suministro

La válvula de seguridad consta de:

• Carcasa en ejecución angular

• Muelle de ajuste

• Membrana

• Caperuza de seguridad con identificación del

componente

Medio Agua o mezcla de agua y glicol según

VDI 2035.

Líquidos del grupo de fluidos 1 y 2 (directiva

de aparatos de presión, art. 9), que no

corroen los materiales utilizados.

Posición de

montaje

horizontal con caperuza de seguridad

hacia arriba

Presión de

reacción

preajustado de fábrica a 1,5, 2,0, 2,5,

3,0, 4,0 o 6,0 bar

El ajuste posterior de la presión de

reacción ajustada en fábrica no está

permitido y no es posible sin romper

la caperuza de seguridad

Temperatura de

trabajo

Max. 120 °C

Tamaños de las

conexiones

Rosca interior del lado de entrada de

", rosca interior del lado de

salida de

", 1"

Rosca exterior del lado de entrada de

" con rosca interior del lado de

salida de

Como tamaño de válvula es válido el

tamaño de la conexión de entrada

N.º art. Presión

de reac-

ción

Tamaño de

conexión de

entrada

Tamaño de

conexión de

salida

SM110- 1/2ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2ZA3.0 3 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.0 2,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A4.0 4,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A6.0 6,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A4.0 4.0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 1/2AA1.5 1,5 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA2.0 2,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA3.0 3,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

Honeywell GmbH 19 MU1H-1366GE23 R0609

7. Montaje

7.1 Notas para el montaje

• Montar la válvula de seguridad en el punto más alto

del generador de calor o muy cerca de él en la

tubería de alimentación

• El montaje se realizará de forma que

o no haya ningún dispositivo de cierre, estrecha-

miento o tamices entre la válvula de seguridad y

el generador de calor

o se pueda garantizar una buena accesibilidad para

los trabajos de mantenimiento y servicio

o la válvula de seguridad esté colocada por encima

del generador de calor

o entre la válvula de seguridad y el generador de

calor se haya instalado un conducto de unión

recto de máximo 1 m de largo y del tamaño de la

sección de entrada

• La tubería de descarga debe fabricarse del tamaño

de la sección de salida de la válvula de seguridad y

no debe tener más de 2 curvas y máx. 2 m de largo

• La tubería de descarga debe fabricarse del tamaño

de la sección de salida de la válvula de seguridad y

no debe tener más de 2 curvas y máx. 2 m de largo

• La tubería de descarga debe colocarse con

desnivel

7.2 Instrucciones de montaje

1. Limpiar de impurezas la tubería.

2. Instalar la válvula de seguridad de membrana

o Empalmar las conexiones apretando con un

máximo de 18 Nm. Si se aprieta demasiado

pueden formarse grietas en el material, lo que

puede llevar a provocar fugas en la instalación.

o Montaje en tuberías horizontales con caperuza de

seguridad hacia arriba

o Observar la dirección de paso

o Instalar libre de tensiones y flexiones

3. Instalar la tubería de descarga

4. Dirigir la salida de la tubería de descarga en un

desagüe o recipiente que pueda acoger el

contenido total de la instalación

8. Puesta en servicio

1. Cerca de la tubería de descarga o en la válvula de

seguridad, colocar bien visible un rótulo con la sigui-

ente inscripción:

2. Comprobar que todas las conexiones de agua sean

impermeables

3. Recomendamos limpiar la red de tuberías antes de

poner en marcha la instalación

La válvula de seguridad no se debe sobreca-

lentar debido trabajos de soldadura en la instala-

ción. La válvula de seguridad sólo se puede

incorporar después de haber realizado estos

trabajos.

Existe peligro de quemaduras debido al líquido

caliente que sale por la apertura de descarga.

Colocar la tubería de descarga de forma que no

se puedan provocar daños ni en personas ni en

cosas debido al líquido que sale.

La apertura de descarga está señalada mediante

una flecha en el cuerpo de la válvula

Si existe peligro de que se obstruya o congele la

tubería de descarga, debe llevarse a cabo una

interrupción de la tubería de descarga, por

ejemplo mediante un embudo. La tubería de

desagüe del embudo debe tener el doble de

sección que la entrada de la válvula de segu-

ridad.

Por motivos de seguridad, durante el calenta-

miento debe salir agua de la tubería de

descarga. ¡No cerrar!

MU1H-1366GE23 R0609 20 Honeywell GmbH

9. Mantenimiento

Conforme a la norma DIN 1988, parte 8, se deberían

llevar a cabo regularmente las medidas mencionadas

a continuación. Recomendamos formalizar un cont-

rato de mantenimiento entre el propietario y la

empresa de instalación.

9.1 Inspección

Control de funcionamiento mediante la comprobación

de la capacidad de reacción: durante el funcionami-

ento de la instalación abrir brevemente la válvula de

seguridad girando la caperuza. Después de cerrar la

caperuza, debe cerrarse de nuevo la válvula y debe

salir completamente el agua en curso.

9.2 Mantenimiento

Si se produce un mal funcionamiento, se puede

intentar reparar accionando repetidas veces la aper-

tura y cierre de la caperuza. Si no se consigue, se

deberá realizar un cambio.

10. Residuos

• Carcasa de latón

• Resorte de valor teórico en acero para muelles

• Caperuza de seguridad de plástico de gran calidad

• Membrana de elastómeros resistente al agua cali-

ente

Se realizará por una empresa instaladora o por la

entidad explotadora.

Intervalo: cada 6 meses

Existe peligro de quemaduras debido al líquido

caliente que sale por la apertura de descarga.

Lo deberá realizar una empresa instaladora

Intervalo: una vez al año

Existe peligro de quemaduras debido al líquido

caliente que sale por la apertura de descarga.

¡Respetar las normativas locales para un

correcto reciclaje/eliminación de los residuos!

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Honeywell SM110 Инструкция по применению

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