Asco Series 126 IEC Standard 61508 SIL Certified Руководство пользователя

Бренд
Asco
Модель
Series 126 IEC Standard 61508 SIL Certified
Тип
Руководство пользователя
523716-001
3
523716-001
2
- Version with manual reset in the following functions:
(requires a manual reset operator with coil energised to function,
reset on loss of power).
2/2 NC 2/2 NO 3/2 NC 3/2 NO
mixer selector
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
See nameplate for allowable differential pressure.
PUTTING INTO OPERATION
Max. speed: 10 cycles max. per year.
Special conditions for safe use:
ASCO components are intended to be used only within the technical
characteristics specifi ed on the nameplate. Solenoid operators type
MB are designed to be installed in potentially explosive atmospheres
caused by gas (groups IIA, IIB and IIC), vapours or mists of group II
(EPL Gb) and dusts of group III (EPL Db).
The surface temperature classifi cation is T6-T5/T85°C-T100°C and
depends on the power rating and ambient temperature stated on
the nameplate.
• Standard version with or without impulse manual operator:
TEMPERATURE CLASSIFICATION
Operator type MB AC (~) Operator type MB DC (=)
Pn
(watt)
max. ambient temp. °C
1)
Pn
(watt)
max. ambient temp. °C
1)
surface temperature surface temperature
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Insulation class H (180°C) 100% E.D. Insulation class H (180°C) 100% E.D.
19 50 65
15 50 65
22 - 65
Version with manual reset:
TEMPERATURE CLASSIFICATION
Operator type MB AC (~) Operator type MB DC (=)
Pn
(watt)
max. ambient temp. °C
1)
Pn
(watt)
max. ambient temp. °C
1)
surface temperature surface temperature
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Insulation class H (180°C) 100% E.D. Insulation class H (180°C) 100% E.D.
18 50 65 12,5 50 65
The voltage indicated on the coil may only vary within a ±10% range
of the nominal voltage. A.C.: Rectifi ed coil construction.
Check the wattage compatibility with the selected product.
1) Minimum ambient temperature: -40°C (solenoid valves with
VMQ seals).
Depending on the ambient temperature/power rating, a heat resistant
cable suitable for the temperature indicated on the coil must be used.
Cable temperature:
min.
cable T
Max.
ambient
T
max. power
min.
cable T
Max.
ambient
T
max. power
AC DC AC DC
°C °C watt watt °C °C watt watt
70 25 26 28 90 60 22 24
80 25 / 34 100 60 25 35
70 40 18 19 90 65 14 15
80 40 26 28
90 40 / 39
70 60 7 7
80 60 14 15
ASSEMBLY
Before installation, depressurise the piping system and clean
internally.
1. Series 126 solenoid valves may only be mounted vertically with
the solenoid operator upwards (all versions) (fi g.1 / fi g.2).
2. Use the 3 dia 6.6 mounting holes for assembly.
3. After having removed the plastic protective plugs, connect the
ports (nos. 1, 2 and 3).
Important notes:
- The pipe size must match the port size given in the valve’s speci-
cation leafl et. Reducing the connections may cause improper
operation or malfunction.
- For the protection of the equipment, install a strainer or fi lter suitable
for the service involved in the inlet side as close to the product as
possible.
- If tape, paste, spray or a similar lubricant is used when tightening,
avoid particles entering the system.
- Use proper tools and locate wrenches as close as possible to the
connection point. To avoid damage to the equipment, DO NOT
OVERTIGHTEN pipe connections.
- Pipe connections should not apply any force, torque or strain to
the product. Do not use valve or solenoid as a lever.
DESCRIPTION OF THE CERTIFICATION
Versions concerned by this certifi cation:
Series 126, Very Low Demand version, brass or stainless steel
body.
The use of any other product is prohibited and does not con-
stitute a part of this approval.
If the valves are used in operating conditions outside of the SIL
qualifi cation, the max. ambient temperature is limited to +60°C.
IEC standard 61508 describes a set of general requirements for each
phase in the life cycle of a safety system.
The reliability analysis preformed
by the TÜV has demonstrated that these solenoid valves may be used in
a Safety Management System (SMS) up to and including level SIL 2 with
an HFT = 0 and up to and including level SIL 3 with an HFT = 1, where the
required HFT level is established following pathway 2H in accordance with
standard CEI 61508-2 :2010. A summary of the test results and reliability
data is provided on pages 34 and 35 of this document. For installation, main-
tenance, testing and set-up of the valves, it is advisable to consult the safety
manual (
V9629) available at the internet site "www.asco.com".
Depending
on the SIL level, they lay down the necessary measures relating to the
authority, qualifi cation and independence of the responsible person-
nel. All indications and provisions contained in the general installation
and maintenance instructions form the basis of the above-mentioned
documents. To ensure the reliability, all additional provisions mentioned
hereinafter must also be adhered to.
- Connect pipes for the required functions in accordance with this
documentation and the port markings on the product.
- Make sure no foreign matter enters the circuit to prevent blocking
the valve function. Restrict the use of sealing tape or sealing mat-
ter to a minimum.
- These valves are intended for use with clean and dry air or inert gas
only. Recommended minimum fi ltration: 50 microns.
The fl uid con-
densation point at atmospheric pressure must be at least -20°C (36°F)
below the minimum temperature to which the fl uid shall be subjected.
When using lubricated air, the lubricant must be compatible with
the elastomers used. Instrument air in compliance with ANSI/ISA
standard S7.3 (1975) exceeds the necessary requirements and is,
therefore, an acceptable fl uid for these valves.
- Protect the exhaust port with the stainless steel exhaust protector
supplied with each product (see fi g. 4). The protective fi lter for the
exhaust must be protected against contact with water. When used,
as advised, in a pipe connection, the valves must be protected with
an appropriate fi lter. Connect this protector to port 3 (3/2 NC), see
g. 4. The reliability of the valve cannot be guaranteed if an exhaust
protection other than that supplied is used. ASCO Numatics accepts
no responsibility for the use of any exhaust protection other than
the exhaust protector supplied with the product. In this case, please
contact ASCO Numatics or one of its authorised representatives.
- Max. allowable temperature range according to the version used:
-40°C to +65°C
- Max. operating pressure range: 0 to 10 bar
GENERAL
These Installation and Maintenance Instructions are intended for
solenoid operator type MB with fl ameproof enclosure which are
tted to series 126 solenoid valves.
Malfunctions, damage or injury may occur if these instructions are
not followed.
This component is not a safety accessory, it is intended only for the
compliant use either as an individual component or incorporated
in apparatus, machinery and installations. All assembly, operation,
use, and maintenance must be performed by qualifi ed, authorised
personnel. Personnel working with the components must be familiar
with the applicable safety regulations and requirements relating to
the components, apparatus, machinery and electrical installations
(for valves, solenoid valves, electronic control equipment, air service
equipment). In case of problems, please contact ASCO Numatics
or one of its authorised representatives.
DESCRIPTION
Essential Health and Safety Requirements: Solenoid operators
types Solenoid operators types MB are designed in accordance
with Annex II of the European Directive 2014/34/EU. EU type ex-
amination certifi cates LCIE 03 ATEX 6059 X and IECEx 09.0001X
are in compliance with the European standards EN-IEC 60079-0,
EN-IEC 60079-1, EN-IEC 60079-31 and EN 13463-1.
Classifi cation: Ex db IIC T6 - T5 Gb
Ex tb IIIC T 85°C - T 100°C Db IP65
See the EU type-examination certifi cate at:www.asco.com
Do not open while energised. Waiting period before opening:
35 min.
Solenoid valve type MB with fl ameproof enclosure is available in
the following versions:
Series 126:
The valve’s body is made of brass or AISI 316 L stainless steel.
Seals are made of VMQ and are suitable for a wide range of ap-
plications mainly at low temperature.
Series 126 solenoid valves with fl ameproof operators can be used
as follows:
- Standard version (with or without impulse manual operator) in
the following functions:
2/2 NC 2/2 NO 3/2 NC 3/2 NO
mixer selector
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
1
2
3
1
2
3
GB
Solenoid operators, fl ameproof enclosure, type MB, for safety applications, for series 126 sole-
noid valves, Very Low Demand version, according to IEC standard 61508 ("SIL" approval)
1
2
3
1
2
3
523716-001 / A
Availability, design and specifi cations are subject to change without notice. All rights reserved.
ELECTRICAL CONNECTION
All wiring must comply with local and national standards and regula-
tions related to equipment for use in explosive atmospheres. The
housing is provided with a threaded hole (3/4 NPT) for cable/sleeve
entry. External wires and cables must be inserted through a suitable
and properly installed fl ameproof IECEx-ATEX cable gland.
To modify the orientation of the electrical connection of the
solenoid enclosure, STRICTLY proceed as follows:
1 - Loosen the set screw (1) and the knurled nut (2).
2 - Orient enclosure in desired position.
3 - Firmly tighten the knurled nut (2) and then the set screw (1) to the
specifi ed torque [a], fi g. 3.
To make the wiring connections to the coil terminals, remove the
cover from the solenoid operator (3) (twist to remove). Remove the
outer insulation from the cable and strip a few millimeters off the wires.
Insert the cable through the cable gland and connect the wires to the
terminals (8) of the coil (14), fi g. 5.
Leave enough slack in the wires between the cable entry and the coil
to avoid excessive strain on the wires. Assemble the cable gland and
tighten the elastomer compression seal so that it fi ts tightly around
the cable.
Reassemble the cover (3) and its seal (4) and tighten the 4 screws (5)
to the specifi ed torque [b]. The solenoid operator’s housing is equipped
with an internal and external terminal for an earth wire (6) and (7).
A cable gland certifi ed to IECEx-ATEX with cable clamp can be supplied:
- for non-armoured cable 8.5 to 16 mm dia.
- for armoured cable 8.5 to 16 mm ID / 12 to 21 mm OD.
Important notes:
- Make sure to properly tighten the screw terminals (8), (6) and (7)
to the specifi ed torque [d].
- Depending on the voltage, electrical components must be ground-
ed according to local standards and regulations.
- Perform a functional test.
- The voltage indicated on the coil may only vary within a ± 10%
range of the nominal voltage for AC and DC operation.
- For the manual reset version: activate the manual operator when
the coil is energised. Reset on loss of power.
CAUTION
The power supply must be within the range specifi ed on the nameplate.
Failure to stay within the electrical range of the coil rating will result in
damage to or premature failure of the coil. This will also invalidate its
approval for use in explosive atmospheres caused by gases or dusts.
WARNING: Unauthorised personnel is not permitted to remove the
cover from the solenoid operator.
Take care not to damage the mating and sealing surfaces when
disassembling or reassembling the cover of the solenoid operator.
The spigot of the solenoid cover and the bore in the solenoid housing
constitute the tightly toleranced fl amepath of the fl ameproof solenoid.
When removing or re-assembling the solenoid cover, utmost care
should be taken to avoid any damage to either the spigot or the bore.
The fl ameproof joints are not intended to be repaired. Do not paint
theses surfaces. However, corrosion inhibiting grease, such as petro-
latum or soap-thickened mineral oils, may be applied to joint surfaces
before assembly. The grease, if applied, shall be of a type that does not
harden because of ageing, does not contain an evaporating solvent
and does not cause corrosion of the joint surfaces.
Wrong assembly will invalidate the approval.
FUNCTION
Most solenoid valves are equipped with coils for continuous duty service.
To prevent personal or property damage, do not touch the solenoid
operator which can become hot under normal operation conditions.
If the solenoid valve is easily accessible, the installer must provide
protection against accidental contact.
SOUND EMISSION The emission of sound depends on the applica-
tion, medium and type of equipment used. The exact determination
of the sound level can only be made by the user having the valve
installed in his system.
MAINTENANCE
Strictly follow all “Important Notes” given in the Chapter “PUTTING
INTO OPERATION” when disassembly and reassembling the valve.
The installer is required to proceed in accordance with European
Directive 1999/92/EC and associated standards.
Prior to any maintenance work or putting into operation, power off,
depressurise and vent the valve to prevent the risk of personal
injury or property damage.
DO NOT OPEN THE Ex d HOUSING WHILE ENERGISED.
Observe the waiting time indicated on the nameplate and in
these Installation and Maintenance Instructions prior to open-
ing the housing.
If problems arise during maintenance or in case of doubt, please
contact ASCO Numatics or one of its authorised representatives.
To avoid personal injury or property damage, check that the valve
operates correctly before putting it back into operation. Also check
for possible internal or external leaks (seats/discs) using a non-
explosive and non-infl ammable fl uid.
Coil disassembly and reassembly:
This operation must be carried out by suitably qualifi ed personnel.
Observe the waiting time indicated on the nameplate.
Remove the 4 screws (5) on the cover (3).
Twist to remove the cover (do not use metal tools as they may
damage the mating surface or the seal (4)).
Disconnect all connections (coil, earthing) (8) and (6 or 7).
Loosen the set screw (1) and the knurled nut (2).
Twist the solenoid enclosure from the core tube and remove it
from the top; take care not to lose the washer (9) and the O-ring
(10), fi g. 3.
Remove the coil and magnetic circuit unit from the cover opening,
g. 8.
Remove the elastic washer (11) (fi g. 9) and disassemble the mag-
netic circuit: the 2 laminated circuits (12) and the circuit plate (13)
g. 6.
Grease the core tube (15) with the grease supplied in the capsule.
Identify the coil to be replaced. See e.g. code 2521 on the coil
(complete coil code = 43002521), fi g. 12 and 15.
Check that the code of the spare coil corresponds to that of the old coil
to be replaced. Make a note of the manufacturing date (e.g. 37/02”)
indicated on the new coil in order to assure its traceability, fi g 11.
Reassemble the unit by inserting the coil (14) into the plate (13).
Mount the two laminated circuits (12) on either side of the circuit
plate (13), fi g. 6.
CAUTION: The rivet heads seat into the threads of the coil, make
sure the laminated circuits fi t closely on the coil (fi g 14).
Place the elastic washer (11) on the upper laminated circuit and insert
the unit through the opening in the cover into the enclosure, fi g. 8.
Make sure that the unit is positioned in such a way that the align-
ment hole on the circuit plate mates with the corresponding boss
on the enclosure with supply terminals at the front (fi g. 14) and
check that the unit is blocked against rotation.
Check through the hole at the top of the solenoid enclosure that
the coil, magnetic circuit and elastic washer are correctly aligned
and that there is no risk of damage when installing them on the
core tube, fi g. 13.
Reassemble the enclosure, fi rmly tighten the knurled nut (2) and
then the set screw (1) to the specifi ed torque [a].
Reconnect all the connections.
Reassemble the cover and tighten the 4 screws (5) to the specifi ed
torque [b].
Perform a functional test. For the manual reset version: activate
the manual operator when the coil is energised.
Caution: When replacing a coil, mark the nameplate accordingly
in order to ensure the traceability of the product (obligatory).
Replacement of screw no. 5: only use screws with 700 N/mm2
minimum tensile strength.
Wrong assembly will invalidate the approval.
In case of replacement of parts by the user, the traceability of
the fi nal product cannot be guaranteed by ASCO and must be
ensured by the user.
Manual operator disassembly and reassembly: (standard version)
Unscrew the manual operator and make sure to correctly remove
the spring (16) and the washer (17) and clean the thread, fi g. 7.
In case a manual operator is mounted, unscrew the sintered insert
(18) and clean the thread, fi g. 7.
Apply a light coat of loctite 241 to the thread and screw in the
manual operator.
PREVENTIVE MAINTENANCE
Operate the valve at least once every 6 years to ensure proper
opening and closing. Its max. service life is 24 years.
Ensure the solenoid housing is clean to allow proper dissipation of
the heat generated by the coil especially when used in continuous
duty.
DO NOT OBSTRUCT (with paint for example) the sintered insert
at the bottom (18) fi g. 7.
Preventive maintenance after 12 years of operation:
- Inspect all internal and external parts of the fl ameproof enclosure
type MB for evidence of defects or deterioration, remove any
grease or dust accumulation etc.
- Replaced the coil (14) fi g. 6.
- Check that the exhaust protector (19) fi g.4 is not clogged, and
in case replace it.
- Test the valve for proper operation.
Make sure that no foreign matter enters the system.
If the exhaust is not connected, fi t the port with an exhaust protector
(the exhaust protector is supplied with the product).
TROUBLESHOOTING
Incorrect outlet pressure: check the pressure on the supply side
of the valve.
The valve does not function:
- Make sure that supply voltage matches nameplate rating.
- Check the electrical connections on the coil (qualifi ed personnel only).
Cycling losses, unusual noise, leaks:
- Check the pneumatic connections for tightness.
- Check to make sure that no foreign matter interferes with the
valve operation.
- Proceed with valve maintenance as necessary (contact us).
To avoid personal injury or property damage, check that the valve
operates correctly before putting it back into operation. Also check
for possible internal or external leaks (seats/discs) using a non-
explosive and non-infl ammable fl uid.
INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
1
2
3
1
2
3
GB
Solenoid operators, fl ameproof enclosure, type MB, for safety applications, for series 126 sole-
noid valves, Very Low Demand version, according to IEC standard 61508 ("SIL" approval)
1
2
3
1
2
3
523716-001
5
523716-001
4
DESCRIPTION DE LA CERTIFICATION
Versions concernées par cette certifi cation :
Série 126, version VLD (Very Low Demand), corps laiton ou acier inox.
Toute autre utilisation d'un autre produit est proscrite et ne fait pas
partie de cette certifi cation.
Si les électrovannes sont utilisées dans des conditions de fonction-
nement en dehors de la qualifi cation SIL, la température ambiante
maxi est limitée à + 60°C.
La norme CEI 61508 décrit un ensemble d'exigences générales pour
chaque phase du cycle de vie des systèmes de sécurité. L'analyse de la
abilité réalisée par le TÜV a démontré que ces électrovannes peuvent
être utilisés dans un système de gestion de la sécurité (SRS) jusqu’à et
incluant le niveau SIL 2 avec un HFT = 0 et jusqu’à et incluant le niveau
SIL 3 avec un HFT = 1, avec le niveau de HFT requis basé suivant la
route 2H conformément à la norme CEI 61508-2 :2010.
La synthèse des résultats d’essais et les données de fi abilité est donnée
en pages 34 et 35 de ce document.
. Pour l'installation, la maintenance, la mise à l'épreuve et la mise en service
de ces vannes, il est préconisé d’utiliser le manuel de sécurité (
V9629)
mis à disposition sur le site internet «www.asco.com». En fonction de
la classe SIL déterminée, ils prescrivent les mesures requises vis à vis
de l'autorité, les qualifi cations et l'indépendance du personnel impliqué.
Toutes les indications et prescriptions contenues dans les instructions
générales d'installation et de maintenance constituent la base de ces
documents susmentionnés. Afi n de garantir la fi abilité, il convient égale-
ment d'observer les prescriptions complémentaires mentionées ci-après.
- Raccorder les tuyauteries suivant les fonctions souhaitées en tenant
compte des repères d'orifi ces marqués sur le produit et dans cette
documentation.
- Veiller à ce qu’aucun corps étranger ne pénètre dans le circuit afi n d'éviter
tout blocage de la vanne. Limiter l'utilisation de ruban ou pate d'étanchéité.
- Ces électrovannes doivent être utilisés que sur air, propre et sec,
ou un gaz neutre. Filtration minimale recommandée 50 microns.
Le point de rosée du fl uide utilisé à la pression atmosphérique doit
être au minimum de -20°C (36°F) en dessous de la température
minimale à laquelle le fl uide peut être soumis. En cas d'utilisation d'air
lubrifi é, le lubrifi ant doit être compatible avec les élastomères utilisés.
La qualité "air instrument" défi nie par la norme ANSI/ISA S7.3 (1975)
est supérieure aux exigences requises et constitue de fait, un "media"
acceptable pour ces vannes.
- Protéger l'orifi ce d'échappement au moyen du protecteur d'échappement
en acier inox délivrés avec chaque produit, voir fi g. 4. Le fi ltre de protec-
tion de la purge doit être protégé de toute aspersion d'eau. Dans le cas
préférentiel d'utilisation de tuyauterie, la protéger par un fi ltre adapté.
Raccorder ce protecteur au port 3 (3/2 NF), voir fi g. 4. La fi abilité de la
vanne ne sera pas garantie en cas d'utilisation d'un moyen de protection
d'échappement différent que celui fournis. ASCO Numatics décline toute
responsabilité dans le cas d'utilisation d'un protecteur d'échappement
différent que celui fournis avec le produit. Contacter ASCO Numatics
ou ses représentants offi ciels.
- Plage maxi. de température autorisée selon les versions : -40°C à +65°C
- Plage de pression maximale de fonctionnement : 0 à 10 bar
GENERALITES
Cette fi che d’instructions d’installation et d’entretien porte sur les têtes
magnétiques, enveloppe antidéfl agrante, type MB équipant les électro-
vannes série 126. Le non respect des points mentionnés ci-dessous peut
être à l'origine de dysfonctionnements, de dommages ou de blessures.
Le présent composant n'est pas un accessoire de sécurité, il est destiné
uniquement à une utilisation conforme, individuelle ou intégré dans des
appareils, des machines et des installations.
Les opérations de montage, mise en service, utilisation et maintenance
doivent être réalisées par un personnel qualifi é et autorisé.
Le personnel intervenant sur ces composants doit être familiarisé avec
les règles de sécurité et exigences en vigueur concernant les compo-
sants, appareils, machines et installations électriques (pour vannes,
électrovannes, commandes électroniques, traitement de l’air). En cas de
problème veuillez contacter ASCO Numatics ou ses représentants offi ciels.
DESCRIPTION
Exigences essentielles en ce qui concerne la sécurité et la santé :
Les têtes magnétiques types MB sont conçues selon l’Annexe II de la
Directive Européenne 2014/34/UE. Les attestations d’examens UE de
type n° LCIE 03 ATEX 6059 X et IECEx 09.0001X sont en conformité
avec les normes européennes
EN-CEI 60079-0, EN-CEI 60079-1,
EN-CEI 60079-31 and EN 13463-1
.
Classifi cation : Ex db IIC T6 - T5 Gb
Ex tb IIIC T 85°C - T 100°C Db IP65
Voir attestation d’examen UE de type sur : www.asco.com
Ne pas ouvrir sous tension. Délai d'attente avant ouverture : 35 min.
Les électrovannes à enveloppe antidéfl agrante type MB sont proposées
en plusieurs versions :
Série 126 :
Le corps de vanne est en laiton ou en acier inox AISI 316 L.
Garnitures en VMQ pour s’adapter à un large domaine d’applications et
principalement en basse température.
L’électrovanne série 126 à tête magnétique antidéfl agrante peut être
utilisée :
- en version standard (sans ou avec commande manuelle à impulsion)
dans les fonctions suivantes :
2/2 NF 2/2 NO 3/2 NF 3/2 NO
mélangeuse distributrice
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
- en version réarmement manuel dans les fonctions suivantes :
(nécessite un réarmement manuel, bobine sous tension pour fonctionner;
retour à l’état repos par coupure de courant).
2/2 NF 2/2 NO 3/2 NF 3/2 NO
mélangeuse distributrice
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
Se reporter à la plaque signalétique pour obtenir la pression différentielle
admissible.
MISE EN SERVICE
Cadence maximale : 10 cycles maxi par an.
Conditions spéciales pour une utilisation sûre :
Les composants ASCO sont prévus pour être utilisés uniquement suivant
leurs caractéristiques techniques, comme il est indiqué sur la plaque
signalétique. Ces têtes magnétiques type MB sont prévues pour être
installées dans des atmosphères potentiellement explosibles, contenant
des gaz (groupes IIA, IIB et IIC), vapeurs et brouillards des groupes II
(EPL Gb) et poussières des groupes III (EPL Db).
La classifi cation de température de surface T6-T5/T85°C-T100°C dépend
de la puissance et de la température ambiante qui sont indiquées sur la
plaque signalétique.
Version standard sans ou avec commande manuelle à impulsion :
CLASSIFICATION PAR TEMPERATURE
Tête type MB CA (~) Tête type MB CC (=)
Pn
(watt)
ambiante maxi. °C
1)
Pn
(watt)
ambiante maxi. °C
1)
température de surface température de surface
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Classe d'isolation H (180°C) 100% E.D. Classe d'isolation H (180°C) 100% E.D.
19 50 65
15 50 65
22 - 65
Version à réarmement manuel :
CLASSIFICATION PAR TEMPERATURE
Tête type MB CA (~) Tête type MB CC (=)
Pn
(watt)
ambiante maxi. °C
1)
Pn
(watt)
ambiante maxi. °C
1)
température de surface température de surface
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Classe d'isolation H (180°C) 100% E.D. Classe d'isolation H (180°C) 100% E.D.
18 50 65 12,5 50 65
La tension indiquée sur la bobine ne peut varier que dans une plage de
±10% de la tension nominale. C.A. : Construction avec bobine redres-
sée.
Vérifi er que la puissance soit compatible avec le produit sélectionné.
1) Température ambiante minimum : -40°C (électrovannes avec
garnitures en VMQ).
En fonction de la température ambiante / de la puissance, un câble
résistant à la chaleur, approprié à la température indiquée sur la plaque
signalétique, doit être utilisé.
Température de câble :
T mini.
du câble
T amb.
maxi.
puissance maxi.
T mini.
du câble
T amb.
maxi.
puissance maxi.
CA CC CA CC
°C °C watt watt °C °C watt watt
70 25 26 28 90 60 22 24
80 25 / 34 100 60 25 35
70 40 18 19 90 65 14 15
80 40 26 28
90 40 / 39
70 60 7 7
80 60 14 15
MONTAGE
Avant de procéder au m
ontage, dépressuriser les canalisations
et effectuer un nettoyage interne des dites canalisations.
1. Montage des électrovannes serie 126 uniquement corps vertical, tête
magnétique vers le haut (toutes versions). (fi g.1 / fi g.2)
2. Fixation par les 3 trous Ø6,6.
3. Après avoir ôté les bouchons plastique de protection, procéder au
raccordement des orifi ces repères 1, 2 et 3.
Consignes importantes :
- La dimension des tuyauteries doit correspondre au raccordement
indiqué sur la notice. Une restriction des tuyauteries peut entraîner
des dysfonctionnements.
- Afi n de protéger le matériel, installer une crépine ou un fi ltre adéquat en
amont, aussi près que possible du produit.
- En cas d’utilisation de ruban, pâte, aérosol ou autre lubrifi ant lors du
serrage, veiller à ce qu’aucun corps étranger ne pénètre dans le circuit.
- Utiliser un outillage approprié et placer les clés aussi près que
possible du point de raccordement. Afi n d’éviter toute détérioration,
NE PAS TROP SERRER les raccords des tuyauteries.
- Les tubes de raccordement ne devront exercer aucun effort, couple ou
contrainte sur le produit. Ne pas se servir de la vanne ou de la tête
magnétique comme d’un levier.
RACCORDEMENT ELECTRIQUE
Le câblage doit être conforme aux règlements locaux et nationaux pour
les équipements pour atmosphères explosibles, enveloppe antidéfl agrante.
INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN
1
2
3
1
2
3
FR
Têtes magnétiques, enveloppe antidéfl agrante, type MB, pour applications de sécurité, pour électro-
vannes série 126, version VLD (Very Low Demand), conforme norme CEI 61508 (agrément "SIL")
1
2
3
1
2
3
Pour l'entrée du câble/gaine, le boîtier est pourvu d'un trou taraudé
(3/4 NPT). L'entrée des conducteurs et des câbles externes doit être faite
par des dispositifs d'entrée de câble antidéflagrants certifiés
IECEx-ATEX, correctement installés et appropriés.
Pour modifi er l'orientation de raccordement électrique du boîtier
électromagnétique, procéder IMPERATIVEMENT comme suit :
1 - Desserrer la vis de blocage (1) puis l'écrou moleté (2),
2 - Orienter le boîtier dans la position souhaitée,
3 - Resserrer fermement l'écrou moleté (2), puis la vis de blocage (1) au
couple [a] indiqué, fi g. 3.
Pour établir les raccordements aux bornes de la bobine, enlever le couvercle
de la tête magnétique (3) (par mouvements tournants). Dénuder l'isolation
externe du câble et l'isolant des fi ls sur quelques millimètres. Passer le
câble dans le presse-étoupe de câble et relier les fi ls aux bornes (8) de
la bobine (14), fi g. 5.
Maintenir un certain mou dans les fi ls entre l'entrée de câble et la bobine
pour éviter une contrainte excessive sur les fi ls. Assembler le presse-
étoupe de câble et serrer le joint de compression en élastomère de sorte
qu'il s'ajuste parfaitement autour du câble.
Remonter le couvercle (3) et son joint (4) et serrer ses 4 vis (5) au couple
[b] indiqué. Le boîtier de la tête magnétique est équipé de bornes de raccor-
dement interne et externe pour un conducteur de mise à la terre (6) et (7).
Possibilité de fournir un presse-étoupe certifi é IECEx-ATEX avec serre-
câble :
- pour câble non-armé Ø 8,5 à 16 mm.
- pour câble armé Ø 8,5 à 16 mm int. / Ø 12 à 21 mm ext.
Consignes importantes :
- Veiller à serrer correctement les bornes à vis (8), (6) et (7) au couple
[d].
- Selon la tension, les composants électriques doivent être mis à la terre
conformément aux normes et règlements locaux.
- Effectuer un essai de fonctionnement.
- La tension indiquée sur la bobine ne peut varier que dans une plage
de +/- 10% de la tension nominale, en CA et CC.
- Pour la version à réarmement, lorsque la bobine est sous tension,
actionner la commande manuelle. Retour à l'état repos par coupure
de courant.
ATTENTION
L'alimentation électrique doit être dans la plage indiquée sur la plaque
signalétique. Le fait de ne pas respecter les limites des caractéristiques
électriques de la bobine, a comme conséquence des dommages ou une
défaillance prématurée de cette dernière. Cela invalidera également son
utilisation pour des atmosphères explosives gazeuses et poussiéreuses.
AVERTISSEMENT : Il n’est pas permis à un personnel non autorisé de
retirer le couvercle de la tête magnétique.
Prendre soin de ne pas endommager les surfaces d’appui en démontant
ou en ré-assemblant le couvercle de la tête magnétique.
La partie cylindrique du couvercle et l'alésage du boîtier de l’opérateur
magnétique constituent le joint à emboitement précisément dimensionné du
boitier antidéfl agrant. Lors du démontage ou du remontage du couvercle du
boitier de l’opérateur magnétique, il faut veiller à ne pas endommager la partie
cylindrique et l'alésage. Les joints antidéfl agrants ne sont pas destinés à être
réparés. Ne pas peindre ces surfaces. Cependant, des graisses empêchant
la corrosion, telles que des huiles minérales épaissies à la vaseline ou au
savon, peuvent être appliquées sur les surfaces du joint avant assemblage.
La graisse, si elle est appliquée, doit être d'un type qui ne durcit pas en
raison du vieillissement, qui ne contient pas de solvant s’évaporant et qui
ne conduit pas à une corrosion du joint.
Un assemblage incorrect invalidera la certifi cation.
FONCTIONNEMENT
La plupart des électrovannes comportent des bobinages prévus pour
mise sous tension permanente. Pour éviter toute brûlure, ne pas toucher
la tête magnétique qui, en fontionnement normal et en permanence sous
tension, peut atteindre une température élevée. Si l'électrovanne est
facilement accessible, l'installateur doit prévoir une protection empêchant
tout contact accidentel.
BRUIT DE FONCTIONNEMENT : l’utilisateur ne pourra déterminer avec
précision le niveau sonore émis qu’après avoir monté le composant sur
l’installation. Le bruit de fonctionnement varie selon l’utilisation, le fl uide
et le type de matériel employé.
ENTRETIEN
Pour la dépose ou repose de l'électrovanne, respecter scrupuleusement
les "consignes importantes" du chapitre "MISE EN SERVICE".
Lors de l’installation, l’installateur est tenu de suivre les recommandations
de la directive 1999/92/CE et normes associées.
Avant toute opération d’entretien ou de remise en marche, couper
l’alimentation de l’électrovanne, dépressuriser le corps de vanne et
le purger, pour prévenir tout risque d’accident corporel ou matériel.
NE JAMAIS OUVRIR LE BOITIER Ex d SOUS TENSION.
Respecter le temps d’attente indiqué sur la plaque signalétique
et cette notice avant l’ouverture du boîtier.
En cas de problème lors du montage/entretien, ou en cas de doute, contac-
ter le constructeur ou ses représentants offi ciels.
Pour prévenir tout risque d’accident corporel ou matériel, vérifi er que
l’électrovanne fonctionne correctement avant de la remettre en service.
Vérifi er aussi l’absence d’éventuelles fuites internes (sièges/clapets) ou
externes avec un fl uide non-explosible et ininfl ammable.
Démontage et remontage de la bobine :
Cette opération doit-être effectuée par un personnel qualifi é.
Respecter le temps d’attente indiqué sur la plaque signalétique.
Retirer les 4 vis (5) du couvercle (3).
Ouvrir le couvercle par mouvements tournants (ne pas utiliser d’outils
métalliques qui pourraient détériorer le plan de pose ou le joint (4).
Débrancher les connexions (bobine, masse) (8) et (6 ou 7).
Desserer la vis de blocage (1) puis dévisser l'écrou moleté (2).
Retirer l’ensemble du boîtier électromagnétique du tube-culasse par
le haut, par mouvements tournants, en prenant soin de ne pas perdre
la rondelle (9) et le joint torique (10), fi g. 3.
Retirer l'ensemble bobine et circuit magnétique par l'ouverture du
couvercle, fi g. 8.
Oter la rondelle élastique (11), fi g. 9 et démonter le circuit magnétique
: les deux circuits feuilletés (12) et la tôle de circuit (13) fi g. 6.
Graisser le tube-culasse (15) avec la graisse contenue dans la capsule
fournie.
Identifi er la bobine à remplacer. Voir par exemple code «2521» sur la
bobine (code bobine complet 43002521), fi g. 12 et 15.
Vérifi er le code de la bobine de remplacement qui doit correspondre.
Relever la date de fabrication ex. «37/02» indiquée sur la nouvelle
bobine afi n d’assurer sa traçabilité, fi g.11.
Remonter l’ensemble en inserant la bobine (14) dans la tôle (13).
Monter les deux circuits feuilletés (12) de part de d'autre de la tôle
de circuit (13), fi g.6.
ATTENTION : Les têtes de rivets se logent dans les lamages de la
bobine; vérifi er que les circuits feuilletés sont bien plaqués sur celle-ci,
g. 14.
Poser la rondelle élastique (11) sur le circuit feuilleté supérieur, puis
engager l'ensemble dans le boîtier par l'ouverture du couvercle, fi g. 8.
S’assurer de l’orientation de l’ensemble au remontage de façon que
le trou de détrompage de la tôle de circuit soit engagé sur le bossage
correspondant du boîtier, les bornes d'alimentation vers l'avant, fi g. 14
et vérifi er que l'ensemble est bloqué en rotation.
• Vérifi er par l'orifi ce supérieur du boîtier électromagnétique que la bobine,
le circuit magnétique et la rondelle élastique sont correctement alignés
et ne risquent pas d'être endommagés lors de l'installation sur le tube
culasse, fi g. 13.
Remonter le boîtier, visser fermement l'écrou moleté (2) et serrer la vis
de blocage (1) au couple [a] indiqué.
Rebrancher l’ensemble des connexions.
Remonter le couvercle et serrer les 4 vis (5) au couple [b] indiqué.
Effectuer un essai de fonctionnement. Pour la version à réarmement,
la bobine étant sous tension, actionner la commande manuelle.
Attention : Suite au remplacement d’une bobine, réaliser un marquage
sur la plaque signalétique qui permettra la traçabilité du produit
(obligatoire).
Remplacement des vis repère rep. 5 : Utiliser uniquement des vis
avec une résistance minimale à la traction de 700 N/mm
2
.
Un assemblage incorrect invalidera la certifi cation.
Si un élément est remplacé par l’utilisateur la tracabilité du produit
nal ne sera plus assurée par ASCO et devra l’être par l’utilisateur.
Démontage et remontage de la commande manuelle :
(version standard)
visser la commande manuelle, en vérifi ant l'extraction correcte du
ressort (16) et de la rondelle (17), puis nettoyer le taraudage, fi g.7.
En cas d'adaptation d'une commande manuelle, dévisser la pastille
(18) et nettoyer le taraudage fi g.7.
Enduire modérément le fi letage de loctite 241 et la visser.
ENTRETIEN PREVENTIF
Faire fonctionner l’électrovanne au moins une fois tous les 6 ans pour
vérifi er son ouverture et sa fermeture. La durée de vie est de 24 ans
maxi.
Assurer la propreté du boîtier électromagnétique pour permettre une
bonne dissipation des calories dégagées par le bobinage, notamment
en cas d’utilisation avec mise sous tension permanente.
NE PAS OBSTRUER (par de la peinture ou autre action) la pastille
frittée inférieure (18) fi g. 7.
Maintenance préventive au bout de 12 ans de fonctionnement :
- Examiner les parties internes et externes de l'enveloppe antidéfl a-
grante type MB (présence de chocs, élimination de tout dépot de
graisse ou d'accumulation de poussières...).
- Remplacer la bobine (14) fi g. 6.
- Valider que le protecteur d'échappement (19) fi g. 4 n'est pas colmater
et, si besoin, procéder à son remplacement.
- Tester le fonctionnement de l'électrovanne.
Veiller à ce qu'aucun corps étranger ne pénètre dans l'électrovanne.
Si l'échappement n'est pas connecté, monter un protecteur de purge
(protecteur de purge fournis avec le produit).
CONSEILS DE DÉPANNAGE
Pression de sortie incorrecte : vérifi er la pression à l’entrée de la vanne.
L’électrovanne ne fonctionne pas :
- Vérifi er que la tension d’alimentation est conforme à celle indiquée
sur la plaque signalétique.
- Vérifi er les connexions électriques sur la bobine (personnel qualifi é
uniquement).
Baisse de cadence, bruit anormal, fuite :
- Vérifi er l'étanchéité des connexions pneumatiques.
- Vérifi er l'absence de corps étranger pouvant nuire au fonctionnement.
- Procéder à une maintenance de la vanne si necessaire (consulter ASCO
Numatics).
Pour prévenir tout risque d’accident corporel ou matériel, vérifi er que
l’électrovanne fonctionne correctement avant de la remettre en service.
Vérifi er aussi l’absence d’éventuelles fuites internes (sièges/clapets) ou
externes avec un fl uide non-explosible et ininfl ammable.
INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN
1
2
3
1
2
3
FR
Têtes magnétiques, enveloppe antidéfl agrante, type MB, pour applications de sécurité, pour électro-
vannes série 126, version VLD (Very Low Demand), conforme norme CEI 61508 (agrément "SIL")
1
2
3
1
2
3
523716-001
7
523716-001
6
BESCHREIBUNG DER ZERTIFIZIERUNG
Von der Zertifi zierung betroffene Versionen:
Baureihe 126, VDL-Version (für Betriebsart mit sehr niedriger Anforde-
rungsrate), Gehäuse aus Messing oder Edelstahl.
Jegliche Verwendung eines anderen Produkts ist untersagt und nicht
Teil dieser Zertifi zierung.
Werden die Magnetventile unter Betriebsbedingungen außerhalb
des SIL-Anwendungsbereichs eingesetzt, ist die Umgebungs-
temperatur auf max. +60°C beschränkt.
Die IEC-Norm 61508 legt eine Anzahl von allgemeinen Anforderungen für ein Sicher-
heitssystem in allen Phasen seines Lebenszyklus fest.L'analyse de la fi abilité réalisée
par le TÜV a démontré que ces électrovannes peuvent être utilisés dans un système
de gestion de la sécurité (SRS) jusqu’à et incluant le niveau SIL 2 avec un HFT = 0 et
jusqu’à et incluant le niveau SIL 3 avec un HFT = 1, avec le niveau de HFT requis basé
suivant la route 2H conformément à la norme CEI 61508-2 :2010. La synthèse des résul-
tats d’essais et les données de fi abilité est donnée en pages 34 et 35 de ce document.
Pour l'installation, la maintenance, la mise à l'épreuve et la mise en service de ces van-
nes, il est préconisé d’utiliser le manuel de sécurité (V9629) mis à disposition sur le site
internet «www.asco.com».. Je nach festgelegter Sicherheitsintegritätsstufe werden
darin die Maßnahmen hinsichtlich der Befugnis, Qualifi kation und Unabhängigkeit der
verantwortlichen Personen vorgeschrieben. Alle in den allgemeinen Installations- und
Wartungsanleitungen enthaltenen Angaben und Vorschriften bilden die Grundlage
für die oben erwähnten Unterlagen. Um die Zuverlässigkeit zu garantieren, sind die
nachstehend erwähnten ergänzenden Vorschriften ebenfalls einzuhalten.
- Die Verrohrung ist entsprechend der gewünschten Funktion und der Kennzeichnung
der Anschlüsse auf dem Produkt und gemäß dieser Anleitung vorzunehmen.
- Es ist darauf zu achten, dass keine Fremdkörper in das Ventil gelangen, um ein Blo-
ckieren der Ventilfunktion zu vermeiden. Verwenden Sie Dichtungsband oder –mittel
nur spärlich.
- Die Ventile sind nur mit sauberer und trockener Luft oder mit neutralem Gas zu betrei-
ben. Empfohlene Mindest-Filterfeinheit: 50 Mikron. Le point de rosée du fl uide utilisé
à la pression atmosphérique doit être au minimum de -20°C (36°F) en dessous de la
température minimale à laquelle le fl uide peut être soumis.Die durch die ANSI/ISA-
Norm S7.3 (1975) festgelegte Qualität von Instrumentenluft übersteigt die erforderlichen
Anforderungen und ist somit für diese Ventile zulässig.
- Der Entlüftungsanschluss ist mit dem mitgelieferten Schalldämpfer aus Edelstahl (siehe
Abb. 4) zu schützen. Der Schutzfi lter des Schalldämpfers ist vor Wasser zu schützen.
Bei der bevorzugten Verwendung einer Verrohrung sind die Ventile mit einem geeigne-
ten Filter zu schützen. Dieser Filter ist an Anschluss 3 (3/2 NC) anzuschließen, siehe
Abb. 4. Bei Verwendung einer anderen Art von Schutz als den mitgelieferten Schall-
dämpfer ist die Zuverlässigkeit der Ventile nicht mehr gewährleistet. ASCO Numatics
übernimmt keinerlei Haftung bei der Verwendung eines anderen Entlüftungsschutzes
als den mitgelieferten Schalldämpfer. In diesem Fall ist mit ASCO Numatics oder einem
seiner Vertreter Rücksprache zu halten.
- Max. zulässiger Temperaturbereich je nach verwendeter Version: -40°C bis 65°C
- Maximaler Betriebsdruck 0 bis 10 bar
ALLGEMEINES
Diese Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung betrifft die Magnetköpfe mit druckfester
Kapselung des Typs MB, die auf Magnetventile der Baureihe 126 montiert werden.
Die Nichtbeachtung der nachstehenden Hinweise kann zu Fehlfunktionen, Beschädi-
gungen oder Verletzungen führen.
Diese Komponente ist keine Sicherheitseinrichtung; sie ist ausschließlich für die be-
stimmungsgemäße Verwendung als Einzelgerät oder Einbauteil in Geräten, Maschinen
und Anlagen bestimmt.
Die Montage und Inbetriebnahme sowie der Einsatz und die Wartung dürfen nur von
entsprechend qualifi ziertem und befugtem Personal durchgeführt werden.
Das mit Arbeiten an den Komponenten betraute Personal muss mit den jeweils geltenden
Sicherheitsvorschriften und -anforderungen bezüglich der Komponenten, Geräte, Ma-
schinen und elektrischen Anlagen (für Ventile, Magnetventile, elektronische Steuerungen,
Luftaufbereitung) vertraut sein. Im Falle von Schwierigkeiten ist mit ASCO Numatics
oder einem seiner ordnungsgemäß ermächtigten Vertreter Rücksprache zu halten.
BESCHREIBUNG
Wesentliche Anforderungen an Gesundheit und Sicherheit:
Magnetköpfe des Typs MB sind gemäß Anhang II der EU-Richtlinie 2014/34/EU
konstruiert. Die EU-Baumusterprüfbescheinigungen LCIE 03 ATEX 6059 X und
IECEx LCI 09.0001X werden in Übereinstimmung mit den Europäischen Normen
EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1, EN-IEC 60079-31 und EN 13463-1.
Klassifi kation: Ex db IIC T6 - T5 Gb
Ex tb IIIC T 85°C - T 100°C Db IP65
Siehe EU-Baumusterprüfbescheinigung unter: www.asco.com
Nur in spannungslosem Zustand öffnen. Wartezeit vor dem Öffnen: 35 min.
Das Magnetventil des Typs MB mit druckfester Kapselung ist in den folgenden Ver-
sionen erhältlich:
Baureihe 126:
Das Ventilgehäuse wird aus Messing oder Edelstahl (AISI 316 L) gefertigt.
Die Dichtungen aus VMQ sind für eine Vielzahl von Anwendungen, insbesondere bei
niedrigen Temperaturen geeignet.
Das Magnetventil der Baureihe 126 mit druckfestem Magnetkopf ist in den folgenden
Versionen erhältlich:
- Standardversion für die folgenden Funktionen:
2/2 NC 2/2 NO 3/2 NC 3/2 NO
mischend selektiv
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
- Version mit manueller Rückstellung für die folgenden Funktionen:
(manuelle Rückstellung erforderlich; die Magnetspule muss unter Spannung stehen,
damit diese funktioniert; Rückstellung in die Ruhestellung durch Unterbrechung der
Spannungszufuhr).
2/2 NC 2/2 NO 3/2 NC 3/2 NO
mischend mischend
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
Der zulässige Differenzdruck ist dem Typenschild zu entnehmen.
INBETRIEBNAHME
Max. Geschwindigkeit: max. 10 Schaltspiele pro Jahr.
Besondere Bedingungen für den sicheren Einsatz:
ASCO-Komponenten dürfen nur innerhalb der auf der Magnetspule angegebenen
Daten eingesetzt werden. Die Magnetköpfe des Typs MB sind für die Verwendung
in explosionsfähigen Atmosphären vorgesehen, die durch Gase (Gruppe IIA, IIB und
IIC), Dämpfe oder Nebel der Gruppe II (EPL Gb) oder Stäube der Gruppe III (EPL Db)
verursacht werden.
Die Temperatur-Klassifi kation ist T6-T5/T85°C-T100°C und abhängig von der auf dem
Typenschild angegebenen Leistung und Umgebungstemperatur.
• Standard-Version :
TEMPERATUR-KLASSIFIKATION
Magnetkopftyp MB - AC (~) Magnetkopftyp MB - DC (=)
Pn
(Watt)
Max. Umgebungst. °C
1)
Pn
(Watt)
Max. Umgebungst. °C
1)
Oberfl ächentemperatur Oberfl ächentemperatur
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Isolationsklasse H (180°C) 100% E.D. Isolationsklasse H (180°C) 100% E.D.
19 50 65
15 50 65
22 - 65
Version mit manueller Rückstellung:
TEMPERATUR-KLASSIFIKATION
Magnetkopftyp MB - AC (~) Magnetkopftyp MB - DC (=)
Pn
(Watt)
Max. Umgebungst. °C
1)
Pn
(Watt)
Max. Umgebungst. °C
1)
Oberfl ächentemperatur Oberfl ächentemperatur
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Isolationsklasse H (180°C) 100% E.D. Isolationsklasse H (180°C) 100% E.D.
18 50 65 12,5 50 65
Die auf der Magnetspule angegebene Spannung muss innerhalb ±10% vom
angegebenen Nennwert liegen. AC: Ausführung mit gleichgerichtetem Magnet.
Die Übereinstimmung der Wattangaben mit dem gewählten Produkt ist zu überprüfen.
1) Mindestumgebungstemperatur: -40°C (Magnetventile mit Dichtungen
aus VMQ).
Entsprechend der Umgebungstemperatur / Leistung muss ein hitzebeständiges Kabel
verwendet werden, das für die auf der Magnetspule angegebene Temperatur geeignet ist.
Kabeltemperatur:
min.
Kabel-T
max.
Umgeb.-T
Max. Leistung
min.
Kabel-T
max.
Umgeb.-T
Max. Leistung
AC DC AC DC
°C °C watt watt °C °C watt watt
70 25 26 28 90 60 22 24
80 25 / 34 100 60 25 35
70 40 18 19 90 65 14 15
80 40 26 28
90 40 / 39
70 60 7 7
80 60 14 15
MONTAGE:
Vor dem Einbau der Ventile muss das Rohrleitungssystem drucklos
geschaltet und innen gereinigt werden.
1. Die Magnetventile der Baureihe 126 dürfen ausschließlich vertikal mit dem
Magnetkopf nach oben montiert werden (dies gilt für alle Versionen) (Abb.1 /
Abb.2).
2. Befestigung über 3 Bohrungen Ø 6,6.
3. Nach dem Entfernen der Schutzstopfen aus Kunststoff sind die Anschlüsse Nr. 1,
2 und 3 zu verbinden.
Wichtige Hinweise:
- Die Abmessung der Verrohrung muss mit der in der Druckschrift angegebenen
Anschlussgröße übereinstimmen. Eine Reduzierung der Anschlüsse kann zu
Leistungs- und Funktionsminderungen führen.
- Zum Schutz der Ventile ist ein geeigneter Schmutzfänger oder Filter so nahe wie
möglich am Ventileingang anzubringen.
- Bei der Abdichtung des Gewindes mit Band, Paste, Spray oder einem anderen
Dichtungsmittel ist darauf zu achten, dass keine Fremdkörper in das System
gelangen.
- Zur Montage ist nur geeignetes Werkzeug zu verwenden; die Schraubenschlüssel
sind so nahe wie möglich an den Verbindungsstellen anzusetzen. Um Schäden zu
vermeiden, dürfen die Rohrverbindungen NICHT ZU STARK angezogen werden.
- Die Rohrleitungsanschlüsse dürfen keine Spannungen auf das Ventil übertragen.
Das Ventil oder der Magnetkopf sind nicht als Gegenhalter zu benutzen.
ELEKTRISCHER ANSCHLUSS:
Die Verdrahtung hat in Übereinstimmung mit den örtlichen und nationalen Vorschriften
bezüglich der Verwendung von Geräten in explosionsfähigen Atmosphären zu erfolgen.
Das Gehäuse ist für die Einführung des Kabels/der Kabelummantelung mit einer Ge-
windebohrung (3/4 NPT) versehen. Die Einführung der Leiter und der externen Kabel
hat über geeignete und ordnungsgemäß installierte, nach IECEx-ATEX zertifi zierte
druckfeste Kabeleinführungen zu erfolgen.
Um die Lage der elektrischen Anschlüsse des Magnetgehäuses
zu verändern MUSS wie folgt vorgegangen werden:
1 – Die Feststellschraube (1) und die Rändelmutter (2) lösen.
2 – Das Gehäuse in die gewünschte Lage positionieren.
3 – Die Rändelmutter (2) und anschließend die Feststellschraube (1) mit dem angege-
benen Drehmoment [a] anziehen (Abb. 3).
Zum Anschluss an die Klemmen der Magnetspule ist die Abdeckung der Magnetkopfs (3)
mit Drehbewegungen abzuheben. Entfernen Sie die Kabelummantelung und isolieren Sie
INBETRIEBNAHME- UND WARTUNGSANLEITUNG
1
2
3
1
2
3
DE
Magnetköpfe mit druckfester Kapselung, Typ MB, für Sicherheitsanwendungen, für Magnetventile de
Baureihe 126, Version VDL (Very Low Demand), gemäß IEC-Norm 61508 (SIL- Zulassung)
1
2
3
1
2
3
die Drähte um ein paar Millimeter ab. Führen Sie das Kabel in die Kabelverschraubung
ein und schließen Sie die Drähte an die Klemmen (8) der Magnetspule (14) an (Abb. 5):
Auf genügend Spiel der Drähte zwischen Kabeleingang und Magnetspule ist zu achten,
um eine übermäßige Beanspruchung der Drähte zu vermeiden. Montieren Sie die
Kabelverschraubung und befestigen Sie die Kompressionsdichtung aus Elastomer so,
dass sie fest am Kabel anliegt.
Setzen Sie die Abdeckung (3) und die dazugehörige Dichtung (4) wieder auf und ziehen
Sie die 4 Schrauben (5) mit dem angegebenen Drehmoment [b] an. Das Gehäuse des
Magnetkopfes ist mit internen und externen Anschlussklemmen für einen Erdschutzleiter
(6) und (7) versehen.
Eine nach IECEx-ATEX zertifi zierte Kabelverschraubung mit Kabelhalterung ist lieferbar:
- für unbewehrte Kabel mit Ø 8,5 bis 16 mm;
- für bewehrtes Kabel mit Ø 8,5 bis 16 mm innen / Ø 12 bis 21 mm außen.
Wichtige Hinweise:
- Die Schraubklemmen (8), (6) und (7) sind ordnungsgemäß mit dem Drehmoment
[d] anzuziehen.
- Je nach Spannungsbereich müssen elektrische Komponenten einen Schutzleiter-
anschluss entsprechend den jeweils vor Ort geltenden Normen und Vorschriften
erhalten.
- Führen Sie eine Funktionsprüfung durch.
- Die auf der Magnetspule angegebene Spannung muss innerhalb ±10% vom
angegebenen Nennwert liegen.
- Bei der Version mit Rückstellung ist die Handbetätigung bei unter Spannung ste-
hender Magnetspule zu betätigen. Rückkehr in die Ruhestellung bei Unterbrechung
der Spannungszufuhr.
ACHTUNG
Die Spannungsversorgung muss innerhalb des auf dem Typenschild angegebenen
Bereichs liegen. Die Nichteinhaltung der elektrischen Grenzwerte kann zu einer Be-
schädigung oder einem vorzeitigen Verschleiß der Magnetspule führen. Damit erlischt
auch die Zulassung für die Verwendung des Produkts in explosionsfähigen, gas- bzw.
staubhaltigen Atmosphären.
WARNUNG: Unbefugten ist es untersagt, die Abdeckung vom Magnetkopf zu entfernen.
Bei der Demontage bzw. der erneuten Montage der Abdeckung des Magnetkopfs ist
darauf zu achten, dass die Aufl agefl ächen nicht beschädigt werden.
Der Zapfen des Magnetkopfdeckels und die Bohrung im Magnetkopfgehäuse bilden
den eng bemessenen Flammenweg in dem druckfesten Magnetkopf. Beim Entfernen
oder erneuten Montieren des Magnetkopfdeckels ist unbedingt darauf zu achten, dass
weder Zapfen noch Bohrung in irgendeiner Weise beschädigt werden. Die druckfesten
Verbindungen können nicht repariert werden. Diese Flächen dürfen nicht lackiert werden.
Jedoch kann ein korrosionsverhinderndes Schmiermittel wie Vaseline oder seifenverdickte
Mineralöle vor der Montage auf die Verbindungsfl ächen aufgetragen werden. Wenn
Schmiermittel aufgetragen wird, muss es sich um ein Schmiermittel handeln, das bei
Alterung nicht aushärtet, keine verdunstenden Lösungsmittel enthält und keine Korrosion
an den Verbindungsfl ächen verursacht.
Bei unsachgemäßer Montage wird die Zulassung ungültig.
FUNKTIONSBESCHREIBUNG
Die meisten Ventile sind mit Spulen für Dauerbetrieb ausgerüstet. Zur Vermeidung
von Personen- und Sachschäden sollte jede Berührung der Magnetspule vermieden
werden, da diese bei längerem Betrieb sehr heiß werden kann. Bei leicht zugänglichem
Magnetventil sollte vom Installateur ein Schutz vorgesehen werden, um jegliches
versehentliches Berühren zu vermeiden.
GERÄUSCHEMISSION Diese hängt sehr stark vom Anwendungsfall, den Betriebs-
daten und dem Medium, mit denen das Produkt beaufschlagt wird, ab. Der Anwender
kann erst präzise Angaben zur Geräuschemission machen, wenn
das Gerät in der Anlage installiert ist.
WARTUNG
Beim Aus- und Einbau des Magnetventils sind die „Wichtigen Hinweise“ im Abschnitt
„Inbetriebnahme“ zwingend zu befolgen.
Bei der Wartung sind die Bestimmungen der Richtlinie 1999/92/EG und zugehörige
Normen zwingend einzuhalten.
Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, muss vor der Wartung oder
Inbetriebnahme die Versorgung des Ventils unterbrochen sowie das Ventil drucklos
geschaltet und entlüftet werden.
DAS NACH Ex d EXGESCHÜTZTE GEHÄUSE IST NUR IN SPAN-
NUNGSLOSEM ZUSTAND ZU ÖFFNEN:
Die auf dem Typenschild und in dieser Anleitung angegebene
Wartezeit vor dem Öffnen des Gehäuses ist einzuhalten.
Treten Schwierigkeiten beim Einbau oder bei der Wartung oder sonsti-
ge Unklarheiten auf ist mit ASCO Numatics oder deren zugelassenen
Vertretern Rücksprache zu halten.
Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, prüfen Sie vor der Wiederinbe-
triebnahme die richtige Funktionsweise des Ventils. Prüfen Sie das Ventil auch auf
eventuelle Undichtigkeiten (Ventilsitz/-teller) anhand eines nicht-explosionsfähigen
und nicht-zündfähigen Mediums.
Ein- und Ausbau der Magnetspule:
Diese Arbeiten sind von entsprechend qualifi ziertem Personal durchzuführen.
Die auf dem Typenschild angegebene Wartezeit ist einzuhalten.
Lösen Sie die 4 Schrauben (5) der Abdeckung (3).
Drehen Sie die Abdeckung ab (es sind keine Metallwerkzeuge zu verwenden, da
diese zu einer Beschädigung der Aufl agefl ächen oder Dichtung (4) führen kann).
Lösen Sie die Anschlüsse (8) und (6 oder 7) (Magnetspule, Erdung).
Lösen Sie die Feststellschraube (1) und die Rändelmutter (2).
Entfernen Sie das Magnetgehäuse mit Drehbewegungen vom Führungsrohr und
nehmen Sie sie von oben heraus; achten Sie darauf, die U-Scheibe (9) und den
O-Ring (10) nicht zu verlieren (Abb. 3).
Nehmen Sie die Einheit aus Magnetspule/Magnetkreis durch die Öffnung in der
Abdeckung heraus (Abb. 8).
Entfernen Sie die Federscheibe (11) (Abb. 9) und bauen Sie den Magnetkreis aus:
die beiden mehrlagigen Scheiben (12) und das Magnetkreisblech (13) (Abb. 6).
Schmieren Sie das Führungsrohr (15) mit Fett aus der mitgelieferten Kapsel ein.
Identifi zieren Sie die auszutauschende Magnetspule. Suchen Sie z.B. nach dem
Code „2521“ auf der Magnetspule (der komplette Code der Magnetspule lautet
43002521) (Abb. 12 und 15).
Stellen Sie sicher, dass der Code auf der Ersatzspule mit dem Code der alten
Magnetspule übereinstimmt. Notieren Sie sich das auf der neuen Magnetspule
angegebene Herstellungsdatum (z.B. „37/02“), um die Rückverfolgbarkeit zu
garantieren (Abb. 11).
Bauen Sie die Einheit wieder ein, indem Sie die Magnetspule (14) in das Blech (13)
einsetzen.
Montieren Sie die beiden mehrlagigen Scheiben (12) auf den jeweils gegenüber-
liegenden Seiten des Magnetkreisblechs (13) (Abb. 6).
ACHTUNG Die Nietköpfe liegen in den Aussparungen der Magnetspule; vergewis-
sern Sie sich, das die mehrlagigen Scheiben eng an der Magnetspule aufl iegen
(Abb. 14).
Platzieren Sie die Federscheibe (11) auf die obere mehrlagige Scheibe und führen
Sie die Einheit über die Öffnung in der Abdeckung in das Gehäuse ein (Abb. 8).
Stellen Sie sicher, dass die Einheit beim Wiedereinbau so positioniert ist, dass die
Nase auf dem Gehäuse genau in der Aussparung auf dem Magnetkreisblech liegt
mit den Versorgungsklemmen nach vorne (Abb. 14) und achten Sie darauf, dass
die Einheit gegen Verdrehung gesichert ist.
Stellen Sie über das Loch oben am Magnetgehäuse sicher, dass die Magnetspule,
der Magnetkreis und die Federscheibe richtig angeordnet sind und bei der Montage
auf dem Führungsrohr nicht beschädigt werden können (Abb. 13).
Montieren Sie das Gehäuse, ziehen sich die Rändelmutter (2) fest und anschließend
die Feststellschraube (1) mit dem angegebenen Drehmoment [a] an.
Verbinden Sie wieder alle Anschlüsse.
Setzen Sie die Abdeckung wieder auf und ziehen Sie die 4 Schrauben (5) mit dem
angegebenen Drehmoment [b] an.
Führen Sie eine Funktionsprüfung durch. Bei der Version mit Rückstellung ist die
Handbetätigung bei unter Spannung stehender Magnetspule zu betätigen.
ACHTUNG: Beim Austausch der Magnetspule ist ein entsprechender
Vermerk auf dem Typenschild anzubringen, um die vorgeschriebene
Rückverfolgbarkeit des Produkts zu gewährleisten.
Bei unsachgemäßer Montage wird die Zulassung ungültig.
Austausch der Schrauben Nr. 5: Nur Schrauben mit einer Zugfes-
tigkeit von 700 N/mm
2
verwenden.
Beim Austausch von Teilen durch den Nutzer ist die Rückverfolg-
barkeit des Endprodukts durch ASCO nicht mehr gewährleistet,
sie muss vom Nutzer selbst sichergestellt werden.
Ein- und Ausbau der Handhilfsbetätigung: (Standard-Ausführung)
Schrauben Sie die Handhilfsbetätigung los und achten Sie darauf, die Feder (16)
und die U-Scheibe (17) richtig zu entfernen; reinigen Sie das Gewinde (Abb. 7).
Bei der Montage einer Handhilfsbetätigung ist das Sinterplättchen (18) abzuschrauben
und das Gewinde zu reinigen (Abb. 7).
Das Gewinde ist leicht mit Loctite 241 einzuschmieren und anschließend die
Handhilfsbetätigung einschrauben.
VORBEUGENDE WARTUNG
Setzen Sie das Ventil zur Überprüfung der Öffnungs- und Schließfunktion mindes-
tens einmal alle 6 Jahre in Betrieb.
Die maximale Lebensdauer beträgt max. 24
Jahre.
Stellen Sie sicher, dass das elektromagnetische Gehäuse sauber ist, um eine
gute Ableitung der durch den Magnet erzeugten Wärme zu gewährleisten, die
insbesondere bei Dauerbetrieb entsteht.
ACHTEN SIE DARAUF, DASS DAS UNTERE SINTERPLÄTTCHEN (18) NICHT
MIT LACK ODER ÄHNLICHEM VERSTOPFT WIRD (Abb. 7).
Vorbeugende Wartung nach 12 Betriebsjahren:
- Überprüfen Sie die Innen- und Außenteile der druckfesten Kapselung Typ MB auf
Beschädigung oder Verschleiß; entfernen Sie jegliche Fettreste und Staub usw. ).
- Spule (14) ausgetauscht Abb. 6.
- Prüfen Sie, ob der Entlüftungsschutz (19) Abb.4 verstopft ist. Falls ja, ersetzen Sie ihn.
- Prüfen Sie die richtige Funktionsweise des Magnetventils.
Es ist darauf zu achten, dass keine Fremdkörper in das Ventil gelangen.
Wenn der Entlüftungsanschluss nicht angeschlossen wird, ist ein Schalldämpfer
anzubringen (der Schalldämpfer ist im Lieferumfang enthalten).
FEHLERBESEITIGUNG
Falscher Ausgangsdruck: Überprüfen Sie den Druck am Eingang des Ventils.
Das Ventil funktioniert nicht:
- Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung mit dem auf dem Typenschild
angegebenen Wert übereinstimmt.
- Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse an der Magnetspule (nur durch
Fachpersonal).
Verringerte Taktzahlen, ungewöhnliche Geräusche, Leckagen:
- Überprüfen Sie die Dichtheit der pneumatischen Anschlüsse.
- Stellen Sie sicher, dass keine Fremdkörper die Funktion beeinträchtigen.
- Unterziehen Sie das Ventil, falls erforderlich, einer Wartung (bitte mit
ASCO Numatics Rücksprache halten).
Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, prüfen Sie vor der Wiederinbe-
triebnahme die richtige Funktionsweise des Ventils. Prüfen Sie das Ventil auch auf
eventuelle Undichtigkeiten (Ventilsitz/-teller) anhand eines nicht-explosionsfähigen
und nicht-zündfähigen Mediums.
INBETRIEBNAHME- UND WARTUNGSANLEITUNG
1
2
3
1
2
3
DE
Magnetköpfe mit druckfester Kapselung, Typ MB, für Sicherheitsanwendungen, für Magnetventile der
Baureihe 126, Version VDL (Very Low Demand), gemäß IEC-Norm 61508 (SIL- Zulassung)
1
2
3
1
2
3
523716-001
9
523716-001
8
Remitirse a la placa de características para obtener la presión
diferencial admisible.
PUESTA EN MARCHA
Cadencia máxima :
10 cycles max. per year.
Condiciones especiales para una utilización segura :
Los componentes ASCO están previstos para ser utilizados úni-
camente según sus características técnicas, como se indica en la
placa de características. Estas cabezas magnéticas tipo MB están
previstas para ser instaladas en ambientes potencialmente explo-
sivos, que contengan gas (grupos IIA, IIB y IIC), vapores y nieblas
de los grupos II (EPL Gb) y polvo de los grupos III (EPL Db).
La clasifi cación de temperatura de superfi cie T6-T5/T85°C-T100°C depende de
la potencia y de la temperatura ambiente indicadas en la placa de características.
Versión standard :
CLASIFICACIÓN POR TEMPERATURA
Cabeza tipo MB CA (~) Cabeza tipo MB CC (=)
Pn
(watt)
ambiente máx. °C
1)
Pn
(watt)
ambiente máx. °C
1)
temperatura de superfi cie temperatura de superfi cie
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Clase de aislamiento H (180°C) 100% E.D. Clase de aislamiento H (180°C) 100% E.D.
19 50 65
15 50 65
22 - 65
Versión con rearme manual :
CLASIFICACIÓN POR TEMPERATURA
Cabeza tipo MB CA (~) Cabeza tipo MB CC (=)
Pn
(watt)
ambiente máx. °C
1)
Pn
(watt)
ambiente máx. °C
1)
temperatura de superfi cie temperatura de superfi cie
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Clase de aislamiento H (180°C) 100% E.D. Clase de aislamiento H (180°C) 100% E.D.
18 50 65 12,5 50 65
La tensión indicada en la bobina solamente puede variar en un rango
de ±10% de la tensión nominal. CA : Construcción con bobina rectifi cada.
Compruebe que la potencia sea compatible con el producto seleccionado.
1)
Temperatura ambiente mínima : -40°C (electroválvulas con
guarniciones de VMQ).
En función de la temperatura ambiente / de la potencia, debe
utilizarse un cable resistente al calor, apropiado a la temperatura
indicada en la placa de características.
Temperatura de cable :
T mín.
del cable
T amb.
máx.
potencia max.
T mín.
del cable
T amb.
máx.
potencia max.
CA CC CA CC
°C °C watt watt °C °C watt watt
70 25 26 28 90 60 22 24
80 25 / 34 100 60 25 35
70 40 18 19 90 65 14 15
80 40 26 28
90 40 / 39
70 60 7 7
80 60 14 15
MONTAJE
Antes de proceder al montaje, despresurice las canalizaciones y realice
una limpieza interna de dichas canalizaciones.
1. Montaje de las electroválvulas serie 126 únicamente con el cuerpo vertical,
cabeza magnética hacia arriba (todas las versiones). (fi g.1 / fi g.2)
2. Fijación por los 3 orifi cios Ø6,6.
3. Después de haber soltado los tapones de plástico de protección, proceda
al racordaje de los orifi cios referenciados 1, 2 y 3.
Consignas importantes :
- La dimensión de las tuberías debe corresponder al racordaje in-
dicado en la hoja. Una restricción de las tuberías puede provocar
disfuncionamientos.
- Con el fi n de proteger el material, instale un fi ltro adecuado en la entrada,
lo mas cerca posible del producto.
- En el caso de utilización de goma, pasta, aerosol u otro lubricante durante
el apriete, compruebe que ningún cuerpo extraño penetra en el circuito.
- Utilizar herramienta apropiada y sitúe las llaves lo mas cerca posible
del punto de racordaje. Con el fi n de evitar todo deterioro, NO APRIETE
DEMASIADO los racores de las tuberías.
- Los tubos de racordaje no deberán ejercer ningún esfuerzo, par o tensión
sobre el producto. No servirse de la válvula o de la cabeza magnética
como de una palanca.
DESCRIPCIÓN DE LA CERTIFICACIÓN
Versiones afectadas por esta certifi cación:
Series 126, versión VLD (Very Low Demand), cuerpo en láton o acero inox.
Está prescrita cualquier utilización de otro producto y no forma
parte de esta certifi cación.
Si las electroválvulas se utilizan en condiciones de funciona-
miento fuera de la califi cación SIL, la temperatura ambiente
máximo se limita a +60°C.
La norma CEI 61508 describe un conjunto de exigencias generales para
cada fase del ciclo de vida de los sistemas de seguridad. El análisis de la
abilidad realizado por el TÜV ha demostrado que estas electroválvulas
pueden ser utilizadas en un sistema de gestión de la seguridad (SRS) hasta
e incluso el nivel SIL 2 con un HFT = 0 y hasta e incluso el nivel SIL 3 con un
HFT = 1, con el nivel de HFT requerido basado según la ruta 2H conforme
a la norma CEI 61508-2 :2010. La síntesis de los resultados de ensayos
y los datos de fi abilidad se da en las páginas 34 y 35 de este documento.
Para la instalación, el mantenimiento, la puesta a prueba y la puesta en marcha
de estas válvulas, se recomienda utilizar el manual de seguridad (
V9629) a
disposición en la página internet
«www.asco.com».
En función de la clase
SIL determinada, se prescriben las medidas requeridas por la autoridad, las
cualifi caciones y la independencia del personal implicado. Todas las indicacio-
nes y prescripciones contenidas en las instrucciones generales de instalación
y mantenimiento constituyen la base de estos documentos anteriormente
mencionados. Con el fi n de garantizar la fi abilidad, se recomienda observar las
prescripciones complementarias mencionadas a continuación.
- Conecte las tuberías según las funciones deseadas teniendo en cuenta las
referencias de los orifi cios marcados en el producto y en esta documentación.
- Compruebe que ningún cuerpo extraño penetra en el circuito con el fi n de evitar
el bloqueo de la válvula. Limite la utilización de goma o pasta de estanquidad.
- Estas electroválvulas solamente deben ser utilizadas con aire limpio y seco, o
un gas neutro. Filtración mínima recomendada 50 micras.El punto de rocío del
uido utilizado a la presión atmosférica debe ser como mínimo de -20°C (36°F)
por debajo de la temperatura mínima a la cual puede ser sometido el fl uido.
En caso de utilización de aire lubricado, el lubricante debe ser compatible con
los elastómeros utilizados. La calidad "aire instrumento" defi nida por la norma
ANSI/ISA S7.3 (1975) es superior a las exigencias requeridas y constituye de
hecho, un "media" aceptable para estas válvulas.
- Proteja el orifi cio de escape mediante el protector de escape de acero inoxi-
dable suministrado con cada producto, ver fi g. 4. El fi ltro de protección de la
purga debe estar protegido de toda aspersión de agua. En el caso preferencial
de utilización de tubería, protéjala mediante un fi ltro adaptado. Conecte este
protector al puerto 3 (3/2 NC), ver fi g. 4. La fi abilidad de la válvula no será
garantizada en caso de utilización de un medio de protección de escape di-
ferente que éste suministrado. ASCO Numatics declina toda responsabilidad
en el caso de utilización de un protector de escape diferente al suministrado
con el producto. Contacte con ASCO Numatics o sus representantes ofi ciales.
- Rango máx. de temperatura autorizado según las versiones : -40°C a +65°C
- Rango de presión máxima de funcionamiento : 0 a 10 bar
INFORMACIÓN GENERAL
Esta fi cha de instrucciones de instalación y mantenimiento está incluida en
las cabezas magnéticas, revestimiento antidefl agrante, tipo MB que equipan
las electroválvulas serie 126. El no respeto de los puntos mencionados a
continuación puede ser el origen de disfuncionamientos, daños o heridas.
El presente componente no es un accesorio de seguridad, está
destinado únicamente para una utilización conforme, individual o
integrada en aparatos, máquinas e instalaciones.
Las operaciones de montaje, puesta en marcha, utilización y mante-
nimiento deben ser realizadas por personal cualifi cado y autorizado.
El personal que intervenga en estos componentes debe estar familiarizado
con las reglas de seguridad y exigencias en vigor relativas a los componentes,
aparatos, máquinas e instalaciones eléctricas (para válvulas, electroválvulas,
mandos electrónicos, tratamiento del aire). En caso de problemas contacte
con ASCO Numatics o sus representantes ofi ciales.
DESCRIPCIÓN
Exigencias esenciales en lo relativo a seguridad y salud :
Las cabezas magnéticas tipo MB están diseñadas según el Anexo II de la
Directiva Europea 2014/34/UE. Certifi cados de pruebas tipo UE número LCIE
03 ATEX 6059 X y IECEx LCI 09.0001X estan es conforme con las normas
europeas EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1, EN-IEC 60079-31 y EN 13463-1.
Clasifi cación: Ex db IIC T6 - T5 Gb
Ex tb IIIC T 85°C - T 100°C Db IP65
Véase el certifi cado de examen UE de tipo al: www.asco.com
No abrir con tensión. Tiempo de espera antes de abrir : 35 min.
Las electroválvulas con revestimiento antidefl agrante tipo MB exis-
ten en varias versiones :
Serie 126 :
El cuerpo de válvula es de latón o de acero inox. AISI 316 L.
Guarniciones de VMQ para adaptarse a un amplio campo de
aplicaciones y principalmente a baja temperatura.
La electroválvula serie 126 con cabeza magnética antidefl agrante
puede ser utilizada :
- en versión standard en las funciones siguientes :
2/2 NC 2/2 NA 3/2 NC 3/2 NA
mezcladora distribuidora
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
- en versión de rearme manual en las funciones siguientes :
(necesita un rearme manual, bobina con tensión para funcionar;
retorno al estado de reposo por corte de tensión).
2/2 NC 2/2 NA 3/2 NC 3/2 NA
mezcladora distribuidora
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
INSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO
1
2
3
1
2
3
ES
Cabezas magnéticas, revestimiento antidefl agrante, tipo MB, para aplicaciones de seguridad, para
electroválvulas serie 126, versión VLD (Very Low Demand), conforme a la norma CEI 61508 (Acuerdo "SIL")
1
2
3
1
2
3
CONEXIÓN ELÉCTRICA
El cableado debe ser conforme a los reglamentos locales y nacionales para
los equipos para ambientes explosivos, cubierta antidefl agrante. Para la
entrada del cable/tubo de guía, la caja está provista de un orifi cio roscado
(3/4 NPT). La entrada de los conductores y de los cables externos debe ser
realizada con dispositivos de entrada de cable antidefl agrantes certifi cados
IECEx-ATEX, correctamente instalados y apropiados.
Para modifi car la orientación de la conexión eléctrica de la caja elec-
tromagnética, proceda IMPERATIVAMENTE como sigue :
1 - Afl oje el tornillo de bloqueo (1) después la tuerca moleteada (2),
2 - Oriente la caja en la posición deseada,
3 - Apriete fi rmemente la tuerca moleteada (2), después el tornillo de blo-
queo (1) al par [a] indicado, fi g. 3.
Para establecer las conexiones a las bornas de la bobina, suelte la tapa de
la cabeza magnética (3) (mediante movimientos giratorios). Quite el aislante
externo del cable y aíslelo de los hilos algunos milímetros. Pase el cable en el
prensaestopas y una los hilos a las bornas (8) de la bobina (14), fi g. 5.
Mantenga una cierta soltura en los hilos entre la entrada de cable y la bobina
para evitar una tensión excesiva en los hilos. Monte el prensaestopas de ca-
ble y apriete la junta de compresión de elastómero de manera que se ajuste
perfectamente alrededor del cable.
Monte la tapa (3) y su junta (4) y apriete sus 4 tornillos (5) al par [b] indicado.
La caja de la cabeza magnética está equipada de bornas de conexión interna
y externa para un conductor de toma a tierra (6) y (7).
Posibilidad de suministrar un prensaestopas certifi cado IECEx-ATEX con
abrazadera :
- para cable no-armado Ø 8,5 a 16 mm.
- para cable armado Ø 8,5 a 16 mm int. / Ø 12 a 21 mm ext.
Consignas importantes :
- Apriete correctamente las bornas de tornillo (8), (6) y (7) al par [d].
- Según la tensión, los componentes eléctricos deben tener toma a tierra
conforme a las normas y reglamentos locales.
- Realice una prueba de funcionamiento.
- La tensión indicada en la bobina solamente puede variar en un rango de
+/- 10% de la tensión nominal, en CA y CC.
- Para la versión con rearme, cuando la bobina está bajo tensión, accione
el mando manual. Retorno al estado de reposo mediante corte de tensión.
ATENCIÓN
La alimentación eléctrica debe estar en el rango indicado en la placa de carac-
terísticas. El no respetar los límites de las características eléctricas de la bobina,
puede provocar daños o fallos prematuros de ésta. Esto invalidará igualmente
su utilización para ambientes explosivos, gaseosos y polvorientos.
ADVERTENCIA : No se permite a personal no autorizado retirar la tapa de la
cabeza magnética.
Tenga cuidado de no dañar las superfi cies de apoyo al desmontar o montar la
tapa de la cabeza magnética.
La espita de la cubierta del solenoide y el taladro de la carcasa del solenoide
conforman el recorrido de la llama de tolerancia precisa del solenoide ignífugo.
Al retirar o volver a montar la cubierta del solenoide debe tenerse especial
cuidado de evitar cualquier daño en la espita o el taladro. Las juntas ignífugas
no están diseñadas para ser reparadas. No pinte estas superfi cies. No obstan-
te, puede aplicar grasa anticorrosión como vaselina o aceites minerales con
espesante de jabón a las superfi cies de unión antes del montaje. La grasa, si
se aplica, debe ser de un tipo que no se endurezca con el paso del tiempo,
que no contenga disolventes que se evaporen y que no cause corrosión en
las superfi cies de unión.
Un montaje incorrecto invalidará la certifi cación.
FUNCIONAMIENTO
La mayoría de las electroválvulas llevan bobinados previstos para una puesta
bajo tensión permanente. Para evitar quemaduras, no toque la cabeza magnética
que, en funcionamiento normal y en permanente bajo tensión, puede alcanzar
una temperatura elevada. Si la electroválvula es de fácil acceso, el instalador
debe prever una protección que impida todo contacto accidental.
RUIDO DE FUNCIONAMIENTO : el usuario solamente podrá determinar con
precisión el nivel sonoro emitido después de haber montado el componente
en la instalación. El ruido de funcionamiento varia según la utilización, el fl uido
y el tipo de material empleado.
MANTENIMIENTO
Para el montaje y desmontaje de la electroválvula, respete rigurosamente las
"consignas importantes" del capítulo "PUESTA EN MARCHA".
Seguir imperativamente durante la fase de mantenimiento las recomendaciones
de la directiva 1999/92/CE y normas asociadas.
Antes de cualquier operación de mantenimiento o de puesta en marcha,
corte la alimentación de la electroválvula, despresurice el cuerpo de válvula y
púrguelo, para prevenir todo riesgo de accidente corporal o material.
NO ABRIR JAMÁS LA CAJA Ex d BAJO TENSIÓN.
Respete el tiempo de espera indicado en la placa de características y en
esta hoja antes de la apertura de la caja.
En caso de problemas durante el montaje/mantenimiento, o en caso de duda,
contacte con el fabricante o sus representantes ofi ciales.
Para prevenir todo riesgo de accidente corporal o material, verifi que que
la electroválvula funciona correctamente antes de volverla a poner en marcha.
Ver ifi que también la ausencia de eventuales fugas internas (asientos/clapets)
o externas con un fl uido no-explosivo y no infl amable.
Desmontaje y montaje de la bobina :
Esta operación debe ser realizada por personal cualifi cado.
Respetar el tiempo de espera indicado en la placa de características.
Retire los 4 tornillos (5) de la tapa (3).
Abra la tapa mediante movimientos giratorios (no utilice herramientas me-
tálicas que puedan deteriorar el plano de acoplamiento o la junta (4).
Desconecte las conexiones (bobina, masa) (8) y (6 o 7).
• Afl oje el tornillo de bloqueo (1) después desatornillar la tuerca moleteada
(2).
Retire el conjunto de la caja electromagnética del tubo-culata por arriba,
mediante movimientos giratorios, teniendo cuidado de no perder la arandela
(9) y la junta tórica (10), fi g.3.
Retire el conjunto bobina y circuito magnético mediante la apertura de la
tapa, fi g. 8.
Suelte la arandela elástica (11), fi g.9 y desmonte el circuito magnético : los
2 circuitos laminados (12) y la chapa de circuito (13) fi g.6.
Engrase el tubo-culata (15) con la grasa contenida en la cápsula provista.
• Identifi que la bobina a reemplazar. Ver por ejemplo código «2521» en la
bobina (código bobina completo 43002521), fi g. 12 y 15.
• Verifi que el código de la bobina de sustitución que debe corresponder. Quite
la fecha de fabricación ej. «37/02» indicada en la nueva bobina con el fi n
de asegurar su trazabilidad, fi g.11.
Monte el conjunto metiendo la bobina (14) en la chapa (13).
Monte los dos circuitos laminados (12) por una parte y la otra de la chapa
de circuito (13), fi g.6.
ATENCIÓN : Las cabezas de remaches se alojan en los lamados de la
bobina; verifi que que los circuitos laminados están bien chapeados en esta,
g. 14.
Coloque la arandela elástica (11) en el circuito laminado superior, después
coloque el conjunto en la caja mediante la apertura de la caja, fi g. 8.
Compruebe la orientación del conjunto en el montaje de manera que el
orifi cio guía de la chapa de circuito se encaje en el resalte correspondiente
de la caja, las bornas de alimentación hacia adelante, fi g. 14 y verifi que que
el conjunto está bloqueado en rotación.
• Verifi que por el orifi cio superior de la caja electromagnética que la bobina,
el circuito magnético y la arandela elástica están correctamente alineados
y no corren el riesgo de ser dañados durante la instalación en el tubo culata,
g. 13.
Monte la caja, atornille fi rmemente la tuerca moleteada (2) y apriete el tornillo
de bloqueo (1) al par [a] indicado.
Vuelva a conectar el conjunto de las conexiones.
Monte la tapa y apriete los 4 tornillos (5) al par [b] indicado.
Realice una prueba de funcionamiento. Para la versión con rearme, estando
la bobina con tensión, accionar el mando manual.
Atención : Seguido a la sustitución de una bobina, realice un marcaje
en la placa de características que permitirá la trazabilidad del producto
(obligatorio).
Sustitución de los tornillos ref. 5 : Utilice únicamente tornillos con una
resistencia mínima a la tracción de 700 N/mm
2
.
Un montaje incorrecto invalidará la certifi cación.
Si un elemento es reemplazado por el usuario la trazabilidad del producto
nal ya no estará asegurada por ASCO, sino por el usuario.
Desmontaje y montaje del mando manual : (versión standard)
Desatornille el mando manual, verifi cando la extracción correcta del resorte
(16) y de la arandela (17), después limpie la rosca, fi g.7.
En caso de adaptación de un mando manual, desatornille la pastilla (18) y
limpie la rosca fi g.7.
Aplique moderadamente en la rosca loctite 241 y atorníllela.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Hacer funcionar la electroválvula al menos una vez cada 6 años para com-
probar su apertura y su cierre. La duración de vida es de 24 años máximo.
Compruebe la limpieza de la caja electromagnética para permitir una buena
disipación de las calorías desprendidas por el bobinado, particularmente
en caso de utilización con puesta bajo tensión permanente.
NO OBSTRUIR (por pintura u otra acción) la pastilla sinterizada inferior (18)
g. 7.
Mantenimiento preventivo al cabo de 12 años de funcionamiento:
- IExaminar las partes internas y externas del revestimiento antidefl agrante
tipo MB (presencia de choques, eliminación de todo depósito de grasa o
de acumulación de polvo, etc.
- Sustituya la bobina (14) fi g. 6.
- Compruebe que el protector de escape (19) fi g.4 no está obstruido y, si
lo está, sustitúyalo.
- Probar el funcionamiento de la electroválvula.
Compruebe que ningún cuerpo extraño penetra en la electroválvula. Si el
escape no está conectado, monte un protector de purga (protector de la
purga proporcionados con el producto).
CONSEJOS DE AVERIA
Presión de salida incorrecta : verifi que la presión en la entrada de la válvula.
La electroválvula no funciona :
- Veri que que la tensión de alimentación es conforme a la indicada en la
placa de características.
- Verifi que las conexiones eléctricas en la bobina (personal cualifi cado
únicamente).
Baja cadencia, ruido anormal, fuga :
- Verifi que la estanquidad de las conexiones neumáticas.
- Verifi que la ausencia de cuerpos extraños que puedan perjudicar al
funcionamiento.
- Proceda a un mantenimiento de la válvula si fuera necesario (consulte a
ASCO Numatics).
Para prevenir todo riesgo de accidente corporal o material, verifi que que la
electroválvula funciona correctamente antes de la puesta en marcha. Verifi que
también la ausencia de eventuales fugas internas (asientos/clapets) o externas
con un fl uido no explosivo y no infl amable.
INSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO
1
2
3
1
2
3
ES
Cabezas magnéticas, revestimiento antidefl agrante, tipo MB, para aplicaciones de seguridad, para
electroválvulas serie 126, versión VLD (Very Low Demand), conforme a la norma CEI 61508 (Acuerdo "SIL")
1
2
3
1
2
3
523716-001
11
523716-001
10
Le elettrovalvole di serie 126 con teste antidefl agranti possono essere
usate come segue:
- Versione standard nelle seguenti fuzioni:
2/2 NC 2/2 NA 3/2 NC 3/2 NA
miscelatrice deviatrice
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
- versione a riarmo manuale nelle seguenti funzioni:
(richiede un riarmo manuale con bobina eccitata per funzionare;
ritorno allo stato di riposo in mancanza di tensione).
2/2 NC 2/2 NA 3/2 NC 3/2 NA
miscelatrice deviatrice
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
Vedere la targhetta per la pressione differenziale ammissibile.
MESSA IN FUNZIONE
Cadenza massima : 10 cycles max. per year.
Condizioni speciali per l'uso in sicurezza:
Los componentes ASCO están previstos para ser utilizados única-
mente según sus características técnicas, como se indica en la placa
de características. Estas cabezas magnéticas tipo MB están previstas
para ser instaladas en ambientes potencialmente explosivos, que
contengan gas (grupos IIA, IIB y IIC), vapores y nieblas de los grupos
II (EPL Gb) y polvo de los grupos III (EPL Db).
La temperatura di superfi cie è T6-T5/T85°C-T100°C e dipende dalla
potenza di esercizio e dalla temperatura ambiente dichiarata sulla
bobina.
Versione standard :
CLASSIFICAZIONE DELLA TEMPERATURA
Testa di tipo MB CA (~) Testa di tipo MB CC (=)
Pn
(watt)
T ambiente max °C
1)
Pn
(watt)
T ambiente max °C
1)
temperatura di superf. temperatura di superf.
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Classe di isolamento H (180°C) 100% E.D. Classe di isolamento H (180°C) 100% E.D.
19 50 65
15 50 65
22 - 65
Versione con riarmo manuale :
CLASSIFICAZIONE DELLA TEMPERATURA
Testa tipo MB CA (~) Testa tipo MB CC (=)
Pn
(watt)
T ambiente max °C
1)
Pn
(watt)
T ambiente max °C
1)
temperatura de superf. temperatura de superf.
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Classe di isolamento H (180°C) 100% E.D. Classe di isolamento H (180°C) 100% E.D.
18 50 65 12,5 50 65
La tensione indicata sulla bobina potrebbe variare entro un range
di ±10% della tensione nominale. CA : Costruzione raddrizzata con
bobina.
Veri care la compatibilità della potenza con il prodotto scelto.
1) Temperatura ambiente minima: -40°C (elettrovalvole con
tenute VMQ).
A seconda della temperatura ambiente/potenza di esercizio, oc-
corre usare un cavo resistente al calore, adatto alla temperatura
indicata sulla bobina da usare.
Temperatura del cavo :
T min.
del cavo
T amb.
max.
potenza max
T min.
del cavo
T amb.
max
potenza max
CA CC CA CC
°C °C watt watt °C °C watt watt
70 25 26 28 90 60 22 24
80 25 / 34 100 60 25 35
70 40 18 19 90 65 14 15
80 40 26 28
90 40 / 39
70 60 7 7
80 60 14 15
MONTAGGIO
Prima dell'installazione, depressurizzare i tubi e pulire interna-
mente.
1. Le elettrovalvole della serie 126 possono essere montate solo in senso
verticale con la testa magnetica verso l'alto (tutte le versioni) (fi g.1
/fi g.2).
2. Per il montaggio, usare i 3 fori da 6,6 di diametro.
3. Dopo aver tolto i tappi di protezione in plastica, collegare le porte (n. 1,
2 e 3).
Note importanti:
- La dimensione del tubo deve corrispondere a quella indicata nelle
specifi che della valvola. Ridurre i raccordi può causare operazioni
sbagliate o malfunzionamento.
- Per proteggere il componente installare, il più vicino possibile al lato
ingresso, un fi ltro adatto al servizio.
DESCRIZIONE DELLA CERTIFICAZIONE
Versioni interessate dalla presente certifi cazione:
Serie 126, versione Very Low Demand, corpo in ottone o acciaio inox.
L'uso di qualsiasi altro prodotto è vietato e non fa parte di questa approvazione.
Se le valvole vengono utilizzate in condizioni di esercizio al di
fuori della qualifi cazione SIL, la massima temperatura ambiente
è limitata a +60°C.
La norma europea IEC 61508 defi nisce una serie di requisiti di
sicurezza generali richiesti per ogni singola fase del ciclo di vita di
un sistema di sicurezza. L'analisi di affi dabilità realizzata da TÜV ha
dimostrato che queste elettrovalvole sono adatte per l'uso in un Safety
Management System (SMS) [Sistema di gestione della sicurezza]
no al livello SIL 2 con HFT = 0 e fi no al livello SIL 3 con HFT = 1,
dove il livello HFT richiesto viene defi nito secondo il percorso 2H in
conformità con la norma CEI 61508-2 :2010. Un sommario dei risultati
del test e dei dati di affi dabilità viene fornito alle pagine 34 e 35 del
presente documento. Per l'installazione, la manutenzione, la prova
e la regolazione delle valvole, si consiglia di consultare il manuale di
sicurezza (
V9629) disponibile sul sito internet "www.asco.com". In
rapporto al livello SIL, essa stabilisce le misure necessarie correlate
ad autorità, qualifi ca ed indipendenza del personale responsabile.
Tutte le indicazioni e le disposizioni contenute nelle istruzioni gene-
rali per il montaggio e la manutenzione costituiscono la base della
summenzionata documentazione. Al fi ne di assicurare la massima
affi dabilità, è necessario attenersi scrupolosamente anche a tutte le
disposizioni aggiuntive di seguito citate.
- Effettuare la connessione dei raccordi per le funzioni richieste in osser-
vanza a questa documentazione e alle marcature delle vie del prodotto.
- Veri care che nel circuito non penetrino corpi estranei al fi ne di im-
pedire che si blocchi il normale funzionamento della valvola. Limitare
al massimo l’uso di nastro adesivo o altro materiale sigillante.
- Queste valvole devono essere utilizzate esclusivamente con aria
o gas inerte puliti e secchi. Filtrazione minima raccomandata: 50
micron. Il punto di condensazione del fl uido a pressione atmosferica
deve essere almeno -20°C (36°F) sotto la temperatura minima alla
quale il fl uido verrà utilizzato. Quando si utilizza aria lubrifi cata, il
lubrifi cante deve essere compatibile con gli elastomeri impiegati.
L’aria compressa in osservanza alla norma ANSI/ISA S7.3 (1975)
supera i requisiti necessari e pertanto è un fl uido accettabile per
queste valvole.
- Proteggere lo scarico con l’apposito silenziatore sullo scarico in
acciaio inox fornito in dotazione con ciascun prodotto (vedere fi g.
4). Il fi ltro di protezione per lo scarico deve essere protetto da ogni
contatto con l’acqua. Se utilizzate, come raccomandato, in una con-
nessione di raccordo, le valvole devono venire protette con un fi ltro
adeguato. Collegare questo dispositivo di protezione alla via 3 (3/2
NC), vedere fi g. 4. Non è possibile garantire l’affi dabilità della valvola
in caso di utilizzo di un silenziatore sullo scarico diverso da quello
fornito in dotazione. ASCO Numatics declina ogni responsabilità
per l’uso di silenziatori sullo scarico diversi da quello fornito con il
prodotto. In tale eventualità, contattare ASCO Numatics o un suo
rappresentante autorizzato.
- Campo di temperatura massimo ammissibile in rapporto alla versione
in uso: da -40°C a +65°C
- Campo di pressioni di funzionamento max.: da 0 a 10 bar
GENERALE
Queste Istruzioni di Installazione e di Manutenzione sono state elabo-
rate per le teste magnetiche di tipo MB con custodia antidefl agrante
montate sulle elettrovalvole di serie 126.
In caso di mancata osservanza delle presenti istruzioni, potrebbero
veri carsi funzionamenti anomali, danni o infortuni.
Questo componente non è un accessorio di sicurezza, in quanto è
stato ideato solo per uso di conformità come un componente singolo
o incorporato in apparecchi, macchinari ed installazioni.
Tutte le operazioni di montaggio, funzionamento, uso e manutenzione
devono essere realizzate da personale qualifi cato ed autorizzato.
Il personale che lavora con i componenti deve avere dimestichezza
con le norme sulla sicurezza in vigore ed requisiti correlati ai compo-
nenti, all'apparecchio, al macchinario ed alle installazioni elettriche
(per valvole, elettrovalvole, apparecchiature di controllo elettroniche,
apparecchiature di assistenza pneumatiche). In caso di problemi, si
prega di contattare ASCO Numatics o uno dei suoi rappresentanti
autorizzati.
DESCRIZIONE
Requisiti essenziali di salute e sicurezza:
Las cabezas magnéticas tipo MB están diseñadas según el Anexo
II de la Directiva Europea 2014/34/UE. Certifi cados de pruebas tipo
UE número LCIE 03 ATEX 6059 X y IECEx LCI 09.0001X estan es
conforme con las normas europeas EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-
1, EN-IEC 60079-31 y EN 13463-1.
Clasifi cación: Ex db IIC T6 - T5 Gb
Ex tb IIIC T 85°C - T 100°C Db IP65
Vedere il certifi cato dell’esame-tipo UE presso il nostro sito Internet :
www.asco.com
Non aprire sotto tensione. Periodo di attesa prima dell'apertura :
35 min.
L'elettrovalvola di tipo tipo MB con custodia antidefl agrante è dispo-
nibile nelle seguenti versioni :
Serie 126 :
Il corpo della valvola è in ottone o acciaio inossidabile AISI 316 L.
Le tenute sono in VMQ e sono idonee ad un'ampia gamma di appli-
cazioni principalmente a basse temperature.
ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
1
2
3
1
2
3
IT
Teste magnetiche, custodia antidefl agrante, tipo MB, per applicazioni di sicurezza, per elettrovalvo-
le serie 126, versione Very Low Demand, conformi alla norma CEI 61508 (Approvazione "SIL")
1
2
3
1
2
3
- Se si usano nastro, pasta spray o lubrifi canti simili durante il ser-
raggio, evitare che delle particelle entrino nel corpo della valvola.
- Usare attrezzature appropriate e posizionare le chiavi il più vicino
possibile al punto di raccordo. Per evitare danni al corpo della valvola,
NON SERRARE ECCESSIVAMENTE i raccordi.
- I raccordi non devono esercitare pressione, torsione o sollecitazione
sull'elettrovalvola. Non usare la valvola o il solenoide come una leva.
ALLACCIAMENTO ELETTRICO
Tutti i cablaggi devono rispettare gli standard locali e nazionali e le norme
correlate alle apparecchiature da usare in atmosfere esplosive. La custodia
viene fornita con un foro fi lettato (3/4 NPT) per entrata cavo/manicotto. I fi li
ed i cavi esterni devono essere inseriti attraverso un pressacavo IECEx-
ATEX antidefl agrante idoneo e correttamente installato.
Per modifi care l'orientamento del raccordo elettrico della chiusura
del solenoide, procedere STRETTAMENTE come segue:
1 - Allentare la vite di fermo (1) ed il dado zigrinato (2).
2 - Orientare la chiusura nella posizione desiderata.
3 - Stringere saldamente il dado zigrinato (2) e poi la vite di fermo (1)
secondo la coppia specifi cata [a], fi g. 3.
Per realizzare le connessioni del cablaggio ai morsetti della bobina, togliere
il coperchio dalla testa magnetica (3) (girare per toglierlo). Togliere l'iso-
lante esterno dal cavo e spelare qualche millimetro di fi lo. Inserire il cavo
attraverso il pressacavo e connettere i fi li ai morsetti (8) della bobina fi g. 5.
Lasciare gioco suffi ciente nei fi li tra l'entrata del cavo e la bobina per evitare
una sollecitazione eccessiva sui fi li. Montare il pressacavo e stringere la
guarnizione di compressione in elastomero in modo che aderisca bene
attorno al cavo.
Rimontare il coperchio (3) e la sua tenuta (4) e stringere le 4 viti (5) secon-
do la coppia specifi cata [b]. La testa magnetica è dotata di un morsetto
interno ed esterno per un fi lo di terra (6) e (7).
Può essere fornito un pressacavo certifi cato IECEx-ATEX con morsetto
del cavo:
- per cavo non armato da 8,5 a 16 mm di diametro
- per cavo armato da 8,5 a 16 mm di diametro interno / da 12 a 21 mm
di diametro esterno.
Note importanti:
- Assicurarsi di stringere correttamente i morsetti delle viti (8), (6) e (7)
secondo la coppia specifi cata [d].
- A seconda della tensione, occorre mettere a terra i componenti elettrici
secondo gli standard e le norme locali.
- Effettuare un test funzionale.
- La tensione indicata sulla bobina potrebbe variare entro un range di
±10% della tensione nominale per il funzionamento CA e CC.
- Per la versione a riarmo manuale: attivare l'operatore manuale con
bobina eccitata. Ritornare allo stato di riposo in mancanza di tensione.
ATTENZIONE
L'alimentazione elettrica deve rientrare nei valori sulla targhetta. Il mancato
rispetto dei valori elettrici della bobina potrebbe causare danni o usura
anticipata della bobina stessa. Ciò invaliderà anche la sua approvazione
se usata in atmosfera esplosiva provocata da gas o polveri.
AVVERTENZA: Non è consentito al personale non autorizzato rimuovere
il coperchio dalla testa magnetica.
Prestare attenzione a non danneggiare le superfi ci combacianti e sigillanti
quando si smonta e si rimonta il coperchio della testa magnetica.
La spina nel coperchio dell'elettrovalvola e il foro nell'involucro della solenoide
costituiscono il tratto a stretta tolleranza dell'elettrovalvola antidefl agrante
attraversato dalla fi amma. Nello smontaggio o rimontaggio del coperchio
dell'elettrovalvola, occorre procedere con la massima attenzione per evitare
danni sia alla spina che al foro. I giunti a prova di fi amma non sono intesi
per essere riparati. Non verniciare queste superfi ci. In ogni caso, del grasso
inibitore di corrosione, quale un olio minerale petrolato o ispessito da saponi,
potrà essere applicato alle superfi ci dei giunti prima dell’assemblaggio. Il
grasso, se applicato, dovrà essere di un tipo che non si indurisca col passar
del tempo, che non contenga un solvente che si evapori e che non provochi
la corrosione delle superfi ci dei giunti.
Un errore nell'assemblaggio annullerà l'approvazione.
FUNZIONAMENTO
La maggior parte delle elettrovalvole sono provviste di bobine per il funzio-
namento continuo. Per evitare danni alle cose o alle persone, non toccare
la testa magnetica, che potrebbe riscaldarsi nelle normali condizioni di
funzionamento. Se di facile accesso, l'elettrovalvola deve essere protetta
per evitare qualsiasi contatto accidentale.
EMISSIONE DI SUONI: l'emissione di suoni dipende dall'applicazione,
dal supporto e dal tipo di apparecchiatura usati. L'utente può stabilire
esattamente il livello del suono solo dopo aver installato la valvola sul
suo impianto.
MANUTENZIONE
Quando si smonta e si rimonta la valvola, attenersi rigidamente a tutte le
"Note importanti" fornite nel Capitolo "MESSA IN FUNZIONE".
Seguir imperativamente durante la fase de mantenimiento las recomen-
daciones de la directiva 1999/92/CE y normas asociadas.
Prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione o di mettere
in funzione l'unità, scollegare l'alimentazione, depressurizzare e ventilare
la valvola per evitare il rischio di infortuni alle persone o danni alle cose.
NON APRIRE LA CUSTODIA Ex d DURANTE LO STATO DI ENER-
GIZZAZIONE.
Rispettare il tempo di attesa indicato sulla targhetta ed in queste
Istruzioni di Installazioe e Manutenzione prima di aprire la custodia.
Se si incontrano problemi durante la manutenzione o se si hanno dei dubbi,
consultare ASCO Numatics o i suoi rappresentanti autorizzati.
Onde evitare infortuni alle persone o danni alle cose, verifi care che la
valvola funzioni correttamente prima di rimetterla in funzione. Verifi ca-
re anche la presenza di eventuali perdite interne o esterne (sedi/dischi)
usando un liquido non esplosivo e non infi ammabile.
Smontaggio e rimontaggio della bobina:
Questa operazione deve essere realizzata da personale qualifi cato.
Osservare il tempo di attesa indicato sulla targhetta.
Togliere le 4 viti (5) sul coperchio (3).
Girare per togliere il coperchio (non usare strumenti in metallo poiché
potrebbero danneggiare la superfi cie combaciante o la tenuta (4)).
Scollegare tutti i raccordi (bobina, massa) (8) e (6 o 7).
Allentare la vite di fermo (1) ed il dado zigrinato (2).
Girare la chiusura del solenoide dal tubo del nucleo e toglierla dalla
parte superiore; prestare attenzione a non perdere la rosetta (9) e l'O-
ring (10), fi g. 3.
Togliere la bobina e l'unità del circuito magnetico dall'apertura del
coperchio, fi g. 8.
Togliere la rosetta elastica (11) (fi g. 9) e smontare il circuito magnetico:
i 2 circuiti laminati (12) e la piastra del circuito (13) fi g. 6.
Ingrassare il tubo del nucleo (15) con il grasso fornito nella capsula.
Identifi care la bobina da sostituire. Vedere ad es. il codice "2521" sulla
bobina (codice bobina completo = 43002521) fi g. 12 e 15.
• Verifi care che il codice della bobina di ricambio corrisponda a quello della
vecchia bobina da sostituire. Prender nota della data di fabbricazione
(ad es. "37/02") indicata sulla nuova bobina al fi ne di assicurarne la
tracciabilità, fi g. 11.
Rimontare l'unità inserendo la bobina (14) nella piastra (13).
Montare i due circuiti laminati (12) sui lati della piastra del circuito (13), fi g. 6.
ATTENZIONE: Le teste del rivetto sono collocate nei fi letti della bobina,
assicurarsi che i circuiti laminati siano ben fi ssati sulla bobina (fi g 14).
Collocare la rosetta elastica (11) sul circuito laminato superiore ed
inserire l'unità attraverso l'apertura nel coperchio nella chiusura, fi g. 8.
Assicurarsi che l'unità sia posizionata in modo tale che il foro di alline-
amento sulla piastra del circuito coincida con il mozzo sulla chiusura
con i morsetti di alimentazione posti nella parte anteriore (fi g. 14) e
verifi care che l'unità sia bloccata e non possa girare.
Verifi care attraverso il foro sulla parte superiore della chiusura del so-
lenoide che la bobina, il circuito magnetico e la rosetta elastica siano
correttamente allineati e che non vi sia il rischio di danneggiarli quando
li si installa sul tubo del nucleo, fi g. 13.
Rimontare la chiusura, stringere saldamente il dado zigrinato (2) e poi
la vite di fermo (1) secondo la coppia specifi cata [a].
Ricollegare tutti i raccordi.
Rimontare il coperchio e stringere le 4 viti (5) secondo la coppia indicata [b].
Effettuare un test funzionale. Per la versione a riarmo manuale: attivare
l'operatore manuale con bobina eccitata.
Attenzione: Quando si sostituisce una bobina, contrassegnare la tar-
ghetta al fi ne di assicurare la tracciabilità del prodotto (obbligatorio).
Sostituzione delle viti N° 5: utilizzare solo viti che presentino una
robustezza minima alla trazione di 700 N/mm
2
.
Un errore nell'assemblaggio annullerà l'approvazione.
Nel caso in cui l'utente dovesse effettuare eventuali sostituzioni di
parti, ASCO non può garantire la rintracciabilità del prodotto fi nale,
in quanto deve essere assicurata dall'utente.
Smontaggio e rimontaggio della testa manuale: (versione standard)
Svitare la testa manuale ed assicurarsi di togliere correttamente la
molla (16) e la rosetta (17) e pulire il fi letto, fi g. 7.
Nel caso di un operatore manuale, svitare l'inserto sinterizzato (18) e
pulire il fi letto g. 7.
Applicare un leggero strato di loctite 241 al fi letto ed avvitare nell'ope-
ratore manuale.
MANUTENZIONE PREVENTIVA
Azionare la valvola almeno una volta ogni 6 anni per assicurare la
corretta apertura e chiusura. Il ciclo di vita massimo è 24 anni.
Assicurarsi che la custodia del solenoide sia pulita in modo da consenti-
re la corretta dissipazione del calore generato dalla bobina specialmente
quando si usa in servizio continuo.
NON OSTRUIRE (con vernice ad esempio) l'inserto sinterizzato sul
fondo (18).
Manutenzione preventiva dopo 12 anni di lavoro:
- Verifi care tutte le parti interne ed esterne della custodia antidefl agrante
tipo MB per eventuali difetti o deterioramento, rimuovere accumoli di
grasso o polvere ecc.
- Sostituire la bobina (14) (fi g. 6).
- Assicurarsi che il silenziatore sullo scarico (19) (fi g.4) non sia ostruito
ed eventualmente sostituirlo.
- Azionare la valvola per assicurare il corretto funzionamento.
Assicurarsi che nessun corpo estraneo penetri nell'impianto.
Se lo scarico non è collegato, montare un silenziatore sullo scarico (il
silenziatore viene fornito unitamente al prodotto).
RICERCA GUASTI
Pressione di uscita errata: verifi care la pressione sul lato alimentazione
della valvola.
La valvola non funziona:
- Assicurarsi che la tensione di alimentazione corrisponda a quella
indicata sulla targhetta.
- Verifi care i raccordi elettrici sulla bobina (solo personale qualifi cato).
Perdite di ciclicità, rumori insoliti, perdite:
- Verifi care il serraggio dei raccordi pneumatici.
- Verifi care per assicurarsi che nessun corpo estraneo interferisca con
il funzionamento della valvola.
- Procedere con la manutenzione della valvola a seconda della neces-
sità (consultare ASCO Numatics).
Onde evitare infortuni alle persone o danni alle cose, verifi care che la
valvola funzioni correttamente prima di rimetterla in funzione. Verifi care
anche la presenza di eventuali perdite interne o esterne (sedi/dischi)
usando un liquido non esplosivo e non infi ammabile.
ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
1
2
3
1
2
3
IT
Teste magnetiche, custodia antidefl agrante, tipo MB, per applicazioni di sicurezza, per elettrovalvo-
le serie 126, versione Very Low Demand, conformi alla norma CEI 61508 (Approvazione "SIL")
1
2
3
1
2
3
523716-001
13
523716-001
12
- Versie met handmatige reset met de volgende functies: (vereist een
handmatige resetinrichting wanneer spoel onder stroom staat, reset
na stroomverlies)
2/2 NA 2/2 NO 3/2 NA 3/2 NO
mixer kiezer
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
Zie het naamplaatje voor het toegestane drukverschil.
INWERKINGSTELLING
Maximumsnelheid:
10 cycles max. per year.
Speciale voorwaarden voor veilig gebruik:
Le elettrovalvole ASCO devono essere utilizzate esclusivamente rispet-
tando le caratteristiche tecniche specifi cate sulla targhetta. I tipi di teste
magnetiche MB sono state progettate per essere installate in atmosfere
potenzialmente esplosive provocate da gas (gruppi IIA, IIB ed IIC), vapori
o nebbie di gruppo II (EPL Gb) e polveri di gruppo III (EPL Db).
De classifi catie van de oppervlaktetemperatuur is T6-T5/T85°C-
T100°C en is afhankelijk van het vermogensbereik en de omgevings-
temperatuur die op de naamplaat vermeld staan.
• Standaardversie :
TEMPERATUURECLASSIFICATIE
OMSCHRIJVING VAN DE CERTIFICERING
Versies waarop deze certifi cering betrekking heeft, zijn:
Serie 126, versie Very Low Demand, met afsluiterhuis van messing
of roestvast staal.
Het gebruik van enig ander product is verboden en valt niet onder deze
typegoedkeuring.
Als de afsluiters worden gebruikt bij gebruiksomstandigheden
die buiten de SIL-kwalifi catie vallen, is de max. omgevingstem-
peratuur beperkt tot +60°C.
IEC-norm 61508 omschrijft algemene eisen voor elke fase in de levens-
duur van een veiligheidssysteem. De door de TÜV uitgevoerde betrouw-
baarheidsanalyse heeft aangetoond dat deze magneetafsluiters mogen
worden gebruikt in een Safety Management System (SMS) tot en met
niveau SIL 2 met een HFT=0, en tot en met niveau SIL 3 met een HFT=1,
waarbij het vereiste HFT-niveau wordt vastgesteld door pad 2H te volgen
in overeenstemming met standaard CEI 61508-2 :2010. Op pagina 34
en 35 van dit document vindt u een overzicht van de testresultaten en
betrouwbaarheidsgegevens. Voor installatie, onderhoud, test en instelling
van de afsluiters is het raadzaam de veiligheidsvoorschriften (V9629) te
raadplegen. U vindt de handleiding op de website: www.asco.com. Per
SIL-niveau worden daarin de eisen genoemd die aan de bevoegdhe-
den, de kwalifi caties en de zelfstandigheid van het betrokken personeel
worden gesteld. De hierboven genoemde documentatie gaat ervan uit
dat u alle aanwijzingen en bepalingen in de algemene installatie- en
onderhoudsinstructies naleeft. Om de betrouwbaarheid te garanderen,
moet u ook alle hierna genoemde, aanvullende bepalingen naleven.
-
Neem bij het aansluiten van de benodigde leidingen voor de gewenste functie
de aanwijzingen in dit document en de poort-markeringen op het product in acht.
- Zorg dat er geen vuil in de leidingen kan komen, om schade aan de
afsluiter te voorkomen. Beperk het gebruik van afdichttape en afdich-
tingsmateriaal tot een minimum.
-
Deze afsluiters zijn uitsluitend bedoeld voor gebruik met schone en
droge lucht of inert gas.
Aanbevolen fi ltratieminimum: 50 micron.
Het condensatiepunt van de vloeistof bij atmosferische druk dient
minstens 20°C onder de minimumtemperatuur te liggen waaraan
de vloeistof ooit zal worden blootgesteld. Indien gesmeerde lucht
wordt gebruikt, dient het smeermiddel geschikt te zijn voor de ge-
bruikte elastomeren. Instrumentatielucht conform ANSI/ISA norm
S7.3 (1975) voldoet ruimschoots aan deze vereisten en is daardoor
een geschikt medium voor deze afsluiters.
- Bescherm de uitlaatpoort met de voor elk product meegeleverde roest-
vrijstalen uitlaatbeschermers (zie fi g. 4). Het beschermfi lter van de uitlaat
mag niet met water in contact komen. Bij gebruik in een leidingaanslui-
ting, volgens het advies, moeten de afsluiters worden beschermd door
geschikt fi lter. Sluit deze beschermer aan op poort (3/2 NC), zie fi g. 4.
De betrouwbaarheid van de afsluiter kan niet worden gegarandeerd bij
gebruik van een andere dan de meegeleverde uitlaatbeschermer. ASCO
Numatics is niet aansprakelijk voor het gebruik van uitlaatbeschermers
die niet bij het product zijn geleverd. Neem in die gevallen eerst contact
op met ASCO Numatics of haar vertegenwoordiger.
- Max. toegestaan temperatuurbereik afhankelijk van de gebruikte ver-
sie: -40°C tot +65°C
- Werkdrukbereik: 0 tot 10 bar
ALGEMEEN
Deze Installatie- en onderhoudsinstructies zijn bedoeld voor magneetkoppen
type MB met brandvrije behuizing die geschikt zijn voor magneetafsluiters serie
126. Het niet opvolgen van deze instructies kan leiden tot storingen, schade
of letsel. Deze component is geen veiligheidsaccessoire, maar is uitsluitend
bedoeld voor gebruik als afzonderlijke component of geïntegreerd in apparatuur,
machines en installaties. Alle montage, bediening, gebruik en onderhoud dient te
worden uitgevoerd door gekwalifi ceerd, bevoegd personeel. Personeel dat met
de componenten werkt dient vertrouwd te zijn met de veiligheidsvoorschriften
en vereisten met betrekking tot de componenten, apparatuur, machinerie en
elektrische installaties (voor ventielen, magneetafsluiters, elektronische bestu-
ringsapparatuur, luchtapparatuur). Neem in geval van problemen contact op
met ASCO Numatics of een van de erkende vertegenwoordigers.
BESCHRIJVING
Le teste magnetiche di tipo MB sono state progettate secondo l’Allegato
II della Direttiva europea 2014/34/UE. Attestati di esame UE del tipo
LCIE 03 ATEX 6059 X e IECEx LCI 09.0001X sono in conformà con le
Norme Europee EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1, EN-IEC 60079-31
y EN 13463-1.
Classifi cazione: Ex db IIC T6 - T5 Gb
Ex tb IIIC T 85°C - T 100°C Db IP65
Zie het certifi caat voor onderzoek volgens EU-type naar onze website:
www.asco.com
Niet openmaken wanneer deze onder stroom staat. Wachttijd voor
het openen: 35 min.
De magneetafsluiter type MB met brandvrije behuizing is beschikbaar
in de volgende versies:
Serie 126:
De behuizing van de afsluiter is gemaakt van koper of AISI 316 L roestvrij staal.
De afdichtingen zijn gemaakt van VMQ en zijn geschikt voor een groot
aantal toepassingen, vooral bij lage temperaturen.
De magneetafsluiters serie 126 met brandvrije koppen kunnen als volgt
worden gebruikt:
- Standaardversie met de volgende functies:
2/2 NA 2/2 NO 3/2 NA 3/2 NO
mixer kiezer
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
ALGEMENE INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES
1
2
3
1
2
3
NL
Magneetkoppen, brandveilige behuizing, type MB, voor veiligheidstoepassingen, voor magneetafslui-
ters van serie 126, versie Very Low Demand, in navolging van IEC-norm 61508 (SIL-goedkeuring)
1
2
3
1
2
3
Kop type MB AC (~) Kop type MB D C (=)
Pn
(watt)
max. omgevingstemp. °C
1)
Pn
(watt)
max. omgevingstemp. °C
1)
oppervlaktetemperatuur oppervlaktetemperatuur
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Isolatieklasse H (180°C) 100% E.D. Isolatieklasse H (180°C) 100% E.D.
19 50 65
15 50 65
22 - 65
Versie met handmatige reset:
TEMPERATUURECLASSIFICATIE
Kop type MB AC (~) Kop type MB DC (=)
Pn
(watt)
max. omgevingstemp. °C
1)
Pn
(watt)
max. omgevingstemp. °C
1)
oppervlaktetemperatuur oppervlaktetemperatuur
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Isolatieklasse H (180°C) 100% E.D. Isolatieklasse H (180°C) 100% E.D.
18 50 65 12,5 50 65
Het voltage dat op de spoel staat mag slechts variëren binnen een marge
van ±10% van het nominale voltage. A.C.: Gelijkgerichte spoel constructie.
Controleer of het vermogen geschikt is voor het gekozen product.
1) Minimale omgevingstemperatuur: -40°C (magneetafsluiters met VMQ
afdichtingen).
Afhankelijk van de omgevingstemperatuur en het toegepaste vermogen
kan het noodzakelijk zijn om een hittebestendige kabel te gebruiken,
die bestand is tegen de temperatuur die op de spoel staat vermeld.
Kabeltemperatuur:
min.
kabel T
max.
omgeving
T
max. vermogen
min.
kabel T
max.
omgeving
T
max. vermogen
CA CC CA CC
°C °C watt watt °C °C watt watt
70 25 26 28 90 60 22 24
80 25 / 34 100 60 25 35
70 40 18 19 90 65 14 15
80 40 26 28
90 40 / 39
70 60 7 7
80 60 14 15
MONTAGE
Voor het inbouwen dient het leidingsysteem drukloos gemaakt te
worden en inwendig gereinigd.
1. De magneetafsluiter serie 126 mogen alleen verticaal met de magneetkop
naar boven (alle versies) (fi g.1 / fi g.2) gemonteerd worden.
2. Gebruik de 3 montagegaten met doorsnede 6,6 voor de assemblage.
3. Verwijder de plastic beschermpluggen alvorens de poorten aan te sluiten
(nrs. 1, 2 en 3).
Belangrijke aanwijzingen:
- De buis dient overeen te komen met de poortgrootte die in de specifi catie
van de afsluiter wordt genoemd. Een reductie van de aansluitingen kan
tot prestatie- en functiestoornis leiden.
- Installeer een gaasfi lter of fi lter dat geschikt is voor dit doel in de inlaatzij-
de zo dicht mogelijk bij het product, ter bescherming van de apparatuur.
- Bij het gebruik van draadafdichtingspasta of tape mogen er geen deeltjes
in het leidingwerk geraken.
- Men dient uitsluitend geschikt gereedschap voor de montage te ge-
bruiken. Gebruik een zodanig koppel voor leidingverbindingen dat het
product NIET WORDT BESCHADIGD.
- De pijpaansluitingen mogen geen krachten of momenten op het product
overdragen. De afsluiter of de magneet mag niet als hefboom worden
gebruikt.
ALGEMENE INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES
1
2
3
1
2
3
NL
Magneetkoppen, brandveilige behuizing, type MB, voor veiligheidstoepassingen, voor magneetafslui-
ters van serie 126, versie Very Low Demand, in navolging van IEC-norm 61508 (SIL-goedkeuring)
1
2
3
1
2
3
ELEKTRISCHE AANSLUITING
Alle bedrading dient overeen te stemmen met de lokale en nationale normen en
voorschriften met betrekking tot apparatuur voor gebruik in explosiegevaarlijke
ruimten. De behuizing is voorzien van een getapte opening (3/4 NPT) voor invoer
van de kabel/bus. Externe draden en kabels moeten worden ingevoerd door
een geschikte en juist geïnstalleerde brandvrije kabeldoorvoer IECEx-ATEX.
Om de draairichting van de elektrische aansluiting van de magneet-
behuizing te veranderen, volgt u de volgende aanwijzingen STRIKT op:
1 - Draai de instelschroef (1) en de kartelmoer (2) los.
2 - Draai de behuizing in de gewenste positie.
3 - Draai de kartelmoer (2) en daarna de instelschroef (1) stevig vast volgens
het vermelde koppel [a], fi g. 3.
Om de draadaansluitingen van de spoelklemmen uit te voeren, verwijdert
u het deksel van de magneetkop (3) (draaien om te verwijderen). Verwijder
de buitenste isolatie van de kabel en strip een paar millimeter van de draad.
Steek de kabel in de kabeldoorvoer en sluit de draden aan op de klemmen
(8) van de spoel (14), fi g. 5.
Zorg ervoor dat de aders voldoende speling hebben tussen het kabelinvoerpunt
en de spoelaansluitingen, om te voorkomen dat er te veel spanning op de
aders kan komen te staan. Monteer de kabeldoorvoer en draai de drukmoer
voldoende vast om de fl exibele afdichting strak om de kabel te klemmen.
Monteer het deksel (3) en de afdichting (4) en draai de 4 schroeven (5) vast
volgens het vermelde koppel [b]. De behuizing van de magneetkop is voorzien
van een interne en externe klem voor een massadraad (6) en (7).
Een kabeldoorvoer met certifi catie IECEx-ATEX met kabelklem kan worden
geleverd:
- voor een niet-gewapende kabel met een doorsnede van 8,5 tot 16 mm.
- voor een gewapende kabel van 8,5 tot 16 mm int. / 12 tot 21 mm ext.
Belangrijke aanwijzingen:
- Draai de schroefklemmen (8), (6) en (7) aan volgens het vermelde koppel
[d].
- Afhankelijk van het voltage moeten elektrische componenten geaard zijn
volgens de lokale normen en voorschriften.
- Voer een functietest uit.
- Het voltage dat op de spoel staat mag slechts variëren binnen een marge
van ±10% van het nominale voltage.
- Voor de versie met handmatige reset: activeer de handmatige bediening
wanneer de spoel onder stroom staat. Reset na stroomverlies.
LET OP
De elektrische belasting mag niet hoger zijn dan op het typeplaatje staat vermeld.
Overschrijding van het elektrisch vermogen van de spoel kan schade of vroeg-
tijdige gebreken aan de spoel veroorzaken. Dit maakt tevens de goedkeuring
ongeldig voor gebruik in explosiegevaarlijke ruimten vanwege gassen of stof.
WAARSCHUWING: Het is onbevoegd personeel niet toegestaan het deksel
van de magneetkop te verwijderen.
Zorg ervoor dat u tijdens het demonteren of hermonteren van het deksel van de
magneetkop niet de corresponderende en afdichtende oppervlakken beschadigt.
Het passtuk van het magneetkopdeksel en het gat in het spoelhuis bepalen
samen de exacte drukvaste eigenschappen van de magneetkop. Bij het verwij-
deren en het monteren van het magneetkopdeksel, dient u uiterst voorzichtig
te zijn zodat het passtuk en het gat niet beschadigd kunnen raken. De druk-
vaste verbindingsnaden mogen niet worden gerepareerd. Deze oppervlakken
mogen niet worden gelakt. Corrosieremmend vet, zoals vaseline of met zeep
verdikte minerale olie, mag echter vóór de montage worden aangebracht op
de oppervlakken van de verbindingsnaden. Het aangebrachte vet mag niet
van het soort zijn dat verhardt door veroudering, mag geen verdampend op-
losmiddel bevatten en mag geen corrosie veroorzaken van de oppervlakken
van de verbindingsnaden.
Door onjuiste montage vervalt de typegoedkeuring.
FUNCTIE
De meeste magneetafsluiters zijn uitgevoerd met spoelen voor continu gebruik.
Om persoonlijk letsel en schade door aanraking van het spoelhuis te voorkomen
dient men het aanraken te vermijden, omdat bij langdurige inschakeling de spoel
of het spoelhuis heet kan worden. Als de magneetafsluiter makkelijk toegankelijk
is, dient de installateur te zorgen voor bescherming tegen onbedoeld contact.
GELUIDSEMISSIE DE EMISSIE VAN GELUID HANGT AF VAN DE TOE-
PASSING, HET MEDIUM EN HET SOORT APPARATUUR DAT WORDT
GEBRUIKT. De bepaling van het geluidsniveau kan pas uitgevoerd worden
nadat de afsluiter is ingebouwd.
ONDERHOUD
Volg alle "Belangrijke aanwijzingen" in het hoofdstuk "INWERKINGSTELLING"
strikt op bij het demonteren en hermonteren van de afsluiter.
Installasjonen skal utføres i overensstemmelse med kravene i direktiv 1999/92/
EC og tilknyttede standarder.
d De afsluiter voor alle onderhoud en inwerkingstellingen uitschakelen, de
overdruk laten ontsnappen en ontluchten om risico's van persoonlijk letsel of
schade te voorkomen.
d DE Ex d BEHUIZING NIET OPENEN WANNEER DEZE ONDER
STROOM STAAT.
Neem contact op met ASCO Numatics voor het vervangen van de spoel
of, de afsluiterbehuizing of het monteren van de handmatige bediening.
In geval van problemen of als er onduidelijkheden tijdens montage, gebruik
of onderhoud optreden, dan dient men zich tot ASCO Numatics of haar ver-
tegenwoordiger te wenden.
d Om persoonlijk letsel of schade te voorkomen, moet u controleren of de
afsluiter naar behoren werkt voordat u deze weer in werking stelt. Controleer
ook of er eventuele interne of externe lekken (zitting/schijven) zijn met behulp
van een niet-explosieve en niet-ontvlambare vloeistof.
De spoel demonteren en hermonteren:
Deze handeling dient te worden uitgevoerd door voldoende gekwalifi ceerd
personeel.
Neem de wachttijd in acht die wordt vermeld op de naamplaat.
Verwijder de 4 schroeven (5) op het deksel (3).
Draai het deksel eraf (gebruik geen metalen gereedschappen aangezien
deze de corresponderende oppervlakken of de afdichting kunnen bescha-
digen (4).
Maak alle aansluitingen los (spoel, aarding) (8) en (6 of 7).
Draai de instelschroef (1) en de kartelmoer (2) los.
Draai de spoelbehuizing van de kernbuis en verwijder deze van de boven-
kant; pas op dat u de afdichtring (9) en de O-ring (10), fi g. 3 niet kwijtraakt.
Verwijder de spoel en de magnetische circuiteenheid van de dekselopening,
g. 8.
Verwijder de elastische afdichtring (11) (fi g. 9) en demonteer het magnetisch
circuit: de 2 gelaagde circuits (12) en de circuitplaat (13) fi g. 6.
Smeer de kernbuis (15) met het vet dat wordt geleverd in de capsule.
Bepaal welke spoel moet worden vervangen. U ziet bijvoorbeeld de code
"2521" op de spoel (complete spoelcode = 43002521), fi g. 12 en 15.
Controleer of de code van de reservespoel overeenkomt met die van de
oude spoel die vervangen moet worden. Schrijf de fabricagedatum op
(bijvoorbeeld "37/02") die op de nieuwe spoel staat om de traceerbaarheid
ervan te garanderen, fi g 11.
Hermonteer de eenheid door de spoel (14) in de plaat (13) te voegen.
Monteer de twee gelaagde circuits (12) aan weerszijden van de circuitplaat
(13), fi g. 6.
LET OP: De koppen van de klinknagel liggen in het schroefdraad van de
spoel, zorg ervoor dat de gelaagde circuits precies op de spoel passen (fi g.
14).
Plaats de elastische afdichtring (11) op het bovenste gelaagde circuit en
steek de eenheid door de opening in het deksel in de behuizing, fi g. 8.
Zorg ervoor dat de eenheid zo geplaatst is dat de uitlijnopening op de circuit-
plaat correspondeert met het corresponderende oog op de behuizing met
voedingsklemmen aan de voorzijde (fi g. 14) en controleer of de eenheid
geblokkeerd is tegen rotatie.
Controleer door de opening aan de bovenkant van de spoelbehuizing of de
spoel, het magnetische circuit en de elastische afdichtring juist zijn uitgelijnd
en dat er geen risico van schade bestaat wanneer deze op de kernbuis
worden gemonteerd, fi g. 13.
Hermonteer de behuizing, draai de kartelmoer (2) en daarna de instelschroef
(1) stevig vast volgens het vermelde koppel [a].
Sluit alle aansluitingen opnieuw aan.
Hermonteer het deksel en draai de 4 schroeven (5) vast volgens het ver-
melde koppel [b].
Voer een functietest uit. Voor de versie met handmatige reset: activeer de
handmatige bediening wanneer de spoel onder stroom staat.
Let op: Bij het vervangen van een spoel de naamplaat dienovereenkomstig
markeren om de traceerbaarheid van het product te verzekeren (verplicht).
Utskiftning av skrue nr. 5: bruk kun skruer med minimum 700 N/mm
2
spenningsstyrke.
Door onjuiste montage vervalt de typegoedkeuring.
Indien de gebruiker zelf onderdelen vervangt, kan ASCO de traceerbaar-
heid van het eindproduct niet garanderen en dient de gebruiker hiervoor
te zorgen.
Handmatige inrichting demonteren en hermonteren: (standaardversie)
Schroef de handmatige inrichting los en verwijder de veer (16) en de
afdichtring (17) en reinig het schroefdraad, fi g, 7.
Indien een handmatige inrichting is gemonteerd het gesinterde inzetstuk
(18) losschroeven en het schroefdraad reinigen fi g. 7.
Breng een dunne laag Loctite 241 aan op het schroefdraad en schroef de
handmatige inrichting erin.
PREVENTIEF ONDERHOUD
Gebruik de afsluiter ten minste eenmaal om de 6 jaar om goede opening
en sluiting ervan te garanderen. De max. levensduur is 24 jaar.
Controleer of de spoelbehuizing schoon is om een juiste verspreiding van
de hitte die wordt gegenereerd door de spoel mogelijk te maken, vooral
wanneer deze continu wordt gebruikt.
Het gesinterde inzetstuk onderaan (18) NIET BLOKKEREN (bijvoorbeeld
met verf).
Preventief onderhoud na 12 jaar gebruik.
- Controleer alle interne en externe onderdelen van de brandveilige behui-
zing, type MB, op aanwijzingen van defecten of achteruitgang, verwijder
opgehoopt smeer of stof, enzovoort.
- Vervang de spoel (14) fi g. 6.
- Controleer dat de uitlaatbeschermer (19) fi g.4 niet verstopt is, en vervang
de uitlaatbeschermer indien die verstopt is.
- Controleer de werking van de afsluiter.
Zorg ervoor dat er geen vreemde voorwerpen in het systeem komen.
Als de uitlaat niet is aangesloten, voorzie de poort dan van een uitlaatbe-
schermer (de uitlaatbeschermer wordt met het product meegeleverd).
PROBLEEMOPLOSSING
Onjuiste uitlaatdruk: controleer de druk aan de toevoerzijde van de afsluiter.
De afsluiter werkt niet:
- Controleer of het voltage van de toevoer overeenkomt met dat op de
naamplaat.
- Controleer de elektrische aansluitingen op de spoel (alleen gekwalifi ceerd
personeel).
Cyclusverliezen, ongebruikelijk geluid, lekken:
- Controleer of de pneumatische aansluitingen goed vastzitten.
- Controleer of er geen vreemde voorwerpen de werking van de afsluiter
hinderen
- Voer indien nodig onderhoud uit aan de afsluiter (raadpleeg ASCO Nu-
matics).
Om persoonlijk letsel of schade te voorkomen, moet u controleren of de
afsluiter naar behoren werkt voordat u deze weer in werking stelt. Controleer
ook of er eventuele interne of externe lekken (zitting/schijven) zijn met behulp
van een niet-explosieve en niet-ontvlambare vloeistof.
523716-001
15
523716-001
14
Serie 126 spoleventiler med fl ammesikre operatører kan brukes
som følger:
- Standardversjoner i følgende funksjoner:
2/2 NC 2/2 NO 3/2 NC 3/2 NO
blander velger
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
- Versjoner med manuell nullstilling i følgende funksjoner:
(krever en manuell nullstillingsoperatør med spolen ladet for å fungere,
nullstilling ved strømbrudd).
2/2 NC 2/2 NO 3/2 NC 3/2 NO
blander velger
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
Se navneplaten for tillatt differensialtrykk.
SETTE I DRIFT
Maks. hastighet: 10 cycles max. per year.
Spesielle vilkår for sikker bruk:
ASCO-komponenter er kun beregnet på bruk innenfor de tekniske
karakteregenskapene som er spesifi sert på navneplaten. Spoleo-
peratørtypen MB er beregnet på å installeres i potensielt eksplosive
atmosfærer forårsaket av gass (gruppe IIA, IIB og IIC), damp eller
dis i gruppe II (EPL Gb) og støv i gruppe III (EPL Db).
Klassifi seringen for overfl atetemperaturen er T6-T5/T85°C-T100°C
og er avhengig av merkestrømmen og -temperaturen i omgivelsene
som er angitt på navneplaten.
• Standardversjoner:
TEMPERATURKLASSIFISERING
Operatortype MB AC (~) Operatortype MB DC (=)
Pn
(watt)
Maks. omliggende temp.
°C
1)
Pn
(watt)
Maks. omliggende temp.
°C
1)
overfl atetemperatur overfl atetemperatur
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Isolasjonsklasse H (180°C) 100% E.D. Isolasjonsklasse H (180°C) 100% E.D.
19 50 65
15 50 65
22 - 65
Versjon med manuell nullstilling:
TEMPERATURKLASSIFISERING
Operatortype MB AC (~) Operatortype MB DC (=)
Pn
(watt)
Maks. omliggende temp.
°C
1)
Pn
(watt)
Maks. omliggende temp.
°C
1)
overfl atetemperatur overfl atetemperatur
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Isolasjonsklasse H (180°C) 100% E.D. Isolasjonsklasse H (180°C) 100% E.D.
18 50 65 12,5 50 65
Spenningen indikert på spolen kan kun variere innenfor et område
på ±10% av nominell spenning. AC: Korrigert spolekonstruksjon.
Kontroller at det er kompatibilitet med wattforbruket til det valgte
produktet.
1) Minimum omliggende temperatur: -40°C (spoleventiler med
VMQ-tetninger).
Avhengig av omliggende temperatur/merkestrøm må det brukes
en varmebestandig kabel som egner seg for temperaturen som er
indikert på spolen.
Kabeltemperatur:
min.
kabel T
maks.
kabel T
maks. strøm
min.
kabel T
maks.
kabel T
maks. strøm
AC DC AC DC
°C °C watt watt °C °C watt watt
70 25 26 28 90 60 22 24
80 25 / 34 100 60 25 35
70 40 18 19 90 65 14 15
80 40 26 28
90 40 / 39
70 60 7 7
80 60 14 15
MONTERING
Før installering, må trykket reduseres og rørsystemet ren-
gjø
res innvendig.
1. Serie 126 spoleventiler kan kun monteres vertikalt med spoleope-
ratøren oppstrøms (alle versjoner) (fi g.1 / fi g.2).
2. Bruk de 3 dia 6.6 festehullene for montering.
3. Etter at du har fjernet vernepluggene av plast, kobler to til portene
(nr. 1, 2, og 3).
BESKRIVELSE AV SERTIFISERINGEN
Versjoner berørt av denne sertifi seringen:
Serie 126, VLD-versjon, hus i messing eller rustfritt stål.
Bruk av noe annet produkt er forbudt og omfattes ikke av denne
godkjennelsen.
Hvis ventilene skal brukes under driftsforhold utenfor SIL-
kvalifi kasjonen, er omgivelsestemperaturen begrenset til +60°C.
IEC-standard 61508 beskriver et sett med generelle krav for hver
fase i livssyklusen til et sikkerhetssystem. L'analyse de la fi abilité
réalisée par le TÜV a démontré que ces électrovannes peuvent
être utilisés dans un système de gestion de la sécurité (SRS)
jusqu’à et incluant le niveau SIL 2 avec un HFT = 0 et jusqu’à
et incluant le niveau SIL 3 avec un HFT = 1, avec le niveau de
HFT requis basé suivant la route 2H conformément à la norme
CEI 61508-2 :2010. La synthèse des résultats d’essais et les
données de fi abilité est donnée en pages 34 et 35 de ce document.
Pålitelighetsanalysen utført av TÜV har vist at disse magnetventiler
kan brukes i et Sikkerhetsstyringssystem (SMS) til og med nivå SIL
2 med en HFT = 0, og til og med nivå SIL 3 med en HFT = 1 hvor
det påkrevde HFT-nivået er etablert over banen H2 i samsvar med
standarden CEI 61508-2 :2010. Et sammendrag av testresultatene
og pålitelighetsdata er gitt på siden 34 og 35 i dette dokumentet. For
installasjon, vedlikehold, testing og oppsett av ventilene, anbefales
det å rådføre sikkerhetshåndboken (
V9629) som er tilgjengelig på
nettstedet «www.asco.com». Avhengig av SIL-nivået foreskriver
de nødvendige tiltak med hensyn til fullmakten, kvalifi kasjonen
og selvstendigheten til ansvarlig personale. Alle indikasjoner og
bestemmelser i de generelle installasjons- og vedlikeholdsinstruksene
danner grunnlaget for dokumentene nevnt ovenfor. For å sikre
påliteligheten må alle tilleggsbestemmelser som angis nedenfor
også følges.
- Koble rør for de påkrevde funksjonene i samsvar med denne
dokumentasjonen og portmerkene på produktet.
- For å forhindre blokkering av ventilfunksjonen må du sørge for at
det ikke kommer fremmedlegemer inn i kretsen. Begrens bruk av
tetningstape eller tetningsmiddel til et minimum.
- Disse ventilene er kun beregnet på bruk med ren og tørr luft eller inert gass.
Anbefalt minimum fi ltrering: 50 mikron.
Kondenseringspunktet til væsken ved
atmosfærisk trykk må være minst -20 °C (36 °F) under minstetemperaturen som
væsken kan bli eksponert for.
Når det brukes oljeholdig luft, må smøremiddelet
være kompatibelt med elastomerene som brukes. Instrumentluft som er is
samsvar med ANSI/ISA-standard S7.3 (1975) overskrider de nødvendige
kravene og er derfor en akseptabel væske for disse ventilene.
- Beskytt utblåsningsporten med utblåsningsvernet av rustfritt stål
som leveres sammen med hvert produkt (se fi g. 4). Vernefi lteret for
utblåsingen må være beskyttet mot kontakt med vann. Når de brukes,
som anbefalt, i rørkoblinger må ventilene beskyttes med et passende
lter. Kople dette vernet til port 3 (3/2 NC), se fi g. 4. Påliteligheten til
ventilene kan ikke garanteres hvis det brukes et annet utblåsingsvern
enn det som følger med produktet. ASCO Numatics aksepterer ikke
ansvar for bruk av noe utblåsingsvern annet enn utblåsningsvernet
som leveres sammen med produktet. I så fall, vennligst ta kontakt med
ASCO Numatics eller en av våre autoriserte representanter.
- Maksimal tillatt temperaturområde I henhold til versonen som
brukes: -40°C til +65°C
- Maksimalområde for driftstrykk: 0 til 10 bar
GENERELT
Disse installasjon- og vedlikeholdsinstruksene er beregnet på
spoleoperatørtypen MB med fl ammesikkert skap som sitter på
spoleventiler i 126-serien.
Svikt, skade eller personskade kan inntreffe dersom disse instruk-
sene ikke følges.
Denne komponenten er ikke sikkerhetstilbehør og er bare beregnet
på føyelig bruk enten som en enkeltkomponent eller innlemmet i et
apparat, maskineri og installasjoner.
All montering, bruk og vedlikehold må utføres av kvalifi sert og au-
torisert personale.
Personale som arbeider med komponentene må være kjent med de
gjeldende sikkerhetsreglene og -kravene forbundet med komponen-
tene, apparatet, maskineriet og elektriske installasjoner (for ventiler,
magnetventiler, elektronisk kontrollutstyr og luftserviceutstyr). Hvis
det inntreffer problemer, vennligst ta kontakt med ASCO Numatics
eller en av våre autoriserte representanter.
BESKRIVELSE
Viktige helse- og sikkerhetskrav:
De MB-magneetkoppen zijn ontworpen in overeenstemming met
Bijlage II van de Europese Richtlijn 2014/34/EU. EU-type onder-
zoekcertifi caten LCIE 03 ATEX 6059 X en IECEx LCI 09.0001X in
overeenstemming zijnmet de Europese normen EN-IEC 60079-0,
EN-IEC 60079-1, EN-IEC 60079-31 en EN 13463-1.
Classifi catie:
Ex db IIC T6 - T5 Gb
Ex tb IIIC T 85°C - T 100°C Db IP65
Se EU-type undersøkelsessertifi kat på: www.asco.com
Må ikke åpnes når ladet. Venteperiode før åpning: 35 min.
Spoleventiltypen MB med fl ammesikkert skap er tilgjengelig i føl-
gende versjoner:
Serie 126:
Ventilhuset er laget av messing eller AISI 316 L rustfritt stål.
Pakninger er laget av VMQ og egner seg for en rekke bruksområder
i hovedsak ved lave temperaturer.
INSTALLASJONS- OG VEDLIKEHOLDSINSTRUKSER
1
2
3
1
2
3
NO
Spoleoperatører, fl ammesikkert skap, type MB, for sikkerhetsapplikasjoner, for serie
126 spoleventiler, VLD-versjon, i henhold til IEC-standard 61508 ("SIL"-godkjenning)
1
2
3
1
2
3
Viktige merknader:
- Rørstørrelsen må tilsvare portstørrelsen gitt i ventilens spesifi kasjons-
brosjyre. Reduksjon av koblingene kan føre til feil bruk eller svikt.
- For å beskytte utstyret bør du installere en sil eller et fi lter som passer
for betjening av inntaket så nært produktet som mulig.
- Hvis det brukes tape, glassfuss, spray eller tilsvarende smøremiddel
for stramming, må du unngå at det kommer partikler inn i systemet.
- Bruk riktig verktøy og plasser nøkler så nær tilkoblingspunktet som
mulig. For å unngå skade på utstyret må rørkoblingene IKKE TREK-
KES TIL FOR STRAMT.
- Rørkoblinger må ikke legge noen vekt, moment eller belastning på
produktet. Ikke bruk ventilen eller spolen som vektstang.
ELEKTRISK TILKOBLING
Alle ledninger må være i henhold til lokale og nasjonale standarder og
forskrifter forbundet med utstyr som skal brukes i eksplosive atmosfæ-
rer. Huset har et gjenget hull (3/4 NPT) som inngang for kabel/muffe.
Eksterne ledninger og kabler må settes inn gjennom en passende og
riktig installert fl ammesikker IECEx-ATEX kabelpakning.
For å modifi sere retningen på de elektriske koblingene på
spoleskapet, må du følge fremgangsmåten nedenfor NØYAKTIG:
1 - Løsne justeringsskruen (1) og den rifl ete mutteren (2).
2 - Still inn skapet i ønsket stilling.
3 - Stram den rifl ete mutteren (2) og justeringsskruen (1) til det angitte
momentet [a], fi g. 3.
Når du foretar tilkobling av ledningene til spolekontaktene, må du fjerne
dekslet fra spoleoperatøren (3) (vri for å ta av). Fjern den ytre isolerin-
gen fra kabelen og fjern et par millimeter fra ledningene. Sett kabelen
inn gjennom kabelpakningen og koble ledningene til kontaktene (8) på
spolen (14), fi g. 5.
La det være nok slakk i ledningene mellom kabelinngangen og spolen
for å unngå unødvendig belastning på ledningene. Sett sammen kabel-
pakningen og stram til kompresjonspakningen av elastomer slik at den
sitter tett rundt kabelen.
Sett dekslet (3) og pakningen (4) sammen igjen og stram de 4 skruene
(5) til det spesifi serte momentet [b]. Spoleoperatørhuset er utstyrt med
en innvendig og utvendig kontakt for en jordledning (6) og (7).
En kabelpakning sertifi sert til IECEx-ATEX med kabelklemme kan leveres:
- for umantlet kabel 8,5 til 16 mm dia.
- for mantlet kabel 8,5 til 16 mm ID/ 12 til 21 mm OD.
Viktige merknader:
- Sørg for å stramme skruekontaktene (8), (6) og (7) til angitt moment [d].
- Avhengig av spenningen må elektriske komponenter være jordet i
henhold til lokale standarder og forskrifter.
- Utfør en funksjonstest.
- Spenningen indikert på spolen kan kun variere innenfor et område
på ±10% av nominell spenning for bruk med like- og vekselstrøm.
- For versjoner med manuell nullstilling: aktiver den manuelle opera-
tøren når spolen er ladet. Nullstill ved strømbrudd.
FORSIKTIG
Strømforsyningen må være innenfor området angitt på navneplanten. Å
ikke holde seg innenfor den elektriske området for spolens klassifi serin-
gen vil føre til skade på eller for tidlig svikt i spolen. Dette vil også gjøre
ugyldig dens godkjenning for bruk i eksplosive atmosfærer forårsaket
av gass eller støv.
ADVARSEL: Uautorisert personale har ikke lov til å fjerne dekslet fra
spoleoperatøren.
Sørg for at det ikke oppstår skade på berørings- og forseglingsoverfl atene
når du tar av og setter på dekslet på spoleoperatøren.
Pluggen på spoledekslet og boringen i spolehuset utgjør en fl ammevei
for den eksplosjonssikre spolen og har trange toleransegrenser. Når man
fjerner eller setter sammen igjen spoledekslet, må man være ytterst nøye
med å unngå skade på enten pluggen eller boret. De brannsikre skjøter
skal ikke repareres. Disse overfl atene må ikke males over. Imidlertid kan
korrosjonshemmende fett, slik som petrolatum eller såpe-fortykkende
mineraloljer påføres på skjøtens overfl ater før montering. Hvis fett brukes
skal det være av en type som ikke herdes over tid, som ikke inneholder
et løsemiddel som fordamper og som ikke medføre rustdannelse på
skjøtens overfl ater.
Feilmontering vil gjøre godkjenningen ugyldig.
FUNKSJON
De fl este spoleventiler er utstyrt med spoler beregnet på kontinuerlig
drift. For å redusere risikoen for skade på personer eller eiendom må
man ikke berøre spoleoperatøren, som kan bli varm under normale
driftsforhold. Hvis magnetventilen er lett tilgjengelig, må installatøren
sette opp vern som forhindrer tilfeldig kontakt.
STØY STØYNIVÅET AVHENGER AV BRUKSOMRÅDET, MEDIET OG
TYPEN UTSTYR SOM BRUKES. Nøyaktig fastsettelse av støynivået
kan bare gjøres av brukeren som har ventilen installert i sitt system.
VEDLIKEHOLD
Du må følge alle ”Viktige merknader” som er gitt i kapittelet ”SETTE I
DRIFT” nøye når du tar fra hverandre og setter sammen ventilen.
Installasjonen skal utføres i overensstemmelse med kravene i direktiv
1999/92/EC og tilknyttede standarder.
Før eventuelt vedlikeholdsarbeid eller før den settes i bruk, skal den
slås av, trykket skal reduseres og ventilen ventileres for å redusere
risikoen for skade på personer eller eiendom.
DU MÅ IKKE ÅPNE Ex d-HUSET NÅR DET ER LADET.
Ta hensyn til ventetiden som er angitt på navneplaten og i disse
installasjons- og vedlikeholdsinstruksene før du åpner huset.
Hvis det oppstår problemer under vedlikehold eller hvis du er i tvil,
vennligst ta kontakt med ASCO Numatics eller en av våre autoriserte
representanter.
For å unngå skade på personer eller eiendom må du kontrollere at
ventilen fungerer som den skal før du setter den tilbake i bruk. Kontroller
også for mulige innvendige eller utvendige lekkasjer (seter/skiver) med
en ikke-eksplosiv og ikke lett antennelig væske.
Demontering og montering av spolen:
Dette må bare gjøres av personale med de rette kvalifi kasjonene.
Ta hensyn til ventetiden angitt på navneplaten.
Fjern de 4 skruene (5) på dekselet (3).
Vri for å ta av dekslet (ikke bruk metallverktøy, da disse kan skade
berøringsoverfl aten eller tetningen (4)).
Koble fra alle tilkoblinger (spole, jord) (8) og (6 eller 7).
Løsne justeringsskruen (1) og den rifl ete mutteren (2).
Vri spoleskapet fra kjernerøret og fjern det ovenfra. Sørg for at du
ikke løsner pakningen (9) og O-ringen (10), fi g. 3.
Fjern spolen og den magnetiske kretsenheten fra dekselåpningen,
g. 8.
Fjern den elastiske pakningen (11) (fi g. 9) og demonter den magne-
tiske kretsen: de 2 laminerte kretsene (12) og kretsplaten (13), fi g. 6.
Smør fett på kjernerøret (15) med smørefettet i den medfølgende
kapselen.
• Identifi ser spolen som skal skiftes ut. Se for eksempel kode “2521
på spolen (fullstendig spolekode = 43002521), fi g. 12 og 15.
Kontroller at koden til reservespolen tilsvarer koden på den gamle
spolen som skal skiftes ut. Noter deg produksjonsdatoen (f.eks.
37/02”) angitt på den nye spolen, slik at den kan spores (fi g. 11).
Sett sammen enheten igjen ved å sette spolen (14) inn i platen (13).
Fest de to laminerte kretsene (12) på hver side av kretsplaten (13),
g. 6.
FORSIKTIG: Naglehodene setter seg i gjengene på spolen. Sørg
for at de laminerte kretsene sitter tett inntil spolen (fi g. 14).
Plasser den elastiske pakningen av plast (11) på den øvre laminerte
kretsen og sett enheten inn gjennom åpningen i dekslet inn i skapet,
g. 8.
Sørg for at enheten er plassert på en slik måte at justeringshullet i
kretsplaten settes sammen med den tilsvarende knasten på skapet
med tilførselskontaktene på forsiden (fi g. 14) og kontroller at enheten
er blokkert mot rotasjon.
Kontroller gjennom hullet på toppen av spoleskapet at spolen, den
magnetiske kretsen og den elastiske pakningen er riktig oppstilt og
at det ikke er noen risiko for skade når de installeres på kjernerøret,
g. 13.
Sett skapet sammen igjen, stram den rifl ete mutteren (2) og juste-
ringsskruen (1) til det angitte momentet [a].
Koble til alle koblinger.
Sett dekslet på igjen og stram til de 4 skruene (5) til angitt moment
[b].
Utfør en funksjonstest. For versjoner med manuell nullstilling: aktiver
den manuelle operatøren når spolen er ladet.
Forsiktig: Når du skifter spole, skal du merke navneplaten deretter
slik at produktet kan spores (obligatorisk).
Utskiftning av skrue nr. 5: bruk kun skruer med minimum 700 N/
mm
2
spenningsstyrke.
Feilmontering vil gjøre godkjenningen ugyldig.
Hvis brukeren bruker erstatningsdeler kan sporbarheten til det
endelige produktet ikke garanteres av ASCO og må sikres av bruker.
Demontering og remontering av manuell operatør: (standardversjon)
Skru av den manuelle operatøren og sørg for å fjerne fjæren (16) og
pakningen (17) på riktig måte og rengjør gjengene, fi g. 7.
Hvis en manuell operatør er montert, skrur du av det sintrede innleg-
get (18) og rengjør gjengene, fi g. 7.
Påfør gjengene et tynt belegg med Loctite 241 og skru inn den ma-
nuelle operatøren.
FOREBYGGENDE VEDLIKEHOLD
Kjør ventilen minst én gang hvert 6. år for å sikre riktig åpning og
stenging. Den har en maks. levetid på 24 år.
Sørg for at spolehuset er rent for å gi skikkelig dissipasjon av varmen
som genereres av spolen, spesielt når den er i kontinuerlig drift.
IKKE BLOKKER (med for eksempel maling) det sintrede innlegget
på bunnen (18).
Forebyggende vedlikehold etter 12 år i drift:
- Kontroller alle innvendige og utvendige deler på det fl ammesikre
skapet av type MB for feil eller skader, fjern eventuelle fett- eller
støvansamlinger, osv.
- Skiftet ut spolen (14) fi g. 6.
- Sjekk at eksosbeskytteren (19) fi g. 4 ikke er blokkert, og skift den
ut hvis den er det.
- Test om ventilen fungerer som den skal.
Sørg for at det ikke kommer fremmedlegemer inn i systemet.
Hvis utblåseren ikke er tilkoblet, må porten utstyres med utblåsnings-
vern (utblåsingsvernet leveres sammen med produktet).
FEILSØKING
Feil utgangstrykk: kontroller trykket på tilførselssiden av ventilen.
Ventilen fungerer ikke:
- Sørg for at strømspenningen tilsvarer merkespenningen på navne-
platen.
- Kontroller de elektriske kontaktene på spolen (kun kvalifi sert personale).
Syklustap, uvanlig støy, lekkasjer:
- Kontroller om trykkluftkolbingene er stramme.
- Kontroller at ingen fremmedlegemer forstyrrer ventildriften.
- Gå videre med vedlikehold av ventilen etter behov (spør ASCO
Numatics).
For å unngå skade på personer eller eiendom må du kontrollere at
ventilen fungerer som den skal før du setter den tilbake i bruk. Kontroller
også for mulige innvendige eller utvendige lekkasjer (seter/skiver) med
en ikke-eksplosiv og ikke lett antennelig væske.
INSTALLASJONS- OG VEDLIKEHOLDSINSTRUKSER
1
2
3
1
2
3
NO
Spoleoperatører, fl ammesikkert skap, type MB, for sikkerhetsapplikasjoner, for serie
126 spoleventiler, VLD-versjon, i henhold til IEC-standard 61508 ("SIL"-godkjenning)
1
2
3
1
2
3
523716-001
17
523716-001
16
- Version med manuell återställning för följande funktioner:
(kräver manuell återställningsoperatör med matad spole för att
fungera, återställer vid strömbortfall).
2/2 NC 2/2 NA 3/2 NC 3/2 NA
blandare
väljare
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
Se namnplatta för tillåtet differentialtryck.
DRIFTSSÄTTNING
Max. hastighet: 10 cycles max. per year.
Villkor för säker användning:
ASCO-komponenter för enbart användas under de tekniska förhål-
landen som specifi ceras på namnplattan. Solenoidventiler av typ MB
är konstruerade för att installeras i en potentiellt explosiv atmosfär
som kan uppstå genom gaser (grupp IIA, IIB och IIC), ånga eller
dimma av grupp II (EPL Gb) eller damm av grupp III (EPL Db).
Klassifi kationen av yttemperaturen är T6-T5/T85°C-T100°C och
beroende av märkeffekten och omgivningstemperaturen som står
angiven på namnplattan.
• Standardversion :
TEMPERATURKLASSIFIKATION
Operatörtyp MB CA (~) Operatörtyp MB CC (=)
Pn
(watt)
max. omgivningstemp. °C
1)
Pn
(watt)
max. omgivningstemp. °C
1)
yttemperatur yttemperatur
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Isoleringsklass H (180°C) 100% E.D. Isoleringsklass H (180°C) 100% E.D.
19 50 65
15 50 65
22 - 65
Version med manuell återställning:
TEMPERATURKLASSIFIKATION
Operatörtyp MB CA (~) Operatörtyp MB CC (=)
Pn
(watt)
max. omgivningstemp. °C
1)
Pn
(watt)
max. omgivningstemp. °C
1)
yttemperatur yttemperatur
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Isoleringsklass H (180°C) 100% E.D. Isoleringsklass H (180°C) 100% E.D.
18 50 65 12,5 50 65
Spänningsvärdet som står angivet på spolen får inte avvika mer
än ±10% från nominell spänning. AC: Ny spolekonstruktion.
Kontrollera att strömstyrkan överensstämmer med den valda
produkten.
1) Minimum omgivningstemperatur: -50°C (solenoidventiler
med VMQ-packningar).
Beroende på omgivningstemperaturen/märkeffekten måste en
värmebeständig kabel användas som är lämpad för temperaturer
enligt indikationen på spolen.
Kabeltemperatur:
min.
kabeltemp T
max. omgiv-
ningstemp T
max.
spänning.
min.
kabeltemp T
max. omgiv-
ningstemp T
max.
spänning.
CA CC CA CC
°C °C watt watt °C °C watt watt
70 25 26 28 90 60 22 24
80 25 / 34 100 60 25 35
70 40 18 19 90 65 14 15
80 40 26 28
90 40 / 39
70 60 7 7
80 60 14 15
MONTERING
Före installationen ska trycket i ledningarna kopplas bort
och rengöras invändigt.
1.
Serie 126 solenoidventiler ska enbart monteras lodrätt med solenoi-
doperatören uppåt (alla versioner) (fi g.1 / fi g.2).
2. Använd 3 monteringshål med diam. 6,6 för monteringen.
3. När du tagit bort skyddspropparna av plast ansluter du portarna (nos.
1, och 3).
Viktigt!
- Rörstorleken ska överensstämma med portstorleken enligt spe-
cifi kationsbladet för ventilen. Att minska antalet kopplingar kan
förorsaka fel eller bristande funktion.
- För att skydda utrustningen ska en lämplig sil eller ett fi lter instal-
leras för intaget och så nära produkten som möjligt.
- Använd tejp, pasta, spray eller liknande smörjmedel vid åtdrag-
ningen för att förebygga att partiklar tränger in i systemet.
BESKRIVNING AV CERTIFIERINGEN
Certifi eringen berör följande versioner:
126-serien, version för mycket låg effektförbrukning, med stomme
av mässing eller rostfritt stål.
Användning av en annan produkt är inte tillåtet och inkluderas inte
i detta godkännande.
Om ventilerna används I driftsförhållanden utanför SIL-klassifi -
ceringen är högsta omgivningstemperatur begränsad till +60°C.
IEC-standard 61508 beskriver ett antalallmänna krav för varje fas i säkerhets-
systemets livscykel. En pålitlighetsanalys som utfördes av TÜV fastställde att
dessa magnetventiler får användas i ett Safety Management System (SMS) till
och med nivå SIL 2 med en HFT = 0 och till och med nivå SIL 3 med en HFT =
1, varvid den erfordrade HFT-nivån fastställdes med metoden 2H enligt normen
CEI 61508-2 :2010. En sammanfattning av testresultaten och pålitlighetsdata
kan återfi nnas på sid. 34 och 35 i detta dokument. För installation, underhåll,
testning och inställning av ventilerna hänvisar vi till säkerhetshandboken
(V9629), tillgänglig på Internetsajten "www.asco.com". Beroende på SIL-nivån,
beskrivs de nödvändiga åtgärder som ska tas med hänsyn till myndigheter,
personalbefogenheter och tillstånd för ansvarande personal. Alla anvisningar och
åtgärder som beskrivs i de allmänna installations- och underhållsinstruktionerna
utgör grunden för ovan nämnda dokument. För att säkra tillförlitligheten ska
dessutom alla ytterligare tillkommande instruktioner följas.
- Anslut rören för de önskade funktionerna i enlighet med den här dokumentationen
och portmärkningen på produkten.
- Se till att inget främmande material kommer in i kretsen för att förebygga
blockering av ventilfunktionen. Användning av förseglingstejp eller annat
förseglingsmaterial ska hållas till ett minimum.
- Dessa ventiler är enbart avsedda för användning i ren torr luft eller ädelgas.
Rekommenderad minimum fi ltrering: 50 mikron. En pålitlighetsanalys som
utfördes av TÜV fastställde att dessa magnetventiler får användas i ett Safety
Management System (SMS) till och med nivå SIL 2 med en HFT = 0 och till och
med nivå SIL 3 med en HFT = 1, varvid den erfordrade HFT-nivån fastställdes
med metoden 2H enligt normen CEI 61508-2 :2010. En sammanfattning av
testresultaten och pålitlighetsdata kan återfi nnas på sid. 34 och 35 i detta dokument.
För installation, underhåll, testning och inställning av ventilerna hänvisar vi till
säkerhetshandboken (V9629), tillgänglig på Internetsajten "www.asco.com". Vid
användning av luftsmörjning ska smörjmedlet vara kompatibelt med använda
elaster. Instrumentluft i överensstämmelse med ANSI/ISA standard S7.3 (1975)
överstiger minimikraven och är därför en godkänd vätska för de här ventilerna.
- Skydda utblåsporten med en utblåsreducerare i rostfritt stål som levereras
med produkten (se fi g. 4). Skyddsfi ltret för utblåset ska skyddas för
att inte komma i kontakt med vatten. Vid drift i en rörkoppling enligt
rekommendationerna, ska ventilerna vara skyddade med lämpliga fi lter.
Koppla detta skydd på 3 (3/2 NC), se fi g. 4. Ventilens tillförlitlighet kan inte
garanteras när ett annat än det medlevererade utblåsskyddet används.
ASCO Numatics ansvarar inte för tillämpningar med andra utblåsskydd än
det som levereras med produkten. I sådana fall, var god kontakta ASCO
Numatics eller en auktoriserad representant.
- Max. tillåtet temperaturområde enligt den version som används: -40°C - +65°C
- Max. arbetstryckområde: 0 - 10 bar
ALLMÄNT
De här installations- och underhållsinstruktionerna är avsedda för solenoi-
doperatörer av typ MB med fl amhärdig kåpa som monterats på serie 126
solenoidventiler.
Funktionsstörningar, defekter eller skada kan inträffa om dessa instruktioner
inte följs.
Den här komponenten är inte ett säkerhetstillbehör, den är enbart avsedd
för medgiven tillämpning antingen som en enskild komponent eller inbyggd
i en apparat, maskin eller installation.
Montering, operation, användning och underhåll för enbart utföras av behörig
och auktoriserad personal.
Personalen som arbetar med komponenterna ska känna till gällande säker-
hetsföreskrifter och förutsättningar som gäller för komponenter, apparater,
maskiner och elektriska installationer (för ventiler, solenoidventiler, elektronisk
kontrollutrustning, luftbehandlingsutrustning). Om problem uppstår, var god
kontakta ASCO Numatics eller en auktoriserad representant.
BESKRIVNING
Viktiga hälso- och säkerhetsföreskrifter:
Solenoidoperatörer av typ MB är konstruerade i enlighet med
kraven i bilaga II i Europadirektiv 2014/34/EU. EU-typintyg
LCIE 03 ATEX 6059 X och IECEx LCI 09.0001X är i överensstäm-
melse med de europeisk norm standarderna EN-IEC 60079-0,
EN-IEC 60079-1, EN-IEC 60079-31 och EN 13463-1.
Klassifi kation: Ex db IIC T6 - T5 Gb
Ex tb IIIC T 85°C - T 100°C Db IP65
Se EU-typprovningscertifi kat på: www.asco.com
Öppna inte när påslagen. Väntetid före öppnande: 35 min.
Solenoidventil av typ MB med fl amhärdig kåpa fi nns I följande
utföranden:
Serie 126:
Ventilens stomme är tillverkad i mässing eller AISI 316 L rostfri stål.
Packningarna är gjorda av VMQ och har ett brett användningsom-
råde huvudsakligen i kalla omgivningar.
Serien 126 solenoidventiler med fl amhärdiga operatörer kan
användas enligt följande:
- Standardversion för följande funktioner:
2/2 NC 2/2 NA 3/2 NC 3/2 NA
blandare
väljare
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
INSTALLATIONS- OCH UNDERHÅLLSINSTRUKTIONER
1
2
3
1
2
3
SE
Solenoidstyrningar, fl amhärdig kåpa, typ MB, för säkerhetstillämpningar för 126-seriens solenoid-
ventiler, version för mycket låg effektförbrukning, enligt IEC-standard 61508 ("SIL"-godkännande).
1
2
3
1
2
3
INSTALLATIONS- OCH UNDERHÅLLSINSTRUKTIONER
1
2
3
1
2
3
SE
Solenoidstyrningar, fl amhärdig kåpa, typ MB, för säkerhetstillämpningar för 126-seriens solenoid-
ventiler, version för mycket låg effektförbrukning, enligt IEC-standard 61508 ("SIL"-godkännande).
1
2
3
1
2
3
- Använd rätt redskap och placera monteringsverktygen så nära
anslutningspunkten som möjligt. Var rädd om verktygen, DRA
INTE ÅT kopplingarna FÖR HÅRT.
- Rörkopplingar får inte utgöra en forcerande belastning på pro-
dukten. Forcera aldrig ventilen eller solenoiden.
ELEKTRISK ANSLUTNING
All kabelförning ska utföras i överensstämmelse med lokala och natio-
nella normer och regler gällande utrustning för användning i explosiva
atmosfärer. Kåpan har en 3/4 NPT gängad kabelingång. Externa trådar
och kablar måste gå via rätt monterad och lämplig, fl amhärdig IECEx-
ATEX packbox.
För att ändra orienteringen av den elektriska anslutningen på
solenoidkåpan, ska följande instruktioner STRIKT följas:
1 - Lossa på inställningsskruven (1) och den räffl ade muttern (2).
2 - Placera kåpan i önskad position.
3 - Dra åt den räffl ade muttern (2) och inställningsskruven (1) enligt
angivet vridmoment [a], fi g. 3.
För att utföra anslutningen till spolterminalerna ska du av kåpan på
solenoidoperatören (3) (vrid och ta av). Strippa av kabeln några mil-
limetrar. För in kabeln i packboxen och anslut trådarna till kontakterna
(8) på spolen (14), fi g. 5.
Låt trådarna mellan kabelingången och spolen vara något slaka för att
undvika onödig påfrestning på kablarna. Montera packboxen och spänn
elastens kompressionsförslutning så att den sitter åt tätt runt kabeln.
Sätt på kåpan (3) och packningarna (4) och dra åt fyra skruvar (5) till
angivet vridmoment [b]. Solenoidoperatören tillhandahåller en invändig
och en utvändig anslutning för jordningledare (6) och (7).
En IECEx-ATEX-certifi erad packbox med kabelklämma kan levereras:
- för ej armerade kablar med 8,5 - 16 mm diam.
- för armerade kablar med ID 8,5 - 16 mm / YD 12 - 21 mm.
Viktigt!
- Dra åt kontaktskruvarna (8), (6) och (7) enligt specifi cerat vridmoment
[d].
- Beroende på strömstyrka ska elektriska komponenter jordas enligt
lokala normer och regler.
- Gör ett funktionstest.
- Spänningsvärdet som står angivet på spolen får inte avvika mer än
±10% från nominell spänning för AC- och DC-drift.
- För version med manuell återställning: aktivera den manuella ope-
ratören när spolen slås på. Återställ vid en strömstörning.
VARSAMHET
Strömspänningen får inte avvika från specifi kationerna på namnplattan.
Över- och underskridning av spolens märkvärde kan resultera i skada
eller förkortad livstid på spolen. Detta innebär också att produkten inte
är godkänd för användning i explosiva atmosfärer som kan uppstå
genom gaser eller damm.
VARNING: Enbart auktoriserad personal får ta av kåpan på solenoi-
doperatören.
Var försiktig så att kontaktytorna inte skadas vid (de-) monteringen av
solenoidoperatörens kåpa.
Pluggen och hålet i solenoidens kåpa utgör den noga toleransprövade
eldvägen i den eldfasta solenoiden. När du tar bort eller sätter tillbaka
solenoidens kåpa ska du vara ytterst försiktig med att undvika skador
både på pluggen och hålet. De fl amhärdiga fogarna är inte avsedda att
repareras. Måla inte dessa ytor. Korrosionshämmande fett, t.ex. vaselin eller
mineraloljor som har förtjockats med tvål, kan dock appliceras på¨fogytor
före montering. Fettet ska, i förekommande fall, vara av en typ som inte
hårdnar med tiden, inte innehåller avdunstande lösningsmedel och inte
orsakar korrosion på fogytorna.
En inkorrekt monterad spole är inte godkänd.
FUNKTION
De fl esta solenoidventiler har spolar som konstruerats för kontinuerlig
drift. För att förebygga person- eller materialskada, vidrör inte solenoi-
doperatören som kan bli mycket varm under normala driftförhållanden.
Om solenoidventilen är lätt att komma åt ska installatören förse med
lämpligt skydd för att förekomma oavsiktlig kontakt.
BULLERNIVÅ LJUDNIVÅN ÄR BEROENDE PÅ TILLÄMPNING,
MEDIER OCH TYP AV UTRUSTNING SOM ANVÄNDS. En korrekt
mätning av bullernivån kan enbart utföras hos användaren där ventilen
installerats i ett system.
UNDERHÅLL
Instruktionerna under rubrikerna "Viktigt!" i kapitlet "DRIFTSSÄTTNING"
ska strikt följas vid (de-)montering av ventilen.
Installationen ska utföras i enlighet med kraven enligt direktiv 1999/92/
EC och tillhörande normer.
För att förebygga material- och personskada ska strömförsörjning
och tryck ska vara bortkopplat och ventilen luftas innan underhåll eller
driftsättning utförs.
ÖPPNA INTE KÅPAN PÅ Ex d NÄR DEN ÄR PÅSLAGEN.
Observera väntetiden som anges på namnplattan och i dessa
Installations- och underhållsinstruktioner innan du ta av kåpan.
Om problem eller tveksamhet uppstår vid underhåll, var god kontakta
ASCO Numatics eller en auktoriserad representant.
För att förebygga person- och maskinskada, kontrollera att ventilen
fungerar korrekt innan den sätts i drift igen. Kontrollera även om det
nns invändiga eller utvändiga läckor (säten/skivor) med en icke explosiv
eller fl ambar vätska.
(De-)montera spolen:
Den här uppgiften får enbart utföras av behörig personal.
Observera väntetiden på namnplattan.
Ta bort 4 skruvar (5) på kåpan (3).
Vrid för att ta av kåpan (använd inga metallverktyg då detta kan skada
kontaktytorna eller packningen (4)).
Koppla bort alla anslutningar (spole, jord) (8) och (6 eller 7).
Lossa på inställningsskruven (1) och den räffl ade muttern (2).
Vrid solenoidkåpan från det inre röret och ta ur den uppifrån, var
försiktig så att du inte tappar bort brickan (9) och O-ringen (10), fi g.
3.
Ta ut spolen och den magnetiska kretsen ur kåpans öppning, fi g. 8.
Ta bort elastiska packningen (11) (fi g. 9) och ta av den magnetiska
kretsen: de två laminerade kretsarna (12) och kretskortet (13) fi g. 6.
Smörj det inre röret (15) med det medlevererade smörjmedlet i behål-
laren.
Fastställ typen av spole som du ska byta ut. Se t.ex. kod "2521" på
spolen (fullständig kod för spolen = 43002521), fi g. 12 och 15.
Kontrollera att koden för reservspolen överensstämmer med spolen
som ska bytas ut. Kontrollera tillverkningsdatum (t.ex. "37/02") som
står på den nya spolen så att den är spårbar, fi g. 11.
Montera ihop enheten genom att sätta i spolen (14) i plattan (13).
Montera de två laminerade kretsarna (12) på var sida om kretskortet
(13) fi g. 6.
VARSAMHET: Nitskallarna sitter mot spolens trådar vilket försäkrar
att de laminerade kretsarna passar perfekt mot spolen (fi g 14).
Placera den elastiska packningen (11) på den övre laminerade kretsen
och placera enheten genom kåpans öppning, fi g. 8
Se till att enheten är placerad så att referenshålen på kretskortet
passar in i kanten på kåpan och med kontakterna på framsidan (fi g.
14) och se till att enheten inte kan rotera.
Kontrollera genom hålen överst på solenoidkåpan att spolen, den
magnetiska kretsen och den elstiskiska packningen sitter på plats
och att ingen risk för skada föreligger när de installeras på det inre
röret, fi g. 13.
Sätt på kåpan, dra åt den räffl ade muttern (2) och inställningsskruven
(1) enligt angivet vridmoment [a].
Sätt fast alla anslutningar.
Sätt på kåpan och dra åt de fyra skruvarna (5) enligt angivet vridmo-
ment [b].
Gör ett funktionstest. För version med manuell återställning: aktivera
den manuella operatören när spolen slås på.
Varsamhet: Vid byte av spole, notera detta på namnplattan så att
produkten går att spåra (obligatoriskt).
Byte av skruv nr. 5: Använd endast skruvar med 700 N/mm2 mini-
mal draghållfasthet.
En inkorrekt monterad spole är inte godkänd.
Om användaren själv byter ut en del kan slutproduktens spårbar-
het inte garanteras av ASCO och måste därför säkerställas av
användaren.
(De-)montera manuell operatör: (standardversion)
Lossa på den manuella operatören och ta försiktigt bort fjädern (16)
och brickan (17) och rengör gängan, fi g. 7.
Med en manuella operatör: skruva loss det sintrade inlägget (18) och
rengör gängan, fi g. 7.
Smörj gängan med ett tunt skikt loctite 241 och skruva fast den
manuella operatören.
FÖREBYGGANDE UNDERHÅLL
Aktivera ventilen minst en gång vart 6 år för att se till att den öppnas
och stängs på rätt sätt. Dess högsta livslängd är 24 år.
Solenoidkåpan ska hållas ren så att värmen som genereras av spolen
kan avledas, detta är särskilt viktigt vid kontinuerlig drift.
HINDAR INTE det sintrade inlägget (med färg t.ex.) i botten (18).
• Förebyggande un
derhåll efter 12 års drift:
- Kontrollera alla in- och utvändiga delar hos den fl amhärdiga kåpan,
typ MB, och se till att det inte förekommer defekter eller förslitning.
Avlägsna fett- eller dammansamlingar, osv.
- Böt ut spolen (14) fi g. 6.
- Kontrollera att avgasskyddet (19) fi g.4 inte är täppt och byt annars
ut det.
- Kontrollera att ventilen fungerar på rätt sätt.
Se till att inga främmande material kommer in i systemet.
Om ingen a
vgasanordning anslutits, förse porten med ett utblåsnings-
skydd (utblåsningsskyddet levereras med produkten).
PROBLEMLÖSNING
Inkorrekt utgångstryck: kontrollera trycket på ventilens intagssida.
Ventilen fungerar inte:
- Se till att strömspänningen överensstämmer med uppgifterna på
namnplattan.
- Kontrollera elanslutningarna till spolen (enbart behörig personal).
Nedsatt antal cyklar, ovanligt ljud, läckage:
- Kontrollera om de pneumatiska anslutningarna är tillräckligt åt-
dragna.
- Se till att inget främmande material stör ventilfunktionen.
- Upprätthåll underhållet för ventilerna (kontakta ASCO Numatics).
För att förebygga person- och maskinskada, kontrollera att ventilen
fungerar korrekt innan den sätts i drift igen. Kontrollera även om det
nns invändiga eller utvändiga läckor (säten/skivor) med en icke explosiv
eller fl ambar vätska.
523716-001
19
523716-001
18
Manuaalisesti viritettävä versio soveltuu seuraaviin käyttötarkoi-
tuksiin:
(edellyttää manuaalista käyttölaitetta, jonka käynnistämiseksi kää-
miin johdetaan jännitettä, viritys virtakatkoksen aikana).
2/2 NC 2/2 NO 3/2 NC 3/2 NO
sekoitin valitsin
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
Tarkista tyyppikilvestä sallittu paine-ero.
YTTÖÖNOTTO
Maks. nopeus: 10 cycles max. per year.
Turvalliset käyttöolosuhteet:
ASCO-osat on tarkoitettu käytettäväksi ainoastaan tyyppikilvessä
määriteltyjen teknisten ominaisuuksien puitteissa. Tyypin MB sole-
noidikäyttölaitteet on suunniteltu asennettaviksi paikkoihin, joissa on
räjähtäviä kaasuseoksia (ryhmät IIA, IIB ja IIC), ryhmän II huuruja
tai sumuja (EPL Gb) ja ryhmän III pölyjä (EPL Db).
Osan pintalämpötilaluokitus on T6-T5/T85°C-T100°C, ja se määräy-
tyy käämille asetetusta nimellistehosta ja ympäröivästä lämpötilasta,
jotka ilmoitetaan laitteen tyyppikilvessä.
• Vakioversio:
LÄMPÖTILALUOKITUS
Venttiilityyppi MB - AC (~) Venttiilityyppi MB - DC (=)
Pn
(W)
Ympäristön maksimilämpötila
°C
1)
Pn
(W)
Ympäristön maksimilämpötila
°C
1)
Pinnan lämpötila Pinnan lämpötila
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Eristysluokka H (180°) 100% E.D. Eristysluokka H (180°) 100% E.D.
19 50 65
15 50 65
22 - 65
• Manuaalisesti viritettävä versio:
LÄMPÖTILALUOKITUS
Venttiilityyppi MB - AC (~) Venttiilityyppi MB - DC (=)
Pn
(W)
Ympäristön maksimilämpötila
°C
1)
Pn
(W)
Ympäristön maksimilämpötila
°C
1)
Pinnan lämpötila Pinnan lämpötila
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Eristysluokka H (180°) 100% E.D. Eristysluokka H (180°) 100% E.D.
18 50 65 12,5 50 65
Kelalle asetetun jännitteen vaihteluväli saa olla ±10 % nimellisjän-
nitteestä.
Tarkista sähkötehon yhteensopivuus valitun tuotteen kanssa. AC:
Tasasuunnattu käämirakenne.
1) Ympäristön vähimmäislämpötila: -40°C (silikonikumitiivisteillä
varustetut venttiilit ).
Ympäristölämpötilan ja nimellistehon mukaan on käytettävä käämis-
sä mainitun mukaiseen lämpötilaan sopivaa kuumuudenkestävää
kaapelia.
Kaapelin lämpötila:
Kaapelin
minimilämpötila
Ympäristön
maksimiläm-
pötila
Maksimiteho
Kaapelin
minimilämpötila
Ympäristön
maksimiläm-
pötila
Maksimiteho
AC DC AC DC
°C °C watt watt °C °C watt watt
70 25 26 28 90 60 22 24
80 25 / 34 100 60 25 35
70 40 18 19 90 65 14 15
80 40 26 28
90 40 / 39
70 60 7 7
80 60 14 15
ASENTAMINEN
Poista putkista paine ja puhdista sisäpuoli ennen asentamista.
1. Sarjan 126 solenoidiventtiilit voidaan asentaa vain pystysuuntaan
niin, että solenoidikäyttölaite on ylöspäin (kaikki versiot) (kuva
1 / kuva 2).
2. Käytä asennukseen kolmea 6.6-asennusreikiä.
3. Liitä aukot (nrot. 1, 2 ja 3) muovisuojusten poistamisen jälkeen.
Tärkeää:
- Putken koon on vastattava venttiilin teknisissä tiedoissa ilmoitettua
aukon kokoa. Liitäntöjen vähentäminen saattaa aiheuttaa toiminta-
häiriöitä.
- Suojaa laitteisto asentamalla käyttötarkoitukseen sopiva sihti tai
suodatin aukon puolelle mahdollisimman lähelle tuotetta.
- Jos kiristämisessä käytetään teippiä, massaa, suihketta tai vastaa-
vaa voiteluainetta, vältä aineen pääsemistä järjestelmään.
- Käytä sopivia työkaluja ja aseta vääntöavaimet mahdollisimman
lähelle liitäntäkohtaa. Laitevaurion välttämiseksi ÄLÄ KIRISTÄ
PUTKILIITOKSIA LIIKAA.
- Putkiliitosten ei tule kohdistaa tuotteeseen voimaa, vääntöä tai
rasitusta. Älä käytä venttiiliä tai solenoidia vipuna.
ASENNUS- JA HUOLTO-OHJEET
1
2
3
1
2
3
FI
Räjähdyspaineen kestävällä kotelolla varustetut tyypin MB magneettitoimilaitteet, jotka asennetaan sarjan 126
magneettiventtiileihin (hyvin pienten vaatimusten versio) IEC-standardin 61508 mukaisesti (SIL-hyväksyntä)
1
2
3
1
2
3
TYYPPIHYVÄKSYNTÄTIEDOT
Versiot, joita tyyppihyväksyntä koskee:
Sarja 126, hyvin vähän vaativa versio, runko messinkiä tai ruos-
tumatonta terästä.
Muiden osien käyttäminen on kielletty ja mitätöi tämän hyväksynnän.
Jos venttiiliä käytetään olosuhteissa, jotka eivät täytä SIL-vaati-
muksia, ympäristön lämpötila saa olla enintään +60 °C.
IEC-standardissa 61508 kuvataan yleiset vaatimukset turvallisuu-
teen liittyvien järjestelmien elinkaaren jokaiseen vaiheeseen.
TÜV:n
tekemä luotettavuusanalyysi on osoittanut, että nämä magneettiventtiilit
soveltuvat turvajärjestelmiin (Safety Management System, SMS), joiden
taso on SIL 2 ja pienempi ja HFT = 0 sekä turvajärjestelmiin, joiden taso
on SIL 3 tai pienempi ja HFT = 1, kun vaadittu HFT-taso on määritetty
laitteistovarmennuksen reitillä 2H, standardin CEI 61508-2 :2010 mukai-
sesti. Yhteenveto testin tuloksista ja luotettavuustiedoista löytyy tämän
asiakirjan sivuilta 34 ja 35. Suosittelemme, että venttiilien asennuksen,
kunnossapidon, testauksen ja käyttöönoton yhteydessä noudatetaan
verkkosivustolta "www.asco.com" saatavilla olevia turvallisuusohjeita
(V9629).
Ne määrittelevät SIL-tason mukaiset tarpeelliset toimenpi-
teet, joilla varmistetaan vastuullisten henkilöiden toimivalta, pätevyys
ja riippumattomuus. Kyseisten asiakirjojen pohjana toimivat yleisten
asennus- ja huolto-ohjeiden määräykset. Luotettavuuden varmista-
miseksi myös kaikkia seuraavia ohjeita on noudatettava:
- Liitä tarvittavien toimintojen putket näiden asiakirjojen ja tuotteen
aukkomerkintöjen mukaisesti.
- Varmista, ettei mitään vierasta ainesta pääse mukaan kiertoon,
jottei venttiilin toiminta esty. Käytä mahdollisimman vähän eristys-
teippiä tai -aineita.
- Nämä venttiilit on suunniteltu käytettäviksi vain puhtaan ja kuivan
ilman tai reagoimattomien kaasujen kanssa. Suositeltava vähim-
mäissuodatus on 50 mikrometriä.
Ilmakehän paineessa nesteen kas-
tepisteen on oltava vähintään -20 °C (36 °F) alle pienimmän mahdollisen
lämpötilan, jolle neste voi altistua.
Käytettäessä voideltua ilmaa voite-
luaineen on oltava yhteensopiva käytettyjen elastomeerien kanssa.
ANSI/ISA S7.3 (1975) -standardin vaatimukset täyttävä paineilma
ylittää näiden venttiilien vaatimukset, ja se on siis hyväksyttävä
väliaine näihin venttiileihin.
- Suojaa poistoaukko kunkin tuotteen mukana toimitetulla, ruostumat-
tomasta teräksestä valmistetulla poistosuojuksella (katso kuva 4).
Poistoaukon suodatin on suojattava vedeltä. Kun venttiilejä käytetään
putkiliitoksissa, venttiilien suojana on käytettävä soveltuvaa suodatinta.
Liitä suojus aukkoon 3 (3/2 NC), katso kuva 4. Venttiilien luotettavuutta
ei voida taata, jos käytetään muuta kuin tuotteen mukana toimitettua
suojusta. ASCO Numatics ei vastaa muun kuin tuotteen mukana
toimitetun poistosuojuksen käytöstä. Ota siinä tapauksessa yhteyttä
ASCO Numaticsiin tai sen valtuutettuun edustajaan.
- Suurin hyväksyttävä käyttölämpötila-alue käytettävän version
mukaan: -40 +65 °C.
- Suurin hyväksyttävä käyttöpainealue: 0–10 baaria
YLEISTÄ
Nämä asennus- ja huolto-ohjeet on tarkoitettu räjähdyspaineen
kestävällä kotelolla varustetuille tyypin MB solenoidikäyttölaitteille,
jotka asennetaan sarjan 126 solenoidiventtiileihin.
Jos näitä ohjeita ei noudateta, seurauksena voi olla toimintahäiriöitä,
vikoja tai henkilövahinkoja.
Tämä osa ei ole turvallinen apulaite. Se on tarkoitettu vain ohjeiden
mukaiseen käyttöön joko erillisenä osana tai koneeseen, laitteeseen
tai asennukseen kiinteästi liitettynä.
Solenoidiventtiilin saa asentaa ja sitä saa huoltaa ja käyttää vain
pätevä ja valtuutettu henkilöstö.
Osien kanssa työskentelevän henkilöstön on tunnettava turvamää-
räykset ja vaatimukset, jotka liittyvät osiin, koneisiin, laitteisiin ja
sähköasennuksiin (koskien venttiilejä, solenoidiventtiilejä, sähköisiä
ohjauslaitteita ja ilmalaitteistoa). Ota ongelmatilanteissa yhteyttä
ASCO Numaticsiin tai sen valtuutettuun edustajaan.
KUVAUS
Tärkeimmät terveys- ja turvallisuusvaatimukset:
MB-tyyppiset magneettikelat on suunniteltu Euroopan direktiivin
2014/34/EU liitteen II mukaisesti. EU-tyyppitarkastustodistuk-sista
LCIE 03 ATEX 6059 X ja IECEx LCI 09.0001X on noudatettava
eurooppalaisia standardeja EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1,
EN-IEC 60079-31 ja EN 13463-1.
Luokitus: Ex db IIC T6 - T5 Gb
Ex tb IIIC T 85°C - T 100°C Db IP65
Katso EU-tyyppitarkastustodistuksen: www.asco.com
Älä avaa solenoidia, jos siihen on johdettu jännitettä. Ennen
avaamista tulee odottaa ainakin 35 min.
Räjähdyspaineen kestävällä kotelolla varustetusta tyypin MB sole-
noidiventtiilistä on saatavana seuraavat versiot:
Sarja 126:
Venttiilin runko valmistetaan messingistä tai ruostumattomasta
teräksestä AISI 316 L.
Tiivisteet on silikonikumista (VMQ), ja ne soveltuvat moniin eri käyt-
tötarkoituksiin pääasiassa alhaisissa lämpötiloissa.
Räjähdyspaineen kestävällä käyttölaitteella varustettuja sarjan 126
solenoidiventtiilejä voi käyttää seuraaviin tarkoituksiin:
- Vakioversio soveltuu seuraaviin käyttötarkoituksiin:
2/2 NC 2/2 NO 3/2 NC 3/2 NO
sekoitin valitsin
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
SÄHKÖLIITÄNTÄ
Johdotuksen on oltava paikallisten ja kansallisten standardien ja
räjähdysvaarallisessa ympäristössä käytettäviin laitteisiin liittyvien
säännösten mukainen. Kotelossa on kierteellä varustettu reikä (3/4
NPT) kaapelin/muhvin sisäänviemistä varten. Ulkopuolisten johtojen
ja kaapelien sisäänvienti on tehtävä sopivien, oikein asennettujen ja
räjähdyspaineen kestävien IECEx-ATEX -kaapelien tiivisterenkaiden läpi.
Muuttaaksesi solenoidin kotelon sähköliitännän asentoa
noudata TARKOIN seuraavia ohjeita:
1 - Irrota kiristysruuvi (1) ja urapintainen mutteri (2).
2 - Aseta liitäntä haluamaasi asentoon.
3 - Kiristä urapintainen mutteri (2) lujasti ja kiristä kiristysruuvi (1)
teknisten tietojen mukaiseen momenttiin [a], kuva 3.
Käämikytkentöjen tekemiseksi on solenoidikäyttölaitteen kansi (3)
poistettava (irrota kiertämällä). Irrota kaapelin uloin eriste ja muutama
millimetri johtojen eristettä. Työnnä kaapeli kaapelin tiivisterenkaan läpi
ja liitä johdot käämin (14) liittimiin (8), kuva 5.
Jätä johtoihin jonkin verran löysää kaapelin sisääntulon ja käämin vä-
liin, jotta ne eivät kiristy liikaa. Kokoa kaapelin tiivisterengas ja kiristä
elastomeeristä tehty puristustiiviste tiiviisti kaapelin ympärille.
Kokoa kansi (3) ja sen tiiviste (4) uudelleen ja kiristä kaikki neljä ruuvia
(5) teknisten tietojen mukaiseen momenttiin [b]. Solenoidikäyttölaitteen
kotelossa on sisäinen ja ulkoinen liitin maadoituskaapelia (6) ja (7) varten.
Mukana voidaan toimittaa IECEx-ATEX -tyyppinen vedonpoistimella
varustettu kaapelin tiivisterengas:
- vahvistamattomalle kaapelille, halkaisija 8,5-16 mm
- vahvistetulle kaapelille, jonka sisähalkaisija on 8,5-16 mm / ulkohal-
kaisija 12-21 mm.
Tärkeää:
- Varmista, että ruuviliitännät (8), (6) ja (7) on kiristetty teknisten
tietojen mukaiseen momenttiin [d].
- Sen mukaan mikä on jännite, sähköliitännät on maadoitettava
paikallisten standardien ja asetusten mukaisesti.
- Tee toimintatesti.
- Kelalle asetetun jännitteen vaihteluväli saa olla ±10 % nimellisjän-
nitteestä (vaihto- ja tasavirta).
- Jos käytössä on manuaalisesti viritettävä versio: aktivoi manuaalinen
käyttölaite, kun käämiin on johdettu jännitettä. Viritä virtakatkoksen
aikana.
TÄRKEÄÄ
Syöttöjännitteen on oltava tyyppikilvessä mainittujen rajojen puitteissa.
Jos annettuja kelan sähköarvoja ei noudateta, kela vaurioituu tai kuluu
ennenaikaisesti. Tämä myös mitätöi sen hyväksynnän käytettäväksi
räjähtäviä kaasuja tai pölyjä sisältävissä ympäristöissä.
VAROITUS Epäpätevä henkilöstö ei saa irrottaa kelaa solenoidikäyt-
tölaitteen kantta.
Älä vahingoita tiivistyspintoja, kun irrotat tai asetat paikalleen solenoi-
dikäyttölaitteen kannen.
Solenoidin kannen tulppa ja solenoidin kotelossa oleva reikä muodos-
tavat räjähdyspaineen kestävän solenoidin tiukalla toleranssilla varus-
tetun tulen kulkuaukon. Erityisen suurta varovaisuutta on noudatettava
solenoidin kantta irrotettaessa tai koottaessa, etteivät tulppa ja reikä
vahingoitu. Tulenkestäviä liitoksia ei ole tarkoitus korjata. Näitä pintoja
ei saa maalata. Syöpymistä estävää rasvaa, kuten vaseliinia tai saip-
pualla sakeutettuja mineraaliöljyjä, voi kuitenkin levittää liitospinnoille
ennen kokoonpanoa. Mikäli rasvaa käytetään, on sen oltava sellaista,
ettei se kovene ikääntyessään, sisällä haihtuvaa liuotinta tai aiheuta
liitospintojen syöpymistä.
Väärä asennus mitätöi hyväksynnän.
TOIMINTA
Useimmissa solenoidiventtiileissä on jatkuvaa toimintaa varten suunni-
tellut kelat. Henkilö- tai omaisuusvahinkojen ehkäisemiseksi älä kosketa
solenoidikäyttölaitetta, joka voi kuumentua normaaleissa käyttöolosuh-
teissa. Jos solenoidiventtiiliin on vaivaton päästä käsiksi, asentajan
on järjestettävä riittävä suojaus tahattoman kosketuksen estämiseksi.
TOIMINTAÄÄNET Venttiilistä kuuluvat äänet määräytyvät käyttösovel-
luksen, virtaavan aineen ja käytetyn laitetyypin mukaan. Vain käyttäjä
voi määrittää äänitason tarkasti, kun venttiili on asennettu järjestelmään.
HUOLTO
Noudata tarkoin kaikkia "KÄYTTÖÖNOTTO"-luvun kohdassa "Tärkeää"
annettuja ohjeita venttiilin purkamisen ja kokoamisen aikana.
Asentajan on toimittava Euroopan direktiivin 1999/9/EY ja siihen liitty-
vien standardien mukaisesti.
Ennen venttiilin huoltamista tai käyttöönottoa katkaise virta, poista
venttiilistä paine ja tuuleta venttiili henkilö- tai omaisuusvahingon
estämiseksi.
ÄLÄ AVAA Ex d -KOTELOA, JOS SIIHEN ON JOHDETTU JÄN-
NITETTÄ.
Huomioi laitteen tyyppikilvessä ja asennus- ja huolto-ohjeissa
ilmoitettu odotusaika ennen kotelon avaamista.
Jos huollon aikana ilmenee ongelmia tai on aihetta epäillä venttiilin
toimivan väärin, ota yhteyttä ASCO Numaticsiin tai sen valtuutettuun
edustajaan.
Henkilö- tai omaisuusvahingon välttämiseksi tarkista, että venttiili
toimii oikein ennen kuin se otetaan taas käyttöön. Tarkista myös mah-
dolliset sisäiset tai ulkoiset vuodot (alustat/levyt) räjähtämättömän ja
palamattoman nesteen avulla.
Kelan purkaminen ja kokoaminen:
Vain riittävän pätevät henkilöt saavat purkaa ja koota kelan.
Huomioi laitteen tyyppikilvessä ilmoitettu odotusaika.
Irrota kannen (3) neljä ruuvia (5).
Irrota kansi kiertämällä (älä käytä metallisia työkaluja, sillä ne saat-
tavat vahingoittaa tiivistyspintaa tai tiivistettä (4)).
Irrota kaikki liitännät (käämi, maadoitus) (8) ja (6 tai 7).
Irrota kiristysruuvi (1) ja urapintainen mutteri (2).
Kierrä solenoidin kotelo ydinputkesta ja irrota se ylhäältä. Älä hukkaa
aluslaattaa (9) ja O-rengasta (10), kuva 3.
Vedä kela ja magneettipiiri ulos aukosta kuvan 8 mukaisesti.
Poista elastinen aluslaatta (11) (kuva 9) ja irrota sitten magneettipiiri:
kaksi kerrostettua piiriä (12) ja piirilevy (13) kuva 6.
Rasvaa ydinputki (15) kotelossa olevalla rasvalla.
Etsi vaihdettava käämi. Tarkista, onko käämissä esimerkiksi koodi
"2521" (koko koodi = 43002521), kuvat 12 ja 15.
Varmista, että varakäämin koodi vastaa vaihdettavan käämin koodia.
Kirjoita uuden käämin valmistuspäivämäärä (esim. "37/02") muistiin
varmistaaksesi käämin jäljitettävyyden, kuva 11.
Kokoa yksikkö asettamalla käämi (14) levyyn (13).
Aseta kaksi kerrostettua piiriä (12) piirilevyn molemmille puolille
(13), kuva 6.
TÄRKEÄÄ: Niitin kannat asettuvat käämin kierteisiin, varmista, että
kerrostetut piirit asettuvat tiiviisti käämiä vasten (kuva 14).
Aseta elastinen aluslaatta (11) ylemmän kerrostetun piirin päälle ja
aseta yksikkö kannen aukosta takaisin koteloon, kuva 8.
Varmista, että yksikkö on sellaisessa asennossa, että piirilevyn
kohdistusaukko osuu kotelossa olevaan kohoumaan ja syöttöliittimet
ovat etupuolella (kuva 14). Varmista myös, että yksikkö ei pääse
kiertymään.
Varmista solenoidin kotelossa olevan aukon kautta, että käämi,
magneettipiiri ja elastinen aluslaatta on kohdistettu oikein ja että
niiden asentaminen ydinputkeen ei aiheuta vahinkoja, kuva 13.
Kokoa kotelo uudelleen, kiristä urapintainen mutteri (2) lujasti ja
kiristä kiristysruuvi (1) teknisten tietojen mukaiseen momenttiin [a].
Kytke kaikki liitännät.
Aseta kansi takaisin paikalleen ja kiristä kaikki neljä ruuvia(5) tek-
nisten tietojen mukaiseen momenttiin [b].
Tee toimintatesti. Jos käytössä on manuaalisesti viritettävä versio:
aktivoi manuaalinen käyttölaite, kun käämiin on johdettu jännitettä.
Tärkeää: Kun vaihdat käämin, tee siitä asianmukainen merkintä
tyyppikilpeen varmistaaksesi tuotteen jäljitettävyyden (pakollinen
toimenpide).
Ruuvin nro 5 korvaaminen: Käytä vain ruuveja, joiden vetolujuus
on vähintään 700 N/mm
2
.
Väärä asennus mitätöi hyväksynnän.
Jos käyttäjä käyttää omia varaosia, ASCO ei voi taata osien alku-
perää, vaan käyttäjän on tehtävä se itse.
Manuaalisen käyttölaitteen purkaminen ja kokoaminen: (vakio-
versio)
Irrota manuaalisen käyttölaitteen ruuvit ja varmista, että jousi (16)
ja aluslaatta (17) on irrotettu kunnolla. Puhdista kierteet, kuva 7.
Jos manuaalinen käyttölaite on asennettu, irrota sintrattu holkki (18)
ja puhdista kierteet, kuva 7.
Lisää kierteen pintaan ohut kerros Loctite 241:tä ja kiinnitä osa
manuaaliseen käyttölaitteeseen kiertämällä.
ENNAKOIVA HUOLTO
Käytä venttiiliä ainakin kerran 6 vuodessa varmistaaksesi sen asian-
mukaisen avautumisen ja sulkeutumisen. Sen maksimikestoikä on
24 vuotta.
Varmista, että solenoidin kotelo on puhdas, jotta käämin tuottama
lämpö pääsee asianmukaisesti hajaantumaan erityisesti, kun laite
on jatkuvassa käytössä.
ÄLÄ TUKI (esimerkiksi maalilla) laitteen alaosassa olevaa sintrattua
holkkia (18).
Ennakoiva huolto 12 käyttövuoden jälkeen:
- Tarkasta kaikki räjähdyspaineen kestävän MB-kotelotyypin sisä- ja
ulko-osat heikentymisen merkkien varalta, poista kertynyt rasva
ja pöly jne.
- Kela vaihdettu (14), kuva 6.
- Tarkista, että poistosuojus (19), kuva 4, ei ole tukkeutunut. Vaihda
tukkeutunut poistosuojus.
- Testaa venttiilin asianmukainen toiminta.
Varmista, että järjestelmään ei pääse vierasta ainesta.
Jos laitteeseen ei ole liitetty poistolaitetta, aseta aukkoon
poistosuojus (poistosuojus toimitetaan tuotteen mukana).
VIANMÄÄRITYS
Väärä lähtöpaine: tarkista venttiilin syöttöpuolen paine.
Venttiili ei toimi:Varmista, että syöttöjännite vastaa tyyppikilvessä
ilmoitettua tehoa.
- Tarkista käämin sähköliitännät (vain valtuutetut henkilöt).
Toimintakatkokset, poikkeava toimintaääni, vuodot:
- Tarkista paineliitäntöjen kiristys.
- Varmista, että vieras aine ei pääse häiritsemään venttiilin toimintaa.
- Jatka venttiilin huoltoa tarpeen mukaan (ota yhteyttä
ASCO Numaticsiin).
Henkilö- tai omaisuusvahingon välttämiseksi tarkista, että venttiili
toimii oikein ennen kuin se otetaan taas käyttöön. Tarkista myös mah-
dolliset sisäiset tai ulkoiset vuodot (alustat/levyt) räjähtämättömän ja
palamattoman nesteen avulla.
ASENNUS- JA HUOLTO-OHJEET
1
2
3
1
2
3
FI
Räjähdyspaineen kestävällä kotelolla varustetut tyypin MB magneettitoimilaitteet, jotka asennetaan sarjan 126
magneettiventtiileihin (hyvin pienten vaatimusten versio) IEC-standardin 61508 mukaisesti (SIL-hyväksyntä)
1
2
3
1
2
3
523716-001 523716-001
20 21
INSTALLATIONS- OG VEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING
Magnetspoleventiler, fl ammebestandig indkapsling, type MB, til sikkerhedsanvendelse for magnetspoleventi-
ler i serie 126 i henhold til IEC-standard 61508 ("SIL"-godkendelse), version med meget lav efterspørgsel.
1
2
3
1
2
3
DK
1
2
3
1
2
3
- Version med manuel nulstilling i de følgende funktioner: (kræver
en manuel nulstillingsoperatør med spole med strømtilførsel for at
kunne fungere. Nulstilling ved afbrydelse af strømmen).
2/2 NC 2/2 NA 3/2 NC 3/2 NA
Blander Vælger
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
Se fabriksskiltet for det tilladte differenstryk.
START AF DRIFT
Maks. hastighed: 10 cycles max. per year.
Særlige krav for sikker brug:
ASCO komponenter er kun beregnet til brug under de tekniske
vilkår der er beskrevet på fabriksskiltet. Magnetspoleventiler type
MB er konstrueret til installation i potentielt eksplosive omgivelser
forårsaget af gas (gruppe IIA, IIB og IIC), dampe eller tåge i gruppe
II (EPL Gb) og støv i gruppe III (EPL Db).
Overfl adetemperaturens klassifi kation er T6 -T5/T85°C-T100°C,
og er afhængig af den nominelle effekt og den omgivelsestempe-
ratur der er angivet på fabriksskiltet.
• Standard version :
TEMPERATUR KLASSIFICERING
Operator type MB CA (~) Operator type MB CC (=)
Præ-
stati-
onstal
(watt)
Maks. omgivelsestemperatur °C
1)
Præ-
stati-
onstal
(watt)
Maks. omgivelsestemperatur °C
1)
Overfl adetemperatur Overfl adetemperatur
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Isolationsklasse H (180°) 100% E.D. Isolationsklasse H (180°) 100% E.D.
19 50 65
15 50 65
22 - 65
Version med manuel nulstilling:
TEMPERATUR KLASSIFICERING
Operator type MB CA (~) Operator type MB CC (=)
Præ-
stati-
onstal
(watt)
Maks. omgivelsestemperatur °C
1)
Præ-
stati-
onstal
(watt)
Maks. omgivelsestemperatur °C
1)
Overfl adetemperatur Overfl adetemperatur
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Isolationsklasse H (180°) 100% E.D. Isolationsklasse H (180°) 100% E.D.
18 50 65 12,5 50 65
Den strømstyrke der er angiver på spolen må kun afviges med
±10% af den nominale spænding. Vekselstrom: ensrettet spole-
konstruktion.
Undersøg om watttallet stemmer overens med det valgte produkt.
1) Minimum omgivelsestemperatur: -40°C (magnetspoleven-
tiler VMQ pakninger).
Afhængig af omgivelsestemperaturen/nominelle effekt, skal der
benyttes et varmebestandigt kabel, der er egnet til den tempera-
tur der er angivet på spolen.
Kabel temperatur:
Min.
kabel T
Maks.
omgivelses-
temperatur
Maks. ydelse
Min.
kabel T
Maks.
omgivelses-
temperatur
Maks. ydelse
CA CC CA CC
°C °C watt watt °C °C watt watt
70 25 26 28 90 60 22 24
80 25 / 34 100 60 25 35
70 40 18 19 90 65 14 15
80 40 26 28
90 40 / 39
70 60 7 7
80 60 14 15
MONTAGE
Udløs trykket i rørsystemet og rens det indvendigt før instal-
lationen.
1. Magnetspoleventilerne serie 126 må kun monteres lodret med mag-
netspoleelementet vendt opad (alle versioner) (afbild. 1 / afbild. 2).
2. Brug de 3 dia 6.6 montagehuller til monteringen.
3. Fjern først de beskyttende plastikpropper, forbind derefter portene (nr.
1, 2 og 3).
Vigtige bemærkninger:
- Rørstørrelsen skal passe til den portstørrelse, der er angivet på
ventilens specifi kationsblad. Reducering af forbindelserne kan
forårsage forkert styring eller fejlfunktion.
- For beskyttelse af materiellet, kan man installere en si eller et fi lter,
der er egnet hertil, på indløbssiden, så tæt på produktet som muligt.
- Hvis der bliver brugt tape, pasta, spray eller et lignende smøremid-
del ved samlingen, sørg for, at der ikke kommer nogen partikler
ind i systemet.
- Brug de passende redskaber, og placer skruenøglerne så tæt på
samlingspunktet som muligt. For at undgå at skade udstyret, må
rørforbindelserne IKKE OVERSPÆNDES.
- Rørsamlingerne må ikke udøve nogen kraft, vridningsmoment eller
belastning på produktet. Brug ikke ventilen som håndgreb.
BESKRIVELSE AF CERTIFICERINGEN
Følgende versioner omfattes af denne certifi cering:
Serie 126, version med meget lav efterspørgsel, med hus af rustfrit
stål eller messing.
Det er ikke tilladt at anvende andre produkter, da en sådan brug
ikke er omfattet af denne godkendelse.
Hvis ventilerne anvendes under andre driftsforhold end SIL-
kvalifi kationen, vil den maksimale omgivende temperatur være
begrænset til + 60° C.
IEC-standard 61508 beskriver en række generelle krav til hver fase i
et sikkerhedssystems levetid.
Den pålidelighedsanalyse, der er udført af
TÜV, har påvist, at disse solenoideventiler kan anvendes i et sikkerhedssty-
ringssystem (SMS) op til og med niveau SIL 2 med en HFT = 0 og op til og
med niveau SIL 3 med en HFT = 1, hvor det krævede HFT-niveau etableres
ved at følge bane 2H i overensstemmelse med standard CEI 61508-2:2010.
Et sammendrag af testresultaterne og pålidelighedsdataene fi ndes på side
34 og 35 i nærværende dokument. Vedrørende installation, vedligehol-
delse, afprøvning og opsætning af ventilerne anbefales det at konsultere
sikkerhedsmanualen (
V9629), der fi ndes på internetadressen "www.asco.
com".
Afhængigt af SIL-niveauet fastlægger de de nødvendige tiltag
vedrørende de ansvarlige medarbejderes kompetencer, kvalifi katio-
ner og uafhængighed. Alle indikationer og forholdsregler i denne
generelle installations- og vedligeholdelsesanvisning danner basis
for ovennævnte dokumenter. For at sikredriftssikkerheden skal alle
yderligere forholdsregler, der herefter nævnes, ligeledes overholdes.
- Forbind rørene til de krævede funktioner, som angivet i denne
dokumentation og på portmarkeringerne på produktet.
- For at undgå, at ventilernes funktion blokeres, er det vigtig at sørge
for, at der ikke kommer fremmedlegemer ind i kredsløbet. Begræns
brugen af klæbestrimmel eller klæbestof til et minimum.
- Disse ventiler er udelukkende beregnet til brug i ren eller tør luft eller
inaktiv gas. Anbefalet minimum fi ltrering: 50 mikron.
Væskens dugpunkt
ved atmosfærisk tryk skal være mindst -20 °C (36 °F) under den minimum-
temperatur, væsken må udsættes for.
Når der anvendes olieblandet luft,
skal smøremidlet være kompatibelt med de elastomerer, der anvendes.
Instrumentluft i overensstemmelse med ANSI/ISA-standard S7.3 (1975)
ligger over de nødvendige krav og er derfor en godkendt væske til disse
ventiler.
- Beskyt udstødningsporten med det medfølgende udstødningsdæksel
af rustfrit stål (følger med hvert produkt). Se fi g. 4. Beskyttelsesfi lteret
til udstødningen skal beskyttes mod kontakt med vand. Det tilrådes, at
ventilerne, når de er i brug, beskyttes med et egnet fi lter. Forbind den-
ne beskyttelse med port 3 (3/2 NC), se fi g. 4. Ventilens driftssikkerhed
kan ikke garanteres, hvis der anvendes anden udstødningsbeskyt-
telse end den medfølgende. ASCO Numatics fralægger sig ethvert
ansvar for brug af anden udstødningsbeskyttelse end det udstødnings-
dæksel, der leveres sammen med produktet. I så tilfældekontaktes
ASCO Numatics eller en af dennes autoriserede repræsentanter.
- Maksimalt tilladt temperaturområde alt efter den anvendte version:
-40° C til +65° C.
- Maksimalt driftstrykområde: 0 til 10 bar
GENERELT
Disse installations- og vedligeholdelsesanvisninger er beregnet for
magnetspoleventilerne type MB med fl ammebestandig indkapsling,
og som er tilpasset til magnetspoleventilen serie 126.
Fejlfunktion, ødelæggelse eller skader kan opstå, hvis disse anvis-
ninger ikke bliver fulgt.
Denne komponent er ikke nogen sikkerhedskomponent, den er kun
beregnet til brug efter reglerne enten som individuel komponent eller
indbygget i et apparat, maskine eller installation.
Al montering, drift, brug og vedligehold skal udføres af kvalifi ceret,
autoriseret personale.
Personer der arbejder med komponenten skal være bekendt
med de pågældende sikkerhedsforskrifter og krav der gælder for
komponenter, apparatur, maskiner og elektriske installationer (for
ventiler, magnetventiler, elektronisk udstyr og luft udstyr). I tilfælde
af problemer, kontakt ASCO Numatics eller en af dennes autorise-
rede repræsentanter.
BESKRIVELSE
Grundlæggende helbreds- og sikkerhedskrav:
MB magnetspoleventilerne er konstrueret i overensstemmelse med
Annex II til europæisk direktiv 2014/34/EU. EU-typeafprøvingscer-
tifi kater LCIE 03 ATEX 6059 X og IECEx LCI 09.0001X overens-
stemmelse med de europæiske standarder EN-IEC 60079-0,
EN-IEC 60079-1, EN-IEC 60079-31 og EN 13463-1.
Klassifi kation: Ex db IIC T6 - T5 Gb
Ex tb IIIC T 85°C - T 100°C Db IP65
Se prøvecertifi kat af EU-typen på adressen: www.asco.com
Må ikke åbnes mens strømmen er sat til. Ventetid før åbning: 35 min.
Magnetspoleventilen type MB med fl ammebestandig indkapsling
kan leveres i de følgende versioner:
Serie 126:
Spolens hus er udført i messing eller AISI 316 L rustfri stål.
Pakninger er udført i FPM og er velegnede til anvendelse i mange
sammenhænge, hovedsageligt ved lave temperaturer.
Magnetspoleventiler serie 126 med fl ammebestandig indkapsling
kan bruges som følgende:
- Standard version i de følgende funktioner:
2/2 NC 2/2 NA 3/2 NC 3/2 NA
Blander Vælger
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
ELEKTRISK FORBINDELSE
Hele den elektriske installation skal følge de lokalt og nationalt gældende
standarder og regler for udstyr til brug i eksplosionsfarlige omgivelser.
Huset er forsynet med et hul med gevind (3/4 NPT) til kabel/manchet
indgang. Udvendige ledninger og kabler skal føres ind gennem en egnet
og korrekt installeret fl ammesikker IECEx-ATEX pakdåse.
For at ændre positionen af den elektriske forbindelse på mag-
netspolens indkapsling, må der KUN foretages følgende handlinger:
1 - Løsne sætskruen (1) og den rouletterede møtrik (2).
2 - Placer indkapslingen i den ønskede position.
3 - Skru den rouletterde møtrik stramt til (2) og sætskruen (1) til det spe-
cifi cerede tilspændingsmoment [a], afbild. 3.
For at kunne etablere ledningsforbindelserne til spolens tilslutningspunk-
ter, skal afdækningen på magnetspoleelementet (3) demonteres (drej for
demontering). Fjern den udvendige isolation på kablet og fjern isoleringen
p nogle få millimeter af ledningerne. Før kablet ind gennem pakdåsen og
forbind ledningerne til tilslutningspunkterne (8) på spolen (14), afbild. 5.
Sørg for at ledningerne er løse nok mellem kabelindgangen og spolen, så
der undgås overbelastning på ledningerne. Monter pakdåsen og tætne
elastomer trykpakningen, så den sidder tæt rundt om kablet.
Monter afdækningen igen (3) og dens pakning (4) og stram de 4 skruer
(5) til det angivne tilspændingsmoment [b]. Huset til magnetspolesele-
mentet er udrustet med et indvendigt og et udvendigt tilslutningspunkt til
jordforbindelse (6) og (7).
En pakdåse certifi ceret til IECEx-ATEX med kabelklemme (D) kan leveres:
- til ikke armerede kabler 8.5 til 16 mm dia.
- til armerede kabler ID 8.5 til 16 mm ID / 12 til 21 mm OD
Vigtige bemærkninger:
- Sørg for at stramme klemmeskruerne (8), (6) og (7) rigtigt, til det
specifi cerede tilspændingsmoment [d].
- Afhængig af strømstyrken, skal elektriske komponenter jordforbindes
i følge de lokale standarder og forskrifter.
- Udfør en funktionstest.
- Den strømspænding der er angivet på spolen må kun afviges med
±10% af den nominale spænding for vekselstrøms- og jævnstrøms-
funktion.
- For den manuelle nulstillings version: aktiver den manuelle funktion
når strømmen er sat til spolen. Nulstil ved bortfald af strømmen.
FORSIGTIG
Strømtilførslen skal holdes indenfor det område der er specifi ceret på
fabriksskiltet. Hvis det elektriske værdiområde for spolens tilladte påvirk-
ning bliver overskredet, vil det resultere i skade på, eller førtidig svigt af
spolen. Dette vil også ugyldiggøre dens godkendelse til brug i eksplosive
omgivelser forårsaget af gasser og støv.
ADVARSEL: Det er ikke tilladt for uautoriseret personale at fjerne afdæk-
ningen på magnetspoleelementet.
Vær forsigtig med ikke at beskadige pasfl aden og pakningens overfl ade
under demonteringen eller genmonteringen af afdækningen på mag-
netspoleelementet.
Magnetlågets tap og borehullet i magnethuset udgør den tæt tolerance-
satte fl ammebane på den fl ammesikre magnet. Ved af- eller påmontering
af magnetlåget skal der udvises stor omhu for at undgå beskadigelse af
enten tappen eller borehullet. De fl ammebestandige forbindelser er ikke
beregnet til at blive repareret. Disse overfl ader må ikke males. Korrosions-
hæmmende fedt, som f.eks. petrolatum eller sæbefortykkede mineralolier,
kan dog påføres forbindelsernes overfl ader før monteringen. Hvis der an-
vendes en sådan form for fedt, skal det være af en type, der ikke hærder
med alderen, der ikke indeholder et fordampende opløsningsmiddel, og
som ikke forårsager korrosion af forbindelsernes overfl ader.
Forkert samling vil gøre godkendelsen ugyldig.
FUNKTION
De fl este magnetspoleventiler er udstyret med spoler der er konstrueret
til kontinuerlig drift. For at forebygge personskader eller materielle skader,
må man ikke røre magnetspoleenheden, som kan blive meget varm under
normale driftsomstændigheder. Hvis der er let adgang til magnetventilen,
skal installatøren sørge for beskyttelse mod at der ved et uheld opstår
kontakt.
LYD UDSENDELSEN AF LYD AFHÆNGER AF BRUGEN, MEDIET
OG DEN TYPE UDSTYR DER ER BRUGT. Den præcise iagttagelse af
lydniveauet, kan kun blive gjort af den bruger, der har ventilen installeret
i sit system.
VEDLIGEHOLD
Følg nøje alle "Vigtige bemærkninger" der er givet i kapitlet "START AF
DRIFT" når ventilen skal skilles ad og samles igen.
Under installationen skal installatøren følge anvisningerne i direktiv
1999/92/EC og tilhørende standarder.
For at forebygge personskader eller skader på apparatur, skal den
elektriske strøm slås fra, trykket udløses og ventilen luftes, før der fore-
tages noget vedligeholdsarbejde, eller start af drift.
ÅBN IKKE Ex d HUSET MENS STRØMMEN ER SAT TIL.
Overhold den ventetid der er angivet på fabriksskiltet og i disse
installations- og vedligeholdelsesanvisninger, før åbning af huset.
I tilfælde af at der opstår problemer under vedligeholdet, kontakt
ASCO Numatics eller en af dennes autoriserede repræsentanter.
For at undgå personskader eller materielle skader, kontroller om
ventilen fungerer korrekt, før den sættes i drift igen. Kontroller også om
der muligvis er indvendige eller udvendige lækager (sæder/forsegling)
ved at bruge en ikke-eksplosiv og ikke brændbar væske.
Demontering og genmontering af spolen:
Denne virksomhed skal udføres af kvalifi ceret personale.
Overhold den ventetid der er angivet på fabriksskiltet.
Fjern de 4 skruer (5) på afdækningen (3).
Drej for at fjerne afdækningen (brug ikke metalværktøj, da det kan
beskadige pasfl aden eller pakningen (4)).
Afmonter alle forbindelser (spole, jordforbindelse) (8) og (6 eller 7).
Løsne sætskruen (1) og den rouletterede møtrik (2).
Drej magnetspoleindkapslingen fra kernerøret og fjern den fra toppen;
pas på ikke at miste spændeskiven (9) og O-ringen (10), afbild. 3.
Fjern spolen og den magnetiske strømkreds enhed fra overdækningens
åbning, afbild. 8.
Fjern den elastiske spændeskive (11) (afbild. 9) og demonter den
magnetiske strømkreds: de 2 lamellerede kredse (12) og kredsløbs-
pladen (13) afbild. 6.
Smør kernerøret (15) med det fedtstof der er leveret i kapslen.
Identifi cer den spole der skal fjernes. Se f.eks. kode "2521" på spolen
(fuldstændige spolekode = 43002521) afbild 12 og 15.
Kontroller at koden på den nye spole korresponderer med koden på
den gamle spole der skal skiftes ud. Noter fabrikationsdatoen (f.eks.
"09/02") der er angivet på den nye spole for at sikre dens sporbarhed
afbild.11.
Genmonter enheden ved at indføre spolen (14) i pladen (13).
Monter de to lamellerede kredsløb (12) på begge sider af kredsløbs-
pladen (13), afbild. 6.
FORSIGTIG: Sæthovederne anbringes ind i spolens tråde, sørg for
at de lamellerede kredsløb slutter tæt om spolen (afbild 14).
Placer den elastiske spændering (11) på det øverste lamellerede
kredsløb og før enheden gennem åbningen på afdækningen ind i
indkapslingen, afbild. 8.
Sørg for at enheden er placeret således at trimhullet på kredsløbs-
pladen passer med den tilsvarende bukkel på indkapslingen med
forsyningstilslutninger på forsiden (afbild. 14) og kontroller at enheden
er blokeret for rotation.
Kontroller gennem hullet i toppen af magnetspolens indkapsling, at
spolen, det magnetiske kredsløb og den elastiske spændeskive er
rettet korrekt ind på linie, og at der ikke er nogen risiko for ødelæg-
gelse når de bliver installeret ind i kernerøret, afbild. 13.
Genmonter indkapslingen, skru den rouletterde møtrik stramt til (2)
og sætskruen (1) til det specifi cerede tilspændingsmoment [a].
Slut alle forbindelser til igen.
Genmonter afdækningen og stram de 4 skruer (5) til det angivne
tilspændingsmoment [b].
Udfør en funktionstest. For den manuelle nulstillings version: aktiver
den manuelle funktion når strømmen er sat til spolen.
Forsigtig: Når der udskiftes en spole, skal det noteres på fabriks-
skiltet for at sikre produktets sporbarhed (obligatorisk).
Udskiftning af skrue nr. 5: Brug kun skruer med en min. brudstyrke
på 700 N/mm
2
.
Forkert samling vil gøre godkendelsen ugyldig.
I tilfælde af at reservedele udskiftes af brugeren, kan sporbarheden
af det endelige produkt ikke garanteres af ASCO og skal derfor
sikres af brugeren.
Manuel styring demontering og genmontering: (standard version)
Skru den manuelle styring af og sørg for at fjerne fjederen (16) og
spændeskiven (17) og rens tråden, afbild. 7.
I tilfælde af at der er monteret en manuel styreenhed, skru den sintrede
indsats (18) ud og rens tråden, afbild. 7.
Stryg et tyndt lag loctite 241 på tråden og skru den manuelle styring
på igen.
FOREBYGGENDE VEDLIGEHOLD
Ventilerne skal betjenes mindst én gang hvert 6 år for herved at sikre,
at de korrekt kan åbne og lukke. Den maksimale servicelevetid er 24
år.
Sørg for at ventilens hus er rent, for at den varme der bliver produceret
af spolen, specielt når den er i kontinuerlig drift, kan blive ført væk.
DÆK IKKE TIL (med for eksempel maling) den sintrede indsats i
bunden (18).
Forebyggende vedligeholdelse efter 12 års drift:
- Kontroller alle interne og eksterne dele af den fl ammebestandige
indkapsling type MB for spor efter defekter eller forringelse og fjern
eventuelt ophobet fedt eller støv etc.
- Udskiftede spolen (14) fi g. 6.
- Kontroller, at udstødningsbeskytteren (19) fi g. 4 ikke er tilstoppet,
og dskift den i så fald.
- Test, om ventilen virker korrekt.
Sørg for at ingen fremmedlegemer kommer ind i systemet.
Hvis udløbet ikke har nogen forbindelse, udrust porten med en ud-
løbsbeskytter (udstrømningsbeskytteren medfølger sammen med
produktet)
FEJLSØGNING
Forkert udstrømningstryk: kontroller trykket på tilførselssiden af ven-
tilen.
Ventilen fungerer ikke:
- Sørg for at strømstyrken svarer til klassifi ceringen på fabriksskiltet.
- Kontroller de elektriske forbindelser på spolen (kun kvalifi ceret per-
sonale).
Cyklustab, usædvanlig lyd, lækage:
- Kontroller tætheden af de pneumatiske forbindelser.
- Kontroller at ingen fremmedlegemer forstyrrer ventilens funktion.
- Fortsæt med vedligehold af ventilen efter behov (rådfør ASCO Nu-
matics).
For at undgå personskader eller materielle skader, kontroller om
ventilen fungerer korrekt, før den sættes i drift igen. Kontroller også om
der muligvis er indvendige eller udvendige lækager (sædet/lameller) ved
at bruge en ikke-eksplosiv og ikke brændbar væske.
INSTALLATIONS- OG VEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING
Magnetspoleventiler, fl ammebestandig indkapsling, type MB, til sikkerhedsanvendelse for magnetspoleventi-
ler i serie 126 i henhold til IEC-standard 61508 ("SIL"-godkendelse), version med meget lav efterspørgsel.
1
2
3
1
2
3
DK
1
2
3
1
2
3
523716-001
23
523716-001
22
- Versão com rearmamento manual nas funções seguintes:
(para funcionar, necessita de um operador de rearmamento manual
com bobina estimulada, rearme em perda de potência).
2/2 NF 2/2 NA 3/2 NF 3/2 NA
Misturador Selector
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
Consulte a placa de identifi cação para saber a pressão diferencial
admissível.
COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
Velocidade máx: 10 cycles max. per year.
Condições especiais para utilização segura:
Os componentes da ASCO devem ser utilizados apenas de acordo
com as características técnicas especifi cadas na placa de identifi -
cação. Os operadores de solenóide do tipo MB foram concebidos
para serem instalados em ambientes potencialmente explosivos
causados por gás (grupos IIA, IIB e IIC), vapores ou mistos do
grupo II (EPL Gb) e poeiras do grupo III (EPL Db).
A classifi cação da temperatura de superfície é T6-T5/T85°C-T100°C
e depende da potência e da temperatura ambiente indicadas na
placa de identifi cação.
Versão standard :
CLASSIFICAÇÃO DA TEMPERATURA
Tipo de solenóide MB - AC (~) Tipo de solenóide MB - DC (=)
Pn
(watt)
Temp. ambiente máx. C
1)
Pn
(watt)
Temp. ambiente máx. C
1)
Temperatura da superfície Temperatura da superfície
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Classe de isolamento H (180°) 100% E.D. Classe de isolamento H (180°) 100% E.D.
19 50 65
15 50 65
22 - 65
Versão com rearmamento manual:
CLASSIFICAÇÃO DA TEMPERATURA
Tipo de electroválvula MB - CA (~)
Tipo de electroválvula MB - CC
(=)
Pn
(watt)
Temp. ambiente máx. C
1)
Pn
(watt)
Temp. ambiente máx. C
1)
Temperatura da superfície Temperatura da superfície
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Classe de isolamento H (180°) 100% E.D. Classe de isolamento H (180°) 100% E.D.
18 50 65 12,5 50 65
A tensão indicada na bobina só pode variar num intervalo de ±10%
da tensão nominal. AC : Construção retifi cada da bobina.
Verifi que a compatibilidade da potência com o produto seleccionado.
1) Temperatura ambiente mínima: -40°C (válvulas de solenóide
com vedantes VMQ).
Dependendo da temperatura ambiente e voltagem, deve ser utilizado
um cabo resistente ao calor adequado à temperatura indicada na bobina.
Temperatura do cabo:
T Mín.
cabo.
T am-
biente
Máx.
Potência máx.
T Mín.
cabo.
T am-
biente
Máx.
Potência máx.
AC DC AC DC
°C °C watt watt °C °C watt watt
70 25 26 28 90 60 22 24
80 25 / 34 100 60 25 35
70 40 18 19 90 65 14 15
80 40 26 28
90 40 / 39
70 60 7 7
80 60 14 15
MONTAGEM
Antes da instalação, despressurize o sistema de tubos e limpe o
interior.
1. As válvulas de solenóide da série 126 só podem ser montadas verti-
calmente com o operador de solenóide virado para cima (todas as
versões) (fi g.1 / fi g.2).
2. Utilize os 3 orifícios de montagem com 6,6 mm de diâm. para a mon-
tagem.
3. Após ter retirado os bujões de protecção plásticos, ligue as portas (n.º
s
1, 2 e 3).
Notas importantes:
- O tamanho do tubo tem de coincidir com o tamanho da porta dado no
folheto de especifi cações da válvula. A redução das ligações poderá
causar o funcionamento inadequado ou mau funcionamento.
- Para protecção do equipamento, instale uma rede ou um fi ltro adequa-
do para a assistência relacionada com o lado de entrada o mais junto
possível do produto.
- Quando utilizar fi ta adesiva, pasta, spray ou um lubrifi cante idêntico para
apertar, evite a entrada de partículas no sistema.
- Utilize as ferramentas adequadas e coloque as chaves de bocas o mais
junto possível do ponto de ligação. Para evitar danos no equipamento,
NÃO APERTE EXCESSIVAMENTE as ligações do tubo.
- As ligações do tubo não devem exercer qualquer força, binário ou esforço
no produto. Não utilize a válvula nem o solenóide como uma alavanca.
DESCRIÇÃO DA CERTIFICAÇÃO
Versões relacionadas com esta certifi cação:
Series 126, versão VLD (Very Low Demand), corpo em latão ou aço inox.
A utilização de qualquer outro produto é proibida e não constitui
uma parte desta aprovação.
Se as eletroválvulas forem utilizadas nas condições de funciona-
mento fora da qualifi cação SIL, a temperatura ambiente máxima
é limitada +60°C.
A norma CEI 61508 descreve um conjunto de requisitos gerais para cada fase
no ciclo de vida dos sistemas de segurança. A análise da fi abilidade realizada
pela TÜV demonstrou que estas eletroválvulas podem ser utilizadas no
sistema de gestão de segurança (SRS) (SRS) até e incluindo o nível SIL
L 2 com um HFT = 0 e até e incluindo o nível SIL 3 com um HFT = 1, com
o nível de HFT desejado baseado segundo a rota 2H em conformidade
com a norma CEI 61508-2 :2010. A síntese dos resultados dos ensaios
e os dados de fi abilidade é dada nas páginas 34 e 35 deste documento.
Para a instalação, manutenção, testes e a colocação em serviço destas
válvulas, recomenda-se utilizar o manual de segurança (V9629) colo-
cado à disposição no website
«www.asco.com».
Em função da classe
SIL determinada, instituir as medidas necessárias relacionadas com a
autoridade, qualifi cação e independência do pessoal responsável. Todas
as indicações e disposição descritas nas instruções gerais de instalação
e manutenção são a base dos documentos acima mencionados. Para
garantir a fi abilidade, todas as disposições adicionais mencionadas tem
de ser cumpridas.
- Ligue os tubos para as funções requeridas de acordo com esta do-
cumentação e as marcas das portas no produto.
- Certifi que-se de que não entra nenhuma matéria estranha para evitar
o bloqueio do funcionamento da válvula. Restrinja a utilização de fi ta
vedante ou material vedante a um mínimo.
- Estas válvulas destinam-se apenas à utilização com ar seco e
limpo ou gás inerte. Filtragem mínima recomendada: 50 mícrons.
O ponto de orvalho do fl uido utilizado à pressão atmosférica deve
ser no mínimo de -20°C (36°F) abaixo da temperatura mínima à
que o fl uido pode ser submetido. Quando utilizar ar lubrifi cado, o
lubrifi cante tem de ser compatível com os elastómeros utilizados.
O ar do instrumento em conformidade com as normas ANSI/ISA
S7.3 (1975) excede os requisitos necessários e é, por isso, um
uido aceitável para estas válvulas.
- Proteja o orifício de escape com protetor de escape em aço inoxi-
dável fornecido com cada produto (ver fi g. 4). O fi ltro de proteção
do escape tem de ser protegido contra o contacto com a água.
Quando utilizadas, conforme aconselhado, numa ligação de tubos,
as válvulas têm de ser protegidas com um fi ltro adequado. Ligue
este protetor ao orifício 3 (3/2 NF), consulte a fi g. 4. A fi abilidade da
válvula não pode ser garantida se utilizar uma proteção de escape
diferente da fornecida. A ASCO Numatics não se responsabiliza
pela utilização de qualquer proteção de escape diferente do protetor
de escape fornecido com o produto. Neste caso, contacte a ASCO
Numatics ou um dos representantes autorizados.
- Intervalo de temperatura máximo permitido de acordo com a ver-
são utilizada: de -40°C a +65°C.
- Intervalo de pressão de funcionamento máximo: de 0 a 10 bar
GERAL
Estas instruções de Instalação e de Manutenção foram concebidas
para operadores de solenóide dos tipos MB com invólucro à prova
de fogo que estão equipados nas válvulas de solenóide da série 126.
Podem ocorrer avarias, danos ou lesões, se não cumprir estas instruções.
Este componente não é um acessório de segurança, serve apenas
para utilização compatível como componente individual ou integrado
em dispositivo, maquinaria e instalações.
A montagem, a operação, a utilização e a manutenção devem ser
efectuadas por pessoal autorizado e qualifi cado.
Os operadores devem estar familiarizados com os regulamentos
de segurança aplicáveis e os requisitos relacionados com os com-
ponentes, o dispositivo, a maquinaria e as instalações eléctricas
(para válvulas, válvulas de solenóide, equipamento de controlo
electrónico, equipamento de serviço de ar). Em caso de problemas,
contacte a ASCO Numatics ou um dos representantes autorizados.
DESCRIÇÃO
Requisitos essenciais de segurança e saúde:
Os operadores solenóides do tipo Mb foram concebidos de acordo
com o Anexo II da Directiva Europeia 2014/34/EU. Exame EU de
tipo certifi cados LCIE 03 ATEX 6059 X e IECEx LCI 09.0001X es-
tão em conformidade com as normas europeias EN-IEC 60079-0,
EN-IEC 60079-1, EN-IEC 60079-31 e EN 13463-1.
Classifi cação:
Ex db IIC T6 - T5 Gb
Ex tb IIIC T 85°C - T 100°C Db IP65
Consulte o certifi cado de exame de tipo UE em: www.asco.com
Não abrir enquanto estiver estimulada. Período de espera antes
de abrir: 35 min.
A válvula de solenóide do tipo MB com invólucro à prova de fogo
está disponível nas versões seguintes:
Série 126:
O corpo da válvula é fabricado em latão ou em aço inoxidável AISI 316 L.
Os vedantes são fabricados em VMQ e são adequados para uma vasta
gama de aplicações, particularmente a temperatura baixa.
As válvulas de solenóide da série 126 com operadores à prova de
fogo podem ser utilizadas da seguinte maneira:
- Versão standard nas funções seguintes:
2/2 NF 2/2 NA 3/2 NF 3/2 NA
Misturador Selector
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO
Cabeças magnéticas, revestimento antidefl agrante, tipo MB, para aplicações de segurança, para elec-
troválvulas série 126, versão VLD (Very Low Demand), conforme a norma CEI 61508 (certifi cado"SIL")
1
2
3
1
2
3
PT
1
2
3
1
2
3
LIGAÇÃO ELÉCTRICA
A instalação eléctrica tem de cumprir as normas e os regulamentos nacionais
e locais relacionados com o equipamento para utilização em ambientes
explosivos. O invólucro é fornecido com um orifício roscado (3/4 NPT) para
introdução do cabo/da manga. Os fi os e os cabos exteriores têm de ser
inseridos através de uma gaxeta do cabo IECEx-ATEX à prova de fogo
adequada e montada correctamente.
Para modifi car a orientação da ligação eléctrica do invólucro do
solenóide, proceda RIGOROSAMENTE da seguinte maneira:
1 - Afrouxe o parafuso de fi xação (1) e a porca serrilhada (2).
2 - Oriente o invólucro para a posição desejada.
3 - Aperte fi rmemente a porca serrilhada (2) e depois o parafuso de fi xação
(1) com o binário especifi cado [a], fi g. 3.
Para efectuar as ligações eléctricas aos terminais da bobina, retire a tampa
do operador de solenóide (3) (torça para retirar). Retire o isolamento exte-
rior do cabo e descarne alguns milímetros dos fi os. Insira o cabo através
da gaxeta do cabo e ligue os fi os aos terminais (8) da bobina (14), fi g. 5.
Deixe folga sufi ciente nos fi os entre a entrada do cabo e a bobina para evitar
um esforço excessivo nos fi os. Monte a gaxeta do cabo e aperte o vedante
de compressão elastómero para que este fi que bem apertado à volta do cabo.
Monte novamente a tampa (3) e o respectivo vedante (4) e aperte os 4
parafusos (5) com o binário especifi cado [b]. O invólucro do operador de
solenóide inclui um terminal interno e um externo para um fi o de terra (6) e (7).
Pode ser fornecida uma gaxeta do cabo certifi cada para a IECEx-ATEX
com braçadeira do cabo:
- para cabo não blindado com diâm. de 8,5 a 16 mm.
- para cabo blindado com D.I. de 8,5 a 16 mm / D.E. de 12 a 21 mm.
Notas importantes:
- Certifi que-se de que aperta devidamente os terminais do parafuso (8),
(6) e (7) com o binário especifi cado [d].
- Dependendo da voltagem, os componentes eléctricos têm de ser ligados
à terra de acordo com os regulamentos e as normas locais.
- Faça um teste de funcionamento.
- A tensão indicada na bobina só pode variar num intervalo de ±10% da
tensão nominal para o funcionamento CA e DC.
- Para a versão com rearmamento manual: active o operador manual
quando a bobina estiver estimulada. Rearme em perda de potência.
PRECAUÇÃO
O fornecimento de energia deve estar dentro dos valores especifi cados
na placa de identifi cação. O não cumprimento destes valores resultará em
danos ou falhas prematuras da bobina. Isto também invalidará a aprovação
para utilização em ambientes explosivos causados por gases ou poeiras.
AVISO: O pessoal não autorizado não tem permissão para retirar a tampa
do operador de solenóide.
Tenha cuidado para não danifi car as superfícies de contacto e de vedação
quando desmontar ou montar a tampa do operador de solenóide.
A cavilha da tampa do solenoide e a perfuração no invólucro do solenoide
constituem a passagem do fogo altamente tolerado do solenoide à prova
de fogo. Quando retirar ou voltar a colocar a tampa do solenoide, deve ter
bastante cuidado para evitar quaisquer danos na cavilha e na perfuração.
As juntas à prova de fogo não se destinam a ser reparados. Não pinte estas
superfícies. No entanto, pode aplicar a massa lubrifi cante de inibição da
corrosão, como os óleos minerais com sabão ou petrolato, nas superfícies
das juntas antes da montagem. A massa lubrifi cante, se aplicada, deve ser
de um tipo que não endureça devido ao envelhecimento, não conter um
solvente de evaporação e não provocar a corrosão das superfícies das juntas.
Uma montagem incorrecta anulará a garantia.
FUNCIONAMENTO
A maior parte das válvulas de solenóide está equipada com bobinas
concebidas para trabalho contínuo. Para evitar lesões corporais ou danos
no material, não toque no operador de solenóide que pode fi car quente
em condições de funcionamento normais. Se a válvula de solenóide tiver
acesso fácil, o instalador deve utilizar equipamento de protecção para evitar
qualquer contacto acidental.
EMISSÃO DE SOM A emissão de som depende da aplicação, material
e tipo de equipamento utilizado. A determinação exacta do nível de som
só pode ser efectuada pelo utilizador com a válvula instalada no sistema.
MANUTENÇÃO
Siga rigorosamente todas as “Notas Importantes” dadas no Capítulo “CO-
LOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO” quando desmontar e montar a válvula.
Cumpra todos os procedimentos recomendados pela Directiva 1999/92/
CE e normas associadas.
Antes de efectuar qualquer trabalho de manutenção ou de colocação em
funcionamento, desligue a corrente eléctrica, despressurize e descarregue
a válvula para evitar lesões corporais ou danos no material.
NÃO ABRA O INVÓLUCRO Ex d ENQUANTO ESTIVER ESTIMULADA.
Respeite o tempo de espera indicado na placa de identifi cação e nes-
tas Instruções de Instalação e Manutenção antes de abrir o invólucro.
Se detectar algum problema durante a manutenção ou em caso de dúvida,
contacte a ASCO Numatics ou um dos representantes autorizados.
Para evitar lesões corporais ou danos no material, verifi que se a válvula
funciona correctamente antes voltar a colocá-la em funcionamento. Verifi que
também se existem fugas internas ou externas (fi xações/discos) utilizando
um líquido não explosivo e não infl amável.
Desmontagem e montagem da bobina:
Esta operação só deve ser efectuada por pessoal qualifi cado.
Respeite o tempo de espera indicado na placa de identifi cação.
Retire os 4 parafusos (5) na tampa (3).
Torça para retirar a tampa (não utilize ferramentas metálicas uma vez
que podem danifi car a superfície de contacto ou o vedante (4)).
Desligue todas as ligações (bobina, ligação à terra) (8) e (6 ou 7).
Afrouxe o parafuso de fi xação (1) e a porca serrilhada (2).
Torça o invólucro do solenóide do tubo central e retire-o a partir da parte
superior; tenha cuidado para não perder a anilha (9) e o O-ring (10), fi g. 3.
Retire a bobina e a unidade do circuito magnético da abertura da tampa,
g. 8.
Retire a anilha elástica (11) (fi g. 9) e desmonte o circuito magnético: os
2 circuitos laminados (12) e a placa do circuito (13) fi g. 6.
• Lubrifi que o tubo central (15) com a massa lubrifi cante fornecida na
cápsula.
• Identifi que a bobina a ser substituída. Consulte, por ex., o código “2521
na bobina (código da bobina completo = 43002521), fi gs. 12 e 15.
• Certifi que-se de que o código da bobina sobresselente corresponde ao
da bobina a ser substituída. Anote a data de fabrico (por ex. “37/02”)
indicada na bobina nova para garantir o seu funcionamento, fi g. 11.
Monte a unidade inserindo a bobina (14) na placa (13).
Monte os dois circuitos laminados (12) em qualquer um dos lados da
placa do circuito (13), fi g. 6.
PRECAUÇÃO: As cabeças do rebite assentam nas roscas da bobina,
pelo que deverá certifi car-se de que os circuitos laminados fi cam bem
encaixados na bobina (fi g 14).
Coloque a anilha elástica (11) no circuito laminado superior e insira a
unidade através da abertura na tampa no invólucro, fi g. 8.
• Certifi que-se de que a unidade fi ca posicionada de maneira a que o
orifício de alinhamento na placa do circuito coincida com a saliência
correspondente no invólucro com terminais de alimentação na frente
(fi g. 14) e verifi que se a unidade fi ca bloqueada contra rotação.
• Verifi que através do orifício na parte superior do invólucro do solenóide,
se a bobina, o circuito magnético e a anilha elástica fi cam alinhados
correctamente e se não existe risco de ocorrerem danos ao instalá-los
no tubo central, fi g. 13.
Monte o invólucro, aperte fi rmemente a porca serrilhada (2) e depois o
parafuso de fi xação (1) com o binário especifi cado [a].
Ligue novamente todas as ligações.
Monte a tampa e aperte os 4 parafusos (5) com o binário especifi cado
[b].
Faça um teste de funcionamento. Para a versão com rearmamento
manual: active o operador manual quando a bobina estiver estimulada.
Precaução: Quando substituir uma bobina, marque a placa de identifi -
cação correctamente, de modo a garantir o funcionamento do produto
(obrigatório).
Substituição do parafuso n.º 5: Utilize apenas parafusos com 700 N/
mm
2
resistência mínima à tracção.
Uma montagem incorrecta anulará a garantia.
No caso de quaisquer substituições de peças pelo utilizador, o fun-
cionamento do produto fi nal não pode ser garantido pela ASCO e tem
de ser garantido pelo utilizador.
Montagem e desmontagem do operador manual: (versão standard)
Desaperte o operador manual e certifi que-se de que retira correctamente
a mola (16) e a anilha (17) e limpe a rosca, fi g. 7.
No caso de estar montado um operador manual, desaperte a inserção
sintereizada (18) e limpe a rosca, fi g. 7.
Aplique uma camada ligeira de loctite 241 na rosca e no parafusos do
operador manual.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Pôr em funcionamento a electroválvula pelo menos uma vez em cada 6
anos para verifi car a sua abertura e fecho. A vida útil máx. é de 24 anos.
• Certifi que-se de que o invólucro do solenóide está limpo para permitir
a dissipação adequada do calor gerado pela bobina, particularmente
quando utilizada em trabalho contínuo.
NÃO OBSTRUA (por exemplo, com tinta) a inserção sinterizada no fundo
(18).
Manutenção preventiva após 12 anos de funcionamento:
- Examinar as partes internas e externas do revestimento antidefl agrante
tipo MB (presença de choques, eliminação de gordura ou acumulação
de poeiras, etc.
- Substituir a bobina (14), fi g. 6.
- Verifi car se o protetor de escape (19), fi g.4, não está entupido e, em
caso afi rmativo, substitui-lo.
- Testar o funcionamento da electroválvula.
• Certifi que-se de que não entra nenhuma matéria estranha no sistema.
Se o escape não estiver ligado, equipe a porta com um protector de
escape (o protector de escape é fornecido com o produto).
RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS
Pressão de saída incorrecta: verifi que a pressão no lado de fornecimento
da válvula.
A válvula não funciona:
- Certifi que-se de que a voltagem de alimentação corresponde ao valor
da placa de identifi cação.
- Verifi que as ligações eléctricas na bobina (apenas pessoal qualifi cado).
Perdas de ciclo, ruído estranho, fugas:
- Verifi que o aperto das ligações pneumáticas.
- Certifi que-se de que não existe matéria estranha a interferir com o
funcionamento da válvula.
- Continue com a manutenção da válvula (consulte a ASCO Numatics),
conforme for necessário.
Para evitar lesões corporais ou danos no material, verifi que se a válvula
funciona correctamente antes voltar a colocá-la em funcionamento. Verifi que
também se existem fugas internas ou externas (fi xações/discos) utilizando
um líquido não explosivo e não infl amável.
INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO
Cabeças magnéticas, revestimento antidefl agrante, tipo MB, para aplicações de segurança, para elec-
troválvulas série 126, versão VLD (Very Low Demand), conforme a norma CEI 61508 (certifi cado"SIL")
1
2
3
1
2
3
PT
1
2
3
1
2
3
523716-001 523716-001
24 25
2/2 NF 2/2 NO 3/2 NF 3/2 NO
Ìßîç ÅðéëïãÞ
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
Äåßôå ôçí ðéíáêßäá ãéá ôçí åðéôñåðüìåíç äéáöïñéêÞ ðßåóç.
ÈÅÓÇ ÓÅ ËÅÉÔÏÕÑÃÉÁ
ÌÝãéóôç ôá÷ýôçôá:
10 cycles max. per year.
Åéäéêïß üñïé áóöáëïýò ÷ñÞóçò:
Ôá óõóôÞìáôá ASCO Numatics ðñïïñßæïíôáé áðïêëåéóôéêÜ ãéá
÷ñÞóç óýìöùíá ìå ôá ôå÷íéêÜ ÷áñáêôçñéóôéêÜ ðïõ áíáãñÜöïíôáé
óôçí ðéíáêßäá. Ïé çëåêôñïìáãíçôéêïß ìç÷áíéóìïß ôýðïõ MB åßíáé
ó÷åäéáóìÝíïé ãéá åãêáôÜóôáóç óå äõíçôéêÜ åêñçêôéêü ðåñéâÜëëïí
áåñßùí (ôùí ïìÜäùí IIA, IIB êáé IIC), áíáèõìéÜóåùí Þ íÝöïõò ôçò
ïìÜäáò II (EPL Gb) êáé óêüíçò ôçò ïìÜäáò III (EPL Db).
Ç êáôçãïñßá åðéöáíåéáêÞò èåñìïêñáóßáò åßíáé T6-T5/T85°C-T100°C êáé åîáñôÜôáé áðü
ôçí ïíïìáóôéêÞ éó÷ý êáé ôç èåñìïêñáóßá ðåñéâÜëëïíôïò ðïõ áíáãñÜöåôáé óôçí ðéíáêßäá.
• ÓôÜíôáñ Ýêäïóç :
ÊÁÔÇÃÏÑÉÁ ÊÁÔÁ ÈÅÑÌÏÊÑÁÓÉÁ
Ìç÷áíéóìüò ôýðïõ MB - AC (~)
Ìç÷áíéóìüò ôýðïõ MB - DC (=)
Pn
(watt)
ÌÝãéóôç èåñìïêñáóßá
ðåñéâÜëëïíôïò °C
1)
Pn
(watt)
ÌÝãéóôç èåñìïêñáóßá
ðåñéâÜëëïíôïò °C
1)
ÅðéöáíåéáêÞ èåñìïêñáóßá ÅðéöáíåéáêÞ èåñìïêñáóßá
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Êáôçãïñßá ìüíùóçò H (180°c) 100% E.D.
Êáôçãïñßá ìüíùóçò H (180°c) 100% E.D.
19 50 65
15 50 65
22 - 65
• ¸êäïóç ìå ÷åéñïêßíçôç åðáíáöïñÜ:
ÊÁÔÇÃÏÑÉÁ ÊÁÔÁ ÈÅÑÌÏÊÑÁÓÉÁ
Ìç÷áíéóìüò ôýðïõ MB - AC (~)
Ìç÷áíéóìüò ôýðïõ MB - DC
(=)
Pn
(watt)
ÌÝãéóôç èåñìïêñáóßá
ðåñéâÜëëïíôïò °C
1)
Pn
(watt)
ÌÝãéóôç èåñìïêñáóßá
ðåñéâÜëëïíôïò °C
1)
ÅðéöáíåéáêÞ èåñìïêñáóßá ÅðéöáíåéáêÞ èåñìïêñáóßá
T6
85°C
T5
100°C
T6
85°C
T5
100°C
Êáôçãïñßá ìüíùóçò H (180°c) 100% E.D.
Êáôçãïñßá ìüíùóçò H (180°c) 100% E.D.
18 50 65 12,5 50 65
Ç ôÜóç ðïõ åðéóçìáßíåôáé óôï ðçíßï ìðïñåß íá êõìáßíåôáé ìüíï óå ìéá
ðåñéï÷Þ ±10% ôçò ïíïìáóôéêÞò ôÜóçò. AC: ÊáôáóêåõÞ áíïñèùìÝíïõ ðçíßïõ.
ÅëÝãîôå ôç óõìâáôüôçôá ôçò éó÷ýïò ìå ôï åðéëåãìÝíï ðñïúüí.
1) ÅëÜ÷éóôç èåñìïêñáóßá ðåñéâÜëëïíôïò: -40°C (çëåêôñïìáãíçôéêÝò
âáëâßäåò ìå ôóéìïý÷åò VMQ).
ÁíÜëïãá ìå ôç èåñìïêñáóßá ðåñéâÜëëïíôïò/ïíïìáóôéêÞ éó÷ý, ðñÝðåé íá
÷ñçóéìïðïéçèåß èåñìÜíôï÷ï êáëþäéï, êáôÜëëçëï ãéá ôç èåñìïêñáóßá ðïõ
åðéóçìáßíåôáé óôçí ðéíáêßäá.
Èåñìïêñáóßá êáëùäßïõ:
ÅëÜ÷éóôç
èåñìïêñáóßá
êáëùäßïõ
ÌÝãéóôç
èåñìïêñáóßá
ðåñéâÜëëïíôïò
ÌÝãéóôç éó÷ýò
ÅëÜ÷éóôç
èåñìïêñáóßá
êáëùäßïõ
ÌÝãéóôç
èåñìïêñáóßá
ðåñéâÜëëïíôïò
ÌÝãéóôç éó÷ýò
CA DC CA DC
°C °C watt watt °C °C watt watt
70 25 26 28 90 60 22 24
80 25 / 34 100 60 25 35
70 40 18 19 90 65 14 15
80 40 26 28
90 40 / 39
70 60 7 7
80 60 14 15
ÓÕÍÁÑÌÏËÏÃÇÓÇ
Ðñéí áðü ôçí åãêáôÜóôáóç, áðïóõìðéÝóôå ôï óýóôçìá óùëÞíùóçò êáé
êáèáñßóôå åóùôåñéêÜ.
1. Ïé çëåêôñïìáãíçôéêÝò âáëâßäåò ôçò óåéñÜò 126 ìðïñïýí íá ôïðïèåôçèïýí ìüíï
êáôáêüñõöá ìå ôïí çëåêôñïìáãíçôéêü ìç÷áíéóìü ðñïò ôá ðÜíù (üëåò ïé
åêäüóåéò) (åéê. 1 / åéê. 2).
2. ×ñçóéìïðïéÞóôå ôéò 3 ôñýðåò äéáìÝôñïõ 6.6 ãéá ôçí ôïðïèÝôçóç.
3. Áöïý áöáéñÝóåôå ôéò ðëáóôéêÝò ðñïóôáôåõôéêÝò ôÜðåò, óõíäÝóôå ôá óôüìéá (áñ.
1, 2 êáé 3).
ÓçìáíôéêÝò óçìåéþóåéò:
- Ôï ìÝãåèïò ôïõ óùëÞíá ðñÝðåé íá ôáéñéÜæåé ìå ôï ìÝãåèïò ôïõ óôïìßïõ, üðùò
äßíåôáé óôïí ðßíáêá ðñïäéáãñáöþí ôçò âáëâßäáò. Ìåßùóç ôùí óõíäÝóåùí ìðïñåß
íá ðñïêáëÝóåé êáêÞ ëåéôïõñãßá Þ âëÜâç.
- Ãéá ôçí ðñïóôáóßá ôïõ åîïðëéóìïý, ôïðïèåôÞóôå ößëôñï êáôÜëëçëï ãéá ôç
óõãêåêñéìÝíç ëåéôïõñãßá, óôçí ðëåõñÜ åéóüäïõ ôïõ ðñïúüíôïò, üóï ôï äõíáôüí ðéï
êïíôÜ óôï ðñïúüí.
- Áí ÷ñçóéìïðïéåßôáé ôáéíßá, ðÜóôá, óðñÝé Þ áíÜëïãçò ìïñöÞò ëéðáíôéêü êáôÜ ôç
óýóöéîç, ðñïóÝîôå íá ìçí åéó÷ùñÞóïõí óùìáôßäéá óôï óýóôçìá.
- ×ñçóéìïðïéÞóôå êáôÜëëçëá åñãáëåßá êáé ôïðïèåôÞóôå ôá êëåéäéÜ üóï ôï äõíáôüí
ðéï êïíôÜ óôï óçìåßï óýíäåóçò. Ãéá íá áðïöýãåôå æçìéÜ óôïí åîïðëéóìü, ÌÇ
ÓÖÉÃÃÅÔÅ ÕÐÅÑÂÏËÉÊÁ ôéò óõíäÝóåéò ôùí óùëÞíùí.
- Ïé óõíäÝóåéò ôùí óùëÞíùí äåí ðñÝðåé íá áóêïýí êáìßá äýíáìç, ñïðÞ Þ ôÜóç óôï
ðñïúüí. ìç ÷ñçóéìïðïéåßôå ôç âáëâßäá Þ ôïí çëåêôñïìáãíçôéêü ìç÷áíéóìü óáí ìï÷ëü.
ÇËÅÊÔÑÉÊÇ ÓÕÍÄÅÓÇ
Ç êáëùäßùóç ðñÝðåé íá áíôáðïêñßíåôáé óôïõò åèíéêïýò êáé äéåèíåßò êáíïíéóìïýò
áíôéåêñçêôéêïý åîïðëéóìïý. Ãéá ôçí åéóáãùãÞ êáëùäßùí/áãùãþí, ôï êÝëõöïò äéáèÝôåé
ôñýðåò ìå óðåßñùìá 3/4 NPT. Ôá åîùôåñéêÜ êáëþäéá êáé ïé áãùãïß ôïõò ðñÝðåé íá
ðåñáóôïýí ìÝóá áðü êáôÜëëçëï, êáôÜëëçëá ôïðïèåôçìÝíï, ðõñßìá÷ï óôõðåéïèëßðôç
êáëùäßïõ ôýðïõ IECEx-ATEX.
ÐÅÑÉÃÑÁÖÇ ÔÇÓ ÐÉÓÔÏÐÏÉÇÓÇÓ
Åêäüóåéò ðïõ áöïñÜ ç ðáñïýóá ðéóôïðïßçóç:
Βαλβίδες της σειράς 126, έκδοσης εξαιρετικά χαμηλών απαιτήσεων, με
σώμα από ορείχαλκο ή ανοξείδωτο χάλυβα.
Ç ÷ñÞóç ïðïéïõäÞðïôå Üëëïõ ðñïúüíôïò äåí åðéôñÝðåôáé êáé äåí
êáëýðôåôáé áðü ôçí ðáñïýóá Ýãêñéóç.
Αν οι βαλβίδες χρησιμοποιούνται σε συνθήκες λειτουργίας εκτός των προδι-
αγραφών SIL, η μέγ. θερμοκρασία περιβάλλοντος περιορίζεται στους +60°C.
Ôï ðñüôõðï IEC 61508 ðåñéãñÜöåé Ýíá óýíïëï áðü ãåíéêÝò áðáéôÞóåéò ãéá êÜèå
öÜóç ôïõ êýêëïõ æùÞò åíüò óõóôÞìáôïò áóöáëåßáò.
Η ανάλυση αξιοπιστίας που
διενεργήθηκε από τον TÜV απέδειξε ότι αυτές οι ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες
είναι κατάλληλες για χρήση σε Συστήματα Διαχείρισης Ασφαλείας (SMS) έως
και επιπέδου SIL 2 με HFT = 0 και έως και επιπέδου SIL 3 με HFT = 1, όπου το
απαιτούμενο επίπεδο HFT καθορίζεται κατά τη διαδρομή 2H σύμφωνα με το
πρότυπο CEI 61508-2 :2010. Τα αποτελέσματα των δοκιμών και τα δεδομένα
αξιοπιστίας παρέχονται συνοπτικά στις σελίδες 34 και 35 του παρόντος εγγράφου.
Για την τοποθέτηση, τη συντήρηση, τη δοκιμή και τη ρύθμιση των βαλβίδων, θα
πρέπει να συμβουλεύεστε το εγχειρίδιο ασφαλείας (V9629) το οποίο διατίθεται
στον ιστότοπο "www.asco.com".
ÁíÜëïãá ìå ôï åðßðåäï SIL, ôá Ýããñáöá áõôÜ
êáèïñßæïõí ôá áðáñáßôçôá ìÝôñá üóïí áöïñÜ ôçí áñìïäéüôçôá, êáôáëëçëüôçôá êáé
áíåîáñôçóßá ôïõ õðåýèõíïõ ðñïóùðéêïý. ¼ëåò ïé åðéóçìÜíóåéò êáé ðñïûðïèÝóåéò
ðïõ ðåñéëáìâÜíïíôáé óôéò ãåíéêÝò ïäçãßåò åãêáôÜóôáóçò êáé óõíôÞñçóçò áðïôåëïýí
ôç âÜóç ôùí ðñïáíáöåñüìåíùí åããñÜöùí. Ãéá íá åîáóöáëéóôåß ç áîéïðéóôßá, ðñÝðåé
åðßóçò íá ôçñïýíôáé üëåò ïé ðñüóèåôåò ðñïûðïèÝóåéò ðïõ áíáöÝñïíôáé åéò ôï åîÞò åäþ.
- ÓõíäÝóôå ôïõò óùëÞíåò ãéá ôéò áðáéôïýìåíåò ëåéôïõñãßåò óýìöùíá ìå ôá Ýããñáöá áõôÜ
êáé ôç óÞìáíóç ôùí óôïìßùí óôï ðñïúüí.
- Öñïíôßóôå íá ìçí åéó÷ùñÞóïõí îÝíá óþìáôá óôï êýêëùìá ãéá íá ìç ìðëïêÜñåé ç ëåéôïõñãßá
ôçò âáëâßäáò. Ðåñéïñßóôå ôç ÷ñÞóç óôåãáíùôéêÞò ôáéíßáò Þ óôåãáíùôéêÞò ïõóßáò óôï åëÜ÷éóôï.
-
Ïé âáëâßäåò áõôÝò ðñïïñßæïíôáé ãéá ÷ñÞóç ìüíï ìå êáèáñü êáé îçñü áÝñá Þ áäñáíÝò
áÝñéï. Óõíéóôþìåíç åëÜ÷éóôç äéÞèçóç: 50 ìéêñÜ.
Η θερμοκρασία υγροποίησης του
ρευστού υπό ατμοσφαιρική πίεση πρέπει να είναι τουλάχιστον -20°C (36°F)
κάτω από την ελάχιστη θερμοκρασία στην οποία θα υποβληθεί το ρευστό.
¼ôáí ÷ñçóéìïðïéåßôáé ëéðáéíüìåíïò áÝñáò, ôï ëéðáíôéêü ðñÝðåé íá åßíáé óõìâáôü ìå
ôá åëáóôïìåñÞ ðïõ ÷ñçóéìïðïéïýíôáé. Ï åñãáóôçñéáêüò áÝñáò êáôÜ ôï ðñüôõðï ANSI/
ISA S7.3 (1975) õðåñêáëýðôåé ôéò áðáñáßôçôåò ðñïûðïèÝóåéò êáé áðïôåëåß, åðïìÝíùò,
Ýíá áðïäåêôü ñåõóôü ãéá ôéò âáëâßäåò áõôÝò.
-
ÔïðïèåôÞóôå óôï óôüìéï åîáãùãÞò ôï ößëôñï ðñïóôáóßáò áðü áíïîåßäùôï
÷Üëõâá ðïõ äéáôßèåôáé ìå êÜèå ðñïúüí (äåßôå åéê. 4). Ôï ößëôñï ðñïóôáóßáò ôçò
åîáãùãÞò ðñÝðåé íá ðñïóôáôåýåôáé áðü ïðïéáäÞðïôå åðáöÞ ìå ôï íåñü. ¼ôáí
÷ñçóéìïðïéïýíôáé óå óùëçíþóåéò, óýìöùíá ìå ôéò õðïäåßîåéò, ïé âáëâßäåò ðñÝðåé
íá ðñïóôáôåýïíôáé ìå êáôÜëëçëï ößëôñï. ÓõíäÝóôå ôï ößëôñï ðñïóôáóßáò óôï
óôüìéï 3 (3/2 NC), äåßôå åéê. 4. Ç áîéïðéóôßá ôçò âáëâßäáò äåí åßíáé åããõçìÝíç áí
÷ñçóéìïðïéçèåß ößëôñï ðñïóôáóßáò ôçò åîáãùãÞò Üëëï áðü áõôü ðïõ äéáôßèåôáé.
Ç ASCO Numatics äåí öÝñåé êáìßá åõèýíç ãéá ôç ÷ñÞóç ìÝóïõ ðñïóôáóßáò ôçò
åîáãùãÞò Üëëïõ áðü ôï ößëôñï ðñïóôáóßáò ôçò åîáãùãÞò ðïõ äéáôßèåôáé ìå
ôï ðñïúüí. Óôçí ðåñßðôùóç áõôÞ, ðáñáêáëïýìå íá åðéêïéíùíåßôå ìå ôçí ASCO
Numatics Þ ìå ôïõò åîïõóéïäïôçìÝíïõò áíôéðñïóþðïõò ôçò.
- ÌÝãéóôá åðéôñåðüìåíá üñéá èåñìïêñáóßáò, áíÜëïãá ìå ôçí Ýêäïóç ðïõ ÷ñçóéìïðïéåßôáé:
-40°C Ýùò +65°C
- ÌÝãéóôá üñéá ðßåóçò ëåéôïõñãßáò: 0 Ýùò 10 bar
ÃÅÍÉÊÁ
ÁõôÝò ïé Ïäçãßåò ÅãêáôÜóôáóçò êáé ÓõíôÞñçóçò ðñïïñßæïíôáé ãéá
çëåêôñïìáãíçôéêïýò ìç÷áíéóìïýò ôýðïõ MB ìå ðõñßìá÷ï êÝëõöïò, ïé ïðïßï
ôïðïèåôïýíôáé óå çëåêôñïìáãíçôéêÝò âáëâßäåò ôçò óåéñÜò 126.
Áí äåí áêïëïõèÞóåôå áõôÝò ôéò ïäçãßåò, ìðïñåß íá ðñïêëçèïýí âëÜâåò, æçìéÜ Þ
ôñáõìáôéóìüò.
Áõôü ôï åîÜñôçìá äåí åßíáé Ýíá åîÜñôçìá áóöáëåßáò, áëëÜ ðñïïñßæåôáé ãéá ÷ñÞóç õðü
ðåñéïñéóìïýò, åßôå ùò îå÷ùñéóôü åîÜñôçìá åßôå åíóùìáôùìÝíï óå óýóôçìá, ìç÷Üíçìá
êáé åãêáôáóôÜóåéò.
¼ëåò ïé åñãáóßåò óõíáñìïëüãçóçò, ëåéôïõñãßáò, ÷ñÞóçò êáé óõíôÞñçóçò ðñÝðåé íá åêôåëïýíôáé
áðü áñìüäéï, åîåéäéêåõìÝíï ðñïóùðéêü.
Ôï ðñïóùðéêü ðïõ åñãÜæåôáé ìå áõôÜ ôá åîáñôÞìáôá ðñÝðåé íá åßíáé åîïéêåéùìÝíï ìå
ôïõò éó÷ýïíôåò êáíïíéóìïýò áóöáëåßáò êáé ôéò áðáéôÞóåéò ôùí åîáñôçìÜôùí, óõóôçìÜôùí,
ìç÷áíçìÜôùí êáé çëåêôñéêþí åãêáôáóôÜóåùí (ãéá âáëâßäåò, çëåêôñïìáãíçôéêÝò âáëâßäåò,
çëåêôñïíéêü åîïðëéóìü åëÝã÷ïõ, åîïðëéóìü ðåðéåóìÝíïõ áÝñá). Óå ðåñßðôùóç ðñïâëçìÜôùí,
ðáñáêáëïýìå íá åðéêïéíùíåßôå ìå ôçí ASCO Numatics Þ ìå ôïõò åîïõóéïäïôçìÝíïõò
áíôéðñïóþðïõò ôçò.
ÐÅÑÉÃÑÁÖÇ
ÏõóéáóôéêÝò áðáéôÞóåéò õãéåéíÞò êáé áóöÜëåéáò:
Οι ηλεκτρο-
μαγνητικοί μηχανισμοί τύπου MB έχουν σχεδιαστεί σύμφωνα με το Παράρτημα
II της Ευρωπαϊκής Οδηγίας 2014/34/ΕU. Βεβαιώσεων εξέτασης τύπου ΕU
LCIE 03 ATEX 6059 X και IECEx LCI 09.0001X είναι σύμφωνες με τα ευρωπαϊκά
πρότυπα EN-IEC 60079-0, EN-IEC 60079-1, EN-IEC 60079-31 και EN 13463-1.
Ταξινόμηση: Ex db IIC T6 - T5 Gb
Ex tb IIIC T 85°C - T 100°C Db IP65
Δείτε το τύπου EU πιστοποιητικό ελέγχου στη διεύθυνση: www.asco.com
Ìçí áíïßãåôå üôáí ôñïöïäïôåßôáé ìå ñåýìá. Ðåñßïäïò áíáìïíÞò ìÝ÷ñé íá áíïßîåôå:
35 min.
Ç çëåêôñïìáãíçôéêÞ âáëâßäá ôýðïõ MB ìå ðõñßìá÷ï êÝëõöïò äéáôßèåôáé óôéò åîÞò åêäüóåéò:
ÓåéñÜ 126: