Asco Series 298 Valves Инструкция по применению

Asco
Бренд
Asco
Модель
Series 298 Valves
Тип
Инструкция по применению
Страница загружается ...
Страница загружается ...
Страница загружается ...
517956-001 517956-001
8 9
INSTRUÇÕES PARA COLOCAÇÃO EM SERVIÇO E MANUTENÇÃO
VÁLVULAS DE COMANDO POR PISTÃO SÉRIE R298 (2/2)
PT
DESCRIÇÃO
Válvulas telecomandadas de assento,2/2 :
- Série R298, NF- NA, corpo roscado ou de aplicação, PN 40
Estas válvulas estão equipadas com uma cabeça de comando por
pistão Ø80 ou Ø100 mm segundo as versões.
Os corpos de válvula são em aço inox.
FUNCIONAMENTO
NF - Normalmente Fechada (ver esquemas versão NF): a válvula fecha
quando a electroválvula-piloto NF não está energizada.
A válvula abre quando a electroválvula-piloto NF está energizada.
NA - Normalmente aberta (ver esquemas versão NA): a válvula abre
quando a electroválvula-pilota NF não está energizada.
Fluidos:
R298 : (Zona de temperatura (TS): -10°C a +240°C)
Versões corpo roscado: ar e gases grupos 1 & 2 / água sobreaquecida,
liquidos grupos 1 & 2, e vapor de água.
Versões corpo de aplicação: DN10-DN20, ar e gás grupos 1 & 2 /
DN = 32, ar e gás grupo 2 / tudo DN, água sobreaquecida, líquidos
grupos 1 & 2, e vapor de água.
Características técnicas principais:
Série R298
Pressão diferencial 40 bar
Pressão máx. admissível 40 bar (gráfi co I)
Zona de temperatura ambiente
-10°C..+180°C
Viscosidade máx. admissível 600 cSt (mm
2
/s)
Contra-pressão admissível 20 bar
Fluido de pilotagem ar
Pressão máx. de pilotagem 10 bar
Pressão mín. de pilotagem Ver gráfi cos página 7
100
4
0
20
40
24
21
233 250
t (°C)
P (bar)
diagrama I
temperatura fl uido
pressão máx.
Materiais em contacto com o fl uido (Verifi car a compatibilidade do fl uido
em contacto com os materiais)
Séries R298
Corpo da válvula Aço inox
Tampão Aço inox
Corpo de bucim Aço inox
Haste, assento, sede Aço inox
Vedação bucim PTFE chevrons
Vedação assento PEEK
Junta do corpo da válvula Cobre
COLOCAÇÃO EM SERVIÇO
As válvulas são concebidas para os domínios de funcionamento inidca-
dos na placa sinalética. Não pode ser realizado qualquer modifi cação
no material sem o acordo do fabricante ou do representante. Antes de
proceder à montagem, despressurizar as canalizações e efectuar uma
limpeza interna das ditas canalizações.
Ler as informações indicadas na etiqueta: código, orifício, fl uido (tipo,
pressão, temperatura), fl uido e pressão de pilotagem, e número de série.
ATENÇÃO: Estas válvulas estão previstas, segundo os modelos, para
funcionar com certos fl uidos.
Não ultrapassar o limite de pressão máxima admissível da válvula. A
colocação em serviço e manutenção da vávula devem ser realizadas
por profi ssionais especializados.
Instalação
Estas válvulas podem ser montadas em qualquer posição.
Utilização normal da válvula: entrada do fl uido sob o assento
(para uma utilização sobre o assento, consultar)
Ligação
●
Retirar o tampão plástico de protecção do orifício de ligação de pilo-
tagem (ver esquemas NF e NA) e seguir o procedimento de ligação,
segundo as versões:
● Ligar a electroválvula de pilotagem
- ao orifício 1/8 (cabeças Ø80, Ø100 mm); Respeitar o par de aperto
(c) compreendidos entre 4 e 5 Nm para a ligação de pilotagem.
Válvulas de ligação roscado (R298)
Conectar as tubagens em função das referências marcadas no corpo
e em cada documentação. Revestir levemente de lubrifi cante (segundo
a aplicação) os extremos fêmea dos tubos roscados, não revestir as
roscas macho da válvula. Garantir que nenhum corpo estranho penetra
o circuito.
Apoiar e alinhar correctamente as tubagens para evitar qualquer pro-
blema mecânico nas válvulas. No fecho, não servir da válvula como uma
alavanca; Posicionar as chaves de fecho no corpo e nos tubos tão perto
quanto possível do ponto de ligação. Com a fi nalidade de evitar qualquer
deterioração, NÃO APERTAR DEMASIADO os racores das tubagens.
Válvulas de aplicação PN 40 (R298)
R298 : De aplicação, a conectar com junta adaptada PN40
.
MANUTENÇÃO
!
Antes de qualquer operação de manutenção ou colocação em
serviço, cortar a alimentação do piloto, despressurizar a válvula
e purgá-la, para prevenir qualquer risco de acidente corporal ou
material.
Limpeza
As válvulas série R298 são reparadas nas nossas instalações após
uma análise do problema. Durante a expedição das válvulas, pro-
teger através de condicionamento apropriado de modo a proteger
as superfícies de ligação de estanquidade.
A manutenção das válvulas varia com as condições de utilização. Pro-
ceder a uma limpeza periódica das válvulas. O intervalo entre duas
limpezas pode variar de acordo com a natureza do fl uido, as condições
de funcionamento e o meio ambiente. Durante a intervenção, os com-
ponentes devem ser examinados para detectar todo o uso excessivo.
Uma limpeza é necessária quando for observado um abrandamento
do ritmo quando a pressão de pilotagem está correcta ou quando um
ruído anormal ou uma fuga são constatados. Na pior das hipóteses,
um funcionamento defeituoso pode surgir e a válvula deixar de abrir
ou fechar correctamente.
Ruído de funcionamento
O utilizador poderá determinar com precisão o nível sonoro emitido
após montar o componente na instalação.
O ruído de funcionamento varia segundo a utilização, o fl uido e o tipo
de material utilizado.
Manutenção preventiva
● Pôr a válvula a funcionar pelo menos uma vez por mês para verifi car
a abertura e o fecho.
● A vedação do assento é proposto em peças de substituição para
proceder à reparação. Em caso de problemas durante a montagem/
manutenção ou em caso de dúvida, contacte a ou os seus repre-
sentantes ofi ciais.
Soluções de problemas:
● Pressão de saída incorrecta: Verifi car a pressão na entrada da
válvula, deve corresponder aos valores admitidos na etiqueta de
identifi cação ASCO.
Atenção, respeitar os valores mínimos de pressão de pilotagem em
funcionamento NA, NF ou com contra-pressão.
● Fugas: Desmontar o corpo da válvula e limpar as partes internas.
Alterar se necessário a vedação do assento.
Montagem e desmontagem
!
Antes de qualquer operação de manutenção, cortar a rede de
ar de pilotagem e o circuito de vapor, despressurizar a válvula e
a purgá-la, para prevenir todos os riscos de acidente corporal ou
material.
(Ver esquema na página "kits de reparação")
Esta operação efectua-se após a desmontagem do corpo da válvula
da tubagem.
Não insira corpos estranhos na válvula e tubagem durante esta inter-
venção.
Procedimento de montagem/desmontagem:
Kit I: Ver fi g. 1 a 6
Kit II: Ver fi g. 7 a 19
Kit III: Ver fi g. 20 a 41
!
Para prevenir qualquer risco de acidente corporal ou material,
verifi car se a válvula funciona correctamente antes de a colocar em
serviço. Verifi car também a existência de eventuais fugas internas
(sedes) ou externas com um fl uido não-explosivo e não-infl amável
.
1
2
ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ И ОБСЛУЖИВАНИЮ
КЛАПАНЫ СЕРИИ 298 (2/2) С ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ МЕХАНИЗМОМ ПОРШНЕВОГО ТИПА
RU
ОПИСАНИЕ
Клапан типа 2/2 с дистанционным управлением:
- серия R298, нормально закрыт - нормально открыт, корпус с резьбовым
соединением или монтажной площадкой, давление PN 40.
Клапаны оснащаются исполнительным механизмом поршневого типа диа-
метром 80 или 100 мм.
Возможно исполнение корпуса клапана из нержавеющей стали.
РАБОТА
NC - Нормально закрыт (см. чертежи для версии NC): Клапан закрыт, когда
управляющий NC-клапан находится в покое.
Клапан открывается при подаче питания на управляющий NC-клапан.
NO - Нормально открыт (см. чертежи для версии NO): Клапан открыт,
когда управляющий NC-клапан находится в покое.
Рабочие среды:
R298: (Интервал температур (TS): от -10°C до +240°C)
Версии в корпусе с резьбовым соединением: группы 1 и 2 для воздуха и газа
/ группы 1 и 2 для перегретой воды и жидкостей, и пар.
Версии с монтажной площадкой: DN10-DN20, группы 1 и 2 для воздуха
и газа / DN = 32, группа 2 для воздуха и газа / все категории DN, группы 1
и 2 для перегретой воды и жидкостей, а также пар.
Основные технические характеристики:
Серия R298
Дифференциальное давление 40 бар
Максимально допустимое давление 40 бар (см. диаграмму I
)
Температура окружающей среды -10°C..+180°C
Максимальная вязкость 600 сСт (мм
2
/с)
Допустимое обратное
фильтрационное давление 20 бар
Управляющая жидкость воздух
Макс. управляющее давление
Макс. управляющее давление 10 бар
Мин. управляющее давление см. диаграмму на стр. 7
100
4
0
20
40
24
21
233 250
t (°C)
P (bar)
диаграммаI
температура рабочей среды
макс. давление
Материалы, контактирующие с рабочей средой (проверить для обе-
спечения совместимости рабочей среды с материалами)
Серия R298
Корпус клапана Нержавеющая сталь
Втулка Нержавеющая сталь
Корпус сальниковой коробки Нержавеющая сталь
Шток, тарелка, седло Нержавеющая сталь
Набивка сальниковой коробки
Тефлоновое волокно
Уплотнение тарелки ПТФЭ
Кольцо корпуса клапана медь
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Клапаны рассчитаны на эксплуатацию с соблюдением технических харак-
теристик, указанных на паспортной табличке. Модификация оборудования
допускается только после консультаций с изготовителем или его предста-
вителем. Перед установкой сбросить давление в трубопроводе и очистить
его внутренние поверхности.
Изучить всю информацию на наклейке: код, порт, рабочая среда (тип, дав-
ление, температура), управляющая жидкость, управляющее давление,
серийный номер.
ВНИМАНИЕ: Клапаны должны эксплуатироваться в той рабочей среде,
на которую рассчитана конкретная версия.
Не превышать максимально допустимое давление клапана. Установку
и обслуживание клапана должны осуществлять только квалифицирован-
ные специалисты.
Место установки
Клапаны можно устанавливать в любом месте.
При нормальном использовании: вход рабочей среды под та-
релкой клапана (при необходимости входа рабочей среды над
тарелкой клапана свяжитесь с нами)
Подключение
● Удалить пластиковую защитную пробку из управляющего порта ( см. черте-
жи для версий NC и NO) и следовать процедуре установки в зависимости
от исполнения клапана.
● Подключение управляющего клапана
- к порту 1/8 (диаметр управляющего устройства 80, 100 мм); при подклю-
чении управляющего клапана соблюдать крутящий момент затяжки (c) в
пределах от 4 до 5 Нм.
Клапаны с внешней резьбой (R298)
Подключить трубопроводы как указано на корпусе и в данной инструкции.
Слегка смазать внутреннюю резьбу присоединяемой трубы (в зависимости
от применения); не наносить смазку на наружную резьбу клапана. Не до-
пускать попадания в систему посторонних веществ.
Правильно установить и свести трубы для предотвращения механического
напряжения клапана. При затягивании резьбы не использовать клапан в
качестве рычага; ключи устанавливать максимально близко к точке соеди-
нения корпуса клапана и трубы. Чтобы не допустить повреждения обору-
дования, НЕ ПЕРЕТЯГИВАТЬ трубные соединения.
Клапаны PN 40 (R298) с монтажной площадкой
R298: Уплотнение клапанов с монтажной площадкой должно быть произ-
ведено с помощью прокладки, соответствующей типу PN40.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
!
Перед проведением любых работ по техническому обслуживанию
или пуску в эксплуатацию отключить питание, сбросить давление в кла-
пане, а также отвести жидкость для предотвращения возможных травм
персонала или повреждения оборудования.
Ремонт клапанов R298 должен производиться в наших мастерских после
выявления нами неисправности. Все клапаны должны доставляться на
ремонт в соответствующей упаковке для предотвращения повреждения
любых уплотнительных поверхностей.
Очистка
Обслуживание клапанов зависит от условий эксплуатации. Очистку следует
производить с определенной периодичностью. Интервалы между последую-
щими очистками могут изменяться в зависимости от характера рабочей среды,
условий эксплуатации и окружающей среды. Во время обслуживания необходи-
мо проверять компоненты на предмет чрезмерного износа. Компоненты следует
очищать, если отмечено замедление рабочего цикла (даже при правильном
управляющем давлении) или при возникновении необычного шума либо течи.
В худшем случае это может привести к неисправности клапана, и он перестанет
правильно открываться и закрываться.
Уровень производимого шума
Точно определить уровень шума может только пользователь после установки
клапана в системе.
Производимый шум зависит от области применения, рабочей среды и типа
используемого оборудования.
Плановое обслуживание
● Включать клапан следует не реже одного раза в месяц, чтобы проверить
открывание/закрывание.
● Уплотнение тарелки можно приобрести как запасную часть. В случае
возникновения проблем при установке или техобслуживании, а также при
наличии любых сомнений необходимо обратиться в компанию ASCO или
к одному из ее официальных представителей.
Устранение неисправностей
● Неправильное выходное давление: Проверить давление на входе клапана;
оно должно соответствовать значениям, указанным на паспортной табличке.
Внимание: Необходимо следить за минимальным управляющим давле-
нием функций " нормально открытый" и " нормально закрытый", а также
за обратным фильтрационным давлением.
● Течи: Разобрать корпус клапана и очистить внутренние детали. При не-
обходимости заменить уплотнение тарелки.
Разборка и сборка
!
Перед проведением любых работ по техническому обслуживанию
отключить управляющий клапан от системы управления и парового трак-
та, сбросить давление, а также отвести жидкость для предотвращения
возможных травм персонала или повреждения оборудования.
(см. изображение в разобранном виде в разделе "Комплекты запчастей")
Указанные работы должны производиться только после отсоединения
корпуса клапана от трубопроводов.
Не допускать попадания инородных материалов в клапан и трубу.
Процедура разборки/сборки:
Комплект запасных частей I: См. чертежи 1...6
Комплект запасных частей II: См. чертежи 7...19
Комплект запасных частей III: См. чертежи 20...41
!
Для предотвращения возможных травм персонала или повреждения имуще-
ства перед повторным пуском клапана его необходимо проверить на правильность
функционирования. Необходимо также проверить клапан ( седла/тарелки) на наличие
внутренних или внешних утечек с помощью взрыво- и пожаробезопасного материала.
1
2
517956-001 517956-001
10 11
ОРНАТУ ЖƏНЕ ТЕХНИКАЛЫҚ ҚЫЗМЕТ КӨРСЕТУ НҰСҚАУЛЫҚТАРЫ
ПОРШЕНЬ ТРІНДЕГІ ОПЕРАТОРЫ БАР R298 (2/2) СЕРИЯЛЫ КЛАПАНДАР
KZ
СИПАТТАМАСЫ
Қашықтан басқарылатын 2/2 жүрісті клапандар:
- R298 сериялы, NC - NО, бұрандалы саңылау немесе тірек
тақтасына орнатылатын корпус, PN 40.
Клапандар диаметрі 80 немесе 100 мм болатын поршень түріндегі
оператормен жабдықталады.
Клапан корпустары тот баспайтын болаттан жасалған күйінде
қолжетімді.
ФУНКЦИЯСЫ
NC - қалыпты жабылған (NC нұсқасының сызбадарын қараңыз):
Клапан NC басқару клапаны əрекетсіз болған кезде жабылады.
Клапан NC басқару клапаны токқа қосылған кезде ашық болады.
NО - қалыпты ашылған (NО нұсқасының суреттерін қараңыз): Клапан
NC басқару клапаны əрекетсіз болған кезде ашылады.
Сұйықтықтар:
R298: (Температура ауқымы (ТА): -10°C - +240°C)
Бұрандалы саңылауы бар корпустар нұсқалары: 1-ші жəне 2-ші ауа
мен газ тобы, аса қыздырылған су, 1-ші жəне 2-ші сұйықтықтар тобы, бу.
Тірек тақтасы бар нұсқалар: DN1- DN20, 1-ші жəне 2-ші ауа мен газ
тобы / DN = 32, 2-ші ауа мен газ тобы / барлық DN, аса қыздырылған
су, 1-ші жəне 2-ші сұйықтықтар тобы, бу.
Негізгі техникалық сипаттамалар:
Серия R298
Дифференциалды қысым 40 бар
Максималды рұқсат етілген қысым 40 бар (I
диаграммасын қараңыз)
Қоршаған орта температурасының
ауқымы -10°C - +180°C
Максималды тұтқырлық 600 сСт (мм
2
/с)
Рұқсат етілетін кері қысым 20 бар
Басқару сұйықтығы ауа
Макс. бастапқы қысым
Макс. бастапқы қысым 10 бар
Мин. бастапқы қысым 7-беттегі диаграмманы қараңыз
100
4
0
20
40
24
21
233 250
t (°C)
P (bar)
I диаграммасы
сұйықтық температурасы
max. pressure
материалдармен байланысу үйлесімділігінің бар екеніне көз жеткізіңіз)
Серия R298
Клапан корпусы Тот баспайтын болат
Тығын Тот баспайтын болат
Сальникті қорап корпусы Тот баспайтын болат
Қарнақ, диск, орын Тот баспайтын болат
Сальникті қорап қаптамасы ПТФЭ шеврондар
Диск тығыздауышы PEEK
Клапан корпусының сақинасы мыс
ПАЙДАЛАНУҒА БЕРУ
Клапандар аты жазылған тақтайшада көрсетілген техникалық
сипаттамасы аясында жұмыс істеуге арналған. Өнімге өзгерістерді тек
өндіруші немесе оның өкілімен ақылдасқаннан кейін жасауға болады.
Орнатпас бұрын, құбыр жүйесіндегі қысымды азайтып, ішін тазалаңыз.
Жапсырмадағы барлық ақпаратты оқыңыз: код, порт, сұйықтық
(түрі, қысымы, температурасы), басқару жүйесіндегі сұйықтық,
басқару жүйесіндегі қысым, сериялық нөмір.
АБАЙЛАҢЫЗ: Клапандар əрбір нұсқаға арналған сұйықтықтармен
жұмыс істеуі қажет.
Клапанның максималды рұқсат етілген қысымын асырмаңыз.
Клапанды орнату жəне техникалық қызмет көрсету тек білікті
қызметкерлермен орындалуы тиіс.
Бекіту күйі
Клапандарды кез келген күйде орнатуға болады.
Қалыпты пайдалану кезінде: сұйықтықтың кіріс ағыны
клапан дискісінің астында (сұйықтықтың кіріс ағынын
дискі үстіне орнату үшін бізге хабарласыңыз)
Байланыс
● Пластикалық қорғаныс тығынын басқару саңылауынан (NC жəне
NO сызбаларын қараңыз) алыңыз жəне əрбір нұсқа үшін жалғау
рəсімдерін орындаңыз:
● Басқару клапанын жалғау
- 1/8 портына (диаметрі 80, 100 мм-лік операторлар); басқару
клапанын жалғау үшін, бекіту моментін (с) 4 жəне 5 Нм аралығына
орнатыңыз.
Сыртқы ойықты қосылымдары бар клапандар (R298)
Түтікті корпуста жəне осы нұсқауларда көрсетілгендей жалғаңыз.
Бұрандалы түтіктердің сыртқы ойықтарын сəл майлаңыз ( қолданбаға
байланысты); клапанның ішкі ойықтарын майламаңыз. Жүйеге бөгде
заттың кірмейтіндігіне көз жеткізіңіз.
Клапанның механикалық деформациялануына жол бермеу үшін,
түтіктерді дұрыс тіреп, туралаңыз. Бекіткен кезде клапанды иінтірек
ретінде пайдаланбаңыз; кілттерді клапан корпусы мен түтіктердегі
жалғау нүктелеріне барынша жақын орналастырыңыз. Жабдықтың
бүлінуін болдырмау үшін түтік қосылымдарын ШАМАДАН ТЫС
БЕКІТПЕҢІЗ.
Тірек тақтасына бекітілетін корпусы бар клапандар PN 40 (R298)
R298: Тірек тақтасына бекітілетін клапандар PN40 үшін сəйкес
келетін тығыздауыш төсеммен тығыздалуы қажет.
ТЕХНИКАЛЫҚ ҚЫЗМЕТ КӨРСЕТУ
!
Дене жарақатын алу немесе жабдықтың зақымдалу
қаупінің алдын алу үшін, кез келген техникалық қызмет көрсету
жұмыстарынан немесе пайдалануға беруден бұрын клапанды
өшіріңіз де, қысымын азайтып, желдетіп шығыңыз.
R298 сериялы клапандарды мəселе талдауы жүргізілгеннен
кейін біздің жөндеу мекемелерімізде жөндеуге болады. Барлық
жалғау үшін тығыздалған беттерді зақымдалудан қорғау үшін,
барлық клапандарды сəйкес қаптамада тасымалдау керек.
Тазалау
Клапандарға техникалық қызмет көрсету жұмыс күйлеріне
байланысты болады. Жүйелі аралықтарда тазалануы тиіс. Екі тазалау
жұмыстарының арасындағы аралықтар сұйықтықтың ерекшелігіне,
жұмыс күйлеріне жəне жұмыс істелетін ортаға байланысты өзгешеленуі
мүмкін. Қызмет көрсету барысында құрамдастар шамадан тыс тозуға
тексерілуі тиіс. Құрамдастар басқару қысымы дұрыс болса да төмен
кезең байқалған кезде немесе өзгеше шуыл не ағу анықталған кезде
тазалануы тиіс. Кері жағдайда бұл клапанның бүлінуіне əкеліп, ол
мүлдем дұрыс ашылмай жəне жабылмай қалуы мүмкін.
Дыбыстың шығуы
Дыбыс деңгейінің нақты анықтауды пайдаланушы клапан жүйеге
орнатылған кезде ғана орындай алады.
Дыбыстың шығуы қолданбаға, ортаға жəне пайдаланылатын
жабдықтар түріне байланысты.
Сақтандыратын техникалық қызмет көрсету
● Ашылатынын жəне жабылатынын тексеру үшін клапанды кемінде
айына бір рет жұмыс істетіңіз.
● Дискі тығыздауышы қосалқы бөлшек ретінде қолжетімді. Егер
техникалық қызмет көрсету кезінде мəселелер орын алса немесе
күмəндансаңыз, ASCO компаниясына немесе оның өкілетті
өкілдеріне хабарласыңыз.
Ақаулықтарды жою
● Шығыстағы қысым дұрыс емес: Клапанның қуат көзі жағындағы
қысымды тексеріңіз; ол зауыттық тақтайшада көрсетілген мəндерге
сəйкес келуі тиіс.
Абайлаңыз: NO жəне NC функциясындағы минималды бастапқы
қысымды немесе кері қысымды сақтау қажет.
● Ағу: Клапан корпусын бөлшектеңіз жəне ішкі бөліктерін тазалаңыз.
Қажет болса, диск тығыздауышын ауыстырыңыз.
Бөлшектеу жəне қайта жинау
!
Дене жарақатын алу немесе жабдықтың зақымдалу қаупіне жол
бермеу үшін, кез келген техникалық қызмет көрсету жұмыстарынан
бұрын, жетекті басқару жүйесі мен бу контурынан ажыратып, клапан
қысымын азайтыңыз жəне сұйықтығын айдап шығарыңыз.
("Қосалқы бөлшектер жинақтары" бөлімінің төменгі жағындағы
бөлшектелген көріністі қараңыз)
Бұл əрекеттерді клапан корпусын түтіктен ажыратқаннан кейін
жасау қажет.
Процесс барысында клапан мен түтікке бөгде заттың
кірмейтіндігіне көз жеткізіңіз.
Бөлшектеу/қайта жинау процедурасы:
I қосалқы бөлшектер жинағы: 1 - 6 суреттерді қараңыз
II қосалқы бөлшектер жинағы: 7 - 19 суреттерді қараңыз
III қосалқы бөлшектер жинағы: 20 - 41 суреттерді қараңыз
!
Дене жарақатын алу немесе мүлікке зақым келуге жол бермеу
үшін, клапанды пайдалануға бермес бұрын оның дұрыс жұмыс
істейтінін тексеріңіз. Сондай-ақ, жарылмайтын жəне тұтанбайтын
сұйықтықты пайдалану арқылы ықтимал ішкі не сыртқы ағуларды
(орындар/дискілер) тексеріңіз.
1
2
Ø 80 - 100 Ø 80 - 100
Ø 80 - 100
Ø 80 - 100
CONNECTION
GB
RACCORDEMENT
FR
ANSCHLUSS
DE
RACORDAJE
ES
COLLEGAMENTO
IT
AANSLUITING
NL
ANSLUTNING
SE
TILKOBLING
NO
LIITÄNTÄ
FI
FORBINDELSE
DK
LIGAÇÃO
PT
ÓÕÍÄÅÓÇ
GR
PŘIPOJENÍ
CZ
PODŁĄCZENIE
PL
CSATLAKOZTATÁS
HU
ПОДКЛЮЧЕНИЕ
RU
БАЙЛАНЫС
KZ
--
R298
2/2 NC - NF 2/2 NO - NA
1/2
P
p
1/2
P
p
NC / NF
Pp (bar)
DN 10
DN 20
10
7,5
5
2,5
1
010203040
P (bar)
p (bar)
3,5
2,8
DN 32
2
5,5
1/2
P
p
1/2
P
p
NO / NA
Pp (bar)
DN 10
DN 20
10
7,5
5
2,5
1
010203040
P (bar)
p (bar)
3,8
0,5
DN 32
6
2
517956-001 517956-001
12 13
Ø 80 - 100
R298
I
(No.-rep.-
Nr 1)
II
(No.-rep.-
Nr 2 .. 5 + 9)
III
(No.-rep.-
Nr 2 .. 4
+ 6 .. 16)
IV
(No.-rep.-
Nr 16)
Ø80 DN 10
NC/NF
C140233
C140236 C140711
C140484
NO/NA
C140237 C140712
Ø100 DN 20
NC/NF
C140234
C140238 C140713
C140485
NO/NA
C140239 C140714
Ø100 DN 32
NC/NF
C140234
C140240 C140715
C140485
NO/NA
C140241 C140716
GB
Designation
FR
Désignation
1. Piston seal + grease
2. Piston nut
3. Piston washer
4. Piston O-ring
5. Operator spring
6. Securing ring
7. Upper bearing
8. 2 O-rings
9. Valve body ring(s)
10. Stuffi ng box gland
11. 3 chevrons
12. Lower bearing
13. Stuffi ng box spring
Grease for stuffi ng box
14. Reinforced disc
15. Stem
16. Cover
17. Chevron backing
1. Joint de piston + graisse
2. Ecrou de piston
3. Rondelle de piston
4. Joint torique de piston
5. Ressort d’actionneur
6. Jonc
7. Palier haut
8. 2 joints toriques
9. Joint(s) de corps de
vanne
10. Fouloir
11. 3 chevrons
12. Palier bas
13. Ressort presse-étoupe
Graisse presse-étoupe
14. Clapet garni
15. Tige
16. Couvercle
17. Chevron support
DE
Bezeichnung
ES
Designación
1. Kolbendichtung + Fett
2. Kolbenmutter
3. Kolbenscheibe
4. Kolben-O-Ring
5. Antriebsfeder
6. Sicherungsring
7. Lager oben
8. 2 O-Ringe
9. Gehäusedichtung(en)
10. Stopfbuchsenoberteil
11. 3 Dachmanschetten
12. Lager unten
13. Stopfbuchsenfeder
Fett f. Stopfbuchse
14. Ventilteller, verstärkt
15. Spindel
16. Deckel
17. Chevron-Unterstützung
1. Junta de pistón + grasa
2. Tuerca de pistón
3. Arandela de pistón
4. Junta tórica de pistón
5. Resorte de actuador
6. Arandela de retención
7. Casquillo alto
8. 2 juntas tóricas
9. Junta(s) de cuerpo de
válvula
10. Pisón
11. 3 chevrons
12. Casquillo bajo
13. Resorte prensa-
estopasGrasa prensa-
estopas
14. Guarnición clapet
15. Vástago
16.
Tapa
17. Soporte de chevron
PT
Designation
RU
Обозначения
IT
Descrizione
NL
Aanduiding
1. Junta do pistão + lubrifi -
cante
2. Porca do pistão
3. Anilha do pistão
4. Junta tórica do pistão
5. Mola do actuador
6. Anel de segurança
7. Casquilho superior
8. 2 juntas tóricas
9. Junta(s) do corpo da
válvula
10. Caixa de empanque
11. 3 chevrons
12. Casquilho inferior
13. Mola bucim
Lubrifi cante p/ bucim
14. Assento reforçado
15. Haste
16. Tampa
17. Suporte Chevron
1. Уплотнение поршня + смазка
2. Гайка поршня
3. С-образная шайба поршня
4.
Уплотнительное кольцо поршня
5. Пружина исполнительного
механизма
6. Стопорное кольцо
7. Верхний подшипник
8. 2 уплотнительных кольца
9.
Кольцо (кольца) корпуса клапана
10. Уплотнение сальниковой
коробки
11. 3 тефлоновых уплотнения
12. Нижний подшипник
13.
Пружина сальниковой коробки
Смазка для сальниковой коробки
14. Усиленная тарелка
15. Шток
16. Чехfол
17. Поддержка Chevron
1. Guarnizione del pistone
+ grasso
2. Dado del pistone
3. Rondella del pistone
4. O-ring del pistone
5. Molla dell’attuatore
6. Anello di sicurezza
7. Guida superiore
8. 2 O-rings
9. Guarnizione(i) del corpo
10. Gruppo premistoppa
11. 3 anelli a V
12. Guida inferiore
13. Molla del premistoppa
Grasso per premistop-
pa
14. Otturatore rinforzato
15. Alberino
16. Coperchio
17. Supporto a gallone
1. Zuigerafdichting + vet
2. Zuigermoer
3. Zuigerring
4. O-ring, zuiger
5. Stelveer
6. Borgring
7. Bovenste lager
8. 2 O-ringen
9. Afsluiterhuisring(en)
10. Pakkingbusvulling
11. 3 visgraatpakkingen
12. Onderste lager
13. Pakkingbusveer
Vet voor pakkingbus
14. Versterkte klep
15. Spindel
16. Deksel
17. Ondersteuning Chevron
1
16
4
5
10
11
17
12
13
14
2
3
6
7
15
8
9
4
5
2
3
6
7
8
9
KZ
Белгі
1. Поршеньді сақина + май
2. Поршеньді гайка
3. Поршеньді шайба
4. Поршеньді О тəрізді сақина
5. Оператор серіппесі
6. Бекіту сақинасы
7. Жоғарғы мойынтірек
8. 2 О тəрізді сақина
9. Клапан корпусының
сақина(лар)ы
10. Сальникті қорап қақпағы
11. 3 шеврон
12. Төменгі мойынтірек
13. Сальникті қорап серіппесі
Сальникті қорапқа
арналған май
14. Тығыздалған диск
15. Қарнақ
16. Қақпақ
17. Chevron тірегі
SPARE PARTS KIT
GB
POCHETTES DE RECHANGE
FR
ERSATZTEILPACKUNG
DE
BOLSAS DE RECAMBIO
ES
PARTI DI RICAMBIO
IT
VERVANGINGSSET
NL
RESERVDELSSATS
SE
RESERVEDELSPAKKE
NO
VARAOSASARJA
FI
RESERVEDELE KIT
DK
KIT DE SUBSTITUIÇÃO
PT
ÊÉÔ ÁÍÔÁËËÁÊÔÉÊÙÍ
GR
SADA NÁHRADNÍCH DÍLU
CZ
ZESTAW CZĘŚCI ZAMIENNYCH
PL
PÓTALKATRÉSZ KÉSZLET
HU
КОМПЛЕКТ ЗАПЧАСТЕЙ
RU
ҚОСАЛҚЫ БӨЛШЕКТЕР ЖИНАҒЫ
KZ
-
-
1. Dévisser les quatre vis (A) et enlever leurs écrous.
Déposer le couvercle supérieur (16) et le joint (1) (Fig. 1-2-3).
2.
Nettoyer le piston et l’intérieur du tube de tête de commande (Fig. 4).
3. Graisser l’intérieur du tube sur la zone en contact avec le joint
de piston (graisse fournie) et positionner le joint neuf (1) (Fig. 4).
4. Remonter le couvercle supérieur neuf (16) avec les quatre vis
(A) et leurs écrous, serrer le tout au couple
a
(Fig. 5).
5. Admettre la pression de pilotage (10 bar) pour terminer la mise
en place du joint de piston (Fig. 6).
GB (spare parts kit I ) ES (piezas de recambio I )
FR (pochette I ) IT (Kit parti di ricambio I )
DE (Ersatzteilpackung I ) NL (reserveonderdelenset I )
1. Unscrew the 4 screws (A) and remove the nuts.
Remove the upper cover (16) and the seal (1) (Fig. 1-2-3).
2. Clean the piston and the interior of the operator tube
(Fig. 4).
3. Grease the interior of the tube which comes into contact with the
piston seal (grease supplied) and position the new seal (1) (Fig. 4).
4. Remount the new upper cover (16) with the 4 screws (A) and
nuts and tighten the unit to torque
a
(Fig. 5).
5. Apply the pilot pressure (10 bar) to complete the installation of
the piston seal (Fig. 6).
1. Lösen Sie die 4 Schrauben (A) und entfernen Sie die Muttern.
Entfernen Sie den oberen Deckel (16) und die Dichtung (1) (Abb. 1-2-3).
2. Reinigen Sie den Kolben und das Innere des Führungsrohres für den
Steuerantrieb (Abb. 4).
3. Fetten Sie das Innere des Führungsrohres an der Stelle ein, die mit der
Kolbendichtung in Berührung kommt (Fett im Lieferumfang enthalten) und
legen Sie die neue Dichtung ein (1) (Abb. 4).
4. Montieren Sie den neuen oberen Deckel (16) mit den 4 Schrauben (A) und
Muttern und ziehen Sie die Einheit mit dem Moment
a
fest (Abb. 5).
5. Beaufschlagen Sie die Einheit mit dem Steuerdruck (10 bar), um die
Installation der Kolbendichtung abzuschließen (Abb. 6).
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6
16
1
1
A
A
a
R298
I
(No.-rep.-
Nr 1)
IV
(No.-rep.-
Nr 16)
Ø80 DN 10
NC/NF - NO/NA
C140233 C140484
Ø100 DN 20 - DN 32
NC/NF - NO/NA
C140234 C140485
No.
rep.
Nr
F
(mm)
N.m Inch.Pounds
a 80 695 5
1. Togliere le 4 viti (A) e rimuovere i dati. Rimuovere il coperchio
superiore (16) e la guarnizione (1) (Fig. 1-2-3).
2. Pulire il pistone e l'interno della testa di comando
(Fig. 4).
3. Inserire il grasso all'interno della testa di comando nella parte
a contatto con il pistone (grasso fornito) e posizionare la nuova
guarnizione (1) (Fig. 4).
4. Rimontare il nuovo coperchio (16) con le 4 viti (A) e i dadi, serrare
l'unità con la coppia
a
(Fig. 5).
5. Collegare la pressione di pilotaggio (10 bar) per completare
l'installazione della tenuta del pistone (Fig. 6).
1. Desatornillar los cuatro tornillos (A) y quitar sus tuercas.
Soltar la tapa superior (16) y la junta (1) (Fig. 1-2-3).
2.
Limpiar el pistón y el interior del tubo de cabeza de mando (Fig. 4).
3. Engrasar el interior del tubo en la zona en contacto con la junta
de pistón (grasa provista) y colocar la junta nueva (1) (Fig. 4).
4. Montar la tapa superior nueva (16) con los cuatro tornillos (A) y
sus tuercas, apretar todo al par
a
(Fig. 5).
5. Aplicar la presión de pilotaje (10 bar) para terminar la colocación
de la junta de pistón (Fig. 6).
1. Draai de 4 schroeven (A) los en verwijder de moeren.
Verwijder het bovendeksel (16) en de afdichting (1) (Fig. 1-2-3).
2. Reinig de zuiger en de binnenkant van de buis van de bedie-
ningskop
(Fig. 4).
3. Vet de binnenkant van de buis in die in contact komt met de zui-
gerafdichting (vet geleverd) en positioneer de nieuwe afdichting
(1) (Fig. 4).
4.
Hermonteer het nieuwe bovendeksel (16) met de 4 schroeven (A) en de
moeren en draai de eenheid vast volgens het aandraaikoppel
a
(Fig. 5).
5. Pas de stuurdruk toe (10 bar) om de installatie van de zuigeraf-
dichting te voltooien (Fig. 6).
I
5mm
PT (
KIT DE PEÇAS DE SOBRESSELENTES
I )
1. Unscrew the 4 screws (A) and remove the nuts.
Colocar a tampa superior (16) e a junta (1) (Fig. 1-2-3).
2.
Limpar o pistão e o interior do tubo da cabeça de comando (Fig. 4).
3. Lubrifi car o interior do tubo na zona em contacto com a junta de
pistão (lubrifi cante fornecido) e posicionar a junta nova (1) (Fig. 4).
4. Montar a tampa superior nova (16) com os 4 parafusos (A) e as
porcas, apertar tudo ao par
a
(Fig. 5).
5. Admitir a pressão de pilotagem (10 bar) para terminar a colocação
no local da junta de pistão (Fig. 6).
RU (КОМПЛЕКТ ЗАПЧАСТЕЙ I )
1. Открутить 4 винта (А) и снять гайки. Снять верхнюю крышку (16) и уплотнение (1) (чертеж 1-2-3).
2. Очистить поршень и внутреннюю часть трубки исполнительного механизма (чертеж 4).
3. Смазать ту внутреннюю часть трубки исполнительного механизма, которая
контактирует с уплотнением поршня (смазка входит в комплект поставки),
и установить новое уплотнение (1) (чертеж 4).
4. Заново установить новый верхний кожух (16), используя 4 винта (А) и гайки, затянуть
узел усилием а (чертеж 5).
5. Применить давление исполнительного механизма (10 бар) и завершить установку уплотнения
поршня (чертеж 6).
SPARE PARTS KIT
GB
POCHETTES DE RECHANGE
FR
ERSATZTEILPACKUNG
DE
BOLSAS DE RECAMBIO
ES
PARTI DI RICAMBIO
IT
VERVANGINGSSET
NL
RESERVDELSSATS
SE
RESERVEDELSPAKKE
NO
VARAOSASARJA
FI
RESERVEDELE KIT
DK
KIT DE SUBSTITUIÇÃO
PT
ÊÉÔ ÁÍÔÁËËÁÊÔÉÊÙÍ
GR
SADA NÁHRADNÍCH DÍLU
CZ
ZESTAW CZĘŚCI ZAMIENNYCH
PL
PÓTALKATRÉSZ KÉSZLET
HU
КОМПЛЕКТ ЗАПЧАСТЕЙ
RU
ҚОСАЛҚЫ БӨЛШЕКТЕР ЖИНАҒЫ
KZ
-
-
517956-001 517956-001
14 15
KZ (I қосалқы бөлшектер жинағы)
1. 4 бұранданы (А) бұрап шығарып, гайкаларды алып тастаңыз.
Жоғарғы қақпақ (16) пен тығыздауышты (1) алыңыз (1-2-3 суреттер).
2. Поршень мен оператор түтігінің ішін тазалаңыз
(4-сурет).
3. Түтіктің оршень тығыздауышымен (май жағылған) байланысқа
түсетін ішкі бөлігін майлап, жаңа тығыздауышты (1) орналастырыңыз
(4-сурет).
4. Жаңа жоғарғы қақпақты (16) 4 бұранданың (А) жəне гайкалардың
көмегімен қайта бекітіп, құрылғыны нақты моментке бекемдеңіз
a
(5-сурет).
5. Поршеньді тығыздауышты орнату процедурасын аяқтау үшін,
бастапқы қысымды (10 бар) қолданыңыз (6-сурет).
SPARE PARTS KIT
GB
POCHETTES DE RECHANGE
FR
ERSATZTEILPACKUNG
DE
BOLSAS DE RECAMBIO
ES
PARTI DI RICAMBIO
IT
VERVANGINGSSET
NL
RESERVDELSSATS
SE
RESERVEDELSPAKKE
NO
VARAOSASARJA
FI
RESERVEDELE KIT
DK
KIT DE SUBSTITUIÇÃO
PT
ÊÉÔ ÁÍÔÁËËÁÊÔÉÊÙÍ
GR
SADA NÁHRADNÍCH DÍLU
CZ
ZESTAW CZĘŚCI ZAMIENNYCH
PL
PÓTALKATRÉSZ KÉSZLET
HU
КОМПЛЕКТ ЗАПЧАСТЕЙ
RU
ҚОСАЛҚЫ БӨЛШЕКТЕР ЖИНАҒЫ
KZ
-
-
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6
16
1
1
A
A
a
R298
I
(No.-rep.-
Nr 1)
IV
(No.-rep.-
Nr 16)
Ø80 DN 10
NC/NF - NO/NA
C140233 C140484
Ø100 DN 20 - DN 32
NC/NF - NO/NA
C140234 C140485
No.
rep.
Nr
F
(mm)
N.m
Inch.Pounds
a 80 695 5
I
5mm
Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10
16
1
9
9
A
D
E
Fig. 11 Fig. 12 Fig. 13 Fig. 14 Fig. 15
2
3
4
F
G
J
J
5
H
I
5
H
I
2
3
4
G
F
b
Fig. 16 Fig. 17 Fig. 18 Fig. 19
16
1
9
9
A
D
E
a
c
d
NC-NF NO-NA
R298
II
(No.-rep.-
Nr 2 .. 5 + 9)
IV
(No.-rep.-
Nr 16)
Ø80 DN10 NC/NF C140236
C140484
Ø80 DN10 NO/NA C140237
Ø100 DN20 NC/NF C140238
C140485
Ø100 DN20 NO/NA C140239
Ø100 DN32 NC/NF C140240
Ø100 DN32 NO/NA C140241
No.
rep.
Nr
F
(mm)
N.m Inch.Pounds
a 80 695 5
b 50 435 10
c
200 1740
DN10
➡ 36mm
DN20 ➡ 45mm
d
II
DN10 ➡ 36 mm
DN20 ➡ 45mm
10 mm
5 mm
GLUE
!
GLUE
!
NC-NF NO-NA
SPARE PARTS KIT
GB
POCHETTES DE RECHANGE
FR
ERSATZTEILPACKUNG
DE
BOLSAS DE RECAMBIO
ES
PARTI DI RICAMBIO
IT
VERVANGINGSSET
NL
RESERVDELSSATS
SE
RESERVEDELSPAKKE
NO
VARAOSASARJA
FI
RESERVEDELE KIT
DK
KIT DE SUBSTITUIÇÃO
PT
ÊÉÔ ÁÍÔÁËËÁÊÔÉÊÙÍ
GR
SADA NÁHRADNÍCH DÍLU
CZ
ZESTAW CZĘŚCI ZAMIENNYCH
PL
PÓTALKATRÉSZ KÉSZLET
HU
КОМПЛЕКТ ЗАПЧАСТЕЙ
RU
ҚОСАЛҚЫ БӨЛШЕКТЕР ЖИНАҒЫ
KZ
-
-
Страница загружается ...
517956-001 517956-001
18 19
PT (kit de peças de substituição II )
1. Desaparafusar os quatro parafusos (A) e as respectivas porcas.
Remover a tampa superior (16) e a junta (1) (Fig. 7-8-9).
2. Versão NF: Desaparafusar o tampão (D) e retirar a junta tórica (9) (Fig. 10).
Versão NA: Desaparafusar o corpor de válvula (E) e retirar a junta tórica (9) (Fig. 10).
3. Atenção mola em carga.
Manter fi rmemente o pistão com o conjunto da válvula. Seguidamente desaparafusar a porca do pistão (2) enquanto
segura a porca do assento (F).
Deslocar o pistão da sua posição mantida e remover a porca (2), a anilha (3) e a junta (4) (Fig.11).
4. Seguidamente retirar o pistão (G), o indicador (H) e a mola (I), a mola do actuador (5) e a anilha de pistão (J) (Fig.12).
5. Montar o indicador (H) e a mola (I), depois a anilha de pistão (J) e substituir a mola do actuador (5) (Fig. 13-14).
6. Atenção mola em carga.
Substituir e colocar a junta (4), a anilha (3) e apertar a porca (2) ao par
b
segurando fi rmemente o pistão (G) com o
conjunto da válvula e a porca do assento (F) (Fig. 15).
7. Versão NC: Volte a colocar a junta (9), aplique alguma cola (fornecida) na rosca e aperte o bujão (D) para o binário
c
(Fig. 16).
Versão NO: Volte a colocar a junta (9), aplique alguma cola (fornecida) na rosca e aperte o corpo da válvula (E) para o
binário
d
(Fig. 16).
8. Limpar o pistão e o interior do tubo da cabeça de comando (Fig. 17).
9. Lubrifi car o interior do tubo na zona em contacto com a junta do pistão (lubrifi cante fornecido) e posicionar a junta (1) (
Fig. 17
).
10. Montar a tampa superior (16) com os quatro parafusos (A) e respectivas porcas, apertar tudo ao par
a
(Fig. 18).
11. Admitir a pressão de pilotagem (10 bar) para terminar a colocação no local da junta de pistão (Fig. 19).
RU (комплект запасных частей II)
1. Открутить 4 винта (А) и гайки.
Снять верхнюю крышку (16) и уплотнение (1) (чертеж 7-8-9).
2. Исполнение «нормально открытый»: Выкрутить втулку (D) и удалить уплотнительное кольцо (9) (чертеж 10).
Исполнение «нормально открытый»: Раскрутить корпус клапана (Е) и удалить уплотнительное кольцо (9) (чертеж 10).
3. Внимание: пружина под нагрузкой.
Крепко удерживать поршень и блок клапана. Отпустить гайку поршня (2), удерживая гайку тарелки (F).
Вывести поршень из зацепления и удалить гайку (2), С-образную шайбу (3) и уплотнение (4) (чертеж 11).
4. Снять поршень (G), индикатор (H) с пружиной (I), пружину исполнительного механизма (5) и С-образную шайбу
поршня (J) (чертеж 12).
5. Заново установить индикатор (H) с пружиной (I), затем С-образную шайбу поршня (J) и заменить пружину испол-
нительного механизма (5) (чертеж 13-14).
6. Внимание: пружина под нагрузкой.
Заменить и установить уплотнение (4) и С-образную шайбу (3), затянуть гайку (2) усилием b, крепко удерживая
поршень (G) с блоком клапана и гайкой тарелки (F) (чертеж 15).
7. Нормально закрытые клапаны: Установите прокладку (9), нанесите немного клея (входит в комплект поставки на резьбу
и затяните заглушку (D) с моментом затяжки c (чертеж 16).
Нормально открытые клапаны: Установите прокладку (9), нанесите немного клея (входит в комплект поставки на
резьбу и затяните корпус клапана (E) с моментом затяжки d (чертеж 16).
8. Очистить поршень и внутреннюю часть трубки исполнительного механизма (чертеж 17).
9. Смазать ту внутреннюю часть трубки исполнительного механизма, которая контактирует с уплотнением поршня
(смазка входит в комплект поставки), и установить уплотнение (чертеж 17).
10. Заново установить новый верхний кожух (16), используя 4 винта (А) и гайки, затянуть узел усилием а (чертеж 18).
11. Применить давление исполнительного механизма (10 бар) и завершить установку уплотнения поршня (чертеж 19).
KZ (II қосалқы бөлшектер жинағы)
1. 4 бұранданы (А) жəне гайкаларды бұрап шығарыңыз.
Жоғарғы қақпақ (16) пен тығыздауышты (1) алыңыз (7-8-9 суреттер).
2. NO нұсқасы: Тығынды (D) бұрап шығарып, О тəрізді сақинаны (9) алыңыз (10-сурет).
NO нұсқасы: Клапан корпусын (Е) бұрап шығарып, О тəрізді сақинаны (9) алыңыз (10-сурет).
3. Абайлаңыз: серіппе жүктеме түседі.
Поршень мен клапан жинағын мықтап ұстаңыз. Диск гайкасын (F) ұстай отырып, поршеньді гайканы (2) бұрап шығарыңыз.
Поршеньді орнынан ажыратып шығарып, гайканы (2), шайбаны (3) жəне тығыздауышты (4) алыңыз (11-сурет).
4. Поршеньді (G), индикатор (Н) мен оның серіппесін (І), оператор серіппесін (5) жəне поршеньді шайбаны (J) алыңыз (12-сурет).
5. Индикатор (Н) мен оның серіппесін (І), содан кейін поршеньді шайбаны (J) қайта бекітіп, оператор серіппесін (5) ауыстырыңыз (13-14 сурет).
6. Абайлаңыз: серіппе жүктеме түседі.
Тығыздауыш (4) пен шайбаны (3) ауыстырып салыңыз жəне поршеньді (G) клапан жинағы жəне диск гайкасымен (F) бірге мықтап ұстай
отырып, гайканы (2)
b
моментке бекемдеңіз (15-сурет).
7. NС нұсқасы: Тығыздауыш төсемді (3) ауыстырып, бұрандаға желім (бірге беріледі) жағыңыз да, тығынды (D) моментке бекемдеңіз
c
(16-сурет).
NO нұсқасы: Тығыздауыш төсемді (3) ауыстырып, бұрандаға желім (бірге беріледі) жағыңыз да, клапан корпусын (Е) моментке бекемдеңіз
d
(16-сурет).
8. Поршень мен оператор түтігінің ішін тазалаңыз (17-сурет).
9. Түтіктің оршень тығыздауышымен (май жағылған) байланысқа түсетін ішкі бөлігін майлап, тығыздауышты орналастырыңыз (
17-сурет
).
10. Жоғарғы қақпақты (16) 4 бұранданың (А) жəне гайкалардың көмегімен қайта бекітіп, құрылғыны
a
моментке бекемдеңіз (18-сурет).
11. Поршеньді тығыздауышты орнату процедурасын аяқтау үшін, бастапқы қысымды (10 бар) қолданыңыз (19-сурет).
SPARE PARTS KIT
GB
POCHETTES DE RECHANGE
FR
ERSATZTEILPACKUNG
DE
BOLSAS DE RECAMBIO
ES
PARTI DI RICAMBIO
IT
VERVANGINGSSET
NL
RESERVDELSSATS
SE
RESERVEDELSPAKKE
NO
VARAOSASARJA
FI
RESERVEDELE KIT
DK
KIT DE SUBSTITUIÇÃO
PT
ÊÉÔ ÁÍÔÁËËÁÊÔÉÊÙÍ
GR
SADA NÁHRADNÍCH DÍLU
CZ
ZESTAW CZĘŚCI ZAMIENNYCH
PL
PÓTALKATRÉSZ KÉSZLET
HU
КОМПЛЕКТ ЗАПЧАСТЕЙ
RU
ҚОСАЛҚЫ БӨЛШЕКТЕР ЖИНАҒЫ
KZ
-
-
R298
III
(No.-rep.-Nr 2 .. 4 + 6 .. 16)
Ø80 DN 10
NC/NF C140242
NO/NA C140243
Ø100 DN 20
NC/NF C140244
NO/NA C140245
Ø100 DN32
NC/NF C140246
NO/NA C140247
No.
rep.
Nr
F
(mm)
N.m Inch.Pounds
a 80 695 5
b 50 435 10
c
200 1740
DN10 : 36mm
DN20 : 45mm
d
e 30 260
Fig. 20 Fig. 21 Fig. 22 Fig. 23
Fig. 24 Fig. 25 Fig. 26 Fig. 27
Fig. 28 Fig. 29 Fig. 30 Fig. 31 Fig. 32
NC-NF
NO-NA
NC-NF
NO-NA
III
DN10 : 36mm
DN20 : 45mm
10mm
5mm
16
1
9
D
9
E
A
2
3
4
15
14
9
15
14
F
G
J
K
H
I
E
7
8
10
17
6
11
7
8
8
10
13
12
11
17
8
L
L
L
13
12
6
L
e
SPARE PARTS KIT
GB
POCHETTES DE RECHANGE
FR
ERSATZTEILPACKUNG
DE
BOLSAS DE RECAMBIO
ES
PARTI DI RICAMBIO
IT
VERVANGINGSSET
NL
RESERVDELSSATS
SE
RESERVEDELSPAKKE
NO
VARAOSASARJA
FI
RESERVEDELE KIT
DK
KIT DE SUBSTITUIÇÃO
PT
ÊÉÔ ÁÍÔÁËËÁÊÔÉÊÙÍ
GR
SADA NÁHRADNÍCH DÍLU
CZ
ZESTAW CZĘŚCI ZAMIENNYCH
PL
PÓTALKATRÉSZ KÉSZLET
HU
КОМПЛЕКТ ЗАПЧАСТЕЙ
RU
ҚОСАЛҚЫ БӨЛШЕКТЕР ЖИНАҒЫ
KZ
-
-
Страница загружается ...
Страница загружается ...
517956-001 517956-001
ASCO SAS
53 rue de la Beauce, 28110 Luce - FRANCE
775 729 098 RCS Chartres
24 25
PT (kit de substituição III) RU (комплект запасных частей III)
1. Desaparafusar os quatro parafusos (A) e as respectivas
porcas.
Colocar a tampa superior (16) e a junta
(1) (Fig. 20-21-22).
2. Versão NF : Desaparafusar o tampão (D) e retirar a junta
tórica (9) (Fig. 23).
Versão NA : Desaparafusar o corpo da válvula (E) e retirar
a junta (9) (Fig. 23).
3. Atenção mola em carga.
Manter fi rmemente o pistão com o conjunto da válvula. Segui-
damente desaparafusar a porca do pistão enquanto segura
a porca do assento (F). Deslocar o pistão da sua posição
mantida e remover a porca (2), a anilha (3) e a junta (4) (Fig.
24).
4. Seguidamente retirar o pistão (G), o indicador (H) e a mola
(I), a mola do actuador (K) e a anilha de pistão (J) (Fig. 25).
5. Versão NF : colocar o conjunto haste/assento (14-15) e
desaparafusar o corpo de válvula (E) (Fig. 26).
Versão NA : colocar o conjunto haste/assento (14-15) (Fig.
27).
6. Desaparafusar o conjunto bucim (L) (Fig. 28).
7. Soltar a anilha (6), o casquilho alto (7) e a junta tórica (8)
(Fig. 29).
8. Desmontar o conjunto bucim, caixa de empanque (10), os
3 chevrons (11), o casquilho baixo (12), a mola bucim (13)
e a junta tórica (8) (Fig. 29).
9. Substituir e colocar a junta tórica (8), o casquilho alto (7) e
a anilha (6) (Fig. 30).
10. Montar o bucim (L), a junta tórica (8), a mola bucim previa-
mente lubrifi cado (13), o casquilho baixo (12), os 3 chevrons
(11), e a caixa de empanque (10). Quando montado apara-
fusar o conjunto bucim (L) ao par
e
(Fig. 31-32).
11. Versão NF : substituir a junta tórica (9) e aparafusar o corpo
de válvula (E) ao par
d
. Atenção ao sentido de montagem
do corpo da válvula é imperativo colocar a sede do assento
em frente ao assento. Colocar a ferramenta de montagem
(M) no conjunto haste/assento (14-15) depois deslizar no
bucim (L). Retirar a ferramenta de montagem (M) após
esta etapa (Fig. 33).
Versão NA : Colocar a ferramenta de montagem (M) no
conjunto haste/assento (14-15) depois deslizar no bucim (L).
Retirar a ferramenta de montagem (M) após esta etapa
(Fig. 34).
Volte a colocar a junta (9), aplique alguma cola (fornecida)
na rosca e aperte o corpo da válvula (E) para o binário
d
(Fig. 34).
12. Montar o indicador (H) e mola (I), a anilha de pistão (J) e a
mola de actuador (K) (Fig. 35-36).
13. Atenção mola em carga.
Substituir e colocar a junta (4), a anilha (3) e aparafusar a
porca (2) ao par
b
segurando fi rmemente o pistão (G) com
o conjunto da válvula e porca de assento (F) (Fig. 37).
14. Versão NC: Volte a colocar a junta (9), aplique alguma cola
(fornecida) na rosca e aperte o bujão (D) para o binário
c
(Fig. 38).
15. Limpar o pistão e o interior do tubo da cabeça de comando
(Fig. 39).
16. Lubrifi car o interior do tubo na zona em contacto com a junta
de pistão (lubrifi cante fornecido) e posicionar a junta (1) (Fig.
39).
17. Montar a tampa superior nova (16) com os quatro
parafusos (A) e porcas respectivas, apertar tudo ao par
a
(Fig. 40).
18. Admitir a pressão de pilotagem (10 bar) para terminar a
colocação no local da junta de pistão (Fig. 41).
1. Открутить 4 винта (А) и гайки.
Снять верхнюю крышку (16) и уплотнение (1) (чертеж
20-21-22).
2. Исполнение «нормально закрытый»: Выкрутить втулку
(D) и удалить уплотнительное кольцо (9) (чертеж 23).
Исполнение «нормально открытый»: Раскрутить корпус
клапана (Е) и удалить уплотнительное кольцо (9) (чертеж 23).
3. Внимание: пружина под нагрузкой.
Крепко удерживать поршень и блок клапана. Отпустить
гайку поршня, удерживая гайку тарелки (F). Вывести
поршень из зацепления и удалить гайку (2), С-образную
шайбу (3) и уплотнение (4) (чертеж 24).
4. Снять поршень (G), индикатор (H) с пружиной (I), пружину
исполнительного механизма (К) и С-образную шайбу
поршня (J) (чертеж 25).
5. Исполнение «нормально закрытый»: Снять узел
шток/
тарелка (14-15) и раскрутить корпус клапана (Е) (чертеж 26).
Исполнение «нормально открытый»: Снять узел шток/
тарелка (14-15) (чертеж 27).
6. Раскрутить блок сальниковой коробки (L) (чертеж 28).
7. Удалить стопорное кольцо (6), верхний подшипник (7)
и уплотнительное кольцо (8) (чертеж 29).
8. Разобрать блок сальниковой коробки, снять уплотнение
сальниковой коробки (10), 3 тефлоновых уплотнения (11),
нижний подшипник (12), пружину сальниковой коробки
(13) и уплотнительное кольцо
(8) (чертеж 29).
9. Удалить и установить новое уплотнительное кольцо (8),
верхний подшипник (7) и стопорное кольцо (6) (чертеж 30).
10. Заново установить блок сальниковой коробки (L),
уплотнительное кольцо (8), смазанную пружину
сальниковой коробки (13), нижний подшипник (12),
3 тефлоновых уплотнения (11) и втулку сальниковой
коробки (10). После сборки скрутить блок сальниковой
коробки (L) усилием е (чертеж 31-32).
11. Исполнение «нормально закрытый»: Заменить
уплотнительное кольцо (9) и затянуть корпус клапана (Е)
усилием d. Обратить особое внимание на направление
монтажа корпуса клапана: седло тарелки ДОЛЖНО быть
установлено напротив тарелки. Установить монтажное
приспособление (М) на блок шток/тарелка (14-15) и ввести
его в сальниковую коробку (L). После этого убрать
монтажное приспособление (М) (чертеж 33).
Исполнение «нормально открытый»: Установить монтажное
приспособление (М) на блок шток/тарелка (14-15) и
ввести его в сальниковую коробку (L). После этого убрать
монтажное приспособление (М) (чертеж 34).
Установите прокладку (9), нанесите немного клея (входит
в комплект поставки на резьбу и затяните корпус клапана
(E) с моментом затяжки d (чертеж 34).
12. Заново установить индикатор (H) с пружиной (I), затем
С-образную шайбу поршня (J) и пружину исполнительного
механизма (К) (чертеж 35-36).
13. Внимание: пружина под нагрузкой.
Заменить и установить уплотнение (4) и
С-образную
шайбу (3), затянуть гайку (2) усилием b, крепко удерживая
поршень (G) с блоком клапана и гайкой тарелки (F)
(чертеж 37).
14. Нормально закрытые клапаны: Установите прокладку
(9), нанесите немного клея (входит в комплект поставки
на резьбу и затяните заглушку (D) с моментом затяжки c
(чертеж 38).
15. Очистить поршень и внутреннюю часть трубки
исполнительного механизма (чертеж 39).
16. Смазать ту внутреннюю часть трубки исполнительного
механизма, которая контактирует с уплотнением поршня
(смазка входит в комплект поставки), и установить
уплотнение (1) (чертеж 39).
17. Заново установить новый верхний кожух (16), используя
4 винта (А) и гайки, затянуть узел усилием а (чертеж 40).
18. Применить давление исполнительного механизма (10 бар)
и завершить установку уплотнения
поршня (чертеж 41).
SPARE PARTS KIT
GB
POCHETTES DE RECHANGE
FR
ERSATZTEILPACKUNG
DE
BOLSAS DE RECAMBIO
ES
PARTI DI RICAMBIO
IT
VERVANGINGSSET
NL
RESERVDELSSATS
SE
RESERVEDELSPAKKE
NO
VARAOSASARJA
FI
RESERVEDELE KIT
DK
KIT DE SUBSTITUIÇÃO
PT
ÊÉÔ ÁÍÔÁËËÁÊÔÉÊÙÍ
GR
SADA NÁHRADNÍCH DÍLU
CZ
ZESTAW CZĘŚCI ZAMIENNYCH
PL
PÓTALKATRÉSZ KÉSZLET
HU
КОМПЛЕКТ ЗАПЧАСТЕЙ
RU
ҚОСАЛҚЫ БӨЛШЕКТЕР ЖИНАҒЫ
KZ
-
-
KZ (III қосалқы бөлшектер жинағы)
1. 4 бұранданы (А) жəне гайкаларды бұрап шығарыңыз.
Жоғарғы қақпақ (16) пен тығыздауышты (1) алыңыз
(20-21-22 суреттер).
2. NС нұсқасы: Тығынды (D) бұрап шығарып, О тəрізді
сақинаны (9) алыңыз (23-сурет).
NO нұсқасы: Клапан корпусын (Е) бұрап шығарып,
тығыздауыш төсемді (9) алыңыз (23-сурет).
3. Абайлаңыз: серіппе жүктеме түседі.
Поршень мен клапан жинағын мықтап ұстаңыз. Диск
гайкасын (F) ұстай отырып, поршеньді гайканы бұрап
шығарыңыз. Поршеньді орнынан ажыратып шығарып,
гайканы (2), шайбаны (3) жəне тығыздауышты (4) алыңыз
(
24-сурет).
4. Поршеньді (G), индикатор (Н) мен оның серіппесін (І),
оператор серіппесін (К) жəне поршеньді шайбаны (J)
алыңыз (25-сурет).
5. NС нұсқасы: Қарнақты/диск құрылғысын (14-15) алып,
клапан корпусын (Е) бұрап шығарыңыз (26-сурет).
NO нұсқасы: Қарнақты/диск құрылғысын (14-15) алыңыз
(27-сурет).
6. Сальникті қорап бөлімін (L) бұрап шығарыңыз (28-сурет).
7. Бекіту сақинасын (6), жоғарғы
мойынтіректі (7) жəне О
тəрізді сақинаны (8) алыңыз (29-сурет).
8. Сальникті қорап бөлімін, сальникті қорап қақпағын (10), 3
шевронды (11), төменгі мойынтіректі (12), сальникті қорап
серіппесін (13) жəне О тəрізді сақинаны (8) бөлшектеңіз
(29-сурет).
9. О тəрізді сақинаны (8), жоғарғы мойынтіректі (7) жəне
бекіту сақинасын (6) алыңыз (30-сурет).
10. Сальникті қорап бөлімін (L), О тəрізді сақинаны (8),
майланған сальникті қорап серіппесін (13), төменгі
мойытіректі (12), 3
шевронды (11) жəне сальникті қорап
қақпағын (10) қайта бекітіңіз. Жинап болған соң, сальникті
қорап бөлімін (L) моментке бұраңыз
e
(31-32 сурет).
11. NС нұсқасы: О тəрізді сақинаны (9) ауыстырып, клапан
корпусын (Е)
d
моментке бекемдеңіз. Клапан корпусының
бекіту бағытына назар аударыңыз: диск орны дискіге
қарама-қарсы орнатылуы ҚАЖЕТ. Бекіту құралын (М)
қарнаққа/диск құрылғысына (14-15) орналастырып, оны
сальникті қорапқа (L) қарай сырғытыңыз. Осы қадамнан
кейін бекіту құралын (M) алу (33-сурет).
NO нұсқасы: Бекіту құралын (М) қарнаққа/диск
құрылғысына (14-15) орналастырып, оны сальникті
қорапқа (L) қарай сырғытыңыз. Осы
қадамнан кейін бекіту
құралын (M) алу (34-сурет).
Тығыздауыш төсемді (9) ауыстырып
, бұрандаға желім
(бірге беріледі) жағыңыз да, клапан корпусын (Е)
d
моментке бекемдеңіз (34-сурет).
12. Индикатор (Н) мен оның серіппесін (І), содан кейін
поршеньді шайба (J) мен оператор серіппесін (К) қайта
бекітіңіз (35-36 сурет).
13. Абайлаңыз: серіппе жүктеме түседі.
Тығыздауыш (4) пен шайбаны (3) ауыстырып салыңыз
жəне поршеньді (G) клапан жинағы жəне диск гайкасымен
(F) бірге мықтап ұстай отырып, гайканы (2)
b
моментке
бекемдеңіз (37-сурет).
14. NС нұсқасы: Тығыздауыш төсемді (9) ауыстырып
,
бұрандаға желім (бірге беріледі) жағыңыз да, тығынды
(D)
c
моментке бекемдеңіз (38-сурет).
15. Поршень мен оператор түтігінің ішін тазалаңыз (39-сурет).
16. Түтіктің оршень тығыздауышымен (май жағылған)
байланысқа түсетін ішкі бөлігін майлап, тығыздауышты
(1) орналастырыңыз (39-сурет).
17. аңа жоғарғы қақпақты (16) 4 бұранданың (А) жəне
гайкалардың көмегімен қайта бекітіп, құрылғыны нақты
моментке бекемдеңіз
a
(40-сурет).
18. Поршеньді тығыздауышты орнату процедурасын аяқтау
үшін, бастапқы қысымды (10 бар) қолданыңыз (41-сурет).
SPARE PARTS KIT
GB
POCHETTES DE RECHANGE
FR
ERSATZTEILPACKUNG
DE
BOLSAS DE RECAMBIO
ES
PARTI DI RICAMBIO
IT
VERVANGINGSSET
NL
RESERVDELSSATS
SE
RESERVEDELSPAKKE
NO
VARAOSASARJA
FI
RESERVEDELE KIT
DK
KIT DE SUBSTITUIÇÃO
PT
ÊÉÔ ÁÍÔÁËËÁÊÔÉÊÙÍ
GR
SADA NÁHRADNÍCH DÍLU
CZ
ZESTAW CZĘŚCI ZAMIENNYCH
PL
PÓTALKATRÉSZ KÉSZLET
HU
КОМПЛЕКТ ЗАПЧАСТЕЙ
RU
ҚОСАЛҚЫ БӨЛШЕКТЕР ЖИНАҒЫ
KZ
-
-
Страница загружается ...
Страница загружается ...
Страница загружается ...
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15

Asco Series 298 Valves Инструкция по применению

Asco
Бренд
Asco
Модель
Series 298 Valves
Тип
Инструкция по применению
Скачать PDF
сообщить о нарушении

Задайте вопрос, и я найду ответ в документе

Поиск информации в документе стал проще с помощью ИИ

на других языках

Похожие модели бренда