ESAB Mig C200i - Caddy® Mig C200i Руководство пользователя

Бренд: ESAB

Модель: Mig C200i - Caddy® Mig C200i

Тип: Руководство пользователя

Это руководство также подходит для

Mig C200i - Caddy Mig C200i

Valid for serial no. 932-xxx-xxxx0440 001 086 RU 20111122

Caddy

Mig C200i

Инструкция по эксплуатации

TOCr

- 2 -

Оставляем за собой право изменять спецификацию без предупреждения.

1 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ВВЕДЕНИЕ 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Оборудование 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 УСТАНОВКА 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Инструкции по подъему 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Расположение 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Сеть электропитания 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Подключение и органы управления 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Порядок работы 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.1 Режим ручного управления 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.2 Режим QSet 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.3 Единицы измерения 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Коды ошибок 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Настройки индуктивности (Fe/SS) 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5 Изменение полярности 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6 Давление подачи проволоки 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.7 Замена и вставка проволоки 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.7.1 Изменение канавки подающего ролика 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.8 Защитный газ 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.9 Защита от перегрева 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Проверка и чистка 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Замена направляющей для проволоки 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 ВЫЯВЛЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 18. . . . . . . . . . . . . . . . .

СХЕМА 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

НОМЕР ЗАКАЗА 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

БЫСТРОИЭНАШИВЕМЫЕ ДЕТАЛИ 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

bc22r - 3 -

1 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Пользователи оборудования ESAB отвечают за выполнение правил техники безопасности лицами, работающими на

оборудовании и рядом с ним. Правила техники безопасности должны отвечать требованиям к безопасной

эксплуатации оборудования этого типа. Помимо стандартных правил техники безопасности и охраны труда на

рабочем месте рекомендуется следующее.

Все работы должны выполняться подготовленными лицами, знакомыми с эксплуатацией оборудования.

Неправильная эксплуатация оборудования может вызвать опасные ситуации, приводящие к травмированию

персонала и повреждению оборудования.

1. Bсе лица, использующие сварочное оборудование, должны знать:

S инструкции по эксплуатации

S расположение органов аварийного останова

S назначение оборудования

S правила техники безопасности

S технологию сварки и резки

2. Оператор обеспечивает:

S удаление посторонних лиц из рабочей зоны оборудования при его запуске

S защиту всех лиц от воздействия сварочной дуги

3. Рабочее место должно:

S отвечать условиям эксплуатации

S не иметь сквозняков

4. Средства защиты персонала:

S Во всех случаях используйте рекомендованные средства индивидуальной защиты, такие как защитные

очки, огнестойкую одежду, защитные перчатки.

S При сварке запрещается носить свободную одежду, украшения и т.д., например шарфы, браслеты, кольца,

которые могут попасть в сварочное оборудование или вызвать ожоги.

5. Общие меры предосторожности:

S Проверьте надежность подключения обратного кабеля.

S Работы на оборудовании с высоким напряжением должны производиться только квалифицированным

электриком.

S В пределах доступа должны находиться соответствующие средства пожаротушения, имеющие ясную

маркировку.

S Запрещается проводить смазку и техническое обслуживание оборудования во время эксплуатации.

bc22r - 4 -

Перед началом монтажа и эксплуатации внимательно изучите соответствующие

инструкции.

ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

ВНИМАНИЕ!

Дугoвaя cвapкa и peзкa oпacны кaк для иcпoлнитeля paбот, тaк и для поcтopoнних лиц.

Требуйте соблюдения всех правил безопасности, действующих на объекте, которые

должны учитывать сведения об опасностях, представленные изгоTговителем.

ОПАСНОСТЬ СМЕРТЕЛЬНОГО ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОM

S Агрегат устанавливается и заземляется в соответствии с действующими нормами и правилами.

S Не допускайте контакта находящихся под н

апряжением деталей и электродов с незащищенными

частями тела, мокрыми рукавицами и мокрой одеждой.

S Обеспечьте электрическую изоляцию от земли и свариваемых деталей.

S Обеспечьте соблюдение безопасных

рабочих расстояний.

ДЫМЫ И ГАЗЫ могут быть опасны для человека

S Исключите возможность воздействия дымов.

S Для исключения вдыхания дымов во время сварки организуется общая вентиляция помещения, а

также вытяжная вентиляция из зоны сварки.

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ вызывает поражение глаз и ожоги кожи

S Защитите глаза и кожу. Для этого используйте защитные щитки, цветные линзы и защитную

спецодежду.

S Для защиты посторонних лиц применяются защитные экраны или занавеси.

ПОЖАРООПАСНОСТЬ

S Искры (брызги металла) могут вызвать пожар. Убедитесь в отсутствии горючих материалов

поблизости от места сварки.

ШУМ - чрезмерный шум может привести к повреждению органов слуха

S Примите меры для защиты слуха. Использ

уйте беруши для ушей или другие средства защиты слуха.

S Предупредите посторонних лиц об опасности.

НЕИСПРАВНОСТИ - при неисправности обратитесь к специалистам по сварочному

оборудованию

ВНИМАНИЕ!

Запрещается использовать источник питания для оттаивания труб.

ОСТОРОЖНО!

Данное изделие предназначено только для дуговой

ОСТОРОЖНО!

Оборудование Class А не предназначено для использования в

жилых помещениях, где электроснабжение осуществляется из

бытовых сетей низкого напряжения. В таких местах могут

появиться потенциальные трудности обеспечение

электромагнитной совместимости оборудования Class А

вследствие кондуктивных и радиационных помех.

bc22r - 5 -

ОСТОРОЖНО!

Перед началом монтажа и эксплуатации

внимательно изучите соответствующие

инструкции.

Απόρριψη ηλεκτρονικού εξοπλισμού σε εγκατάσταση ανακύκλωσης!

Για την τήρηση της ευρωπαϊκής οδηγίας 2002/96/ΕΚ σχετικά με τα απόβλητα ειδών

ηλεκτρικού και ηλεκτρονικού εξοπλισμού και για την εφαρμογή της σύμφωνα με την

εθνική νομοθεσία, ο ηλεκτρικός εξοπλισμός που έχει φτάσει στο τέλος της ζωής του

πρέπει να απορρίπτεται σε εγκατάσταση ανακύκλωσης.

Ως υπεύθυνος για τον εξοπλισμό, έχετε την ευθύνη της λήψης πληροφοριών σχετικά με

τους εγκεκριμένους σταθμούς αποκομιδής.

Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με τον πλησιέστερο σε εσάς

αντιπρόσωπο της ESAB.

Компания ESAB готова предоставить вам все защитное снаряжение и

принадлежности, необходимые для выполнения сварочных работ.

2 ВВЕДЕНИЕ

Mig C200i представляет собой портативный сварочный источник питания

компактной конструкции, предназначенный для сварки MIG/MAG.

В нем предусмотрена возможность переключения между режимами сварки со

сплошной проволокой в среде защитного газа и сварки с самозащитной

проволокой с сердечником без газа.

Данный источник питания работает с проволокой диаметром от ∅0,6 до ∅1,0

мм. В качестве защитных газов могут применяться чистый аргон, смесь газов

или чистый CO

2.1 Оборудование

В комплект поставки источника питания входит:

S Руководство по эксплуатации

S Сварочный пистолет MXL

180 (3 м, несъемный)

S Обратный кабель с зажимом (3 м, несъемный)

S Сетевой кабель (3 м, несъемный, с штепсельной вилкой)

S Наплечный ремень (см. стр. 7)

S Газовый шланг с быстроразъемным соединением (4,5 м)

Аксессуары от для изделя можно найти на стрнице 22.

bc22r - 6 -

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Mig C200i

Напряжение сети 230 В, 1∼ 50/60 Гц

Допустимая нагрузка при

25 % рабочем цикле

60 % рабочем цикле

100 % рабочем цикле

180 A

120 A

100 A

Диапазон настроек 30 A - 200 A

Напряжение холостого хода 60 В

Мощность при холостом ходе 15 Вт

Кпд при максимальном токе 82%

Коэффициент мощности при максимальном

токе

0.99

Скорость подачи проволоки 2,0 - 12,0 м/мин

Диаметр проволоки

Проволока с сердечником

∅ 0,6 - 1,0

∅ 0,8 - 1,0

∅ 1,0

Макс. диаметр катушки с проволокой ∅ 200 мм

Постоянный уровень звукового давления

на холостом ходу

< 70 дБ

Размеры, д x ш x в 449 x 198 x 347 мм

Вес 12 кг

Рабочая температура от -10 до +40

Температура для транспортировки от -20 до +55° C

Класс защиты IP 23C

Класс применения

Рабочий цикл

Рабочий цикл представляет собой долю (в %%) десятиминутного интервала, в течение

которой можно производить сварку или резку при определенной нагрузке без перегрузки.

Рабочий цикл указан для температуры 40° C.

Класс защиты

Код IP указывает на класс защиты корпуса, то есть на степень защиты от проникновения

твердых инородных тел или воды. Оборудование, имеющее маркировку IP23С,

предназначено для использования внутри и вне помещений.

Класс зоны установки

Этот символ означает, что источник питания предназначен для использования в зонах с

повышенной опасностью поражения электротоком.

bc22r - 7 -

4 УСТАНОВКА

Ввод в эксплуатацию должен производиться квалифицированным

специалистом.

Примeчaние!

Требования к сетям электроснабжения

Из-за больших величин тока в первичной обмотке оборудование высокой мощности может

существенно повлиять на мощностные характеристики сети. Поэтому в отношении

некоторого оборудования применяются ограничения или дополнительные требования,

касающиеся максимально допустимого сопротивления оборудования или минимальной

способности обеспечить стабильное энергоснабжение в точках взаимодействия

общественных сетей. В таком случае пользователь оборудования или тот, кто его

устанавливает, должен проконсультироваться с оператором энергосети по поводу

возможности подключения такого рода оборудования.

4.1 Инструкции по подъему

Источник питания поднимается за ручку или наплечный ремень, входящий в

комплект поставки. Ремень крепится согласно указаниям на приведенном ниже

рисунке.

4.2 Расположение

Разместите источник сварочного тока таким образом, чтобы имеющиеся в нем

отверстия для подвода и отвода охлаждающего воздуха не были заграждены.

bc22r - 8 -

4.3 Сеть электропитания

Убедитесь в том, что устройство подключено к сети электропитания с

требуемым напряжением и защищено предохранителями требуемого

номинала. Необходимо обеспечить защитное заземление в соответствии с

действующими нормами.

Паспортная табличка с

параметрами сети электропитания

Рекомендуемые номиналы предохранителей и минимальные сечения

кабелей

Mig C200i

Напряжение сети 230 В ±15% 1∼ 50/60 Гц

Площадь поперечного сечения сетевого кабеля 3G1,5 мм

Фазный ток, I

рабочий

10 A

Предохранитель, устойчивый к пульсациям тока 16 A

ПРИМЕЧАНИЕ! Приведенные выше значения площади поперечного сечения силовых

кабелей и номиналы предохранителей соответствуют шведским нормам. Эксплуатация

источника тока должна осуществляться в соответствии с действующими национальными

нормативными документами.

Удлинительный кабель

В случае необходимости, рекомендуется использовать удлинительный кабель

сечением 3G2.5 мм

длиной не более 50 м.

Питание от электрогенераторов

Питание источника питания может осуществляться от генераторов различных

типов. Тем не менее, некоторые генераторы могут не обеспечивать

достаточную мощность для сварки. Для питания источника питания в пределах

его полной мощности рекомендуется использовать генераторы с

автоматическими регуляторами напряжения, их эквивалентами или

регуляторами более высокого класса с номинальной мощностью 5,5...6,5 кВт.

Также возможно использование генераторов меньшей номинальной мощности,

начиная от 3,0 кВт, но в этом случае значения настроек должны быть

пропорционально ограничены. Источник питания защищен от пониженного

напряжения. Если мощность, обеспечиваемая генератором, недостаточна,

сварка прерывается. Это может быть в особенности характерно для этапа

начала сварки. В случае, если сварка прерывается, следует либо

отрегулировать сварочные параметры, либо переключиться на более мощный

генератор.

bc22r - 9 -

5 ПОРЯДОК РАБОТЫ

Общие правила техники безопасности при работе с оборудованием

приводятся на стр. 3. Прочтите их до использования оборудования!

Внимание! При перемещении оборудования используйте специальную

рукоятку. Не надавливайте на сварочный пистолет.

ВНИМАНИЕ!

Соблюдайте осторожность! Âращающиеся детали

могут нанести травмы!

ВНИМАНИЕ!

Убедитесь, что боковые панели закрыты во время работы.

ВНИМАНИЕ!

Опасность раздавливания при замене катушки проволоки!

При вставке сварочной проволоки между роликами запрещено

использовать защитные перчатки.

ВНИМАНИЕ!

Заблокируйте катушку, чтобы

предотвратить ее соскальзывание с

сердечника.

bc22r - 10 -

5.1 Подключение и органы управления

1 Главный выключатель питания 4 Обратный кабель

2 Дисплей 5 Сетевой кабель

3 Сварочный пистолет 6 Подключение газа

5.2 Порядок работы

Источник питания при включении сетевого выключателя (1) включается не

мгновенно. Через приблизительно 2 секунды дисплей (2) отображает

готовность источника питания.

Если пусковой переключатель сварочного пистолета нажат при включении

источника питания, пуск невозможен до тех пор, пока пусковой переключатель

не будет отпущен.

Обратный кабель (4) должен быть надежно соединен со свариваемой деталью

или сварочным столом.

Боковая панель, закрывающая устройство подачи проволоки, должна быть

закрыта до начала сварки.

Быстрое выключение источника питания осуществляется с помощью сетевого

выключателя (1).

bc22r - 11 -

5.2.1 Режим ручного управления

Ручка регулировки

напряжения

Ручка регулировки скорости

подачи проволоки

Кнопка настройки

индуктивности

Кнопк а переключения

режимов «Ручное

управление»/QSet

Скорость подачи

проволоки

Сварочный ток

Сварочное напряжение

Оператор должен задать соответствующие значения скорости подачи

проволоки и сварочного напряжения.

5.2.2 Режим QSet

Ручка регулировки

значения QSet

Ручка настройки

толщины пластины

Выбор материала/Кнопка

настройки индуктивности

Кнопк а переключения

режимов «Ручное

управление»/QSet

Скорость подачи проволоки

Сварочный ток

Сварочное напряжение

Значение QSet

Толщина пластины

bc22r - 12 -

В режиме QSet источник питания автоматически устанавливает требуемое

сварочное напряжение. В режиме QSet производится автоматический контроль

сварочной дуги и постоянная регулировка напряжения для обеспечения

оптимальных настроек.

Калибровка

При первом использовании режима QSet, смене материала сварочной

проволоки или защитного газа необходимо выполнить калибровку режима

QSet. Она осуществляется выполнением пробной сварки (не менее 6 секунд).

Просто начните сварку и позвольте системе QSet определить правильные

параметры настройки.

Выбор материала

Поскольку различные материалы имеют различное рассеивание тепла ,

необходимо правильно выбрать группу материала (C), чтобы могла быть

рассчитана правильная толщина пластины. Настройки для проволоки с

сердечником выполняются только в ручном режиме.

Настройка толщины пластины

Установите толщину листа объекта, на котором собираетесь выполнять сварку,

с помощью ручки регулировки толщины пластины (B). Данная ручка регулирует

скорость подачи проволоки (E). Требуемое значение напряжения

автоматически вычисляется системой QSet. При этом отображается

рекомендуемая толщина пластины для заданной скорости подачи проволоки

(I). Рекомендуемая толщина пластины вычисляется для сварки углового шва с

использованием следующих размеров проволоки: Fe/Ss и CuSi - ∅0.8 мм, Al -

∅1.0 мм. Если используется проволока меньшего диаметра, необходимо задать

толщину пластины, которая немного превышает толщину пластины, которую вы

собираетесь варить. При использовании проволоки большего диаметра,

следует задать несколько меньшее значение толщины пластины.

Регулировка теплоподвода

Теплоподвод может регулироваться с помощью ручки QSet (A) пошагово от -9

до +9, что позволяет увеличивать или снижать температуру сварки. Более

высокое значение обеспечивает более горячую, ослабленную сварку (большая

длина сварочной дуги) для более глубокого провара. Меньшее значение

обеспечивает более холодную, усиленную сварку (короткая сварочная дуга),

чтобы предотвратить прожог детали. Обычно значение QSet должно быть

выбрано как 0, что позволяет обеспечить средний теплоподвод, подходящий

для большинства случаев. Настройка теплоподвода отображается с помощью

символа термометра, показывающего более горячие или более холодные

значения.

5.2.3 Единицы измерения

Настройка единиц измерения является скрытой функцией. По умолчанию

единицей измерения для источника питания является мм. Она может быть

заменена дюймом при нажатии кнопок D и C и удерживании их нажатыми в

течение 5 секунд. С помощью ручки (B) выбирается требуемая единица

измерения.

bc22r - 13 -

5.3 Коды ошибок

В случае возникновения неполадок, будет отображаться

только код ошибки.

Ошибка

No.

Описание Действие

1 Программная ошибка

Выключите установку, подождите 30 секунд и снова

включите ее.

Обратитесь в сервисную службу, если ошибка

не исчезла.

Неисправность

оборудования

Неисправность

оборудования

5 Программная ошибка

4 Тепловая защита Не выключайте источник питания, позвольте ему

остыть.

5.4 Настройки индуктивности (Fe/SS)

В некоторых случаях, особенно при сварке мягкой стали в среде различных

газов, качество сварки может быть улучшено благодаря изменению настроек

индуктивности источника питания.

Функция настройки индуктивности обычно скрыта, но может быть включена при

нажатии и удерживании нажатой кнопки (C) в течение 5 или более секунд. При

включении данной настройки все графические символы в правой части

дисплея исчезают и отображается только число от 00 дo 10. Это число

соответствует значению индуктивности. Число 00 означает, что индуктивность

низкая и сварочная дуга ”жесткая”, а число 10 означает, что индуктивность

высокая и дуга ”мягкая”.

Значение индуктивности может быть настроено с помощью ручки (B). Значение

по умолчанию - 05.

Рекомендации:

S При использовании CO

рекомендуется устанавливать индуктивность

меньше 05, например, от 03 до 00.

S При использовании смеси газов Ar/CO

оператор должен устанавливать

значение индуктивности от 05 до 10.

Дисплей возвращается в режим обычного отображения через 10 секунд после

последнего вращения ручки (B) или нажатия кнопки (C). Возврат в обычный

режим можно ускорить, снова нажав кнопку (C) и удерживая ее нажатой в

течение 5 секунд.

bc22r - 14 -

5.5 Изменение полярности

КЛЕММЫ +/-

В состоянии поставки сварочная проволока в источнике питания соединена с

положительным полюсом. Для некоторых видов проволоки, например,

самозащитной проволоки с сердечником, рекомендуется сварка с

отрицательной полярностью. Отрицательная полярность означает, что

проволока присоединя ется к отрицательному полюсу, обратный кабель – к

положительному. Проверьте рекомендуемую полярность для сварочной

проволоки, которую планируется применять.

Полярность можно изменить следующим образом:

1. Выключите источник питания и отсоедините сетевой кабель.

2. Откройте боковую панель.

3. Отогните назад резиновые покрытия, чтобы обеспечить доступ к

клеммам+/-.

4. Отверните гайки и снимите шайбы. Запомните правильный порядок

расположения шайб.

5. Измените расположение кабелей для обеспечения требуемой полярности

(см. маркировку).

6. Установите шайбы в правильном порядке и прочно затяните гайки ключом.

7. Убедитесь в том, что резиновые крышки закрывают клеммы +/-.

bc22r - 15 -

5.6 Давление подачи проволоки

Прежде всего убедитесь в том, что проволока беспрепятственно движется

через направляющие. После этого установите усилие, создаваемое роликами

подачи проволоки. Помните, что это усилие не должно быть чрезмерным.

Рис. 1 Рис. 2

Для проверки правильности установки усилия подачи поместите какой-либо

твердый предмет, например, деревянный брусок на пути подачи проволоки.

При расстоянии примерно 5 мм от пистолета для подачи проволоки до

деревянного бруска (рис. 1) подающие ролики должны проскальзывать.

При расстоянии примерно 50 мм проволока должна подаваться и сгибаться

при упоре в брусок (рис. 2).

5.7 Замена и вставка проволоки

1. Откройте боковую панель.

2. Установите катушку на шкив и закрепите ее фиксатором.

3. Отсоедините прижимной рычаг, сложив его в сторону, после чего нажимной

ролик отодвигается в сторону.

4. Выпрямите новую проволоку на длину 10-20 см. Прежде чем вводить ее в

блок подачи проволоки, удалите напильником с торца проволоки заусенцы

и острые кромки.

5. Убедитесь в том, что проволока правильно подается в канавку подающего

ролика, в выпускную насадку или направляющую для проволоки.

6. Закрепите прижимной рычаг.

7. Закройте боковую панель.

Пропустите проволоку сквозь сварочный пистолет, пока она не выйдет из

сопла. Эту операцию следует выполнять осторожно, поскольку проволока

готова к сварке и возможно самопроизвольное возникновение дуги. Не

приближайте пистолет к токопроводящим предметам в процессе подачи

проволоки, и после выхода проволоки незамедлительно прекратите ее подачу.

См. главу Техническиехарактеристики, 3, с подходящими диаметрами

проволоки каждого типа.

Используйте только катушки ∅200 мм. Внимание! Не используйте катушки

j100 мм/1 кг.

bc22r - 16 -

ВНИМАНИЕ!

Не приближайте сварочный пистолет к ушам или лицу в процессе

подачи проволоки во избежание травм.

ПРИМЕЧАНИЕ.

Помните о том, что необходимо использовать соответствующий диаметру

проволоки контактный наконечник сварочного пистолета. Сварочный пистолет

оснащен контактным наконечником для проволоки диаметром ∅ 0.8 мм. Если

используется проволока другого диаметра, контактный наконечник следует

заменить. Направляющая для проволоки, установленная в пистолете,

рекомендуется для сварки с использованием железной проволоки и проволоки

из нержавеющей стали. Замените направляющую направляющей из ПТФЭ для

сварки с использованием алюминиевой проволоки или проволоки из

тугоплавкого припоя (CuSi). См. раздел 6.2, описывающий замену

направляющей для проволоки.

5.7.1 Изменение канавки подающего ролика

В состоянии поставки подающий ролик источника питания настроен на

сварочную проволоку ∅0,8-1,0 мм. Если планируется использование проволоки

∅0,6 мм, необходимо изменить канавку подающего ролика.

1. Сложите назад прижимной рычаг, чтобы отпустить нажимной ролик.

2. Включите источник питания и нажмите пусковой переключатель пистолета,

чтобы расположить подающий ролик таким образом, чтобы был виден

стопорный винт.

3. Выключите источник питания.

4. Используйте торцевой ключ на 2 мм, чтобы отвернуть стопорный винт

приблизительно на половину оборота.

5. Снимите подающий ролик с вала и разверните его. На боковой стороне

ролика указаны подходящие диаметры проволоки.

6. Вновь установите ролик на вал и убедитесь в том, что он полностью вошел

внутрь. Может потребоваться поворот ролика для того, чтобы стопорный

винт располагался над плоской поверхностью вала.

7. Затяните стопорный винт.

5.8 Защитный газ

Тип подходящего защ итного газа зависит от материала. Обычно сварка мягкой

стали выполняется с использованием смеси газов (Ar + CO2) или углекислого

газа. Сварку нержавеющей стали можно выполнять с использованием смеси

газов (Ar + CO2 или Ar + O2), а алюминия – с использованием чистого аргона.

Сварка MIG/MAG с использованием тугоплавкого припоя (CuSi) выполняется с

использованием чистого аргона или смеси газов (Ar + O2). Проверьте

рекомендуемый газ для сварочной проволоки, которую планируется применять.

В режиме QSett (см. раздел 5.2.2) оптимальная сварочная дуга для

используемого газа будет настроена автоматически.

5.9 Защита от перегрева

Перегрев отображается на дисплее (2) с помощью кода ошибки E4.

Предохранитель тепловой перегрузки обеспечивает защиту устройства от пере

грева, отключая сварку в случае его возникновения. Предохранитель автомати

чески возвращается в исходное состояние после остывания устройства.

bc22r - 17 -

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Регулярное техническое обслуживание имеет важное значение для

обеспечения безопасности и надежности.

ОСТОРОЖНО!

Все гарантийные обязательства поставщика теряют свою силу в том случае, е

заказчик предпринимает самостоятельные попытки устранить неисправность в

период действия гарантийных обязательств.

6.1 Проверка и чистка

Источник питания

S Регулярно проверяйте источник питания, не допуская его загрязнения.

S Периодичность проверки и применяемые методы очистки зависят от:

технологии сварки, длительности горения дуги, расположения и условий

окружающей среды. Обычно достаточно осуществлять продувку источника

питания струей сжатого воздуха (пониженного давления) один раз в год.

S Засоренные или закупоренные отверстия для подвода и отвода воздуха

также могут стать причиной перегрева устройства.

Сварочная горелка

S Для обесп ечения бесперебойной подачи проволоки следует с

установленной периодичностью выполнять чистку и замену

изнашиваемых компонентов сварочной горелки. Регулярно дочиста

продувайте направляющие для проволоки и очищайте контактную губку.

6.2 Замена направляющей для проволоки

A. Ослабьте винт крепления и снимите ролик с оси.

B. Ослабьте гайку переходника, распрямите кабель пистолета и снимите

направляющую.

C. Вставляйте сменную направляющую в выпрямленный кабель, пока она не

коснется контактной насадки.

D. Зафиксируйте направляющую гайкой. Обрежьте излишки направляющей,

чтобы она выступала на 7 мм из переходника насадки.

bc22r - 18 -

7 ВЫЯВЛЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Прежде чем вызывать аттестованного специалиста по обслуживанию,

попробуйте самостоятельно выполнить рекомендуемые ниже проверки.

Тип неисправности Действия

Отсутствие дуги S Проверьте, включен ли выключатель питания.

S Проверьте правильность подключения сварочного и

обратного провода.

S Проверьте, правильно ли задана величина тока.

Прерывание сварочного

тока во время сварки

S Проверьте, не сработало ли реле защиты от перегрева.

(Индицируется кодом ошибки E4 на дисплее.)

S Проверьте сетевые предохранители.

Часто срабатывает реле

защиты от перегрева.

S Проверьте, не засорены ли входное и выходное воздушные

отверстия.

S Убедитесь в том, что не превышены номинальные

значения параметров источника питания (т.е. что

устройство работает без перегрузки).

Низкая эффективность

сварки

S Проверьте правильность подключения сварочного и

обратного провода.

S Проверьте подачу газа.

S Проверьте, правильно ли задана величина тока.

S Убедитесь в том, что используются сварочная проволока

требуемого типа.

S Проверьте, используются ли надлежащие ролики и

правильно ли отрегулировано давление нажимных роликов

устройства подачи проволоки.

8 ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

Работы по ремонту и электрическому монтажу должны выполняться

квалифицированным специалистом ESAB .

Необходимо использовать только запасные части, выпущенные фирмой

ESAB.

Запасные части можно заказтъ у ближайшего к Вам ESAB, (см. переченъ на

последней странице данной брошюры).

Схема

bc22e - 19 -

Mig C200i

Номер заказа

bc22o - 20 -

Ordering no. Denomination Type Notes

0349 312 030 Welding power source Caddy

Mig C200i, CE 230 V, 1∼ 50/60 Hz

0349 300 556 Spare parts list

Страница загружается ...

ESAB Mig C200i - Caddy® Mig C200i Руководство пользователя

Бренд: ESAB

Модель: Mig C200i - Caddy® Mig C200i

Тип: Руководство пользователя

Это руководство также подходит для

Mig C200i - Caddy Mig C200i

Скачать PDF

сообщить о нарушении

Модели других брендов

Powerplus POWX1386 Инструкция по применению

ESAB Mig C200i - Caddy® Mig C200i Руководство пользователя

Это руководство также подходит для

ESAB Mig C200i - Caddy® Mig C200i Руководство пользователя

Похожие модели бренда

Модели других брендов