ESAB Railtrac™ BV2000 Руководство пользователя

Технологическая инструкция

0463 629 001 RU 20181029

Valid for: serialno.1801xxxx

Railtrac™ BV2000

СОДЕРЖАНИЕ

0463 629 001 © ESAB AB 2018

БЕЗОПАСНОСТЬ....................................................................................... 4

1.1 Значение символов.............................................................................. 4

1.2 Правила техники безопасности ......................................................... 4

ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................. 8

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ........................................................ 12

УСТАНОВКА ............................................................................................... 13

ЭКСПЛУАТАЦИЯ........................................................................................ 15

5.1 Электроника - каретка.......................................................................... 15

5.2 Программы ............................................................................................ 17

5.3 Дистанционное управление ............................................................... 18

5.3.1 Функции пульта управления .............................................................. 18

5.4 Предварительный подогрев .............................................................. 19

5.5 Удаленное управление цифрового блока подачи проволоки..... 20

5.6 Установка блока подачи проволоки ................................................. 20

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ .......................................................... 22

ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ.................................................................... 23

СХЕМА ................................................................................................................ 24

НОМЕРА ДЛЯ ЗАКАЗА...................................................................................... 25

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ......................................................................................... 26

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики без предварительного уведомления.

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

0463 629 001

- 4 -

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

1.1 Значение символов

При использовании в тексте руководства: «Опасно!» «Внимание!» «Осторожно!»

ОПАСНО!

Означает непосредственную опасность, которая, если ее не избежать,

может немедленно привести к серьезной травме или смерти.

ВНИМАНИЕ!

Означает потенциальную опасность, которая может привести к

травме или смерти.

ОСТОРОЖНО!

Означает опасности, которые могут привести к незначительным

травмам.

ВНИМАНИЕ!

Перед использованием необходимо внимательно

ознакомиться с инструкцией и соблюдать указания на

табличках, требования техники безопасности на месте

эксплуатации и данные паспортов безопасности.

1.2 Правила техники безопасности

Пользователи оборудования компании ESAB несут полную ответственность за

соблюдение всеми лицами, работающими с оборудованием или вблизи от него, всех

соответствующих мер безопасности. Меры безопасности должны соответствовать

требованиям, которые распространяются на данный тип сварочного оборудования. В

дополнение к стандартным правилам, относящимся к рабочему месту, необходимо

выполнять следующие рекомендации.

Все работы должны выполняться прошедшим обучение персоналом, хорошо знакомым

с эксплуатацией оборудования. Неправильная эксплуатация оборудования может

привести к возникновению опасных ситуаций, следствием которых может стать

получение травм оператором и повреждение оборудования.

1. Все лица, использующие оборудование, должны быть ознакомлены с:

○ правилами его эксплуатации;

○ расположением органов аварийного останова;

○ их функционированием;

○ соответствующими правилами техники безопасности;

○ сваркой и резкой, а также другим применением оборудования.

2. Оператор должен убедиться в том, что:

○ в пределах рабочей зоны оборудования, при его запуске, не находятся

люди, не имеющие соответствующего разрешения;

○ при загорании дуги обеспечивается соответствующая защита персонала.

3. Рабочее место:

○ должно соответствовать выполняемой работе;

○ не должно быть подвержено сквознякам.

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

0463 629 001

- 5 -

4. Средства индивидуальной защиты:

○ Во всех случаях используйте рекомендованные средства индивидуальной

защиты, такие как защитные очки, огнестойкую одежду, защитные перчатки.

○ Запрещается носить незакрепленные предметы одежды и украшения,

такие как шейные платки, браслеты, кольца, и т.д., которые могут

зацепиться за детали оборудования или вызвать ожоги.

5. Общие меры безопасности:

○ Убедитесь в том, что обратный кабель надежно закреплен.

○ К работе с высоковольтным оборудованием может быть допущен только

квалифицированный электрик.

○ Соответствующие средства пожаротушения должны быть четко

обозначены и находиться поблизости.

○ Смазку или техническое обслуживание не следует выполнять во время

работы оборудования.

ВНИМАНИЕ!

Дуговая сварка и резка могут быть опасными для сварщика и других людей.

При выполнении сварки или резки примите меры предосторожности.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ УДАР - Может убить

• Установите и заземлите устройство в соответствии с инструкцией.

• Не прикасайтесь открытыми участками кожи, мокрыми перчатками

или мокрой одеждой к электрическим частям или электродам,

находящимся под напряжением.

• Обеспечьте индивидуальную изоляцию от земли и рабочего

оборудования.

• Обеспечьте безопасность вашего рабочего места.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ могут быть опасными для

здоровья

• Сварщики с кардиостимуляторами должны проконсультироваться с

лечащим врачом. Электромагнитные поля могут нарушать работу

некоторых типов кардиостимуляторов.

• Воздействие электромагнитных полей может вызывать другие

неизвестные нарушения здоровья.

• Для минимизации воздействия электромагнитных полей сварщики

должны выполнять следующую процедуру:

○ Расположите электрод и рабочие кабели с одной стороны от вас.

По возможности закрепляйте их лентой. Не стойте между

кабелем горелки и рабочим кабелем. Запрещается оборачивать

кабель горелки или рабочий кабель вокруг тела. Источник

питания и кабели должны находиться как можно дальше от тела

сварщика.

○ Присоединяйте рабочий кабель к заготовке как можно ближе к

области сварки.

ПАРЫ И ГАЗЫ могут быть опасными для здоровья

• Держите голову в стороне от выделяющихся паров.

• Используйте вентиляцию, вытяжку в районе горения дуги или и то и

другое, чтобы отвести пары и газы из зоны дыхания и с участка в

целом.

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

0463 629 001

- 6 -

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ может вызвать повреждение органов зрения и

ожоги на коже.

• Обеспечьте защиту глаз и тела. Пользуйтесь правильно

подобранными сварочным щитком и светофильтрами, а также

надевайте защитную одежду.

• Обеспечьте защиту стоящих рядом людей с помощью

соответствующих экранов или шторок.

ШУМ - Чрезмерный шум может нарушить слух

Пользуйтесь средствами защиты органов слуха. Применяйте наушники или

другие средства защиты органов слуха.

ПОДВИЖНЫЕ ДЕТАЛИ могут быть причиной травм

• Следите, чтобы все дверцы, панели и крышки были закрыты и

зафиксированы. При необходимости снятия крышек для

техобслуживания и поиска неисправностей воспользуйтесь помощью

квалифицированного специалиста Установите панели и крышки и

закройте дверцы после технического обслуживания и перед запуском

двигателя.

• Перед установкой или подключением выключите двигатель.

• Следите за тем, чтобы руки, волосы, края одежды и инструменты не

касались движущихся деталей.

ОПАСНОСТЬ ВОЗГОРАНИЯ

• Искры (брызги) могут вызвать пожар. Убедитесь в том, что поблизости

нет воспламеняемых материалов.

• Не использовать на закрытых контейнерах.

НЕПРАВИЛЬНОЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ — в случае неправильного

функционирования обратитесь за помощью к специалистам.

ЗАЩИЩАЙТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

ОСТОРОЖНО!

Данное изделие предназначено только для дуговой сварки.

ВНИМАНИЕ!

Нельзя использовать источник питания для отогревания замерзших труб.

1 БЕЗОПАСНОСТЬ

0463 629 001

- 7 -

ПРИМЕЧАНИЕ!

Отправляйте подлежащее утилизации электронное

оборудование на предприятия по переработке

отходов!

В соблюдение Европейской Директивы 2012/19/EC по

утилизации электрического и электронного

оборудования, и при ее осуществлении в соответствии

с национальными законодательными актами,

электрическое и/или электронное оборудование,

которое достигло предельного срока эксплуатации,

должно отправляться на предприятия по переработке

отходов.

В качестве ответственного лица за оборудование вы

отвечаете за получение информации по утвержденным

станциям сбора отходов.

Для получения подробной информации обращайтесь к

ближайшему дилеру компании ESAB.

ESAB предлагает ассортимент принадлежностей для сварки и средств

индивидуальной защиты. Чтобы получить информацию для заказа, свяжитесь с

сотрудником ESAB или посетите наш сайт.

2 ВВЕДЕНИЕ

0463 629 001

- 8 -

2 ВВЕДЕНИЕ

Railtrac™ BV2000 представляет собой систему компонентов, которые могут быть

сконфигурированы для создания оптимального решения в области механизированной

сварки. Railtrac™ BV2000 предназначен для горизонтального использования и

включает в себя наиболее проверенные и широко используемые траектории сварки

для ремонта рельсов и железнодорожных компонентов всех типов и марок стали. Для

сведения к минимуму воздействия неблагоприятной окружающей среды большинство

механических частей изготовлены из алюминия и нержавеющей стали.

Оборудование

В комплект сварочного трактора Railtrac™ BV2000 входят следующие элементы:

• Дистанционное управление

• Салазки и держатель горелки

• Рельс BV2000 2м

• 2 кронштейна рельсов

• 2 кронштейна для выравнивания

• Ящик для хранения

Характеристики Railtrac™ BV2000

• 42В, переменный ток или питание от аккумуляторной батареи со стандартной

системой Makita® 18В.

• Высокая и низкая скорость в одном устройстве.

• Управляемый микропроцессорами комплект электронной аппаратуры в одном

встроенном корпусе.

• Шаговый электродвигатель для функций привода и колебаний.

• Только один кабель для механизма подачи проволоки (не нужен при

использовании аккумуляторной батареи) и один кабель для пульта управления

(если применяется), но возможна работа и без пульта управления.

• Устройство может быть запрограммировано и напрямую контролироваться

органами управления Railtrac™ BV2000, если пульт управления поврежден или

его использование нежелательно.

• Сдвоенные экраны высокого разрешения обеспечивают легкий обзор под любым

углом.

• С помощью пульта управления возможно программировать траектории колебаний,

скорость перемещения, а также контролировать напряжение и скорость подачи

проволоки с помощью 6 стандартных программ.

• Класс защиты окружающей среды для Railtrac™ и пульта управления - IP44.

• Выберите режим сварки слева или справа, чтобы пульт управления

соответствовал направлению перемещения каретки.

Подключение напрямую ко всем новым современным устройствам подачи

проволоки ESAB

Railtrac™ BV2000 без проблем подключается к большинству устройств подачи

проволоки ESAB без внесения серьезных изменений в конструкцию. На устройствах

подачи проволоки (Aristo®Feed3004, Aristo®Feed4804, Origo™Feed304,

Origo™Feed484 и Warrior™Feed304) должны быть установлены адаптеры к пульту

управления.

В памяти можно сохранить шесть программ

В памяти сохраняются шесть различных программ. Каждая программа индивидуальна,

ее можно активировать с помощью органов управления на главном блоке или пульте

управления.

2 ВВЕДЕНИЕ

0463 629 001

- 9 -

Дистанционное управление параметрами сварки и мгновенная смена программы

Во время сварки возможна регулировка сварочного тока (скорость подачи проволоки) и

напряжения (в %). Легко выполняется переключение между альтернативными

программами перемещения, в зависимости от положения сварки.

Надежные программирующие блоки с большим потенциалом

Понятные и удобные программирующие блоки используются для установки значений

шести разных программ. Значения скорости откалиброваны в миллиметрах (мм) для

обеспечения максимальной точности и качества сварки.

Пульт управления для работы в тяжелых условиях

C помощью легкого и прочного пульта управления, поставляемого с Railtrac™ BV2000,

оператор может получить доступ к каждой функции и управлять ими, не поднимая

сварочный щиток. Отдельные кнопки:

• Пуск и останов

• Смена программы

• Направление перемещения или сварки (направление резания)

• Скорость перемещения или сварки (скорость резания)

• Размах поперечных колебаний

• Перемещение на линию нуля

• Сварочный ток (скорость подачи проволоки)

• Сварочное напряжение

2 ВВЕДЕНИЕ

0463 629 001

- 10 -

1. Регулировка высоты положения горелки 7. Стопорное колесо

2. Держатель колеса 8. Стопорный винт

3. Кронштейн для грубой регулировки

входа/выхода и высоты

9. Электроника

4. Универсальный держатель горелки 10. Держатель батареи

5. Защитная пластина 11. Механизм колебаний

6. Ведущее колесо ×2 12. Соединение механизма колебаний

2 ВВЕДЕНИЕ

0463 629 001

- 11 -

Габаритные размеры

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

0463 629 001

- 12 -

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Railtrac™ BV2000, начиная с серийного номера 1801xxxx

Напряжение сети питания 24–60В пост.тока

20–50В перем.тока

Аккумуляторная батарея 18В

Потребляемая мощность макс. 50 В

Продолжительность работы

аккумулятора

3–4ч

Масса 8кг (17,6фунта)

Размеры каретки (длина × ширина ×

высота)

210×350×267мм

(8,27×13,78×10,51дюйма)

Длина направляющего рельса 2м (2x 1м) (6футов 7дюймов)

Макс. темп. Каретка

Каретка с аккумуляторной батареей

80°C (176°F)

60°C (140°F)

Максимальная полезная нагрузка 10кг (22фунта)

Регулировка высоты положения

горелки

±45мм (±1,77дюйма)

Скорость перемещения каретки 2-150см/мин (0,79–4фута 11дюймов/мин)

Высокая скорость перемещения

каретки

15см/мин (5,91дюйма/мин)

Скорость поперечных колебаний

электрода

5–40мм/с (0,2–1,57дюйма)

Размах поперечных колебаний 0–60мм (0–2,36дюйма)

Регулировка линии нуля ±30мм (1,18дюйма)

Механическая регулировка

входа/выхода

±40мм (±1,57дюйма)

Блок колебаний (общ.) 80мм (3,15дюйма)

Программы 6

Пульт управления скоростью подачи

проволоки и напряжением (регулируется

отдельно в каждой программе)

ESAB 0–10В

Класс безопасности DIN40050

Класс защиты корпуса IP44

*В зависимости от размаха поперечных колебаний. Макс. рабочее пространство =

80мм (3,15дюйма)

4 УСТАНОВКА

0463 629 001

- 13 -

4 УСТАНОВКА

Монтаж должен выполняться специалистом.

Следуйте приведенным ниже инструкциям для сборки кронштейнов рельсов, каретки,

крепления сварочной горелки и подключения блока управления.

1. Установите кронштейны на

алюминиевый рельс.

2. Установите кронштейны на рельс и

закрепите.

3. Отрегулируйте алюминиевый рельс с

помощью калибров.

4. Поставьте каретку на рельс.

4 УСТАНОВКА

0463 629 001

- 14 -

5. Затяните стопорный винт.

Установите крепление горелки.

6. Подключите блок дистанционного

управления к каретке.

Затем подключите кабель питания к

каретке и блоку подачи проволоки.

7. Используйте кнопки регулировки линии

нуля для позиционирования.

8. Установите сварочную горелку.

9. Выберите программу.

10. Начните сварку.

5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

0463 629 001

- 15 -

5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Общие правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать при

эксплуатации оборудования, содержатся в главе «БЕЗОПАСНОСТЬ» этого

руководства. Прочтите ее перед началом эксплуатации оборудования!

5.1 Электроника - каретка

Пуск слева

(START)

Одно нажатие: пуск слева без сварки

Двойное нажатие: пуск слева со сваркой

Нажатие в течение 2 секунд: пуск с

быстрым перемещением влево

Одно нажатие после пуска: ускорение

перемещения каретки -

Меню/

останов

(MENU/STO

Перед пуском: селектор для

программируемых параметров. Мигающий

дисплей обозначает режим

программирования. Задайте параметры

кнопками + и -.

После запуска: остановите каретку и

сварку.

Если выбрана функция Длина (Length):

Нажмите кнопку и удерживайте ее 3

секунды для установки стартового

положения. Дисплей показывает 0.

Пуск справа

(START)

Одно нажатие: пуск справа без сварки

Двойное нажатие: пуск справа со сваркой

Нажатие в течение 2 секунд: пуск с

быстрым перемещением вправо

Одно нажатие после пуска: Скорость

перемещения каретки +

Меню

Программа Railtrac™ Р0 - Р5 может сохранять 6 разных программ.

Размах поперечных

колебаний

0–60мм (0-2,3дюйма)

Расстояние между

импульсами

1,0–10,0мм (0,039-0,39дюйма)

Частота колебаний 5–40мм/с (0,20–1,6дюйма/с)

Длина 1–200см (0,39-79) длина в программе 3

Скорость

перемещения

каретки

20–1500мм/с (0,79–59дюйма/с)

Регулировка линии

нуля

С шагом 0,5мм (0,020дюйма)

5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

0463 629 001

- 16 -

Скорость подачи

проволоки (WFS)

Скорость подачи проволоки 1–99% (только для устройств

подачи проволоки ESAB)

Вольт 1–99% (только для блоков подачи проволоки ESAB)

5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

0463 629 001

- 17 -

1. Версия программного

обеспечения/продолжительность

работы

9. Меню 4: Размах поперечных колебаний

2. Подключенное устройство подачи

проволоки

10. Меню 5: Траектория колебаний

3. 4 настройки. Используйте кнопку Пуск

справа (START) для выбора

11. Меню 6: Время выдержки колебания

(выдержка выхода)

4. По умолчанию: Номер программы / RS =

сварка с правой стороны

12. Меню 7: Время выдержки колебания

(выдержка входа)

5. По умолчанию: Скорость перемещения

каретки / размах поперечных колебаний,

частота колебаний

13. Меню 8: Скорость подачи проволоки

6. Меню 1: Номер программы 14. Меню 9: Вольт

7. Меню 2: Скорость перемещения каретки15. Меню 10: Длина сварки 0 мм >

длина/автовозврат, выключение

8. Меню 3: Частота колебаний

5.2 Программы

Меню

Размах

попереч

ных

колебан

ий

Расстоя

ние (D)

Скорост

колебан

ий

Длина

(L)

Скорост

переме

щения

каретки

P0 X

P1 X X X

P2 X X X

P3 X X X X

P4 X

P5 X X

5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

0463 629 001

- 18 -

D = расстояние между импульсами

L = длина

5.3 Дистанционное управление

1 Смена

2 Останов

Размах поперечных

колебаний-

Скорость подачи

проволоки-

Пуск слева (START)

После запуска: Скорость+

(Speed+)

Нажимайте в течение 2

секунд для быстрого

перемещения.

Вольт+Volt+

5 Регулировка нулевой линии

Пуск справа (START)

После запуска: Скорость-

(Speed-)

Нажимайте в течение 2

секунд для быстрого

перемещения.

Вольт- (Volt-)

7 Программа - (PRG. -) 45° до P1-P3

8 Программа+ (PRG.+) Меню+ (Menu+)

9 Регулировка нулевой линии

Размах поперечных

колебаний+

Скорость подачи

проволоки+

5.3.1 Функции пульта управления

5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

0463 629 001

- 19 -

После запуска:

СКОРОСТЬ+ (SPEED+)

После запуска:

СКОРОСТЬ- (SPEED-)

Втягивание Выдвижение

Уменьшить размах

поперечных колебаний

Увеличить размах

поперечных колебаний

Остановка с углом

завершения 45° Быстрый возврат

Сварка узкими валиками

5.4 Предварительный подогрев

Первым подменю в сервисном меню является Предварительный подогрев.

Воспользуйтесь задержкой каретки после начала сварки.

5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

0463 629 001

- 20 -

WFS = скорость подачи проволоки.

1. Нажмите кнопку останова и удерживайте

ее в течение 6 секунд, чтобы получить

доступ к сервисному меню A.

2. После отображения меню нажмите кнопку

останова

Сервисное меню A .

Электронная система останется в режиме

сервисного меню в течение 5 секунд после

первого нажатия кнопки.

3. Значение по умолчанию - 300 мс.

Нажмите + или - для регулировки

настройки.

5.5 Удаленное управление цифрового блока подачи

проволоки

Максимальное значение для скорости подачи проволоки и напряжения можно задать

на выходе пульта дистанционного управления (0–10В). Максимальное значение на 0,5

В ниже V

(10 В) в связи с падением напряжения на оптронном драйвере.

Установите скорость подачи проволоки (WFS)

1. Нажмите кнопку меню один раз.

На дисплее отображается: DigF макс. WFS

2. Нажмите + или - для регулировки

настройки.

Значение деления: 1 - 40

Более высокое значение указывает на

более высокую выходную мощность.

Задайте значение напряжения (В)

1. Удерживайте кнопку меню, чтобы DigF

max V отобразилось на дисплее.

2. Нажмите + или - для регулировки.

Значение деления: 1 - 40

Более высокое значение указывает на

более высокую выходную мощность.

5.6 Установка блока подачи проволоки

Монтаж должен выполняться специалистом.

Railtrac™ BV2000 можно подключить к одному из следующих блоков подачи проволоки:

Aristo®Feed3004, Aristo®Feed4804, Origo™Feed304, Origo™Feed484 и

Warrior™Feed304.

Процесс адаптации Railtrac™ BV2000 к блоку подачи проволоки (включая выбор

кабеля управления) описан в приложении "ПРИНАДЛЕЖНОСТИ" к настоящему

руководству.

Страница загружается...

ESAB Railtrac™ BV2000 Руководство пользователя

Похожие модели бренда

Модели других брендов