© Danfoss | 2021.05 AQ13418645844301-010402 | 1
Pressure Reducer AFD/VFG(S) 2(1)
Operating Guide AFD/VFG(S) 2(1) / 73696420
ENGLISH Pressure Reducer AFD/VFG(S) 2(1) www.danfoss.com Page 6
DEUTSCH Druckminderer AFD/VFG(S) 2(1) www.danfoss.de Seite 7
FRANCAIS Détendeur AFD/VFG(S) 2(1) www.danfoss.fr Page 8
SVENSKA Tryckreducerare AFD/VFG(S) 2(1) www.danfoss.se Sida 9
POLSKI Reduktor ciśnienia AFD/VFG(S) 2(1) www.danfoss.pl Strona 10
РУССКИЙ Регуляторы давления AFD/VFG(S) 2(1) www.danfoss.ru Страница 12
中文 减压阀 AFD/VFG(S) 2(1) www.danfoss.cn 第13页
AQ13418645844301-010402 2 | © Danfoss | 2021.05
AFD/VFG(S) 2(1)
MAINTENANCE
FREE
❶
❷ ❸
DN 15-125
Tmax = 150 °C
DN 150-250
Tmax = 150 °C
DN 15-125
Tmax = 200 °C
DN 15-125
Tmax = 350 °C
DN 150-250
Tmax = 200 °C
DN 150-250
Tmax = 350 °C
VFG 2(1) VFG 2(1) VFG 2 VFGS 2
VFG 2 VFGS 2
ZF4
AFD AFD AFD AFD AFD AFD
1× 1× 1× 1×
V1, V2 (630 cm2) V1, V2 (630 cm2) V1, V2 (630 cm2) V1, V2 (630 cm2)
AF (1x) AF (1x) AF (1x) AF (1x) AF (1x) AF (1x)
FD 2FD 2
FD 2
DN 15-80 Tmax ≤ 120 °C DN 15-80 Tmax > 120 °C; DN 100-250
© Danfoss | 2021.05 | 3AQ13418645844301-010402
AFD/VFG(S) 2(1)
④
②
G ⁄
AF
③
①④
③
⑥⑤
③
⑥
①
②
❹
❻
➐
⑧
⑥
④
⑤
⑦
❺
➑❾
ZF4 ①
DN 150‑250
②
①
SW 13
③
⑨
⑩40 Nm
SW 19
④⑤
100 Nm
SW 46
②
40 Nm
SW 19
AQ13418645844301-010402 4 | © Danfoss | 2021.05
AFD/VFG(S) 2(1)
① ②
④
③
⑤
⑥⑤
④①②
EN-GJL-250
(GG-25)
VFG/VFGS PN 16
VFG PN 25
EN-GJS-400
(GGG-40.3)
VFG PN 40
EN-GP-240-GH
(GS-C 25)
EN-GJS-400
(GGG-40.3)
VFGS PN 25
EN-GP-240-GH
(GS-C 25)
VFGS PN 40
❿
①
100
°C
0
①
100
°C
0
⓫
⓬
⓭① ②
③
⑦
⓮
②
①
© Danfoss | 2021.05 | 5AQ13418645844301-010402
AFD/VFG(S) 2(1)
①
①
④
⓯②
⑤
③
⑧
⑦
⓰
L
H
B
VFG(S) DN 15-125
L
B
H
VFG DN 150-250
L
B1
H1
VFG(S) DN 150-250
with valve body extension
up to 200 (300) °C
A
H
AFD (32/80/250/630 cm2)AFD (160 cm2)
A
H
70
120
Comb. piece
KF2, KF3
78
110
SW 22
ø60
Shut off valve Compression
fitting
SW19
40
Ø10
G⁄
240
Ø 89
Seal pot V1
298
Ø 140
Seal pot V2
Valve stem
extension
D40
155
Valve stem
extension
ZF4, ZF5
180
95
Valve stem
extension
ZF6
⑥
SW 36
VFG 2, VFG 21, VFGS 2 Valves
DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250
L
mm
130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730
B213 213 239 239 241 241 276 276 381 381 326 354 401
H267 267 304 304 323 323 370 370 505 505 505 591 661
B1mm -620 852 1199
H1799
1089
1459
AFD Actuator
Actuator size cm232 80 160 250 630
Ø A mm 172 172 250 263 380
H 435 430 710 470 520
Weight kg 7.5 7.5 32.4 13 28
AQ13418645844301-010402 6 | © Danfoss | 2021.05
AFD/VFG(S) 2(1)
ENGLISH
Safety Notes
Prior to assembly and commissioning
to avoid injury of persons and
damages of the devices, it is
absolutely necessary to carefully read and
observe these instructions.
Necessary assembly, start-up, and maintenance
work must be performed only by qualified,
trained and authorized personnel.
Prior to assembly and maintenance work on the
controller, the system must be:
- depressurized,
- cooled down,
- emptied and
- cleaned.
Please comply with the instructions of the
system manufacturer or system operator.
Definition of Application
The controller is used for pressure reduction
of steam, water and water glycol mixtures for
heating, district heating and cooling systems.
The technical data on the label plates determine
the use.
Scope of Delivery ❶
- control valve VFG 2(1)/VFGS2
- extension piece ZF4 for DN < 150
if Tmax > 200 °C
- actuator AFD
- flow divider FD for steam noise reduction
- seal pot V1, V2 if T > 150 °C
- impulse tubes AF
Mounting
Only for VFGS 2 valves:
If ordered, install flow divider cage.
Read installation Instructions ❷
attached to the flow divider cage.
Admissible Installation Positions ❸
DN 15‑80 media temperatures up to 120 °C:
Can be installed in any position.
DN 100‑250 and DN 15‑80, media
temperatures higher >120 °C and always at
steam:
Installation only permitted in horizontal
pipelines with the actuator hanging
downwards.
Installation Scheme ❹
Note:The valve is open without pressure and
is closing on rising pressure.
System must be protected behind the
pressure reducer by a safety
monitoring unit (SV, SÜV) ①.
Valve Installation ❺
1. Install strainer ❹ ② before the controller.
2. Rinse system prior to installing the valve.
3. Observe flow direction ③ on the valve body.
Flanges ④ in the pipeline must be in
parallel position and sealing surfaces
must be clean and without any
damage.
4. Install the valve.
5. Tighten screws crosswise in 3 steps up to the
max. torque.
Valve Actuator Installation ➏
Only for valves
VFGS2 DN 15‑125; T = 200‑350 °C:
Install stem extension ZF4.
Read Installation Instructions attached to the
stem extension ①.
Valves DN 150‑250
The actuator stem must be screwed
into the valve stem.
Observe the Installation Instructions for the DN
150 - 250 valves ②.
1. Place the actuator stem to the valve stem
and screw together gently by hand until it
stops. Rotate the nut simultaneously - makes
it easier ③.
2. Unscrew for approximately one turn.
3. Tighten union nut ④
Torque 100 Nm
Valves DN 15‑125
1. Screw the actuator nut to the valve neck ③.
2. Align actuator, observe position of impulse
tube connection ⑤.
3. Tighten union nut ④
Torque 100 Nm
Impulse Tube Installation ➐
Note: When installing seal pots ①, please
observe the Installation Instructions for the
seal pots.
Which impulse tubes to use?
Use the impulse tube set AF (1×) ②:
Order No.: 003G1391
or use the following pipes:
Stainless steel Ø 10×0.8 DIN 17458
DIN 2391
Steel Ø 10×1 DIN 2391
Copper Ø 10×1 DIN 1754
The impulse tube ③ can be connected directly
to the valve ④ or to the pipeline ⑤.
⑥ ventilation socket, do not connect
impulse tube.
Connection to the valve ❽
1. Remove plug ① at the valve (return side).
2. Screw in threaded joint G ⁄ ② with copper
seal, Torque 40 Nm.
- or -
Connection to the Pipeline ➒ ④
No connection downwards/upwards ⑤, could
bring dirt/air into an impulse tube.
1. Cut pipe in rectangular sections ⑥ and
deburr.
2. For copper pipe:
insert sockets ⑦ on both sides.
3. Verify the correct position of the cutting
ring ⑧.
4. Press impulse tube ⑨ into the threaded joint
up to its stop.
5. Tighten union nut ⑩ Torque 40 Nm.
Insulation ❿
For media temperatures up to 100 °C the
pressure actuator ① may be insulated.
Dismounting ⓫
Danger
Danger of injury by steam, hot
water!
Valve without actuator is open ①, seal ② is in
the actuator.
Prior to dismounting, depressurize system!
Carry out dismounting in reverse order to
mounting.
Leak and Pressure Tests ⓬
Observe max. permitted pressure, see
below.
The pressure ② behind the valve must not
exceed the pressure ① before the valve.
Non compliance may cause damages at the
controller ③.
Prior the pressure tests, it is absolutely
necessary to disconnect the impulse tube ④.
Close connections with a plug e.g. G ⁄ ISO 228.
Max. pressure [bar] with connected impulse
tube
AFD cm
2
32
80
160
250
630
bar
16
6
1.5
0.5
Observe nominal pressure ⑤ of the valve.
Max. test pressure is 1.5 × PN.
Filling the System, First Start‑up ⓭
The pressure ② behind the valve must
not exceed the pressure ① before the
valve.
Non-compliance may cause damages at the
controller ③.
1. Open shut-off units ④ at the impulse tube, if
any.
2. Slowly open shut-off unit ⑤ (inlet).
3. Slowly open shut-off unit ⑥ (outlet).
4. Only for actuator 630 cm²:
Open ventilation screw ⑦ by about 2 turns.
As soon as water is penetrating, close screw.
Putting out of Operation ⓮
1. Slowly close shut-off units ① (inlet).
2. Slowly close shut-off units ② (outlet).
Setpoint Adjustment ⓯
Set-point range see rating plate ①.
1. Adjust flow rate at a fitting ② after the
pressure reducer ③ to about 50 % of the
max. flow rate ④.
2. Adjustment of the pressure behind the
valve ⑤.
Turning to the right ⑥ increases the
set-point (stressing the spring, tension
spring)
Turning to the left ⑦ reduces the set-point
(unstressing the spring)
3. The set-point adjuster ⑧ may be sealed.
Dimensions, Weights ⓰
© Danfoss | 2021.05 | 7AQ13418645844301-010402
AFD/VFG(S) 2(1)
DEUTSCH
Sicherheitshinweise
Um Verletzungen von Personen und
Schäden am Gerät zu vermeiden, ist
diese Anleitung vor der Montage
unbedingt zu beachten.
Montage, Inbetriebnahme und
Wartungsarbeiten dürfen nur von sachkundigen
und autorisierten Personen durchgeführt
werden.
Vor Montage- und Wartungsarbeiten am Regler
die Anlage
• drucklos machen,
• abkühlen lassen,
• entleeren und
• reinigen.
Die Vorgaben des Anlagenherstellers und
Anlagenbetreibers sind zu beachten.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Der Regler dient der Druckreduzierung von
Wasser, Wasser-Glykolgemischen und Dampf für
Heizungs-, Fernheizungsund Kühlungsanlagen.
Die technischen Daten auf den Typenschildern
sind für den Einsatz maßgebend.
Lieferumfang ❶
- Regelventil VFG 2(1)/VFGS 2
- Verlängerungsstück ZF4 für DN < 150,
wenn Tmax > 200 °C
- Stellantrieb AFD
- Strömungsteiler FD zur
Dampfschallreduzierung
- Tauchbehälter V1, V2, wenn T > 150 °C
- Steuerleitungen AF
Montage
Nur für Ventile VFGS 2:
falls bestellt, Strömungsteiler
einbauen, dem Strömungsteiler
beigefügte Montageanleitung lesen ❷.
Zulässige Einbaulagen ❸
DN 15 ‑ 80 Mediumstemperaturen bis 120 °C:
Einbaulage beliebig.
DN 100 ‑ 250 und bei DN 15 ‑ 80
Mediumstemperaturen größer 120 °C und
immer bei Dampf:
Einbau nur in waagrechte Rohrleitung mit nach
unten hängendem Antrieb zulässig.
Einbauschema ❹
Hinweis: Das Ventil ist drucklos geöffnet und
schließt mit steigendem Druck.
Anlage muss nach dem
Druckminderer durch eine
Sicherheitseinrichtung (SV, SÜV) ①
abgesichert werden..
Einbau Ventil ❺
1. Schmutzfänger ❹ ② vor dem Regler
einbauen.
2. Anlage vor dem Einbau des Ventils spülen.
3. Durchflussrichtung ③ auf dem
Ventilgehäuse beachten.
Flansche ④ in der Rohrleitung
müssen parallel, Dichtflächen sauber
und ohne Beschädigung sein.
4. Ventil einbauen.
5. Schrauben über Kreuz in 3 Stufen bis zum
max. Drehmoment anziehen.
Montage Ventil und Antrieb ➏
Nur für Ventile
VFGS2 DN 15‑125; T = 200‑350 °C:
Zwischenstück ZF4 montiernen, dem
Zwischenstück beigefügte Montageanleitung
lesen. ①.
Ventile DN 150 ‑ 250
Bei den Ventilen muss die
Antriebstange in die Ventilstange
eingeschraubt werden.
Den Ventilen DN 150 - 250 beigefügte
Montageanleitung lesen ②.
1. Die Stellantriebsstange auf den Ventilschaft
setzen und vorsichtig von Hand bis zum
Anschlag zusammenschrauben. Die Mutter
gleichzeitig drehen – dadurch wird der
Vorgang leichter ③.
2. Etwa eine Umdrehung lösen.
3. Überwurfmutter ④
anziehen Anzugsmoment 100 Nm
Ventile DN 15‑125
1. Stellantriebsmutter am Ventilstutzen
anschrauben ③.
2. Antrieb wegen dem Steuerleitungsanschluss
⑤ ausrichten.
3. Überwurfmutter ④
anziehen Anzugsmoment 100 Nm
Montage Steuerleitungen ➐
Hinweis: Bei Einbau von Vorlagegefäßen
①, bitte den Vorlagegefäßen bei-gefügte
Montageanleitung beachten.
Welche Steuerleitungen verwenden??
Steuerleitungsset AF (1×) ②:
Bestellnummer: 003G1391
oder folgende Rohre verwenden:
Edelstahl Ø 10×0.8 DIN 17458
DIN 2391
Stahl Ø 10×1 DIN 2391
Kupfer Ø 10×1 DIN 1754
Die Steuerleitung ③ kann direkt am Ventil ④
oder an der Rohrleitung ⑤ angebracht werden.
⑥ Entlüftung, keine Steuerleitung
anschließen.
Anschluss am Ventil ❽
1. Stopfen ① am Ventil entfernen.
2. Verschraubung G ⁄ ② mit Kupferdichtung
einschrauben, Anzugsmoment 40 Nm.
- oder -
Anschluss an der Rohrleitung ➒ ④
Anschluss wegen Verschmutzung nicht nach
unten ⑤.
1. Rohr rechtwinklig ⑥ ablängen und
entgraten.
2. Bei Kupferrohr:
Einsteckhülsen ⑦ beidseitig einfügen.
3. Richtige Lage des Schneidrings ⑧
überprüfen.
4. Steuerleitung ⑨ in die Verschraubung bis
zum Anschlag drücken.
5. Überwurfmutter ⑩ anziehen,
Anzugsmoment 40 Nm.
Isolierung ❿
Bei Mediumstemperaturen bis 100 °C kann auch
der Druckantrieb ① isoliert werden.
Demontage ⓫
Gefahr
Verletzungsgefahr durch Dampf,
Heisswasser
Ventil ist ohne Antrieb offen ①, Abdichtung ②
befindet sich im Antrieb.
Vor Demontage Anlage unbedingt drucklos
machen.
Demontage in umgekehrter Reihenfolge wie die
Montage durchführen.
Dichtheits‑, Druckprüfung ⓬
Max. zulässige Drücke beachten,
siehe unten.
Druck ② nach dem Ventil
darf den Druck ① vor dem Ventil nicht
überschreiten. Nichtbeachtung kann zu
Schäden am Regler ③ führen.
Vor Druckprüfungen, die Steuerleitung am
Ventil ④unbedingt entfernen. Die Anschlüsse
mit Stopfen G 1/4 ISO 228 schließen.
Max. druck [bar] mit angeschlossener
Steuerleitung
AFD cm
2
32
80
160
250
630
bar
16
6
1.5
0.5
Nenndruck ⑤ des Ventils beachten.
Max. Prüfdruck ist 1,5 x PN.
Füllung der Anlage, Inbetriebnahme ⓭
Der Druck ② am Ventilausgang darf
den Druck ① am Ventileingang nicht
über schreiten.
Nichtbeachtung kann zu
Schäden am Regler ③ führen.
1. Falls vorhanden, Absperrventil ④ in der
Steuerleitung öffnen.
2. Absperrarmatur ⑤ (Eingang) langsam
öffnen.
3. Absperrarmatur ⑥ (Ausgang) langsam
öffnen.
4. nur bei Antrieb 630 cm2:
Entlüftungsschraube ⑦ ca. 2 Umdrehungen
öffnen, nach dem Wasseraustritt wieder
schließen.
Außerbetriebnahme ⓮
1. Absperrarmatur ① (Eingang) langsam
schließen.
2. Absperrarmatur ② (Ausgang) langsam
schließen.
Sollwerteinstellung ⓯
Sollwertbereich siehe Typenschild ①.
1. Volumenstrom an einer Armatur ② nach
dem Druckminderer ③ auf ca. 50 % des max.
Volumenstroms ④ einstellen.
2. Einstellung des Druckes nach dem Ventil
⑤.
Rechtsdrehung ⑥ erhöht den Sollwert.
(Feder spannen, Druckfeder)
Linksdrehung ⑦ reduziert den Sollwert.
(Feder entspannen)
3. Der Sollwertsteller ⑧ kann plombiert
werden.
Abmessungen, Gewichte ⓰
AQ13418645844301-010402 8 | © Danfoss | 2021.05
AFD/VFG(S) 2(1)
FRANCAIS
Safety Notes
Pour éviter qu’une personne se blesse
et que les appareils soient
endommagés, il est absolument
nécessaire de lire attentivement ces instructions
avant l’assemblage et la mise en service et de les
respecter.
Les travaux d’assemblage, de démarrage et de
maintenance nécessaires doivent être effectués
uniquement par du personnel qualifié, formé et
autorisé.
Avant tout travail d’assemblage et de
maintenance du régulateur, l’installation doit
être:
- dépressurisée,
- refroidie,
- vidangée et
- nettoyée.
Suivre les instructions du concepteur ou de
l’opérateur du système.
Conditions d’utilisation
Le régulateur est approprié pour réduire la
pression de l’eau et de l’eau glycolée pour
chauffage, chauffage urbain et installations de
réfrigération.
Les données techniques sur les plaques
signalétiques sont déterminantes pour
l’utilisation.
Contenu de la livraison ❶
- vanne de régulation VFG 2(1)/VFGS 2
- extension ZF4 pour DN < 150 si
Tmax > 200 °C
- actionneur AFD
- diviseur de débit FD pour réduction du bruit
de la vapeur
- pot de condensation V1, V2 si T > 150 °C
- tubes d’impulsion AF
Montage
Uniquement pour vannes VFGS 2:
Si commandé, monter le réducteur de
bruit, lire la notice de montage ❷
jointe au réducteur.
Orientations de montage autorisées ❸
DN 15‑80 Température du fluide jusqu’à120 °C:
Orientation au choix.
DN 100‑250 pour DN 15‑80, si la température
du fluide est supérieure à 120°C, et toujours
avec de la vapeur :
Montage autorisé uniquement sur tuyauterie
horizontale, avec moteur vers le bas.
Schéma de montage ❹
Indication: La vanne est ouverte sans
pression et ferme lorsque la pression
augmente
Après le détendeur, l’installation doit
être sécurisée par un organe de
sécurité (SV, SÜV) ①.
Montage vanne ❺
1. Monter le filtre ❹ ② devant le régulateur.
2. Rincer l’installation avant le montage
3. Respecter le sens d’écoulement ③ indiqué
sur la vanne
Les brides ④ dans la tuyauterie
doivent être parallèles, les surfaces
d’étanchéité propres et sans
dommages.
4. Monter la vanne.
5. Serrer les vis en 3 étapes en croix, jusqu’au
couple de rotation max.
Montage vanne, moteur ➏
Uniquement pour vannes
VFGS2 DN 15‑125; T = 200‑350 °C:
Monter la pièce intermédiaire ZF4, lire la notice
de montage jointe à cette pièce ①.
Vannes DN 150‑250
Pour les vannes la tige du moteur doit
être vissée dans la tige de la vanne.
Respecter la notice de montage jointe, pour les
vannes DN 150 - 250 ②.
1. Placer la tige de l’actionneur sur la tige de
la vanne et la visser doucement à la main
jusqu’à ce qu’elle s’arrête. Tourner l’écrou
simultanément pour faciliter la procédure ③.
2. Dévisser d’environ un tour.
3. Serrer l’écrou prisonnier ④, facteur de
serrage 100 Nm
Vannes DN 15‑125
1. Visser l’écrou de l’actionneur sur le col de la
vanne ③.
2. Aligner le moteur avec le raccordement de
conduite de commande⑤.
3. Serrer l’écrou prisonnier ④, facteur de
serrage 100 Nm
Montage conduites de commande ➐
Indication: Avec montage de pots de
condensation ①, respecter la notice de
montage jointe à ces pièces.
Quelles conduites de commande choisir ?
Le kit de conduite de commande AF (1x) ② peut
être utilisé :
Réf. de commande : 003G1391
Lors de l’utilisation d’autres
conduites, utiliser les dimensions suivantes:
Acier inox Ø 10×0.8 DIN 17458
DIN 2391
Acier Ø 10×1 DIN 2391
Cuivre Ø 10×1 DIN 1754
La conduite de commande ③ peut être
raccordée directement à la vanne ④ ou
à la tuyauterie ⑤.
⑥ Aération, ne pas raccorder de
conduite de commande.
Raccordement à la vanne ❽
1. Enlever le bouchon ① de la vanne.
2. Visser le raccord avec un joint cuivre ② dans
le filetage G ¼ facteur de serrage 40 Nm.
- ou -
facteur de serrage 40 Nm ➒ ④
Ne pas faire le raccord vers le bas ⑤ à cause de
l’encrassement.
1. Couper le tuyau d’équerre ⑥ et lisser les
arrêtes.
2. Pour une tuyauterie cuivre, insérer les
douilles ⑦ de chaque côté.
3. Vérifier la bonne position du raccordement à
olive ⑧.
4. Pousser la conduite de commande ⑨ dans le
filetage jusqu’en butée.
5. Serrer l’écrou prisonnier ⑩, facteur de
serrage 40 Nm.
Isolation ❿
Avec des températures de fluide jusqu’à 100°C,
le moteur ① peut également être isolé.
Démontage ⓫
Danger
Risques de brûlures par la vapeur
et l’eau chaude!
La vanne n’est pas étanche sans moteur ①, le
cône d’étanchéité ② se trouve dans l’écrou de
fixation du moteur. Impérativement mettre
l’installation hors pression avant tout
démontage.
Pour le démontage suivre la procédure de
montage dans le sens inverse.
Contrôle d’étanchéité et de pression ⓬
Respecter les pressions max.
autorisées, voir ci-dessous.
La pression ② après la vanne ne doit pas être
supérieure à a pression ① avant la vanne.
En cas de non-respect, le
régulateur ③ peut être endommagé.
Avant des contrôles de pression, la conduite
de commande doit impérativement être retirée
de la vanne ④.
Fermer les raccordements avec des bouchons
G ⁄ ISO 228.
Pression max. (bar) avec conduite de commande
raccordée.
AFD cm
2
32
80
160
250
630
bar
16
6
1.5
0.5
Respecter la pression nominale ⑤ de la vanne.
La pression de contrôle max. est 1,5 x PN
Remplissage de l’installation, mise en
service ⓭
La pression ② à la sortie de la vanne
ne doit pas dépasser la pression à
l’entrée de la vanne ①.
En cas de non-respect, le régulateur ③ peut
être endommagé.
1. Ouvrir les robinets d’arrêt ④ éventuellement
présents dans la conduite de commande.
2. Ouvrir lentement les robinets d’arrêt ⑤
(entrée).
3. Ouvrir lentement les robinets d’arrêt ⑥
(sortie).
4. Uniquement pour les moteurs 630 cm2,
dévisser la vis de purge ⑦ d’environ 2 tours
pour l’ouvrir, lorsque l’eau a jailli, la revisser.
Mise hors service ⓮
1. Fermer lentement les robinets d’arrêt ①
(entrée).
2. Fermer lentement les robinets d’arrêt ②
(sortie).
© Danfoss | 2021.05 | 9AQ13418645844301-010402
AFD/VFG(S) 2(1)
Réglage de la valeur de consigne ⓯
Plage de réglage, voir plaque signalétique ①.
1. Sur une vanne ② après le détendeur ③,
régler le débit à environ 50% du débit
max. ④.
2. Réglage de la pression après la vanne ⑤.
La rotation à droite ⑥ iaugmente la valeur
de consigne (tendre le ressort)
La rotation à gauche ⑦ réduit la valeur de
consigne (détendre le ressort)
3. Le régleur de valeur de consigne ⑧ peut être
plombé.
Dimensions, poids ⓰
SVENSKA
Säkerhetsmeddelande
För att undvika personskador och
skador på enheter är det absolut
nödvändigt att läsa och följa dessa
anvisningar noggrant före montering och
idrifttagande.
Erforderligt monterings-, igångkörningsoch
underhållsarbete ska endast utföras av
kvalificerad, utbildad och auktoriserad personal.
Innan monterings- och underhållsarbete utförs
på motorn måste systemet vara:
- trycklöst
- nedsvalnat
- tömt
- rengjort
Följ anvisningarna från systemets tillverkare
eller systemets operatör.
Definition av applikation
Regulatorn används för reducering av trycket i
vatten och vatten glykol blandningar och ånga
för värme-, fjärrvärme- och kylsystem.
Tekniska data på typskylten avgör
användningen.
Leveransomfattning ❶
- reglerventil VFG 2(1)/VFGS 2
- förlängningsstycke ZF4 för DN < 150
om Tmax > 200 °C
- ställdon AFD
- Flödesavdelare FD för reducering av ångljud
- tätningskärl V1, V2 om T > 150 °C
- impulsrör AF
Montering
Endast VFGS 2:
Om flödesfördelare är beställd
installera denna.
Läs flödesfördelarens bifogade instruktion ❷.
Tillåtna monteringslägen ❸
DN 15‑80 Mediatemperaturer upp till 120 °C:
Lägesoberoende.
DN 100‑250 och DN 15‑80 >120 °C och alltid
med ånga:
Montering endast tillåten i vågrät rörledning
med reglerdelen hängande neråt.
Installationsschema ❹
Observera: Ventilen är öppen utan tryck och
stänger vid ökande tryck.
Systemet måste skyddas efter
tryckreduceraren med en
övervakningsenhet (SV, SÜV) ①.
Montera ventil ❺
1. Montera ett smutsfilter ❹ ② framför
regulatorn.
2. Spola ur systemet före montering av
ventilen.
3. Observera flödesriktningen ③ på
ventilhuset.
Flänsar ④ i rörledningen måste vara
parallella och anliggningsytorna
måste vara rena och oskadade.
4. Montera ventilen.
5. Dra åt skruvarna korsvis i 3 steg upp till max
moment.
Montera reglerdel ➏
Endast för ventiler
VFGS2 DN 15‑125; T = 200‑350 °C:
Montera mellanstycket för ånga ZF4.
Läs bifogad monteringsanvisning ①.
Ventiler DN 150‑250
Reglerdelens spindel skruvas i
ventilens spindel.
Observera monteringsanvisningarna för ventiler
DN 150 - 250 ②.
1. Placera ställdonsaxeln på ventilaxeln och
skruva ihop försiktigt för hand tills det
tar stopp. Vrid muttern samtidigt - det
underlättar ③.
2. Skruva upp cirka ett varv.
3. Dra åt muttern ④
Moment 100 Nm
Ventiler DN 15‑125
1. Skruva fast ställdonsmuttern på
ventilhalsen ③.
2. Rikta upp reglerdelen observera
impulsledningens anslutning ⑤.
3. Dra åt muttern ④
Moment 100 Nm
Montering impulsledning ➐
Observera: Vid montering av
plomberingshuvar ①, observera
monteringsanvisningarna.
Vilka impulsledningar ska användas?
Använd impulsledningsset AF (1×) ②:
Beställningsnummer: 003G1391
Eller använd nedanstående rör:
Rostfritt stål Ø 10×0.8 DIN 17458
DIN 2391
Stål Ø 10×1 DIN 2391
Koppar Ø 10×1 DIN 1754
Impulsledningen ③ kan anslutas direkt på
ventilen ④ eller till rörledningen ⑤.
⑥ luftnippel anslut inte
impulsledningen här.
Amslutning till ventil ❽
1. Ta bort pluggen ① i ventilen.
2. Skruva i den gängade anslutningen G ⁄ ②
med kopparbricka Moment Nm 40.
- eller -
Anslutning till rörledning ➒ ④
Ingen anslutning neråt ⑤ smuts kan fastna.
1. Kapa röret i rät vinkel ⑥ och grada.
2. För kopparrör:
instickshylsor ⑦ på båda sidorna.
3. Kontrollera skärtätningens ⑧ läge.
4. Tryck in impulsledningen ⑨ i den gängade
anslutningen till det tar stopp.
5. Dra åt muttern ⑩ med moment 40 Nm.
Isolering ❿
För mediatemperaturer upp till 100 °C kan
tryckregulatorn ① isoleras.
Demontering ⓫
Fara
Risk för skador av ånga eller
hetvatten
Ventil utan reglerdel är öppen ①, tätningen ②
är i reglerdelen.
Systemet ska göras trycklöst före demontering.
Demontering görs i motsatt ordning till
montering.
Läckage‑ och trycktest ⓬
Observera max tillåtet tryck, se
nedan.
Trycket ② efter ventilen får inte överstiga
trycket ① före ventilen.
Ovarsamhet kan orsaka skador på regulatorn ③.
Impulsledningarna ska demonteras från
ventilen ④ före trycktest.
Plugga anslutningarna med pluggar G ⁄
ISO 228.
Max tryck (bar) med anslutna impulsledningar
AFD cm
2
32
80
160
250
630
bar
16
6
1.5
0.5
Observera ventilens nominella tryck ⑤.
Max provtryck är 1,5 x PN.
Fylla systemet Igångkörning ⓭
Trycket ② bakom ventilen får inte
överstiga trycket ① före ventilen.
Ovarsamhet kan orsaka skador på regulatorn ③.
1. Öppna eventuella avstängningsventiler ④
vid impulsledningarna
2. Öppna avstängningarna i tilloppet ⑤
långsamt.
3. Öppna avstängningarna i returen ⑥
långsamt.
4. Endast för reglerdel 630 cm2. Öppna
luftskruven ⑦ med ca 2 varv. Så snart vatten
läcker igenom dra åt skruven.
Ta ur drift ⓮
1. Stäng avstängningarna ① i tilloppet
långsamt.
2. Stäng avstängningarna ② i returen
långsamt.
AQ13418645844301-010402 10 | © Danfoss | 2021.05
AFD/VFG(S) 2(1)
Inställningsområde ⓯
Inställningsområde se typskylt ①.
1. Justera flödet vid en anslutning ② efter
tryckreduceringen ③ till ca 50% av max
flöde ④.
2. Justering av flödet efter ventilen ⑤.
Vridning till höger ⑥ ökar inställningsvärdet
(ökar fjädertrycket)
Vridning till vänster ⑦ sänker
inställningsvärdet (minskar fjädertrycket)
3. Justerskruven ⑧ kan plomberas.
Mått, Vikt ⓰
POLSKI
Warunki bezpieczeństwa
Aby nie dopuścić do zranienia osób
oraz uszkodzenia urządzeń należy
przed montażem i uruchomieniem
urządzenia bezwzględnie zapoznać z
niniejszymi instrukcjami i przestrzegać
zawartych w nich zaleceń.
Montaż, rozruch i czynności konserwacyjne
mogą być dokonywane wyłącznie przez
wykwalifikowany i uprawniony personel. Przed
montażem i czynnościami konserwacyjnymi
należy koniecznie:
- zrzucić ciśnienie z układu;
- układ ochłodzić,
- opróżnić,
- i wyczyścić.
Należy stosować się do instrukcji producenta i/
lub operatora systemu.
Zakres zastosowań
Regulator stosowany jest do regulacji różnicy
ciśnień dla wody i roztworu woda-glikol
w układach grzewczych, instalacjach sieci
cieplnych i chłodzenia.
Dane techniczne na tabliczce znamionowej
określają zakres zastosowań.
Zakres dostawy ❶
- zawór regulacyjny VFG 2(1)/VFGS 2
- przedłużenie ZF4 dla DN < 150
jeśli Tmax > 200 °C
- siłownik AFD
- rozdzielacz przepływu FD do redukcji hałasu
pary wodnej
– naczynie kondensacyjne V1, V2 w przypadku
T > 150°C
– rurki impulsowe AF
Montaż
Tylko dla zaworów VFGS 2:
Jeżeli zamówiono, zamontować
klatkę rozdzielacza przepływu.
Przeczytać instrukcję montażu ❷
dołączoną do klatki rozdzielacza przepływu.
Dopuszczalne pozycje montażu ❸
DN 15‑80 temperatura czynnika do 120 °C:
Dowolna pozycja montażu
DN 100 250 i DN 15 80, wyższa temperatura
czynnika > 120°C oraz zawsze w parze wodnej:
można instalować tylko na rurociągu poziomym
z siłownikiem skierowanym w dół.
Schemat montażu ❹
Uwaga: zawór pozostaje otwarty przy braku
ciśnienia i zamyka się wraz ze wzrostem
ciśnienia.
Układ za reduktorem ciśnienia należy
zabezpieczyć za pomocą zaworu
(SV, SÜV) ①.
Montaż zaworu ❺
1. Zamontować filtr ❹ ② przed regulatorem.
2. Przed zamontowaniem zaworu przepłukać
instalację.
3. Zwrócić uwagę na wskaźnik kierunku
przepływu ③ na korpusie zaworu.
Kołnierze ④ na rurociągu muszą być
wzajemnie równoległe, a
powierzchnie pod uszczelki czyste i
bez uszkodzeń.
4. Zamontować zawór.
5. Dokręcać przeciwległe nakrętki w 3 krokach
do osiągnięcia maksymalnego momentu.
Montaż napędu ➏
Tylko dla zaworów
VFGS 2 DN 15‑125; T = 200‑350 °C:
Zamontować przedłuźkę trzpienia ZF4.
Przeczytać instrukcję montażu dołączoną do
przedłużenia trzpienia ①.
Zawory DN 150‑250
W zaworach DN 150-250 trzpień
napędu musi zostać wkręcony w
trzpień zaworu.
Szczegóły znaleźć można w Instrukcji Montażu
zaworów DN 150-250. ②.
1. Umieścić trzpień siłownika na trzpieniu
zaworu i delikatnie dokręcić ręcznie do
oporu. Jednocześnie obracać nakrętkę —
ułatwia to pracę ③.
2. Odkręcić o około jeden obrót.
3. Dokręcić nakrętkę łączącą ④
Moment: 100 Nm
Zawory DN 15‑125
1. Przykręcić nakrętkę siłownika do szyjki
zaworu ③.
2. Ustawić napęd pamiętając o pozycji
przyłącza przewodu impulsowego ⑤.
3. Dokręcić nakrętkę łączącą ④
Moment: 100 Nm
Podłączenie przewodów impulsowych➐
Note: Jeśli instalowane są naczynia
kondensacyjne ①, szczegóły znaleźć można
w Instrukcji Montażu naczynia.
Jakie przewody impulsowe należy
zastosować?
Można zastosować zestaw rurek
impulsowych AF (1×) ②:
Nr zamówieniowy: 003G1391
lub rurki o następujących parametrach:
Stal nierdzewna Ø 10×0.8 DIN 17458
DIN 2391
Stal Ø 10×1 DIN 2391
Miedź Ø 10×1 DIN 1754
Rurka impulsowa ③ może zostać podłączona
bezpośrednio do zaworu ④ lub do rurociągu ⑤.
⑥ króciec ciśnienia atmosferycznego,
nie podłączać rurki impulsowej
Podłączenie do zaworu ❽
1. Usunąć korek ① z zaworu (strona powrotna).
2. Wkręcić złącze gwintowane G ⁄ ② z
uszczelką miedzianą stosując moment
obrotowy 40 Nm.
- lub -
Podłączenie do rurociągu ➒ ④
Nie kierować połączenia w górę/w dół ⑤, gdyż
może to skutkować przedostaniem się do rurki
impulsowej zanieczyszczeń/powietrza.
1. Uciąć rurę pod kątem prostym ⑥ , a
następnie wygładzić krawędzie.
2. W przypadku rur miedzianych:
wstawić tuleje zaciskowe ⑦ na obu końcach.
3. Sprawdzić poprawność położenia pierścienia
zaciskającego ⑧.
4. Wcisnąć do oporu rurkę impulsową ⑨ w
złącze gwintowane.
5. Dokręcić nakrętkę łączącą ⑩ stosując
moment obrotowy 40 Nm.
Izolacja ❿
Dla temperatur czynnika do 100 °C napęd
ciśnieniowy ① może zostać zaizolowany.
Demontaż ⓫
Uwaga
Ryzyko poparzenia parą lub
gorącą wodą!
Zawór bez napędu jest otwarty ①,
uszczelnienie ② znajduje się w napędzie.
Przed demontażem należy bezwzględnie
zrzucić ciśnienie z układu.
Kolejność wykonywanych czynności przy
demontażu odwrotna w stosunku do kolejności
podczas montażu.
Próba ciśnieniowa i szczelności ⓬
Przestrzegać maks. dopuszczalnego
ciśnienia, patrz poniżej.
Ciśnienie ② za zaworem nie może przekraczać
ciśnienia ① przed zaworem.
Nieprzestrzeganie tego zalecenia może
spowodować uszkodzenie regulatora ③.
Przed rozpoczęciem prób ciśnieniowych
należy bezwzględnie odłączyć rurkę
impulsową ④.
Zamknąć połączenia korkiem, np. G ⁄ ISO 228.
Maks. wartość ciśnienia [bar] przy podłączonej
rurce impulsowej
AFD cm
2
32
80
160
250
630
bar
16
6
1.5
0.5
Sprawdzić wartość ciśnienia nominalnego ⑤ na
korpusie zaworu.
Max ciśnienie próbne wynosi 1,5 × PN.
© Danfoss | 2021.05 | 11AQ13418645844301-010402
AFD/VFG(S) 2(1)
Napełnienie układu, pierwsze
uruchomienie ⓭
Ciśnienie ② za zaworem nie może
przekraczać ciśnienia ① przed
zaworem.
Nieprzestrzeganie tego zalecenia może
spowodować uszkodzenie regulatora ③.
1. Otworzyć zespoły odcinające ④ na rurce
impulsowej, jeśli występują.
2. Powoli otworzyć zespół odcinający ⑤
(zasilanie).
3. Powoli otworzyć zespół odcinający ⑥
(wylot).
4. Tylko dla siłownika 630 cm²:
Odkręcić śrubę odpowietrzającą ⑦ o około
2 obroty.
Gdy tylko woda zacznie wypływać, zamknąć
śrubę.
Wyłączenie z ruchu ⓮
1. Powoli zamknąć zespół odcinający ①
(zasilanie).
2. Powoli zamknąć zespół odcinający ②
(wylot).
Regulacja nastawy ⓯
Zakres nastawy jest widoczny na płytce ①.
1. Ustawić przepływ na złączce ② za
reduktorem ciśnienia ③ na około 50%
przepływu maksymalnego ④.
2. Dokonać regulacji ciśnienia za zaworem ⑤.
Obracanie w prawo ⑥ zwiększa wartość
nastawy (ściskanie sprężyny, sprężyna
naciągowa)
Obrót w lewo ⑦ zmniejsza wartość
ustawienia (luzowanie sprężyny)
3. Nastawnik ⑧ może zostać zaplombowany.
Wymiary, masy ⓰
РУССКИЙ
Примечания по технике безопасности
Во избежание получения травм или
повреждений устройства, перед
началом работ по его монтажу и
вводу в эксплуатацию, обязательно
прочитайте настоящую инструкцию и
тщательно ее соблюдайте.
Монтаж, наладку и техническое
обслуживание оборудования может
выполнять только квалифицированный
персонал, имеющий допуск к таким работам.
Монтаж, наладку и техническое
обслуживание оборудования может
выполнять только квалифицированный
персонал, имеющий допуск к таким работам.
- сбросить давление;
- охладить;
- опорожнить;
- прочистить.
Следуйте указаниям производителя системы
или оператора системы.
Область применения
Этот регулятор предназначен для
регулирования перепада давления воды и
водных смесей гликоля в трубопроводных
системах централизованного
теплоснабжения и охлаждения.
Границы применения определяют
технические характеристики на фирменной
табличке регулятора.
Комплектация ❶
- Регулирующий клапан VFG 2(1)/VFGS 2
– Удлинитель ZF4 для Ду < 150 если
Tмакс > 200 °C
– Регулирующий блок AFD
– Разделитель потока FD для снижения
шума пара
– Охладитель V1, V2, если T > 150 °C
– Импульсные трубки AF
Монтаж
Только для клапанов VFGS 2:
Установите корпус разделителя
потока, если он был заказан.
Прочтите инструкции по
установке ❷, прикрепленные к корпусу
разделителя потока.
Допустимые положения регулятора
при монтаже ❸
DN 15‑80 температура перемещаемой
среды до 120 °C:
Монтаж в любом положении
Для Ду 100–250 и Ду 15–80 и температуре
рабочей среды выше > 120 °C, а также
всегда в случае пара:
Установка разрешается только на
горизонтальном трубопроводе
регулирующим элементом вниз.
Схема установки ❹
Примечание. Без давления клапан
открыт, при повышении давления клапан
закрывается.
За редуктором давления система
должна быть защищена
предохранительным
устройством (SV, SÜV) ①.
Монтаж клапана ❺
1. Перед регулятором установить сетчатый
фильтр ❹ ②.
2. Перед установкой клапана промыть
систему.
3. Сверить направление потока и стрелки ③
на корпусе клапана.
Фланцы ④ на трубопроводе
должны быть установлены
параллельно, а уплотняемые
поверхности должны быть
чистыми и без повреждений.
4. Zamontować zawór.
5. Dokręcać przeciwległe nakrętki w 3 krokach
do osiągnięcia maksymalnego momentu.
Монтаж регулирующего элемента ➏
Только для клапанов
VFG 2 Ду15–125; T = 200–350 °C:
Установите удлинитель штока ZF4
Прочтите инструкцию по установке,
прикрепленную к удлинителю штока ①.
Клапаны ДУ 150‑250
Для клапанов ДУ 150-250 шток
регулирующего элемента должен
быть завинчен в шток клапана.
Одновременно обратите внимание на
инструкцию по монтажу, прилагаемую к
партии клапанов ДУ 150-250 ②.
1. Установите шток регулирующего блока
на шток клапана и осторожно свинтите
вручную до упора. Чтобы облегчить эту
операцию, одновременно вращайте
гайку ③.
2. Отвинтите примерно на один оборот.
3. Затянуть соединительную гайку ④
крутящим моментом 100 Нм
Клапаны ДУ 15‑125
1. Привинтите гайку регулирующего блока к
шейке клапана ③.
2. Повернуть элемент до требуемого
положения штуцера ⑤ ля импульсной
трубки.
3. Затянуть соединительную гайку ④
крутящим моментом 100 Нм
Монтаж импульсных трубок ➐
Note: При установке уплотнительных
элементов соблюдайте инструкции по их
монтажу ①.
Какую импульсную трубку следует
выбрать?
Можно использовать комплект импульсных
трубок AF (1×) ②:
Кодовый номер: 003G1391
Если используются другие импульсные
трубки, то их размеры следует выбирать в
соответствии с приведенной таблицей:
Нержавеющая
сталь Ø 10×0.8 DIN 17458
DIN 2391
Сталь Ø 10×1 DIN 2391
Медь Ø 10×1 DIN 1754
Импульсная трубка ③ может быть
подсоединена непосредственно к клапану ④
или к трубопроводу ⑤.
⑥ вентиляционный разъем, не
для подключения импульсной
трубки.
Соединение с клапаном ❽
1. Удалите заглушку ① на клапане (на
стороне обратного трубопровода).
2. Вверните резьбовое соединение G ⁄
② с медным уплотнением, используйте
момент затяжки 40 Н·м.
- или -
Соединение с трубопроводом ➒ ④
Соединения не должны быть обращены
вверх или вниз ⑤, в противном случае это
может привести к попаданию грязи/воздуха в
импульсную трубку.
1. Разрежьте трубу под прямым углом ⑥ и
зачистите заусенцы.
2. При использовании медных трубок:
вставьте уплотнительную втулку ⑦ с
обеих сторон.
3. Проверьте, правильно ли установлено
врезное кольцо ⑧.
AQ13418645844301-010402 12 | © Danfoss | 2021.05
AFD/VFG(S) 2(1)
4. Вставьте импульсную трубку ⑨ в
резьбовой фитинг до упора.
5. Затяните накидную гайку ⑩ с моментом
затяжки 40 Н·м.
Теплоизоляция ❿
При температурах перемещаемой среды до
100 °С регулирующий элемент ① может быть
также изолирован.
Демонтаж ⓫
Опасно!
При демонтаже существует
опасность ожога горячей водой
Клапан без регулирующего элемента открыт
для выхода воды ①. Уплотнение находится в
регулирующем элементе ②.
Перед монтажом следует сбросить давление
в системе!
Демонтаж выполняется в обратном порядке
по отношению к монтажу.
Испытание на прочность и
герметичность ⓬
Посмотрите макс. разрешенное
давление, см. ниже.
Давление ② за клапаном не должно
превышать давление ① перед клапаном.
Несоблюдение указаний может привести к
повреждению регулятора ③.
Перед испытаниями под давлением
обязательно отсоедините импульсную
трубку ④.
Закройте соединения заглушкой, например,
G ⁄ ISO 228.
Макс. давление [бар] с подключенной
импульсной трубкой:
AFD cm
2
32
80
160
250
630
bar
16
6
1.5
0.5
Прочтите значение условного давления на
корпусе клапана ⑤.
Макс. испытательное давление
составляет 1,5 × PУ.
Заполнение системы, первый пуск ⓭
Давление ② за клапаном не
должно превышать давление ①
перед клапаном.
Несоблюдение указаний может привести к
повреждению регулятора ③.
1. Откройте запорные устройства ④
на импульсной трубке, если таковые
имеются.
2. Медленно откройте запорное устройство
⑤ (впуск).
3. Медленно откройте запорное устройство
⑥ (выпуск).
4. Только для регулирующего блока 630 cm²:
Открутите винт вентиляционного
отверстия ⑦ приблизительно на 2
оборота.
Как только вода проникнет внутрь,
закройте винт.
Вывод в нерабочее состояние ⓮
1. Медленно закройте запорные устройства
① (впуск).
2. Медленно закройте запорные устройства
② (выпуск).
Гайка настройки сброса давления ⓯
Диапазон давлений см. на шильдике ①.
1. Установите расход на фитинге ②
после редуктора давления ③ до
приблизительно 50 % от максимального
значения ④.
2. Настройка давления за клапаном ⑤.
Поворот вправо ⑥ приводит к
увеличению значения уставки (пружина,
работающая на растяжение, сжимается).
Поворот влево ⑦ приводит к уменьшению
значения уставки (пружина, работающая
на растяжение, разжимается).
3. Настроечная гайка ⑧ может быть
опломбирована.
Габаритные размеры и вес ⓰
中文
安全注意事项
为 避 免 人 员 受 伤 和 设 备 损 坏 ，在
安装和调试前请务必仔细阅读并
遵守本说明。
安 装 、启 动 、维 护 必 须 由 专 业 人 员 进 行 。
在安装和维护控制器之前，系统必须先
进行：
- 卸压，
- 冷却
- 排空
- 清洁。
请遵循系统安装商或系统操作员的指示。
本产品的使用场合
该控制器可为供热、区域供热、制冷等系统减
压，介质可以为蒸汽、水和水-乙二醇溶液等。
产品适用性参考标签铭牌上的技术参数
交付范围 ❶
- 控制阀 VFG 2(1)/VFGS 2
- 延长件 ZF4，用 于 DN < 150
（如果 Tmax > 200 °C）
- 驱动器 AFD
- 减噪器 FD，用于降低蒸汽噪音
- 隔热罐 V1，V2（如果 T > 150 °C）
- 脉冲管 AF
安装
仅适用于
VFGS 2
阀门
:
如果已订购，请安装减噪器笼。
阅读减噪器笼上的安装说明书❷。
允许安装位置 ❸
DN 15 80 最高介质温度 120 °C：
可安装在任何位置。
DN 100 250 和 DN 15 80，介 质 温 度 >120 °C 且
始终位于蒸汽处：
仅允许在水平管道中安装，且驱动器向下悬
挂。
安装方案 ❹
注意：无压力时阀门打开，压力增大时阀
门关闭。
减压阀后的系统必须通过安全监
控装置进行监控，确保安全
(SV, SÜV) ①.
安装阀门 ❺
1. 在控制器之前 安装过滤器 ❹ ② 。
2. 在安装阀门前应清洗管道。
3. 注意阀体上的流向③。
与阀体配对的管道上两片法兰
④
必须保证平行，且密封面必须清
洁 ，无 损 伤 。
4. 安装阀门。
5. 分三轮将所有螺栓拧紧至最大扭矩。
阀门驱动器安装 ➏
仅适用于阀门
VFGS 2 DN 15‑125; T = 200‑350 °C:
安装阀杆延长件 ZF4。
阅读阀杆延长件 ① 上的安装说明书。
阀门 DN 150‑250
驱动器驱动杆必须拧入阀门阀杆
中。
查看 DN 150 - 250 阀门②的安装说明
1. 将驱动器驱动杆放在阀杆上，用手轻轻一起
拧紧，直至无法拧动。同时转动螺母-这样
更容易 ③。
2. 拧松大约一圈。
3. 拧紧连接螺母④扭矩 100 Nm
阀门 DN 15‑125
1. 将驱动器螺母拧到阀门颈部 ③。
2. 对 齐 驱 动 器 ，观 察 脉 冲 管 接 头 的 位 置 ⑤.
3. 拧紧连接螺母④扭矩 100 Nm
脉冲管安装 ➐
注意: 安装隔热罐①时 ，请 查 看 隔 热 罐 的
安装说明书。
要使用哪些脉冲管？
使用脉冲管组 AF (1×) ②:
订货号.: 003G1391
或使用以下管道：
不锈钢 Ø 10×0.8 DIN 17458
DIN 2391
钢Ø 10×1 DIN 2391
铜Ø 10×1 DIN 1754
脉冲管③可直接连接至阀门④或管道⑤。
⑥通气槽，请勿连接脉冲管。
连接阀门 ❽
1. 取下阀门上的丝堵①（ 回 水 侧 ）。
2. 使 用 铜 密 封 件 ，拧 入 丝 扣 接 头 G ⁄ ② 扭矩
40 Nm 。
- 或 -
连接管道 ➒ ④
不允许向上/向下连接 ⑤, 否则可能会将杂质/
空气带入脉冲管。
1. 以矩形截面切割管道 ⑥ 并清除毛刺。
2. 对于铜管：
在两侧插入插槽 ⑦。
3. 检查切割环 ⑧ 的位置是否正确。
© Danfoss | 2021.05 | 13AQ13418645844301-010402
AFD/VFG(S) 2(1)
4. 将脉冲管 ⑨ 按入丝扣接头至其止动位置。
5. 拧紧连接螺母⑩，扭 矩 40 Nm.
保温 ❿
对于不超过 100°C 的 介 质 温 度 ，可 以 对 压 差 驱
动器①进行保温
拆卸 ⓫
危险
当心蒸汽或热水烫伤！
不带驱动器的阀门是敞开的 ①, 密封件 ② 位于
驱动器内。
拆卸之前，对系统进行泄压！
按照与安装相反的步骤进行拆卸。
泄漏与压力测试 ⓬
切勿超过允许的最大压力，如下
所示。
阀门之后的压力 ② 不得超过阀门之前的压力
①。
违规有可能导致控制器 ③发生损坏。
在进行压力测试之前，绝对 需要断开脉冲管
④。
使 用 丝 堵 封 堵 接 口 ，如 G ⁄ ISO 228。
连接脉冲管时的最大压力 [bar]
AFD cm
2
32
80
160
250
630
bar
16
6
1.5
0.5
注意阀门的公称压力⑤。
最大测试压力为 1.5 × PN.
给 系 统 注 水 ，首 次 启 动 ⓭
阀门之后的压力 ② 不得超过阀门
之前的压力①。
违规可能导致控制器 ③ 发生损坏。
1. 打开脉冲管上的关断装置 ④ （如果有）。
2. 缓慢打开关断装置 ⑤ （ 入 口 ）。
3. 缓慢打开关断装置 ⑥ （ 出 口 ）。
4. 仅适用于驱动器 630 cm²:
将通气螺钉⑦打开约2圈。
水渗出后，立即拧紧螺钉。
停止运行 ⓮
1. 缓慢关闭关断装置① （ 入 口 ）。
2. 缓慢关闭关断装置② （ 出 口 ）。
设定点调整 ⓯
有 关 设 定 点 范 围 ，请 参 见 铭 牌 ①。
1. 将减压阀 ③ 之后配件 ② 的流速调节为最
大流速的大约 50 % ④ 。
2. 阀门之后压力的调节 ⑤.
向右转动 ⑥ 提高设定值（增加弹簧压力，
压紧弹簧）
向左转动 ⑦ 降低设定点（释放弹簧压力）
3. 设定点调节器 ⑧ 可以密封。
尺 寸，重 量 ⓰
AQ13418645844301-010402 14 | © Danfoss | 2021.05
AFD/VFG(S) 2(1)
© Danfoss | 2021.05 | 15AQ13418645844301-010402
AFD/VFG(S) 2(1)
73696420 / AQ13418645844301-01040216 | © Danfoss | DCS-S/SI | 2021.05
AFD/VFG(S) 2(1)
/