Ferm WEM1042 Arc Welder Руководство пользователя

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Eredeti használati utasítás fordítása 81

Překlad püvodního návodu k používání 88

Preklad pôvodného návodu na použitie 95

Tłumaczenie instrukcji oryginalnej 101

Originalios instrukcijos vertimas 109

Instrukciju tulkojums no oriģinālvalodas 116

Prevod originalnog uputstva 123

Перевод исходных инструкций 129

Оригинална инструкция 138

Original instructions 03

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung 10

Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing

17

Traduction de la notice originale 24

Traducción del manual original 31

Tradução do manual original 39

Traduzione delle istruzioni originali 47

Översättning av bruksanvisning i original 54

Alkuperäisten ohjeiden käännös 61

Oversatt fra orginal veiledning 67

Oversættelse af den originale brugsanvisning 74

WEM1042

2

10

12

4

65

60-70º

3

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

3

EN

ARC WELDER 40 - 100A

The numbers in the following text refer to the

picture on page 2 + 109

Read the operating instructions

carefully before using this device.

Familiarise yourself with its functions

and basic operation. Service the device

as per the instructions to ensure that it

always functions properly. The

operating instructions and the

accompanying documentation must be

kept in the vicinity of the device.

Introduction

The fusion welding process is used to melt the

workpiece material under the influence of heat

supplied. With electrical arc welding use is also

made of welding material (electrodes). The weld

originates after solidification.

The heat required is obtained by maintaining an

electrical arc between the electrode and

workpiece. The welding process requires a strong

current (40-100 A) with a relatively low voltage

(10-48 V). A transformer in the welding appliance

ensures the lowering of the mains voltage (230 V).

The device is not suitable for commercial use!

Contents

1. Machine information

2. Safety instructions

3. Mounting accessories

4. Operation

5. Service & maintenance

1. MACHINE INFORMATION

Technical specifications

Voltage 230 V ~

Frequency 50 Hz

Welding power 40-100 A

Ignition voltage ≤ 48 V

Electrode thickness 1.6 - 2.5 mm

Weight 13.2 kg

Dimensions 290x195x170 mm

Thermal protection 120ºC ± 5ºC

Power cable H07RN-F, 3G x 1.5 mm2

Welding cable H01N2-D1 x 10 mm2

Contents of packing

1Welding appliance

1Welding mask

1Wire brush/scaling hammer

1User Manual

1Safety instructions

1Guarantee card

Check the machines, loose parts and accessories

for transport damage.

Product information

Fig. 1

1. Indicator lamp temperature

2. On/off switch

3. Rotary knob for setting current intensity

4. Welding cable with electrode holder

5. Earth cable with fixture

6. Rubber cap

7. Handle

8. Ventilation slots

9. Wire brush /scaling hammer

10. Welding mask

11. Electrodes

Table: setting and use

Ø Electrode (mm) Current intensity (A) Suitable for, among

others:

1.6 45-55 Material thickness ≤ 2 mm

Repairing of moped/bicycle

2 50-75 Material thickness 2-3 mm

Repairing of wall stand

2.5 70-100 Material thickness 4-5 mm

Garden fence, garden toys

3.2 95-150 Material thickness 6-7 mm

Carport, garage

4 130-220 Material thickness 8-12 mm

Construction (heavy)

5 190-250 Material thickness ≥ 12 mm

Construction (very heavy)

2. SAFETY INSTRUCTIONS

Explanation of the symbols

Caution! Read instruction

manual

Denotes risk of personal injury, loss of

life or damage to the tool in case of non-

observance of the instructions in this

manual.

4

EN

Indicates electrical shock hazard.

Immediately unplug the plug from the

mains electricity in the case that the cord

gets damaged and during maintenance.

Keep bystanders away.

Do not expose in rain

Wear ear and eye protection.

Wear protective gloves.

Always use a welding mask during

welding

Wear protecting clothes

EN60974-6

Standard for welding appliances

for manual metal arc welding with

limited duty.

Electrode holder

Earth terminal

Falling voltage

Single-phase transformer

Supply circuit, number of phases (for

example 1 or 3), symbol for alternating

current and the rated frequency (for

example 50 Hz or 60 Hz)

Electrode diameter

I1eff Maximum effective supply current

I2 Secondary current intensity in

Ampere

Rated maximum welding time in

intermittent mode

Rated maximum welding time in

continuous mode

IP21S Protection class. Sealed for objects up to

12 mm and against perpendicular falling

drip water. Stoppage with water control.

H Insulation class

U0 Open voltage in Volts

U1 Mains voltage in Volts

U2 Values of the conventional load

voltage

EMC classification in accordance with IEC

60974-10

General safety instructions for welding

appliances

•The user of the machine must have been

instructed how to use and operate the

machine.

•Ensure a well-illuminated and tidy working

environment.

•Always remove the plug from the plug socket

before carrying out maintenance on the

machine.

•Remove the plug from the plug socket when

you leave the machine.

•Do not use the machine before you have fully

assembled and installed the machine as

described in the manual.

Specific safety instructions for welding

appliance

•Risk of electric shock: Electric shock from

welding electrode can kill. Do not weld in the

rain or snow. Wear dry insulating gloves. Do

not touch electrode with bare hands. Do not

wear wet or damaged gloves. Protect yourself

from electric shock by insulating yourself from

work piece. Do not open the equipment

enclosure.

•Risk induced by welding fumes: Breathing

welding fumes can be hazardous to your

health. Keep your head out of the fumes. Use

5

EN

equipment in an open area. Use ventilating

fan to remove fumes.

•Risk induced by welding sparks: Welding

sparks can cause explosion or fire. Keep

flammables away from welding. Don’t weld

near flammables. Welding sparks can cause

fires. Have a fire extinguisher nearby and have

a watch person ready to use it. Do not weld

on drums or any closed containers.

•Risk induced by the arc: Arc rays can burn

eyes and injure skin. Wear hat and safety

glasses. Use ear protection and button shirt

collar. Use welding helmet with correct shade

of filter. Wear complete body protection.

•Risk induced by electromagnetic fields:

Welding current produces electromagnetic

field. Do not use with medical implants. Never

coil welding cables around your body. Route

the welding cables together.

•Welding causes sparks and hot metal.

Remember that this is a fire hazard, and

remove all flammable objects from the

working environment.

•Ensure good ventilation in the working

environment. Gases are released when

welding that are a danger to your health.

•Do not weld containers or pipes that contain

or have contained flammable liquids or gases

(danger of fire or explosion).

•Do not weld materials that have been cleaned

with highly flammable liquids or that have

painted surfaces (likelihood of the release of

dangerous gases).

•Do not work in a humid or wet environment

and do not weld in the rain.

•Always protect your eyes with the welding

mask supplied.

•Use gloves and protective clothing that are

dry and not drenched in oil or dirt.

•The slag to be chipped off is sometimes

glowing hot and can cause serious eye

injuries during removal. Always wear

protective goggles and gloves.

•Ultraviolet radiation can burn your skin during

welding. So always wear suitable protective

clothing.

•Your welding appliance is protected against

overloading. The welding appliance therefore

automatically switches off if it overloads. The

welding appliance automatically switches on

again after it has cooled sufficiently.

•During welding and cooling your workpiece

can deform due to stresses. Always bear this

in mind.

•Only the welding cables included in the

delivery kit may be used (Ø 10 mm2 rubberized

welding cable).

•Special regulations apply to areas at risk of

fire or explosions.

•Welded connections that are exposed to high

stress and which must fulfill certain safety

requirements may only be carried out by

specially trained and certified welders. Some

examples are: Pressure vessels, slide rails,

tow couplings, etc.

•Important: Always connect the ground

terminal as close as possible to the weld spot

in such a way that the welding current can

take the shortest possible path from the

electrode to the ground terminal. Never

connect the ground terminal to the housing of

the welding device! Never connect the ground

terminal to grounded components that are

located far away from the workpiece, e.g., to

a water pipe in another corner of the room.

Otherwise, the protective conductor system

of the room in which you are welding could

become damaged.

•The fusing of the supply lines to the power

outlets must correspond to regulations (VDE

0100). Protective contact outlets may be

fused with a max of 16A (types and technical

data: RT14-20, Ø 10 x 38, AC 400 V 16A. IEC

60269. slow blow. Manufacturer: Chint) (fuses

or line-protection switches). Higher amperage

fuses can lead to burnt cables or fire damage

to the building.

Electrical safety

Switch off the machine at once if:

•There is a defect in the mains plug,

power cable or there is damage to the

cable.

• Defective switch.

• You see smoke or smell burnt

insulation.

Warning! Depending on the supply mains

conditions at the point of connection, the

welding power source may cause

interference to the supply to other

electricity users. If there is any doubt

about this question advice should be

sought from the electricity supply

authority.

6

EN

•Make sure that the welding appliance and

electric wiring connections are properly

made. Any likelihood of electric shock can

endanger life.

•Always ensure good connections, both of the

electrode holder and the earth terminal.

•Do not allow electrical cables to be damaged

by pulling. Disconnect cables before you

move the welding appliance.

•Avoid contact with the electrically conductive

part of the welding appliance, the electrode

holder and the earth terminal.

•Always check that your mains voltage

corresponds to the value on the type plate of

the machine.

•With the replacement of cables or plugs:

Throw away old cables or plugs as soon as

they have been replaced by new ones.

Inserting a loose cable plug in a plug socket is

dangerous.

•For all welding appliances working on 230

Volts use at least 16 Ampere fusing

•When use is made of extension leads: Use only

an approved extension lead that is suitable for

the machine power. The cores must have a

diameter of at least 1.5 mm2. Roll the cord fully

out if the extension cord is on a reel.

•Only allow qualified electricians to work on

the supply voltage end, e.g., on cables, plug-

in connectors, outlets, etc.

3. MOUNTING ACCESSORIES

Make sure that the plug has been

removed from the plug socket during the

assembly of accessories.

Installation of the machine

•Install the welding appliance in a dry and

clean space (free of iron powder, dust and

paint).

•Place the welding appliance on a firm and flat

surface and at least 20 cm from the wall.

•Protect the welding appliance against rain

and strong sunlight.

The welding mask

Fig. 2

•Slide the handle on the welding mask until it

locks.

•Place the light glass (protective glass) in front

of the dark welding glass. Slide both glasses

in front of the opening.

•Make sure that the glasses are positioned so

that no (harmful) light can now penetrate the

opening.

•Replace the light protective glass when the

view of the workpiece becomes insufficient

during welding. Replacing the dark welding

glass is considerably more expensive than

replacing the light protective glass.

Fitting new electrodes

The electrode consists of a metal core enclosed

by a coating. At one end of the electrode the core

is not covered by the coating.

•Press the handle of the electrode holder

against

the spring.

•Place an electrode with uncoated end (± 2

cm) in the electrode holder. Make sure that

the non-coated part makes good contact with

the metal part of the electrode holder

(electrode not pushed too far in the electrode

holder).

•Release the handle of the grip. The electrode

is now fixed.

N.B! Do not allow the electrode to burn

to lengths shorter than ± 5 cm because

of overheating and/or the deformation of

the electrode holder. The burnt up

electrode will then be difficult to remove.

Removing used electrodes

Press the grip of the electrode holder against the

spring so that the burnt up electrode can fall from

the holder.

N.B! Do not remove the electrode from

the holder by hand. The electrode is very

hot!

N.B! Watch where the waste electrode

falls to prevent a fire hazard and possible

injury.

4. OPERATING

Before use:

a. General information about electric arc welding

b. The electrode

c. Protective clothing

d. Face protection

e. Working environment

7

EN

a. General information about electric arc

welding

The temperature of the arc amounts to approx.

7000° Celsius, so the end of the electrode and the

workpiece fuse. For as long as the arc is

maintained, the electrode will melt and supply the

necessary welding material to the parts to be

joined. The distance between the electrode and

the workpiece must be as short as possible

(approx. 1.5 - 4 mm) depending on the diameter

and type of electrode. The current needed for

welding is supplied by the welding appliance.

The power required by the welding appliance

depends on the work to be done.

Make sure that the electrodes are completely dry,

as moist electrodes cause problems. If the

electrode sticks to the workpiece during welding

your current intensity is set too low.

b. The electrode

•The electrode consists of a metal core

enclosed by a coating. The coating has the

most important purpose of protecting the

welding pool and the transferring droplets

against oxygen and nitrogen in the

surrounding air. The electrode melts during

welding. A part of the coating vaporises so a

protective gaseous shield originates.

part of the coating floats on the welding pool

(it is lighter than steel) and also protects the

cooling weld. After cooling this coating

becomes a solid but easily removable slag on

the welded joint.

•Handle the electrodes with care so the

coating is not broken. Make sure that the

electrodes are thoroughly dry, so store them

in a moisture-free place.

•It is of great importance to use the right

electrode to make a good and strong welded

joint. A universal electrode will in many cases

be suitable for your work.The electrode

packaging mentions in which positions

welding can be done with the electrodes

concerned (above the head, downwards, etc.

bearing in mind the speed of melting of the

electrode). Separate electrodes are

commercially available for the welding of

types of stainless steel and cast iron. Consult

your dealer about purchasing the right

electrode.

c. Protective clothing

Wear thoroughly covering clothing so that the

likelihood of the skin being burnt by ultraviolet

radiation or splashes of metal is minimised.

Preferably wear cotton overalls, welding gloves

and safety shoes. Make sure that welding spatter

cannot end up in gloves or shoes.

A (leather) welding apron stops burning and

sparks damaging overalls.

d. Face protection

Fig. 2

Use a good welding mask with (dark) welding

glass and protective glass. Check that both

glasses are correctly fitted (well-fastened and not

allowing any sunlight in).

The welding mask protects the welder against

radiation, heat and weld spatter released during

the welding process. This also reduces the

inhalation of welding fumes. The invisible

ultraviolet rays cause so-called “welder’s flash”.

This already originates after a few seconds of

looking into the electric arc.

Avoid the effects of this radiation and high

temperatures on the face and other exposed body

parts such as the neck and arms.

Protect yourself against the dangerous effects of

the electric arc and keep persons who are not

participating in the work at least 15 m from the arc.

Persons or assistants working in the vicinity of the

electric arc must be advised of the hazards and

they must be equipped with the required

protective gear. If required, set up protective

walls.

e. Working environment

•Ensure a well ventilated working environment.

Gases are released when welding that are a

danger to your health.

•Remove all flammable objects from the

working environment. Welding causes sparks

and hot metal.

•Make sure that cooling water is present in the

vicinity of workplace. Do not leave just welded

(hot) workpieces unattended in the workplace.

Cool the workpiece before leaving the

workplace.

Protection against radiation and burns

•At the work place, the hazard to the eyes

must be indicated by a sign stating “Caution!

Do not look at the flames!” The workstations

must be shielded as much as possible in such

a manner that personnel standing in the

vicinity of the workstation are protected. Keep

unauthorized personnel away from the

welding work.

8

EN

•In the immediate vicinity of the stationary

workstations, the walls should not be brightly

colored or glossy. Windows must be coated

with suitable paint to at least eye-level to

prevent radiation reflecting or passing

through.

Bringing into use

Fig. 3

Tip: Before you start welding difficult workpieces

it is best to first try the welding out on a test piece.

•Ensure a clean workpiece: remove any rust,

grease and paint residues.

•Set the required current intensity using the

knob on the front of the welding appliance.

The choice of current intensity depends on

the workpiece and the type of electrode used.

•Place the part of the electrode without coating

in the electrode holder and connect the earth

terminal to the workpiece.

•Switch the welding appliance on with the

main switch.

•Keep the welding mask in front of your face

and move the point of the electrode over the

workpiece as if you were striking a match.

This is the best way to start the welding arc.

Do not strike the workpiece with the

electrode. This will damage the electrode and

impede the creation of the welding arc.

•After creating the welding arc immediately try

to keep the distance between point of the

electrode and the workpiece equal. Keep this

distance equal to the diameter of the

electrode. Keep this distance as constant as

possible during welding.

•Move the electrode in a gradual pulling

movement over the workpiece.

•Keep the angle between electrode and

workpiece between 60° and 70° in the

direction of movement.

•When the welded joint has been made, break

the welding arc by removing the electrode

from the workpiece.

•Switch off the welding appliance.

N.B. If you leave the welding appliance

on, the likelihood is great that the

electrode will make contact (through the

work bench) with the earth cable and

spontaneously start to weld.

•Remove the slag from the welded joint with a

scaling hammer.

Take care for hot flying metal particles.

Always wear protective goggles.

•Never weld over slag residues: the slag forms

an insulating and contaminated layer, and as

a result weakens the weld (so-called slag

inclusion).

•Brush the weld clean using a wire brush.

N.B. The workpiece is still at a very high

temperature.

Do not leave the hot workpiece

unattended.

Indicator lamp temperature

Fig.1

When the temperature of the welding appliance

becomes too high, the built-in thermostat will

switch off (indicator light comes on). The built-in

ventilator cools the machine. After cooling the

lamp goes off again.

Preferably allow the machine a sufficient time to

cool down; with intensive welding the likelihood is

great that the thermal cut-out will trigger again

after a few minutes.

5. SERVICE & MAINTENANCE

Make sure that the machine is

disconnected before carrying out any

maintenance.

This machine has been designed to operate over

a long period of time with a minimum of

maintenance. Continuous satisfactory operation

depends upon proper machine care and regular

cleaning.

Malfunction

Should the machine fail to function correctly, a

number of possible causes and the appropriate

solutions are given below:

The welding appliance is not working.

•Earth terminal does not have good contact

with the workpiece.

•Electrode is not properly positioned in its

holder.

• Thermal cut-out switched off.

• Fusing defective (in meter box), or the thermal

protection was burned.

• The cable is broken.

• The switch is defective/contact your dealer.

9

EN

Electrode continues to ‘stick’ to the

workpiece.

•Use the right type of electrode (universal)

•Current intensity too low/turn button 3

clockwise

Electrode is orange-red.

•Current intensity too high for this type of

electrode/turn button 3 anti-clockwise

Electrode spatters excessively and makes a

lot of noise during welding.

•Current intensity too high/turn button 3 anti-

clockwise

The machine is too hot; indicator lamp is on.

•The ventilation slots are blocked/clean them

with a dry cloth; wait a few minutes until the

lamp goes off again.

Repairs and servicing should only be

carried out by a qualified technician or

service firm.

Cleaning

•Make sure that the ventilation slots are free of

dust and dirt. Use a soft cloth moistened with

soapy water for removing stubborn dirt. Do

not use any solvents such as petrol, alcohol or

ammonia, etc.

•Make sure that the electrode holder and earth

terminal remain corrosion-free so they can

continue making good electrical contact.

•Regularly check that welding and workpiece

cables are firmly connected in their

connections

Lubrication

The machine requiers no additional lubrication.

Faults

Should a fault occur, e.g. after wear of a part,

please contact the service address on the

warranty card. In the back of this manual you find

an exploded view showing the parts that can be

ordered.

ENVIRONMENT

To prevent damage during transport, the

appliance is delivered in a solid packaging which

consists largely of reusable material. Therefore

please make use of options for recycling the

packaging.

Faulty and/or discarded electrical or

electronic apparatus have to be collected

at the appropriate recycling locations.

Only for EC countries

Do not dispose of power tools into domestic

waste. According to the European Guideline

2012/19/EU for Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation into national

right, power tools that are no longer usable must

be collected separately and disposed of in an

environmentally friendly way.

WARRANTY

The guarantee conditions can be found on the

separately enclosed guarantee card.

10

DE

LICHTBOGENSCHWEISSER 40 - 100A

Die Ziffern im nachstehenden Text verweisen

auf die Abbildungen auf Seite 2 + 109

Um Ihre eigene Sicherheit und die

Sicherheit Anderer zu gewährleisten,

empfehlen wir Ihnen, sich diese

Bedienungsanleitung vor der ersten

Inbetriebnahme gründlich

durchzulesen. Bewahren Sie diese

Anleitung und die übrige

Dokumentation zusammen mit der

Maschine auf.

Einführung

Beim Schmelzschweißen wird das

Werkstückmaterial unter Einfluss zugeführter

Wärme zum Schmelzen gebracht. Beim

Lichtbogenschweißen werden außerdem

Schweißzusätze (Elektroden) eingesetzt. Nach

dem Erstarren ist die Schweißverbindung

hergestellt.

Die erforderliche Wärme wird mittels eines

elektrischen Bogens zwischen Elektrode und

Werkstück erzeugt. Für den Schweißvorgang ist

eine hohe Stromstärke (40-100 A) mit relativ

niedriger Spannung (10-48 V) erforderlich. Ein

Transformator im Schweißgerät bewirkt, dass die

Netzspannung (230 V) vermindert wird.

Das Gerät ist nicht für den gewerblichen

Einsatz geeignet!

Inhalt

1. Technische Daten

2. Sicherheitsvorschriften

3. Montage des zubehörs

4. Bedienung

5. Wartung und Pflege

1. TECHNISCHE DATEN

Gerätedaten

Spannung 230 V ~

Frequenz 50 Hz

Schweißleistung 40-100 A

Zündspannung ≤ 48 V

Elektrodendurchmesser 1.6 - 2.5 mm

Gewicht 13.2 kg

Abmessungen 290x195x170 mm

Thermoschutz 120ºC ± 5ºC

Netzkabel H07RN-F, 3G x 1.5 mm2

Schweißkabel H01N2-D1 x 10 mm2

Verpackungsinhalt

•Schweißgerät

•Schweißschild

•Drahtbürste/Schlackenhammer

•Bedienungsanleitung

•Sicherheitsvorschriften

•Garantiekarte

Produktinformationen

Abb. 1

1. Temperaturanzeige

2. Ein-/Ausschalter

3. Drehschalter zur Einstellung der Stromstärke

4. Schweißkabel mit Elektrodenhalter

(vormontiert)

5. Massekabel mit Werkstückklemme

(vormontiert)

6. Gummifuß

7. Handgriff

8. Lüftungsschlitze

9. Drahtbürste/Schlackenhammer

10. Schweißschild

11. Elektroden

Tabel: Einstellung und Gebrauch

Ø Electrode (mm) Stromstärke (A) Geeignet u.a. für:

1.6 45-55 Materialdicke ≤ 2 mm

Reparatur eines Fahrrads (Mopeds)

2 50-75 Materialdicke 2 - 3 mm

Reparatur Wandregal

2.5 70-100 Materialdicke 4 - 5 mm

Gartentor, Spielgerät

3.2 95-150 Materialdicke 6 - 7 mm

Carport, Garage

4 130-220 Materialdicke 8 - 12 mm

Konstruktion (schwer)

5 190-250 Materialdicke ≥ 12 mm

Konstruktion (sehr schwer)

2. SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

Erläuterung der Symbole

Achtung! Bitte das

Benutzerhandbuch lesen

Lebens- und Verletzungsgefahr und

Gefahr von Beschädigungen am Gerät

bei Nichteinhaltung der

Sicherheitsvorschriften in dieser

Anleitung.

11

DE

Deutet das Vorhandensein elektrischer

Spannung an.

Ziehen Sie, falls das Kabel beschädigt

wird und auch während

Wartungsarbeiten, sofort den

Netzstecker.

Umstehende fernhalten.

Gegen Regen Schutzen

Schutzbrille und Gehörschutz tragen.

Schutzhandschuhe tragen.

Beim Schweißen immer ein

Schweißschild verwenden

Schutzkleidung tragen

EN60974-6

Norm bezüglich

Schweißstromquellen zum

Lichtbogenhandschweißen für

begrenzten Betrieb

Elektrodenhalter

Masseklemmme

Abfallende Spannung

Einphasentransformator

Versorgungsstromkreis, Anzahl der

Phasen (zum Beispiel 1 oder 3), Symbol

für Wechselstrom und die

Nennfrequenz (zum Beispiel 50 Hz oder

60 Hz)

Elektrodendurchmesser

I1eff Maximum des effektiven

Versorgungsstromkreises

I2 Sekundärstromstärke in Ampere

Maximale Nenn-Schweißdauer im

aussetzenden Betrieb

Maximale Nenn-Schweißdauer im

Dauerbetrieb

IP21S Schutzart. Schutz vor Berührung mit

mittelgroßen Fremdkörpern (Ø >12 mm)

und senkrecht fallendem Tropfwasser.

H Isolationsklasse

U0 Leerlaufspannung in Volt

U1 Netzspannung in Volt

U2 Werte der konventionellen

Lastspannung

EMV-Klassifizierung gemäß IEC 60974-10

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für

Schweißgeräte

•Der Gerätebediener muss über Gebrauch,

Einstellung und Bedienung des Geräts

instruiert sein.

•Sorgen Sie für eine gut beleuchtete und

saubere Arbeitsumgebung.

•Ziehen Sie immer den Stecker aus der

Steckdose, ehe Sie Wartungsarbeiten am

Gerät ausführen.

•Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose,

wenn Sie das Gerät zurücklassen.

•Verwenden Sie das Gerät nicht, ehe es den

Anweisungen in der Anleitung gemäß völlig

montiert und installiert ist.

•Betätigen Sie Schweißgeräte nicht in

explosionsgefähr-deten Atmosphären, zum

Beispiel in der Nähe von entzündbaren

Flüssigkeiten, Gasen oder Staub.

Scheißgeräte erzeugen Funken, durch die

Staub oder Dämpfe entzündet werden

können.

Spezifische Sicherheitsvorschriften für

Schweißgeräte

•Gefahr durch Stromschläge: Ein Stromschlag

durch die Schweißelektrode kann tödlich sein.

Führen Sie keine Schweißarbeiten bei Regen-

12

DE

oder Schneefall durch. Tragen Sie trockene

Isolierhandschuhe. Berühren Sie die Elektrode

nicht mit bloßen Händen. Tragen Sie weder

nasse noch beschädigte Handschuhe.

Isolieren Sie sich selbst vom Werkstück, um

sich vor Stromschlägen zu schützen. Öffnen

Sie nicht das Gehäuse des Geräts.

•Gefahr durch Schweißrauch: Das Einatmen

von Schweißrauch kann sich schädlich auf

Ihre Gesundheit auswirken. Halten Sie Ihren

Kopf nicht in den Rauch. Verwenden Sie das

Gerät in einer optimal durchlüfteten

Umgebung. Der Rauch muss durch einen

Luftabzug entfernt werden.

•Gefahr durch Schweißfunken: Schweißfunken

können Explosionen und Brände auslösen.

Halten Sie entzündliche Stoffe und

Gegenstände während der Schweißarbeiten

vom Arbeitsbereich fern. Tragen Sie keine

brennbare Kleidung. Schweißfunken können

Brände auslösen. Vergewissern Sie sich, dass

eine Aufsichtsperson mit einem Feuerlöscher

bereitsteht. Schweißen Sie nicht auf Fässern

oder anderen geschlossenen Behältern.

•Gefahr durch den Lichtbogen: Der Lichtbogen

kann die Augen sowie die Haut schädigen.

Tragen Sie eine Sicherheits-Kopfbedeckung

und eine Sicherheitsbrille. Tragen Sie einen

Ohrenschutz, und knöpfen Sie Ihren

Hemdkragen zu. Tragen Sie einen

Schweißhelm mit dem korrekten Filter. Tragen

Sie eine Ganzkörper-Schutzausrüstung.

•Gefahr durch elektromagnetische Felder: Der

Schweißstrom erzeugt ein

elektromagnetisches Feld. Nicht verwenden,

wenn Sie medizinische Implantate haben.

Führen Sie die Schweißleitungen niemals um

Ihren Körper herum. Verbinden Sie die

Schweißleitungen.

•Beim Schweißen werden Funken und heißes

Metall frei. Dadurch entsteht Brandgefahr!

Entfernen Sie daher alles Brennbare aus dem

Arbeitsbereich.

•Sorgen Sie für ausreichende Lüftung des

Arbeitsbereichs. Beim Schweißen werden

gesundheitsgefährdende Gase frei.

•Führen Sie keine Schweißarbeiten an

Behältern oder Leitungen aus, die brennbare

Flüssigkeiten oder Gase enthalten (Brand-

oder Explosionsgefahr).

•Führen Sie keine Schweißarbeiten an

Werkstücken aus, die mit leicht

entflammbaren Flüssigkeiten gereinigt

wurden oder eine lackierte Oberfläche haben

(dabei können schädliche Gase frei werden).

•Arbeiten Sie nicht in feuchten oder nassen

Umgebungen und schweißen Sie nicht im

Regen.

•Die Augen müssen immer mit dem

mitgelieferten Schweißschild geschützt

werden.

•Tragen Sie trockene und nicht mit Öl oder

Schmutz durchtränkte Handschuhe und

Schutzkleidung.

•Die abzuklopfende Schlacke kann glühend

heiß sein. Das Entfernen der Schlacke kann

dann ernsthafte Augenverletzungen zur Folge

haben. Tragen Sie immer eine Schutzbrille und

Handschuhe.

•Beim Schweißen können durch ultraviolette

Strahlung Hautverbrennungen entstehen.

Tragen Sie daher angemessene

Schutzkleidung.

•Das Schweißgerät ist mit einem

Überlastungsschutz ausgestattet. Das

bedeutet, dass es bei Überlastung

automatisch ausgeschaltet wird. Wenn es

ausreichend abgekühlt ist, wird das Gerät

automatisch wieder eingeschaltet.

•Berücksichtigen Sie, dass das Werkstück sich

während des Schweiß- und Abkühlvorgangs

durch Spannungen verformen kann.

•Es dürfen nur die im Lierumfang enthaltenen

Schweißleitungen verwendet ( Ø 10 mm2

Gummischweißleitung werden).

•In Feuer- und Explosionsgefährdeten Räumen

gelten besondere Vorschriften.

•Schweißverbindungen, die großen

Beanspruchungen ausgesetzt sind und

bestimmte Sicherheitsforderungen erfüllen

müssen, dürfen nur von besonders

ausgebildeten und geprüften Schweißem

ausgeführt werden. Beispiel sind: Druckkessel,

Laufschienen, Anhängerkupplungen usw.

•Achtung: Schliessen Sie die Masseklemme

stets so nahe wie möglich an die Schweißstelle

an, so dass der Schweißstrom den

kürzestmöglichen Weg von der Elektrode zur

Masseklemme nehmen kann.

Verbinden Sie die Masseklemme niemals mit

dem Gehäuse des Schweißgerätes! Schliessen

Sie die Masseklemme niemals an geerdeten

Teilen an, die weit vom Werkstück entfernt

liegen, z.B. einem Wasserrohr in einer anderen

Ecke des Raumes. Andernfalls könnte es dazu

kommen, dass das Schutzleitersystem des

Raumes, in dem Sie schweißen, beschädigt

wird.

13

DE

•Die Absicherungen der Zuleitungen zu den

Netzsteckdosen muss den Vorschriften

entsprechen (VDE 0100).

Schutzkontaktsteckdosen dürfen mit max

16A (Typen und technische Daten: RT14-20,

Ø 10 x 38, AC 400 V 16A. IEC 60269. Traege

ausloesen. Hersteller: Chint) abgesichert

werden (Sicherungen oder

Leitungsschutzschalter). Höhere

Absicherungen können Leitungsbrand bzw.

Gebäudebrandschäden zur Folge haben.

Elektrische Sicherheit

In folgenden Fällen muss das Gerät

sofort ausgeschaltet werden:

Fehler im Stecker/Netzkabel oder

beschädigtes Kabel

•Defekter Schalter

• Qualm oder Gestank von

verschmorter Isolierung

Abhängig von den

Netzstrombedingungen am

Anschlusspunkt kann die

Schweißstromquelle bei anderen

Stromnutzern Störungen verursachen.

Wenn Sie diesbezüglich irgendwelche

Zweifel haben, erkundigen Sie sich bitte

bei Ihrem

Stromversorgungsunternehmen.

•Achten Sie darauf, dass die Verbindung

zwischen Schweißgerät und Lichtnetz

fehlerfrei ist. Jede Elektroschockgefahr kann

lebensbedrohlich sein.

•Sorgen Sie für einwandfreie Verbindungen,

sowohl für den Elektrodenhalter als die

Masseklemme.

•Verhindern Sie, dass Stromkabel kaputt

gezogen werden können. Ehe das

Schweißgerät versetzt wird, müssen die Kabel

erst getrennt werden.

•Vermeiden Sie jeden Kontakt mit dem

stromführenden Teil des Schweißgeräts, dem

Elektrodenhalter und der Masseklemme.

•Überprüfen Sie immer, ob die Netzspannung

mit dem auf dem Typenschild des Geräts

angegebenen Wert übereinstimmt.

•Nach Ersetzen eines Kabels oder Steckers,

muss das alte Kabel bzw. der alte Stecker

sofort weggeworfen werden. Das Einstecken

eines losen Kabels in die Netzsteckdose ist

gefährlich.

•Verwenden Sie für alle Schweißgeräte mit 230

Volt Sicherungen von mindestens 16 Ampere.

•Verwenden Sie ausschließlich zugelassene

Verlängerungskabel, die für die

Leistungsaufnahme des Geräts geeignet sind.

Die Leiter müssen einen Querschnitt von

mindestens 1,5 mm2 haben. Bei Verwendung

einer Kabeltrommel muss das Kabel immer

ganz abgewickelt werden.

•Arbeiten auf der Netzspannungsseite, z.B. an

Kabeln, Steckern, Steckdosen usw. nur von

einer Elektrofachkraft ausführen lassen.

3. MONTAGE DES ZUBEHÖR

Achten Sie beim Anbringen von Zubehör

darauf, dass der Stecker aus der

Steckdose gezogen ist.

Aufstellen des Geräts

•Stellen Sie das Schweißgerät in einem

trockenen, sauberen Raum (frei von

Eisenstaub, Staub und Lack) auf.

•Das Gerät muss auf einem stabilen, flachen

Untergrund mit mindestens 20 cm Abstand

zur Wand stehen.

•Vor Regen und greller Sonne schützen.

Schweißschild

Abb. 2

•Den Handgriff auf das Schweißschild

schieben, bis er einrastet.

•Das helle Glas (Schutzglas) vor dem dunklen

Schweißglas anbringen. Beide Gläser in die

dafür vorgesehene Öffnung schieben.

•Achten Sie darauf, dass die Gläser so

angebracht sind, dass kein (schädliches) Licht

mehr durch die Öffnung eindringen kann.

•Wenn die Sicht auf das Werkstück beim

Schweißen nicht mehr ausreicht, muss das

helle Schutzglas ausgewechselt werden. Das

Ersetzen des dunklen Schweißglases ist

erheblich kostspieliger als das Ersetzen des

hellen Schutzglases.

Einsetzen einer neuen Elektrode

Die Elektrode besteht aus einem Metallkern mit

einer Ummantelung. An einem Ende ist die

Elektrode nicht von der Ummantelung umhüllt.

•Den Griff des Elektrodenhalters gegen den

Federdruck zusammenkneifen.

•Eine Elektrode mit dem nicht ummantelten

Ende (± 2 cm) in den Elektrodenhalter

14

DE

einsetzen. Achten Sie darauf, dass der

Kontakt zwischen dem nicht ummantelten Teil

und dem Metallteil des Elektrodenhalters

richtig hergestellt wird (Elektrode nicht zu weit

in den Elektrodenhalter stecken).

•Den Hebel des Griffs entspannen. Die

Elektrode sitzt jetzt fest.

Achtung! Um Überhitzung und/oder

Verformung des Elektrodenhalters zu

vermeiden, darf die Elektrode nicht

weiter als auf eine Länge von ± 5 cm in

abbrennen. Außerdem wird das

Entfernen der abgebrannten Elektrode

dadurch erschwert.

Entfernen der abgebrannten Elektrode

Den Griff des Elektrodenhalters gegen den

Federdruck zusammenkneifen, sodass die

abgebrannte Elektrode aus dem Halter fallen kann.

Achtung! Die Elektrode nicht mit der

Hand aus dem Halter nehmen, sie ist

sehr heiß!

Achtung! Achten Sie darauf, wohin der

Elektrodenabfall fällt, damit keine

Brandgefahr und Verletzungen

verursacht werden können.

4. BEDIENUNG

Vor der Inbetriebnahme:

a. Allgemeine Informationen über

Elektroschweißen

b. Die Elektrode

c. Schutzkleidung

d. Gesichtsschutz

e. Arbeitsumgebung

a. Allgemeine Informationen über

Elektroschweißen

Die Temperatur des Lichtbogens beträgt ca. 7000

Grad Celsius, wodurch die Spitze der Elektrode

und das Werkstück zum Schmelzen gebracht

werden. Solange der Lichtbogen instand gehalten

wird, schmilzt die Elektrode ab und erzeugt so

das erforderliche Schweißgut zur Verbindung der

betreffenden Teile. Der Abstand zwischen

Elektrode und Werkstück muss – abhängig von

Durchmesser und Art der Elektrode – so kurz wie

möglich sein (ca. 1,5–4 mm). Der für das

Schweißen erforderliche Strom wird durch ein

Schweißgerät geliefert. Wie hoch die benötigte

Leistung des Schweißgeräts ist, hängt von der

auszuführenden Arbeit ab.

Sorgen Sie für trockene Elektroden, da feuchte

Elektroden Probleme verursachen. Wenn die

Elektrode beim Schweißen am Werkstück klebt,

ist die Stromstärke zu niedrig eingestellt.

b. Die Elektrode

•Die Elektrode besteht aus einem Eisenkern mit

einer Ummantelung. Der Hauptzweck der

Ummantelung ist, das Schmelzbad und die

übergehenden Tropfen vor dem in der

umgebenden Luft enthaltenen Sauerstoff und

Stickstoff zu schützen. Während des Schweiß-

vorgangs schmilzt die Elektrode ab. Die

Ummantelung verdampft teilweise, wodurch ein

schützender Gasmantel entsteht. Ein Teil der

Ummantelung schwimmt auf dem Schmelzbad

(das Material ist leichter als Stahl) und schützt

so auch die abkühlende Schweißnaht. Nach

dem Abkühlen bleibt das Ummantelungs-

material als feste, aber einfach entfernbare

Schlacke auf der Schweißraupe zurück.

•Gehen Sie vorsichtig mit den Elektroden um,

damit die Ummantelung nicht beschädigt

wird. Die Elektroden müssen immer ganz

trocken sein und sind daher

feuchtigkeitsgeschützt zu lagern.

•Zur Herstellung einer guten, stabilen

Schweißverbindung ist die Verwendung der

richtigen Elektrode besonders wichtig. In

vielen Fällen ist für die erforderlichen Arbeiten

eine Universalelektrode ausreichend.Auf der

Verpackung der Elektroden ist angegeben, in

welchen Positionen damit geschweißt werden

kann (Überkopf-, Fall-, Wannenposition usw.).

Für das Schweißen von Edelstahlsorten und

Gusseisen sind spezielle Elektroden im

Handel erhältlich. Ziehen Sie zum Erwerb der

passenden Elektrode Ihren Händler zu Rate.

c. Schutzkleidung

Tragen Sie gut abschirmende Kleidung, um die

Gefahr von Hautverbrennungen durch frei

werdende ultraviolette Strahlen und

Metallspritzern zu minimieren.

Tragen Sie vorzugsweise einen Arbeitsoverall aus

Baumwolle, Schweißhandschuhe und

Sicherheitsschuhe. Stellen Sie sicher, dass keine

Schweißspritzer in die Handschuhe oder Schuhe

gelangen können.Eine Schweißerschürze (z. B.

aus Leder) schützt vor Einbrennen von Funken in

den Overall.

15

DE

d. Gesichtsschutz

Abb. 2

Verwenden Sie ein gutes Schweißschild mit

(dunklem) Schweißglas und einem Schutzglas.

Überprüfen Sie beide Gläser auf

vorschriftsgemäße Montage (fester Sitz und für

Sonnenlicht undurchlässig).

Das Schweißschild schütz den Schweißer vor

Strahlen, Hitze und Schweißspritzern, die

während des Schweißvorgangs frei werden.

Außerdem wird durch das Schild weniger

Schweißrauch eingeatmet.

Die unsichtbaren ultravioletten Strahlen

verursachen Augenschäden. Diese treten bereits

auf, nachdem man einigen Sekunden in den

Lichtbogen geblickt hat.

Vermeiden Sie die Einwirkung dieser Strahlen und

hoher Temperaturen auf das Gesicht und andere

unbedeckte Körperteile, wie z. B. Hals und Arme.

Schützen Sie sich gegen die gefärlichen Effekte

des Lichtbogens und halten Sie nicht an der

Arbeit beteiligte Personen mindestens 15m vom

Lichtbogen entfernt.

Auch in der Nähe des Lichtbogens befindiche

Personen oder Helfer müssen auf die Gefahren

hingewiesen und mit den nötigen Schutzmitteln

ausgerüstet werden. Wenn erforderlich,

Schutzwände aufstellen.

e. Arbeitsumgebung

•Sorgen Sie für ausreichende Lüftung des

Arbeitsbereichs. Beim Schweißen werden

gesundheitsgefährdende Gase frei.

•Alle brennbaren Objekte müssen aus dem

Arbeitsbereich entfernt werden. Beim Schweißen

werden Funken und heißes Metall frei.

•Sorgen Sie dafür, dass in der Nähe des

Arbeitsorts Kühlwasser vorhanden ist. Frisch

geschweißte (heiße) Werkstücke dürfen nicht

unbeaufsichtigt am Arbeitsort zurückbleiben.

Sorgen Sie vor Verlassen des Arbeitsorts

dafür, dass das Werkstück abgekühlt ist.

Schutz gegen Strahlen und Verbrennungen

•An der Arbeitstelle durch die Beschilderung

“Vorsicht! Nicht in die Flammen sehen!” auf

die Gefährdung der Augen hinweisen. Die

Arbeitsplätze sind möglichst so

abzuschirmen, dass die in der Nähe

befindlichen Personen geschützt sind.

Unbefugte sind von den Schweißarbeiten

fernzuhalten.

•In unmittelbarer Nähe ortsfester Arbeitsstellen

sollen die Wände nicht hellfarbig und nicht

glänzend sein. Fenster sind mindestens bis

Kopfhöhe gegen Durchlassen oder

Zurückwerfen von Strahlung zu sichern, z. B.

durch geeigneten Anstrich.

Inbetriebnahme

Abb. 3

Hinweise: Vor dem Schweißen schwieriger

Werkstücke können Sie am besten erst an einem

Probestück üben.

•Das Werkstück muss sauber sein: wenn

erforderlich Rost, Fett und Lackreste

entfernen.

•Die gewünschte Stromstärke mit dem

Drehschalter auf der Vorderseite des

Schweißgeräts einstellen. Welche

Stromstärke verwendet werden muss, hängt

vom Werkstück und dem gebrauchten

Elektrodentyp ab.

•Den nicht ummantelten Teil der Elektrode in

den Elektrodenhalter einsetzen und die

Masseklemme mit dem Werkstück verbinden.

•Das Schweißgerät mit dem Hauptschalter

einschalten.

•Das Schweißschild vor das Gesicht halten

und mit der Elektrodenspitze über das

Werkstück streichen (wie zum Zünden eines

Streichholzes). Dies ist die beste Methode

zum Erzeugen des Lichtbogens. Schlagen Sie

nicht mit der Elektrode gegen das Werkstück.

Dies hat Beschädigungen an der Elektrode

zur Folge und erschwert die Zündung des

Lichtbogens.

•Versuchen Sie gleich nach Entstehen des

Lichtbogens, den Abstand zwischen

Elektrodenspitze und Werkstück gleich zu

halten. Dieser Abstand muss gleich dem

Durchmesser der Elektrode sein. Während

des Schweißvorgangs muss dieser Abstand

so weit wie möglich eingehalten werden.

•Mit der Elektrode langsam über das

Werkstück fahren.

•Der Winkel zwischen Elektrode und

Werkstück muss zwischen 60° und 70° in

Bewegungsrichtung gehalten werden.

•Wenn die Schweißverbindung fertig ist, den

Lichtbogen durch Entfernen der Elektrode

vom Werkstück unterbrechen.

•Schweißgerät ausschalten.

16

DE

Achtung: Wenn Sie das Schweißgerät

eingeschaltet lassen, besteht große

Gefahr, dass die Elektrode einen Kontakt

(über die Werkbank) mit dem Massekabel

herstellt und spontan anfängt zu

schweißen.

•Die Schlacke mit dem Schlackenhammer von

der Schweißnaht abklopfen.

Vorsicht vor umherfliegenden heißen

Metallsplittern. Tragen Sie immer eine

Schutzbrille.

•Schweißen Sie nie über Schlackereste, da die

Schlacke eine isolierende und

verschmutzende Schicht bildet, wodurch die

Schweißnaht geschwächt wird (dies nennt

man Schlackeneinschluss).

•Die Schweißnaht mit der Drahtbürste sauber

bürsten.

Achtung: Die Temperatur des

Werkstücks ist immer noch sehr hoch.

Lassen Sie es nicht unbeaufsichtigt

zurück.

Temperaturanzeige

Abb. 1

Wenn die Temperatur des Schweißgeräts zu hoch

wird, wird der eingebaute Thermostat

automatisch ausgeschaltet (Temperaturanzeige

fängt an zu leuchten). Der eingebaute Lüfter kühlt

das Gerät. Wenn es sich abgekühlt hat, erlischt

die Anzeige wieder.

Lassen Sie das Gerät wenn möglich ausreichend

lange abkühlen. Bei intensivem Schweißen ist es

sehr wahrscheinlich, dass der Thermoschutz

sonst nach einigen Minuten bereits wieder

aktiviert wird.

5. WARTUNG UND PFLEGE

Achten Sie darauf, dass die Maschine

nicht an das Stromnetz angeschlossen ist,

wenn Wartungsarbeiten an den mecha-

nischen Teilen durchgeführt werden.

Diese Maschinen sind so konzipiert, dass sie

lange Zeit bei minimalem Wartungsaufwand

problemlos funktionieren. Durch regelmäßiges

Reinigen und sachgerechte Behandlung

verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Maschine.

Störungen

Sollte die Maschine nicht korrekt funktionieren,

finden Sie nachstehend einige mögliche Ursachen

sowie die jeweiligen Lösungen.

Schweißgerät funktioniert nicht.

•Kein guter Kontakt zwischen Masseklemme

und Werkstück.

•Elektrode sitzt nicht richtig im Halter

•Thermoschutz hat angesprochen.

•

Defekte Schmelzsicherung (im Verteilerschrank),

oder der Wärmeschutz wurde verbrannt.

•Kabelbruch.

•Defekter Schalter/setzen Sie sich mit Ihrem

Händler in Verbindung.

Elektrode „klebt“ am Werkstück.

Passenden Elektrodentyp verwenden

(Universalelektrode).

•Zu geringe Stromstärke/Schalter 3 im

Uhrzeigersinn verdrehen.

Elektrode wird orange-rot.

•Zu hohe Stromstärke für den verwendeten

Elektroden typ/Schalter 3 gegen den

Uhrzeigersinn verdrehen.

Elektrode spritzt übermäßig viel und erzeugt

während des Schweißens.

•Zu hohe Stromstärke/Schalter 3 gegen den

Uhrzeigersinn verdrehen.

Lassen Sie Ihre Maschine nur von einem

qualifizierten Fachmann oder einer

qualifizierten Reparaturwerkstatt warten

und reparieren.

Reinigen

•Stellen Sie sicher, dass die Lüftungsschlitze

staub- und schmutzfrei sind. Verwenden Sie

bei hartnäckigen Verschmutzungen ein mit

Seifenwasser angefeuchtetes weiches Tuch.

Verwenden Sie keine Lösungsmittel wie

Benzin, Alkohol, Ammoniak usw.

•Sorgen Sie dafür, dass der Elektrodenhalter

und die Masseklemme korrosionsfrei bleiben,

sodass immer ein guter Kontakt hergestellt

werden kann.

•Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Schweiß-

und Werkstückkabel fest in den Anschlüssen

sitzen.

17

NL

Schmieren

Die Maschine braucht keine zusätzliche

Schmierung.

Störungen

Sollte beispielsweise nach Abnutzung eines Teils

ein Fehler auftreten, dann setzen Sie sich bitte mit

der auf der Garantiekarte angegebenen

Serviceadresse in Verbindung.

Im hinteren Teil dieser Anleitung befindet sich eine

ausführliche Übersicht über die Teile, die bestellt

werden können.

UMWELT

Um Transportschäden zu verhindern, wird die

Maschine in einer soliden Verpackung geliefert.

Die Verpackung besteht weitgehend aus

verwertbarem Material.

Benutzen Sie also die Möglichkeit zum Recyclen

der Verpackung.

Schadhafte und/oder entsorgte

elektrische oder elektronische Geräte

müssen an den dafür vorgesehenen

Recycling-Stellen abgegeben werden.

Nur für EG-Länder

Entsorgen Sie Elektrowerkzeuge nicht über den

Hausmüll. Entsprechend der Europäischen

Richtlinie 2012/19/EU für Elektro- und

Elektronikschrott sowie der Einführung in das

nationale Recht müssen Elektrowerkzeuge, die

nicht mehr im Gebrauch sind, getrennt

gesammelt und umweltfreundlich entsorgt

werden.

GARANTIE

Lesen Sie die Garantiebedingungen auf der

separat beigefügten Garantiekarte.

BOOGLASAPPARAAT 40 - 100A

De nummers in de nu volgende tekst

verwijzen naar de afbeeldingen op pagina

2 + 109

Voor uw eigen veiligheid en die van

anderen raden wij u aan deze

gebruikershandleiding zorgvuldig door

te lezen, voordat u deze machine in

gebruik neemt. Bewaar deze

gebruikershandleiding en de overige

documentatie bij de machine.

Introductie

Bij de smeltlasprocessen wordt het

werkstukmateriaal tot smelten gebracht onder

invloed van toegevoerde warmte. Bij het

elektrisch booglassen wordt bovendien gebruik

gemaakt van lastoevoegmateriaal (elektrode). Na

het stollen komt de las tot stand.

De benodigde warmte wordt verkregen door het

onderhouden van een elektrische boog tussen

elektrode en werkstuk. Voor het lasproces is een

hoge stroom nodig (40-100 A) met een relatief

lage spanning (10-48 V). Een transformator in het

lasapparaat zorgt ervoor dat de netspanning (230

V) wordt verlaagd.

Het apparaat is niet geschikt voor

bedrijfsmatig gebruik!

Inhoudsopgave:

1. Technische informatie

2. Veiligheidsvoorschriften

3. Montage accessoires

4. Bediening

5. Service & Onderhoud

1. TECHNISCHE INFORMATIE

Machinegegevens

Spanning 230 V ~

Frequentie 50 Hz

Lasvermogen 40-100 A

Ontsteekspanning ≤ 48 V

Elektrodendikte 1.6 - 2.5 mm

Gewicht 13.2 kg

Afmetingen 290x195x170 mm

Thermische beveiliging 120ºC ± 5ºC

Netsnoer H07RN-F, 3G x 1.5 mm2

Laskabel H01N2-D1 x 10 mm2

18

NL

Inhoud van de verpakking

1 Lasapparaat

1 Laskap

1Staalborstel / bikhamer

1 Gebruikershandleiding

1 Veiligheidsinstructies

1 Garantiekaart

Controleer de machine, losse onderdelen en

accessoires op transportschade.

Kenmerken

Fig. 1

1. Indicatielampje temperatuur

2. Aan/uit-schakelaar

3. Draaiknop instelling stroomsterkte

4. Laskabel met elektrodehouder

5. Massakabel met werkstukklem

6. Rubber dop

7. Handvat

8. Ventilatiesleuven

9. Staalborstel / bikhamer

10. Laskap

11. Elektrodes

Tabel: instellen en gebruik

Ø Electrode (mm) Stroomsterkte (A) Geschikt voor o.a.:

1.6 45-55 Materiaaldikte ≤ 2 mm

Reparatie van (brom-)fiets

2 50-75 Materiaaldikte 2-3 mm

Reparatie wandstelling

2.5 70-100 Materiaaldikte 4-5 mm

Tuinhek, speeltoestel

3.2 95-150 Materiaaldikte 6-7 mm

Carport, garage

4 130-220 Materiaaldikte 8-12 mm

Constructie (zwaar)

5 190-250 Materiaaldikte ≥ 12 mm

Constructie (zeer zwaar)

2.VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Uitleg van de symbolen

Let op! Lees de

instructiehandleiding

Gevaar voor lichamelijk letsel of

materiele schade wanneer de instructies

in deze handleiding niet worden

opgevolgd.

Gevaar voor elektrische schok.

Verwijder onmiddellijk de stekker uit het

stopcontact bij beschadiging van het

snoer en tijdens onderhoudswerk-

zaamheden.

Houd omstanders op afstand.

Beschermen tegen regen.

Draag oog- en gehoorbescherming.

Draag veiligheidshandschoenen.

Draag een laskap tijdens het lassen

Draag beschermende kleding

EN60974-6

Norm voor lastoestellen voor

booglassen met de hand voor

beperkt bedrijf.

Electrode holder

Massaklem

Dalende spanning

Eén-fase transformator

Voedingscircuit, aantal fasen

(bijvoorbeeld 1 of 3), symbool voor

wisselstroom en de toegekende

frequentie (bijvoorbeeld 50 Hz of 60 Hz)

Elektrodediameter

I1eff Maximale effectieve voedingsstroom

I2 Secundaire stroomsterkte in Ampère

19

NL

Maximale toegestane lastijd in

intermitterende modus

Maximale toegestane lastijd in

continumodus

IP21S Beschermingsklasse. Dicht voor

voorwerpen tot 12 mm en tegen

loodrecht vallen druipwater. Stilstand bij

watercontrole.

H Isolatieklasse

U0 Open spanning in Volt

U1 Netspanning in Volt

U2 Waarden van de conventionele

belastingsspanning

EMC-classificatie conform IEC 60974-10

Algemene veiligheidsvoorschriften voor

lasapparaten

•Risico van elektrische schok: een elektrische

schok van een laselektrode kan dodelijk zijn.

Las niet in de regen of sneeuw. Draag droge

isolerende handschoenen. Raak elektrodes

niet met blote handen aan. Draag geen natte

of beschadigde handschoenen. Bescherm

uzelf tegen elektrische schokken door uzelf te

isoleren van het werkstuk. Maak de behuizing

van de apparatuur niet open.

•Risico als gevolg van lasrook: het inademen

van lasrook kan schadelijk zijn voor uw

gezondheid. Houd uw hoofd uit de rook.

Gebruik de apparatuur in een open omgeving.

Gebruik een ventilator om de rook af te

voeren.

•Risico als gevolg van lasvonken: lasvonken

kunnen explosies of brand veroorzaken. Houd

ontvlambare materialen uit de buurt van de

lasapparatuur. Las niet in de buurt van

ontvlambare materialen. Lasvonken kunnen

brand veroorzaken. Houd een brandblusser in

de buurt en zorg dat iemand klaarstaat om

deze te gebruiken. Las niet aan vaten of

gesloten reservoirs.

•Risico als gevolg van de boog: boogstralen

kunnen verbranding van ogen en verwonding

van de huid veroorzaken. Draag een helm en

veiligheidsbril. Draag gehoorbeschermers en

een dichtgeknoopt overhemd. Draag een

lashelm met een filter met de juiste tint. Draag

volledige lichaamsbescherming.

•Risico als gevolg van elektromagnetische

velden: lasstroom wekt een

elektromagnetisch veld op. Niet gebruiken als

u medische implantaten hebt. Wikkel

laskabels nooit rond uw lichaam. Houd de

laskabels bij elkaar.

•De gebruiker van de machine dient te zijn

geïnstrueerd in het gebruik, afstellen en

bedienen van de machine.

•Zorg voor een goed verlichte en opgeruimde

werkomgeving.

•Haal altijd de stekker uit het stopcontact als u

onderhoud pleegt aan de machine.

•Wanneer u de machine verlaat, neem de

stekker uit het stopcontact.

•Gebruik de machine niet voordat u de

machine compleet heeft gemonteerd en

geïnstalleerd zoals de handleiding

voorschrijft.

Specifieke veiligheidsvoorschriften voor

lasapparaten

•Tijdens het lassen komen vonken en hete

metalen vrij. Denk om brandgevaar, verwijder

alle brandbare voorwerpen uit de

werkomgeving.

•Zorg voor goede ventilatie van de

werkomgeving. Bij het lassen komen gassen

vrij die een gevaar zijn voor uw gezondheid.

•Las niet op containers of buizen die

brandbare vloeistoffen of gassen bevatten of

hebben bevat (gevaar voor brand of

explosies).

•Las niet op materialen die zijn

schoongemaakt met licht ontvlambare

vloeistoffen of op geverfde oppervlakken

(kans op vrijkomende gevaarlijke gassen).

•Werk niet in een vochtige of natte omgeving

en las niet in de regen.

•Bescherm altijd uw ogen met de bijgeleverde

laskap.

•Gebruik handschoenen en beschermende

kleding die droog zijn en niet gedrenkt zijn

met olie of vuil.

•De af te bikken slak is soms gloeiend heet en

kan lelijke oogverwondingen veroorzaken

tijdens het verwijderen. Draag altijd een

veiligheidsbril en handschoenen.

•Tijdens het lassen kan de ultraviolette straling

uw huid verbranden. Zorg dus voor de juiste

beschermende kleding.

•Uw lasapparaat is beveiligd tegen

overbelasting. Dus wordt het lasapparaat bij

overbelasting automatisch uitgeschakeld. Na

20

NL

voldoende te zijn afgekoeld schakelt het

lasapparaat zich automatisch weer in.

•Tijdens het lassen en afkoelen kan uw

werkstuk door spanningen vervormen. Houd

daar rekening mee.

•Alleen de meegeleverde laskabels mogen

gebruikt worden (rubberen laskabels, Ø 10

mm2).

•In ruimtes met brand- en explosiegevaar

gelden bijzondere voorschriften.

•Lasverbindingen die aan grote belastingen

zijn blootgesteld en aan specifieke

veiligheidseisen moeten voldoen, mogen

alleen door speciaal opgeleide en

gediplomeerde lassers worden uitgevoerd.

Voorbeelden zijn: drukketels, looprails,

trekhaken enz.

•Attentie! Sluit de massaklem altijd zo dicht

mogelijk bij de lasplek aan, zodat de

lasstroom de kortst mogelijke weg van de

elektrode naar de massaklem kan volgen.

Verbind de massaklem nooit met de

buitenkant van het lasapparaat! Sluit de

massaklem nooit op geaarde voorwerpen aan

die ver van het werkstuk verwijderd zijn, zoals

bijvoorbeeld een waterleiding in een andere

hoek van de ruimte. Anders kunnen

beschadigingen ontstaan aan de aardleiding

in de ruimte waarin u last.

•De beveiliging van de toevoerleidingen naar

de stopcontacten moet aan de voorschriften

voldoen (VDE 0100). Stopcontacten mogen

met hoogstens 16A gezekerd worden door

middel van stoppen of automaten. (Types en

technische gegevens: RT14-20, Ø 10 x 38,

400 V 16A wisselstroom. IEC 60269. Trage

werking. Fabrikant: Chint.) Hogere zekeringen

kunnen brand in de leidingen en brandschade

aan het gebouw tot gevolg hebben.

Elektrische veiligheid

Zet het apparaat onmiddellijk uit bij:

Storing in de netstekker, netsnoer of

snoerbeschadiging.

•schakelaar.

• Rook of stank van verschroeide

isolatie.

Waarschuwing! Afhankelijk van de

aanwezige netspanning op het

aansluitpunt kan de lasstroombron

storingen veroorzaken in de voeding naar

andere elektrische verbruikers. Indien u

hierover twijfelt, dient u uw

elektriciteitsleverancier te raadplegen.

•Let erop dat de verbinding van lasapparaat en

lichtnet in orde zijn. Elke kans op een

elektrische schok kan levensbedreigend zijn.

•Draag zorg voor goede verbindingen, zowel

voor elektrodehouder als voor de massaklem.

•Voorkom het kapot trekken van de elektrische

kabels. Maak ze eerst los voordat u het

lasapparaat verplaatst.

•Vermijd contact met het elektrisch geleidende

deel van het lasapparaat, de elektrodehouder

en de massaklem.

•Controleer altijd of uw netspanning

overeenkomt met de waarde op het

typeplaatje van de machine.

•Bij vervanging van snoeren of stekkers: Gooi

oude snoeren of stekkers direct weg zodra ze

door nieuwe exemplaren zijn vervangen. Het

is gevaarlijk om de stekker van een los snoer

in het stopcontact te steken.

•Gebruik voor alle lasapparaten op 230 Volt

minimaal 16 Ampère zekeringen

•Bij gebruik van verlengsnoeren: Gebruik

uitsluitend een goedgekeurd verlengsnoer,

dat geschikt is voor het vermogen van de

machine. De aders moeten een doorsnede

hebben van minimaal 1.5 mm2. Wanneer het

verlengsnoer op een haspel zit, rol het snoer

dan helemaal af.

•Werk aan het netspanningsgedeelte –

bijvoorbeeld aan kabels, stekkers,

stopcontacten e.d. – mag alleen door een

elektrotechnicus uitgevoerd worden.

3. MONTAGE ACCESSOIRES

Zorg ervoor dat tijdens het monteren van

accessoires de stekker uit het

stopcontact verwijderd is.

Plaatsen van de machine

•Plaats het lasapparaat in een droge en

schone ruimte (vrij van ijzerpoeder, stof en

verf).

•Plaats het lasapparaat op een stevige en

vlakke ondergrond en minimaal 20 cm vanaf

de muur.

•Bescherm het lasapparaat tegen regen en

felle zon.

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Ferm WEM1042 Arc Welder Руководство пользователя

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