bolid С2000-АИ Инструкция по эксплуатации

Бренд: bolid

Модель: С2000-АИ

Тип: Инструкция по эксплуатации

ИЗВЕЩАТЕЛЬ ПОЖАРНЫЙ ДЫМОВОЙ

АСПИРАЦИОННЫЙ АДРЕСНО-АНАЛОГОВЫЙ

ИП 212-02-ABC

«С2000-АИ исп.02»

Руководство по эксплуатации

АЦДР.425239.001-02 РЭп

2023

СОДЕРЖАНИЕ

1 Описание и работа ...................................................................................................... 5

1.1 Назначение извещателя .......................................................................................... 5

1.2 Технические характеристики ................................................................................. 6

1.3 Состав изделия ....................................................................................................... 7

1.4 Устройство и работа ............................................................................................... 7

1.5 Средства измерения, инструменты и принадлежности ...................................... 11

1.6 Маркировка .......................................................................................................... 11

1.7 Упаковка ............................................................................................................... 11

2 Использование по назначению ................................................................................. 12

2.1 Эксплуатационные ограничения ......................................................................... 12

2.2 Подготовка извещателя к использованию ........................................................... 12

2.2.1 Меры безопасности при подготовке извещателя ................................................ 12

2.2.2 Конструкция извещателя ..................................................................................... 12

2.2.3 Монтаж извещателя ............................................................................................. 16

2.2.4 Подключение извещателя .................................................................................... 30

2.2.5 Открывание и закрывание блока обработки ....................................................... 31

2.2.6 Индикация ............................................................................................................ 32

2.2.7 Настройка извещателя (проектирование) ............................................................ 34

2.2.8 Управление ........................................................................................................... 60

2.3 Использование извещателя .................................................................................. 62

2.3.1 Проверка работоспособности .............................................................................. 63

2.3.2 Действия в экстремальных ситуациях ................................................................. 63

2.3.3 Возможные неисправности и способ устранения ............................................... 63

3 Техническое обслуживание извещателя .................................................................. 67

3.1 Общие указания .................................................................................................... 67

3.2 Меры безопасности .............................................................................................. 67

3.3 Порядок технического обслуживания извещателя ............................................. 67

3.4 Проверка работоспособности извещателя ........................................................... 67

3.5 Техническое освидетельствование ...................................................................... 75

3.6 Консервация (расконсервация, переконсервация) .............................................. 75

4 Текущий ремонт ....................................................................................................... 76

5 Хранение ................................................................................................................... 76

6 Транспортирование .................................................................................................. 76

7 Утилизация ............................................................................................................... 76

8 Гарантии изготовителя ............................................................................................. 76

9 Сведения о сертификации ........................................................................................ 77

«С2000-АИ исп.02» АЦДР.425239.001-02 РЭп Изм.0 от 24.01.2023 3

Настоящее руководство по эксплуатации полное (в дальнейшем – РЭп)

предназначено для изучения принципов работы и эксплуатации извещателя пожарного

дымового аспирационного адресно-аналогового «С2000-АИ исп.02» (в дальнейшем –

извещатель).

К обслуживанию допускается персонал, изучивший настоящее руководство. Все

работы по монтажу, пуску, регулированию и обкатке должны проводиться с соблюдением

требований действующей на месте эксплуатации нормативной документации.

Список принятых сокращений:

ДПЛС – двухпроводная линия связи;

ПО – программное обеспечение;

ИСО – интегрированная система охраны;

КДЛ – контроллер двухпроводной линии связи;

ППКУП – прибор приемно-контрольный и управления пожарный;

ИКЗ – изолятор короткого замыкания.

4 «С2000-АИ исп.02» АЦДР.425239.001-02 РЭп Изм.0 от 24.01.2023

1 Описание и работа

1.1 Назначение извещателя

1.1.1 Извещатель пожарный дымовой аспирационный адресно-аналоговый

«С2000-АИ исп.02» АЦДР.425239.001-02 (в дальнейшем – извещатель или изделие)

применятся в системах пожарной сигнализации и предназначен для раннего обнаружения

возгораний, сопровождающихся появлением дыма в закрытых помещения различных зданий

и сооружений, путем непрерывного отбора проб воздуха через сеть всасывающих трубок

и доставки этих проб к датчику задымления для регистрации отраженного от частиц дыма

оптического излучения и выдачи извещений «Пожар», «Запыленность», «Внимание»,

«Неисправность».

1.1.2 Извещатель работает под управлением контроллеров двухпроводной линии связи

«С2000-КДЛ», «С2000-КДЛ-2И», «С2000-КДЛ-2И исп.02», «С2000-КДЛ-С» (в дальнейшем

– КДЛ).

1.1.3 Извещатель оснащен встроенным изолятором короткого замыкания двухпроводной

линии связи.

1.1.4 Извещатель рассчитан на круглосуточный режим работы.

1.1.5 Извещатель является восстанавливаемым, периодически обслуживаемым изделием.

1.1.6 Конструкция извещателя не предусматривает его использование в условиях

воздействия агрессивных сред, пыли, а также во взрывопожароопасных помещениях.

«С2000-АИ исп.02» АЦДР.425239.001-02 РЭп Изм.0 от 24.01.2023 5

1.2 Технические характеристики

Таблица 1.2.1

Наименование характеристики

Значение

1.2.1 Количество входов питания

1.2.2 Напряжение источника питания, В постоянного тока

от 10,5 до 30

1.2.3 Ток потребления, не более, мА (при напряжении 24 В и скорости

вентилятора V)

300

1.2.4 Время технической готовности извещателя к работе, с

120

1.2.5 Количество каналов (чувствительных элементов)

1.2.6 Класс чувствительности по ГОСТ Р 53325-2012

A, B, C

1.2.7 Чувствительность, %/м

от 0,02 до 10

1.2.8 Максимальная длина всасывающего трубопровода, м

300

1.2.9 Диметр всасывающего трубопровода (внутренний/внешний), мм

20/25

1.2.10 Максимальная длина от извещателя до самого удаленного

всасывающего отверстия, м

110

1.2.11 Максимальное количество воздухозаборных отверстий:

- класс A

- класс B

- класс C

120

1.2.12 Диаметр воздухозаборных отверстий, мм

2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 5.5,

6, 6.5, 7

1.2.13 Уровень звукового давления при скорости вентилятора I/II/III/IV/V,

дБ (А)/м

34/36/39/40/41

1.2.14 Степень защиты оболочки по ГОСТ 14254-2015

IP54

1.2.15 Устойчивость к механическим воздействиям по ОСТ 25 1099-83

категория размещения 3

1.2.16 Вибрационные нагрузки:

- диапазон частот, Гц

- максимальное ускорение, g

1-35

0,5

1.2.17 Климатическое исполнение по ОСТ 25 1099-83

О3

1.2.18 Диапазон рабочих температур, °С

от минус 30 до + 60

1.2.19 Масса извещателя, не более, кг

3,6

1.2.20 Габаритные размеры извещателя, мм

265×397×148

1.2.21 Время непрерывной работы извещателя

круглосуточно

1.2.22 Средняя наработка извещателя на отказ в дежурном режиме работы,

не менее, ч

80000

1.2.23 Вероятность безотказной работы за 1000 ч

0,98758

1.2.24 Средний срок службы извещателя

1.2.25 По устойчивости к электромагнитным помехам извещатель соответствует требованиям

третьей степени жесткости соответствующих стандартов, перечисленных в Приложении Б

ГОСТ Р 53325-2012.

1.2.26 Извещатель удовлетворяет нормам индустриальных помех, установленным

для оборудования класса Б по ГОСТ Р 30805.22.

1.2.27 Электропитание извещателя осуществляется от резервированных источников питания

РИП-12 или РИП-24 (из серии с сертификатом пожарной безопасности), которые передают

сигналы неисправности линий электропитания на ШС ППКОП (например, «Сигнал-10»,

«Сигнал-20М», «Сигнал-20П»), либо пульт «С2000М» или АРМ «Орион Про».

6 «С2000-АИ исп.02» АЦДР.425239.001-02 РЭп Изм.0 от 24.01.2023

1.3 Состав изделия

Комплект поставки приведён в таблице 1.3.1.

Таблица 1.3.1

Наименование

Количество, шт.

«С2000-АИ исп.02» АЦДР.425239.001-02

Руководство по эксплуатации АЦДР.425239.001-02 РЭ

Шуруп

Дюбель

1.4 Устройство и работа

1.4.1 Извещатель обеспечивает непрерывный отбор проб воздуха в защищаемой зоне через

сеть всасывающих трубок и доставку этих проб к датчику задымления. Вентилятор создает

отрицательное давление в сети воздухозаборных трубок, в результате чего воздух

непрерывно поступает в блок обработки. Таким образом, на датчик задымления постоянно

подаются новые пробы воздуха из контролируемых зон. Извещатель передает значения

задымленности КДЛ, кроме того передается величина уровня воздушного потока

и сообщения о неисправности. Уровень дыма, тревожное извещение и извещение

о неисправности визуально обозначаются индикацией на извещателе.

Рисунок 1

1.4.2 Извещатель поддерживает протокол двухпроводной линии связи ДПЛС_v2.xx.

1.4.3 В зависимости от размера системы или среды вентилятор может работать на разных

скоростях (с использованием конфигурационного ПО «ASD Config»). Это в основном

требуется для увеличения скорости транспортировки в сети трубок (длинные трубопроводы)

в критических зонах (высокая скорость) или для снижения шума вентилятора при

превышении ним допустимого уровня (низкая скорость). Предусмотрены следующие уровни

скорости вентилятора (см. табл. 1.4.3).

«С2000-АИ исп.02» АЦДР.425239.001-02 РЭп Изм.0 от 24.01.2023 7

Таблица 1.4.3

Уровень

Скорость (об/мин)

Эффект

2500

12,5 (±1)

низкая скорость трансп. / низ. уровень шума

2850

14,4 (±1)

III

3500

18,1 (±1)

нормальная скорость трансп. / пониж. уровень шума

4150

22,0 (±1)

4500

24,6 (±1)

высок. скорость трансп. / норм. уровень шума

Примечания:

1) Напряжение вентилятора зависит от текущей температуры воздуха на впуске при постоянной

скорости и может варьироваться в вышеуказанном диапазоне. Напряжение вентилятора является

лишь ориентировочным значением и служит контрольным индикатором для техобслуживания.

2) Уровни скорости вентилятора могут изменяться только в конфигурационном ПО «ASD Config».

3) По умолчанию установлен Уровень III.

4) После изменения скорости вращения вентилятора необходимо выполнить новый начальный

сброс (подождите не менее 5 мин).

1.4.4 Интерфейсы извещателя представлены в таблице 1.4.4.

Таблица 1.4.4

Модуль

Обозначение

Функции, события

AMB 35 USB

Конфигурирование в «ASD Config»

Обновление микропрогр. ПО

Интерфейсный

модуль

ДПЛС Передача извещений на КДЛ

1.4.5 Контроль воздушного потока

1.4.5.1 Контроль воздушного потока основан на калориметрическом методе измерения

(технология измерения массового расхода).

В блоке обработки установлены два датчика воздушного потока и изменение в линии

всасывания (нарушение целостности трубки, засорение) может оцениваться для каждой

зоны контроля.

Во время начального сброса устройства при исправном трубопроводе данные замеров

воздушного потока регистрируются и сохраняются как т.н. «заданные значения» (100 %).

Система помещает значения в середину сформированного электроникой окна мониторинга.

Если значения (фактические) в окне мониторинга смещаются (± xx%) в результате

засорения или разрыва трубки, то извещатель выдает «Сбой по воздушному потоку».

В извещателе окно мониторинга может быть настроено на разные величины.

Изменяемое время задержки позволяет игнорировать такие возмущения,

как воздушная турбулентность. Для компенсации колебаний внешней температуры,

извещатель оснащен переключателем температурной компенсации.

Примечание - Необходимым условием правильной работы контроля воздушного

потока является фиксация текущего воздушного потока при вводе извещателя

в эксплуатацию. При включении начального сброса значения фиксируются и сохраняются

в извещателе как заданные значения (см. п. «Способы сброса»).

1.4.5.2 Контроль датчика задымления

Используемые в извещателе датчики задымления контролируются с системной платы

AMB 35. Отказ электроники датчика, запыление или загрязнение датчиков задымления

регистрируются как код события и отображаются как состояние или сбой. Также

контролируется линия между датчиками задымления и AMB 35, и при неисправности

выдается сигнал сбоя.

8 «С2000-АИ исп.02» АЦДР.425239.001-02 РЭп Изм.0 от 24.01.2023

1.4.6 Переключение режимов день/ночь и дней недели

Переключение режимов день/ночь позволяет адаптировать извещатель к рабочим

процессам (например, пыль, пар, дым в рабочее время). В режиме день/ночь

для соответствующего периода могут назначаться различные пороги срабатывания,

предсигналы (только уровень задымления, не реле), или же параметры LS-Ü (см. также

п. 1.4.7).

1.4.7 Автообучение

С помощью функции Autolearning извещатель может в течение определенного

периода времени (регулируемого от одной минуты до 14 дней) проводить мониторинг

воздуха, поступающего в систему через всасывающую линию и, исходя из этого, определять

идеальный порог срабатывания датчиков задымления. Этим предотвращаются

нежелательные ложные срабатывания извещателя от любых эксплуатационных помех, таких

как пыль, пар и дым. Можно также установить максимально чувствительный порог

срабатывания, например, в чистых помещениях. В режиме Autolearning определяется

максимальное отклонение на датчиках задымления, умножается на регулируемый

коэффициент от 1,1 до 10 и устанавливается как окончательный порог срабатывания.

Окончательный порог срабатывания не может быть ниже минимального порога

срабатывания (в зависимости от типа датчика задымления, см. пример 2) и выше порогового

значения срабатывания. При включенном режиме день / ночь значения для обоих периодов

времени определяются отдельно.

1.4.8 Память событий

Извещатель оснащен памятью событий, в которой могут храниться до 430 событий.

Последнее событие (самое недавнее) всегда помещается на первую позицию. Если

количество событий в памяти превысит 430, самое старое событие удаляется. Память

событий может быть удалена полностью только изготовителем. Память событий может

считываться непосредственно на извещателе (в положении переключателя E = последние 99

событий) или в ПО «ASD Config» (на выбор до 430 событий).

1.4.9 Способы сброса

Все события по умолчанию переводятся в режим самоудержания. Сброс событий

пожара/неисправностей осуществляются интерфейсным модулем автоматически после

устранения причины события.

Предусмотрены следующие способы сброса (п. 1.4.9.1, 1.4.9.2):

1.4.9.1 Сброс аппаратного обеспечения

Сброс аппаратного обеспечения происходит при кратковременном отключении

питания или нажатии кнопки «Сброс АО» на извещателе. Выполняется перезапуск

извещателя. Вентилятор останавливается, а затем медленно запускается (управление

пуском). Запрограммированные ранее параметры извещателя (специфическая

конфигурация) сохраняются.

Примечание - Сброс аппаратного обеспечения вызывает кратковременное срабатывание

реле сбоя (приблизительно 1 с). Поэтому перед проведением технического обслуживания

извещателя необходимо отключить системы управления пожарной безопасности.

1.4.9.2 Начальный сброс

Начальный сброс выполняется как описано в п. 2.2.7.14.

При начальном сбросе вводятся и сохраняются базовые данные (например, параметры

всасывающего трубопровода, воздушного потока). При этом выполняется автоматическая

калибровка системы контроля воздушного потока. Базовые данные по давлению начального

сброса (заданное значение) хранятся до выполнения следующего начального сброса.

«С2000-АИ исп.02» АЦДР.425239.001-02 РЭп Изм.0 от 24.01.2023 9

Начальный сброс не сбрасывает предварительно заданные системные параметры (класс

срабатывания).

Примечания:

1) При вводе в эксплуатацию и после изменений всасывающего трубопровода (длина,

ремонт) или же скорости вентилятора начальный сброс выполняется обязательно.

Начальный сброс также проводится после проведения ремонта извещателя (замены датчика

воздушного потока, всасывающего вентиляторного блока, системной платы).

2) После обновления микропрограммного ПО начальный сброс необходим только

в тех случаях, когда это прямо предписано в описании ПО.

3) При выполнении первичного сброса сенсорная трубка должна быть смонтирована

правильно (герметичные соединения, отсутствие сдавливаний и т.д.)

4) Если – в случае невозможности сброса сбоя контроля воздушного потока –

требуется выполнить повторный начальный сброс, это допускается только после проведения

всех необходимых мер по очистке линии всасывания (включая корпус фильтра /

фильтрующий элемент). Если начальный сброс выполняется с загрязненными / засоренными

воздухозаборными отверстиями, то имеется риск недостаточности/невозможности отбора

проб воздуха и несрабатывания извещателя.

5) Перед выполнением начального сброса подождите не менее 2 минут в течение

фазы запуска вентилятора (после включения или изменений всасывающей линии).

1.4.10 Контроль состояния фильтра

Если во всасывающей линии установлен пылевой фильтр, он может контролироваться

подключаемой системой контроля фильтра. При этом контролируется не степень

загрязнения фильтрующего элемента, а лишь заданный «ресурс фильтра». По умолчанию

установлен ресурс фильтра 6 месяцев, он может регулироваться в диапазоне 1–24 месяца

(регулировочная величина в месяцах). По истечении этого ресурса выдается сообщение

«Сбой фильтра (ресурс превышен)». Этот сбой срабатывает только в будние дни, в 10:00

(с понедельника по пятницу, при условии правильной установки времени и даты) и может

быть сброшен один раз. По истечении 14 дней ожидания снова выдается сбой, который

можно сбросить только после замены фильтрующего элемента.

Для замены фильтрующего элемента следует активировать соответствующую

функцию «Замена фильтра» как описано далее. При активированной функции «Замена

фильтра» аспирационный извещатель переходит в состояние «Изоляция». Благодаря этому

частицы пыли, падающие с фильтрующего элемента во время замены, не смогут вызвать

ложную тревогу. После замены фильтра процесс «Замена фильтра» следует завершить

нажатием кнопки «Сброс». Этим сбросится состояние «Изолирование». Контроль «ресурса

фильтра» снова начнется с 0.

В извещателе предусмотрены такие элементы управления контролем фильтра:

•Контроль фильтра Вкл/Выкл;

•Изменить ресурс фильтра (в мес., 1 – 24);

•Считать ресурс фильтра (настроенный и истекший);

•Активировать замену фильтра (запуск) в EasyConfig;

•Активировать замену фильтра (запуск) нажатием на кнопку «Сброс» дольше 15 с

(при включенном контроле фильтра и нажатой кнопке «Сброс»);

•Завершить замену фильтра повторным нажатием кнопки «Сброс» или

в «ASD Config» > «Фильтр заменен» или «Деактивировать изоляцию».

Функции включаются как непосредственно на извещателе через EasyConfig

(положение переключателя d), так и в ПО программирования «ASD Config».

10 «С2000-АИ исп.02» АЦДР.425239.001-02 РЭп Изм.0 от 24.01.2023

1.5 Средства измерения, инструменты и принадлежности

При монтажных, пусконаладочных работах и при обслуживании извещателя

необходимо использовать приведенные в таблице 1.5.1 приборы, инструменты

и принадлежности.

Таблица 1.5.1

Наименование

Характеристики

Мультиметр цифровой

Измерение переменного и постоянного напряжения до 500 В,

тока до 5 А, сопротивления до 2 МОм

Отвертка плоская

3.0×50 мм

Отвертка крест

2×100 мм

Бокорезы

160 мм

Плоскогубцы

160 мм

1.6 Маркировка

1.6.1 Каждый извещатель имеет маркировку, которая нанесена на тыльной стороне корпуса.

1.6.2 Маркировка содержит: логотип предприятия, наименование извещателя, его

децимальный номер, заводской номер, год и квартал выпуска, знаки соответствия

продукции.

1.6.3 Пломбирование извещателя не предусмотрено.

1.7 Упаковка

Извещатели совместно с ЗИП и эксплуатационной документацией, упакованы

в картонную коробку.

«С2000-АИ исп.02» АЦДР.425239.001-02 РЭп Изм.0 от 24.01.2023 11

2 Использование по назначению

2.1 Эксплуатационные ограничения

Конструкция извещателя не предусматривает его использование в условиях

воздействия агрессивных сред, пыли, а также во взрывопожароопасных помещениях.

Качество функционирования извещателя не гарантируется, если электромагнитная

обстановка в месте его установки не соответствует условиям эксплуатации, указанным

в п. 1.2 настоящего руководства.

2.2 Подготовка извещателя к использованию

2.2.1 Меры безопасности при подготовке извещателя

–конструкция извещателя удовлетворяет требованиям пожарной

и электробезопасности, в том числе в аварийном режиме по ГОСТ 12.2.007.0-75

и ГОСТ 12.1.004-91;

–извещатель не имеет цепей, находящихся под опасным напряжением;

–монтаж, установку, техническое обслуживание производить при отключенном

напряжении питания извещателя;

–монтаж и техническое обслуживание извещателя должны производиться лицами,

имеющими квалификационную группу по технике безопасности не ниже второй.

2.2.2 Конструкция извещателя

Извещатель состоит из блока обработки и сети воздухозаборных трубок.

Всасывающий трубопровод состоит из трубок из жесткого ПВХ или АБС с внешним

Ø 25 мм и внутренним 20 мм. Для особых применений, например, в коррозионной среде,

могут использоваться другие материалы трубок согласно спецификации в п. 2.2.3.1.

Всасывающий трубопровод имеет воздухозаборные отверстия, размеры которых рассчитаны

так, чтобы через каждое отверстие отбиралось одинаковое количество воздуха.

Всасывающий трубопровод может быть I-, U-, T-, H- или E-образной формы. Всасывающий

трубопровод прокладывается симметрично.

Крышка корпуса блока обработки открывается четырьмя поворотными зажимами.

В блоке обработки установлен вентилятор, обеспечивающий бесперебойную подачу

воздуха из трубопровода в блок обработки. Система контроля воздушного потока

обнаруживает засорения и нарушение целостности трубок в сети.

В блоке обработки находится камера датчика задымления. Воздушный канал датчика

задымления и вентилятора отделены от других частей блока извещателя, что позволяет

выполнять эксплуатацию и техобслуживание извещателя даже при полностью открытой

крышке корпуса.

Системная плата извещателя включает в себя управляемую процессором электронику

оценки и подключения.

Маркировка блока управления на крышке корпуса выполняется полосками с

нанесенным обозначением. Поворот этих полосок позволяет выполнить монтажное

положение устройства с поворотом на 180°.

12 «С2000-АИ исп.02» АЦДР.425239.001-02 РЭп Изм.0 от 24.01.2023

Рисунок 2

«С2000-АИ исп.02» АЦДР.425239.001-02 РЭп Изм.0 от 24.01.2023 13

3 резьбовых кабельных ввода M20 Резервные

отверстия разьбовых кабельных вводов 1 x

M20 / 1 x M25

Отвод воздуха

Узел вентилятора

Материнская плата AMB 35

Клеммные колодки

Элементы индикации и управления для ввода в эксплуатацию

Интерфейс USB

Интерфейсный модуль С2000-АИ

Внутренние подключения

Датчики воздушного потока

2 гнезда для фиксации крышки корпуса

при вводе в эксплуатацию или обслуживании

Камера датчика задымления I

Камера датчика задымления II

4 гнезда для фиксации крышки корпуса

4 крепежных отверстия

Подключение всасывающего трубопровода II

Подключение всасывающего трубопровода I

Нижняя часть блока обработки

Пожар

Неисправность

Запылен

Сброс

Крышка корпуса

Блок управления (встроен в крышку корпуса)

Полоска с надписями для

индикатора задымления

Полоска с надписями для

индикатора состояния

4 поворотные защелки

Электрическая часть

Электрическая часть извещателя состоит из следующих элементов (может меняться

в зависимости от исполнения устройства):

•Материнская плата

•Плата индикации, монтируемая в крышке корпуса

•Датчик задымления I, II

•Вентилятор

•Датчик воздушного потока I, II

На системной плате AMB 35 размещены следующие микросхемы и элементы:

•Блок электропитания с переключателем

•Блок управления вентилятором с оценкой воздушного потока и измерением

температуры

•Блок анализа сигналов датчика задымления

•4 оптронных ввода для приема опциональных состояний датчика задымления

(OEM1 / OEM2)

•Оптронный вход для внешнего сброса

•Управляющие компоненты реле и выходов с открытым коллектором

•Микроконтроллер с портами, ОЗУ, Flash-PROM, EEPROM и т. д.

•Литиевая батарея

•Блок часов реального времени

•2 кнопки, 1 алфавитно-цифровой и 2 7-сегментных дисплея для настройки

конфигурации

•3 реле с беспотенциальными переключающими контактами для сигналов «Сбой»,

«Тревога I», «Тревога II»

•Клеммные блоки со съемными резьбовыми клеммами для подключения устройства

•Интерфейс USB (устройство)

•2 СИД для сигнала USB (RX / TX)

•Кнопка сброса АО

•Переключатель S4 для обновления микропрограммного ПО

14 «С2000-АИ исп.02» АЦДР.425239.001-02 РЭп Изм.0 от 24.01.2023

Рисунок 3

«С2000-АИ исп.02» АЦДР.425239.001-02 РЭп Изм.0 от 24.01.2023 15

Пожар

Неисправность

Запылен

Сброс

(14)

(16) (16)

(16)

Блок управления

Интерфейсный модуль

С2000-АИ

Датчик

задымления I

Датчик

задымления II

Вентилятор

Датчик возд.

потока I

Датчик возд.

потока II

LED2 LED5 LED6

USB

DEBUG

26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

xCB

HW-Reset

BAT

Option3

Option1

OEM

Option2 SENS1 SSD1

OEM

MOT

SENS2 SSD2

AMB 35

R P

Rel. 3

Al II

(prog.) Rel. 2

Al I

Rel. 1

St OC-Out

Power supply

Red. In

Reset

Ext.

2.2.3 Монтаж извещателя

Габаритный чертеж и схема расположения отверстий блока обработки представлены

на рис.4.

Рисунок 4

16 «С2000-АИ исп.02» АЦДР.425239.001-02 РЭп Изм.0 от 24.01.2023

2.2.3.1 Материал всасывающего трубопровода

Трубки могут выполняться из различных видов пластика и металлов. Пластиковые

детали трубок, как правило, соединяются склеиванием. Гибкие детали для контроля

оборудования имеют вставное соединение. Металлические трубки соединяются пресс-

фитингами.

Трубки из жесткого пластика формуются нагреванием. Трубы можно окрашивать

в другой цвет, обращайте внимание на химическую совместимость краски с трубой.

Допустимые материалы трубопровода и способы соединения представлены в таблице

2.2.3.1.

Таблица 2.2.3.1

Материал

Соединение

ПВХ (поливинилхлорид, галогенсодержащий)

склеивание

АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол, без галогенов)

склеивание

ПА (полиамид, без галогенов)

вставное соединение

Медь

пресс-фитинг

Нерж. сталь

пресс-фитин

Примечания:

1) Не допускается сочетание двух склеиваемых материалов – ПВХ и АБС, поскольку

для них используется разный клей.

Переходы от ПВХ или АБС к ПА (гибкие детали труб) выполняются

специальными клее-резьбовыми переходниками.

3) Материал ПВХ выделяет едкие и токсичные газы при сжигании или неправильной

утилизации. Поэтому использование ПВХ должно быть ограничено – местами, в которых

владелец прямо разрешает применение. В тех случаях, когда требуются безгалогенные

пластмассы, для установки линии всасывания используются материалы из АБС или ПА.

Национальные нормы и правила подлежат соблюдению.

4) Клеи и чистящие средства, используемые для склеивания материалов ПВХ и АБС,

содержат растворители и являются легковоспламеняющимися. Поэтому неукоснительно

соблюдайте инструкции по безопасности и информацию изготовителя клея.

2.2.3.2 Монтаж блока обработки

Блок обработки всегда размещается в защищаемом помещении. Если это невозможно,

то блок обработки помещается в месте с таким же давлением воздуха или, в случае

помещений с кондиционером, в зоне с такой же температурой и давлением. Если

всасывающий трубопровод и блок обработки установлены в разных климатических

условиях, требуется установка отводящей линии в зону контроля. Отводящая линия

подключается на корпусе извещателя после снятия заглушки.

Примечания:

1) Монтаж блока обработки предпочтительно проводится без установленных

датчиков задымления.

2) Датчики задымления всегда устанавливаются только при вводе извещателя

в эксплуатацию.

3) В зависимости от обстоятельств – например, при длительных перерывах между

установкой и вводом в эксплуатацию или в запыленной среде (этап строительства) –

крышку корпуса до ввода в эксплуатацию следует снова закрыть.

«С2000-АИ исп.02» АЦДР.425239.001-02 РЭп Изм.0 от 24.01.2023 17

В зонах с сильными колебаниями температуры более 20 °C на всасывающем

трубопроводе и на блоке обработки может потребоваться специальная регулировка

(увеличение окна воздушного потока, времени задержки и т. д.). То же относится

к ситуациям с разницей температур свыше 20 °C между всасывающим трубопроводом

и блоком обработки.

Место монтажа должно быть легко доступным, чтобы для установки не требовалось

каких-либо вспомогательных средств (лестниц, помостов). Идеальная монтажная высота

блока обработки составляет около 1,6 м от пола (верхний край корпуса).

В месте ввода соединительного кабеля следует соблюдать интервал до частей

оборудования не менее 10 см.

При размещении блока обработки следует учитывать уровень шума вентилятора.

Если подходящее место для блока обработки отсутствует, может потребоваться установка

в звукоизолирующем шкафу. При необходимости отвода воздуха в такую же климатическую

зону трубопроводов он может выполняться через трубку от звукоизолирующего шкафа.

Выход этой трубки из звукоизолирующего шкафа (переход) соответственно

герметизируется.

Монтажные положения блока обработки

Блок обработки может устанавливаться по осям X, Y или Z. Однако, учитывая способ

маркировки элементов дисплея предпочтительной является установка по оси Y

(вертикально, узел управления вверху). Всасывающий трубопровод подводится в таком

случае снизу. Это облегчает прокладку труб к дополнительным принадлежностям, таким как

фильтрующая коробка / фильтроэлемент и водоотделитель, которые, с учетом законов

физики, всегда должны быть ниже блока обработки. Если необходимо вставить

всасывающий трубопровод в блок обработки сверху, его можно повернуть на 180° (узел

управления внизу). Чтобы надписи на пульте управления не были перевернуты, поверните

полоску с надписями.

Для защиты от загрязнения блок обработки при поставке снабжен заглушкой (вход

трубки). Также закрыты и все кабельные разъемы. При подключении линии отвода воздуха

в защищаемую зону оно выполняется в месте заглушки непосредственно на блоке

обработки.

18 «С2000-АИ исп.02» АЦДР.425239.001-02 РЭп Изм.0 от 24.01.2023

Рисунок 5 - Монтажное положение и ввод трубок в блок обработки

Примечания:

1) Входные отверстия в блоке обработки устроены так, что всасывающую трубку

достаточно вставить (конические отверстия). Клеевое соединение применяется только

в исключительных случаях – по согласованию с изготовителем.

2) Заглушка воздухоотвода (с отверстиями) устанавливается только в воздухоотводное

отверстие.

3) Не допускается вклеивать трубную заглушку в корпус (вставное соединение).

Удаление воздухоотводной заглушки

Вставить жало шлицевой отвертки № 2 (4 мм) в одну из боковых щелей

воздухоотводной заглушки. Легким рычажным движением в направлении корпуса извещателя

откройте заглушку (см. рис.6).

Рисунок 6

Поворот полоски с надписями

Для поворота полоски с надписями откройте блок обработки.

Полоску с надписями можно извлечь из планок на крышке и, перевернув на обратную

сторону, вставить обратно (см. рис.7).

«С2000-АИ исп.02» АЦДР.425239.001-02 РЭп Изм.0 от 24.01.2023 19

Рисунок 7

2.2.3.3 Монтаж всасывающего трубопровода

Общие сведения

Монтаж и инсталляция выполняются в соответствии с п. «Проектирование»

настоящего документа.

Всасывающий трубопровод в зависимости от требований может выполняться

из твердого ПВХ или пластика АБС. Для особых применений, например, в коррозионной

среде, могут использоваться другие материалы трубок согласно спецификации в п. 2.2.3.1.

Примечание - Производительность системы зависит от всасывающего трубопровода.

Возможное удлинение или модификация трубопровода могут привести к нарушениям

работоспособности. Последствия таких изменений подлежат проверке. Соблюдайте

требования п. «Проектирование». Расчетное ПО «ASD PipeFlow» предоставляется

изготовителем.

Монтаж с использованием трубок и фитингов из ПВХ

Как правило, если у владельца установки не требует использования безгалогенных

материалов, всасывающий трубопровод может выполняться из жесткого ПВХ. При монтаже

с использованием трубок из ПВХ отдельные части склеиваются специальным ПВХ-клеем.

Следуйте инструкции производителя клея. Очистите склеиваемые поверхности от пыли и

остатков жира бумагой (не используйте текстильные материалы). Для сильно загрязненных

деталей труб при необходимости можно использовать чистящее средство, указанное

производителем клея.

Примечания:

1) Клеи и чистящие средства, используемые для склеивания ПВХ, содержат

растворители и являются легковоспламеняющимися. Поэтому неукоснительно соблюдайте

инструкции по безопасности и информацию изготовителя клея.

2) Не допускается сочетание двух склеиваемых материалов – ПВХ и АБС, поскольку

для них используется разный клей.

20 «С2000-АИ исп.02» АЦДР.425239.001-02 РЭп Изм.0 от 24.01.2023

Пожар

Неисправность

Запылен

Сброс

Пожар

Неисправность

Запылен

Сброс

B A

Обычное

положение

Перевернутое

положение

Обычное

положение

Перевернутое

положение

Вид крышки изнутри

Индикатор состояния

Индикатор уровня задымленности

ACB 35

Монтаж с использованием трубок и фитингов из АБС

При необходимости всасывающая линия может быть выполнена из безгалогенного

материала АБС. При монтаже с использованием труб из АБС отдельные части трубы

склеиваются специальным АБС-клеем. Следуйте инструкции производителя клея. Очистите

склеиваемые поверхности от пыли и остатков жира бумагой (не используйте текстильные

материалы). Для сильно загрязненных деталей труб при необходимости можно использовать

чистящее средство, указанное производителем клея.

Примечания:

1) Клеи и чистящие средства, используемые для склеивания ПВХ, содержат

растворители и являются легковоспламеняющимися. Поэтому неукоснительно соблюдайте

инструкции по безопасности и информацию изготовителя клея.

2) Не допускается сочетание двух склеиваемых материалов – ПВХ и АБС, поскольку

для них используется разный клей.

Монтаж с использованием трубок и фитингов из металла

Металлические трубы (медь, нержавеющая сталь) соединяются прессфитингами

в соответствии с инструкциями производителя. Для этой цели можно использовать обычные

инструменты для радиального прессования (например, радиальные прессы REMS)

с соответствующими V-образными контурами.

Увеличение длины

Из-за больших линейных коэффициентов теплового расширения пластмасс особое

внимание должно уделяться изменению длины (удлинению и укорочению) всасывающих

трубок. Повышение температуры приводит к удлинению, уменьшение температуры

к укорочению трубки. Увеличению длины следует уделять тем больше внимания,

чем больше отклонение температуры всасывающего трубопровода при монтаже от обычной

рабочей температуры.

Удлинение рассчитывается следующим образом:

Расчет:

ΔL = L x ΔT x α

ΔL = Удлинение (в мм);

L = Удлинение трубопровода между двумя выбранными точками (в м);

ΔT = Изменение температуры (в °C);

α = Коэффициент удлинения (в мм/м°C),

для ПВХ = 0,08;

для АБС = 0,10.

Примечание:

При таких условиях линейное расширение по всей длине линии всасывания (110 м)

в пределах допустимого колебания температуры (20 °C) составит до 176 мм.

Поэтому убедитесь, что всасывающая линия «работает» (скользит) в монтажных

зажимах/хомутах. Расстояние от последнего монтажного зажима/хомута до торцевой

заглушки должно составлять 200 мм (0,2 м).

Особенности монтажа всасывающего трубопровода

При монтаже всасывающего трубопровода следует учитывать следующие положения:

•Крепление всасывающего трубопровода выполняется монтажными

зажимами/хомутами.

«С2000-АИ исп.02» АЦДР.425239.001-02 РЭп Изм.0 от 24.01.2023 21

Страница загружается ...

bolid С2000-АИ Инструкция по эксплуатации

Бренд: bolid

Модель: С2000-АИ

Тип: Инструкция по эксплуатации

Скачать PDF

сообщить о нарушении

bolid С2000-АИ Инструкция по эксплуатации

bolid С2000-АИ Инструкция по эксплуатации

Похожие модели бренда